Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。刀徐德毅08020142352011具課程設計圓孔拉刀及矩型花鍵銑刀說明書中北大學中北大學-27-中北大學PAGE圓孔拉刀與矩形花鍵銑刀設計說明書目錄０前言 -4-一、緒論 -5-1.1刀具的發展 -5-1.2研究本課題的目的 -5-二、圓孔拉刀的設計 -5-2.1拉刀的基本知識 -5-1.拉倒的種類 -5-2.選定刀具材料的依據 -6-3．刀具結構及各部分功用 -7-2.2設計要求 -8-2.3設計步驟 -8-1.拉床及其他條件 -8-2．選取拉刀材料及硬度 -9-3．確定拉削方式 -9-4．選擇刀齒幾何參數 -9-5．確定校準齒直徑 -9-6．確定拉削余量 -9-7．選取齒升量 -9-9.拉刀齒形及分屑槽參數 -10-10.確定分屑槽種類及參數 -11-11.選擇拉刀前柄 -11-12．校驗拉刀強度與拉床載荷 -11-13．確定拉刀齒數和每齒直徑尺寸 -12-取過渡齒與精切齒齒升量遞減為:0.8a,,,,,,,所以取為：0.03，0.025，0.020，0.015，0.01，0.01； -12-14．設計拉刀其它部分 -13-15．計算和校驗拉刀總長 -14-16．制定拉刀技術條件 -14-2.4拉刀技術條件 -14-三、矩形花鍵銑刀的設計 -15-1．銑刀的設計 -15-2.齒形的設計計算 -15-3.結構參數的選擇及計算 -15-4.設計要求 -17-5.設計步驟主要計算 -17-6.刀齒、刀體強度和砂輪干涉的校驗 -19-7．成形銑刀的技術條件 -19-7.1光潔度（按GB1031－68） -19-8.刀具的計算整理 -20-四、設計成果圖 -22-五、感想心得 -22-參考文獻 -24-０前言今年是我來到中北大學的第三年，三年的學習生活使我掌握了一定的專業知識，特別是大三的一年學習中，我了解到的都是有關于本專業或與本專業相關聯的專業基礎課。《金屬切削原理及刀具》是我比較喜歡的一門課，通過平時的學習，老師的教導，我掌握了它的基本原理及知識技能。但是由于平時的學業較為繁忙，我沒有深層次地進行了解和研究。欣聞《金屬切削原理及刀具》還有課程設計要做，我的積極性一下子提高了許多，我相信，通過這次課程設計，我對刀具的了解將會更加全面。我這次課程設計的任務是圓孔拉刀以及矩形花鍵銑刀的設計，初次見到這個題目我有些迷茫。這些刀具都已經發展地相當成熟了，而我只有一周的時間要把這兩把刀都設計出來，這似乎有些難度。仔細研究我發現書本上的知識實在有限，研究兩把刀具需要查找各種各樣的資料。然而，資料的查找也是非常的困難，圖書館僅有基本課程設計手冊早就被一洗而空了，我想一方面這是學校圖書館資源確實不怎么夠用，但最主要的原因我想還是我的態度不夠端正，學習的積極性沒有被提上來。思考之后我重新開始審度我課程設計了，所謂課程設計，我想就是讓我們在查找資料的學習過程中逐漸找到那種自我學習、自我分析和解決問題的習慣，只要大家能夠耐得住性子靜下心來學習，我想再難的設計也能做出來。課程設計總共做了五天，我用了一天的時間通過各種渠道在查找資料，然后拉刀和銑刀的計算各用了一天，這就花去了大半的時間。我想說的是，到此為止所得工作量都不大，工作量最大的就是畫圖了。雖然不是第一次接觸CAD，但對它還是比較陌生。通過畫拉刀的確增長了我畫圖的技巧，第二張銑刀的圖我很輕松就畫完了。當然這都是些作為一名本科生最基本也是最基礎的需要掌握的內容。畫圖雖然是一件苦差，不但加班加點，而且腰酸背疼，但在制圖的過程中我發現了許多的樂趣，最重要的是它讓我有了成就感，所以我非常感激我們的課程安排能有這樣的實踐課。在課程設計的過程中，我也發現了許多的問題，自身的問題當然有許多，但我想說的是整個設計的諸多問題。首先，對于課程設計的題目，根據往屆學姐學長提供的資料，基本上每一屆的題目都是一樣的，這樣不利于學生們的創新發展；其二，題目相同直接導致的后果就是同學們不愿思考，拿著往屆學長學姐的作業直接修改成自己的作品，然后答辯就等通過，這種不良行為容易惡性循環，一屆一屆的傳播，影響我們機制專業的學風，所以，我想老師您應該要多多鼓勵那些獨立思考的學生，為我們的將來以及學校院系的發展提供良好氛圍。最后關于本次課程設計，我想我做的真的不夠完美，最主要的原因就是時間問題，五天的時間真的是在太短了，加上我所學的知識有限,所以會有很多的錯誤和不足，希望老師您能夠給予批評和指正！一、緒論1.1刀具的發展隨著社會的發展,時代的進步,刀具在生產中的用途越來越廣.刀具的發展在一定程度上決定著生產率,進入新世紀,各行各業面臨的競爭越來越激烈,一個企業要有競爭力,其生產工具必須具有一定的先進性.中國作為一個農業與工業大國,其在機械方面的發展空間相當大,而要生產不同種類的零件,不管其大小與復雜程度,都離不開刀具。目前，在金屬切削技術領域中，我國和先進的工業國家之間還存在著不小的差距，但這種差距正在縮小。隨著工廠、企業技術改造的深入開展，各行各業對先進刀具的需要量將會有大幅度的增長，這將有力地促進金屬切削刀具的發展1.2研究本課題的目的課程設計作為工科院校大學生的必修環節，不僅是鞏固學生大學所學知識的重要環節，而且也是在檢驗大學生綜合應用知識的能力、自學能力、獨立操作能力和培養創新能力，是大學生參加工作前的一次實踐性鍛煉。通過本課題設計可以達到以下目的：1.綜合運用學過的專業理論知識，能獨立分析和擬訂某個刀具合理的工藝路線，具備設計中等復雜刀具零件的能力。2.能根據被加工零件的技術要求，運用刀具設計的基本原理和方法，掌握一些專用刀具設計方法，完成刀具結構設計，提高刀具設計能力。3.熟悉和學會使用各種手冊，能善于使用網絡搜尋一些設計的相關資料，掌握一定的工藝制訂的方法和技巧。4.進一步提高計算機操作的基本技能﹑主要是AutoCAD的應用。二、圓孔拉刀的設計2.1拉刀的基本知識1.拉倒的種類拉刀是一種高生產率的刀具，可以用來加工各種形狀的通孔、直槽、螺旋槽以及直線或曲線外表面，廣泛的用于大量和成批生產中。下面是一些常用的圓孔拉刀和對應加工的工件(如下圖)圖1用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準熱處理后的型孔。拉刀的種類雖多，但結構組成都類似。如普通圓孔拉刀的結構組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導部引入工件；前導部，起引導作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準齒，起修光和校準作用，并作為精切齒的后備齒；后導部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。

拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層式、分塊式和綜合式三類，其中分層式又分為成形式和漸成式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產率，但制造較難。

拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質合金拉刀一般為組合式，因生產率高、壽命長，在汽車工業中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質合金拉刀制造困難。2.選定刀具材料的依據 刀具材料選擇得是否恰當對刀具的生產率有重要的影響。因為硬質合金比高速鋼及其他工具鋼生產率高得多，因此，在能采用硬質合金的情況下應盡力采用。由于目前硬質合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使它在許多刀具上應用還很困難，因而，目前許多復雜刀具還主要應用高速鋼制造。拉刀結構復雜，造價昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應有良好的工藝性能，根據《刀具課程設計指導書》表29，選擇高速工具鋼，其應用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復雜的刀具。根據表30，選擇W18Cr4V。3．刀具結構及各部分功用拉刀的結構及功用(見圖2、表1)圖2拉刀結構表1代號名稱功用1柄部夾持拉刀，傳遞動力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規格等標記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導部的過渡部分，使拉刀容易進入工件孔中。4前導部起引導拉刀切削部進入工件的作用，5切削部擔負切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。6校準部起刮光、校準作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。7后導部保持拉刀與工件的最后相對位置，防止在拉刀即將離開工件時因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。２.拉刀刀齒結構及功用表2名稱功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對的表面、分屑槽兩側面刃帶也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩定的拉削過程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線副切削刃是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃過渡刃可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內，從而改善拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后刀面的部分2.2設計要求按照要求完成一把圓孔拉刀，并且能夠用該刀具加工出下圖所示的工件。圖3被加工零件如上圖所示，工件材料為：35鋼；硬度HBS180；強度σb=540Mpa。2.3設計步驟1.拉床及其他條件．選取拉床型號：L6120型，工作狀況：良好的舊拉床。．采用10%的極壓乳化液。．設計時應考慮：預制孔加工方式，標準麻花鉆鉆削，拉削變形量，拉削后孔收縮，收縮量（在直徑上）為0.01。2．選取拉刀材料及硬度工件材料為：35鋼；硬度HBS180；強度σb=540Mpa，選高速鋼整體制造拉刀。3．確定拉削方式綜合式拉刀較短，適用拉削碳鋼和低合金鋼，拉削精度和表面質量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度較高。因此，本例選擇綜合式拉削。4．選擇刀齒幾何參數按《金屬切削原理及刀具》教材表１５－５、１５－６查選刀齒幾何參數，因為工件材料為３５鋼，硬度為HBS１８０，所以選擇：前角：=17，精切齒與校準齒倒棱前角為0后角：粗切齒：αo=2.5o+1o;精切齒：;校準齒：5．確定校準齒直徑以腳標o、w、m、c、f、j和x依次表示拉刀、預制孔、拉削孔、粗切齒、過渡齒、精切齒和校準齒。do=dmmax+δ=50.025+0.01=50.035mm式中：—拉削變形（收縮量），取=0.01mm6．確定拉削余量按《金屬切削原理及刀具》表15-1選公式計算：計算余量為：Ａ=0.005dm＋（0.1～0.2=(0.00550+0.15)mm=1.035mm預制孔直徑dmin=do-Ａ=50.035-1.035=49mm7．選取齒升量由材料為35鋼；硬度HBS180；強度σb=540Mpa。且為綜合式圓拉刀。按《金屬切削原理及刀具》教材表15-4選，取粗齒升量為：ａf=0.08mm,為獲得較好的加工表面質量和良好的加工性能，取較小齒升量為ａf=0.04mm.9.拉刀齒形及分屑槽參數9.1計算齒距：按《金屬切削原理及刀具》教材表表15-7選公式計算粗切齒的齒距為：P＝（1.2～1.5）=（1.2～1.5）=1.4×6.32=8.90mm取P=9mm.當P≤10mm時精切齒和校準齒齒距為：Pj=Px=（0.6～0.8）P=0.7×10=7mm9.2校驗工作齒數：按照《金屬切削原理及刀具》教材表15-7所示，粗切齒的最少同時工作齒數Zmin=l/p+1=40/9+1=5.4,取zemin=5。滿足３≤ze≤8的校驗條件，校驗合格。9.3選取拉刀容屑槽：查《金屬切削原理及刀具》教材表15-8，綜合式拉刀或拉削塑性材料時，宜采用曲線齒背型容屑槽。故：粗切齒、過渡齒時，P=,9mm,取深槽，h=4.0mm，g=3mm,r=2mm,R=7mm；精切齒、校準齒時，P=7mm，取基本槽,h=2.5mm,g=2.5mm,r=1.3mm,R=4mm；9.4校驗容屑條件：綜合式園拉刀，其切削厚度hD=2ａf=2×0.03=0.06mm,查《金屬切削原理及刀具》教材表15-10，由P=9mm,容屑系數K=3h′=1.13=1.13mm=3.50mm顯然，h′=3.50mm＜h=4mm，容屑條件校驗合格。10.確定分屑槽種類及參數拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽，精切齒采用三角形分屑槽；查劉華明主編的《金屬切削刀具課程設計資料》表6-11、6-12，當拉刀最小直徑domin=49mm時：弧形分屑槽數為：nk=12，槽寬：a=dominsin90o/nk-（0.3～0.7）mm=49sin90o/12-（0.3～0.7）≈6mm切削寬度：aw=2dominsin90o/nk-a=（2×49×sin90o/12-6）mm=6.77mm當拉刀最小直徑domin=50mm時三角形分屑槽數為：N=（1/7～1/6）πd。=24槽寬：b=1～1.2mm，槽深：h′=0.5mm，槽角：w≥60，前后刀齒的分屑槽應在圓周方向錯開半個槽距，交錯排列。11.選擇拉刀前柄按劉華明主編的《金屬切削刀具課程設計資料》表6-17，選用=2\*ROMANII型—A無周向定位面的圓柱形前柄，取d1=45mm,最小斷面處的直徑d2=34mm。12．校驗拉刀強度與拉床載荷查《金屬切削原理及刀具》教材，取高速鋼的許用應力為：=0.35GPa。按劉華明主編的《金屬切削刀具課程設計資料》表6-22，6-23，6-24計算最大拉削力。根據綜合式拉削的特點，切削厚度；（為拉刀直徑）；Fmax==123×49π/2×5×1.06×0.93×1×1×1.13×10-3KN=52.73KN拉刀最小斷面為前柄卡爪底部，其面積為：Ａrmin=πd22/4=π342/4mm2=907.9mm危險斷面部位的拉應力為：б=Fmax/Armin=52.73/907.9GPa=0.058GPa高速鋼圓拉刀許用應力=0.35GPa，顯然，拉刀強度校驗合格。按劉華明主編的《金屬切削刀具課程設計資料》表6-25,6-26，選用工作狀態良好的L6120型舊拉床，可算出拉床允許拉應力：Frk=2000.8KN=160KN，顯然，拉床載荷校驗合格。13．確定拉刀齒數和每齒直徑尺寸取過渡齒與精切齒齒升量遞減為:0.8a,,,,,,,所以取為：0.03，0.025，0.020，0.015，0.01，0.01；共切除余量：Ag+Aj=2（0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01）mm=0.22mm其中前3齒大于等于齒升量的1／2，屬于過渡齒，后3齒齒升量較小，屬精切齒。粗切齒齒數按下式計算后取整為：Ze=[A-(Ag+Af)]/2af+1=(1.035-0.22)/0.08+1=11粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量：[（11-1）×2×0.04+0.22]mm=1.02mm剩下（1.035-1.02）mm=0.015mm，需增設一個精切齒到要求的尺寸；按劉華明主編的《金屬切削刀具課程設計指導書》表6-14，取校準齒6個，其直徑尺寸前面已經確定了。這樣，拉刀總齒數為：zo+zg+zj+zx=11+3+3+6=23齒號123456789基本尺寸D(mm)49．00049.08049.16049.24049.32049.40049.48049.56049.640直徑尺寸公差（mm）齒號1011121314151617基本尺寸D(mm)49.72049.8049.86049.9149.9549.9850.0050.02直徑尺寸公差（mm）齒號1819 20212223基本尺寸D(mm)50.035直徑尺寸公差（mm）表3各齒直徑尺寸及其公差14．設計拉刀其它部分按劉華明主編的《金屬切削刀具課程設計指導書》表6-21，取：前柄：l１=110mmd１=45f8mm頸部：l２=m+Bo+A-l3=≈110mmd2=d1-0.5mm=44.5mm過渡錐：l3=15mm前導部：l4=40mmd4=dwmin=49f7mm后導部：ls=(0.5～0.7)l=25mm,ds=50.020mm支托部：lz=15mm拉刀前柄端面至第1刀齒的距離：L1′=l1+l2+l3+l4=(110+110+15+40)mm=275m15．計算和校驗拉刀總長粗切與過渡齒長：l5=9×(11+3)=126mm精切齒與校準齒長：lo=7×(3+6)=63mm拉刀總長：L=L′+l5+l6+l7+ls=489mm按劉華明主編的《金屬切削刀具課程設計指導書》表6-28知，允許拉刀總長為24d=24×50mm=1200mm，顯然拉刀短得多，所以長度核驗合格。16．制定拉刀技術條件制定拉刀技術條件;=1\*GB3①、熱處理：刀齒和前導部63～66HRC柄部40～52HRC允許進行表面熱處理。=2\*GB3②、拉刀幾何角度的極限偏差：前角：切削齒后角：校準齒后角：2.4拉刀技術條件1、拉刀材料：W18Gr4V2、拉刀熱處理硬度：刀齒及后導部：63～66HRC；前導部：6066HRC；前柄：45～58HRC。3、拉刀表面不能有裂紋、碰傷、銹跡等影響使用性能的缺陷。4、拉刀切削刃應鋒利，不得有毛刺、崩刃和磨削燒傷。5、拉刀容屑槽的連接應圓滑，不允許有臺階，一般應磨光槽底。6、拉刀各部分的徑向圓跳動應在同一個方向。7.拉刀各部分的表面粗糙度：刀齒前面Ra0.8μm后導部表面Ra0.8μm刀齒后面Ra0.8μm柄部表面Ra1.6μm刃帶表面Ra0.4μm頸部表面Ra6.4μm前導部表面Ra0.8μm過渡錐表面Ra1.6μm8.拉刀外徑在全長上的徑向跳動不超過0.06mm。9、花鍵齒等分累計誤差0.015mm三、矩形花鍵銑刀的設計1．銑刀的設計銑刀是一種應用廣泛的多齒多刃回轉刀具。銑削加工時，銑刀繞其軸線轉動，而工件則作進給運動。銑削是同時參加工作的切削刃總長較長，且無空行程，而使用的切削速度也較高，固加工生產率一般較高，表面粗糙度值較小。銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。2.齒形的設計計算前角為零時，工件法剖面截形就是銑刀的齒形。前角大于零時，銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。設γf為銑刀外圓處的縱向前角，當γf較大時，銑刀徑向截面和前刀面上的齒形需進行修正計算。3.結構參數的選擇及計算1.銑刀齒形高度h設被切工件成形部分高度為hw，則成形銑刀齒形高度應為：h＝hw＋（1－2）mm2.銑刀寬度B設被切工件闊形寬度為Bw，則銑刀寬度B可取為稍大于B。3.容屑槽底形式鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的加強形式。在鏟削深度較小和刀齒強度足夠的情況下，應采用平底形式。在銑削深度較大時，宜采用加強形式。4.銑刀的孔徑d銑刀的孔徑d應根據銑削寬度和工作條件選取，可以按剛度，強度條件計算，也可根據生產經驗選取。5.銑刀的外徑do對于平底形式的容屑槽，銑刀外徑可按下面公式計算：do＝d+2m＋2H式中：d－銑刀孔徑m－壁厚，一般取（0.3－0.5）dH－全齒高由于全齒高的計算又需依據外徑do，因此，用上式直接計算銑刀外徑是困難的，我國一些工廠采用下式估算銑刀外徑：do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）根據上面公式的計算結果再取外徑的推薦值。6.銑刀的圓周齒數Zk鏟齒成形銑刀的圓周齒數Zk可按下式計算Zk＝Πdo/S式中S為銑刀的圓周齒距，粗加工時，可取S＝（1.8－2.4）H精加工時，可取S=(1.3-1.8)H，式中H為容屑槽的高度。但是在設計成形銑刀時，直接按公式計算圓周齒數是困難的，因為式中H尚未確定，而確定它時，又要反過來依據銑刀的圓周齒數。因而在設計時，可根據生產經驗按銑刀外圓直徑的大小預先選定圓周齒數，在設計計算出銑刀的其他結構參數后再反過來校驗圓周齒數設計得是否合適。7.銑刀的鏟削量K設鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為αf，一般取αf＝10o－15o。相應的鏟削量可按下式計算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do為銑刀外徑，Zk為圓周齒數。求出鏟削量后，應按附錄表所列的鏟床凸輪的升距選取相近的K值。8.容屑槽尺寸（1）容屑槽底半徑r可按下式計算：r＝Π[do-2(h+K)]/2AZh式中A為系數，當鏟齒凸輪空程角δ＝60時，A＝6，當δ＝90時，A＝4。對于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取δ＝90o計算出的r應圓整刀0.5mm。（2）容屑槽間角θ：一般取20o－35o（3）容屑槽深度H：H＝h＋K+r9.分屑槽尺寸當銑刀寬度B<20時，切削刃上不需要作分屑槽。10.刀齒、刀體強度和砂輪干涉的校驗由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑do，齒數Zk，鏟削量K，容屑槽深度H等參數時，常常互相牽涉，難以直接確定某一參數。因此，需采取試算的方法，首先假設幾個參數的數據，再根據他們確定其他一些參數。這樣選定成形銑刀的各參數后，還需進行校驗，檢驗銑刀結構是否緊湊，合理，刀體，刀齒強度是否足夠。4.設計要求被加工零件如下圖.所示，工件材料為：35鋼；硬度HBS180；強度σb=540Mpa；工件長度L=30mm圖4外徑內徑鍵數鍵寬5.設計步驟主要計算⑴齒槽半角QUOTE＝180/Z=180/6=30o⑵齒頂圓弧中心半角：ψ＝=⑶齒頂寬mm⑷齒廓高度mm⑸銑刀寬度取B=9⑹銑刀齒頂圓弧半徑⑺銑刀前角⑻容屑槽形式在銑削深度較小和刀齒強度足夠的情況下，應采用平底式；在銑削深度較大時，宜采用加強式。故該容屑槽選擇采用平底式。⑼銑刀孔徑根據切削寬度B=9mm，查表可得d=22mm⑽銑刀外徑mm⑾銑刀齒數查表可得⑿銑刀后角取名義后角故=可滿足要求⒀鏟削量取k=3⒁容屑槽半徑取r=1.5⒂容屑槽間角⒃容屑槽深度⒄分屑槽尺寸因為該銑刀寬度小于20，故切削刃上不需做分屑槽⒅鍵槽尺寸和內孔空刀尺寸查機械機械設計手冊表4-1得d=22，b=6，公差JS9，軸深t1=,Rmin=0.16,Rmax=0.25⒆校驗①檢驗刀齒強度齒根寬度C所以刀齒強度滿足要求②檢驗刀體強度所以刀體滿足要求6.刀齒、刀體強度和砂輪干涉的校驗由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑do，齒數Zk，鏟削量K，容屑槽深度H等參數時，常常互相牽涉，難以直接確定某一參數。因此，需采取試算的方法，首先假設幾個參數的數據，再根據他們確定其他一些參數。這樣選定成形銑刀的各參數后，還需進行校驗，檢驗銑刀結構是否緊湊，合理，刀體，刀齒強度是否足夠。7．成形銑刀的技術條件7.1光潔度（按GB1031－68）（1）刀齒前刀面，內孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于7（2）鏟齒銑刀的齒背面－－不低于67.2尺寸公差：表4序號名稱符號公差1銑刀外徑doh162銑刀寬度Bh123銑刀孔徑dH74銑刀鍵槽寬度b（Dc7）5內孔至鍵底距離t1’H147.3形位公差表5序號項目銑刀尺寸范圍公差1切削刃的徑向及端面跳動do<100do≥1000.030.042刀體端面跳動do<100do≥1000.020.033前面的徑向性（只許凹入）H≤1010<H≤2020<H≤30H>300.040.060.090.127.4齒形誤差表6銑刀齒形高度h透光度齒形的基本部分齒頂及圓角部分≤44－1212－22>220.030.050.070.080.060.090.120.15表67.5.材料及熱處理銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應為HRC63－66。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點。8.刀具的計算整理表7已知條件：欲加工矩形花鍵軸，其尺寸為：外徑＝22a11，內徑＝18f7，鍵數Z＝6，鍵寬b＝6d10，鍵底圓角半徑r＝1，工件材料為銅合金Qsi3-1。序號計