..施工組織設計目錄TOC\o"1-1"第一章工程概況主要工程項目施工方法第三章擬投入的主要物資計劃28579第四章工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃31417第五章勞動力安排計劃6860第六章確保工程質量的技術組織措施32132第七章確保安全生產的技術組織措施14265第八章確保工期的技術組織措施8306第九章確保文明施工的技術組織措施9450第十章施工總平面圖及臨時用地表3465第十一章施工組織設計的針對性、完整性7117第十二章工程施工的重點和難點及保證措施附表：附表1 擬投入的主要施工設備表附表2 勞動力計劃表附表3 進度計劃附表4 施工總平面圖第一章工程概況1、編制依據1、《明光市趙府家園西區北安置房及配套工程招標文件》；2、相關施工規范及行業標準；3、施工現場所獲得的有關資料；4、我單位現有的企業管理水平及人員、機械設備技術能力。2、工程概況1、工程實施地點：明光市。2、工程規模：造價約2.5億元。3、計劃工期：540日歷天具體開工日期以監理發布開工令為準。具體詳見圖紙及工程量清單內容。5、質量要求：合格3、工程難難點重點本工程是明光市趙府家園西區北安置房及配套工程,工程質量特別重要,因此質量標準要求高,要求我們保持嚴謹的科學態度,精心組織,精心施工。施工中要加強協調力度,防止相互干擾,影響工程工期。4、施工目標發揮公司整體優勢,科學組織,精心施工,嚴格履行合同,干一項工程,交一方朋友,樹一座豐碑.工期目標：540日歷天。具體開工日期以監理發布開工令為準。質量目標：合格。符合國家驗收規范合格要求的前提下,爭創優質工程標準。安全生產目標：杜絕重傷及傷亡事故,杜絕火災機械事故,杜絕交通事故,事故負傷頻率控制在1‰以下。環保與水土保持目標：遵守國家環境保護法律、法規和規章制度,做到水土不流失,施工不造成環境污染。5、施工組織體系若我公司有幸中標,則將本工程列為公司重點項目,成立工程項目部,并成立公司專家顧問組。專門協調本項目施工中難點和技術關鍵點,在集團范圍內選派有類似的工程施工經驗的優秀施工管理人員,成立具有豐富施工經驗的項目領導班子,下設施工計劃科,質量安全科、設備器材科、財務核算科、綜合辦公室及相應施工工區；在項目經理的統一領導下,系統分工、相互協作、責任到人,形成項目經理管面、職能部門管線、各作業工區管點的點、線、面立體管理網絡,橫到邊,縱到底,杜絕管理死角。項目部組織機構圖項目經理項目經理公司專家組技術負責人技術負責人技術負責人綜合協調績效考核施工計劃科設備器材科財務核算科質量安全科試驗室各施工工區及施工班組管理職責〔1項目經理職責：項目經理是工程全過程實施的直接負責人,項目經理將代表企業法人在施工中履行承包方的一切權力和義務,同時貫徹、執行以下項目經理職責。1對國家方針、政策、法律法規及行業規范標準、合同條款落實負直接領導責任,在工程項目施工中應組織、指揮、協調、監督項目各組織體系切實有效運作,確保工程各項目標實現。2負責建立健全項目的各項規章制度,并組織實施及監督落實。3負責主持施工組織設計的編制,并參與關鍵部位及施工工藝方案的編制。4負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用。5負責項目質量管理體系在工程中持續有效運行,組織制定所有與質量有關的崗位和人員的質量職責、權限和管理制度。6堅持全面質量管理,推進各項質量活動正常開展,確保產品質量穩定提高,滿足建設單位要求。徹實施國家和公司的質量方針,正確處理質量與進度、質量與效益的關系。8主持召開施工過程中的質量會議,檢查崗位職責履行情況,全過程實行質量執法檢查制度及質量獎罰制度。9堅持全面安全管理,負責建立健全安全生產各項規章制度,并帶頭實施及監督落實,全過程實行質量執法檢查制度和安全獎罰制度。10負責對工程項目進行資源配置,保證質量、安全體系在合同工程項目上的有效運行及所需的人、財、物資源調度。〔2技術負責人職責：技術負責人是工程全過程實施的技術總負責人,技術負責人將代表企業技術負責人在施工中履行承包方的一切技術質量控制工作,同時貫徹、執行以下技術負責人職責。1在項目經理領導下,負責組織整個工程的技術工作和全面質量管理工作,帶領項目技術員、質檢員貫徹執行技術政策和法規、質量標準,監督本工程技術工作人員落實質量職責。按設計要求組織制定適合項目特點的施工組織設計,確定施工方案及技術措施。2項目管理過程中,組織編制工程項目質量手冊,建立并完善質量體系,強化質量要素控制,促進質量體系穩定、有序運行。3針對本工程實際情況,積極密切聯系勘察、設計、甲方、監理公司等有關工作人員,及時掌握工程技術信息,并匯報項目經理傳達至技術人員,確保信息暢通。4在處理工程中重大技術問題,需組織項目技術人員研討,形成方案,報公司總工程師批準后實施。5貫徹落實安全生產方針、政策,嚴格執行安全技術規程、規范、標準。結合工地的實際情況和特點組織人員編制安全技術交底。6確保內業資料的及時、準確、真實、完整。〔3項目質量負責人職責1在項目經理和技術負責人的領導下,負責組織整個工程的質量控制與檢測、試驗工作。2負責編制本工程施工質量檢測、試驗及驗收計劃。3負責本工程試驗、檢測、設備的保養、標定、檢修、保管工作。4負責本工程各項試驗、質量檢測及資料的收集匯編工作。5參與工程竣工驗收及竣工資料的整理匯編工作。主要工程項目施工方法土建工程一、土方工程1、施工測量因本工程施工范圍大,土方工程量多,所以平面控制網采用三角網及導線網結合的方式,高程控制點采用二等水準測量從提供的高程點引測至現場高程控制點,平面及高程控制網的控制點均用混凝土澆筑成樁,形狀方形,中間埋設金屬點,并設放在不易損壞處,部分網點均保護至工程結束直到交付使用單位為止。設立的控制網絡將報工程建設單位及監理工程師復核,經審定后,據此放樣定位。測量貫穿于施工全過程,測量放樣工作將由專業人員負責,及時做好有關工程記錄。〔1定線采用J2經緯儀進行,在上下游兩端以外不受施工影響的適當地點,測設永久性的標石,并標明樁號,架設標架。設置建筑物軸線的同時,設置2條縱橫副線,作為建筑物施工放線的主要控制線。根據三角網或導線點按設計定出軸線和副線點。〔2平面控制的測設精度：首級控制網按獨立三等三角網精度要求,引河渠道軸線、副線的測設按四等三角網或一級導線精度要求。〔3在建筑物周圍測設足夠數量的高程控制點,精度符合三等水準精度,并應與主要水準點相連接。〔4施工期間所有施工定線、方量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖幅,特別是隱蔽工程的資料,均及時整理、校核、分類、整編成冊,當工程完工后,移交運行管理單位。2、土方開挖及平整〔1土方開挖及平整前,將施工區域內的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。〔2在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度,地形精細修整等,均應配備人工進行。〔3根據挖方、堆方工程量,選用施工機械,以發揮施工機械的最高效能。〔4保留樹木應做防護,如用草繩包扎、設置護欄等。〔5場地的定位控制線樁、標準水平樁及灰線尺寸,必須經過檢驗合格后,才能作為施工控制的基準點。〔6施工區域運行路線的布置,應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。〔7夜間施工時,應有足夠的照明設施,在危險地段應設置明顯標志,并合理安排開挖、推平順序,防止錯挖或超挖。高壓線下應有專人負責。〔8熟悉圖紙,做好技術交底。〔9施工機械進入現場所經過的道路和卸車設施等應事先經過檢查,必要時進行加固或加寬等準備工作。3、土方填筑〔1首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作,土方填筑必須在基礎處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。〔2土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等,均須符合設計規定。〔3當氣候干燥,土層表面水分蒸發較快時,鋪料與壓實表面均應適當灑水潤濕,以保持施工含水量。〔4為保證土層之間結合良好,鋪土前必須將壓實結合層面濕潤并刨毛1～2cm深。〔5嚴格控制壓實參數,鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓,壓實合格后方可準鋪上層新料。〔6不應在填筑斷面之內的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時,則應采取有效措施,作好岸坡和卸料場地的清理。〔7在碾壓過程中施工與質檢人員應嚴格控制,發現問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時,不宜來往同走一轍。〔8分段碾壓時,相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接,順碾壓方向,搭接長度應不小于0.30～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應為1～1.5m。〔9粘性土的鋪料與碾壓工序連續進行。如需短時間停工,其表面風干土層應經常灑水潤濕,保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工,則根據氣候條件鋪設保護層,復工時予以清除,并檢查填筑面。〔10如填土出現"彈簧土"、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現象時,應根據具體情況認真處理并經檢驗合格后,始準鋪填新土。〔11填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面,于鋪土前清除或徹底處理。4、場內土方倒運施工方案〔一、開挖原則1、本土方工程采用自西向東逐步推進的方法,一次挖運到位。2、自靠近土方下邊線位置向路中心排一側各放置2臺挖掘機,向前挖行,自西向東往返一次,自卸汽車站在兩臺挖掘機的中間,挖掘機的旋轉角度在90°-180°之間；1臺裝載機負責將車輛下方掉落的土攢堆,與挖掘機一同推進,推土機負責收尾工作。3、因本工程為堆積土方,在道路40米紅線以外仍有超過20米寬的土方,考慮到土方堆積與道路紅線之間留有5米的安全距離,本工程土方挖運下底寬50米,邊坡采用1:1放坡系數。〔二、標高控制底部挖至將原有植被、草樹根等清理干凈為止。〔三、收尾施工根據現場情況,裝載機與挖掘機裝運完土后,有推土機對原有地面進行清表,由裝載機將清表土裝車,自卸汽車將土倒運至場外。缺方內運取土作業的施工流程為：取土范圍確認→清表→土石開挖〔爆破→施工便道修筑→運輸〔便道維護→攤料。取土區域巖石采用爆破作業、土方開用挖掘機作業方法結合推土機、挖掘機、自卸汽車施工。1、明確取土范圍根據建設單位所提供取土范圍圖坐標放樣后,結合實際拆遷情況,自行選定多處取土范圍。〔詳平面圖2、開挖深度：按照建設單位所提供平場標高自行取土。3、對取土范圍安全設施完成后。土方作業,自上而下,逐層開挖。石方作業詳《爆破專項方案》。4、施工工序：機械化挖土、石系采用挖掘機、裝載機等設備以及配套密封自卸汽車等進行土方開挖和運輸,具有操作機動靈活、運轉方便、生產效率高、施工速度快等特點。施工應以設計圖紙和有關施工規范為依據。5、機具設備：本機械化挖土工程主要的機具設備有：挖掘機、炮機、推土機以及配套自卸汽車等。6、作業條件：〔1制定好借土回填專項施工方案,繪制施工總平面圖和借土回填平面圖,確定開挖路線、順序,運輸路線等方案。〔2完成必需的臨時設施,包括生產設施及生活設施及機械進出和運輸道路、臨時供水供電線路。〔3機械設備運進現場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作狀態。7、施工操作工藝：〔1運土汽車布臵于挖掘機的一側,以減少回轉角度,提高生產率。〔2自卸汽車數量應按挖掘機械大小、生產率和工期要求配備,應能保證挖掘或裝載機械連續作業。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的3-5倍。〔3定期維護挖土機、運土汽車進出基坑運輸道路。6、余土棄置〔1在正式開展運輸前,根據總體計劃安排和運輸線路,由公司統一辦理沿途涉及城管、交警、路政的有關許可手續；組織駕駛人員集中勘察施工現場、運輸線路和渣土投放地點,熟悉運輸起、終點及沿線環境；組織所有施工人員開展安全和文明施工教育；明確獎懲制度,并在施工過程中堅決執行。確保施工的過程安全和最終質量,不污染環境,不擾民。〔2運輸開始后,在運輸起、終點的出口設置高壓水槍,每輛即將進入市政道路的車輛必須清洗干凈,尤其輪胎必須洗凈,經專人檢查后放行,以免造成對沿途道路的污染。洗車位置開挖沉淀池,洗車廢水經沉淀池沉淀凈化后重復利用,以利于節約用水和最終排放時最大限度地減少對附近水系的影響。〔3對干燥的渣土裝渣后采用篷布覆蓋,以避免沿途拋灑和揚塵；對于流動性較大的淤泥質土采用帶有箱式蓋板的車輛,避免泥土外漏。所有車輛嚴格控制裝載量,以盡量減少沿途拋灑的可能性。〔4控制每日作業時間,原則上作業時間安排在每日6:00時至17：00時之間；工期緊張的情況下,在環境敏感點附近及繞橋墩集堆的作業按上述時間控制,其他地點可在夜間進行施工,且在夜間施工時配備足夠的照明設施。〔5運輸沿線派專車、專人進行巡查,對車輛遵守紀律情況進行檢查,對由于我項目部運輸車輛造成的污染等問題及時處理,最大限度減少對沿線環境的影響。二、砌筑工程墻體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1、拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿,嚴格按照配合比配制。2、砂漿配合比用重量比,計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。3、砂漿組批原則及取樣規定：〔1以同一砂漿強度等級,同一配合比,同種原材料每一樓層或250m3砌體<基礎砌體可按一個樓層計>為一個取樣單位,每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組<每組6塊>。〔2干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批,不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg,分成兩份,一份送試,一份備用。〔3建筑地面用水泥砂漿,以每一層或1000m2為一檢驗批,不足1000m也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。4、攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。5、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：6、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的l/3,豎向通縫不能大于兩匹。7、內外墻長度大于5M的單片墻和內外墻交接處設構造柱。8、當砌體填充墻高度大于4m時應設鋼筋混凝土圈梁.作法為:一內墻門洞上設一道,兼作過梁,外墻窗及窗頂處各設一道,內墻圈梁寬度同墻厚,高度120mm.外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖,高度180mm.圈梁寬度b<240mm時,配筋上下各212,6Φ200箍;b>240mm時,配筋上下各214,6Φ200箍.圈梁兼作過梁時,應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當墻高大于7m時,在門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設一道圈梁,圈梁寬同墻寬,高180,配筋上下各214,6Φ200箍。9、蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右,垂直縫在宜為2cm。10、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時,可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水,但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規格小砌塊,小砌塊的強度等級應符合設計要求,并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮,墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。11、砌筑墻體要同時砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。12、轉角及交接處同時砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不應小于高度的2/3。三、混凝土及鋼筋混凝土工程1、模板1.1材料選用〔1模板和支架材料應優先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。〔2模板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。〔3木材的質量應達到Ⅲ等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。〔4鋼模面板厚應不小于3mm,鋼板面應盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。〔5模板的金屬支撐件〔如拉桿及其它錨固件等材料應符合有關規定。2、模板制作〔1模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形需要,其制作允許偏差不應超過SDJ207-82第2.4.1條的規定。〔2柱的模板應采用圓角模板,不得在拐角處拼縫。3、模板安裝〔1應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣,重要結構應設置必要的控制點,以便檢查校正。〔2模板安裝過程中,應設置足夠的臨時固定設施,以防變形和傾覆。〔3模板安裝的允許偏差：結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差,應遵守GB50204-2002第4.2.7和4.2.8條的規定。4、模板的清洗和涂料〔1鋼模板在每次使用前應清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料,不得采用污染混凝土的油劑,不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現在已澆的混凝土面沾染污跡,承包人應采取有效措施予以清除。〔2木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。5、模板拆除〔1模板拆除時限,除符合施工圖紙的規定外,還應遵守下列規定：不承重側面模板,應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除；墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時,方可拆除。底模應在混凝土強度達到表5-1的規定后,方可拆除。表5-1底模拆模標準結構類型結構跨度〔m按設計的混凝土強度標準值的百分率計〔%板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100〔2鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求,并應遵守本條第〔1項的規定。〔3經計算和試驗復核,混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時,應經監理人批準后,方能提前拆模。6、鋼筋6.1鋼筋的材質〔1鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。〔2每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單,承包人在使用前,應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1鋼筋分批試驗,以同一爐〔批號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣的重量不大于60kg；2根據廠家提供的鋼筋質量證明書,檢查每批鋼筋的外表質量,并測量每批鋼筋的代表直徑；3在每批鋼筋中,選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件〔含屈服點,抗拉強度和延伸率試驗和一個冷彎試驗,如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時,則另取兩倍數量的試件,對不合格的項目作第二次試驗,如有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格產品。〔3水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。6.2鋼筋的加工和安裝〔1鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。〔2鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋的調宜應遵守以下規定：1采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％；2冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。〔3鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表5-2和表5-3的數值。表5-2圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑〔mm＜2528～405～1075901290105表5-3加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值〔mm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差±3鋼筋的彎鉤彎折加工應符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4條的規定。〔4鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-2002的規定以及施工圖紙的要求執行。7、水泥〔1水泥品種：承包人應根據施工進度計劃和施工圖紙,配置混凝土所需的水泥品種,各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業的現行標準。〔2發貨：每批水泥出廠前,承包人均應對水泥的品質進行檢查復驗,每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后,監理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測,當發現庫存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時,監理人有權通知承包人停止使用。〔3運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜,承包人應采取有效措施防止水泥受潮。〔4貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝以及是否經復驗等,分別貯放在專用的倉庫或儲罐中,防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月,堆放高度不得超過15袋。8、水〔1凡適宜飲用的水均可使用,未經處理的廢水不得使用。〔2拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。〔3水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表5-4的規定。表5-4物質含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物〔mg/L＜2000＜5000可溶物〔mg/L＜5000＜10000氯化物〔mg/L＜1200＜3500硫酸鹽〔mg/L＜2700＜2700硫化物〔mg/L9、砼骨料〔1混凝土骨料應按監理人批準的料源進行生產,對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證,并經監理人批準后,方可使用。〔2不同粒徑的骨料應分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時,粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m,應避免造成骨料的嚴重破碎。〔3細骨料的質量技術要求規定如下1細骨料的細度模數,應在2.4～3.0范圍內,測試方法按SDl05-82第3.0.1條有關的規定進行；2砂料應質地堅硬、清潔、級配良好,使用山砂、特細砂應經過試驗論證；3天然砂料按粒徑分為兩級,人工砂可不分級；4砂料中有活性骨料時,必須進行專門試驗論證；5其它砂的質量技術要求應符合SDJ207-82表4.1.13中的規定。〔4粗骨料的質量要求應符合以下規定：1粗骨料的最大粒徑,不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的l/4,素混凝土板厚的l/2,對少筋或無筋結構,應選用較大的粗骨料粒徑。2施工中宜將粗骨料按粒徑分成下列兩種級配：二級配：分成5-20mm和20-40mm,最大粒徑為40mm；三級配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm,最大粒徑為80mm；采用連續級配或間斷級配,應由試驗確定并經監理人同意,如采用間斷級配,應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；3含有活性骨料、黃銹等的粗骨料,必須進行專門試驗論證后,才能使用；4其它粗骨料的質量要求應符合SDJ207-82表4.1.14中的規定。外加劑〔1用于混凝土中的外加劑,其質量應符合DL／T5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規定。〔2承包人應根據混凝土的性能要求,結合混凝土配合比的選擇,通過試驗確定外加劑的摻量,其試驗成果應報送監理人。〔3不同品種外加劑應分別儲存,在運輸與儲存中不得相互混裝,以避免交叉污染。10、砼配合比各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定,其試驗方法應按SDl05-82有關規定執行。混凝土配合比試驗前28天,承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報送監理人。混凝土配合比設計〔1按施工圖紙的要求和監理人指示,通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計,并報送監理人審批。〔2水工混凝土水灰比的最大允許值應符合SDJ207-82表4.2.5的規定。〔3混凝土的坍落度,應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,一般混凝土在澆筑地點的坍落度可按表5-5選定。表5-5混凝土在澆筑地點的坍落度〔使用振搗器建筑物的性質標準圓坍落度〔cm水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土配合比調整,在施工過程中,承包人需要改變經監理人批準的混凝土配合比,必須重新得到監理人批準。11、砼拌和〔1施工前,應結合工程的混凝土配合比情況,檢驗拌和設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中,應對拌和設備經常進行檢驗,包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等,發現問題,及時處理。〔2拌制混凝土時,必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進行配料,不得擅自更改,入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料應以重量計,水和外加劑溶液可按重量折算成體積,稱量的偏差,不應超過下表中規定的數值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料±1%骨料〔砂、石±2%水、外加劑溶液+1%〔3在混凝土拌和過程中,應采取措施保持骨料含水率穩定,砂的含水率應控制在6%以內,應根據氣候條件定期測定骨料的含水率,特別是在降雨的情況下、應增加測定次數,以便隨時調整混凝土中的用水量。〔4摻有混合料的混凝土在拌和時,混合料可以濕摻也可以干摻,但應保證摻和均勻,如使用外加劑,應將外加劑溶液均均配入拌和用水中,外加劑中的水量,應包括在拌和用水量之內。〔5必須將混凝土各組分拌和均勻,顏色一致,拌和程序和拌和時間,應通過試驗決定。混凝土的純拌和時間,可參考使用下表中的數值。拌和機進料容量〔m3最大骨料粒徑〔mm坍落度〔cm2-55-8>81.080—2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時,宜延長拌和時間,出機拌和物不應有冰塊。12、砼的澆筑和振搗〔1澆筑混凝土之前,應詳細檢查有關準備工作,包括基槽、模板、預埋件及止水設施等,并做好記錄。只有在全部符合施工規范要求并經工程師檢查驗收合格后,方可澆筑混凝土。〔2入倉混凝土采取溜槽緩降措施,如果入倉混凝土出現輕微的離析,應采取人工翻拌,杜絕骨料分離現象。〔3澆入倉內的混凝土,應隨澆隨平倉,不得堆積,倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻地分布于砂漿較多處,絕不可用水泥砂漿覆蓋,以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性差嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土必須清除。〔4混凝土澆筑應連續進行,如因故中斷且超過允許間歇時間,應按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間,應通過試驗確定,或參照下表的規定執行。澆筑倉面的氣溫〔℃允許間歇時間<min>硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20—309012010—191501805—9180210〔4施工縫的處理應符合下列要求①按混凝土的硬化程序,采用鑿毛,沖洗或刷毛等方法,清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層,并沖洗干凈,排除積水。②混凝土強度到2.5Mpa,方可進行澆筑上層混凝土的準備工作,臨澆筑前,水平縫應鋪一層厚2—3cm水泥砂漿,垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比,應較混凝土減少0.03—0.05。③新老結合面的混凝土應細致搗實。〔5混凝土進入倉面后,人工進行倉內攤鋪作業,攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進行振搗,防止漏振、重振。對于模板兩側排水溝兩邊平板振搗器不易振密實的部位,則使用3cm插入式振搗器振搗,其移動間距應不大于振搗器有效半徑1.5倍,振搗至混凝土無顯著下沉,不出現氣泡,表面泛漿并不產生離析后,徐徐提出,不留空間。〔6振搗器頭至模板的距離,應約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板,止水及預埋件等。〔7在無法使用振搗器或澆筑因難的部位,應輔以人工搗固,使其密實,〔8混凝土澆筑過程中,如表面泌水過多,應及時研究減少泌水的措施,倉內泌水應及時排除。但不得帶走灰漿。三、網格布及鋼筋網片鋪設〔一、聚苯板保溫涂料飾面工藝流程1、基層處理〔1、清除已驗收合格基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風化物等影響粘貼強度的材料。超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整。2、彈控制線根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求,在外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線等處彈控制線。3、掛基準線〔1、在建筑物外墻大角〔陰角、陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線,彈出水平控制基線。〔2、施工過程中每層適當掛水平線,以控制XPS保溫板粘貼的垂直度和平整度。4、配制專用粘貼劑〔1、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入三份干混砂漿,加約一份的水,注意應邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止。保證聚合物砂漿有一定粘度。〔2、以上工作完成后,應將配好的砂漿靜置5分鐘,再攪拌即可使用。調好的砂漿宜在一小時內用完。〔3、注意：本系統聚合物砂漿只需加入凈水,不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。5、粘貼翻包網格布凡泡沫板側邊外露出〔如升縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側,門窗洞口處,與主體墻體接觸處,都應做網格布翻包處理。6、粘貼XPS保溫板〔1、標準外墻板尺寸為1200*600*25mm。凸窗壁板尺寸1200*600*10mm,架空層頂板尺寸為1200*600*30mm。非標準尺寸和局部不規則處可用工具刀現場切割,尺寸允許偏差為±1.5㎜,大小面垂直。〔2、條貼法：用抹子在每塊涂刷過界面劑的XPS保溫板上均勻的抹上配制好的專用粘貼砂漿,厚度控制在4mm左右,然后用齒形刮板沿XPS保溫板的縱向〔短邊向有規則的拉出條狀紋路,深度和齒形刮板的齒槽深度相等。〔3、涂好粘貼砂漿后立即將XPS保溫板貼到墻上,并將其拍壓平實,保證其垂直、平整度和粘貼面積符合要求。碰頭處不得抹粘貼砂漿。每貼完一塊,應及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊,不得有縫,板縫超出1.5mm時用XPS保溫板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm。〔4、施工XPS保溫板時應水平粘貼,上下兩排XPS保溫板應豎向錯縫板長1/2,保證最小錯縫尺寸不小于200mm。〔5、在墻拐角處,應先排好尺寸,裁切XPS保溫板,使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直且垂直。〔6、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時,應先彈出基準線,作為控制陽角上下豎直的依據。7、打磨找平〔1、在固定件施工完畢后,對XPS保溫板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙打磨,打磨動作宜為輕柔的圓周運動,不要沿著與XPS保溫板接縫平等的方向打磨。〔2、打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑、其它浮塵清理干凈。〔3、對XPS保溫板粘貼不平處,應用面層聚合物砂漿找平。8、安裝固定件〔1、待XPS保溫板鋪設完畢后,按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,錨固深度25mm,鉆孔深度100mm。〔2、位置固定件個數:七層以下每平方米約5個；八層至十八層〔含十八層每平方米約6個；十九層至二十八層〔含二十八層每平方米約9個；二十九層以上每平方米約11個。〔3、固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密,距基層邊緣不小于60㎜,間距不大于300㎜。〔4、錨栓用鐵釘應打緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與XPS保溫板表面齊或略打入一些,確保膨脹釘與基層充分錨固。9、抹聚合物砂漿底層在XPS聚苯板表面均勻的抹上一道抗裂砂漿,厚度控制在2㎜左右。10、壓入耐堿玻纖網格布〔1、在保溫板上先批抹一道聚合物砂漿,然后將耐堿玻纖網格布壓入聚合物砂漿內。〔2、加強網應按工作面的長度要求剪裁,并應留出搭接長度。加強網的剪裁應順經緯向進行。〔3、對于窗口、門口及其它洞口四周的XPS保溫板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住,也只有在此時,才允許XPS保溫板邊涂抹粘結砂漿。〔4、將大面耐堿玻纖網格布沿垂直方向繃直蹦平,并將彎曲的一面朝里。不得使加強網皺褶、空鼓、翹邊,搭接寬度上下、左右不小于100mm。〔5、在陰陽角處網格布還需從每邊雙向繞角且搭接寬度不小于150mm。11、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后,待砂漿凝固至表面不黏手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網格布為準,使聚合物砂漿總厚度約為4±0.5mm。〔二、聚苯板保溫面層磚飾面工藝流程1、1~9工序同"聚苯板保溫涂料飾面工藝流程"2、壓入鍍鋅鋼絲網〔1、抹聚合物砂漿后立即壓入鋼絲網。〔2、鋼絲網應按工作面的長度要求剪裁,并應留出搭接長度。鋼絲網的剪裁應順經緯向進行。〔3、門、窗洞口內側周邊與大墻面形成45°陽角部分各加一層300*200㎜耐堿玻纖網格布進行加強。〔4、對于窗口、門口及其它洞口四周的擠塑板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住,也只有在此時,才允許擠塑板邊涂抹粘結砂漿。〔5、將大面鍍鋅鋼絲網沿水平方向繃直蹦平,并將彎曲的一面朝里,及時用建筑錨栓將鍍鋅鋼絲網固定,使其緊貼XPS保溫板。不得使鍍鋅鋼絲網皺褶、空鼓、翹邊,搭接寬度上下、左右不小于100mm。〔6、在陰陽角處網格布還需從每邊雙向繞角且搭接寬度不小于150mm。3、抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后,待砂漿凝固至表面不黏手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住鋼絲網為準,使聚合物砂漿總厚度約為6±0.5mm。四、屋面及防水工程1、屋面做法：現澆屋面板——15厚1：3水泥砂漿找平層——冷底子油一道三氈四油防水層——綠豆砂保護層2、屋面防水工程施工前應先對基層進行檢查和清理,發現薄弱環節先行補強,經檢查合格后方可進行上面防水層的施工。3、在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否則會影響防水效果,干燥程度的檢驗方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上,靜置3—4小時后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設卷材。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前,首先應配瀝青,按當日工作量配制,嚴格用秤計量。5、防水卷材鋪貼的施工要點：〔1卷材防水層施工應在砌筑、安裝設備、管道等完工后進行。〔2鋪貼高低跨的房屋時,應按先高后低,先遠后近的順序進行。〔3在一個單跨鋪貼時,應先鋪貼排水比較集中的部位〔如落水口、檐口、斜溝、天溝等處,按標高做到由低到高,坡面與立面的卷材應由下開始向上鋪貼,使卷材按水流方向搭接。〔4卷材平行屋脊鋪貼時,長邊搭接不小于70mm,短邊不小于150mm,相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm,為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直,鋪貼卷材時應彈出標線。〔5坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,應盡量避免短邊搭接。〔6卷材鋪貼前,找平層應干燥,一般現場試驗的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1—2h內,鋪蓋1m2卷材,如卷材內側無結露時即認為找平層已基本干燥。外墻防水施工方案一、1、基層處理：去除所有附著物及砼梁柱外脹等缺陷修整合格。砌體與梁、柱間隙用鋼網處理。除粘土磚墻外其它墻體必須界面砂漿處理。2、界面層：界面砂漿按界面劑：32.5#水泥：中砂=1：1～1.2：1～1.2配制攪拌均勻。輥涂或甩涂〔也可噴涂,勿漏涂。涂后2小時進行防水砂漿施工。二、防水砂漿施工：按水泥：中砂=1：2.5～3比例摻入水泥用量的10%硅質防水劑,攪拌均勻。防水砂漿厚度20㎜,二抹二壓一次成活,收水時二次壓光。伸縮縫根據設計要求確定,防水砂漿層連續超過6米必須設伸縮縫〔6米以內可不設伸縮縫。注意事項：施工界面砂漿時禁止加水。水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不小于32.5#。砂含泥量≤2%,中砂。SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等級確定為二級,防水層耐用年限不小于15年。按招標文件要求,防水材料采用防水性能好,抗老化能力強的SBS改性瀝青卷材,并應嚴格按國家"屋面工程技術規范"〔GB50207-94等技術標準執行施工,確保施工質量。1.施工前準備工作1.1.施工管理準備如能中標,我們將立即抓緊時間,組建項目經理部,并組織指揮項目部做好如下施工管理準備工作：1.1.1.迅速按投標書施工組織機構圖的要求,組織主要領導和技術人員到位,進行合同交底和技術交底。所有參加人員均須明確崗位職責,分工到人,并在建設單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協調工作,以確保工程的順利進行；1.1.2.要求在投標書的基礎上進一步做好施工組織設計工作,報建設單位及現場監理審批；1.1.3.在業主、現場監理、土建施工單位及相關單位參加的情況下,對基層進行檢查驗收；1.1.4.熟悉施工圖紙,確定項目質量計劃、施工方案、作業指導計劃及進度計劃安排,并根據現場實際情況確定人員及材料供應計劃,并做好臨建和生產用房的安排工作；1.1.5.按計劃組織施工必要工具的到位,對現場施工用設備按規定進行必要的調試和檢查,確保施工用設備能正常運行。根據本工程工期緊的特點,所有工具、設備必須備足、備全、備齊；1.1.6.落實材料供應計劃,在現場監理工程師參加的情況下,切實做好材料進場的檢驗工作,必要時抽樣送檢；具體施工驗收程序見下圖：1.2.材料準備SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用35#〔3mm聚脂胎,I型,PE膜覆面和板巖覆面卷材。1.3.施工用具根據施工現場的實際情況要求,輔助材料均應采用符合國家行業標準的材料,如密封膏、冷底子油等。并應配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具,以方便現場的施工。2．施工方法2.1.基層檢查驗收基層要求表面干燥,其含水率按規定不應超過8%,或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整,保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查,直尺與基層的間隙不應超過5mm,只允許平緩變化,每米長度內不得多于一處,表面無積水,排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現象,必須進行處理,合格后方可進行防水層的施工。2.2.冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理,并在基層上涂噴處理劑,要求處理劑涂噴要均勻,待基層處理干燥后,再進行防水卷材的鋪設施工。2.2.3.防水卷材的鋪設防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現場實際情況,按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。⑴施工前應將驗收合格的基層清理干凈,并將棱角處塵土吹凈。⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；⑶基層處理劑干燥后,應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向,并在基層彈線,然后鋪貼卷材。⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角,噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化,邊烘烤邊向前滾卷材,隨后用壓輥滾壓,使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。⑹卷材搭接按以下方法進行：a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度,單層防水≥80mm,必須仔細操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層,同時應熔化接縫兩面的粘結膠,然后進行粘合排氣,用手持輥壓實,并應有明顯瀝青條；b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結,搭接寬度,單層寬度應≥100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪,按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸,確定卷材的鋪設方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上,且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防,但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬,短邊搭接縫錯開不小于1.5m。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層,在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。⑺卷材鋪貼完畢后,必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理,應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑,然后抹平,使其形成明顯瀝青條。2.2.4.成品保護措施⑴第一道卷材鋪貼經檢驗合格后,應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工,以避免防水層被破壞。⑵第二道卷材鋪貼經檢驗合格后,進行后繼工序施工時應盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞,破壞方應及時通知我方以便進行維修。若后繼工序將對防水層造成較大影響時,請施工方在施工前與我方現場管理人員聯系,以便共同商討防水層的保護措施。2.3.細部構造處理防水卷材鋪設的另一個關鍵工序是細部的構造處理。如細部的構造處理不能達到設計要求,將對防水工程的質量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等。其細部處理詳見以下節點詳圖：詳圖1：屋面伸縮縫防水施工方法〔或根據設計要求另定2：防水施工斷面圖〔或根據設計要求另定3：出屋面管道防水施工措施〔或根據設計要求另定4：山墻泛水處理〔或根據設計要求另定5：天溝細部構造〔或根據設計要求另定質量標準及質量保證措施3.1.質量標準：本工程質量標準必須保證各項指標均達到國家有關規范、標準及設計圖紙要求,其最終驗收標準達到優良標準。3.2.質量保證措施3.2.1.基層應符合設計要求,經業主、現場監理及現場有關單位驗收合格后,方可進行下一道工序的施工；3.2.2.應嚴格要求全體施工人員要牢固樹立"質量第一"的思想意識,嚴格按照施工規程及施工圖紙進行施工；3.2.3.施工負責人要積極配合土建施工單位及技術檢查負責人的工作,及時做好防水層的自檢手續。施工中如有不同意見,應及時與建設單位及現場監理取得聯系,在其協調下得到妥善的解決；3.2.4.做完附加層后,要及時邀請建設單位、監理及土建施工單位進行檢查和驗收。并應簽字認可,驗收合格后方可進行大面積鋪設。蓄水試驗后,邀請有關人員共同檢查試驗結果,并在驗收單上簽字認可；3.2.5.土建施工單位在進行下一道工序施工時,應注意防水層的保護,如有損壞,應及時通知防水施工單位,以便補救。4.安全、文明施工施工中必須做好如下安全防護措施：4.1.施工人員必須配戴安全帽,危險地帶必須配備安全帶；4.2.嚴禁施工人員酒后施工；4.3.在施工人員進場前做好安全教育,并在施工中確定安全員,落實安全檢查措施；4.4.嚴格施工用電安全保護工作,并在施工時應配備好滅火器材；4.5.大風或大雨天氣,為保證施工安全和施工質量,應停止施工。五、保溫隔熱墻施工方案一、施工準備基層墻體經過工程驗收達到質量標準,施工前應將基層墻面的灰塵、污垢、油漬等清洗干凈表面達到平整。門窗洞口應通過驗收、洞口尺寸、位置應符合設計要求和質量要求。門窗框及輔框、伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等預埋件、連接件應安裝完畢。并按外保溫系統厚度留出間隙。施工應準備主要機具和設備如下：機械設備：攪拌機和垂直運輸機械等。粉刷工具：批刀、托盤、鋁合金刮尺等。檢測器具：靠尺、鋼卷尺、經緯儀等。二、施工工藝流程涂料飾面外墻外保溫工程工藝流程：基層處理〔混凝土等光面墻體需使用常規界面砂漿→套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復驗→批抹YT無機隔熱保溫材料→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→涂料飾面。面磚飾面外墻外保溫工程工藝流程：基層處理〔混凝土等光面墻體需使用常規界面砂漿→套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復驗→批抹YT無機隔熱保溫材料→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→瓷磚飾面材→粘貼面磚。三、施工要點1、YT無機隔熱保溫材料配置根據不同地區、不同季節、不同氣候特點、不同空氣濕度、不同基層墻體材料按YT無機保溫隔熱材料與水重量約1.5：1左右的比例,放置攪拌機攪拌3—5分鐘達到適宜操作即可。初凝時間在2小時左右。2、YT無機隔熱保溫材料的使用先將基層墻體沖洗干凈并保持濕潤后〔若混凝土等光面墻體需提前一天做常規界面砂漿甩漿處理,將攪拌好的YT隔熱保溫材料直接批抹在基層墻體上或抹平水泥砂漿上。第一遍以均勻密實將墻體覆蓋為主,厚度掌握在10㎜左右,當第一遍材料的含水量大約在50%時,可進行第二遍批抹,批抹厚度可掌握在10—20㎜之間直至達到設計要求厚度。達到粘結牢固、不空鼓、不開裂。一般YT隔熱保溫材料施工厚度在20㎜內可一次性批抹即可完成,YT隔熱保溫材料厚度在30㎜內可二次批抹即可完成,也可按外1內2復合保溫。全部工序當天完成,七天后便可粘貼面磚,十天后便可做涂料飾面。施工工期比任何其它保溫系統節省一半以上。省工序、省時間、省費用、工期短、效益高。3、質量檢驗基層墻體達到相關標準要求,保溫層厚度及構造做法應符合設計要求,各構造層之間必須粘結牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫等現象。孔洞、線槽、線盒、管道穿墻等需后處理部位應做到：尺寸準確、邊緣整齊、線角和灰線平直方正、清晰美觀。4、注意事項YT無機保溫隔熱材料現場施工時,不需要添加也嚴禁添加任何其它材料物品,以保證產品質量穩定。加水攪拌后的YT保溫材料隨配隨用,常規在兩小時左右用完,絕不允許次日或干固后再次攪拌二次使用,以免影響質量效果。YT無機保溫隔熱材料在做墻體外保溫工程施工期間或完工后24H內,冬季環境空氣溫度不應低于5℃,夏季應避免陽光暴曬,溫度超過25℃時,需適當灑水養護,5級以上大風和雨天不得施工。做好產品保護,對剛施工完的墻面,避免雨淋浸泡和碰撞,保持施工現場通風干燥。每次施工完畢后要及時清洗施工工具和攪拌機具,以免影響下次使用。質量檢驗4.1、保證項目所有材料品種、質量、性能應符合設計和規范規定的要求。2.保溫層厚度及構造做法應符合建設設計節能要求。3.保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘貼牢固,無脫層、空鼓、裂縫,面層無粉化,起皮、爆灰等現象。4.2、基本項目表面平整、潔凈,接茬平整、無明顯抹紋、線角,分隔縫順直、清晰。2.墻面所有門窗、孔洞位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。五、成品保護措施1.制度保證：項目經理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴歷的成品保護獎罰制度,并分區指定成品保護負責人,明確責任范圍。對成品采取"護、包、蓋、封"等保護措施。2.門窗框殘存砂漿應及時清理干凈。嚴禁踩踏窗臺,防止損壞棱角。3.保護好墻面上的預埋件、電線槽、線盒、預留孔洞等。4.各構造層硬化前嚴禁水沖、撞擊和擠壓。5.其他交叉作業施工,要注意不要污染已做好的保溫墻面。6.材料運至施工現場應做好堆放和防雨防潮工作,材料頂部要遮蓋到位,底部應架空或墊高,以避免材料結塊而不能使用。7.及時修補：保溫層施工完畢后,在保溫層上開洞、鉆孔的、應先做好記錄,并安排修補。在施工過程中,如發現保溫層遭到破損,應盡快組織維修。裝飾工程一、樓地面施工1．工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。2．基層處理：先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈,剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。3．找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。4．灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5．抹灰餅和標筋〔或稱沖筋：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度〔不應小于20mm,然后拉水平線開始抹灰餅〔5cm×5cm,橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋〔或稱沖筋,將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。6．攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2〔水泥：砂,其稠度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。7．刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4～0.5〔涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。8．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間〔或標筋之間將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅〔或標筋高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅〔或標筋已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅〔或標筋敲掉,并用砂漿填平。9．木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂〔1：1的拌合料〔砂子要過3mm篩,再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11．第二遍壓光：面層砂漿切凝后,人踩上去,用腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。12．第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光〔人踩上去稍有腳印,鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光〔必須在終凝前完成。13．養護：地面壓光完工后24小時,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。三、墻、柱面工程1.1適用范圍:適用于變電站工程的主控樓、繼電器室及各類輔助設施的室內、外墻面抹灰施工。1.2工藝流程：工藝流程見圖1-1圖1-1工藝流程圖1.3工藝流程說明及主要質量控制要點：1.3.1施工準備<1>材料準備：水泥應采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂采用中砂；混凝土界面處理劑、108膠。<2>技術準備:1圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》〔以下簡稱導則的要求做好圖紙會檢工作。2技術交底：應按照導則規定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實,具有針對性和指導性,全體參加施工的人員都要參加交底并簽名,形成書面交底記錄。<3>其他準備：抹灰部位的主體結構均已驗收合格,門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢,并經隱蔽驗收；對于衛生間以及管道井部分管道背后難以抹灰的部分,應先定點進行局部抹灰。1.3.2基層處理：〔1基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時,應用1：1水泥、細砂摻108膠水拌合后,采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理,并進行灑水養護。對于磚墻,應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面,應提前兩天澆水,每天兩遍以上；加粉煤灰磚要求。〔2不同材料基體交接處的表面抹灰,外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。內外填充墻體與混凝土〔柱、梁交接處粉刷前應采用抗堿纖維網格布粘貼,寬度不小于300mm,以防止由于收縮模量不同產生的溫度裂縫,外墻〔柱、梁交接處還應按設計要求及規范要求用鋼絲網加固。1.3.3吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅、標筋：〔1在房間地面彈十字交叉線規方,十字交叉線作為墻面抹灰基準線,根據地面彈線,進行墻面塌餅、標筋。<2>柱面、墻面陽角應采用1：2水泥砂漿做護角,高度不低于2m,護角每側寬度不少于50mm。1.3.4基層抹灰<1>基層抹灰前應檢查基層處理情況〔如表面毛化處理等,底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹,并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前,表面用掃帚掃毛。墻面抹灰層應分層施工,分層刮糙每層厚度控制在7-9mm,上層抹灰應待底層砂漿達到一定強度,并吸水均勻后進行。為確保加氣混凝土砌塊砌體粉刷不空鼓,砂漿刮糙完成后砂漿抹面前,底層表面應噴灑防裂劑。1.3.5貼灰餅、標筋、護角分格條粘貼外墻面刮糙完成后,墻面彈線、分格,將墻面分格條、滴水線條等線條粘貼完成,并澆水養護。抹灰分格條的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面光滑,棱角整齊。墻面塌餅、貼分格條。窗臺、陽臺、挑檐等突出墻體的部位,應做滴水線<槽>,。流水坡度、滴水線<槽>應順直、內高外底,滴水線<槽>寬度和深度均不應小于10mm。1.3.6抹水泥砂漿面層墻面刮糙完成后,抹水泥砂漿面層,厚度為6-8mm。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直,待其水份略干后,用鐵抹子壓實壓光。施工過程中應嚴格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。1.3.7大面積外墻抹灰施工柱、垛、墻面、門窗洞口、勒腳等處要在抹灰前拉水平和垂直兩個方向的通線,找好規矩,包括四角掛垂直線、大角找方、拉通線貼餅。墻面有分格縫要求時,應在中層分格彈線,貼分格條時要四周交接嚴密,橫平豎直,接槎要整齊。外墻抹灰應由屋檐自上往下進行,抹面砂漿抹至分格條、護角平,刮尺刮平,待水分略干時用抹子抹平、壓光。用靠尺吊垂直拉毛,拉毛時應掌握墻面砂漿水分,外墻面拉毛應無接槎,絲路均勻,無明顯凸坑、抹痕等。1.3.8洞口部位修整抹面層砂漿完成前,應對預留洞口、電氣箱、槽、盒等邊緣進行修補,將洞口周邊修理整齊、光滑,殘余砂漿清理干凈。1.3.9粉踢腳線墻面踢腳線為1：3水泥砂漿刮糙,1：2.5水泥砂漿面層,如踢腳線為石材時,墻面粉刷則按石材踢腳線高度留出空隙,在石材踢腳線施工前完成刮糙。四、天棚工程一、天棚吊頂1、工藝流程彈頂標高水平線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨及配件→安裝罩面板2、操作工藝⑴、彈頂棚標高水平線:根據樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設計標高,沿墻、沿柱四周彈頂棚標高水平線。安裝龍骨前,應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。⑵、安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可采用膨脹螺栓和角鐵件連接。吊桿距主龍骨的端部距離不得大于300mm,當大于300mm時,應增加吊桿。當吊桿長度大于1.5m時,應設置反支撐,當吊桿與設備相遇時,應調整并增設吊桿。⑶、安裝主龍骨。⑷、配裝吊桿掛件。⑸、安裝主龍骨：①、將主龍骨安裝到裝好的吊掛件中,吊掛件正反方向間隔安裝,穿入掛件的吊桿螺栓,擰好螺母。②、主龍骨連接處裝好連接件,拉線調整標高、起拱和平直。③、安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應節點構造設置連接卡固件。

④、固定邊龍骨：采用射釘固定。設計無要求時,射釘間距為400mm。注：吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm,當大于300mm時,應增加吊桿。當吊桿長度大于1.5m時,應設置反支撐,當吊桿與設備相遇時,應調整并增設吊桿。⑹安裝次龍骨：①、按已確定的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。②、吊掛次龍骨:按設計規定的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為400mm或600mm.③、當次龍骨長度需多根龍骨延續接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時連接安裝,調直固定。④、當采用T形龍骨組成輕鋼龍骨架時,次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

⑺安裝罩面板：①、在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線及設備進行檢驗和試驗,。罩面板的品種繁多,一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與輕鋼龍骨固定的方式分為：罩面板自攻螺絲釘釘固法、罩面板膠結粘法,罩面板托卡固定法三種。a.罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼龍骨架下面,按罩面板的規格拉縫、進行分塊彈線,沿頂棚中間順通長次龍骨方向先安裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm-200mm,板邊螺釘間距100mm-150mm。b.罩面板膠結粘固法:按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料粘結,罩面板應經過選配、修整,使厚度、尺寸、邊楞一致、整修一致、整齊。每塊罩面板粘結時應預裝,然后在預裝部位龍骨框底面刷膠,同時在罩面板四周邊寬10mm-15mm的范圍刷膠,經5分鐘后,將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側分行粘結。c罩面板托卡固定法:當輕鋼龍骨為T形時,多為托卡固定法安裝。T型輕鋼龍骨骨架通長次龍骨安裝完畢,經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求,垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根卡檔次龍骨,再將罩面板槽托入T型次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T型翼緣上,然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝,最后分行拉線調整T形明龍骨。⑻、安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條,應待一間頂棚罩面板安裝完畢后,經調整位置,使拉縫均勻,對縫平整,按壓條位置彈線,然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘,螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。注：輕鋼龍骨罩面板頂棚,所有鐵件或焊接處表面均應做防腐處理。木龍骨需做防火或防腐處理。6、應注意的質量問題6.1吊頂不平：安裝主龍骨時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作,檢查各吊點的高低及螺絲擰緊程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和施工規范的規定。6.2輕鋼龍骨局部節點構造不合理：吊頂輕鋼龍骨在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖紙上要求進行加固,保證吊掛的剛度。6.3輕鋼龍骨吊固不牢；頂棚的輕鋼龍骨應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母,保證吊桿的牢固；頂棚內的管線、設備件不能吊固在輕鋼龍骨上。6.4罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差,安裝不正；施工時注意板塊規格、拉線找正,安裝固定時保證平整對直。6.5壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致；使用時應經選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。6.6方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差,防止顏色不均的質量弊病；6.7木骨架固定不牢；大龍骨與吊掛連接的方法應嚴格按設計構造要求施工,龍骨釘固方法應符合施工規范的要求。6.8罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致：施工時應注意板塊規格、分塊尺寸、安裝位置的正確。6.9壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線,罩面板安裝接縫應平直,壓縫條與罩面板緊貼密實。6.10打眼時注意預埋管線的破壞。6.11重型燈具電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。6.12安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試和驗收。7、成品保護：7.1頂棚木骨架及罩面板安裝時,應注意保護頂棚內裝好的各種管線、設備；木骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。7.2施工部位已安裝的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等,應注意保護,防止損壞。7.3木骨架材料,特別是罩面板,在進場、存放、安裝過程中,應妥善管理,使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。7.4所有木料進場后必須先進行防火涂料的涂刷。7.5現場禁止明火、吸煙。7.6輕鋼龍骨骨架及罩面板安裝時,應注意頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。7.7輕鋼龍骨骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中,應嚴格管理,做到不變形、不受潮、不生銹、不被損壞。7.8工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應注意保護,防止污損、破壞。7.9輕鋼龍骨吊頂不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。7.10為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚內管道試水,試壓,保溫一切工序全部驗收合格后進行。二、天棚抹灰1、施工準備〔1材料1水泥：P032.5普通硅酸鹽水泥。2砂子：中砂,使用前過5mm孔徑篩子。3石灰膏：應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d：用于罩面時不少于3d。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。4磨細生石灰：其細度過0.125mm的方孔篩,累計篩余量不大于13％。用前應用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間應為不少于7天。5纖維：要求潔凈細膩。〔2作業條件1必須經過有關部門進行結構驗收合格后,方可進行抹灰工程。并彈好頂板下為10cm的水平控制線。2根據室內高度和抹灰現場的具體情況,提前搭好抹灰使用的架子,架子高度1800mm,離開墻面及墻角200～250mm以利操作。3冬期施工應保持溫度在5oC以上方可進行頂板抹灰,不得在負溫度和凍結的頂棚上抹灰。4臨江風大時,需粉刷的樓層外墻門窗洞口應采用塑料薄膜自制的擋風板封堵。施工方法〔1基層處理1應將混凝土頂板等表面凹出部分踢平,對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處,后用1：3水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭等事先剔除好。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采用膠液涂刷300mm寬后用1：2.5水泥砂漿分層補平。2抹灰前用掃帚將頂板清洗干凈,如有粉狀隔離劑,應用鋼刷子徹底刷干凈。3抹灰前兩天頂板應派專人澆水濕潤,抹灰時再噴水濕潤。〔2配制膠液采用海菜粉：水〔1：100攪拌均勻形成膠液即〔即1公斤海菜粉兌100公斤水,四小時后使用,拌好的膠液應在7天內用完。〔3漿液配制與管理1按膠液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比,先投入水泥砂再放入膠液,用機械攪拌均勻。2漿液、膠液都應進行集中專人拌制,配置好的漿液、膠液應用專用桶裝置,配置過程應在施工員、監理監督下經檢驗合格后,貼上準用標簽后,4小時內使用完畢。〔4天棚粉刷1天棚施工應注意整體觀感,盡量減少局部修補,并特別注意陰陽角的順直,鋒利。2抹底灰：應在頂板砼濕潤情況下,將水泥砂漿液涂刷在頂面,隨涂隨刷,且要求涂刷均勻,厚度控制在2mm以內。3抹面層灰：一人涂刷漿液的同時,另一人隨即抹面層灰,采用重量比為水泥：石灰：纖維＝1：2.4：0.15,面層灰厚度控制在8mm以內。面層灰應隨抹隨趕光壓實抹平,掌握好干濕度以消除氣泡,然后用海綿拉毛順平提高表面整體觀感質量。3、質量標準〔1主控項目1抹灰層基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水濕潤。2一般抹灰所用材料的品種和性能符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復檢應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于30mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓。面層應無爆灰和裂縫。觀察：用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄。〔1一般項目1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：①普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應清晰。②高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋,分格縫和灰線應清晰美觀。孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應平整、光滑：管道后面的抹灰表面應平整。抹灰層的總厚度應符合設計要求,水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層面上；罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄。4一般抹灰工程質量的允許偏差符合下列規定：陰陽角順直,表面平整、光滑。五、門窗工程1、工藝流程：

彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→

按圖示要求運到安裝地點→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

1.2本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結構施工。1.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應先行剔鑿處理。1.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。1.5安裝門窗框上的鐵腳。1.6安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。1.7嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。1.8門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。1.9安裝后注意成品保護,防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。六、噴刷涂料外墻施工主要技術措施：〔1基層清洗：要將原基層采用水沖的方式進行清洗,保證粉化物被清理干凈。〔2封固底漆涂刷：采用外墻專用涂料配套的封固底漆進行第一遍涂刷,施工采用滾涂作業。涂層厚度以噴涂在基層表面的填料分布均勻,顏色一致,蓋底為佳。〔3刮防水膩子：待底漆干透后,如施工表面凹凸不平明顯,可采用刮一遍防水膩子的方式進行找平處理。〔4涂刷面漆：根據面漆使用說明,使用前應適當的進行稀釋,采用滾涂的方式進行,要施工兩遍,頭一遍要與第二遍要垂直施工。內墻操作要點：1.基層清理與處理<1>用掃帚、毛刷清除基層表面浮砂、灰塵、疙瘩要清掃干凈,粘附著的隔離劑用水堿水清刷墻,然后用清水沖刷干凈。<2>一般情況下直接將基層空鼓部分鏟除,重做基層。當空鼓部分不宜剔鑿時,可用電鉆鉆孔〔∮5-10mm,然后向孔內注入低粘度的環氧樹脂使其充滿空鼓的縫隙,并固結。表面孔用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平待固化后打磨平整。<3>微小裂縫用防水膩子嵌平