氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書PAGE10氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書.氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書前言本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏貴恒本標(biāo)準(zhǔn)審察人：王艷堂本標(biāo)準(zhǔn)贊同人：胡家樓...本標(biāo)準(zhǔn)自2016年1月4日宣布，自覺(jué)布之日起在全公司范圍內(nèi)試行。由公司焊接與無(wú)損檢測(cè)室負(fù)責(zé)講解。

本標(biāo)準(zhǔn)手工鎢極氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐本體受熱面、鍋爐本體管路、主蒸汽管道、主給水管道、工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。2、規(guī)范性引用文件以下文件中的條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的改正單（不包括勘誤的內(nèi)容）或校正版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，可是，激勵(lì)依照本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究可否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T983—95《不銹鋼焊條》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T《電力建設(shè)施工質(zhì)量查收及議論規(guī)程》—焊接篇SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及查收規(guī)范》勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱辦理過(guò)程控制程序》HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接資料管理程序》HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊(cè)》HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》3、先決條件環(huán)境施工環(huán)境應(yīng)吻合以下要求：風(fēng)速：手工氬弧焊風(fēng)速應(yīng)小于2M/S。焊接區(qū)環(huán)境溫度大于0℃。非下雨、下雪天氣。.鎢極氬弧焊電弧區(qū)在1m范圍內(nèi)，相對(duì)濕度小于90%。當(dāng)環(huán)境條件不吻合上述要求時(shí)，必定采用擋風(fēng)、防雨、預(yù)加熱、御寒等有效措施。手工鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖見(jiàn)圖1。焊接資料手工鎢極氬弧焊焊接資料的采買和入庫(kù)（一級(jí)庫(kù)）由公司資料設(shè)施科負(fù)責(zé)，按《物質(zhì)采買控制程序》和《焊材保留程序》執(zhí)行。手工鎢極氬弧焊焊接資料入二級(jí)庫(kù)的保留、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，按《焊接資料保留程序》執(zhí)行。氬弧焊時(shí)所用的氬氣純度不低于99.95%。焊接設(shè)施手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)設(shè)施可采用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、熱辦理設(shè)施由項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理按施工機(jī)械保護(hù)制度執(zhí)行。焊接設(shè)施、熱辦理設(shè)施所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作情況，并如期校驗(yàn)，由公司設(shè)施科負(fù)責(zé)，按《計(jì)量管理手冊(cè)》執(zhí)行。焊工焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)督查局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考試合格后獲取“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足所肩負(fù)的手工鎢極氬弧焊焊接工作需要。焊工持證的合格項(xiàng)目均要求在有效期內(nèi)。焊件的準(zhǔn)備..手工鎢極氬弧焊用鋼管、資料等管原因供應(yīng)處負(fù)責(zé)按《物質(zhì)搬運(yùn)、儲(chǔ)藏控制程序》執(zhí)行。管件坡口加工按“焊接工藝卡”要求進(jìn)行，其加工質(zhì)量由項(xiàng)目焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，并按《檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》進(jìn)行表記。技術(shù)交底焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱辦理工、焊接檢驗(yàn)員等相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。技術(shù)交底的基本內(nèi)容焊接及焊后熱辦理工藝、要點(diǎn)及措施。焊接機(jī)工具。焊接質(zhì)量要求。其他相關(guān)手工鎢極氬弧焊焊接工藝的特別要求、要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。焊前檢查手工鎢極氬弧焊施焊前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)吻合工藝要求后方可組裝、施焊。4、焊接基本要求焊接施工程序見(jiàn)圖2。坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平展。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等弊端，若設(shè)計(jì)文件要求時(shí)可對(duì)坡口進(jìn)行表面探傷。組對(duì)焊件的組對(duì)應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，更不相贊同利用熱膨脹進(jìn)行組對(duì)。焊件的組對(duì)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防范焊接變形和降低應(yīng)力的措施。定位焊定位焊的焊接資料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開裂。定位焊后應(yīng)馬上檢查，若出弊端應(yīng)馬上除掉，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一種類號(hào)，拆掉工卡具時(shí)應(yīng)輕輕除掉，不得傷害母材，拆掉后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面..齊平。點(diǎn)焊可采用GTAW工藝進(jìn)行，定位的高度為2～4mm，定位焊的焊縫應(yīng)用磨光機(jī)或電磨修整，保證接頭質(zhì)量。主要焊接工藝參數(shù)的選擇：中、高合金鋼管道焊接收道內(nèi)必定沖氬氣，兩端用水溶紙封堵。鎢極采用鈰鎢極，直徑為。電源極性為直流正接，電流采用80-130A，氬氣流量為8-10l/min。技術(shù)焊接焊接引弧必定在坡口內(nèi)進(jìn)行，注意起弧、收弧質(zhì)量，防范在坡口外收弧。焊接時(shí)嚴(yán)格依照作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、操作方法進(jìn)行焊接，防范出現(xiàn)大電流、厚焊層的現(xiàn)象，層間接頭要錯(cuò)開10-20mm。大徑厚壁管道打基層焊縫厚度不小于3mm。層間清理使用鋼絲刷、鑿子進(jìn)行；反面除掉使用鋼絲刷、鑿子、磨光機(jī)進(jìn)行。第二層焊接要注意熔池溫度和焊接速度及送絲速度，以防焊穿根層焊縫，另則第二層焊接應(yīng)有防范層間未熔合的措施，二側(cè)停留時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。對(duì)于要求預(yù)熱的焊件，焊接要連續(xù)進(jìn)行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用保溫緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫，確認(rèn)無(wú)弊端后，重新預(yù)熱后進(jìn)行焊接。馬氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管手工鎢極氬弧焊時(shí)，為防范根層的氧化或合金元素?zé)龘p，施焊時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)施氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝卡要求執(zhí)行。焊接結(jié)束后，清理焊污，并進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)弊端馬上辦理。首次焊口或首批焊口的焊接組裝首次焊口或首批焊口的定義見(jiàn)“手工電弧焊工藝規(guī)程”，手工鎢極氬弧焊焊口的組裝按焊接工藝卡要求進(jìn)行。焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢驗(yàn)員抽檢及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡要求施焊。焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行不如期的督查施焊，并作好焊接工藝參數(shù)記錄表的記錄工作。焊后熱辦理對(duì)中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鎢極氬弧焊焊縫的焊后熱辦理按“熱辦理工藝卡”要求進(jìn)行熱辦理。焊后熱辦理全過(guò)程必定有熱辦理曲線記錄圖。操作注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防范穿膛風(fēng)的措施。在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防范措施。焊接達(dá)成焊工應(yīng)自檢，并表記，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)所清。5、質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按質(zhì)量技術(shù)督查部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。手工鎢極氬弧焊焊縫的檢驗(yàn)也可按相關(guān)查收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)..行。外觀檢驗(yàn)焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必定作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。焊工外觀的質(zhì)量須吻合下述要求：焊縫表面不相贊同有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等弊端。焊縫的外形尺寸應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。焊接檢驗(yàn)員依照技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填寫管道焊接“分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。首次焊口或首批焊口的焊接檢驗(yàn)為焊接過(guò)程停止待檢點(diǎn)。焊縫或焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行。焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。施焊時(shí)的過(guò)程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不如期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)弊端時(shí)必定進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：不合格項(xiàng)辦理按浙江省火電建設(shè)公司《不合格品控制程序》進(jìn)行，或按合同要求辦理。焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求馬上進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修工藝報(bào)批單”。對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采用對(duì)策，并對(duì)弊端進(jìn)行除掉，確認(rèn)弊端除掉后方可返修。同一部位的返修次數(shù)一般不得高出二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必定由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員擬定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。返修應(yīng)由擁有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)當(dāng)。返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專職工程師審察，項(xiàng)目總工或項(xiàng)目主任工程師贊同方可返修施焊。焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7、安全事項(xiàng)電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)施的例行保養(yǎng)及安全檢查。焊工必定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。工作場(chǎng)所及周邊地域不得有易燃易爆物品。電焊機(jī)應(yīng)有優(yōu)異的接地。嚴(yán)禁將通電的焊鉗搭在管子上。使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防范眼鏡。如進(jìn)行熱辦理時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場(chǎng)所兩瓶的相距均應(yīng)大于5m以上。附錄A（資料性附錄）表A1壓力管道手工氬弧焊工藝焊接及熱辦理一般不合格品辦理方法..序號(hào)弊端種類辦理方法糾正和預(yù)防措施一焊口外觀弊端類用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)弊端進(jìn)行產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不清理，如弊端除掉后焊縫表面成型達(dá)不吻合要求的焊材或工件表面的清理未1表面氣孔到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必定重新進(jìn)行補(bǔ)焊。達(dá)到要求或操作時(shí)焊絲角度不對(duì)或施補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必定工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。預(yù)防考慮到引弧和熄弧的地址；補(bǔ)焊達(dá)成后表面氣孔弊端的產(chǎn)生必定從上述方面應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。進(jìn)行改正必定重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW兩產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起2焊縫未填滿理，補(bǔ)焊時(shí)必定考慮到引弧和熄弧的位的。預(yù)防焊縫未填滿弊端的產(chǎn)生必定置；補(bǔ)焊達(dá)成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，從上述方面進(jìn)行改正。使之過(guò)渡圓滑。角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)弊端進(jìn)行打產(chǎn)生焊縫余高妙標(biāo)弊端的原因一般為3焊縫余高妙磨清理使之過(guò)渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道部署不當(dāng)而標(biāo)求。引起的。預(yù)防焊縫余高妙標(biāo)弊端的產(chǎn)生必定從上述方面進(jìn)行改正。用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)弊端進(jìn)行產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)弊端的原因一般為打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要焊工技術(shù)水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡焊縫寬窄差時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高4行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)超標(biāo)弊端的產(chǎn)生必定從上述方面進(jìn)行超標(biāo)必定考慮到引弧和熄弧的地址；補(bǔ)焊完改正。成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊弊端進(jìn)行用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊弊端進(jìn)行銼、磨，對(duì)略微咬邊，如弊端除掉后，銼、磨，對(duì)略微咬邊，如弊端除掉后，并且達(dá)到圓滑過(guò)渡和吻合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)并且達(dá)到圓滑過(guò)渡和吻合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修5咬邊后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行，磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需略增大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過(guò)渡至母材。縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過(guò)渡至母材。..裂紋接頭未熔合二氣孔、夾渣等非根部的圓形弊端未焊透、根部未熔合、根2部?jī)?nèi)凹、夾絲等根部弊端

用角向磨光機(jī)對(duì)弊端進(jìn)行打磨清理，且產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢查。保證無(wú)裂紋后不當(dāng)或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行；污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必定應(yīng)力狀態(tài)而引起的。考慮到引弧和熄弧的地址；補(bǔ)焊達(dá)成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇可否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)對(duì)付焊口進(jìn)行割口重焊辦理。角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)弊端進(jìn)行打磨清產(chǎn)生接頭未熔合弊端的原因一般為清理，確認(rèn)無(wú)弊端后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用理不當(dāng)或操作接頭地址未到位引的。GTAW、方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)防接頭未熔合弊端的產(chǎn)生必定從上清理；補(bǔ)焊時(shí)必定考慮到引弧和熄弧述方面進(jìn)行改正。的地址；補(bǔ)焊達(dá)成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。焊口內(nèi)部弊端類用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)弊端產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形弊端的原因進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)弊端后進(jìn)行補(bǔ)一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前吻合要求或操作方法不當(dāng)或工藝參應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必定考慮到數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引弧和熄弧的地址并進(jìn)行必要的層間引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺清理；補(bǔ)焊達(dá)成后應(yīng)打磨清理焊縫，使陷的產(chǎn)生必定從上述方面進(jìn)行改正。之過(guò)渡圓滑。用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前對(duì)付焊口夾絲等弊端的原因一般為工藝參數(shù)選弊端地址及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必?fù)癫划?dāng)或坡吵嘴度鈍邊厚度不當(dāng)或操要時(shí)應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可作方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹ｎA(yù)防未焊透、在弊端的對(duì)稱地址用磨光機(jī)開一個(gè)‘小根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺窗’以便確認(rèn)弊端可否已除掉。確認(rèn)無(wú)陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。弊端后進(jìn)行補(bǔ)焊。特別情況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊辦理。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必定考慮到引弧和熄弧的地址并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊達(dá)成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。..對(duì)近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必定對(duì)焊口的受力地址進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無(wú)處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防范在清理過(guò)程中裂紋等非圓再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用電鉆打上3止裂孔。對(duì)貫穿性的裂紋在除掉后還應(yīng)形弊端對(duì)焊口弊端地址做PT試驗(yàn)檢查。確認(rèn)弊端除掉后可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必定考慮到引弧和熄弧的地址并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊達(dá)成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣刨等工具對(duì)焊口進(jìn)行分段或一次性辦理。重焊三割口重焊類時(shí)應(yīng)先將原焊縫金屬去掉；坡口的形狀應(yīng)滿足焊接操作的