智能大廈混凝土工程施工方案智能大廈混凝土工程施工方案1、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強度等級一覽表:層高部位標高7.10以下標高7.10以上備注根底筏基、地下室外墻、頂板C40抗?jié)B等級不低于1.2MPa柱C40c35框架梁、次梁、一般樓板C40c352、根據(jù)設計要求該工程±0.00（含）以下屬H類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用B種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過5kg/ni3。±0.00以上部分屬I類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。3、根底及主體構造混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。4、嚴禁向於拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量防止泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。5、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。6、根底底板施工：根底底板厚度為800mm,地下室外墻厚度為400mm,均采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa。根底底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。(1)原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后,方可開展硅試配的設計。(3)為滿足混凝土的防水要求，根底底板與地下室外墻下部500mm高墻體一起澆筑。(4)根底底板混凝土從東南角開始以每6m為一澆筑單位開展連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層(每層400mm)澆筑，分層振搗。(5)混凝土澆筑時，鋪設舲輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm,既要保證振搗密實，又要防止過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。(6)施工縫的留置：根底底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于根底底板表面500mm的墻上，留成平縫并予埋3mm厚鋼板止水帶，內墻留置在根底底板上皮。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。(7)在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，去除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比W0.4的水泥漿二遍，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。(8)該工程根底底板部分混凝土量為3650m3,按規(guī)范要求，應每500m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊(9)混凝土澆筑完6s12小時，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽)即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。1)根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產生的水化熱預測底板中心最高溫度可達5CTC,多發(fā)生在混凝土澆筑后3s4天內。)根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。)根底底板應每100m2設測溫點一個，測點應均勻分布在澆筑層上，從平面上應包括中部和邊角區(qū)，從高度上應包括底、中、上三個部位。4)根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃,可以撤除保溫材料時，方可完畢測溫。5）質量記錄：①測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫完畢后要及時上交主管工程師開展歸檔。②應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。7、混凝土墻、框架柱：（1）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。混凝土墻的垂直施工縫設在設計的混凝土后澆帶處。（2）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛,去除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比W0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。（3）墻體舲澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝士應分層振搗，分層厚度控制在450mm,墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散硅、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。（4）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（5）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm,移動間距不得大于370mm,并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。(6)柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配①30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。(7)墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。(8)拆模后應及時開展保濕養(yǎng)護。8、梁、板混凝土：(1)梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫,施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模開展封堵。(2)梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當?shù)竭_板底位置時再與板混凝土一起澆筑。(3)澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。(4)梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配①30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。(5)混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。9、后澆帶：設計要求：在④-⑤及⑨-⑩軸間各設lOOOmni寬的混凝土后澆帶一道。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后開展封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后開展封閉；后澆帶采用比原構造混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。(1)后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆