...wd...wd...wd壓裂試氣施工〔一〕設備選型及主要施工裝備見表5表5設備選型及主要施工裝備序號名稱型號規(guī)格數量備注一通井機或修井機XT-12/XJ3501臺二井架及提升系統BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24〞36〞48〞1付四井控裝備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-11435MPa1套井口KQ78/65-7070MPa1套五低壓照明系統標準化電路/1套六柴油發(fā)電機395/15GF，68GF七計量設備別離器1臺可據井況選擇測試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀器及試劑1套附件齊全八安全檢測防護設備正壓式呼吸器C9006套充氣機JII-E1臺四合一檢測儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A5/8″1套十油管規(guī)Φ481支十一排酸筒1套十二測試流程Φ73mmN80〔EUE〕1套可據井況選擇〔二〕井口采氣樹完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5級9閥)采氣井口。〔三〕洗井射孔液設計1、洗井液：清水2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。設計配制50表6射孔液添加劑設計量化工料名稱KCL設計量kg500準備量kg500〔四〕試氣施工程序搬遷安裝→通井→洗井→試壓→第一層射孔→壓裂改造第一層→投球→壓裂改造第二層→投球→壓裂改造第三層→投球→壓裂改造第四層→投球→壓裂改造第五層→帶壓下管柱→排液→求產、產氣剖面測試。1、搬遷安裝2、連接地面放噴流程3、套管滑套以上通井作業(yè)3.1采用2.0″連續(xù)油管加專用通井規(guī)進展通井，先通至2500m，降低油管下放速度，緩慢通至2600m，通井過程中，嚴禁通井規(guī)碰撞滑套位置〔最上端套管滑套位置3.2通井時要平穩(wěn)操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距設計位置100m時，鉆具下放速度不得超過5-10m/min。3.3通井中途假設遇阻、卡，懸重下降不能超過10-20KN，平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛頓、猛放及硬壓，使通井規(guī)慢慢通過，鉆具上下活動無阻卡時，繼續(xù)向下通井；假設上提下放活動無效，應起出通井規(guī)進展檢查，認真分析原因及時匯報，以便制定下步措施。3.4資料錄取：通井規(guī)外徑、長度、通井深度、通井過程遇阻、遇卡深度及有關數據、調整后洗井鉆具位置。4、洗井及試壓4.1通井合格后按標準安裝好井口。4.2準備井筒容積2.5倍的洗井液，并按設計射孔液配方準備足量的添加劑。4.3采用正循環(huán)洗井，要求排量大于600L/min，連續(xù)循環(huán)1.5周以上，洗至合格。4.4井筒正替優(yōu)質射孔液，射孔液配方：按照“施工液體設計〞執(zhí)行；4.5洗井合格后，對井筒和井口按標準進展試壓，要求打壓60MPa，歷時30min壓力下降≤0.7MPa為合格。4.6對防噴器、防噴井口進展試壓，要求打壓25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，歷時30min壓力下降≤0.7MPa為合格。4.7資料錄取:洗井應錄取的八項十五個數據：時間、洗井方式、深度、泵壓、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。5、套管滑套以下通井對最上端套管滑套以下的井筒采用鋼絲通井，帶倒角通井規(guī)外徑70mm，通井至井底6、第一層射孔6.1作業(yè)隊射孔前根據?試氣地質設計?、?壓裂施工設計?、射孔隊?射孔通知單?認真核對射孔層位、深度，確保射孔數據準確無誤。6.2壓井液灌滿井筒，坐好防噴器，并換好與電纜匹配的閘板。并有專人座崗觀察井口溢流、并進展有毒有害氣體檢測。電纜射孔作業(yè)時確保整個射孔過程，液面在井口可見。6.3射孔過程中假設出現溢流現象，立即停頓射孔作業(yè)，搶裝井口，并及時將現場情況上報。6.4射孔作業(yè)要求在白天進展，工序銜接緊湊，快速準確；射孔發(fā)射率小于95%時，要求現場采取補孔措施。6.5射孔應錄取的資料：射孔層位、井段、射孔方式、槍型、孔數、孔密、發(fā)射率、射孔時間、壓井液性質、液面高度、射孔后顯示，以及有毒有害氣體檢測情況等。7、壓裂施工設計7.1改造方式：41/2″N80套管注入，采用套管滑套對該井太原、山2、山1、盒8五層套管滑套投球分層壓裂。7.2壓裂施工參數表7壓裂施工參數表層位射孔段或套管滑套位置〔m〕替球液量m3前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂濃度Kg/m3平均砂比%液氮〔m3〕太12776.0-2778.0/155.0135.020.55.023.4290.516.6/山222747.59酸8.0+16.3170.0135.020.35.025.7320.318.3/山132711.52酸8.0+16.1125.0115.020.14.520.4295.816.9/山112677.60酸8.0+15.9314.0255.019.96.047.2313.317.9/盒82631.39酸8.0+15.5125.0115.019.55.020.4295.816.9/表8壓裂施工管柱性能參數表套管數據外徑(mm)扣型內徑(mm)壁厚(mm)鋼級抗拉(KN)抗內壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.21表9支撐劑性能參數及用量表支撐劑名稱粒徑〔mm〕體積密度〔g/cm3〕顆粒密度(g/cm3)破碎率(%)數量〔m3〕中密度陶粒20-40目〔0.425-0.850〕1.753.1452MPa下≤5%137.1表10每層過硫酸銨及破膠劑加量表層位APS〔公斤〕膠囊破膠劑〔公斤〕太原2058山22058山131848山1138122盒81848太1：前置液準備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09山22：前置液準備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加山11：前置液準備膠囊破膠劑74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加7.4采用連續(xù)混配現場配液要求①試氣隊技術員對送到現場的化工料進展檢查，在化工料缺乏的情況下，不得配液和施工。備水前清洗儲液罐，所有配液及施工用水水質PH值在6.5-7.5之間。②儲液罐全部備足清水50m3③準備水劑料及交聯劑1〕水劑料TGF-1添參加5m3方池中待混配車使用2〕交聯劑JL-14儲藏在5m3方池中待混砂車使用④添加CJ3-1稠化劑粉料連續(xù)混配車加粉由混配車操作工負責，作業(yè)隊配合倒粉。倒粉人員要戴口罩護目鏡注意防塵，勿將包裝袋碎片等雜物倒入，一次未倒完的稠化劑粉料要堆放在混配車操作臺上，待一層施工完之后再次參加。要求配制出的滑溜水最終滑溜水粘度大于9mPa.s，降阻基液最終粘度大于48mPa.s。7.5施工準備7.5.1排污設施：滿足清潔化生產需求的回收池，以免污染環(huán)境。7.5.2油管、井下工具及其它⑴油管：2″連續(xù)油管4500m⑵其它工具：十口分配器3個；4”軟管線：60條〔其中一公一母30條〕。⑶儲液罐：根據現場情況儲藏；閘門配齊油壬頭；5.0m3⑷施工用水：清水2208.6m3〔其中配低粘液用1635m3；配滑溜水530m3；配酸液用水⑸施工車輛：表11壓裂施工車輛準備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注〔標準〕1主壓車FC-2250套1滿足最大排量6.0m32混砂車100/70桶臺13儀表車EC-22ACD臺14壓裂管匯DY5120JSQ套15水泥車700型臺16大型砂漏斗/套120-40目：137.17吊車/臺2⑺添加劑用量及準備量：表12酸液體添加劑設計及準備量31%的工業(yè)鹽酸：24.8噸，共計21.4名稱設計量Kg準備量Kg生產廠家HJF-94578680慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司檸檬酸5875濰坊英軒實業(yè)CF-5A192200慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司YFP-1192200慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司表13液體添加劑設計及準備量名稱設計量Kg準備量Kg生產廠家CJ3-184188425慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司JL-1497659800慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司KCL300300俄羅斯烏拉爾鉀肥股份公司TGF-11091511000慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司APS114125陜西寶化科技有限責任公司膠囊破膠劑334334慶陽長慶井下油田助劑有限責任公司7.6現場交底：由壓裂施工總負責人在現場組織召開“施工設計交底會〞，使參加施工的人員做到“五清楚〞：施工參數清楚、儲層特性清楚、管柱構造清楚、壓裂液性能清楚、崗位職責清楚。壓裂施工員與作業(yè)隊技術員一起檢查液體數量及性能、支撐劑數量及規(guī)格。7.7試壓：擺好施工車輛及輔助車輛，聯接好地面上下壓管線；對高壓管線及井口試泵70MPa，低壓供液管線試壓0.5MPa無刺漏。主壓車的超壓保護定在60MPa。7.8壓裂施工泵注程序表14第一級太原組壓裂施工泵注程序表〔射孔段：2776.0-2778.0m〕表15第二級山22層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2747.59m；球座直徑：80.40mm〕表16第三級山13層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2711.52m；球座直徑：83.6mm〕表17第四級山11層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2677.60m；球座直徑：86.80mm〕表18第五級盒8層壓裂施工泵注程序表〔滑套位置：2631.39m；球座直徑：90.00mm〕注意:施工完畢后持續(xù)錄取壓力5分鐘以上7.9施工要求：7.9.1注前置液：提高施工排量到達設計要求，但必須控制施工壓力在超壓保護范圍之內；同時調整好交聯比和液氮注入排量，觀察壓力變化情況。7.9.2加砂：施工壓力正常、排量穩(wěn)定，按設計要求進展加砂，在加砂過程中要隨時觀察壓力變化和液體交聯情況，保證連續(xù)注入。在出現異常時，施工員要認真分析原因，及時準確采取措施，確保施工成功。7.9.3頂替：頂替液量要求把管內、高壓管線中的攜砂液全部送入地層，頂替完畢后，一般需要關井15~30分鐘，以確保地層裂縫閉合，然后開針閥或油嘴控制放噴。7.9.4排液：壓裂效果的好壞與排液速度息息相關，如果不及時排液，液體滯留在儲層內形成水鎖，將影響整個施工效果。因此施工后根據關井壓力的變化，確認裂縫閉合后，及時進展控制放噴排液。7.10資料錄取壓裂施工要錄取的資料有：施工時間、施工方式、層位、井段、排量、破裂壓力、工作壓力、停泵壓力、加砂濃度、加砂量〔名稱、規(guī)格〕、前置液量、攜砂液量、頂替液量、液性、井容、入地總液量、注入液氮量、關井時間、壓力變化等。壓后先直接排液，采用井口捕球器收球后，采用帶壓作業(yè)下入23/8＂油管+眼管+斜尖至最上端滑套以上10-15m，排液求產，完井采用KQ78-70型井口9閥井口。11、應急預案11.1砂堵預案壓裂過程中發(fā)生砂堵，從井口泄壓返排根據井口返出物決定是否停頓返排并泵注一個井筒容積的頂替液。如果泵注頂替液壓力繼續(xù)上升，那么采用連續(xù)油管沖砂作業(yè)直到沖干凈為止。11.2滑套無法開啟或地層無法起裂預案如果井口壓力到達限壓仍無法壓裂地層，可以按以下步驟操作：11.2.1從井口泄壓返排11五、井控安全與HSE要求1、井控風險級別根據?長慶油田試油〔氣〕作業(yè)井控實施細則?長油字〔2015〕85號，該井劃分為二級風險井。2、井控風險提示2.1在下管柱作業(yè)過程中，嚴格按照相關井控安全管理要求執(zhí)行，確保施工安全。2.2根據該井試氣地質設計和試氣工程設計中關于有毒有害氣體和地層壓力提示，地層壓力、H2S和CO2含量可能會發(fā)生突變，為此在起下管柱作業(yè)過程中需引起注意，做好井控措施及有毒氣體預防。2.3該井位于陜西省榆林市神木縣大保當鎮(zhèn)高海畔村，構造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡，是2015年的1口定向井開發(fā)井。完鉆井深2864.0m，壓力系數在0.6256-0.92.4井場周圍1km范圍內有無老鄉(xiāng)。2.5搶險物資和井場周圍情況描述圖。2.5搶險物資和井場周圍情況描述圖。搶險物資和井場周圍情況描述圖3、井控設備要求3.1井控設備的配備3.1.1試氣現場的井控設備一般按不低于35MPa的壓力級別進展配套，如果遇到異常高壓區(qū)塊或高壓井，那么壓力級別可適當提高。3.1.2配備液壓雙閘板防噴器、防噴井口、油管旋塞閥各一套，并且配齊與作業(yè)油管、電纜尺寸相一致的防噴器閘板芯子。3.1.3防噴井口懸掛短節(jié)尺寸、油管旋塞閥尺寸與作業(yè)油管尺寸相一致。3.1.4含硫區(qū)域選擇與井口防硫級別一致的井控設備。3.1.5烏審旗工程部3.2井控設備的現場使用與維護保養(yǎng)3.2.1井控設備檢修周期為12個月，由試氣機組送長慶油田公司認可的井控車間進展，檢修時必須出具檢修報告，統一編號，建設臺帳。3.2.23.2.3現場使用的井控設備必須掛牌管理，牌上內容應有產品名稱、規(guī)格、檢驗日期、管理人等，所有閘門要明確開關狀態(tài)3.2.43.2.5進展過現場維護保養(yǎng)的井控設備必須要有維護保養(yǎng)記錄3.3井控設備的安裝與驗收3.3.1射孔與起下鉆作業(yè)時必須在井口大四通上安裝液壓雙閘板防噴器，防噴器上裝配與井內管拄相配套的閘板芯子。見附圖1。3.3.2大四通與防噴器之間的鋼圈槽要清洗干凈，并用專用螺栓聯結上緊，螺栓兩端公扣均勻露出。3.3.3檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞，并擺放在井口備用。防噴井口閘門全開、油管旋塞處于翻開狀態(tài)，靈活好用。3.3.4在作業(yè)前必須安裝油、套管放噴管線，并接出井口30m以外。別離器與井口直線距離大于15米3.3.53.3.6放噴管線不能焊接，拐彎處必須用鍛造的高壓三通，高壓三通的堵頭應正對氣流沖擊方向；地面放噴管線每隔8～10m要用水泥基墩帶地腳螺栓卡子或標準地錨固定，地錨應滿足放噴固定要求，拐彎處兩端、放噴出口2m內要用水泥基墩帶雙地腳螺栓卡子或雙地錨固定，節(jié)流要使用節(jié)流閥或針型閥。圖13.3.7地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.8m，水泥基墩尺寸不小于0.8m×0.6m×0.8m3.3.8地面放噴管線應使用27/8″油管，高含硫井應使用27/83.3.9開工前先由試氣作業(yè)承包商〔單位〕驗收合格后向油田公司工程組提出驗收申請，由工程組主管領導牽頭，及時組織工程技術、安全、監(jiān)視等人員會同試氣圖1地面流程安裝示意圖4、試氣施工過程井控要求4.1作業(yè)前的井控準備4.1.1按Q/SYCQZ314-2010?試油、修井作業(yè)安全檢查標準?，根據井場實際情況布置好井場的作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、電路等符合安全要求。4.1.2井控裝置及各種防噴工具齊全，并經檢查試壓合格，擺放在井口。4.1.3按設計要求儲藏好壓井液及防火、防中毒、防爆器材。4.1.4落實井控崗位責任制、培訓及演練等井控管理制度。4.1.5檢修好動力、提升設備。4.1.6對井控技術措施、要求向全體施工人員交底，明確各崗位分工。4.1.7試氣施工過程中嚴格執(zhí)行?井下作業(yè)安全規(guī)程?SY5727-2014、Q/SY1553-2012?井下作業(yè)井控技術標準?和?長慶油田試油〔氣〕作業(yè)井控實施細則?長油字〔2015〕85號4.2射孔要求4.2.1電纜射孔必須安裝液壓雙閘板防噴器，其中上部為全封閘板，下部為油管閘板。4.2.2對存在異常高壓層位的井選用油管傳輸射孔與壓裂聯作工藝，射孔前必須座好井口、連接好地面放噴管線，做好防噴準備。4.2.3射孔液密度應根據氣層預測壓力系數加上附加值來確定。一般情況下附加值確實定：天然氣井0.07－0.15g/cm3或3.0－5.0MPa。4.2.4射孔前應準備好斷繩器，必須按設計向井筒灌滿射孔液〔負壓射孔除外〕，射孔過程中應連續(xù)灌入，確保液面在井口，并有專人坐崗觀察，同時對有毒有害氣體及可燃氣體進展檢測。4.2.5射孔過程中假設發(fā)現溢流，停頓射孔作業(yè)，關閉防噴器、關井觀察、記錄壓力，緊急情況下可以將電纜切斷，搶裝井口，關井觀察、記錄壓力。同時按程序向主管部門匯報。4.3起下管柱要求4.3.1油氣層翻開后，起下鉆作業(yè)時必須安裝相應壓力等級防噴器，并準備好油管旋塞。起下鉆作業(yè)前對防噴器進展試開關，檢查保養(yǎng)好防噴井口、鋼圈和油管旋塞閥，并擺放在井口備用。防噴井口閘門全開、油管旋塞閥處于翻開狀態(tài)，靈活好用。4.3.2油氣層翻開后，起下鉆作業(yè)必須坐崗觀察，檢測H2S、CO等有毒有害氣體及可燃氣體含量，做好記錄，并向井筒內連續(xù)灌液，保持井筒壓力平衡，每15min記錄一次灌入與返出量，及時校核累計灌入或返出量與起下管柱的本體體積是否一致，假設發(fā)現實際灌入量與理論計算量不符，先停頓作業(yè)，立即關井，查明原因，確認井內正常前方可繼續(xù)進展作業(yè)。4.3.3發(fā)現溢流，停頓作業(yè)，立即關井，循環(huán)或壓井作業(yè)，靜止觀察時間應大于下一作業(yè)周期的時間，確認險情排除無異常后，再次循環(huán)一周，方可起下作業(yè)。4.3.4起、下封隔器等大直徑鉆具時，應控制起下鉆速度，距射孔段300m以內，起下管柱速度不超過5m/min，注意觀察懸重及井口液面的變化。如果有異常，關井觀察。4.3.5射孔后或更換鉆具后立即下鉆，嚴禁起下鉆中途停工休息和空井檢查設備。假設起下鉆中途設備發(fā)生故障，關井觀察壓力，嚴禁敞開井口。4.3.6試油〔氣〕起鉆完等下步方案時，嚴禁空井等停，井內應先下入不少于井深1/3的油管，座好井口。4.4壓井要求4.4.1壓井液性能應與地層配伍，滿足本井和本區(qū)塊的地質特征。4.4.2壓井液密度和準備量符合要求，密度應根據氣層預測壓力系數加上附加值來確定，一般情況下附加0.07－0.15g/cm3或3.0－5.0MPa，準備量原那么上要求不少于井筒容積的1.5倍，具體根據現場實際情況確定。4.4.3壓井完畢后開井觀察時間至少為下道工序所需時間，井內壓力穩(wěn)定無變化為壓井合格，起鉆前須用壓井液再循環(huán)一周至正常。4.4.4壓井過程中應保持井底壓力略大于地層壓力。4.4.5壓井合格后卸掉采氣樹，安裝好液壓雙閘板防噴器進展起鉆作業(yè)。起鉆前要求在井口準備好防噴井口、油管旋塞等井控設備，水泥車在現場值班，準備2倍井筒容積的壓井液。4.4.6壓井液設計壓井液配方1.0%KCL+清水壓井液密度1.01壓井液數量50方5、試氣施工過程防火防爆防中毒安全要求5.1作業(yè)現場必須配備4臺便攜式復合氣體檢儀〔測量CO、H2S、O2、可燃氣體〕、6套正壓式空氣呼吸器及1臺配套的空氣壓縮機，1臺防爆排風扇。另外，氣體檢測儀和正壓式空氣呼吸器，必須經第三方有檢測資質的單位校驗合格后，才能投入現場使用。5.2在含有H2S和CO等有毒有害氣體的作業(yè)現場應至少配備1套固定式多功能檢測儀、4臺便攜式復合氣體檢測儀〔測量CO、H2S、O2、可燃氣體〕、1臺配套的空氣壓縮機、當班人員每人一套正壓式空氣呼吸器、2臺防爆排風扇。5.3試氣設備的布局要考慮防火安全要求。值班房、發(fā)電房、鍋爐房與井口、排污池、儲油罐的距離不小于30米、且相互間距不小于20m，鍋爐房、發(fā)電房等有明火或有火花散發(fā)的設備應設置在井場盛行季節(jié)風的上風處；在林區(qū)試油〔氣〕作業(yè)時，井場四周應設防火墻或設置隔離帶，井場外圍植物高度低于2m時宜設防火墻，高于2m時宜設隔離帶。防火墻高度應不低于2.5m，防火隔離帶應利用河流、溝壑、巖石裸露地帶、沙丘、水濕地等自然障礙阻隔或工程阻隔的措施設置，寬度應不小于20m。5.4井場應平整，安全通道應暢通無阻。井場內設置明顯的風向標和安全防火防爆標志。嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，假設需動火，應執(zhí)行?生產區(qū)域動火作業(yè)安全標準?HG30010-2013。5.5作業(yè)時如發(fā)生氣侵、溢流、井涌，要立即熄滅井場所有火源。5.6作業(yè)時進、出井場的車輛和作業(yè)車輛的排氣管必須安裝防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電〞勞保服。5.7井場照明設施應防爆，所用電線應采用雙層絕緣導線，架空時距地面不小于2.5m，進戶線過墻和發(fā)電機的輸出線應穿絕緣膠管保護，接頭不應裸露和松動。電器、照明設施、線路安裝等執(zhí)行執(zhí)行SY5727－2014?井下作業(yè)安全規(guī)程?、SY/T5225－2012?石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產技術規(guī)程?等標準要求。5.8作業(yè)現場應配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧2把，消防掀4把，消防桶4個，消防砂2方，消防鉤2把，消防毛氈10條。5.9在高含H2S和CO氣體區(qū)域進展試油〔氣〕作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行SY/T6277-2005?含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)定?和SY/T6610-2014?含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦做法?，相關人員上崗前應承受培訓，熟知H2S和CO的防護技術等，經考核合格，取得合格證前方可上崗。針對每口井〔井組〕的具體情況、周邊環(huán)境等要制定具有針對性的現場應急預案。5.11作業(yè)前應按照8.2.2的要求做好周圍居民的告知和宣傳工作，放噴測試時對該范圍內空氣中硫化氫和一氧化碳含量進展監(jiān)測，確保其處于安全臨界濃度范圍內。如果超標，要及時協助地方政府做好該范圍內居民疏散工作。6、試氣施工過程井噴失控的應急反響發(fā)生井噴失控事故后，現場前期應急行動要執(zhí)行以下臨時處置原那么：6.1立即停頓動力設備和施工車輛，切斷生產區(qū)電源。6.2疏散無關人員，最大限度地減少人員傷亡。6.3組組織現場力量，控制事態(tài)開展；調集救助力量，對受傷人員實施緊急搶救。6.4分析現場情況，及時界定不安全范圍。6.5立即按程序上報，保持通信暢通，隨時上報井噴事故險情動態(tài)。6.6分析風險，在防止發(fā)生人員傷亡的情況下，組織搶險，控制事態(tài)蔓延。7、試氣作業(yè)中H2S、CO應急處置程序7.1當檢測到空氣中H2S濃度到達15mg/m3〔10ppm〕或CO濃度到達30mg/m3〔25ppm〕閾限值時啟動并執(zhí)行試氣關井程序，現場應：a、立即關井，切斷不安全區(qū)的電源；向上級〔第一責任人及授權人〕報告。b、立即安排專人觀察風向、風速以便確定受侵害的不安全區(qū)。c、安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器到不安全區(qū)檢查泄漏點。d、開啟排風扇，向下風向排風，驅散工作區(qū)域的彌漫的H2S、CO等有毒有害及可燃氣體。e、非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。7.2當檢測H2S濃度到達30mg/m3〔20ppm〕或CO濃度到達60mg/m3〔50ppm〕的安全臨界濃度時，啟動試氣隊處置預案，現場應：a、戴上正壓式空氣呼吸器。b、啟動并執(zhí)行試油〔氣〕作業(yè)關井程序，控制H2S或CO泄漏源。c、切斷作業(yè)現場可能的著火源。d、指派專人至少在主要下風口距井口50m、100m和500m處進展H2S或CO監(jiān)測，需要時監(jiān)測點可適當加密。e、向上級〔第一責任人及授權人〕報告。f、清點現場人員，撤離現場的非應急人員。g、通知救援機構。7.3假設現場H2S到達150mg/m3〔100ppm〕或CO濃度到達375mg/m3〔300ppm〕時，啟動應急預案先切斷電源、作業(yè)機，通井機立即熄火，立即組織現場人員全部撤離，撤離路線依據風向而定，H2S向高處、CO向低處均選擇上風向撤離。現場總負責人按應急預案的通信表通知〔或安排通知〕其他有關機構和相關人員〔包括政府有關負責人〕。由施工單位和建設單位〔工程組〕按相關規(guī)定分別向上級主管部門報告。并通知救援機構等待救援。7.4當發(fā)生井噴失控，油氣井中H2S含量到達150mg/m3〔100ppm〕或CO濃度到達375mg/m3〔300ppm〕時，在人員生命受到威脅，失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應按搶險作業(yè)程序，制定點火安全措施，對氣井井口實施點火，氣井點火決策人應由生產經營單位代表或其授權的現場總負責人來擔任〔特殊情況下由施工單位自行處置〕，并做好人員撤離和安全防護。六、防火、防爆、防硫化氫、一氧化碳等安全措施1、井下作業(yè)井場布置要有防火要求，發(fā)電房、伙房等應設置在當地季風的上風方向。2、井場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，需要使用明火及動用電氣焊前，必須按規(guī)定辦理用火審請手續(xù)，在征得安全消防部門的同意，落實相應的應急預案前方可實施。3、在作業(yè)時如發(fā)生氣侵、井涌、井噴，要立即熄滅井場所有火源及電源。4、在作業(yè)時進、出井場的車輛必須帶防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電〞勞保服。5、氣井作業(yè)井場應嚴格按照施工設計中設備選型及主要施工裝備配置中“安全防護設施〞配套標準配備，備齊消防設施及器材，并按照石油天然氣井井場“動火〞與“井噴著火搶險〞做法執(zhí)行。6、氣井作業(yè)井場必須使用防爆型開關、防爆馬達及防爆燈和低壓照明設備。7、井場用電執(zhí)行?井下作業(yè)安全規(guī)程?〔SY5727-2014〕。8、防硫化氫措施執(zhí)行SY6137-2012?含硫化氫油氣生產和天然氣處理裝置作業(yè)安全技術規(guī)程?。9、防一氧化碳中毒執(zhí)行預防氣體中毒的有關的安全規(guī)定和相應的應急預案。七、環(huán)境保護安全措施1、嚴格按照新?環(huán)境保護法?和產建區(qū)地方政府環(huán)境保護相關規(guī)定，在蘇里格氣田和其它氣田環(huán)境敏感區(qū)實施壓裂液不落地處理。2、壓裂返排液井間回收再利用處理參考如下流程：圖2井場壓裂液不落地處理與再利用工藝流程示意圖3、回用液應到達氣田壓裂液配液指標要求。回用液配EM50壓裂液指標要求序號水質指標單位常規(guī)配液連續(xù)混配1pH值-6.0-7.56.0-7.52SO42-mg/L＜2000＜10003Fe2+mg/L＜200＜2004CO32-+HCO3-mg/L＜600＜6005Ca2++Mg2+mg/L＜10000＜50006細菌個/ml<106<1057懸浮物mg/L＜200＜2004、井場剩余壓裂返排液要求拉運至集中處理站回收處理。(二)安康、安全與環(huán)境管理根本做法1、遵守國家、當地政府有關安康、安全與環(huán)境保護法律、法規(guī)等相關文件的規(guī)定。2、嚴格按照中國石油天然氣集團公司?石油天然氣井下作業(yè)安康、安全與環(huán)境管理體系指南?SY/T6362-2012執(zhí)行。3、嚴格落實?天然氣井試氣作業(yè)HSE方案書?、?天然氣井試氣作業(yè)指導書??天然氣井試氣作業(yè)現場檢查表?等“兩書一表〞及各類應急預案。4、加強施工作業(yè)過程的控制與管理，將各類?應急預案?落實貫穿于試氣作業(yè)的全過程。三、試氣施工工序通井→洗井→試壓→第一層射孔→壓裂改造第一層→投球→壓裂改造第二層→投球→壓裂改造第三層→投球→壓裂改造第四層→投球→壓裂改造第五層→壓井、下油管→排液→求產、產氣剖面測試。四、參數的計算與選擇4.1管柱強度計算雙2-41C2井采用外徑114.3mm，P110套管完井，抗內壓強度99.4MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數1.66；N80套管完井，抗內壓強度72.3MPa，在井口施工限壓60MPa的條件下，安全系數1.21〔見表表4-1套管性能數據表套管數據外徑(mm)扣型內徑(mm)壁厚(mm)鋼級抗拉(KN)抗內壓(MPa)抗外擠(MPa)套管深度安全系數氣層套管114.3TPCQ97.188.56P110215799.498.92094.921.66氣層套管114.3LTC97.188.56N80144672.376.52859.661.214.2壓裂施工壓力計算根據儲層應力及鄰井壓裂施工分析，預測雙2-41C2儲層不同排量下的井口施工壓力，該井設計最高施工排量為6.0m3/min時，預測井口施工壓力44.7±5MPa〔井口壓力預測有±5MPa表4-2不同排量下井口施工壓力預測排量(m3/min)管柱摩阻((MPa)井底裂縫延伸壓力(MPa)液柱壓力(MPa)近井筒摩阻(MPa)井口壓力(MPa)4.06.157.427.0541.5±55.07.257.427.0542.6±56.09.357.427.0544.7±57.013.357.427.0548.7±58.016.957.427.0552.3±59.021.657.427.0557.0±510.025.957.427.0561.3±5排量6.0方/分鐘時管柱校核：垂深(m)靜液柱壓力(MPa)液體摩阻(MPa)管柱內壓力(MPa)管柱內外壓差(MPa)安全系數41/2"N80套管41/2"P110套管00.00.044.744.71.62.2277627.09.362.438.01.92.6砂堵時的管柱受力校核：垂深(m)壓力(MPa)凈壓差(MPa)41/2"N80套管41/2"P110套管060.060.01.21.7277692.465.41.11.5結論：根據套管安全系數的標準(1.1-1.25)，在正常施工中，41/2〞8.56mmP110和41/2〞8.56mmN80套管能滿足要求。在砂堵的情況下，P110和N80套管在不同深度上的安全系數均≥1,滿足壓力安全要求。4.3射孔參數4.3.1射孔方式:電纜輸送常規(guī)射孔。4.3.2射孔液射孔液配方0.3%TGF-1+0.3%COP-2+清水，射孔液密度γ=1.01g/cm3，射孔液28m4.3.3射孔參數〔見表4-3〕表4-3射孔參數表層位氣層井段(m)厚度(m)射孔井段(m)厚度(m)射孔槍彈射孔相位〔°〕孔密(孔/m)太12775.1-2777.01.92776.0-2778.02.00￠54-16-90-70MPa/DP26RDX-390162781.5-2783.52.0五、試氣主要設備、工具及器材〔見表5-1〕表5-1試氣主要設備、工具及器材項目序號名稱型號及規(guī)格單位數量備注一井架及底座1井架及底座BJ29/80套1應有安全接線、或XJ350及以上修井機二提升系統2游動滑車〔大鉤〕大于600kN套1/3天車大于600kN套1/三動力提升系統4動力設備XT12/15套1或XJ350及以上修井機四井場配電系統5柴油發(fā)電機組大于30kW套1/五井口工具及計量器具6井口KQ103/65-70KQ65-35套1/7油嘴/套1配齊所有尺寸的油嘴8油管23/8″(N80)套1按作業(yè)井井深的105%準備。六井控設備及設施9液壓雙閘板防噴器35MPa套1配備全封和油管芯子10防噴井口35MPa套1與作業(yè)井口匹配11油管旋塞閥35MPa套1配齊開關工具12地面放噴管線27/8″、J55鋼級以上套1用地錨固定七安全設施13消防設施/套135kg干粉滅火器2具，六、施工步驟及要求6.1通井洗井試壓6.1.1.通井采用?1.75″或?1.75″以上連續(xù)油管通洗井，通井規(guī)外徑89mm，長度1500mm，先通至2500m，降低連續(xù)油管下放速度，緩慢通至2620m，通井過程中，嚴禁通井規(guī)碰撞滑套位置〔最上端套管滑套位置2631.0-2632.06.1.2洗井洗井液：清水，用量45m3，洗井排量650L/min，返出洗井液機械雜質含量不大于0.2%6.1.3替入射孔液洗井完畢后正循環(huán)替入射孔液至井口。6.1.4清水試壓60MPa，30分鐘井口壓力下降小于0.7MPa。6.1.5電纜通井對最上端套管滑套以下的井筒采用電纜通井，帶倒角通井規(guī)外徑Φ70mm，通井至井底。6.2射孔按“射孔設計(通知單)〞進展射孔作業(yè)，發(fā)射率在95%以上，射孔段誤差小于20cm6.3改造措施6.3.1水力壓裂6.3.1.1壓裂方式采用41/2"套管注入，對該井太1、山22、山13、山11、盒8上五層進展套管滑套投球分層壓裂。6.3.1.2壓裂液配方〔1〕酸液配方酸液：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%檸檬酸+0.5%CF-5A+0.5%YFP-1設計數量：32酸液配制說明：控制配液車排量為300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢為標準，在酸罐中參加HJF-94緩蝕劑；檸檬酸鐵離子穩(wěn)定劑、CF-5A助排劑、YFP-1起泡劑，循環(huán)30min。〔2〕壓裂液配方EM50低摩阻可回收壓裂液體系：滑溜水：0.20%CJ3-1+0.50%TGF-1+0.3%JL-14，設計數量444.1低粘液：0.45%CJ3-1+0.50%TGF-1+0.5%JL-14，設計數量1364.0活性水配方：0.30%TGF-1+1.0%KCl+清水，數量90m破膠劑：太1：前置液準備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09山22：前置液準備膠囊破膠劑32公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨20公斤，膠囊破膠劑26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山13：前置液準備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加山11：前置液準備膠囊破膠劑74公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨38公斤，膠囊破膠劑48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。盒8上：前置液準備膠囊破膠劑26公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備過硫酸銨18公斤，膠囊破膠劑22公斤，加量按0.009%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加配滑溜水/低粘液時，首先配液車排量為300L/min，依次參加TGF-1氣井高效助排劑和JL-14助劑，循環(huán)10min；其次射流真空將CJ3-1稠化劑緩慢參加〔控制配液車排量為500L/min，控制每100kg參加時間為3.0min〕，防止形成魚眼，再循環(huán)30min，最終降阻水粘度大于9mPa.s，低粘液粘度大于48mPa.s。6.3.1.4壓裂設計參數〔見表6-1〕表6-1壓裂施工參數表層位射孔段或滑套位置〔m〕砂量〔m3〕砂比(%)排量〔m3/min)總液量〔m3〕液氮用量〔m3〕改造次序太12776.0-2778.023.516.75.0310.5/1山222747.5925.818.45.0349.6/2山132711.5220.516.94.5284.2/3山112677.6047.217.96.0280.0/4盒8上2631.3920.516.95.0283.0/56.3.1.5支撐劑支撐劑類型、規(guī)格見表6-2表6-2支撐劑性能參數及用量表支撐劑名稱粒徑〔mm〕破碎率(%)數量〔m3〕中密度陶粒0.425-0.850〔20/40目〕≤5.0〔52MPa〕137.56.3.1.6壓裂施工泵注程序表6-3太1壓裂施工泵注程序〔射孔段：2776.0-2778(陶粒23.5m3，砂比16.7％，排量5.0m3/min，前置液155.0階段液體類型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3前置液1滑溜水605.012.012.0/2低粘液155.01206.81.03.015.0/20-40目3低粘液805.016.031.0/攜砂液4低粘液205.01609.11.84.035.0/20-40目5低粘液205.024013.62.74.039.0/20-40目6低粘液305.028015.94.86.045.0/20-40目7低粘液255.032018.24.55.050.0/20-40目8低粘液205.036020.54.14.054.0/20-40目9低粘液205.040022.74.54.058.020-40目頂替液10滑溜水20.55.04.162.1合計或平均總液量：310.5/16.7段塞1.0陶粒22.5////表6-4山22壓裂施工泵注程序〔滑套：2747.59m，球座：80.3mm〕(陶粒25.8m3，砂比18.4％，排量5.0m3/min，前置液170.0階段液體類型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水15.31.0//前置液1滑溜水655.013.013.0/2低粘液155.01206.81.03.016.0/20-40目3低粘液905.018.034.0/攜砂液4低粘液205.01609.11.84.038.0/20-40目5低粘液205.024013.62.74.042.0/20-40目6低粘液305.030017.05.16.048.0/20-40目7低粘液255.036020.55.15.053.0/20-40目8低粘液205.040022.74.54.057.09低粘液205.048027.35.54.061.0頂替液10滑溜水20.35.04.165.1合計或平均總液量：325.3/18.4段塞1.0陶粒24.8////表6-5山13壓裂施工泵注程序〔滑套：2711.52m，球座：83.6mm〕(陶粒20.5m3，砂比16.9％，排量4.5m3/min，前置液125.0階段液體類型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水15.11.0//前置液1滑溜水454.510.010.0/2低粘液154.51206.81.03.313.3/20-40目3低粘液654.514.427.8/攜砂液6低粘液204.51609.11.84.432.2/20-40目7低粘液204.524013.62.74.436.7/20-40目8低粘液254.530017.04.35.642.2/20-40目9低粘液304.536020.56.16.748.9/20-40目10低粘液204.540022.74.54.453.3/20-40目頂替液11滑溜水20.14.54.557.8/合計或平均總液量：260.1/16.9段塞1.0陶粒19.5////表6-6山11壓裂施工泵注程序〔滑套：2677.60m，球座：86.8mm〕(陶粒47.2m3，砂比17.9％，排量6.0m3/min，前置液314.0階段液體類型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水14.91.0//前置液1滑溜水656.010.810.8/2低粘液106.0804.50.51.71.7/20-40目3低粘液1006.016.718.3/20-40目4低粘液156.01206.81.02.513.3/20-40目5低粘液1246.020.734.0/20-40目攜砂液6低粘液456.01206.83.17.541.5/20-40目7低粘液506.024013.66.88.349.8/20-40目8低粘液556.032018.210.09.259.0/20-40目9低粘液606.040022.713.610.069.0/20-40目10低粘液256.046026.16.54.273.2/20-40目11低粘液206.050028.45.73.376.5/頂替液12滑溜水19.96.03.379.8/合計或平均總液量：260.1/17.9段塞1.5陶粒45.7////表6-7盒8上壓裂施工泵注程序〔滑套：2631.39m，球座：90.0mm〕(陶粒20.5m3，砂比16.9％，排量5.0m3/min，前置液125.0階段液體類型液量〔m3〕排量m3/min砂濃度砂比支撐劑量分段時間min累積時間min液氮排量m3/min備注kg/m3%m3替球酸液3.01.0//滑溜水1.01.0//投球打滑套酸液5.01.0//滑溜水14.51.0//前置液1滑溜水455.09.09.0/2低粘液155.01206.81.03.012.0/20-40目3低粘液655.013.025.0/攜砂液6低粘液205.01609.11.84.029.0/20-40目7低粘液205.024013.62.74.033.0/20-40目8低粘液255.030017.04.35.038.0/20-40目9低粘液305.036020.56.16.044.0/20-40目10低粘液205.040022.74.54.048.0/20-40目頂替液11滑溜水19.55.03.951.9/合計或平均總液量：259.5/16.9段塞1.0陶粒19.5////6.3.1.7壓裂施工要求a)壓裂井口采用KQ103/65-70井口。b)儲液罐清洗干凈，配液水pH值為6.5～7.5。c)所用氯化鉀要符合GB6549-2011?氯化鉀?中的Ⅰ類技術要求規(guī)定的指標。對配好的壓裂液要做小樣檢測，檢測基液粘度，應與室內試驗數據相符；檢查交聯劑質量和交聯時間。d)取全取準各項施工參數，施工壓力、排量和砂比等，壓力、排量和砂比記錄曲線連續(xù)準確，施工完畢后持續(xù)錄取壓力5分鐘以上,現場及時提供施工參數和施工記錄曲線的書面和電子文檔資料。e)壓裂施工按SY5727-2007?井下作業(yè)安全規(guī)程?和Q/SY31-2007?壓裂工程技術監(jiān)視及驗收標準?執(zhí)行壓裂優(yōu)化設計結果。6.4放噴和排液6.4改造措施完畢后，井口加裝捕球器，20-40分鐘開井，放噴初期根據壓力變化情況用節(jié)流管匯加大放噴，采用井口捕球器收球后，視放噴情況采用帶壓作業(yè)及時下入23/8″油管連接喇叭口進展排液，并準確記錄油管壓力和套管壓力，計量排出液量。6.4.2壓裂液返排開場的0.5小時、1小時、2小時、4小時分別取樣檢測返排液的pH值、粘度及Cl-含量。6.4.3假設不能自噴，采用氮氣舉等其它排液6.4.4氣水同出井排液量到達壓入地層壓裂液量80%以上，且Cl-含量在3天內波動值小于56.5求產和測壓6.5.1求產用“一點法〞求產。6.5.2測壓下入電子壓力計測靜壓、靜溫及梯度。壓力計停點深度自上而下為0m、250m、500m、1000m、1500m、2000m、2500m、2550m、2575m、2600m、2620m。6.5.3產氣剖面測試現場由試氣隊配合中油測井進展產氣剖面測試，施工時嚴格按照相關要求認真做好井控安全。四、壓裂試氣施工〔一〕設備選型及主要施工裝備見表5表5設備選型及主要施工裝備序號名稱型號規(guī)格數量備注一通井機或修井機XT-12/XJ3501臺二井架及提升系統BJ-29800KN1副附件齊全三上卸扣液壓鉗XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管鉗24〞36〞48〞1付四井控裝備液壓雙閘板防噴器2FZ18-3535MPa1套防噴井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞閥YGXS-10535MPa1套井口KQ65-7070MPa1套五低壓照明系統標準化電路/1套六柴油發(fā)電機395/15GF，68GF七計量設備別離器1臺測試工具1套附件齊全壓力表40/6MPa2/1只水分析儀器及試劑1套附件齊全八安全檢測防護設備正壓式呼吸器C9006套充氣機JII-E1臺四合一檢測儀M402套差速防墜器TS-301套安全逃生裝置DL561套安全帶T3XB高空全背式2副急救藥箱1套配套應急藥品九抽吸排液工具及鋼絲繩RM106A5/8″1套十通井規(guī)116mm1只十一油管規(guī)φ59mm1支十二排酸筒1套十三測試流程Φ73mm〔N80EUE〕1套可據井況選擇〔二〕井口采氣樹采用KQ65/70型EE-1.5級9閥采氣井口，采用下懸掛，油管用直坐式聯接。〔三〕洗井射孔液設計1、洗井液：清水設計配制：90m32、射孔液配方：5.0%KCL+清水設計配制：50m3表6射孔液添加劑設計量化工料名稱KCL設計量kg2500準備量kg25006.1施工步驟及要求6.1.1改造方式：采用27/8″〔N80，EUE〕油管注入壓裂，K344-112三層分壓工具對該井山11、盒8、盒6層進展分層改造，合層排液。6.1.2鉆具構造：滿足三層分壓合排，管柱構造〔自下而上〕為：∮32mm坐封球座+∮116mm通井規(guī)+27/8″〔N80，EUE〕油管3根＋滑套座落接頭+K344-112封隔器+KDB114-60水力錨+ZKHT-100三級滑套開關+8根27/8″〔N80，EUE〕油管＋調整短節(jié)+滑套座落接頭+K344－112封隔器+ZKHT-100四級滑套開關+2根27/8″〔N80，EUE〕油管+K344-112封隔器+KDB114-60水力錨+KAJ-100安全接頭+27/8″〔N80，EUE〕油管至井口〔封隔器及水力錨卡點位置必須避開套管接箍〕。鉆具構造見附圖三。表7施工鉆具及下入深度工具名稱∮32mm坐封球座∮116mm通井規(guī)滑套座落接頭封隔器水力錨深度<m>2796.0±2795.5±2765.5±2765.0±2764.0±工具名稱三級滑套開關滑套座落接頭封隔器四級滑套開關封隔器深度<m>2763.0±2678.5±2678.0±2677.0±2657.0±工具名稱水力錨安全接頭深度<m>2656.0±2655.0±配下壓裂鉆具：壓裂鉆具要檢查好工具及附件，繪制草圖，下鉆嚴格控制速度，初始5根下放速度不應超過5m/min，正常下鉆速度控制在10-20m/min，當下到接近設計井深的最后5根或鉆具通過射孔段時，下放速度不應超過5m/min，遇阻不得強行加壓，嚴防封隔器膠筒受損。封隔器、水力錨坐封位置必須避開套管接箍位置。下鉆完畢后將井筒內5%KCL壓井液替出。6.2壓裂施工參數表8壓裂施工參數表層位前置液量m3攜砂液量m3頂替液量m3施工排量m3/min支撐劑量m3含砂濃度Kg/m3平均砂比%平衡壓力MPa液氮〔m3〕山11138.0138.08.53.525.5309.817.7≤25/盒8194.0194.08.34.035.1306.317.5≤25/盒6138.0138.08.14.025.5309.817.7≤25/表9壓裂施工管柱性能參數表規(guī)格鋼級壁厚(mm)內徑(mm)外徑(mm)重量(Kg/m)抗拉強度(t)抗內壓強度(MPa)抗外擠強度(MPa)抗拉安全系數27/8″外加厚N805.5162.073.09.7065.7572.977.02.41表10支撐劑性能參數及用量表支撐劑名稱粒徑〔mm〕體積密度〔g/cm3〕顆粒密度(g/cm3)破碎率(%)數量〔m3〕中密度陶粒0.425-0.85〔20-40目〕1.7503.1452MPa下≤5%86.16.3工作液配方及數量6.3.1壓裂液配方及數量滑溜水：0.20%CJ3-1+0.3%TGF-1+0.2%JL-14設計配制：380.0m3低粘液：0.45%CJ3-1+0.5%TGF-1+0.5%JL-14設計配制：800.0m3活性水配方：0.3%TGF-1+1.0%KCL+清水設計配制：30.0破膠劑：山11前置液準備膠囊破膠劑13公斤，加量按0.01%人工追加。攜砂液準備APS21公斤，膠囊破膠劑26公斤，加0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加