曬谷灘水電站廠房工程1#機管型座吊裝方案審定:審核:編寫:水電八局曬谷灘施工局

二00六年二月管型座內錐吊裝方案一、概述1、管型座是燈泡貫流式機組的主要部件，是水輪機、發電機的基礎，承受機組大部分的重量，水的壓力、浮力、正反向水推力和發電機扭矩等，其安裝質量將直接影響機組的運行狀況。2、目前曬谷灘電站1#機組管型座共到貨8件，分別為內錐上、下兩半，外錐四半，上、下立柱兩件，以及部分輔助設備，內錐單件27噸，外錐單件4.2噸，上、下立柱廠家未標重量（約8噸）。二、安裝準備工作1、按照圖紙檢查各部件尺寸和有關要求，并清洗組合面，清點到貨的零部件，準備好安裝工具、材料、焊機、壓風機、烘干箱、電弧氣刨工具、起重設備、場地布置、人員組織等。2、工具TOC\o"1-5"\h\z（1）、卷揚機（3T）2臺（2）、滑車10T、20T、30T若干（3）、足夠負荷鋼絲繩若干（4）、卸扣10T、20T、32T若干（5）、大平板貨車1輛（6）、25T汽車吊1輛（7）、經緯儀1臺（8）、水平儀1臺（9）、內徑千分尺1套

4套若干、百分表、常用工具以上工具要經全面檢查，保證良好狀況。4套若干三、施工組織措施1、1#機管型座應業主的要求提前安裝，我分局十分重視，做了認真部署，項目部正在做好各項施工準備工作，施工中對質量進行全過程控制。2、要求施工前組織有關人員進行技術交底和分工，熟悉安裝程序和規程規范，明確各自的職責，工作認真負責，做到保質保量。TOC\o"1-5"\h\z人員安排：總負責1人技術員1人機械工5人起重工3人焊工3人卷揚機操作4人電工1人后勤2人配合工5人四、運輸方案首先利用25T吊車和平板貨車將管型座各部件倒運至上游進水口位置，在運輸中要將各部件裝平穩、固定、牢靠。用固定在進水口處的30T門機把管型各部件吊至進水口流道，在流道下游左、右側各布置一臺3T卷揚機，將各部件放在滑架上，由卷揚機拖至流道終端。五、管型座吊裝方案安裝吊裝工具采用搖臂扒桿。1、搖臂扒桿的工作性能搖臂扒桿由主扒桿與副扒桿組成，主扒桿長16m，副扒桿長13.5m。主扒桿由纜繩固定帽、扒桿、蘑菇頭、地腳盤組成。主扒桿豎起來后，由028纜繩八個方向鎖定，主扒桿可旋轉360度。副扒桿活動鉸端組裝在主扒桿下端承重板上，軸銷栓牢，可自由變幅180度。最大吊點中心距離8m（此次起吊吊點中心距為9m，具有相當大危險性），起吊最大功率30T，由5T卷揚機發力鋼絲滑輪組起吊。2、搖臂扒桿的組裝（1）組成設備、工具。扒桿、5T卷揚機2臺、2T卷揚機2臺、4餅滑輪四個、導向單餅滑輪若干、足夠負荷鋼絲繩若干（風繩）等。（2）前期準備工作。按《搖臂扒桿平面布置圖》進行地錨埋設，以便風繩、卷揚機、扒桿地腳盤的固定。（3）組裝前準備工作。應對卷揚機、鋼絲繩等起重工具進行性能測試，以確保生產安全。3、搖臂扒桿的布置扒桿立于1#機坑右側邊墻上，位于邊墻中心左側，樁號0+24.751m,高程194.3m。如《搖臂扒桿平面布置圖》所示。4、吊裝過程起吊前仔細檢查起吊器具是否完好，了解起吊物重量，確定起吊器具安全系數，檢查相關物體對起吊安全的影響，確保起吊順利。管型座內錐第一節在吊裝前，用MQ600門機和25t吊在高程200m平臺翻身成安裝狀態，固定在承運平臺支撐架上拖入流道中段。按搖臂扒桿性能及施工、技術要求進行協吊。六、安裝程序和技術要求：1、在尾水至上流道位置，按圖紙的設計高程中心做測量線架，或用經緯儀直接對法蘭進行測量（高程中心以轉輪中心為準，轉輪中心至法蘭的距離按廠家圖）。2、將管型座的基礎板預埋好（以轉輪中心高程）。3、先將下立柱吊入就位，粗找高程中心位置，并加固牢。4、吊下部內錐，與下立柱拼裝，用水準儀測量其高程，并檢查垂百度（以線架鋼琴線校對中心），認為合格后同下立柱點焊牢固支撐好，松鉤。5、上部內錐吊入，兩法蘭銷釘對正后把緊螺栓，重復檢查高程、中心、垂直度，并以廠家的Y方向標記檢查上、下內錐垂百度，然后在上部加固支撐。6、上立柱吊入，同上部內錐連接并點焊加固。7、當管型座整體拼裝完后，開始焊接（焊接措施后敘）。8、焊接合格后，對管型座進行高程中心距離的調整，各偏差調整到1—1.5mm以內，然后在上立柱與預埋錨鉤加固。9、當內錐粗調好后，開始吊裝外錐，從下往上依次吊入組成整圓，把緊螺栓并加固，裝好調圓的內支撐。10、安裝外錐至尾水的調整桿，利用調整桿調整管型座的平面度和垂直度。11、在196高程裝好掛鋼琴線的線架，離外錐法蘭面約200—300mm（根據實際情況定）均布數根鋼琴線用重錘吊入油桶。12、按照廠家圖紙要求的尺寸，利用內徑千分尺、耳機進行測量調整，圓度調整利用內外錐之間調整桿和外側拉錨、千斤頂等方法。根據各點測出的數字對比依次進行調整。圓度測量點在16個點以上，垂直度及平面度控制在1mm內，使之符合廠家圖紙及規范要求，檢查依據：《水利水電基本建設工程單元、工程質量等級評定標準》和《水利水電工程質量管理文件匯編一續編》。13、管型座調整合格及附件安裝完后，由下而上將管型座對稱加固，加固后復測數據經監理工程師驗收后，移交土建進行混凝土澆筑。14、混凝土澆筑要求按廠家規定層次、高度對稱進行控制，在立模、鋼筋布置、振搗過程中應注意管型座加固和有關部分不得敲擊、焊接。15、在澆筑過程中應進行監控管型座的變化情況，如出現變化立即停止澆筑，進行調整后再進行澆筑。七、焊接措施1、整體拼裝完后，就可對管型座進行正確焊接，按廠家規定焊條型號，配置相應的焊機，對焊條進行加熱烘干。因圖中未標明管型座材質，待查清后才能選用焊條的型號、加熱溫度、恒溫時間、焊接的順序及方法，現也未見圖紙有標明。最后，以廠家作業指導書為準。焊前，首先要清除焊縫區的化渣、油污、水份，將焊縫處清理干凈，做好焊前加熱，焊后保溫處理。對背面焊縫須做電弧氣刨清根處理，焊接強度不宜太大、太快，選用合適的電流。在現場焊接時，焊條應放在保溫桶內以防受潮。消除應力采取加熱和保溫錘擊的方法，焊縫的高度不得高于1—2mm?？傊?，在焊接中會進行全過程控制。2、焊接完后，采用超聲波儀器探傷檢查或焊縫著色檢查的方法進行，直到合格為止，并做好檢驗報告資料。八、安全工作1、由于1#機管型座安裝是在橋機沒有形成的情況下進行，為此安全工作是重中之重，特別是在吊裝翻身、拼裝過程中，加上機坑內場地條件差，安全隱患多，對吊裝等全過程必須制定切實可行的方案，做到萬無一失，確保人身和設備的安全。2、加強安全管理和安全的投入，在高空作業時，對腳手架要進行認真檢查，護攔要達到一定的高度，作業人員要系好安全帶，交叉作業時要互相通氣，對施工現場的電源線路、焊把線等應規范布置，常進行檢查。3、廠房土建還在施工，在196高程的四周應有防護措施，在拆模、立模時要有專人監護、值班，不能往流道拋物，保養時不得將水沖到安裝場地上，影響焊接質量。4、安全工作請業主、監理以及有關施工單位齊抓共管，狠抓落實，把安全工作貫穿到施工的全過程，杜絕事故的發生。九、要求1、管型座安裝的周圍場地和上流道應清理所有的廢棄物，地面應干凈，保持地面不積水。2、管型座安裝期間，生產廠家應派專人進駐工地，發現問題及時解決，同時對我們的施工給予監督指導，提出合理的建議。3、管型座沒有橋機進行拼裝和吊裝，施工中出現問題時，業主、監理及時到現場共同商量解決。4、機組中心線的上、下游擋墻的混凝土至198.5高程，是否將預埋地錨（供起吊管型座用）。5、管型座安裝精調時，如有偏差大，需用外部力量協助吊裝調整（需能夠承受90T的起吊設備），然后利用千斤頂微調。6、管型座運至流道時需做牽引滑架：25#槽鋼35m，14#槽鋼18m，200X200X2000mm的方木4根，25mm厚松木板10塊。7、廠家圖中所標的外錐與內錐立柱配合孔洞由安裝單位在工地配割，我部要求廠家應來工地指導配割。8、管型座安裝工期需要60天。9、提供尾水管中心高程點，以及相關樁號。10、管型座安裝用電量較大，現場需有30KW的電源。十、解決事項1、由于廠家供貨