閥體焊接修復技術方案閥體焊接修復技術方案閥體焊接修復技術方案資料僅供參考文件編號：2022年4月閥體焊接修復技術方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：1.項目背景電廠鍋爐爐右側再熱熱段管道堵閥閥體存在裂紋缺陷等，這些缺陷的存在對機組安全運行帶來極大威脅，及時必要的修復這些缺陷，對保障機組安全經濟運行具有重要意義。特制定本技術方案。2.標準依據DL438-2009《火力發電廠金屬技術監督規程》DL/T869-2012《火力發電廠焊接技術規程》DL/T819-2002《火力發電廠焊接熱處理技術規程》電源質[2002]100號《T91/P91鋼焊接工藝導則》DL/T753-2001《汽輪機鑄鋼件補焊技術條件》DL/T679-1999《焊工技術考核規程》DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》JB/《壓力容器無損檢測》其他相關標準主蒸汽管道堵閥閥體挖補修復對1號機組爐頂93m平臺的爐右側主蒸汽管道堵閥閥體中存在的裂紋、沙眼等缺陷進行挖補焊接修復。圖3-14爐右側堵閥閥體缺陷位置圖3-15堵閥爐前側肩部裂紋，長度28mm圖3-16堵閥爐后側肩部裂紋2處，長度分別為20mm、10mm圖3-17堵閥閥體鑄造夾砂缺陷再熱熱段管道堵閥閥體挖補修復對1號機組爐頂93m平臺的爐右側再熱熱段管道堵閥閥體中存在的裂紋缺陷進行挖補焊接修復。6主蒸汽管道、再熱熱段管道堵閥挖補修復技術方案根據電廠2010年3月14日組織的會議討論結果，確定對存在缺陷的主汽管道、再熱熱段管道堵閥閥體進行異質冷焊修復。技術方案難點（1）堵閥閥體為WC9鑄鋼件，合金含量高，S、P等雜質含量較高，可焊性較差，易產生裂紋，焊接難度較大；（2）由于堵閥閥體裂紋缺陷位置為閥體曲率交變位置，壁厚不均勻，在制造過程中，容易存在組織和性能不均勻，造成應力易在該部位集中，成為閥體的薄弱部位，堵閥閥體經修復投運后，不排除出現再次開裂的可能性。技術措施6.2.1缺陷、損傷的清除（1）首先采用機械方法（角磨機打磨等方法）清除機械損傷部位金屬及裂紋，邊打磨邊觀察，采用滲透探傷檢查裂紋，直至裂紋全部消除。被擠突出的部分打磨平整，存在的裂紋已全部打磨去除。最后采用滲透探傷確定裂紋全部去除。（2）根據DL/T753-2001《汽輪機鑄鋼件補焊技術條件》標準要求，打磨坡口為圓滑的U型坡口，這樣可使填充金屬量少。坡口兩端也打磨成圓滑過渡，坡口尺寸見圖6-1所示。6.2.2焊接修復工藝焊接方法：焊條電弧焊。焊接特點：異質冷焊。焊材：ENiCrFe-3焊條（直徑Φ3.2mm焊條）。圖6-1U型坡口示意圖焊條經過350℃/2h烘干，放置于焊條保溫筒內，并通上電，隨用隨取。清理干凈焊絲表面的油污、鐵銹等污物。并采用無水酒精或丙酮清洗清理坡口及其附近20mm范圍內區域，，采用滲透探傷檢測坡口及其附近20mm范圍內無裂紋等缺陷。采用火焰預熱，坡口及其周圍150mm范圍內溫度必須達到200～220℃，采用石棉等保溫材料包扎。采用接觸式測溫儀以及遠紅外測溫儀測溫。焊工應該擁有相應的焊接資質。焊接開始之前技術人員進行詳細技術交底。打底用Φ3.2mmENiCrFe-3焊條，在保證熔合良好的情況下，選用較小的焊接電流，電流不得大于110A，以減小母材的稀釋。焊接時采用連續焊，后焊道壓先焊焊道的1/3，打底層應將坡口面全部覆蓋。打底層焊完后，立即用石棉布等保溫緩冷，至室溫后進行宏觀檢查，如發現裂紋，應將裂紋全部清除，重新按上述步驟預熱焊接敷焊層，直至合格后再作正式焊接。正式焊接在室溫(大于或等于20℃)下進行，在整個焊接過程中，基體金屬溫度不允許高于100采用多層多道焊，焊條不擺動，對長焊道采用分段焊的方法。收弧時將弧坑填滿，焊后立即進行了錘擊。錘擊時應先錘擊焊道中部，后錘擊焊道兩側。錘痕應緊湊整齊，避免重復。焊后對修復區域進行350℃用機械方法加工焊縫表面與母材圓滑過渡。6.2.3焊接質量檢測根據相關標準，對堵閥閥體挖補區域進行100%外觀檢查、100%滲透探傷等，保證挖補區域焊縫滿足標準要求。如檢驗發現缺陷，應對焊口重新挖補，同一位置返修次數不應超過2次。6.2.4質量標準6.2.4.1檢驗范圍和數量修復完成后進行滲透探傷。6.2.4.2驗收標準按DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》。7.質量保證措施（1）施工前乙方應向甲方提交挖補修復技術方案、工藝措施及質量保證計劃，介紹要進行的監控程序及質量標準。并接受甲方現場代表檢查，隨時糾正與規范不符之處，并及時進行處理。（2）過程中檢查和檢驗資料保存完整并及時地提交給甲方；發現問題及時向甲方匯報。對重要的環節檢查，應由甲方驗收認可后，方可進行下道工序。（3）施工過程中如出現焊接質量與標準不符或不滿足甲方有關要求時，施工方應負責修理、返工，直至合格。（4）施工質量管理計劃檢查各工序及質量（包括選用的材料），應符合合同的要求和規定。（5）施工前應進行技術交底，施工前組織人員熟悉施工圖紙，明確施工任務，掌握施工要領，學習相關標準和要求。（6）技術人員及質檢人員全程跟蹤焊接過程，保證制定的焊接工藝切實的得以執行，控制焊接質量。8.安全文明施工（1）由于施工涉及屬高空作業，根據甲方提出的安全生產要求，我們堅決做到安全文明生產，保工期、保質量。我們的宗旨是安全為了生產，生產必須安全，做到人人講安全，處處必安全。具體措施是：（2）上崗前穿好工作服，戴好安全帽，高空作業時系好安全帶。嚴格貫徹執行入廠時安全教育精神，遵守廠紀、廠規。施工時做到“三不傷害”即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，做到人人講安全，處處注意安全；現場嚴禁吸煙，工作期間嚴禁喝酒。（3）發現不安全隱患及時向有關部門匯報，以便及時解決。（4）作業區內原料、工具堆放整齊，施工現場不亂扔雜物，工友之間發揚團結友愛精神，做到互相體貼，互相愛護；交叉作業時，互相協調，做到文明、禮貌，自己協調不了時，及時向有關領導匯報。9.施工進度計劃安排由于本項目現場修復難度較大，可能存在的問題多，根據現場實際情況與電廠協商安排施工進度。10.修復設備及人員設備項目配備了兩套焊接、熱處理設備，要求設備完好，具有安保措施，保證挖補修復工作保質保量的完成。人員配備及要求10.2.1表10-1項目人員配置表崗位職稱備注項目經理高級工程師（1人）/技術負責人工程師（1人）/安全員工程師（1人）/焊接組焊工（2人）持P22鋼焊接資質打磨組鉗工（6人）鉗工5年熱處理組熱處理工（2人）持熱處理資質質檢組高級工程師（2人）持UT、MT、PT無損檢測Ⅱ級資質、壓力管道檢驗師工程師（1人）持UT、MT無損檢測Ⅱ級資質、金相檢驗Ⅱ級資質10.2.2焊接技術負責人員應由取得中級及中級職稱以上焊接技術人員擔任。焊接質檢負責人必須持有國家辦法的質檢員有效證書。施焊人員應為熟練焊工與焊接操作工，并按照DL/T679-1999的規定參加焊工技術考核，取得P22鋼及其焊接方法、焊件規格相適應的資質后才能參加焊接工作，焊工考核中增加焊接接頭室溫沖擊功檢驗。工程施焊之前，焊工應按有關規定進行P22鋼相應項目焊前練習，經監理見證、探傷合格后方可上崗施焊。熱處理人員必須經過專門的培訓，持有電力行業頒發的熱處理人員資格證書，能正確使用各種設備和執行熱處理工藝，包括安全、校驗、維護和檢驗。9.2.3（1）在施工過程中，焊接技術負責人、質檢人員必須在現場指導工作，或者由相應資格人員替代，不得離崗。（2）焊接技術人員、質檢人員配置必須滿足合同文件所承諾的人數。（3）承壓部件焊接的焊工必須佩戴焊工上崗證，未經技術交底的焊工、熱處理工不得從事該項目的施工。（4）熱處理施工過程必須有持證人員在場，熱處理輔助工只能從事輔助工作。所有人員應接受業主和監理人員的隨機檢查。11.