第4章物料需求計劃案例研究教學目標本章內容11/28/20221案例研究：Oracle公司的發展1.Oracle公司的主要產品是什么？2.Oracle公司為什么收購PeopleSoft公司？3.Oracle公司完成收購PeopleSoft公司之后，為什么會對SAP公司造成威脅？4.Oracle公司的未來發展計劃和SAP公司的未來發展計劃分別是什么？你認為哪一個公司的發展計劃更可行？5.Oracle公司和SAP公司，哪一個更強大些？為什么？6.目前，要想實現各自的發展計劃，Oracle公司和SAP公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么資源？為什么？分組討論。11/28/20222教學目標理解和掌握物料需求計劃的概念和特點理解MRP的基本原理理解和掌握低層碼的特點和作用理解和掌握MRP的運算過程11/28/20223本章內容4.1概述4.2MRP的工作原理4.3低層碼的作用4.4MRP的計算過程4.5本章小結11/28/202254.1概述MRP是一種物料管理和生產方式，是ERP系統的重要組件，它建立在MPS的基礎上，根據產品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術和管理特征，生成原材料、毛坯和外購件的采購作業計劃和零部件生產加工、裝配的生產作業計劃，從而達到有效管理和控制企業物料流動的微觀計劃。11/28/20226MRP是一種物料管理方式物料管理包括物料的庫存管理、物料需求的計劃管理、企業各個部門中物料數量的協調和控制以及物料的采購和運輸管理等。一般情況下，物料管理有兩個目的，一是保證整個生產過程連續進行，不能因物料供應不足而出現生產中斷的現象；二是盡可能減少庫存量，不應該出現因物料庫存數量過多造成占用過多的流動資金、過多的倉庫位置和物料浪費等現象。11/28/20227分時段的優先計劃管理方式MRP是一種分時段的優先計劃管理方式。為了理解這個概念，需要理解以下兩點：第一，物料需求量和物料需求時間之間的關系；第二，傳統生產計劃管理方式中采用的缺料計劃。11/28/20228MRP應該回答的問題[A]生產什么？生產多少？何時生產？[B]要用到什么？用到多少？何時用到？[C]已經有了什么？有多少？何時使用？[D]還缺少什么？缺少多少？何時需要？[E]何時安排？11/28/20221011/28/2022124.2MRP工作原理逐層計算原則MRP的輸入、處理和輸出MRP中的基本數量概念MRP的運行方式MRP的開環和閉環11/28/202214逐層計算原則逐層計算原則是指MRP在計算物料需求時，應該采用自頂向下按照產品結構層次逐層計算物料需求量的方式。逐層計算原則是MRP工作原理的重要組成部分，它揭示了MRP計算物料需求量的基本過程形式，是理解MRP工作原理的基礎。11/28/202215MRP的輸入、處理和輸出MRP最主要的輸入數據是3個，即MPS、BOM和庫存狀況。MRP的處理過程主要包括讀取MPS數據、分解BOM、計算物料毛需求、計算物料凈需求和下達作業計劃。MRP的輸出主要是可以用于管理和控制的各種計劃和報告。11/28/202216MRP中的基本數量概念在MRP運算中，經常用到的基本數量概念包括描述庫存信息的數量概念和描述需求信息的數量概念。描述庫存信息的數量概念包括現有庫存量、計劃收到量、已分配量、安全庫存量、可用庫存量和預計庫存量等。描述需求信息的數量概念包括總需求量、毛需求量、凈需求量、計劃產出量和計劃投入量等。11/28/202217MRP的運行方式再生式MRP表示每次計算時，都會覆蓋原來的MRP數據，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性運算MRP，通常的運算周期是1周。凈改變式MRP表示只會根據指定條件而變化，例如MPS變化、BOM變化等，經過局部運算更新原來MRP的部分數據。凈改變式MRP是一種連續性的操作，當指定數據改變時就需要立刻運行。11/28/202218凈改變式MRP凈改變式MRP運算采用了對需求進行局部分解的作業方式。局部分解大大縮小了需求計劃運算的范圍，可以確保提高重排作業計劃的頻率。所謂的局部分解可以從兩個方面來理解，每次運行MRP時僅僅分解MPS中的一部分內容，由庫存事務處理引起的分解只局限在該事務直接涉及的物料項目和這些物料項目下屬層次的物料項目。凈改變式MRP的運行既可以每天運行，也可以實時運行。凈改變式MRP的優點在于對狀態變化能夠及時做出反應。但是，這種方法也存在諸多缺點，例如，系統的自清理能力差、數據處理的效率相對比較低以及對于各種變化過于敏感等。11/28/202220開環MRP最初提出MRP是在20世紀60年代中期，MRP的結構如圖4-1所示。根據可行的MPS，在BOM、庫存狀態信息和工藝路線等基礎數據的支持下，由計算機編制出分時間段的物料需求計劃，從而可以下達執行采購作業的采購訂單和執行生產作業的加工訂單。顯然，采用MRP可以快速、準確地制定采購作業計劃和生產作業計劃，從而可以確保得到準確的物料需求，為最終實現物料管理的精細化打下物資基礎。但是，這種MRP計算方式有一些前提條件，例如，MPS存在且可行、采購作業計劃可行且執行過程順利以及生產作業計劃可行且生產過程不受其他外界因素的影響。11/28/202221閉環MRP原理圖11/28/202223本章內容4.1概述4.2MRP的工作原理4.3低層碼的作用4.4MRP的計算過程4.5本章小結11/28/202224示例下面通過一個例子來介紹低層碼的作用。在如圖4-3所示的自行車產品的BOM結構示意圖中，最終產品項目是ZXC，由2個零件A和1個組件B組成，1個組件B由1個零件A和2個零件C組成。在這里，零件A既出現在階層1又出現在階層2，因此，零件A的低層碼是2。11/28/202226自行車產品的BOM結構示意圖11/28/20222711/28/2022284.4MRP的計算過程MRP的計算過程與MPS的計算過程非常類似，但又有所不同。例如，在MRP計算過程中，沒有預測量、訂單量和可供銷售量等數據，因為MRP的計算量都是相關需求，不是可以銷售的最終產品項目；在計算MRP時需要考慮BOM的分解和低層碼等影響因素；MPS只涉及到最終產品項目，但是MRP涉及到組成最終產品項目的所有層次的物料，MRP的計算量和復雜程度遠遠大于MPS的計算量和復雜程度。11/28/20223011/28/202231計算公式：毛需求＝項目獨立需求＋父項的相關需求，父項的相關需求＝父項的計劃訂單數x項目用量因子凈需求＝毛需求量－期初庫存－計劃接收量＋已分配量＋安全庫存計劃產出量＝凈需求量計劃產出時間＝凈需求時間計劃投入量＝計劃產出量*損耗系數計劃投入時間＝計劃產出時間＋提前期計算順序，按從上到下（低層碼從小到大）逐層計算。11/28/202232示例一下面通過一個具體示例介紹MRP的計算過程。如圖4-6所示的是兩個產品的BOM示意圖。這兩個產品分別是自行車ZXC和三輪車SLC。已知條件是ZXC和SLC的MPS，以及所有物料的當前PAB(預計可用庫存量)、安全庫存量、提前期、批量和已分配量等。現在需要計算零件A和零件C的物料需求計劃。11/28/202233ZXC和SLC的BOM示意圖11/28/20223411/28/20223511/28/20223611/28/20223711/28/20223811/28/20223911/28/20224011/28/202241示例二ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個計劃周期產出100個A毛需求量及下達訂單計劃11/28/202242提前期物料項目MRP數據項計劃周期123456784A毛需求量100下達訂單計劃1003B毛需求量100下達訂單計劃1002C毛需求量200下達訂單計劃2001D毛需求量200下達訂單計劃2001E毛需求量400下達訂單計劃40011/28/202243各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨立項目由主生產計劃確定，非獨立需求由上層項目訂單計劃確定下達訂單時間比毛需求（凈需求）提前一個提前期上層項目下達訂單時間即是下一層物料項目的毛需求時間11/28/202244示例三XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3獨立需求和相關需求同時存在，物料需求的計算YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3A是產品X、Y的組件，同時又作為配件有獨立需求產品X、Y和組件A的需求情況如表11/28/202245MRP項目計劃周期12345678910111213X（LT＝4）253015Y（LT＝6）401530相關需求X→A253015相關需求Y→A401530獨立需求A1515A毛需求154040301545下達訂單計劃B毛需求253015下達訂單計劃C毛需求下達訂單計劃153011/28/202246示例四ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3應用低層碼計算物料的凈需求據MPS第8個計劃周期產出200個A各物料的計劃接收量和已分配量為0A、B、C、D期初庫存為0、120、60、70，安全庫存都為0批量規則為直接批量A、B、C、D的低層碼為0、2、1、211/28/202247低層碼提前期物料名現庫存需求計劃周期1234567801A0毛需求200凈需求200計劃投入20012C60毛需求200凈需求140計劃投入14023D70毛需求140凈需求70計劃投入7021B120毛需求140200凈需求20200計劃投入2020011/28/202248示例五批量規則編制MRP物料毛需求如表，LT＝2，期初庫存20計劃在第2周接收20計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20產品的毛需求表11/28/202249計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20現有庫存201525770000凈需求量3614計劃訂單入庫3614計劃訂單下達3614直接批量法確定MRP計劃11/28/202250計劃周期12345678毛需求510180106014計劃接收量20現有庫存2015257712667凈需求量38計劃訂單入庫1515計劃訂單下達1515固定批量法確定MRP計劃（LOT＝15）11/28/202251示例六ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3據輸入信息編制MRP周期12345678項目A1010101010101010項目A的主生產計劃清單周期12345678項目C55555555項目c的獨立需求項目計劃收到量（計劃周期）現有庫存已分配量提前期固定批量12345678B4065240C3030330BOM庫存信息11/28/202252計劃周期12345678毛需求2020202020202020計劃接收量40現有庫存654525525525525凈需求量1515計劃訂單入庫

4040計劃訂單下達4040項目B的MRPA=10B=2*1011/28/202253計劃周期12345678毛需求

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項目C的MRPA=10C=11/28/202254計劃周期12345678毛需求1515151515151515計劃接收量30現有庫存30150150150150凈需求量15

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項目C的MRPA=10C=1*10+511/28/202255本章內容4.1概述4.2MR