文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載!文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載!50/69文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載!ZY6000/18/38型掩護(hù)式支架使用維護(hù)說明書鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司2007年9月地址：鄭州市華山路105號郵編：450013電話真錄前言第一章綜合安全指南第一節(jié)提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識第二節(jié)個(gè)人安全指南第三節(jié)檢修安全指南第四節(jié)操作安全指南第五節(jié)拆裝安全指南第六節(jié)運(yùn)輸安全指南第二章儲存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié)儲存第二節(jié)地面支架運(yùn)輸?shù)谌?jié)下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)第四節(jié)井下運(yùn)輸及安裝第三章操作第一節(jié)支護(hù)方式第二節(jié)操作方式第三節(jié)操作步驟第四節(jié)對支架操作維護(hù)的要求第四章液壓系統(tǒng)第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成第二節(jié)液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理第五章液壓支架主要技術(shù)特征第一節(jié)液壓支架主要技術(shù)參數(shù)第二節(jié)液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備第三節(jié)液壓支架主要結(jié)構(gòu)件第六章液壓支架常見故障與排除前言本使用維護(hù)說明書，是一份如何正確使用液壓支架的綜合性資料。其主要目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護(hù)、運(yùn)輸、儲存、特別是安全較為系統(tǒng)詳細(xì)的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南。請?jiān)摦a(chǎn)品有關(guān)的工作人員務(wù)必認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵守各章節(jié)中的操作規(guī)程，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。在遵守該使用維護(hù)說明書規(guī)章的同時(shí)，也要遵守國家及各礦自己所制定的各種規(guī)章制度。若有因違犯說明書中的操作規(guī)程而造成的所有后果，廠家概不負(fù)責(zé)。在該使用說明書中因?yàn)檎f明支架而涉及到其它設(shè)備的內(nèi)容只是給大家提個(gè)醒，便于敘述，僅供參考，不作依據(jù)。支架型號說明第一章綜合安全指南第一節(jié)提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求，設(shè)計(jì)制造而成，并符合國家煤炭設(shè)備各項(xiàng)安全條例。盡管如此當(dāng)你操作液壓支架時(shí)，還可能存在一些危險(xiǎn)，諸如由于不可避免的外部的影響，設(shè)備損壞或操作錯(cuò)誤等，故液壓支架工作人員在任何時(shí)候都要熟悉液壓支架使用維護(hù)說明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國家及該礦制定的人員和設(shè)備等方面的安全條例。第二節(jié)個(gè)人安全指南1、在閱讀該使用維護(hù)說明書之前，一定要認(rèn)真核對支架標(biāo)牌中的支架型號與說明書中的支架型號相一致。2、對該支架操作維護(hù)及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方能上崗操作、維護(hù)或其它工作。3、絕不能違犯使用維護(hù)說明書中的操作規(guī)程使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)，利用液壓支架的液壓力來起吊輸運(yùn)機(jī)，在頂板冒落區(qū)升柱等違規(guī)行為。4、不要站在沒有支撐的液壓支架下面。5、非工作人員任何時(shí)候都不能靠近和進(jìn)入可能轉(zhuǎn)動的部件，特別是護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板、四連桿、前梁等區(qū)域內(nèi)。第三節(jié)檢修安全指南▲1、在進(jìn)行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件，需要拆卸更換時(shí)，必須關(guān)閉主進(jìn)液管路。2、在檢修工作時(shí)一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出——（正在檢修勿動）的警示標(biāo)志。如果檢修中確需操作某控制機(jī)構(gòu)時(shí)，必須由專業(yè)操作人員在檢修人員的指揮下操作。3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護(hù)液壓支架。4、至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時(shí)處理。在處理問題時(shí)要?jiǎng)澏ㄗ銐虼蟮木浞秶⒂芯錁?biāo)志，確保他人安全。5、若需要更換零件，須使用廠家提供的原配件或按廠家原圖紙?zhí)峁┑囊?guī)格型號的配件來更換。6、不能隨意對支架進(jìn)行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動帶來的后果，廠家概不負(fù)責(zé)。7、維修液壓支架推移裝置時(shí)，推移裝置須與運(yùn)輸機(jī)隔離。8、如果在采煤機(jī)上維修工作時(shí)，必須護(hù)好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時(shí)不會影響維修工作的絕對安全。9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機(jī)械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入木楔，在傾斜工作面使用鏈條或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護(hù)梁突然下降和更換件突然下滑。工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。10、對支架液壓系統(tǒng)的操作、維修必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的專職人員來進(jìn)行。在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一但接觸到乳化液體，望盡快把皮膚清洗干凈。11、在維修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，新?lián)Q的膠管在連接前要徹底沖洗，保證新?lián)Q液壓膠管中沒有鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重?fù)p害。12、要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。13、在維修更換液壓膠管時(shí)，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈、擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。16、一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。17、緊鄰運(yùn)輸機(jī)擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。18、維修液壓系統(tǒng)管路時(shí)，要捆綁、理順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。▲19、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)由專職人員立即更換。更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和更換元件內(nèi)的壓力卸壓。▲20、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如前梁千斤頂、護(hù)幫千斤頂、掩護(hù)梁或支架的平衡千斤頂、放頂煤支架尾梁立柱等）之間的液壓管路及其元件時(shí)，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機(jī)械方法牢牢固定。這一方法對鉸接部件同樣適用。▲21、安全閥調(diào)定壓力必須與設(shè)計(jì)調(diào)定壓力保持一致，任何人不得隨意調(diào)整，否則造成的任何后果，廠家概不負(fù)責(zé)。第四節(jié)操作安全指南1、只有經(jīng)過液壓支架操作培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員才能操作液壓支架。操作液壓支架時(shí)要保證始終能看清即將移動的支架的動作區(qū)域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發(fā)生。2、升架時(shí)要完全達(dá)到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護(hù)幫板要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。3、定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。4、底板和頂板的推移空間內(nèi)保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作和順利的推移運(yùn)輸機(jī)。5、移架后重新升架時(shí)，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝置和側(cè)護(hù)板盡快調(diào)直支架，并使頂梁底座和鄰架的頂梁底座平行對齊。6、不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺超過最大傾斜角度會導(dǎo)致部件過大的應(yīng)力和變形。7、臨時(shí)支護(hù)冒頂區(qū)時(shí)需要降低頂梁高度，形成一個(gè)支護(hù)空間，但要確保采煤機(jī)的通道空間。8、當(dāng)煤層厚度減小時(shí)，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂?shù)装逯g被壓死。9、在推移運(yùn)輸機(jī)之前要確保液壓支架立柱達(dá)到預(yù)定的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g，使支架在頂?shù)装逯g具有足夠的錨固力。10、厚煤層工作面使用的帶護(hù)幫板液壓支架，護(hù)幫板必須貼緊煤壁，以達(dá)到防止片幫效果，液壓支架前移時(shí)，必須把護(hù)幫完全收回，決不能在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護(hù)幫板千斤頂和鉸點(diǎn)處耳板嚴(yán)重?fù)p壞。11、防倒防滑裝置必須始終保持給定的壓力，只有這樣方能保證支架與運(yùn)輸機(jī)之間的錨固力。▲12、操作時(shí)絕不能讓身體的任何部位進(jìn)入頂梁與頂板、底座與底板及兩架側(cè)護(hù)板之間，否則將要造成傷亡。13、移架前和移架時(shí)液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹(jǐn)慎操作防止事故。要特別注意支架前移時(shí)，頂梁不能在鄰架的側(cè)護(hù)板下面，否則會損壞鄰架側(cè)護(hù)板及其它部件。14、當(dāng)采煤機(jī)將要通過支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。15、液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU(xiǎn)。16、頂梁遇到頂板臺階時(shí)，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機(jī)通過。17、液壓支架前移之前必須將護(hù)幫板完全收回，絕不能在伸出的護(hù)幫板頂著煤壁的情況下移架。否則會造成護(hù)幫板千斤頂和其鉸接處損壞。18、液壓支架的頂梁和底座要始終盡可能保持平行，如果因地質(zhì)條件和操作需要使頂梁上下擺動，但是頂梁上下擺動角度不能超過設(shè)計(jì)擺動的最大允許值。19、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平位置來支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉肀苊忭斄哼^度傾斜。20、頂梁傾斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測量儀器也要盡早采取措施來防范，例如必要時(shí)平整頂板和底板臺階或填充冒頂區(qū)等。21、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時(shí)，絕不能使前梁處于較大的上擺角度時(shí)來升立柱，因這一狀況時(shí)支架處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)木垛，使支架能夠正常接頂，順利通過空穴區(qū)。22、采取擦頂移架可防止頂梁上平面聚積矸石。23、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，較為合適。因?yàn)橐簤褐Ъ茉诠ぷ鲿r(shí)立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當(dāng)頂板松軟時(shí)，支架達(dá)不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時(shí)就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時(shí)，立柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底剛性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴(yán)重?fù)p壞。24、用下列方法來保證支架在升降時(shí)所需的最小剩余行程：a.采煤機(jī)保持合理的采高。b.避免頂?shù)锥逊e浮煤和矸石，同時(shí)也便于移架和調(diào)架。c.如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時(shí)，就必須及時(shí)調(diào)整加長桿活柱的行程（或二級缸行程）或行程更大的立柱。但只能使用經(jīng)過認(rèn)可合格的立柱。d.當(dāng)調(diào)節(jié)立柱加長桿或更換立柱時(shí)，必須將頂梁支撐固定好，已與頂梁分離的立柱不要翻倒。25、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護(hù)板調(diào)架千斤頂及防倒裝置及時(shí)調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒，防止支架進(jìn)入鄰架頂梁下方，這樣會造成嚴(yán)重?fù)p壞。26、移架時(shí)要嚴(yán)格遵守規(guī)定的步驟，否則會造成其它部件及設(shè)備的損壞。27、底板條件不好時(shí)，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時(shí)，可利用抬底千斤頂抬起底座，確保支架沿著煤層前移，而不陷入底板。（適用有抬底千斤頂?shù)闹Ъ埽?8、沒有抬底千斤頂整體底座的支架則靠墊起底座前移。（適用沒有抬底千斤頂?shù)闹Ъ埽?9、具有完全分離式底座的支架，通常靠收回一側(cè)立柱來完成抬起底座。30、采用鄰架操作的支架不允許任何人停留在正在前移或降架的支架內(nèi)，更不能停留在支架與運(yùn)輸機(jī)之間。（適用鄰架操作）31、在傾斜工作面液壓支架應(yīng)該自上而下前移，由于采用了鄰架操作，支架操作人員可在鄰架內(nèi)的安全位置觀察和操作前移支架。（適用鄰架操作）32、在掩護(hù)式支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出和收回。該千斤頂必須保留足夠的剩余行程。剩余行程最小為20mm，這一點(diǎn)在頂板有冒頂傾向和底板特別松軟的地質(zhì)條件下尤為重要。33、如果液壓支架控制系統(tǒng)具有自動保持初撐力功能，平衡千斤頂要保持有足夠的剩余行程就特別重要。因?yàn)樵诓焕臈l件下，例如松軟底板或有冒頂傾向，初撐力保持功能可能導(dǎo)致平衡千斤頂完全收回或伸出，失去足夠的剩余行程。因此在類似情況下不能使用初撐力自動保持功能來操作液壓支架。34、當(dāng)掩護(hù)式支架的平衡千斤頂完全伸出時(shí)，其頂梁前端的絕不能深入頂板冒落區(qū)。平衡千斤頂始終保留足夠的剩余行程，利用平衡千斤頂?shù)囊簤罕Ｗo(hù)作用降低來自頂板的動力。35、當(dāng)掩護(hù)式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，決不能單靠升立柱來增加支撐力。最恰當(dāng)?shù)霓k法是逐步收平衡千斤頂和升立柱來增加支架的支撐力。經(jīng)過反復(fù)幾次即可調(diào)整頂梁處于和底座平行狀態(tài)。36、掩護(hù)式支架利用平衡千斤頂?shù)纳斐鰜碚{(diào)節(jié)頂梁向上翹后必須重新使液壓支架支撐頂板。37、掩護(hù)式支架利用平衡千斤頂?shù)氖栈貋碚{(diào)節(jié)頂梁向下擺前，要確認(rèn)相鄰支架須完全支撐好，并且完成后必須重新使液壓支架支撐頂板。第五節(jié)拆裝安全指南▲1、在安裝液壓支架頂梁和立柱工作時(shí)，為了固定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護(hù)梁、四連桿采取固定，例如在每對前后連桿之間和前連桿和掩護(hù)梁之間插入硬木楔防止它們突然下落。▲2、在拆裝側(cè)護(hù)板時(shí)，由于側(cè)護(hù)板與頂梁內(nèi)的彈簧導(dǎo)桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來回移動來調(diào)節(jié)，從而達(dá)到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定適時(shí)聽從拆裝人員的指揮，并達(dá)到操作準(zhǔn)確無誤，同時(shí)不允許在側(cè)護(hù)板運(yùn)動空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴(yán)重傷害，甚至死亡。3、在拆裝液壓支架的護(hù)幫板固定裝置時(shí)，由于護(hù)幫板可能發(fā)生轉(zhuǎn)動，要確保沒有任何人員在其轉(zhuǎn)動范圍，如在拆裝工作中，需要操縱護(hù)幫千斤頂動作，操作人員絕對聽從拆裝人員的指揮并操作無誤。4、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并做到準(zhǔn)確無誤。第六節(jié)運(yùn)輸安全指南1、按指定的起吊點(diǎn)起吊。要保證起吊運(yùn)輸設(shè)備合格安全可靠，該設(shè)備起吊、運(yùn)輸能力是否與被起吊運(yùn)輸物的重量配置合理安全，被運(yùn)輸物的重心盡可能低，盡可能與運(yùn)輸工具中心重合。2、運(yùn)輸起吊各類立柱千斤頂時(shí)，只能用足夠強(qiáng)度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對物件的鍍層表面和人員的傷害。3、確保運(yùn)輸固定裝置安裝正確，特別是護(hù)幫板、前梁、側(cè)護(hù)板、推移桿的固定。4、運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸設(shè)備和被運(yùn)輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運(yùn)輸時(shí)，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發(fā)生。第二章儲存、運(yùn)輸、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)本章主要介紹如何正確儲存與運(yùn)輸液壓支架按照說明書和安全指南的指示去做，將會提高液壓支架的壽命和利用率，也可使你的運(yùn)輸工作更快、更安全。第一節(jié)儲存1、液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液（5％乳化液+95％水）將整個(gè)支架液壓系統(tǒng)充滿，從而起到保護(hù)立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲期過長，每一年需更換一次。冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點(diǎn)的防凍液。在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個(gè)液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰澎漲而損壞整個(gè)元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。1、液壓支架要儲存在專設(shè)的倉庫內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時(shí)帳篷，或用防水油布保護(hù)，絕不能直接在陽光下暴曬。2、既使儲存完好，密封元件和膠管會自然老化，一般密封元件和膠管儲存期大約為二年，若超過儲存期，要用相同型號、規(guī)格的元件來更換。3、儲存期在4個(gè)月之內(nèi)為短期儲存。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但在冬季不管時(shí)間長短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時(shí)要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。4、儲存期為6個(gè)月以上為長期儲存。長期儲存按以上儲存要求進(jìn)行。5、要臨時(shí)停止使用支架的液壓系統(tǒng)時(shí)，必須對液壓系統(tǒng)徹底沖洗，并充滿適當(dāng)?shù)囊后w，如防凍液，否則會由于細(xì)菌的作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效，使液壓元件或密封件受到損壞。第二節(jié)支架地面運(yùn)輸▲1、只能使用符合運(yùn)輸技術(shù)條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸，否則任何運(yùn)輸物品的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。2、支架整體運(yùn)輸時(shí)的運(yùn)輸狀態(tài)應(yīng)該是：支架降至最低狀態(tài)；側(cè)護(hù)板、伸縮梁、插板、護(hù)幫板等件收回并處于鎖緊固定；防倒防滑、拉后溜等件拆下裝箱運(yùn)輸；推移機(jī)構(gòu)用鐵絲固定牢穩(wěn)。3、整架起吊時(shí)必須按液壓支架底座上既定起吊孔起吊。液壓支架的重心要與運(yùn)輸設(shè)備的重心重合，用設(shè)計(jì)選定的螺栓或符合要求的鋼絲繩與合適的運(yùn)輸設(shè)備牢固連接。4、運(yùn)輸中要保護(hù)好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護(hù)好，防止損壞密封面及保護(hù)好液壓系統(tǒng)不受污染。5、在所有運(yùn)輸?shù)南乱粋€(gè)環(huán)節(jié)中，一定要檢查是否因上一個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)引起支架緊固處松動、破壞，如仍異常即時(shí)回復(fù)。6、不管采用什么樣的運(yùn)輸設(shè)備，除將支架和運(yùn)輸運(yùn)載設(shè)備牢牢鎖定外，在支架和運(yùn)輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施，以免在運(yùn)輸過程中突然起動、剎車、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動。7、運(yùn)輸液壓支架時(shí)，若室外溫度在-40°以下時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)輸工作，以免在極為低溫下運(yùn)載，物體變脆，一但受到碰撞而損壞。第三節(jié)下井前地面聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其是第一次使用綜采的用戶或新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)尤其必要。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移運(yùn)變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機(jī)長度視地面大小而定，但支架不少于20架，運(yùn)輸長度不少于30m，這樣作的好處是：既可試驗(yàn)和測試主要配套設(shè)備的配套運(yùn)轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護(hù)人員。支架安裝和調(diào)試前注意事項(xiàng):1、及時(shí)拆掉諸如尾梁——插板等運(yùn)輸輔助固定件并保存，待下井或工作面搬家運(yùn)輸時(shí)再用。2、安裝和操作使用者必須在安裝、調(diào)試前熟悉掌握相關(guān)技術(shù)文件資料，尤其熟悉掌握液壓原理圖。3、運(yùn)輸時(shí)支架主進(jìn)回液及架間管插在相對應(yīng)的截止閥及直通夾上或固定在支架內(nèi)。安裝調(diào)試時(shí)拆下一端插入另一架相應(yīng)位置，并注意拆下方向保證工作面上架控制下架。4、注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、待支架和整個(gè)工作面管路連通并檢查沒有問題后，啟動泵站。泵站空運(yùn)行一段時(shí)間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。6、支架調(diào)試前，打開調(diào)試支架的主進(jìn)回液截止閥，不調(diào)試支架的主進(jìn)回液截止閥先不要打開。7、支架雖然經(jīng)過出廠驗(yàn)收，但長時(shí)間運(yùn)輸或放置不動作對各種控制閥的性能有一定影響。現(xiàn)場調(diào)試需檢查各個(gè)動作最少三次，并注意觀察動作是否正確一致、有無泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時(shí)，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后操作，防止傷人。各種閥及液壓缸井下整體更換，地面檢修。9、若到礦后不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不及時(shí)下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。10、新上綜采的單位，地面設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)由主管部門進(jìn)行檢查考核，驗(yàn)收合格后才能下井安裝。11、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。第四節(jié)井下運(yùn)輸及安裝井下運(yùn)輸及安裝支架下井前，應(yīng)由礦井主管工程師或負(fù)責(zé)人根據(jù)本礦井筒、罐籠等條件以及當(dāng)?shù)孛旱V安全要求確定支架的下井和運(yùn)輸方案及進(jìn)度，提出相應(yīng)的安全措施和注意事項(xiàng)，并制定詳細(xì)規(guī)程。同時(shí)，應(yīng)注意如下事宜：1、未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。2、注意檢查支架活動側(cè)護(hù)板等具有方向性的機(jī)構(gòu)或裝置的安裝方向是否與本工作面相適應(yīng)。3、井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專用運(yùn)輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。專用運(yùn)輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運(yùn)輸路線長短確定。4、下井前支架要編號，按號順序下井。以支架為單位整理保護(hù)管路和閥類元件，防止污染和損壞。需要固定的件固定可靠。5、為保證井下運(yùn)輸暢通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\(yùn)通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運(yùn)輸。6、按要求擴(kuò)大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，架好臨時(shí)棚料，鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運(yùn)輸鉸車，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。1、綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝過渡支架、再交替安裝后部輸送機(jī)和工作面支架，然后安裝工作面前部輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮皮帶輸送機(jī)、移動變電站和乳化液泵站等，最后安裝采煤機(jī)。安裝時(shí)要注意保證支架間的中心距和與刮板運(yùn)輸機(jī)間的相互位置。2、支架就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要詳細(xì)檢查各種連接是否正確和可靠、有無損壞和丟失件，拆掉運(yùn)輸固定件，并整理液壓管路，對于運(yùn)動或有可能磨損的膠管用廢膠帶固定，防止無謂損壞。3、乳化液泵站至工作面下口為工作面主進(jìn)回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，用進(jìn)回液管將第一、第二架進(jìn)、回液截止閥連接起來，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。操作支架時(shí)，先緩慢操作，注意升起過程中有無膠管擠壓或蹩卡情況，并注意人員安全。4、安裝下一架支架時(shí)，要對前一組支架立柱鍍層等采取保護(hù)措施。接通各個(gè)液壓管路前，放出少許乳化液沖刷系統(tǒng)和液壓部件，以免贓物帶入系統(tǒng)。5、支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。工作面綜采設(shè)備的拆除，亦需根據(jù)具體條件采用適當(dāng)方式進(jìn)行。一般按照是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架供液。1、工作面拆除支架時(shí)，在支架降至最低高度過程中，不得預(yù)先將尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預(yù)先撐起并鎖死。2、工作面設(shè)備運(yùn)輸安裝要制定嚴(yán)格的安全作業(yè)規(guī)范，采取安全防護(hù)措施。第三章操作第一節(jié)支護(hù)方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分即時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)兩種。即時(shí)支護(hù)一般循環(huán)方式為：割煤——移架——推溜，其特點(diǎn)是頂板暴露時(shí)間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。滯后支護(hù)的一般循環(huán)方式為：割煤——推溜——移架，其特點(diǎn)是支護(hù)滯后時(shí)間較長，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板。第二節(jié)操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。在鄰架操作中，要上架操縱下架，在移架時(shí)要自下而上移架，在傾角較大的工作面更為適用。因?yàn)橐萍軙r(shí)操作人員在被移架的支架上方鄰架內(nèi)，所以操作視野更寬更安全——適用于鄰架操作。該支架采用的是本架操作方式第三節(jié)操作步驟根據(jù)已決定的及時(shí)支護(hù)方式，其操作步驟如下:采煤后——收側(cè)護(hù)板——降架——移架——升架——側(cè)推千斤頂上腔停止供液——推溜。操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)產(chǎn)的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。采煤后將側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v手柄推到收回位置，使側(cè)護(hù)板收回再將立柱的操縱閥組手柄推到降架位置，降架時(shí)盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在100m-200m之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，作到盡快支護(hù)已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。移架前應(yīng)先收回護(hù)板（適用于帶護(hù)板的支架），再將前梁向下少許轉(zhuǎn)動解除對頂板的支撐力（適用于帶前梁的支架），然后將伸縮梁收回（適用于帶伸縮梁的支架）。也可在收伸縮梁的同時(shí)來移架，但收回伸縮梁速度須快于移架的速度。移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長一段時(shí)間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達(dá)到預(yù)定的初撐力。移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后對齊，成一直線。若該支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護(hù)板式調(diào)架千斤頂（適用于有調(diào)架千斤頂?shù)闹Ъ埽瑢⒅Ъ苷{(diào)整到確定位置。移架工作全部完成后將操縱閥組的前梁千斤頂?shù)氖直频缴仙斓奈恢茫ㄟm用于有前梁的支架），并達(dá)到設(shè)計(jì)的初撐力，最后使其手柄收回到中間位置。當(dāng)采煤機(jī)后滾筒過后要及時(shí)將伸縮梁伸出，做到即時(shí)支護(hù)暴露的頂板，以免冒頂。（適用于有伸縮梁的支架）最后使護(hù)幫板緊貼煤壁，以免片幫。（適用于有護(hù)幫板的支架）推溜——當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實(shí)現(xiàn)推溜。推溜時(shí)根據(jù)情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法，務(wù)必使運(yùn)輸機(jī)與煤壁保持平行。具體有關(guān)操作注意事項(xiàng)同時(shí)閱讀安全指南。第四節(jié)對支架操作維護(hù)的要求對支架的操作及維護(hù)的要求：1、組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護(hù)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過濾器及膠管接頭等)要及時(shí)清洗、維修、調(diào)試，保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運(yùn)輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。5、建立零部件專用庫：零部件(包括備配件)要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲備，并做好防污染銹蝕處理。6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。“快”——移架速度快；“夠”——推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”——平衡操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。7、及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。8、操作維護(hù)人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。9、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無滴漏。“一經(jīng)常”——維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”——閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。10、維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備。“一清楚”——維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”——準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析到位、處理果斷、不留后患。“了解核實(shí)”——了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)備”——分析故障部件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”——判明故障后要果斷處理，該更換的及時(shí)更換，需拆檢的及時(shí)上井檢修；“不留后患”——樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。11、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。“一不準(zhǔn)”——井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”——維護(hù)中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”——生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好地支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅(jiān)持”——堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。第四章液壓系統(tǒng)第一節(jié)液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項(xiàng)動力、動作的來源與實(shí)現(xiàn)均有液壓系統(tǒng)來完成。液壓支架的液壓系統(tǒng)是由液壓泵站、主進(jìn)回液膠管、平面截止閥、過濾器并聯(lián)連接到每臺支架的分進(jìn)液管、操縱閥組以及由操縱閥組到各執(zhí)行機(jī)構(gòu)千斤頂、閥管路組成。操縱閥組是由首片閥、數(shù)個(gè)中片閥和尾片閥由螺栓聯(lián)接組合而成。相鄰片閥之間由O型密封圈密封，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的回液系統(tǒng)始終相通。操縱閥組一般由相同型號、相同流量數(shù)片組合而成，但也有不同型號、不同流量的數(shù)片閥通過中間配液由螺栓機(jī)械連接而成。當(dāng)高壓液體到達(dá)操縱閥組后，分別由操縱閥組中具有獨(dú)立控制單元的閥片控制而通過高壓膠管。各種不同型號規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。該支架的液壓原理及各元件的連接見液壓原理連接圖。圖號：各元件的安裝位置與方式見液壓安裝布置圖。圖號：該支架所用膠管系列為：第二節(jié)液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理1、立柱（單伸縮）立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單閥控制通向立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時(shí)立柱上腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成升架功況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來壓時(shí)，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱的活柱，從而使立柱的活塞腔壓力升高，待壓力上升到安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待超過安全閥額定壓力后，安全閥開啟釋放液體減壓，等立柱活塞腔壓力小于安全閥彈簧鋼壓力時(shí)，安全閥自動關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù)液壓支架各部件的作用。立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進(jìn)入立柱的活柱腔，與此同時(shí)另一分支高壓液體打開液控單向閥立柱下腔回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體使立柱下降。立柱活塞腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止下降既完成降架功況。2、雙伸縮立柱（液壓雙伸縮）雙伸縮立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控向單閥控制通向立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。與此同時(shí)立柱一級缸活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)立柱一級缸行程用完后，高壓液體打開二級缸活塞底部的底閥進(jìn)入二級缸活塞腔，使二級缸內(nèi)的活柱上升，與此同時(shí)使二級缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)雙伸縮立柱操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成升架工況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。當(dāng)雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來壓時(shí)，通過液壓支架的頂梁將該壓力傳遞給立柱二級油缸內(nèi)的活柱，又因?yàn)槎壐椎撞康牡组y將二級缸內(nèi)活柱的活塞腔閉鎖，使其內(nèi)部壓力升高，同時(shí)頂板的壓力又通過二級缸內(nèi)活柱下端面的液體傳遞給二級缸，從而使一級缸活塞腔壓力升高，待其壓力達(dá)到立柱安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。（由于立柱一二級缸的額定工作阻力相等，又因一級缸活塞腔面積大于二級缸活塞腔面積，故二級缸活塞的額定工作壓力大于一級缸活塞腔的額定工作阻力）。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增大時(shí)，該立柱一級缸活塞腔壓力隨之升高，待其壓力超過安全閥調(diào)定的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，待立柱一級缸活塞腔壓力小于安全閥壓力時(shí)，安全閥自動關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù)液壓支架各部件的作用。雙伸縮立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進(jìn)入立柱一二級缸的活柱腔，與此同時(shí)另一分支高壓液體打開液控單向閥一級缸下腔的回液口。但由于二級缸底閥閉鎖，故二級缸活塞腔調(diào)的液體不回流，僅是一級缸活塞腔調(diào)的液體回流，從而使立柱下降，待一級缸行程為零時(shí)，底閥和一級缸缸底剛性接觸，以機(jī)械的方式將底閥打開，使二級缸活塞腔的液體通過底閥、一級缸活塞腔、液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止下降既完成降架工況。3、雙伸縮立柱（機(jī)械加長桿）機(jī)械加長桿型的雙伸縮立柱其第一級行程是靠液體壓力來調(diào)節(jié)，第二級行程是靠機(jī)械固定型式將加長桿分節(jié)段來調(diào)整。通常當(dāng)液壓支架到工作面后根據(jù)采煤高度先將加長桿的固定件卸下，再將加長桿撥出到使用長度，最后再將固定件正確安裝，當(dāng)采煤時(shí)可用該立柱液壓行程段來調(diào)節(jié)支架升、降，其原理如下：雙伸縮立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控向單閥控制通向該立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。在此同時(shí)立柱活柱腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)立柱手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成升架功況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。當(dāng)立柱操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來壓時(shí)，通過液壓支架的頂梁將該壓力通過加長桿傳遞給二級缸活柱，從而使立柱活塞腔壓力升高，待壓力升到安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。若頂梁壓力繼續(xù)上升，待壓力超過安全閥額定工作壓力時(shí)，安全閥開啟釋放液體，等立柱活塞腔壓力小于安全閥壓力時(shí)，安全閥自動關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù)液壓支架各部件的損壞。雙伸縮立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進(jìn)入該立柱活柱腔，在此同時(shí)另一分支高壓液體打開液控單向閥控制立柱活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該立柱活柱腔，使立柱下降，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止下降既完成降架功況。4、推移千斤頂該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式；。推移千斤頂伸出（推溜式移架）當(dāng)操縱閥手柄處于“伸出”工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，（將浮動活塞推向?qū)蛱滓欢耍瑴p少推力——浮動推移千斤頂用）。使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)推移千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂活塞桿伸出停止，即完成該支架的移架工況。當(dāng)推移千斤頂手柄處于“收”工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，（將浮動活塞推向活塞千斤頂尾部，活塞桿腔力大于活塞腔力+浮動推移千斤頂用）。使該千斤頂活塞腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的移架工況。（若推移千斤頂液壓系統(tǒng)裝有單向鎖，可將單向鎖的液壓工作原理插進(jìn)去或參考護(hù)幫千斤頂原理的敘述）5、前梁千斤頂前梁千斤頂伸出（前梁上擺）當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開液控單向閥通向前梁千斤頂活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入該千斤頂?shù)幕钊唬骨傲呵Ы镯數(shù)幕钊麠U伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的功況，使該支架前梁達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。當(dāng)前梁千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)頂板來壓時(shí)，通過液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂?shù)幕钊麠U，從而使千斤頂?shù)幕钊粔毫ι撸龎毫ι仙脚c安全閥調(diào)定的額定壓力相等時(shí)，也就是該支架的前梁達(dá)到了額定工作阻力。若頂板壓力繼續(xù)上升，待其壓力超過安全閥的額定壓力后，安全閥開啟釋放液體，等前梁千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動關(guān)閉，前梁千斤頂回復(fù)正常，從而起到保護(hù)前梁及其連接件的損壞。前梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄇ傲合聰[）當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進(jìn)入前梁千斤頂活塞桿腔，在此同時(shí)另一分支高壓液體打開液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入前梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，前梁千斤頂活塞桿停止收回，即前梁完成下擺功況。6、伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出）當(dāng)伸縮千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊唬乖撉Ы镯數(shù)幕钊麠U腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿伸出停止，即伸縮梁完成向伸出工況。伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回）當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入伸縮梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞桿收回，在此同時(shí)千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，伸縮梁千斤頂活塞桿停止收回，即伸縮梁完成收回功況。7、護(hù)幫千斤頂護(hù)幫千斤頂伸出（護(hù)幫板上擺）當(dāng)護(hù)幫千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管單向鎖進(jìn)入護(hù)幫千斤頂活塞腔，在此同時(shí)，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂伸出，而活塞腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂活塞桿伸出停止，即完成支護(hù)煤壁工況。護(hù)幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo(hù)幫收回）當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入雙向鎖控制腔通向護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，與此同時(shí)，護(hù)幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，護(hù)幫千斤頂活塞桿停止收回，即完成護(hù)幫收回工況。護(hù)幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護(hù)幫板在收回的狀態(tài)下，不回因自重使其回?cái)[，以免引起各種事故發(fā)生。8、頂、掩梁側(cè)推千斤頂支架頂、掩梁側(cè)護(hù)板分別各用一片操縱閥控制組側(cè)推千斤頂使其各自分別伸出、收回。根據(jù)工作需要可以單片操作，使頂、掩梁側(cè)護(hù)板分別伸出、收回，也可二片同時(shí)操作，使頂、掩梁側(cè)護(hù)板同時(shí)伸出與收回。——頂、掩梁側(cè)護(hù)板分別控制的支架使用。該支架頂、掩梁側(cè)護(hù)板以機(jī)械方式連接為一體，工作時(shí)用一片操縱閥控制×組側(cè)推千斤頂同時(shí)使頂、掩梁側(cè)護(hù)板伸出、收回。——頂、掩梁側(cè)護(hù)板連接為一體的支架使用。頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觯敗⒀诹簜?cè)護(hù)板伸出）當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液管進(jìn)入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管（節(jié)流閥——有節(jié)流閥的支架使用）進(jìn)入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、掩梁側(cè)推千斤頂分別或共同伸出，同時(shí)頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體分別或共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止伸出。在頂、掩梁梁體中均裝有彈簧及彈簧導(dǎo)桿與側(cè)護(hù)板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側(cè)護(hù)板伸出封閉工況。頂、掩梁側(cè)推千斤頂收回（頂、掩梁側(cè)護(hù)板收回）當(dāng)頂、掩梁側(cè)推千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進(jìn)液管進(jìn)入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管分別或共同進(jìn)入頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)幕钊麠U腔，使該千斤頂活塞桿分別或共同收回，同時(shí)頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞腔液體分別或共同經(jīng)限壓閥（有限壓閥的支架用）、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。若頂、掩梁側(cè)推千斤頂因工作需要處于收回在狀態(tài)下，該千斤頂?shù)牟倏v閥手柄不能回到中間位置。（因頂、掩梁中有彈簧力的作用）應(yīng)一直處于收的工作狀態(tài)。9、抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用該千斤頂將支架底座抬起便于支架前移。抬底千斤頂伸出（抬架）當(dāng)抬底千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、單向鎖進(jìn)入該千斤頂活塞腔，與此同時(shí)，另一分支高壓液體打開單向鎖控制抬底千斤頂活塞桿腔，使抬底千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)液控單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。若抬底千斤頂因工作需要處于伸出狀態(tài)時(shí)，該千斤頂應(yīng)一直處于伸出的供液狀態(tài)。抬底千斤頂?shù)氖栈兀ǚ枪ぷ鳡顟B(tài)）當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開單向鎖控制通向抬底千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，使該千斤頂收回，與此同時(shí)活塞腔液體經(jīng)單向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)抬底千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。抬底千斤頂收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故抬底千斤頂活塞桿不回因自重向下伸出，以免誤動作引起各種事故發(fā)生。10、調(diào)架千斤頂調(diào)架千斤頂伸出（調(diào)架）當(dāng)調(diào)架千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見操縱閥組、操作指示牌）。高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入調(diào)架千斤頂活塞腔，活塞桿腔直接與進(jìn)液管相連接，由于兩腔的壓力差，使調(diào)架千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體最終回流到泵站油箱。當(dāng)調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，調(diào)架千斤頂停止伸出，即完成調(diào)架工況。調(diào)架千斤頂收回（非工作狀態(tài)）當(dāng)調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于“零”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），因高壓液體直接與活塞桿腔相連，所以能使該千斤頂自動收回，使調(diào)架千斤頂始終保持收回狀態(tài)，以免誤操縱使千斤頂活塞桿伸出，而造成誤動作引起各種事故發(fā)生。注：本次設(shè)計(jì)調(diào)架千斤頂安裝在支架活動側(cè)護(hù)板的另一側(cè)11、平衡千斤頂平衡千斤頂伸出（頂梁前端上擺）當(dāng)平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞腔進(jìn)液口，在此同時(shí)，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，平衡千斤頂停止伸出，即完成頂梁前端上擺工況，并達(dá)到增加支架的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應(yīng)力。平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖、安全閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，當(dāng)頂板來壓時(shí)，該壓力通過頂梁前端傳遞給平衡千斤頂?shù)幕钊麠U，使該千斤頂活塞腔壓力升高，待達(dá)到安全閥調(diào)定的額定工作壓力時(shí)，平衡千斤頂達(dá)到其額定工作阻力，若下腔壓力繼續(xù)升高，若超過安全閥的額定壓力，安全閥失放液體減壓，等平衡千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動關(guān)閉，平衡千斤頂恢復(fù)正常，達(dá)到增加支架的工作阻力及保護(hù)部件損壞的功能。平衡千斤頂收回（頂梁后部上擺）當(dāng)平衡千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，在此同時(shí)另一個(gè)高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞腔，使千斤頂收回，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，平衡千斤頂停止收回，即完成頂梁后上擺工況，并達(dá)到增加支架后部的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應(yīng)力。在掩護(hù)式支架工作中需要收回平衡千斤頂使支架頂成前低后高的工況時(shí)，因此來自頂板的壓力或反作用力，作用到支架頂梁后部，使頂梁后部有向下的旋轉(zhuǎn)趨勢，從而通過頂梁將該力傳遞平衡千斤頂活塞桿，使該千斤頂受拉，由于平衡千斤頂操縱手柄處于中間位置時(shí)，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，活塞桿腔壓力升高，待其壓力達(dá)到安全閥額定工作壓力時(shí)，該千斤頂即達(dá)到額定工作阻力，若上腔壓力繼續(xù)升高，待其壓力超過安全閥額定壓力時(shí)，安全閥釋放液體，減壓，待其活塞桿腔壓力小于安全閥彈簧壓力時(shí)，安全閥自動關(guān)閉平衡千斤頂恢復(fù)正常，達(dá)到增加液壓支架頂梁后部的工作阻力及保護(hù)有關(guān)部件不受損壞。第五章液壓支架主要技術(shù)特征支架主要技術(shù)參數(shù)1、支架形式ZY6000/18/382、支架高度1.8～3.8M3、采煤范圍支架最高2000mm支架最底3600mm4、支架寬度1.43～1.6M5、中心距1.5M6、支護(hù)強(qiáng)度0.826-0.845MPa7、支護(hù)初撐力5064KN8、支護(hù)工作阻力6000KN9、支架對底板比壓1.86-1.92MPa10、推溜力445KN11、移架力801KN13、支架移架步距800M14、操作方式本架操縱15、泵站壓力31.5MPa16、支架重量約21.3t第二節(jié)液壓支架適應(yīng)條件及配套設(shè)備該ZY6000／18／38型兩柱掩護(hù)式液壓支架適用于神華蒙西棋盤井煤礦，主要開采9#煤層。所開采的9＃煤層自燃厚度2.18～8.68m，平均厚度4.19m。煤層中含1～8層夾矸，矸石巖性為粘土巖、泥巖或炭質(zhì)泥巖，煤層傾角一般為3～5度，最大達(dá)到5～10度，煤的硬度：f＝3（左右）。據(jù)三維地震勘探資料，井田內(nèi)局部地段小斷層發(fā)育，斷距一般在5～20m之內(nèi)。9＃煤層的直接頂板為砂質(zhì)泥巖，屬半堅(jiān)硬巖類，間接頂板為細(xì)、粗粒砂巖，均屬軟弱巖類；直接底板為砂質(zhì)泥巖，遇水極易軟化膨脹，屬軟弱巖類，間接底板的粉砂巖、砂質(zhì)泥巖均屬半堅(jiān)硬巖類。巖體的總體質(zhì)量差～中等。采用綜合機(jī)械化長壁采煤法一次采全高開采。頂板管理采用全部垮落法。工作面走向長度2770m，起伏角度不大于100，但在過斷層時(shí)可能會加大，一般30～50，工作面布置長度230米，起伏角度一般不大于50。遇到構(gòu)造時(shí)可能會加大，工作面使用高產(chǎn)高效雙滾筒采煤機(jī)落煤，工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)原煤能力不小于2200t/h。配套設(shè)備：1、采煤機(jī)MGTY500/1200-3.3D2、運(yùn)輸機(jī)SGZ900/10503、轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ900/315第三節(jié)液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件1、頂梁頂梁為整體頂梁帶伸縮梁、護(hù)幫板，雙向活動側(cè)護(hù)結(jié)構(gòu)形式，使用時(shí)一側(cè)固定。頂梁直接與頂板接觸，是支承維護(hù)頂板的主要箱形結(jié)構(gòu)件，其將來自頂板的壓力直接傳遞該支架的立柱。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等，它是與側(cè)護(hù)板、掩護(hù)梁，立柱（或前梁、伸縮梁）等連接載體。2、掩護(hù)梁掩護(hù)梁雙活側(cè)板結(jié)構(gòu)形式，使用時(shí)一側(cè)固定。掩護(hù)梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架在作上下運(yùn)動時(shí)，使掩護(hù)梁與頂梁鉸接中心點(diǎn)的運(yùn)動軌跡形成一個(gè)近似直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個(gè)合理、穩(wěn)定的運(yùn)動機(jī)構(gòu)。掩護(hù)梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個(gè)安全的支承維護(hù)空間的作用。掩護(hù)梁是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)件，其內(nèi)部安裝有側(cè)護(hù)千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等，是與頂梁、四連桿（或尾梁）等部件的連接載體。3、底座底座為整體結(jié)構(gòu)，底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。底座是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)件，是與四連桿、推移框架、推移千斤頂?shù)炔考倪B接載體。4、連桿連桿的為前雙后雙結(jié)構(gòu)形式。連桿與底座、掩護(hù)梁鉸接，成液壓支架最核心的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架上下運(yùn)動時(shí)，使支架頂梁前端的運(yùn)動軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個(gè)合理穩(wěn)定的運(yùn)動機(jī)構(gòu)。連桿是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)，其在液壓支架中承受拉、壓及水平力而產(chǎn)生的扭曲力5、伸縮梁、護(hù)幫板伸縮梁的內(nèi)伸縮結(jié)構(gòu)形式，伸縮梁是一種板式結(jié)構(gòu)件，主要功能是即時(shí)將采煤機(jī)剛采過后暴露的頂板，起到臨時(shí)支護(hù)的作用。護(hù)幫板和托板為伸縮梁隨行機(jī)構(gòu)，隨伸縮梁行走。伸縮梁主要是和伸縮梁千斤頂（護(hù)幫板、護(hù)板千斤頂）鉸接，靠伸縮梁千斤頂伸出與收回，在固定的滑道內(nèi)作往返直線運(yùn)動，并承受煤壁附近區(qū)域內(nèi)的壓力，起到臨時(shí)支護(hù)作用。通過護(hù)幫千斤頂挑起護(hù)幫板，即能護(hù)幫又能臨時(shí)護(hù)頂。推溜框架推溜框架為短推桿結(jié)構(gòu)，該部件是一種箱形結(jié)構(gòu)件。推溜框架主要功能是：該部件前端通過連接頭和前輸送機(jī)耳子鉸接。后部和推移千斤頂鉸接，在該支架底座中部空間內(nèi)的導(dǎo)軌中由推移千斤頂?shù)纳斐觥⑹栈赝瓿赏屏锖鸵萍芄δ埽词窃撝Ъ芡屏铩⒁萍軝C(jī)構(gòu)中的連接載體。第六章液壓支架常見故障與排除支架樣機(jī)經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠、性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違章操作，則支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用中可能出現(xiàn)故障部位、原因和排除方法如下：一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1、結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大，不能馬上上井的結(jié)構(gòu)件，等支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊；如果焊縫繼續(xù)擴(kuò)大要及時(shí)更換或采取措施。2、連接銷軸結(jié)構(gòu)件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大，也是對立柱、千斤頂?shù)谋Ｗo(hù)。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)取Ｈ绨l(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥，單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。1、膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應(yīng)更換上井；膠管接頭保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2、液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差)；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3、立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障(例如動作慢或不動作)，則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個(gè)原因。但立柱或千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥(單向閥、安全閥)失靈，進(jìn)回液受阻塞；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液：立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。三、操作和支護(hù)支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1、初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證足夠初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成的；操作閥操作到位時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。但過人的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預(yù)計(jì)值嚴(yán)重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對安全閥尤其是長期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來壓時(shí)盡可能采取一定的措施。2、推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹贸黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影響支架及時(shí)支護(hù)頂板，可能出現(xiàn)頂煤冒落事故；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤面的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑斔蜋C(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。3、防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障，例如：伸縮梁不及時(shí)收回或收回不夠，則影響采煤機(jī)割煤或打壞截齒：活動側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)備，防止誤動作，使之起到有效防護(hù)作用。四、附表：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法1、泵不能運(yùn)行1、電氣系統(tǒng)故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。2、及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。乳化液泵站2、泵不輸液、無流量泵內(nèi)有空氣、沒排凈；2、泵主要零件損壞或堵塞；3、密封件損壞松動或漏液，吸入空氣；；4、配液口漏液。1、使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2、更換損壞零件，清洗吸液管路；3、更換密封件或擰緊密封，更換距離套；4、擰緊螺絲或更換密封件。3、達(dá)不到所需工作壓力1、活塞填料損壞；2、接頭或管路漏液3、安全閥調(diào)值低。1、更換活塞填料；2、擰緊接頭，更換接頭和管子；3、重調(diào)安全閥。4、液壓系統(tǒng)有噪音泵吸入空氣；2、液箱中沒有足夠乳化液；3、安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1、密封好吸液管、配液器、接口；2、充乳化液；3、調(diào)安全閥。5、工作面無液流1、泵站或管路漏液；2、安全閥損壞；3、截止閥漏液；4、蓄能器充氣壓力不足。1、擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；2、更換安全閥；3、維修或更換截止閥；4、更換蓄能器或重新充氣。6、乳化液體有雜質(zhì)1、乳化液箱未蓋嚴(yán)實(shí)；2、過濾器太臟、堵塞；3、水質(zhì)和乳化油問題。1、增加乳化液，乳化液箱密封嚴(yán)；2、清洗過濾器或更換；3、分析化驗(yàn)水質(zhì)、乳化液。立柱立1、不能升架或慢升1、截止閥未打開或打開程度不夠；2、泵的壓力低或流量小；3、操縱閥漏液或竄液：4、操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、液壓系統(tǒng)漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；9、頂梁被鄰架卡住或進(jìn)入鄰架下方。1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；3、上井檢修、更換片閥；4、檢查、更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、檢查更換密封件或液壓元件；8、更換上井拆檢；9、檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。柱2、不能降架或慢降1、截止閥未打開或打開程度不夠；管路中漏液或堵塞、擠壓；3、立柱、液控單向閥下腔回路未打開；1、打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2、檢查壓力是否過低，排除堵、漏、擠壓；4、操縱閥手柄不到位；5、頂梁處自卡或被相鄰架卡住；6、立柱損壞；7、控制閥缺少乳化液。3、檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；4、清理手柄轉(zhuǎn)動位置遺物或更換；5、解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；6、檢查損壞的立柱，更換；7、檢查流量及通往液控單向閥的管路。3、立柱自降1、安全閥泄液或調(diào)壓過低；2、液控單向閥不能自鎖。1、更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力2、更換液控單向閥，上井檢修。4、支架達(dá)不到初撐力和工作阻力1、泵壓低，初撐力小；2、升柱時(shí)間短；3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5、立柱損壞。1、調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：2、延長升柱時(shí)間；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力：4、更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5、檢查立柱是否損壞，若有問題更換。千斤頂1、不能移架1、進(jìn)液平面截止閥關(guān)閉；2、系統(tǒng)工作壓力太