精選精選空壓站崗位操作規程一、崗位任務合格的氮氣供各用戶使用。二、工作原理1、自熱再生枯燥機工作原理依據變壓吸附原理,承受逆流自熱再生的方法,利用壓力越高,吸附量越大,吸附劑外表的氣體分壓具有與四周氣體的分壓力取得平衡的特性,使吸附劑在該壓力下,吸附并利用吸附的反響熱,使吸附劑獲得吸附熱,然后將枯燥空氣的一局部,通過節流減壓至枯燥塔內,有效地利用該塔在吸附劑床層內仍保存著的吸附熱這一能量對吸附劑所吸取的水份進展脫附枯燥而進展再生,到達無熱(自熱)再生的要求。開機后,A塔吸附運行,B塔再生運行,在預先設定的時序把握下,截止閥A1A2A1進入A流在自下而上的運動過程中,內部所含的水蒸汽被布滿塔內，外表有很多項選擇擇性的小孔的吸附劑所吸附。壓縮空氣本身得到枯燥.約占總處理兩的85%左右的枯燥空氣經單向閥a15%BA2E,B,AB在預先設定的時間挨次下輪番工作A(B)塔吸附B(A)塔再生,循環不息.當飽和狀態的壓縮空氣經薄膜切斷閥進入吸附塔枯燥處理后,出口空氣含水降至露點溫度-40℃以下供用戶使用。2、冷干機工作原理壓縮空氣冷干機依據空氣冷凍枯燥的原理,利用制冷設備將壓縮空氣冷卻到肯定的露點溫度后析出相應所含的水份,并通過分別器進展氣液分別,再由自動排水器將水排出,從而使壓縮空氣獲得所需的枯燥露點。三、空壓站工藝流程1、空氣壓縮及處理系統另一局部經除油除塵過濾后進自熱再生枯燥機,枯燥后的空氣經緩沖罐后供儀表及特別要求的工藝管線吹掃用。2、變壓吸附制氮系統0.75MPa～0.8MPaF101凍枯燥機出來的空氣再經兩級高效除油過濾器F102F103進一步除去空氣中的油水后,干凈的壓縮空氣進入制氮裝置。枯燥氣通過吸附塔A,AV102AA碳分子篩將其中的氧氣,二氧化碳吸附后,高純度的氮氣,從塔頂氮氣AV1060.75～0.8MPa58A時,BAV105使塔內壓力降為大氣壓,吸附的雜質大局部可以解吸排解,當A塔吸附BAAV101,氮氣出口閥AV108,關閉BAV105,同時翻開上下均壓閥門AV103AV107A塔與B,AV102AV106并同時進展BABAV101氮氣出口AV108AAV104BABAV101AV108,AAV104,同時翻開上下AV102AV106AB到達連續制氮的目的。A.B在氮氣出口管道上裝了截止閥,用與調整制氮機出口流量和氮氣純度,并裝了流量計用以檢測流量,設了氮氣取樣口檢測氮氣純度。四、工藝指標儀表空氣壓力0.6MPa≤P≤0.7MPa裝置空氣壓力0.5MPa≤P≤0.7MPa氮氣儲罐壓力0.6MPa≤P≤0.8MPa制氮機壓力 0.75MPa≤P≤1.0MPa產品氣組成 氧氣≤1%五、開停車方案1、空壓系統開停車方案開車方案與調度及其他崗位聯系,預備啟空壓機。檢查系統各設備是否正常,空壓機油位,過濾裝置排放系統是否正常。自熱再生枯燥機里的枯燥劑是否失效,〔如失效準時更換或再生。先開空壓機冷卻水進出口閥門，然后啟空壓機,聽聲音是否正常。然后啟枯燥機。漸漸調整空氣壓力和流量至正常范圍穩定不波動。停車方案與調度及其他崗位聯系,預備停空壓系統。停機時間較長,可清洗空壓機油系統。關閉枯燥機進氣閥,再按”停頓按鈕”關枯燥機出口閥。停車后,清理自熱再生枯燥機中的枯燥劑,使再生枯燥劑再生,以免失效。2、變壓吸附制氮系統開停車方案開車方案與調度及其他崗位聯系,預備啟制氮系統。檢查系統各設備是否正常,空壓機潤滑油油位,冷干機,過濾裝置的油水排放系統是否正常,氧是否準確牢靠。開啟冷干機,空壓機循環水冷卻系統,然后依次啟冷干機,空壓0.75～0.8MPa。按下制氮機把握器按鈕,裝置正常工作,依據兩個吸附塔的壓力變化來推斷兩個吸附塔是否正常切換。99%1%慢開氮氣出口閥,關超標氮氣排放閥。嚴格監控流量,保證氮氣純度≥99%,保證系統的穩定運行。停車方案與調度其他崗位聯系,預備停制氮系統。關閉氮氣出口閥門。切斷空壓機,枯燥機電源,關閉空壓機進出口閥,循環水進出口閥。切斷制氮裝置電源和冷干機電源,關冷干機循環冷卻水進口閥。3、空壓站排污工作是否正常。六、操作要點1、正常操作要點保證產品氣純度和流量穩定，氮氣純度保證含氧分析小于1%以下。監控空壓機運轉狀況，防止空壓機因過熱而出故障。留意冷干機壓差。過濾器定時排污。留意各電磁閥工作狀況。定時校驗氧。假設電磁閥消滅故障,準時修理。力,故障顯示,保養時間，有無異響等,尤其留意空壓機的出口溫度的指標把握,過濾器定期排水。日常生產中留意安全,防止觸電和意外事故。序號序號工序/現場危害因素危害影響現有把握設備方面：11、加強用電治理2、按規程執行操作檢查空壓機油位,電源。檢查循環冷卻水是否翻開。檢查電機轉向,進展盤車。檢查修理門板是否關嚴。檢查各個閥門是否開關正常。3、啟枯燥機操作要點。檢查電源，枯燥劑氧化鋁是否失效。檢查出口閥是否翻開。檢查各過濾器自動排污閥是否翻開。七、環境及職業安康安全1、生產特點壓力。序號序號名稱危害影響把握措施1油水油泄漏1污染水質。2將全部油排污進展回收，實現零排放。3當有油泄漏時，要用盆、桶等接油進展回收，當地面上有油污時，要馬上用煤渣或沙土進展清掃干凈。2噪音設備運行時產生影響人體安康，12讓運轉設備的運聽力受損。轉部件到達最正確的協作，削減振動。3、危害因素用電設備絕緣老化電儀DCS系統程序故障，對操作帶來不便治理方面：安全方面：對人體造成電類施工現場臨時用電治理不標準擊損害JGJ46-88要求用電管理制度不健全、執行不力用電治理防環保方面：無護不到位22檢修施工高處作業：違章作業導致高處墜落動火作業：違章作業導致火災爆炸入罐作業：違章作業導致中毒窒息電焊運行：噪音聽力受損電弧損害眼睛安全方面：對人體造成損害環保方面：無1、嚴格按票證管理程序執行2、制止違章，搞好個人防護八、應急預案1、儀表空氣壓力低事故緣由：外用崗位用氣量大，或裝置空氣用戶用量大，拉垮儀表空氣，造0、6MPa處理方法及應急措施:當空壓站儀表空氣壓力低為0.6MPa時,應馬上聯系班長,通知調度,在有備用空壓機的狀況下,可啟動備用空壓機進展補壓。假設儀表空氣壓力仍不上升,應馬上聯系班長并通知調度,協調壓濾一次鹽水,電解等相關崗位停頓用氣,同時馬上切斷枯燥機前壓縮空氣閥門,全部的空氣供儀表空氣。假設壓力仍無法上升,則可稍稍開小進制氮系統,冷干機進氣閥0.7MPa氣進展供氣補壓。2、緊急斷電停車事故緣由:由于線路故障或雷擊造成全系統斷電.處理方法:枯燥機前裝置空氣閥門,維持系統儀表空氣壓力,避開重大安全事故發生>。應急措施:供電,保證連續供氣。十、設備參數1、空壓機型號 UD200W-10工作壓力1.0MPa32.5/分鐘功率200KW外型3400*2120*24002、枯燥機處理量32/分鐘入口溫度<38℃工作壓力0.4~0.95MPa220V壓力露點-40℃3、枯燥機吸附筒1.0MPa0.95MPa耐試驗壓力1.25MPa85℃介質:壓縮空氣型號SYWD-3033/分鐘0.4~1.0MPa進氣溫度≤45℃4、冷干機型號IDS-300WT工作壓力1.0MPa處理量35/分鐘5、冷干機過濾器1.1MPa1.0MPa100℃工作溫度65℃介質壓縮空氣處理流量36/分鐘過濾精度3um1um0.01um6、過濾器uF320-A設計壓力1.6MPa過濾精度0.1umuF320-B設計壓力1.6MPa過濾精度0.01umuF350-V設計壓力1.6MPa1umSVAF-T030工作壓力0.4~1.0MPa66℃/分鐘1umSVAF-A030工作壓力0.4~1.0MPa進氣溫度≤66℃/分鐘0.01um7、緩沖罐設計壓力1.05MPa最高工作壓力1.0MPa耐試驗壓力1.4MPa100℃8設計壓力1.0MPa最高工作壓力0.9MPa耐試驗壓力1.25MPa70℃容積0.479、吸附塔設計壓力1.0MPa最高工作壓力0.9MPa耐試驗壓力1.25MPa100℃容積2.5410、氮氣儲罐設計壓力1.0MPa最高工作壓力0.9MPa耐試驗壓力1.25MPa100℃110.88MPa最高工作壓力0.8MPa耐試驗壓力1.1MPa100℃容積601、氮氣壓力低事故事故經過:20236PVC2#制氮機，活更換枯燥的活性炭后,連續投入生產,經一個星期運行后,活性炭吸附筒壁被之前里面的水份腐蝕后,穿孔漏氣,必需停頓供氣,更換的吸附器。事故緣由:空壓站過濾器自動排水損壞無法自動排污,使水份帶入系統中。操作工巡檢不認真,沒有準時覺察自動排水故障,實行手動排污。預防措施:加強對操作工的責任意識及業務的培訓。嚴格依據巡檢留意事項對各設備