PAGE24-xx板xx礦業有限公司xx礦庫二期工程施工監理階段工作總結報告建設單位：xx板xx礦業有限公司監理單位：xxxx設計院工程建設監理部編制人：xxxx編制日期：2010年12月12日xx板xx尾礦庫二期工程監理階段工作總結一、項目概況項目名稱：xx板xx礦業有限公司尾礦庫二期工程工程地址：xx省xx市板石街道吊水壺四隊曾家溝小溪溝谷建設單位：xx板xx礦業有限公司設計單位：xxxx設計院施工單位：中鐵十九局監理單位：xxxx設計院工程建設監理部建設規模：礦山建設規模為：2000t/d，服務年限為10.2a尾礦庫二期工程施工階段監理的工程內容包括：（一）庫區清表：尾礦庫二期設計清表區域，將鋪設土工膜的區域范圍內地表下的樹樁、木材、草根和其他有機物質都徹底清除。（二）庫區土工膜防滲：對尾礦庫2期清表范圍進行防滲處理，土工膜采用型號為SBC520，厚1.0mm，每隔10m高度做一道變形溝，變形溝上口1.0m寬，底寬0.5m，深0.5m。（三）2#、3#隧洞、2#排水井、2#轉角井：2#排水隧洞長263.7米，無襯砌段凈高2.0m，寬1.8m，起拱線高1.10m，進出口各設計30米長C20鋼筋混凝土襯砌段和20m長C15素混凝土襯砌段，襯砌厚度均為300mm；3#排水隧洞長370米，無襯砌段凈高2.0m，寬1.5m，起拱線高1.25m，進出口各設計30米長C20鋼筋混凝土襯砌段和20米長C15素混凝土襯砌段，襯砌厚度均為300mm；2#排水井井高9.8m，內直徑4m，外直徑5m，C30鋼筋混凝土；2#轉角井井高9.2m，內直徑4m，外直徑5m，C20鋼筋混凝土。（四）2#排水斜槽設計采用雙孔泄流方式，總長度175米，二期澆筑了70米，每孔寬1.2m，高1.2m，C10素混凝土墊層，C20鋼筋混凝土槽身，C20鋼筋混凝土預置蓋板。每15m設沉降縫一條。 （五）3#隧洞出口段消力池設計采用C20鋼筋混凝土結構，明槽兩岸均設兩排排水孔，梅花形布置（今年沒有施工）。（六）2#攔洪壩設計采用堆石壩，壩頂標高785.0m，壩底標高773.0m，最大壩高12.0m，壩長83.5m，壩頂寬度3.0m，壩前坡比為1:1.6，壩后坡比為1:1.75。壩前坡鋪設1.0mm厚土工膜防滲層，壩底鋪設1.5mm厚土工膜防滲層及土工布，壩下游坡采用干砌石護坡，上游坡面采用200mm厚鐵礦砂作為土工膜的墊層，上游面土工膜防曬采用國標產品的防曬覆蓋膜覆蓋。（七）765標高尾砂堆積壩：由尾礦砂筑壩改為廢石筑壩，內坡1:2.5，外坡1:3.0，壩底寬55m，頂寬15m。二、監理工作依據1、國家省市現行的有關工程建設及建設監理法律、政策。2、政府批準的該工程項目建設計劃及其他有關文件。3、監理合同及業主認可的其他監理工作文件。4、工程地質報告、設計文件、圖紙及說明。5、依法簽訂的與本工程有關合同或協議。6、經審核的施工組織設計。7、各種施工驗收規范及技術標準，具體如下：1《工程建設標準強制性條文》2002版2《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)3《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）4《建設工程監理規范》（GB50319-2000）5《房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法》（試行）建市[2002]189號6《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203—2002)7《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)8《建設工程質量檢測見證取樣員手冊》9《土工合成材料應用技術規范》GB50290--9810《尾礦設施施工及驗收規程》YS5418--9511《碾壓式土石壩施工規范》DL/T5129-2001三、工程施工質量監理情況根據該工程的特點，結合施工現場實際情況，項目監理機構編制了監理規劃及實施細則。按照設計文件及規范要求，采取巡視、旁站、平行檢驗、材料見證取樣等監理手段，對該工程進行了嚴格的質量控制監理。在施工過程中，認真審查并批復了施工方案，各道工序均經過檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工；對不合格部位及時下達監理工程通知單要求施工單位整改，整改驗收合格后再進行下道工序的施工；各種材料均經過現場見證取樣送試驗室并具備合格的復試報告。（一）庫區清表1、先對庫區內的植被進行砍伐，然后再運用挖機或推土機進行清表，且高處采用每隔7m-10m左右,沿等高線設一道工作平臺,以利于施工機械及車輛作業,推土機可作業處直接由推土機清理地基，清理物由上向下推，成堆后裝車運走，棄至業主指定堆放點，推土機作業不便處由挖掘機清理地基。局部陡坡處，挖掘機及推土機無法作業時，采用人工進行清表，對機械難以施工的部位進行爆破處理。2、樹木、樹樁和灌木砍到與地面平齊的高度，所有落下的樹枝和垃圾都清理干凈，所有地表下的樹樁、木材、草根和其他有機物質都徹底清除。3、清表材料的處置清理出來的樹枝和植被在業主同意的合適的場地上處理，不燃物傾倒在經過許可的地點。4、剝離剝離的表層土堆放在業主指定的臨時堆存處，用于種草，恢復生態環境，不適合的土壤必須清除并送到指定地點。5、爆破挖掘所有鉆孔和爆破作業，都應嚴格按照業主代表和相關法律法規的要求進行。爆破許可必須進行書面申請，內容包括：尺寸、類型和裝藥位置，保護方法（包括間隔區域和維持間隔的方法）、起爆方法、起爆時間、警告標志的詳細資料。獲得許可后方可進行爆破。如果發生啞炮現象，立即把啞炮的位置、范圍以及注意事項，包括糾正問題的建議對策通知業主。在爆破后清理任何區域之前，讓施工單位徹底檢查該區域以確保現場的安全。所有因爆破而松動的物質從坑中清除，任何過度爆破后必要的額外回填。（二）土工膜施工采用leistercomet（6c）熱鍥式自動焊接機進行焊接，漏點處理采用leisterfusion3c手持擠出式焊槍進行漏點的補焊。檢查焊接質量時采用空氣通道內打壓0.15MPa—0.2MPa，穩定2分鐘。（三）隧洞施工施工方法鉆爆法全斷面開挖。掘進過程中如遇到巖層破碎帶，則采用素混凝土全斷面襯砌。1、放樣布眼人工鉆孔前，檢查施工巷道的中線和腰線，鑿巖作業者再根據中線及腰線用紅油漆繪出掘進面的輪廓線，檢查時保證其誤差不得超過10cm，檢查炮眼位置是否和施工組織設計相一致。2、定位開孔檢查施工單位是否按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽孔和周邊孔開孔誤差是否控制在3cm和5cm以內。本工程鉆爆破設計巖石種類按中硬巖，掏槽形式采用四空孔十字形直眼掏槽,深度為200cm,上下孔間距為25cm,左右孔間距20cm。周邊眼間距40cm，最小抵抗線60cm，沿設計輪廓線布設，輔助眼間距60cm,鉆孔深度為180cm。單孔裝藥量及裝藥集中度見下表，偶合系數為1.8。全斷面光面爆破參數表(進尺1.5m)段號炮眼名稱炮孔深度(m)孔數(個)單孔裝藥（卷）單孔裝藥量(kg)段裝藥量(kg)附注Φ321掏槽眼2571.055.25主要指標炮孔數:26個中空孔:4個斷面面積:3.25m2設計進尺:1.5m炸藥單耗4.06kg/m3單位面積炮孔數:8個/m23抬眼1.8460．93.65壓眼1.8340．61.87周邊眼1.8440．62.49拱圈眼1.8530．452.2511底板眼1.8560．94.5合計2619.83、鉆眼人工鉆眼：每一工作面設1臺YT28鑿巖機。周邊眼鑿巖外斜角為3度。保證爆破后設計尺寸。4、清孔裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。5、裝藥炸藥采用φ32mm2#巖石硝銨炸藥,裝藥分片分組,按確定的裝藥量自上而下進行，導爆管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。6、聯結起爆網路起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。7、隧道出碴隧道內出碴采用無軌運輸方式，本項目采用人工裝渣,小型農用車進行洞內運渣，洞內每隔50m—100m設一處會車道,保證運輸車輛的通行順暢,農用車運渣至洞外集中堆放,再采用1.4m3挖掘機及3m3裝載機配合20T自卸車運至指定的棄碴場。8、施工通風采用11kw*2軸流式風機，長距離軟管通風技術，進行壓入式通風。（四）鋼筋混凝土排水設施施工施工工藝流程圖：土工膜鋪設測量放樣基坑開挖整平圖測量放樣土工膜鋪設測量放樣基坑開挖整平圖測量放樣鋼筋綁扎鋼筋綁扎測量放樣墊層制作模板支立混凝土澆注混凝土澆注混凝土養護模板拆除回填1、基坑開挖：用挖掘機按排水斜槽方位開挖，兩側預留支模板施工寬度30cm，人工清理整平底板，預留墊層厚度。主要審查施工單位測量放線是否與設計的位置一致，開挖方法和必要的安全措施，施工完畢后，項目部監理聯合礦方、地勘、設計、施工對基礎進行驗收。2、土工膜鋪設：首先人工鋪撒5cm-10cm細砂保護層，后鋪設并焊接土工膜，保護層施工完畢后，施工單位向項目監理部申請驗收，監理部驗收合格后方準許施工單位進行土工膜的鋪設、焊接。3、制作墊層：用C10砼鋪設至設計底標高位置，由測量人員精確控制高程。4、綁扎鋼筋：（1）根據施工圖紙設計要求進行平行檢查。加工鋼筋允許偏差如下：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±10鋼筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）安裝鋼筋。注意鋼筋數量、位置準確、外觀平順。項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距±10保護層厚度±10鋼筋綁扎完畢，經復核驗收后，開始支立模板。5、支立模板模板采用定型鋼模板，驗收標準如下：檢查項目允許偏差(mm)模板標高±5模板內部尺寸±10軸線偏位5模板表面平整56、砼灌注（1）砼在攪拌站拌合，用車運輸至現場后檢查坍落度。現場制作混凝土試塊，并送試驗室檢驗。混凝土試塊（2）砼澆注時采用插入式振搗器振搗，插棒間距不超過振搗器作用半徑1.5倍，與側模保持50-100mm距離。插入下層砼50-100mm。每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。（3）砼澆筑時，下層混凝土初凝前澆筑上層砼。7、拆模：當砼抗壓強度達到2.5Mpa時，將模板拆除。8、砼養護：砼養護采用表面覆蓋塑料薄膜，內部加熱的方法。9、回填：回填使用能充分壓實的材料，并采用木夯、石夯等小型夯具。（五）2#攔洪壩施工筑壩施工工藝流程圖：測量放樣測量放樣地基清理碾壓壩料鋪堆測量放樣壓實度檢測坡面修整1、審查施工單位是否根據圖紙中確定的勘探控制點進行詳細的放樣測量，土石方工程的施工作業區域及布設現場建筑物的軸線，標高是否滿足設計和施工要求。2、清理地基按設計要求進行壩基的處理，施工完畢后，施工單位提交驗收申請，項目監理部聯合礦方、地勘、設計、施工進行驗收，合格后方可進行下步施工。3、筑壩施工（1）壩料（2）施工技術參數按照筑壩規程要求，其筑壩所要求的干容重、含水率比重，顆粒級配孔隙率等必須進行試驗，以確定筑壩施工有關碾壓遍數，鋪料厚度灑水量施工技術參數。要求施工單位開始填筑前進行現場實驗，按實驗后技術參數施工。a、碾壓機具：振動碾SR20M型、T220推土機b、碾壓方式：進退錯距法，推土機進占法整平后，振動碾隨后進行碾壓。c、鋪筑厚度：0.5m。d、碾壓要求：根據筑壩施工技術參數并通過現場試驗確定碾壓遍數，做到不漏壓，保證足夠的碾壓遍數，控制速度（壓路機行使速度不應超過4km/h）等，壩面填料厚度及碾壓作業是否按現場碾壓實驗參數進行，大面積碾壓時平行壩軸進行。施工過程中進行平行檢查以上碾壓的參數，發現不按上述參數施工時，立即要求施工單位停止施工，并對已施工部位采取增加碾壓遍數或置換不合格石料等措施，使筑壩質量滿足規范及設計要求，每層壓實后，用灌水法對起進行孔隙率的檢測，滿足設計要求后進行下層填筑。4、防滲體施工（1）迎水面防滲采用在迎水面上鋪設土工膜方法，首先為200mm厚鐵礦砂墊層，以避免土工膜受到傷害；在200mm厚鐵礦砂墊層的外層鋪設一層防滲土工膜，土工膜的外側再鋪設防曬網，防止土工膜毀壞。（2）土工膜采用焊接法進行粘結，搭結寬度120mm，為保證粘接效果，在接縫處采用300mm寬木板墊平。（3）進行防滲土工膜鋪設，檢查土工膜鋪設方向是否符合要求，做到接縫最少，接縫位置應平行于拉應力大的方向。土工膜鋪設時不應過緊，應留足夠余幅以便拼接和適應氣溫變化。應隨鋪隨壓，在膜的邊角處用沙袋壓緊，以防將土工膜吹起來。土工膜之間形成的節點應為T字形。T字形節點處宜采用母材補疤，補疤尺寸為300mm×300mm另外，施工時施工人員要穿膠鞋，嚴禁穿皮鞋或其它易傷及土工膜的鞋類。5、塊石護坡選用堅硬、耐久、有棱角的巖石，尺寸不小于200mm，長度不超過厚度的3倍。人工撬移、碼砌。鋪砌在坡腳處開始，向上推進，確保每一塊石頭都嵌入邊坡，相互擠壓密實，填實石縫，達到坡面密實、平整，符合設計坡度。（六）子壩施工我們進駐現場時，尾礦排放已基本與初期壩壩頂標高一致（如圖），子壩建設已迫在眉睫。尾礦庫子壩填筑原始地貌礦方為了進行子壩的建設，邀請高達公司對尾礦砂進行筑壩試驗，因此為了滿足筑壩試驗場地的要求，礦方在初期壩附近區域的尾礦砂上面，用廢石修筑了兩條能夠進行筑壩碾壓試驗的道路（如圖）。為進行筑壩碾壓試驗修筑的道路高達公司通過1個月的筑壩試驗，得出：用尾礦砂筑壩不能滿足壩體穩定的安全要求，必須選用其他方法才能滿足安全要求，并提出把55米寬的筑壩區域用礦山井下開采處的廢石鋪筑到760標高，填充深度1m—2m。實際施工中填充深度在1.5m—2.2m，20t壓路機壓實，現場實際效果是20t自卸汽車在裝滿廢石時，可以在其上自由行走，在760標高鋪一層土工格柵，土工格柵上鋪筑400mm碎石，壓實后，再鋪一層土工格柵，目的是增加基礎的承載力。此方法在得到設計院口頭同意的情況下，開始施工，同時以工作聯系單的形式，建議建設單位盡快聯系設計單位出具正式的設計變更文件。鋪設土工格柵（中間的是沉降盤）施工期間，為了保證筑壩安全，在子壩底部安裝了8個震動壓力計，用以檢控孔隙水壓力。埋設振動壓力計適時檢測數據同時還建造了壩體沉降變形觀測裝置。兩種監控方式相結合，為筑壩提供數據。765高程建完后照片基礎處理完后，廢石筑壩采用分層碾壓，每層厚度500mm，建成后，子壩底部寬度55m，頂部寬度15m，外坡坡比1:3。四、施工安全監理（一）安全培訓所有進場人員必須要經過礦方的安全部門的安全培訓及施工現場常見傷害的應急急救措施的培訓，培訓合格，取得進場作業許可證后，才能進入施工現場進行施工；在施工過程中如發現不按操作規程進行施工人員，立即停止該部位的施工，現場進行安全教育，并責令施工單位對該施工部位的人員重新進行安全培訓，并提供培訓的書面材料，合格后，再進行施工。施工單位配有專職安全員，對施工區域進行不定時巡查，對重點施工部位進行現場監督，發現問題及時解決并報告。（二）施工用電1、施工單位不準私自連接施工及生活用電，施工及生活用電均由施工單位聯系礦方的電工進行連接；2、施工單位配備具有上崗資格證的電工進行電線、配電柜使用及管理，沒有取得國家電工證的人員不得進行作業。（三）機械、設備所有進場的機械、設備均要經過安全部門相關人員檢查，合格后，礦方下發設備使用許可證，方準許使用，車輛行駛速度不能超過20km/h，駕駛員及乘客必須系安全帶，只有四驅車允許進入尾礦庫庫區。（四）高空作業施工作業面高于2m時，必須配備并系好安全繩，否則，不允許施工作業。（五）隧洞施工1、通風爆破后，風壓機通風不少于30分鐘，通風后，進行有害氣體含量檢測，合格后，施工人員方準許進入，在正常施工期間，不定時對有害氣體進行檢測，并做好記錄。人員進入隧洞作業，風壓機必須運行，否則不允許進入隧洞進行施工。2、用電隧洞必須要配備照明設備，采用36伏的安全電壓。3、爆破（1）爆破人員具備施工許可證；（2）裝藥時，施工人員不能穿容易引起靜電的衣物；（3）用木棍裝填，不準使用塑料及其他容易產生靜電的物品；（4）爆破導線要和照明電線分隔開；（5）裝藥時，風機要停止。4、個人防護經過安全培訓取得下井證的人員，方準許出入隧洞；進入隧洞必須佩帶以下個人防具：礦燈、自救器、反光馬甲、安全帽、安全眼鏡、安全鞋。進入隧洞的必備裝備5、浮石爆破后，先對洞內浮石進行人工清理，洞內備有長短兩個撬棍，清理浮石備有專門的人員，清理時注意方法，以防受傷，并在施工過程中隨時觀察巖石情況，遇到不良巖層情況要及時匯報，并采取支護措施，保證施工人員安全。（六）基坑開挖所有基礎的開挖，施工單位必須向監理單位和建設單位提出開工申請，取得監理單位開工批復意見及礦方出具的“開挖許可證”后，方能進行開挖，基坑開挖必須要做好邊坡的防護，基坑周邊拉好警示帶，防止人員不慎掉落，對開挖深度大、邊坡不穩定的基坑，一定要做好安全防護措施。對不良基坑邊坡進行掛網、噴漿噴漿作業（七）土工膜施工1、對清理邊坡碎石的施工人員進行安全培訓，告之在施工過程中應注意的危險；2、在高度大于2米的邊坡清理碎石和鋪設尾砂墊層時，施工人員必須系好安全繩，防止在施工時不慎墜落；3、通過爬梯對土工膜進行焊接，同時系好安全繩。（八）防火1、進行電氣焊及其他可能引起火災的施工行為，施工單位要先進行書面申請“動火證”，經礦方安全部門現場查看，簽字同意后，方可進行施工。2、在宿舍、重要施工部位、車輛、配電柜等容易發生火災的地方配備消防器材。（九）警示標識在存在安全隱患的地方設置各種警示標識。安全標識隧洞口安全標識五、工程進度控制1、審核承包單位編制的工程項目進度計劃是否控制在合同工期內竣工，施工計劃與施工方案是否協調合理。2、審核承包單位提交的施工總平面圖，是否存在影