K/3生產(chǎn)計劃管理金蝶軟件（中國）有限公司金蝶研發(fā)中心宋加銀目錄基礎資料2MPS管理3MRP管理4生產(chǎn)任務管理5生產(chǎn)管理簡介1工廠運營-現(xiàn)狀中國-世界制造業(yè)大國在中國的珠三角、長三角、環(huán)渤海灣……到處都是廠房林立，機器轟鳴的景象，光東莞地區(qū)就有幾十萬家制造型企業(yè)中國已成為僅次于美國的世界第二大貿(mào)易國，中國已成為全球的制造業(yè)基地工廠運營-現(xiàn)狀中國制造無核心競爭力研發(fā)設計幾乎都不在中國營銷品牌幾乎都不在中國高級原材料幾乎全部進口重要零配件幾乎全部進口成套設備幾乎全部進口管理水平、生產(chǎn)效率底下中國-不是制造業(yè)強國生產(chǎn)類型離散型制造項目型制造生產(chǎn)類型流程型制造生產(chǎn)類型-離散型制造主要通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品。典型如機械加工、機床等加工、組裝型行業(yè)。離散生產(chǎn)一般是生產(chǎn)組織以加工中心為職能核心，無固定規(guī)律，生產(chǎn)產(chǎn)品呈現(xiàn)無規(guī)則分布，產(chǎn)能具有不確定性，生產(chǎn)產(chǎn)品所耗時間隨產(chǎn)品的不同而不同。各加工中心的任務不同，產(chǎn)能不同，效率不同。離散生產(chǎn)，一般是通過生產(chǎn)訂單+車間進行管理。產(chǎn)品結(jié)構【樹形】產(chǎn)品結(jié)構，零件或組件的數(shù)量是【固定】工藝按工藝布置生產(chǎn)設備，每個產(chǎn)品的工藝過程都有可能不一樣物料存貯原材料和產(chǎn)品通常是固體形狀，存貯通常采用室內(nèi)倉庫、室外露天倉庫自動化水平自動化水平較低，自動化主要體現(xiàn)在單元級；產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率部分依賴于工人的技術化水平生產(chǎn)計劃按訂單組織生產(chǎn)，多品種、小批量生產(chǎn)

生產(chǎn)類型-離散型制造特點生產(chǎn)類型-離散型制造特點過程控制生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)過程控制非常困難訂單和品種較多，數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大生產(chǎn)工序根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務對同一車間能力的需求不同，因此產(chǎn)能經(jīng)常出現(xiàn)不平衡產(chǎn)品種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人要求有多種工藝技能產(chǎn)品加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加生產(chǎn)類型-流程型制造

通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法；常以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。如：化工、釀酒、制藥、煉油等

以生產(chǎn)線作為核心，依據(jù)生產(chǎn)線的日能力決定排產(chǎn)，產(chǎn)品類型較固定，生產(chǎn)過程呈現(xiàn)規(guī)律性，加工節(jié)拍較固定且與產(chǎn)品關系不大。流程型生產(chǎn)-制造特點產(chǎn)品結(jié)構以配方（離散制造體現(xiàn)為BOM）來定義產(chǎn)品的結(jié)構。流程型生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品，其上、下級物料的數(shù)量關系，可能因溫度、濕度、壓力、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而存在定額。在加工過程中，伴隨著副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、等級品等非主產(chǎn)品，產(chǎn)品一般涉及批量和有效期工藝品種固定、批量大，生產(chǎn)設備投資高，而且按照產(chǎn)品加工工藝進行生產(chǎn)布局。通常設備是專用的物料存貯原材料和產(chǎn)品通常以液體、氣體、粉未等形態(tài)展示，存貯通常采用罐、桶、柜、箱等自動化水平大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術成熟，自動化程度較高。生產(chǎn)車間人員主要是管理、監(jiān)視設備和對設備進行檢修流程型型生產(chǎn)產(chǎn)-制造特特點生產(chǎn)計計劃管管理一般制制訂年年度生生產(chǎn)計計劃（（“以以產(chǎn)促促銷””，通通過大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)，降降低成成本，，對銷銷售提提供支支持）），真真正指指導企企業(yè)生生產(chǎn)的的計劃劃是主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃（月月計劃劃）和和作業(yè)業(yè)計劃劃（日日計劃劃或批批計劃劃）。。主要要是大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)，訂訂單通通常與與生產(chǎn)產(chǎn)無直直接關關系。。因工工藝或或設備備的特特殊性性，企企業(yè)只只有滿滿負荷荷生產(chǎn)產(chǎn)，才才能將將成本本降下下來，，在市市場上上有競競爭力力設備是一條條或多多條固固定的的生產(chǎn)產(chǎn)線，，設備備投資資比較較大，，工藝藝流程程固定定，產(chǎn)產(chǎn)能受受限于于設備備。因因此，，設備備不能能發(fā)生生故障障，一一旦發(fā)發(fā)生故故障，，則損損失嚴嚴重批號一旦產(chǎn)產(chǎn)品出出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問問題，，需要要通過過批號號反查查出是是哪個個供應應商提提供的的原材材料，，哪個個部門門（有有時是是哪個個人）），什什么時時候生生產(chǎn)的的，一一直追追溯到到產(chǎn)生生問題題的真真正原原因。。如大大家熟熟悉的的藥品品包裝裝上都都有生生產(chǎn)批批號流程型型生產(chǎn)產(chǎn)-制造特特點過程控控制工藝固定，，工作作中心心的安安排符符合工工藝路線工作中心是是專門門生產(chǎn)產(chǎn)有限限的相似產(chǎn)產(chǎn)品，工具具和設設備為為專門門的產(chǎn)產(chǎn)品而而設計物料從一個個工作作點到到另外外一個個工作作點使使用機機器傳動工作流程是是自動動的，，實施施和控控制相相對簡單生產(chǎn)領料常常以倒倒沖的的方式式進行項目型型生產(chǎn)產(chǎn)項目制制造是是一種種面向向訂單單設計計的生生產(chǎn)類類型。其生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活活動是是由一一個個個項目目組成成的，，以大大型復復雜產(chǎn)產(chǎn)品的的開發(fā)發(fā)和生生產(chǎn)為為主體體，以以項目目管理理為中中心，，產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)的重重復性性很低低，非非通用用件多多。項目制造以以滿足足客戶戶的個個性化化需求求為目目標，，其產(chǎn)產(chǎn)品(如大型型專用用設備備、飛飛機、、艦艇艇、坦坦克等等)是根據(jù)據(jù)客戶戶要求求定制制的。。項目制制造具具有產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構復復雜，，生產(chǎn)產(chǎn)周期期長，，對資資源計計劃、、能力力均衡衡、成本控控制與與交貨貨期控控制要要求很很高等等特點點：由一系系列緊緊密相相聯(lián)的的任務務組成成。包包括項項目投投標、、產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)設計計、工工藝裝裝備設設計與與制造造、產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)、、產(chǎn)品品安裝裝調(diào)試試、產(chǎn)產(chǎn)品生生命周周期內(nèi)內(nèi)的服服務與與支持持等整整個項項目生生命周周期過過程客戶化化設計計工作作量大大，生生產(chǎn)準準備周周期長長。產(chǎn)產(chǎn)品的的可重重復性性很低低，客客戶化化設計計工作作量大大，生生產(chǎn)準準備周周期長長，制制造過過程中中不可可預測測的因因素多多有明確確的時時間和和成本本限制制。有有嚴格格的項項目交交貨時時間和和項目目的價價格，，如果果企業(yè)業(yè)延期期交貨貨就要要支付付違約約金；；由于于項目目的價價格事事先已已確定定，項項目成成本控控制的的好壞壞，直直接決決定項項目利利潤的的多少少一次性性生產(chǎn)產(chǎn)。對對于任任何一一件項項目制制造產(chǎn)產(chǎn)品來來說，，由于于造價價高并并且客客戶有有著特特殊的的要求求，只只能是是在接接到客客戶訂訂貨后后，組組織一一次性性生產(chǎn)產(chǎn)項目型型生產(chǎn)產(chǎn)-制造特特點生產(chǎn)術術語PMC:PC:MC:ME:PE:FQC:IQC:IPQC:OQC:PR:PO:SO:MO:Forecast:Production&MaterialControl生產(chǎn)和和物料料控制制ProductionPlanControl生產(chǎn)計計劃控控制MaterialControl物料控控制ManufactureEngineering制造工工程部部ProjectEngineering產(chǎn)品工工程部部Finalqualitycontrol終點質(zhì)質(zhì)量管管理Incomingqualitycontrol進料質(zhì)質(zhì)量管管理IPQCinprocessqualitycontrol制程中中的質(zhì)質(zhì)量管管理Outputqualitycontrol最終出出貨質(zhì)質(zhì)量管管理PurchaseResource采購申申請PurchaseOrder采購訂單單SalesOrder銷售訂單單ManufactureOrder生產(chǎn)訂單單預測計劃管理理-業(yè)務流程程主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）粗能力計劃（RCCP）細能力計劃（CRP）銷售訂單銷售預測計劃訂單計劃訂單計劃訂單確認計劃訂單投放采購申請單生產(chǎn)任務單重復生產(chǎn)計劃單委外訂單物料替代建議訂單取消建議訂單交期提前建議訂單交期推后建議采購訂單重復生產(chǎn)任務單重復生產(chǎn)管理采購管理生產(chǎn)任務管理委外訂單管理目錄錄基礎資料2MPS管理3MRP管理4生產(chǎn)任務管理5生產(chǎn)管理簡介1BOM概述物料清單單（BillOfMaterial簡稱BOM）是詳細細記錄一一個項目目所用到到的所有有下階材材料及相相關屬性性，亦即即，母件件與所有有子件的的從屬關關系、單單位用量量及其他他屬性。。又稱材材料表或或配方料料表。在ERP系統(tǒng)要正正確地計計算出物物料需求求數(shù)量和和時間，，必須有有一個準準確而完完整的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構構表，來來反映生生產(chǎn)產(chǎn)品品與其組組件的數(shù)數(shù)量和從從屬關系系。在所所有生產(chǎn)產(chǎn)基礎數(shù)數(shù)據(jù)中，，物料清清單的影影響面最最大，對對它的準準確性要要求也相相當高K/3BOM是生產(chǎn)BOM（PBOM，ProductionBOM），它能能有效指指導產(chǎn)品品制造過過程，同同時兼顧顧當前企企業(yè)管理理目標BOM分層原則則BOM功能在MPS及MRP的運算過過程中作作為產(chǎn)品品用料的的依據(jù)：：在進行需需求的分分解時，，要使用用BOM作為分解解的依據(jù)據(jù)，產(chǎn)生生相關的的物料需需求計劃劃。在投料、、領料過過程中提提供物料料的需求求量：在根據(jù)生生產(chǎn)任務務單生成成投料單單時，投投料單的的物料和和數(shù)量是是根據(jù)BOM決定的。。在成本核核算中決決定物料料的標準準用量：：每一產(chǎn)品品的成本本是由BOM上相關的的物料的的成本累累加得到到的。產(chǎn)：需單獨下發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)任務有些工廠廠，只對對最終產(chǎn)產(chǎn)品才下下發(fā)一張張生產(chǎn)任任務單，，其它都都是車間間自行安安排生產(chǎn)產(chǎn)，如果果半成品品在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中也不需需入庫，，則可考考慮對產(chǎn)產(chǎn)品進行行工序管管理，簡簡化BOM；如果工工廠需對對半成品品下發(fā)生生產(chǎn)任務務指令，，則需考考慮對需需發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)任務的的半成品品進行分分層。銷：半成品可可直接銷售如果工廠廠半成品品本身有有可能會會直接銷銷售，也也應考慮慮將此半半成品進進行分層層，做一一個單獨獨的BOM供：成品可直直接采購如果工廠廠半成品品本身有有可能會會直接采采購，也也應考慮慮將此半半成品進進行分層層，做一一個單獨獨的BOM存：是否需入庫，進進行財務務核算生產(chǎn)出的半成成品，需需要入半半成品倉倉之后，，下一道道工序/車間生產(chǎn)產(chǎn)時，又又從半成成品倉領領出，則則BOM在此處應應考慮分分層。虛：考慮虛擬件如果工廠廠產(chǎn)品工工藝比較較復雜或或一個產(chǎn)產(chǎn)品中，，共用件件使用比比較頻繁繁，可根根據(jù)需要要，采用用虛擬件件進行處處理委：需委外如果啟用用車間管管理，則則對一些些如電鍍鍍、噴油油、熱處處理等因因為本廠廠沒有相相關設備備，需委委外處理理的，做做工序外外協(xié)即可可，簡化化BOM分層；如如果不啟啟用車間間管理，，則需在在產(chǎn)品委委外處，，單獨分分出一層層。BOM分層原則-六個字粗獷→嚴嚴謹給一個工廠輔導導信息化化的過程程中，在在BOM分層方面面，剛開開始可以以采用稍稍“粗獷獷”的方方式進行行管理,比如，只只管到車車間或部部門，至至于車間間或部門門內(nèi)還有有很多反反反復復復地流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程，，在系統(tǒng)統(tǒng)實施的的前期都都可暫時時不管，，等到整整體管理理水平提提升或?qū)ο到y(tǒng)的的操作比比較熟悉悉后,再進行““嚴嚴謹““的管管理。BOM的分層越越多,系統(tǒng)運作作時的復復雜度及及需要的的管理水水平就越越高,如果企業(yè)業(yè)本身的的管理水水平跟不不上，反反而會導致ERP系統(tǒng)推行過程程出錯多多，進度度緩慢，降低信信心屬于工藝方面面的事，，應由工工藝路線線解決，，而不應應放到BOM中來規(guī)劃類BOM、配置類類BOM；特征件件、虛擬擬件都有有可能會會使用到到注意包材材在BOM中的放置置注意單位位的應用用BOM編制技巧巧BOM示例閥門30.10.01(1)閥桿20.10.001（1）閥體20.20.001（1）主桿10.20.001（1）活塞10.10.100(1)閥柄10.30.001（1）螺母10.10.001（2）0層1層2層基礎資料料-BOM跳層的作作用工藝路線線選擇工序的作作用倒沖的作作用不能定義義用量分分母和分分子，用用量沒有有固定/變動區(qū)分分狀態(tài)的作作用BOM組別的作用用關鍵件的作作用虛擬BOM的應用有部分相同零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFGQR

XABCDEFGUV

ZABCDEFGST

Y用虛擬件表示相同部分(簡化產(chǎn)品結(jié)構和庫存事務)：ABCDEFG

P簡化后：XPQRZPUVYPSTBOM的應用BOMBOM管理-維護修改審核、反審審核、使用用刪除在BOM維護界面可可以進行修修改、刪除除、審核、反審審核、使用用等功能BOM

BOM管理-維護BOM成批修改BOM成批新增BOM成批刪除P26對BOM進行成批修修改、成批批新增、成成批刪除BOM查詢BOM管理-查詢提供多種維維度的BOM查詢，方便便用戶查詢詢BOM相關信息包包括：BOM單級展開BOM多級展開BOM綜合展開BOM單級反查BOM多級反查BOM樹型查看P27BOM查詢BOM管理-查詢BOM正查BOM單級展開只對BOM單展開到直直接的下級級。即使下下面的某子子項還有下下級物料，，也不進行行展開BOM多級展開按裝配層次次，無論是是直接還是是間接地用用于制造父父項的子件件及數(shù)量均均在多級BOM中反映出來來。BOM綜合展開又稱匯總BOM，根據(jù)零件件號的次序序，一次性性列出用于于最高層裝裝配件的每每種組件，，同時也列列了組件的的累加數(shù)量量。BOM查詢BOM管理-查詢BOM反查BOM單級反查指自底向上上掃描一級級產(chǎn)品結(jié)構構，列出使使用一個零零件的每個個父項。BOM多級反查指自底向上上掃描所有有級次的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構。。列出一個個零件用于于哪些父項項P29基礎資料-BOM成本BOM查詢：工程變更BOM管理-工程變更啟用工程變變更啟用工程變變更在系統(tǒng)設置置中啟用工工程變更取消工程變變更一旦存在工工程變更單單，無法取消工程變變更P31基礎資料-工程變更參數(shù)：啟用用工程變更更管理控制：工程程變更單審審核時更新新原有BOM*不允許反審審核BOM預期呆滯料料分析表查看哪些物物料在所有有的BOM中都已經(jīng)失失效錄入工程變更申請單V12.1后取消BOM單錄入工程變更單審核工程變更申請單V12.1后取消審核工程變更單反寫（1）不允許反審核（2）（3）注意：變更更物料相關關單據(jù)及庫庫存處理工程變更在在原BOM上變更，不不再生成新新的BOM編號基礎資料-工程變更基礎資料-工程變更1、啟用工程程變更后，，與不啟用用工程變更更的區(qū)別在在哪里？不能成批替替換、修改改、新增工作量增大大12.2版本已解決決在不啟用工工程變更管管理的前提提下，可以以對BOM進行成批修修改、成批批新增、成成批刪除基礎資料-工程變更2、啟用工程程變更的好好處？當前日期是是2012-07-12日，工廠決決定從2012-08-01日開始，進進行設計變變更，把機機架用不銹銹鋼機架替替代基礎資料-工藝路線工序：把工序資料料放在輔助助資料中，，不能分類類，不能自自定義項目目基礎資料-工藝路線工作中心、、資源清單單：資源清單的的作用？基礎資料-工藝路線工藝路線：：自動移轉(zhuǎn)、、自動派工工一般設置置為是，即自動動生成資源數(shù)必須須大于零目錄基礎資料2MPS管理3MRP管理4生產(chǎn)任務管理5生產(chǎn)管理簡介/生產(chǎn)術語1MPS/MRP-四種生產(chǎn)方方式MTS(面向庫存生產(chǎn)-MakeToStock)在接到客戶戶訂單之前前就已經(jīng)完完成產(chǎn)品生生產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)類型MTO(面向訂單生產(chǎn)-MakeToOrder)產(chǎn)品品在在接接到到訂訂單單前前是是設設計計好好的的。。接接到到訂訂單單后后才才采采購購物物料料，，然然后后進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)ATO(面向向訂單單裝配配-AssembleToOrder)是指指在在接接到到客客戶戶訂訂單單以以前前先先把把通通用用的的零零部部件件生生產(chǎn)產(chǎn)好好并并保保存存在在庫庫存存里里，，接接到到客客戶戶訂訂單單后后，，再再把把它它們們裝裝配配成成最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品ETO(面向向訂單單設計計-EngineeringToOrder)在接接受受客客戶戶訂訂單單后后，，將將客客戶戶需需求求進進行行定定義義并并設設計計產(chǎn)產(chǎn)品品MPS-定義義和和意意義義MPS(MasterProductionSchedule主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃)定義義主要要針對對獨獨立立需需求求的的物物料料進進行行計計劃劃，，是是關關于于““需需求求什什么么，，什什么么時時候候需需要要，，需需要要多多少少””的的一一種種描描述述。。具具有有承承上上啟啟下下、、從從宏宏觀觀計計劃劃到到微微觀觀計計劃劃過過渡渡的的作作用用。。是是市市場場需需求求（（企企業(yè)業(yè)外外部部））同同工工廠廠產(chǎn)產(chǎn)能能之之間間（（企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部））的的橋橋梁梁。。針對對計計劃劃對對象象產(chǎn)品品（獨獨立立需需求求的的物物料料））、、或或非非常常重重要要的的半成成品品MPS是針針對對獨獨立立需需求求的的，，MRP是針針對對相相關關需需求求的的，，這這點點應應該該明明確確，，銷售預測銷售訂單主生產(chǎn)計劃物料需求計劃內(nèi)部外部銷售售生產(chǎn)產(chǎn)MPS-定義義和和意意義義采購購計計劃劃BOM委外外加加工工計計劃劃靜態(tài)庫存動態(tài)庫存生產(chǎn)產(chǎn)什什么么？？生產(chǎn)產(chǎn)多多少少？？生產(chǎn)產(chǎn)時時間間？？主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃客戶戶需需求求生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃物料料需需求求計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃MPS-定義義和和意意義義示例例:A產(chǎn)品品需需要要時間間:2010-07-23日，，MRP一次次運運算算出出結(jié)結(jié)果果如如下下:(假設設提提前前期期都都是是1天)A產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)任任務務單單的的開開工工日日期期為為：：2010-07-22完工工日日期期：：2010-07-22B、C材料料的的采采購購訂訂單單的的交交貨貨日日期期：：2010-07-21任務單生成后，發(fā)發(fā)現(xiàn)A需要提前或推推遲完成，更更改任務單日日期后，對應應的B、C材料的采購訂訂單的日期如如何改變？人人工改變？假假設有1000個材料？MPS-基礎資料計劃策略:用于指明物料料以什么方式式進行計劃主生產(chǎn)計劃（MPS）需求來源為獨立需求產(chǎn)成品，重要的的半成品，提提前期特別長長的物料設為為MPS物料物料需求計劃劃（MRP）一般的自制件件、采購件設設為MRP類物料總裝配（FAS）在系統(tǒng)中同MRP計劃一致，未未做區(qū)分無計劃（None）不需要跑物物料需求計計劃，手工工下達采購購訂單或生生產(chǎn)任務單單物料不參與需求求計劃運算數(shù)量大、金額小小、不重要要或作戰(zhàn)略略采購的物物料MPS-預測管理銷售預測應應用場景很多行業(yè)如如汽配、化化工等因市市場季節(jié)性性波動、客客戶交期短短、材料采采購周期長長、設備產(chǎn)產(chǎn)能等的影影響，需根根據(jù)市場需需求作銷售售預測，以以便提前購購買材料或或做產(chǎn)成品品庫存生產(chǎn)產(chǎn)。在做庫存生生產(chǎn)的同時時，可能還還存在按客客戶訂單生生產(chǎn)的混合合模式。在在這種情況況下，需要要將銷售預預測和銷售售訂單的對對應數(shù)量進進行沖銷，，以防止重重復產(chǎn)生需需求。個人認為銷銷售預測的的產(chǎn)生是因因為：1、企業(yè)需要要提前備料料(采購周期大大于生產(chǎn)周周期)2、企業(yè)希望望縮短交貨貨期MPS-預測管理預測開始日日期和預測測截止日期期的意義銷售預測單單中的“預測截截止日期””，僅僅用于預預測分錄的的均化，不不在MPS/MRP計算中用到到；MPS/MRP計算只考慮“預測測開始日期期”MPS-預測管理預測沖銷在MPS運算之前，，銷售預測測和銷售訂訂單可執(zhí)行行沖銷，以以防止重復復產(chǎn)生需求求。支持銷售預預測向前沖沖銷、向后后沖銷或者者兩者既向向前又向后后沖銷。可將訂單和和銷售預測測進行精確確沖銷處理理，防止重重復產(chǎn)生需需求，滿足足不同的計計算策略的的需求。主要功能：：客戶價值：：MPS-預測管理需求定義:預測與訂單由銷售預測測下推生成成銷售訂單單的情況，，無論是否否執(zhí)行過““預測沖銷銷”操作，，也不管MRP/MPS計劃方案中中選擇“銷銷售訂單和和銷售預測測”或是““銷售訂單單和銷售預預測沖銷結(jié)結(jié)果”，MRP/MPS運算結(jié)果都都會考慮沖沖銷的情況況;(此點對MRP和MPS都適用)非銷售預測測下推生成成銷售訂單單的情況，，a)對于MRP,無論是否執(zhí)執(zhí)行過“預預測沖銷””操作，也也不管MRP計劃方案中中選擇“銷銷售訂單和和銷售預測測”或是““銷售訂單單和銷售預預測沖銷結(jié)結(jié)果”，MRP運算結(jié)果都都不會考慮慮沖銷的情情況;b)而對于MPS,只有執(zhí)行過過“預測沖沖銷”操作作，而且在在MPS計劃方案中中選擇了““銷售訂單單和銷售預預測沖銷結(jié)結(jié)果”，MPS運算結(jié)果才才會考慮沖沖銷的情況況MPS-預測管理需求定義：：預測與訂訂單需求時界和和計劃時界界的意義？？如何設置置？MPS管理-預測管理需求時界：：需求時界（（DTF，DemandTimeFence）是在MPS/MRP計劃期間的的一個時間間點，設定定于目前日日期與計劃劃時界（PTF，PlanningTimeFence）之間。在在目前日期期到DTF之間，包含含確認的客客戶訂單。。在此期間間內(nèi)，除了了經(jīng)過仔細細分析和上上級核準修修改外，不不能修改生生產(chǎn)計劃。。需求時界界通常略大大于總裝提提前期計劃時界：：計劃時界（（PTF，PlanningTimeFence）介于需求求時界和計計劃期間的的最后日期期之間，在在需求時界界和計劃時時界之間包包含了實際際以及預測測的訂貨，，而在計劃劃時界之后后則只后預預測的客戶戶訂單兩次次計劃的時時間間隔。。計劃時界界通常略大大于累計提提前期注意:計劃方案的的“需求來源”的“是否考慮需需求時界和和計劃時界界”參數(shù)：當需需求來源為為銷售訂單單和產(chǎn)品預預測時，在在需求時界界內(nèi)以銷售售訂單為需需求來源，，在需求時時界外到計計劃時界內(nèi)內(nèi)以銷售訂訂單與產(chǎn)品品預測單中中數(shù)據(jù)大的的單據(jù)作為為需求來源源，在計劃劃時界外以以產(chǎn)品預測測量作為需需求來源。。主數(shù)據(jù)計計劃參數(shù)數(shù)-需求時界界需求時界界、計劃劃時界的的設置主數(shù)據(jù)計計劃參數(shù)數(shù)-需求時界界1.01.02.001的需求時時界天數(shù)數(shù)是：151.01.02.001的計劃時時界天數(shù)數(shù)是：30當前日期期為：2012年5月25日單據(jù)類型單據(jù)編號產(chǎn)品代碼數(shù)量交貨日期銷售訂單SEORD0000661.01.02.001122012-05-31銷售預測單PPOID0000061.01.02.001482012-05-31銷售訂單SEORD0000671.01.02.001292012-06-23銷售預測單PPOID0000071.01.02.001602012-06-23主數(shù)據(jù)計計劃參數(shù)數(shù)-需求時界界MPS運算方案案設置如如下：主數(shù)據(jù)計計劃參數(shù)數(shù)-需求時界界MPS運算結(jié)果果如下：：在5月31日這天，，是在需需求時界界內(nèi)，取取銷售訂訂單的數(shù)數(shù)量，即即：12個。在6月23日這天，，是在需需求時界界與計劃劃時界之之間，取取銷售訂訂單和預預測單的的大值，，即：60個。MPS管理-MPS計算向?qū)讲俨僮鳎喓唵沃庇^觀，輕松松完成。。一站式服服務，集集成了BOM檢查、計計劃方案案設置，，中間單單據(jù)查看看，低位碼維維護等多多種功能能，高效效率執(zhí)行行目錄錄基礎資料2MPS管理3MRP管理4生產(chǎn)任務管理5生產(chǎn)管理簡介1MRP管理-定義MRP(MaterialRequirementPlanning物料需求求計劃):根據(jù)各種種需求，，考慮BOM、庫存、、物料基基礎資料料等信息息，將需需求轉(zhuǎn)化化為對物物料的需需求計劃劃（生產(chǎn)產(chǎn)什么、、什么時時候生產(chǎn)產(chǎn)，采購購什么、、什么時時候采購購）計劃對象象:非獨力需需求（相相關需求求）的物料計劃原理理:自上而下下，逐層層進行，，計算出出半成品品的生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和原料的的采購計劃MRP管理-MRP定義采購計劃劃BOM委外加工工計劃靜態(tài)庫存動態(tài)庫存生產(chǎn)什么么？生產(chǎn)多少少？生產(chǎn)時間間？主生產(chǎn)計計劃客戶需求求生產(chǎn)計劃劃物料需求求計劃制造方程程式：生產(chǎn)計劃劃MRP管理_MRP基礎資料料計劃模式式用于指明明物料以以什么方方式進行行計劃MTS（MTS計劃模式式）MTO（MTO計劃模式式）IHT（繼承BOM中父件））隨父父件的計計劃模式式注:當“是否進進行序列列號管理理”為選選中，則則計劃模模式代碼碼必須為為MTSMRP管理-基礎資料料計劃基礎礎資料設設置說明明獨立需求求（IndependentDemand）物料的需需求與其其它物料料的需求求無關，，即該物物料的需需求不受受其它物物料的需需求的影影響可預測相關需求求（DependentDemand）物料的需需求來自自于其它它產(chǎn)品或或零件的的需求，，后者是是前者的的父項物物料垂直相關關：一個組件件被推遲遲送達，，最終的的產(chǎn)品也也會被推推遲。其其他組件件在這一一組件到到達之前前將變得得不再需需要水平相關關：當一個組組件延遲遲或不足足時，其其他的組組件將不不得不重重新計劃劃MRP管理-基礎資料料物料屬性性計劃策略略訂貨策略略訂貨批量量提前期其他屬性性物料資料料MRP管理-基礎資料訂貨策略用于MPS計劃或MRP計劃運算時對對批量調(diào)整的的不同處理最小訂貨批量量每次訂貨量不不能低于此值值訂貨策略為POQ、LFL時使用最大訂貨批量量每次訂貨量不不能大于此值值（最大訂貨貨量在計算過過程中未做限限制，只會在在計算 日志里進行提示示）批量增量物料的最小包包裝單位或最最少生產(chǎn)數(shù)量量訂貨策略為POQ、LFL時使用固定/經(jīng)濟批量每次訂貨最佳佳的批量訂貨策略為FOQ使用，此時系系統(tǒng)將設定固固定批量=最小訂貨批量量=批量增量MRP管理-基礎資料再訂貨點物料的重新訂訂貨基準點，，當庫存低于于此點時發(fā)出出新的訂單訂貨策略用于MPS計劃或MRP計劃運算時對對批量調(diào)整的的不同處理。。需選擇計劃劃方案參數(shù)：：“凈需求考慮慮訂貨策略和和批量調(diào)整””，否則不進進行批量調(diào)整整固定批量（FOQ,FixedOrderQuantity）計劃數(shù)量是以以凈需求為基基礎，訂單數(shù)數(shù)量必須為固固定/經(jīng)濟批量所定定數(shù)量的整數(shù)數(shù)倍計劃訂單量=固定批量+取大整數(shù)【（凈需求-固定批量）/固定批量】*固定批量批對批（LFL,LotForLot）最為常用表示對每一天天的凈需求都都產(chǎn)生計劃訂訂單。批對批批（LFL）同樣會考考慮最小訂貨批量、批批量增量計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量））/批量增量】*批量增量(凈需求小于最最小訂貨量時時，計劃訂單單量為：最小訂貨量)MRP管理-基礎資料期間訂貨量（（POQ，PeriodOrderQuantity）計劃訂單產(chǎn)生生來滿足某期期間的需求，，用戶只需輸輸入訂貨間隔隔期，系統(tǒng)會會依訂貨間隔隔期欄位設定定的天數(shù)，先先計算該期間間各天的凈需需求(計算日期往后后推間隔期天天數(shù))，然后按期間間將各天的凈凈需求進行匯匯總后進行批批量調(diào)整，在在各期間的第第一天或按設置時時間生成計劃劃訂單計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)【（匯總后凈需需求-最小訂貨量））/批量增量】*批量增量再訂貨點（ROP,ReorderPoint）當庫存降低到再再訂貨點以下下時，系統(tǒng)將將產(chǎn)生需求，，計劃訂單量量為固定/經(jīng)濟批量指定定的數(shù)量。如如果庫存大于于再訂貨點，，則用（庫存-再訂貨點）/日消耗量的最最小整數(shù)算出庫存還可可維持的天數(shù)數(shù)，在該日期期后再產(chǎn)生計計劃訂單關于期間訂貨貨法和再訂貨貨點法的一些些說明如果物料的訂貨策策略為“期間間訂貨法（POQ）”，需求反反查時，會在在各個期間的的第一期顯顯示該期間內(nèi)內(nèi)匯總的毛需需求、匯總的的預計入、匯匯總的已分配配、匯總的凈凈需求，以及及產(chǎn)生的的總的建議議計劃量。期期間內(nèi)除第一一天外的其他他天，只會顯顯示每天的明明細的毛需求求、預計入、、已分配，凈凈需求，但是是不會有建議議計劃量。因因為建議計劃劃量只在各期期間第一天、、產(chǎn)生。訂貨點法不考慮預預計入庫量和和已分配量！！MRP管理-基礎資料提前期的概念念：是指某一一工作時間周周期，即從工工作開始到工工作結(jié)束的時時間。提前期期主要是針對對“需求”而而提出的提前期固定提前期變動提前期累計提前期變動提前期批批量MRP管理_MRP基礎資料提前期（LT,LeadTime）用于MPS計劃或MRP計劃運算時對對物料、產(chǎn)品品供應周期的的處理固定提前期生產(chǎn)、采購不不受批量調(diào)整整的提前期部部分變動提前期生產(chǎn)受到需求求批量影響的的提前期部分分，在取數(shù)數(shù)時，表示生生產(chǎn)變動提前前期批量所需需要的總的時時間減去固定定提前期變動提前期批批量和變動提前期期聯(lián)合使用的的一個參數(shù)，，用戶可以定定義為一個最最佳生產(chǎn)批量量，或者其他他比較容易統(tǒng)統(tǒng)計的生產(chǎn)量量提前期計算公公式提前期＝固定定提前期＋（（訂單需求量量/變動提前期批批量）取整＊＊變動提前期期累計提前期在建立物料工工藝路線的情情況下，BOM模塊中，選擇擇“計算提前前期”功能。。在物料的計計劃頁簽上，，查看固定和和變動提前期期。說明：最最上層的提前前期，已經(jīng)考考慮了下層物物料的提前期期，即累計提提前期。提前期期偏置置:物料的的需求求日期期相對對于其其上級級物料料需求求日期期的時時間往往后延延天數(shù)數(shù)MRP管理-基礎資資料其它設設置安全庫庫存為維持持基本本生產(chǎn)產(chǎn)需要要，必必須達達到的的、以以基本本計量量單位位計算算的庫庫存量量日消耗耗量物料每每天的的使用用量，，僅針針對再再訂貨貨點物物料計劃員員指定該該物料料計劃劃制定定人，，主要要供MPS/MRP計劃范范圍指指定計計劃員員運算算投料自自動取取整投料時時該物物料進進行取取整處處理MRP計算是是否合合并需需求MRP計算后后將所所有的的需求求按日日期進進行合合并，，再進進行凈凈需求求的計計算MRP計算是是否產(chǎn)產(chǎn)生采采購需需求MRP計算后后自動動產(chǎn)生生采購購申請請單MRP管理-MRP運算方方案MRP管理-MRP運算方方案MRP管理-MRP運算方方案MRP管理-MRP運算方方案預計入庫量凈需求求＝毛需需求/（1-損耗率率）-現(xiàn)有庫庫存+安全庫庫存-預計入入+已分配配計劃下下達量量＝批量量調(diào)整整（凈凈需求求/成品率率）*損損耗耗率公公式可可選擇擇/(1-損耗率率)或*(1+損耗率率)計劃在途在制被替代代審核的計劃訂單建議訂單量審核的替代清單被替代量預計入庫數(shù)量確認的生產(chǎn)任務單計劃生產(chǎn)數(shù)量下達的生產(chǎn)任務單未完工入庫數(shù)量審核的采購申請單建議采購數(shù)量審核的采購訂單未到貨數(shù)量審核的來料檢驗申請單在檢MRP管理-MRP運算方方案已分配量拖期的銷售訂單未出庫數(shù)量審核的替代清單替代量已分配量確認的生產(chǎn)任務單對應的投料單下達的生產(chǎn)任務單對應的投料單凈需求求＝毛需需求/（1-損耗率率）-現(xiàn)有庫庫存+安全庫庫存-預計入入+已分配配計劃下下達量量＝批量量調(diào)整整（凈凈需求求/成品率率）*損損耗耗率公公式可可選擇擇/(1-損耗率率)或*(1+損耗率率)MRP管理-MRP運算方方案MRP管理-MRP運算方方案MRP管理-MRP運算方方案MRP管理-MRP運算方方案MRP管理-MRP運算方方案04.01電腦04.03主機04.02顯示器器04.04集成主主板04.05螺絲04.05螺絲假設整單合合并來自用用一訂訂單的的物料料計劃劃,只合并并成一一個分錄合合并來自同同一訂訂單分分錄的的物料料計劃劃,只合并并成一一個需求合合并類類物料料允許許對不不同來來源的的單據(jù)據(jù)進行行合并并*該參數(shù)數(shù)只對對需求求合并并類物物料有有效(物料屬屬性上上設置置)PL05,700,2005-5-9PL05,400,2005-5-9PL06,300,2005-5-11按天合并注:1.計算時時不選選任何何合并并時，，每一一個計計劃訂訂單都都會記記錄來來源單單據(jù)號號和分分錄號號2.計算完后后再根據(jù)據(jù)參數(shù)進進行合并并3.合并(自動和手手工合并并)時,完工日期期取多個個計劃定定單中的的最早日日期MRP管理-MRP運算方案案MRP管理-MRP運算方案案MRP管理-MRP運算方案案MRP管理-MRP運算按單和按按物料兩兩個緯度度的結(jié)果果查詢按BOM結(jié)構和物物料順序序兩個維維度的需需求反查查MRP管理-MRP運算MRP管理-MRP運算計劃訂單單合并和和拆分計劃訂單單關聯(lián)查查詢計劃訂單單確認和和批量投投放主要功能客戶價值方便計劃劃人員對對計劃訂訂單進行行調(diào)整和和確認，，提高工工作效率率。MRP管理-MRP運算保證MRP計算結(jié)果果正確的的前提基礎數(shù)據(jù)據(jù)的正確確維護：：計劃策略略、計劃劃模式、、訂貨策策略、批批量、提提前期、、安全庫庫存、計計劃員、、是否生生成采購購申請，，是否合合并等設置工廠廠日歷MRP可用倉的的設定BOM維護低位碼維維護設置展望望期MPS/MRP方案的設定MRP管理-MRP運算庫存及單據(jù)處處理及時時：庫存處理理及時鎖庫量的的調(diào)整拖期單據(jù)據(jù)的處理理：建議議全部關閉產(chǎn)品預測測單的處處理：將將已經(jīng)完完成的產(chǎn)產(chǎn)品預測測單手工工關閉計劃類單單據(jù)的處處理：重重復生產(chǎn)產(chǎn)計劃單單，審核核的計劃劃訂單，，審核的的物料替替代清單生產(chǎn)任務務類單據(jù)據(jù)的處理理：生產(chǎn)產(chǎn)任務單單、重復復生產(chǎn)任任務單、、委外加加工任務務單采購單據(jù)據(jù)的處理理：審核核的采購購申請，，采購訂單總體要求求采購訂訂單、銷銷售訂單單、生產(chǎn)產(chǎn)訂單三三大訂單單在系統(tǒng)統(tǒng)中正確確運行，，入庫關關聯(lián)訂單單、不執(zhí)執(zhí)行的訂訂單及時時關閉目錄錄基礎資料2MPS管理3MRP管理4生產(chǎn)任務管理5生產(chǎn)管理簡介1生產(chǎn)任務務管理-標準流程程銷售出庫庫外購入庫庫生產(chǎn)入庫庫生產(chǎn)領料料生產(chǎn)匯報報采購訂單單生產(chǎn)任務務MRP銷售訂單單財務管理理生產(chǎn)任務務管理生產(chǎn)任務務單物料需求求計劃投料單領料單生產(chǎn)任務務匯報單單產(chǎn)品入庫庫單生產(chǎn)任務務單是制制造環(huán)節(jié)節(jié)的指引引文件，，包含了了需要生產(chǎn)的的產(chǎn)品、、數(shù)量、、交期、、BOM等重要資資料生產(chǎn)任務務管理生產(chǎn)任務務單物料需求求計劃投料單領料單生產(chǎn)任務務匯報單單產(chǎn)品入庫庫單產(chǎn)品信息息生產(chǎn)數(shù)量量交期執(zhí)行單位位BOM資料生產(chǎn)任務務管理生產(chǎn)任務務單物料需求求計劃投料單領料單生產(chǎn)任務務匯報單單產(chǎn)品入庫庫單計劃計劃確認認確認下達作廢掛起結(jié)案生產(chǎn)任務務管理生產(chǎn)任務務單類型型普通生產(chǎn)產(chǎn)任務使用企業(yè)業(yè)的物料料進行生生產(chǎn)的任任務返工生產(chǎn)產(chǎn)任務適用于產(chǎn)產(chǎn)品入倉倉庫后發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，需要要出庫返返工的任任務受托加工工生產(chǎn)任任務適用于來來料加工工，并可可以部分分物料是是企業(yè)自自己的，，做生產(chǎn)產(chǎn)領料的的任務工序跟蹤蹤生產(chǎn)任任務適用于通通過工序序計劃進進行車間間現(xiàn)場管管理的任任務流轉(zhuǎn)卡跟跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)任務適用于通通過工序序流轉(zhuǎn)卡卡進行車車間現(xiàn)場場管理的的任務生產(chǎn)任務管理理-下達生產(chǎn)任務單下下達是發(fā)送給給車間的開工工制造指令；；計劃和確認狀狀態(tài)的生產(chǎn)任任務單可進行行下達；下達時，根據(jù)據(jù)系統(tǒng)參數(shù)，，可審核或不不審核投料單單；可同時下達多多張任務單。。生產(chǎn)任務管理理生產(chǎn)任務完成成、徹底取消消需要對生產(chǎn)產(chǎn)任務單進行行結(jié)案處理，，結(jié)案的生產(chǎn)產(chǎn)任務單不能再再進行領料、、補料、匯報報等操作。結(jié)結(jié)案準備領料完成；入庫完成；匯報完成；退補料完成兩種結(jié)案方式式：自動結(jié)案案與手工結(jié)案案自動結(jié)案：達達到自動結(jié)案案條件；手工結(jié)案：執(zhí)執(zhí)行結(jié)案操作作；結(jié)案后的生產(chǎn)產(chǎn)任務單的計計劃數(shù)量，將將不再做為計計劃接收數(shù)量量；結(jié)案后，生產(chǎn)產(chǎn)任務單為關關閉狀態(tài)生產(chǎn)任務管理理-掛起什么是掛起當生產(chǎn)任務因因為某些原因因被暫停，需需要周知相關關人員，包括括計劃、市場場、生產(chǎn)等部部門時，將任任務單置于““掛起”狀態(tài)態(tài)掛起原因來自客戶，包包括：付款、、設計變更等等來自供應商，，包括供貨數(shù)數(shù)量、質(zhì)量來自工廠內(nèi)部部，包括質(zhì)量量、設備掛起與取消的的區(qū)別掛起是暫定，，取消是不再再執(zhí)行只有下達狀態(tài)態(tài)的任務單才才可以掛起任務單掛起后后，不能進行行除反掛起之之外的操作反掛起后，任任務單可以繼繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務管理理-分割為什么要進行行分割生產(chǎn)任務的交交貨期無法滿滿足時，將現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)任任務，分別由由幾個生產(chǎn)車車間來執(zhí)行，，縮短生產(chǎn)周周期精細化管理，，將一個生產(chǎn)產(chǎn)周期較長的的生產(chǎn)任務單單，分割成幾幾個生產(chǎn)周期期較短的任務務單，易于控控制生產(chǎn)任務單分分割的處理只有計劃狀態(tài)態(tài)的任務單才才可以分割；；分割后，母單單自動作廢，，同時生成一一張以上的子子單，子單數(shù)數(shù)量之合與母母單數(shù)量一致致；分割后，保留留與計劃之間間的關聯(lián)關系系；子單可繼續(xù)分分割；全部刪除子單單，母單不自自動反作廢；；生產(chǎn)任務管理理-分割可在序時簿執(zhí)執(zhí)行分割生產(chǎn)任務管理理-分割從序時簿進入入時，自動攜攜帶，從主控控臺進入時，，需F7選擇或手工錄錄入錄入子單信息息，回車添加加一張子單生產(chǎn)任務管理理-分割錄入子單信息息，回車添加加一張子單生產(chǎn)任務管理理-變更變更原因客戶生產(chǎn)供應商產(chǎn)品設計與制制造工藝變更內(nèi)容變更產(chǎn)品變更生產(chǎn)、完完工日期變更數(shù)量變更生產(chǎn)部門門生產(chǎn)任務管理理-變更變更影響生產(chǎn)任務投料變更約束任務單狀態(tài)——下達當變更后的數(shù)數(shù)量小于已領領物料的套數(shù)數(shù)時，系統(tǒng)提提示多張任務單同同時變更同一一生產(chǎn)任務時時，應按變更更單的審核日日期的先后實實施變更變更控制變更是有代價價的，應盡可可能減少變更更發(fā)生的原因因控制客戶需求求變化控制原材料供供應變化變更產(chǎn)品設計計生產(chǎn)任務管理理-變更數(shù)量由101變?yōu)?00生產(chǎn)任務管理理-改制改制原因訂單變更生產(chǎn)計劃調(diào)整整質(zhì)量改制類型全部改制部分改制改制影響生產(chǎn)任務投料工序計劃部分改制約束束任務單狀態(tài)——下達部分改制數(shù)量量不允許大于于任務單未入入庫數(shù)量全部改制約束束任務單狀態(tài)——下達未發(fā)生產(chǎn)品入入庫業(yè)務生產(chǎn)任務管理理-改制全部改制新產(chǎn)產(chǎn)品,計劃數(shù)量等于于原計劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量部分改制新產(chǎn)產(chǎn)品計劃數(shù)量量可由用戶制制訂部分改制原產(chǎn)產(chǎn)品計劃數(shù)量量由100改為20生產(chǎn)任務管理理-投料生產(chǎn)制造的兩兩個重要因素素：物料、能能力（包括設設備與人員））；投料單是具體體生產(chǎn)任務所所需的物料清清單；計劃員根據(jù)投投料單進行物物料確認，必必要時，可對對投料單進行行適當調(diào)整；在MRP計算時，投料料單的數(shù)量將將作為一種預預計分配量；；嚴格按投料單單發(fā)料時，如如要超領，系系統(tǒng)怎么操作作？生產(chǎn)任務管理理-投料變更可修改單位用用量、損耗率率、計劃用量量等內(nèi)容。生產(chǎn)任務管理理-投料變更領料單反寫報廢單/補單反寫生產(chǎn)任務管理理-投料變更生產(chǎn)任務單投料單領料單投料變更單調(diào)撥單BOM生產(chǎn)任務管理理_投料BOM單位用量X任務單生產(chǎn)數(shù)數(shù)量根據(jù)BOM損耗率計算，，計算公式由由系統(tǒng)參數(shù)控控制生產(chǎn)任務管理理_投料兩種計算方法法生產(chǎn)任務管理理_投料單鎖庫選中后，投料料單審核時鎖鎖庫庫存不足時，，允許投料單單按存量鎖庫庫當庫存數(shù)量不不足時，材料料競爭預分配配生產(chǎn)任務管理理_投料單鎖庫在投料單審核核時，執(zhí)行鎖鎖庫，若存在在庫存不足，，系統(tǒng)給出提提示生產(chǎn)任務管理理_投料單鎖庫在投料單中顯顯示鎖庫數(shù)量量生產(chǎn)任務管理理_投料單鎖庫支持手工鎖庫庫和解鎖生產(chǎn)任務管理理_投料單鎖庫自動解鎖條件件：生產(chǎn)領料或委委外加工出庫庫時自動解鎖鎖投料單反審核核時自動解鎖鎖生產(chǎn)任務單反反下達時自動動解鎖生產(chǎn)任務單結(jié)結(jié)案時自動解解鎖生產(chǎn)任務管理理_領料發(fā)料領料的方方式按任務單領料料倒沖料配套領領料分倉領領料補料報廢補料生產(chǎn)任任務管管理_領料按任務務單領領料離散行行業(yè)，，小批批量倒沖料料重復性性生產(chǎn)產(chǎn)，通通用的的價值值不高高的材材料配套領領料精細控控制，，按天天、按按班次次領料料，控控制在在制品品分倉領領料根據(jù)材材料的的屬性性進行行分倉倉管理理，如如包裝裝、五五金、、朔膠膠、電電子等等等生產(chǎn)任任務管管理_領料流程生成領領料單單車間領領料發(fā)料單單審核核開始結(jié)束計劃員員根據(jù)據(jù)任務務單生生成領領料單單并派派發(fā)物料員員根據(jù)據(jù)任務務單的的開完完時間間,憑領料料單領領料倉庫根根據(jù)發(fā)發(fā)出的的物料料記賬賬并更更新庫庫存生產(chǎn)任任務管管理_領料從生產(chǎn)產(chǎn)任務務單下下推生生成領領料單單,也可通通過下下拉生生成生產(chǎn)任任務管管理_領料攜帶任任務單單單號號根據(jù)投投料單單生成成，倒倒沖物物料不不生成成投料料單生產(chǎn)任任務管管理_領料_倒沖領領料什么是是倒沖沖領料料(Backflush)?Thedeductionfrominventoryrecordsofthecomponentpartsusedinanassemblyorsubassemblybyexplodingthebillofmaterialsbytheproductioncountofassembliesproduced.(在產(chǎn)品品入庫庫時,扣減物物料)K/3實現(xiàn)在K/3中,倒沖同同其實實物料料是一一樣以以領料料單實實現(xiàn)的的,只是領領料時時間不不同.倒沖是是在產(chǎn)產(chǎn)品入入庫后后,從指定定的倉倉庫(如車間間倉)扣減所所需的的物料料,并生成成一張張領料料單.生產(chǎn)任任務管管理_領料_倒沖領領料生成調(diào)調(diào)撥單單車間領領料開始結(jié)束可根據(jù)據(jù)任務務單或或不根根據(jù)任任務單單生成成調(diào)撥撥單根據(jù)調(diào)調(diào)撥單單領料料在產(chǎn)品品入庫庫時倒倒沖領領料，，系統(tǒng)統(tǒng)參數(shù)數(shù)來控控制倒倒沖的的計算算方法法及倒倒沖時時與用用戶進進行交交互流程倒沖生產(chǎn)任任務管管理_領料_倒沖領領料倒沖選選項設設置倒沖計計算公公式選選擇選中此此選項項時,倒沖時時彈出出對話話框,允許用用戶調(diào)調(diào)整部部分信信息生產(chǎn)任任務管管理_領料_倒沖領領料選擇產(chǎn)產(chǎn)品入入庫單單,執(zhí)行””倒沖沖領料料”生產(chǎn)任任務管管理_領料_倒沖領領料交互式式倒沖沖,上部是是即將將生成成領料料單的的項單擊””生成成”后后,產(chǎn)生領領料單單生產(chǎn)任任務管管理_領料_倒沖領領料彈出領領料單單界面面,允許對對領料料單進進行修修改生產(chǎn)任任務管管理_領料_倒沖領料保存后在下下部顯示已已生成的領領料單生產(chǎn)任務管管理_領料_倒沖領料V12.1標準版對于于按計劃用用量倒沖領領料算法進進行了優(yōu)化化,產(chǎn)品入庫時時計算倒沖沖物料消耗耗數(shù)量不再再考慮補料料數(shù).公式為:物料消耗數(shù)數(shù)量＝產(chǎn)品品入庫數(shù)量量×（計劃投料料數(shù)量／／生產(chǎn)數(shù)量量）如倒沖材料料報廢補料料,則通過報廢廢補料單進進行報廢倒倒沖領料倒沖物料補補料后關聯(lián)聯(lián)生成領料料單生產(chǎn)任務管管理_領料_分倉領料倉庫分類按材料的性性質(zhì)，如包包裝、電子子、五金等等等；按物料的來來源，如進進口、本地地，多用于于來料加工工行業(yè)按功能，如如成品、半半成品、原原材料等等等；……生產(chǎn)任務管管理_領料_分倉領料在投料單中中必須維護護倉庫與倉倉位信息生產(chǎn)任務管管理_領料_分倉領料選中任務單單執(zhí)行“分分倉領料””功能生產(chǎn)任務管管理_領料_分倉領料根據(jù)投料單單中的倉庫庫不同，顯顯示可生成成領料單的的物為列表表單擊生成生產(chǎn)任務管管理_領料_分倉領料可編輯該領領料單生產(chǎn)任務管管理_領料_分倉領料生成的領料料單生產(chǎn)任務管管理_領料_配套領料配套領料的的好處節(jié)約場地降低WIP控制物料損損耗風險缺點倉庫人員需需要多次發(fā)發(fā)貨從倉庫到現(xiàn)現(xiàn)場的運輸輸成本高生產(chǎn)任務管管理_領料_配套領料在生產(chǎn)投料單序時時簿選中一一張投料單單,執(zhí)行配套領領料輸入領料數(shù)數(shù)量生產(chǎn)任務管管理_領料_配套領料根據(jù)配套數(shù)數(shù)量計算領領料數(shù)量生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料手工生成報報廢補料單單產(chǎn)品匯報時時，生成報報廢/補料單生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料支持三種不不同的應用用，只報廢廢不補料、、只補料不不報廢、即即報廢又補補料手工生成報報廢補料單單產(chǎn)品匯報時時，生成報報廢/補料單生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料可選單生成成，支持六六種來源單單據(jù)錄入報廢數(shù)數(shù)量和補料料數(shù)量影響在制品品生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料扣減了20個在制品生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料報廢及補料料數(shù)會寫入入投料單，，根據(jù)該投投料單再次次生成領料料單生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料產(chǎn)品匯報時時，如果匯匯報中存在在報廢的產(chǎn)產(chǎn)品，則通通過系統(tǒng)參參數(shù)，可以以生成或不不生成報廢廢/補料單選中時，自自動生成報報廢/補料單生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料報廢5個，審核時時生成報廢廢單生產(chǎn)任務管管理_領料_報廢/補料生成5套報廢/補料生產(chǎn)任務管管理_領料_退料K/3中使用紅字字領料單實實現(xiàn)退料紅字領料單單實現(xiàn)退料料生產(chǎn)任務管管理_領料總結(jié)四種領料方方式按任務單領領料，適用用于離散行行業(yè)，小批批量倒沖料，適適用于重復復性生產(chǎn)、、流程制造造配套領料，，適用于精精細控制，，按天、按按班次領料料，控制在在制品分倉領料，，適用于倉倉庫位置分分散，非集集中管理的的情況報廢/補料支持三種不不同的場景景：只報廢廢不補料、、只補料不不報廢、既既報廢雙補補料退料紅字領料生產(chǎn)任務管管理_任務單匯報報生產(chǎn)匯報是是計劃與控控制的重要要環(huán)節(jié),其意義在于于更改生產(chǎn)任任務的進度度，完成數(shù)數(shù)量、實際際開工/完工日期、、質(zhì)量狀況況成本數(shù)據(jù)的的采集，工工時匯報質(zhì)量控制輸入輸出控控制生產(chǎn)任務管管理_任務單匯報報下推生成任任務匯報生產(chǎn)任務管管理_任務單匯報報至少有一欄欄不能為空空生產(chǎn)任務管管理_任務單匯報報選中該選項項，任務單單匯報審核核時，自動動生成報廢廢/補料單生產(chǎn)任務管管理_任務單匯報報總結(jié)是更新任務務單狀態(tài)的的一個重要要環(huán)節(jié)任務單匯報報可自動生生成入庫單單任務單匯報報可使任務務單自動結(jié)結(jié)案生產(chǎn)任務管管理_產(chǎn)品入庫單單下推生成產(chǎn)產(chǎn)品入庫單單生產(chǎn)任務管管理_產(chǎn)品入庫單單定義產(chǎn)品入入庫單來源源單據(jù)生產(chǎn)任務管管理_產(chǎn)品入庫單單入庫時檢查查材料領用用生產(chǎn)任務管管理_產(chǎn)品入庫單單生產(chǎn)任務管管理_產(chǎn)品入庫單單總結(jié)入庫數(shù)量受受控入庫可使任任務單結(jié)案案入庫單的來來源單據(jù)可可選，任務務單、任務務匯報單，，為避免多多個入庫來源同時時使用，造造成入庫混混亂，增加加參數(shù)，由由用戶選擇擇單一入庫的來源源，便于管管理。入庫可以由由匯報單自自動生成生產(chǎn)任務管管理_模擬發(fā)料對于一些生生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)，由于產(chǎn)產(chǎn)品構成復復雜，下級級物料數(shù)量量品種相對對較多，在在生產(chǎn)領料料過程中，，往往出現(xiàn)現(xiàn)部分物料料庫存充足足，而部分分物料庫存存不足，而而缺料部分分采購時間間較長，比比如為海外外采購件；；在這種情情況下，不不可能等到到物料全部部齊備后才才開始生產(chǎn)產(chǎn)；因此，，企業(yè)為了了不影響生生產(chǎn)進程，，就非常需需要了解產(chǎn)產(chǎn)品構成物物料庫存的的最大可生生產(chǎn)數(shù)量，，所以，模模擬發(fā)料功功能應運而而生。生產(chǎn)任務管管理_模擬發(fā)料案例1:A由B、C構成，構成成比例都為為1：1的關系，而而各個下級級物料的即即時庫存量量不同，如如何才能快快速確定現(xiàn)現(xiàn)有原材料料庫存數(shù)量量最大的產(chǎn)產(chǎn)品可生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)？生產(chǎn)任務單單 數(shù)量計計劃開開工日期WORK000045102006-12-08WORK0000465 2006-12-11WORK000047302006-12-11物料 即時時庫存數(shù)量量B 5C 9生產(chǎn)任務管管理_模擬發(fā)料解決方案：：1、設置“按按任務單匯匯總”2、在模擬發(fā)發(fā)料中，系系統(tǒng)按任務務單進行匯匯總，匯總總數(shù)取改任任務單所有有子項物料料的最小可可生產(chǎn)產(chǎn)品