煤氣安全知識煤氣特種作業(yè)培訓課件

目錄第一章、冶金煤氣安全生產(chǎn)、回收與凈化安全第一節(jié)、冶金煤氣概述第二節(jié)、冶金煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全第二章、煤氣儲存、加壓和混合設施運行與維護安全第一節(jié)、煤氣柜第二節(jié)、煤氣加壓站、混合站第三章、煤氣管網(wǎng)輸送安全第一節(jié)、煤氣管道的性能參數(shù)第二節(jié)、煤氣管道敷設要求第三節(jié)、煤氣管道的試驗第四節(jié)、煤氣管網(wǎng)壓力平衡第五節(jié)、煤氣管道附屬裝置第六節(jié)、煤氣管網(wǎng)檢查與維護目錄第四章、煤氣設施的檢修安全第一節(jié)、基本要求第二節(jié)、停、送氣安全第三節(jié)、動火作業(yè)安全第四節(jié)、抽插盲板安全第五節(jié)、進入煤氣設施內(nèi)作業(yè)安全第五章、煤氣事故應急救援第一節(jié)、應急救援預案第二節(jié)、煤氣中毒者搶救及預防中毒措施第三節(jié)、煤氣著火（爆炸）事故的產(chǎn)生原因、處理和預防第四節(jié)、煤氣事故預防的技術(shù)措施

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

第一節(jié)冶金煤氣概述

一、冶金煤氣來源

煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品和重要能源，生產(chǎn)和使用量大。冶金煤氣主要有焦爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，煉焦炭時產(chǎn)生的煤氣叫焦爐煤氣；將焦炭送到高爐去煉鐵，碳作為還原劑與鐵礦石中的氧化鐵發(fā)生氧化還原反應，礦石中的氧化鐵被還原為鐵，碳主要被氧化生成了一氧化碳、一氧化碳是高爐煤氣的主要成分；還原過程中有許多碳浸入鐵中，從鐵中脫碳的過程是煉鋼，脫碳時產(chǎn)生的煤氣即為轉(zhuǎn)爐煤氣。冶金煤氣在冶金能耗中所占比例較大，約占53%，冶金煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品，有效利用冶金煤氣也是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一。如轉(zhuǎn)爐煤氣若回收得好，則可以實現(xiàn)負能煉鋼。冶金煤氣產(chǎn)出及應用流程如圖2—1所示。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

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二、冶金煤氣的危險性

1．毒性、易燃性和易爆性冶金煤氣是混合物，由于成分不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險性也不一樣。從安全的角度出發(fā)，我們最關注的是一氧化碳、氫氣和甲烷三種成分，它們既是危險成分，也是有用成分，具有較高的熱值。煤氣的毒性主要體現(xiàn)在一氧化碳上，煤氣中毒主要是一氧化碳中毒。一氧化碳兼具毒性和爆炸性，煤氣中的氫氣和甲烷也具有爆炸性。冶金煤氣成分、熱值及爆炸極限見表2-1。

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從表2-1中可以看出：

(l)即使是焦爐煤氣，毒性仍然很大，因為焦爐煤氣中一氧化碳含量為6%--9%，是毒性最嚴重反應(0.08%)的75-113倍。

(2)幾種冶金煤氣中轉(zhuǎn)爐和鐵合金爐煤氣中一氧化碳含量最高，中毒危險性最大。

(3)爆炸極限不僅與一氧化碳含量有關，還與氫、甲烷含量有關。爆炸下限越低、范圍越寬，危險性越大。焦爐煤氣因含氫和甲烷的量比較高，因此爆炸下限最低，極具危險性。轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣的爆炸極限范圍很大，爆炸的可能性也大。

2．著火溫度幾種冶金煤氣的著火溫度和常見的幾種點火源溫度見表2—2和表2—3。

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由此可見，倘若疏于安全管理，幾種煤氣遇到上述點火源，足以釀成煤氣著火乃至爆炸事故。

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第二節(jié)冶金煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

一、高爐煤氣系統(tǒng)安全高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從爐子下部風口吹入熱風。在高溫下焦炭、煤粉中的碳與鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料使用高爐生產(chǎn)流程見圖2—2。

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（一）高爐本體煤氣安全

對于高爐爐窯本體要特別注意的是爐內(nèi)煤氣不能隨便釋放出來。煤氣有幾個可能釋放出來的地方：

(1)高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴冒煤氣。防范措施：保持爐頂裝料系統(tǒng)密封氮氣壓力高于爐內(nèi)0.05MPa壓力，檢查封堵情況。

(2)高爐風口、鐵口、渣口套接不嚴冒煤氣；供風給爐內(nèi)時，進風口也易冒煤氣。防范措施：鐵口、渣口不出鐵時應堵住。隨時監(jiān)管這些地方的煤氣濃度，若濃度超標及時進行處理。

(3)高爐冷卻系統(tǒng)進出爐壁不嚴冒煤氣。防范措施：要有明確的警示標志，隨時監(jiān)測、監(jiān)管。

(4)高爐風口以上各層平臺煤氣危險區(qū)。防范措施：要有明確的警示標志，一般人不得進入危險區(qū)，檢查人員須帶防護用具。

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(5)爐頂放散裝置，泄壓不好，容易導致事故。防范措施：控制爐內(nèi)壓力。檢查氮氣的密封壓力、齒輪箱的密封情況、冷卻水進出溫度是否正常，是否有限制、報警等。（二）高爐煤氣凈化回收工藝過程的安全

高爐煤氣無色、無味，密度約1.334kg／m3，著火溫度約750℃，理論燃燒溫度1500℃左右。高爐煤氣中一氧化碳和其他氣體成分含量隨所煉鐵的種類不同略有差別，如煉生鐵、鑄鐵、錳鐵，一氧化碳含量分別為23%--26%、27%---29%、35%--40%。因煤氣中含有大量的粉塵，故需凈化方可回收利用。早期的凈化主要采用洗滌塔、文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重、煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。目前較多采用的是干法脈沖袋式除塵系統(tǒng)。

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1．高爐煤氣凈化回收系統(tǒng)工藝流程第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

2．系統(tǒng)各部分特點

煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。重力除塵器：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低荒煤氣溫度。熱交換器：當重力除塵器出來的煤氣溫度超過220度時，啟動熱交換器給煤氣降溫。布袋除塵器：采用分筒長袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮氣，圓筒有利于耐壓和密封。電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測儀表和中央控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、一氧化碳含量等參數(shù)，并將信號送至計算機處理。配套閥門：閥門有特殊的耐熱耐壓要求。輸灰系統(tǒng)：由刮板輸送機和粉塵加濕機組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內(nèi)。第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全

(三)高爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置和設備結(jié)構(gòu)要求

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中對于高爐煤氣生產(chǎn)、回收與凈化的區(qū)域布置、設備結(jié)構(gòu)等做出明確要求。

1、區(qū)域布置要求

(1)新建高爐應布置在居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)，且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應不小于1000m。

(2)新建高爐的除塵器應位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設備不符合上述規(guī)定的，應在改建時予以解決。

(3)新建高爐煤氣區(qū)附近應避免設置常有人工作的地溝，如必須設置，應使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。

(4)廠區(qū)辦公室、生活室宜設置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)，離高爐100m以外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

(5)廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應設在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè)，不應設在經(jīng)常可能泄漏煤氣的設備附近。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全(6)新建的高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區(qū)，保證設備問有良好的通風。各單獨設備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應少于2m，設備與建筑物間的凈距不應少于3m。

2、設備結(jié)構(gòu)要求

(1)高爐應符合下列規(guī)定：①高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及各水套應密封嚴密；②軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應密封嚴密；③硬探尺與探尺孔之間應用蒸汽或氮氣密封；

④高爐爐頂裝料設備應符合下列要求：

--爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封。

--旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密。

--爐喉應有蒸汽或氮氣噴頭。

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⑤新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應能放散全部煤氣，高爐休風時應能盡快將煤氣排出。⑥爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥安裝位置應便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應保持接觸嚴密，接觸面宜采用外接觸。

(2)重力除塵器應符合下列規(guī)定：

①除塵器應設置蒸汽或氮氣的管接頭；②除塵器頂端至切斷閥之間，應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂部及各煤氣管道最高點應設放散閥。

(3)布袋除塵器應符合下列規(guī)定：①布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置；②布袋除塵器每個箱體應設有放散管；③布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；④布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；⑤布袋除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法；⑥布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。

(4)高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應符合下列規(guī)定：①余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應設有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動停車；②余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置；③余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號；

④余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設有外，還可根據(jù)需要增設。

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4．高爐煤氣作業(yè)類別劃分

①一類煤氣作業(yè)：風口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風爐周圍，檢查布料溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門，爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。②二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風后焊補大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐身運送設備及工具，休風時爐喉點火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風爐爐頂及燃燒器，在斜橋上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。③三類煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷揚機室、鑄鐵及其他帶煤氣地點的作業(yè)。

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5．煤氣作業(yè)人員安全操作要點

①煤氣區(qū)的作業(yè)，應遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點，應懸掛醒目的警告標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均應設置方向相對的兩個出入口。②煤氣危險區(qū)（如熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，需設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝囂應定期檢驗。③無關人員不應在風口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘冢瑧O立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。④處理爐頂設備故障，應有專人攜帶一氧化碳和含氧量檢測儀同行監(jiān)護，以防止人員發(fā)生煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄露現(xiàn)象。⑤高爐休風（指小于等于4h的休風），爐頂及除塵器應通入足夠的蒸汽或氮氣，(關閉煤氣切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道采用管網(wǎng)凈煤氣保壓；爐頂放散閥應保持全開。⑥高爐長期休風（休風時問超過4h）應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修時煤氣管道應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。⑦正常生產(chǎn)時休風，應在渣鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；體風之前如遇懸料，應處理完畢再休風。⑧熱風爐煤氣總管應有符合GB6222要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥。煤氣管道應有流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。

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第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全二、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)安全轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。一氧化碳60%-80%，二氧化碳15%-20%，以及氮、氫和微量氧。純氧頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)如圖2-4所示。轉(zhuǎn)爐煤氣無色、無味，密度約1.396kg/m3．著火溫度530℃。

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（一）轉(zhuǎn)爐本體煤氣安全

高爐內(nèi)的反應是一個還原反應，而轉(zhuǎn)爐內(nèi)的反應則是一個氧化反應，它是把鐵水中的碳氧化（脫）掉，采取的辦法是用氧槍向爐內(nèi)的鐵水吹氧，吹氧的過程就是產(chǎn)生一氧化碳的過程。回收爐內(nèi)一氧化碳采用的是外延法，爐口不蓋嚴，外面的空氣會進來，產(chǎn)生的一氧化碳會被燒掉，此方法叫燃燒法。轉(zhuǎn)爐煉鋼的前期和后期爐蓋均是打開的。回收煤氣是在中間一段，爐罩落下來，不讓外面的冷氣迸入。轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料，可以單獨作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、輸送以及使用過程中必須嚴防泄漏。

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（二）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、回收工藝過程的安全

1．轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、回收系統(tǒng)回收系統(tǒng)通常由活動煙罩、密封系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)（余熱鍋爐）、凈化設備、抽風機、切換系統(tǒng)、放散塔以及煤氣儲配設備組成。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化、回收系統(tǒng)流程圖如圖2—5所示。活動煙罩在煤氣回收時降下，縮小爐口與煙道之間的間隙，同時啟動爐口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防止空氣過多吸入罩內(nèi)。活動煙罩有單層與雙層兩種，我國多用單層煙罩。雙層煙罩的內(nèi)層走煤氣，外層抽吸邊緣燃燒產(chǎn)物，外層須增設一個副除塵系統(tǒng)。

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第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全2.轉(zhuǎn)爐煤氣的設備結(jié)構(gòu)要求

(1)轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。

(2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施應設充氮裝置及氧氣、一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。

(3)每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。

(4)轉(zhuǎn)爐煤氣風機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時點燃放散。

(5)濕法除塵凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒，脫水器應設泄爆膜。干法除塵凈化系統(tǒng)的泄灰裝置必須保持嚴密。

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(6)煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電。

(7)活動煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應聯(lián)鎖，并應設有斷電時的事故提升裝置。

(8)轉(zhuǎn)爐主控室和風機操作室、煤氣加壓站之間應設直通電話和聲光訊號，煤氣加壓站和煤氣調(diào)度之間設調(diào)度電話。

(9)轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應設消防通道。

(10)電除塵器應符合下列規(guī)定：①電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；②電除塵器應設有當煤氣壓力低于500Pa(51mmH2O)時，能自動切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置；③電除塵器應設有當高爐煤氣含氧量達到1％時，能自動切斷電源的裝置；④電除塵器應設有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；⑥電除塵器沉淀管(板)間，應設有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。

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4．轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的防毒措施①控制轉(zhuǎn)爐爐口微正壓操作，盡量減少煙氣外溢，保持吹氧過程中二次煙塵負壓捕集，二次煙氣放散煙囪高于周圍建筑物。②在轉(zhuǎn)爐高層廠房內(nèi)的煙道開孔處、人孔法蘭處及排污器至天溝處等易泄漏煤氣部位安裝固定式一氧化碳報警儀實時監(jiān)控報警，吹氧期間若進入上述區(qū)城點檢或作業(yè)時應攜帶便攜式一氧化碳報警儀及手持式對講機。③轉(zhuǎn)爐跨爐口以上各平臺，需設煤氣檢測與報警裝置。上述各層平臺，人員不應長時間停留，以防煤氣中毒。確需長時間停留的，應與有關方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施．④氧槍氮封及下料口保持正常運行(PN2>0.4MPa)。⑤一次風機房風機下部機后水封、CO/02分析室、風機點檢部位、三通閥、水封逆止閥、操作室等應安裝固定式一氧化碳報警儀實時監(jiān)控報警，若進入上述區(qū)域點檢或作業(yè)時應攜帶便攜式一氧化碳報警儀及手持式對講機。

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⑥

放散塔自動點火裝置保持正常運行，即點火頭置于防風罩內(nèi)，煤氣放散前后60s及放散過程中伴燒火頭正常燃燒。⑦設備檢修前，風機高速抽風30min以上，水封逆止閥處于高水封位，同時用氮氣對水封逆止閥殘余一氧化碳進行置換，對所有作業(yè)部位進行檢測，一氧化碳符合安全要求后方可進行檢修作業(yè)，⑧保持風機房、操作室等部位通風裝置正常運行，加強地溝、氣柜及加壓站區(qū)域一氧化碳濃度及通風狀態(tài)檢查，如遇緊急情況立即啟動煤氣泄漏事故應急預案，確保人員安全。⑨在輔料槽、氧槍孔、放散煙囪等轉(zhuǎn)爐煤氣容易與大氣接觸的地方，設計多道氮封裝置，實施連續(xù)或間斷性氮氣吹掃，避免出現(xiàn)泄漏、中毒或爆炸事故。⑩在除塵污水排水槽上設置排氣風機，避免污水中散發(fā)出的一氧化碳對人體造成危害。

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5．回收工藝中安全保證措施要點

①轉(zhuǎn)爐煤氣進行回收的前提條件是要保證除塵系統(tǒng)的運行完好、高效率地捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的塵粒，使得煤氣的質(zhì)量滿足用戶需要。生產(chǎn)中要做到一級、二級文氏管按設計和規(guī)程規(guī)定供水，以保證除塵效果，確保噴水管路暢通及霧化效果。二文RD閥板與爐口微差壓應自動調(diào)節(jié)，做到爐口在微正壓狀態(tài)下運行。②為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達到良好的回收目的，工藝設計及實際運行中應考慮必要的聯(lián)鎖控制，如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖，回收放散切換的自控與聯(lián)鎖，罩口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖，鼓風機調(diào)速與冶煉操怍的聯(lián)鎖，煤氣柜高、低位的聯(lián)鎖，水封逆止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。③采用計算機自動控制煤氣回收，確保煙氣中一氧化碳的含量，提高回收煤氣的發(fā)熱值。在風機后三通閥前安裝CO/O2分析儀，監(jiān)測煙氣中的一氧化碳、氧氣含量值，煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計算機，由計算機控制全系統(tǒng)的自動舊收操作按回收轉(zhuǎn)爐煤氣的安全規(guī)程要求，煤氣中氧含量>2%時予以放散，<2%時可以進行回收。

第一章、煤氣生產(chǎn)、回收與凈化安全④工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時間，在回收制度上采用中間回收法．用前燒、后燒燒掉成分不好的前后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸，在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒，防止停止供氧時空氣大量吸人并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。⑤轉(zhuǎn)爐煤氣回收是個不連續(xù)的過程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風機房的風機崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個主要工作位置。煤氣回收操作工要了解熟悉爐前狀況，確認冶煉條件是否滿足回收的需要。風機房操作工負責回收過程的承上啟下作用，應密切注視風機運行情況及三通閥回轉(zhuǎn)水封狀態(tài)，做好巡檢工作，煤氣柜操作工要做好煤氣進出柜的平衡，確保煤氣柜的正常運行。在實際運行中采取三點確認制度及相應的控制操作，可以有效地確保全部回收系統(tǒng)在回收過程中出現(xiàn)特殊情況時迅速、及時轉(zhuǎn)換，避免意外發(fā)生，三、焦爐煤氣系統(tǒng)安全煤在焦爐炭化室內(nèi)隔絕空氣進行加熱干餾，煤中的炭干餾成焦炭，煤中的揮發(fā)物經(jīng)高溫分解從焦爐頂排出的煙氣叫焦爐煤氣（簡稱焦爐氣）。焦爐氣是煉焦過程中的副產(chǎn)物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可產(chǎn)生焦爐氣300-350m3（標準狀態(tài)）焦爐氣具有以下特點：焦爐氣發(fā)熱值高，可燃成分較高（約90%左右）；焦爐氣無色、有臭味，密度約0.452kg/m3，著火溫度550-650℃，理論燃燒溫度2150℃左右；焦爐氣因含有一氧化碳和少量的硫化氫而有毒；焦爐氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；焦爐氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，會堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來困難。焦爐氣適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和城市煤氣。焦爐氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其他成分如甲烷和乙烯可用做有機合成原料。焦爐氣的產(chǎn)生過程與溫度的關系見表2-4。（一）焦爐本體煤氣安全從焦爐本體出發(fā)，有關設備及操作安全要求如下：

(1)焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施，

(2)焦爐上升管應設防熱擋板或采取其他隔熱措施。

(3)上升管汽化冷卻裝置水套缺水時，必須通蒸汽降溫后，方可送水

(4)焦爐宜采用雙集氣管，在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設防火罩。

(5)集氣管、放散管的排出口應設置自動點火裝置，放散管的高度應高出集氣管走臺5m以上。若為人工操作，其開閉應能在集氣管走臺上進行。

(6)集氣管應設事故用工業(yè)水管，操作臺上部應設清掃孔。

(7)禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。

(8)上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。（9)清掃上升管、橋管宜機械化，清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動化(10)上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐們]等，應采取防止冒煙的措施。

(11)煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應的安全措施。(12)地下室、煙道走廊、交換機室、預熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴禁吸煙。

(13)煙道走廊出入口，必須設薛煤塔、爐間臺的機側(cè)或爐端臺的盡頭處：

(14)地下室應加強通風，其兩端應有安全出口。

(15)地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。

(16)地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞，不得采用銅質(zhì)的。

(17)地下室煤氣管道末端應設自動放散裝囂，放散管的根部設清掃孔。

(18)地下室焦爐煤氣管道末端應設防爆裝置，

(19)煙道走廊和地下室，應議換向前3min和換向過程中的音響報警裝置．

(20)交換機室或儀表室不應設在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦爐，其交換機室應配備隔離式防毒面具。

(21)在無充氮情況下，煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應設有防止其完全關閉的裝置；有自動充氮保護裝置的，充氮前應關閉。

(22)交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應有安全孔，保證蓄熱室封墻和交換開閉囂內(nèi)任何一點的吸力均不低于5Pa。(23)高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，必須把充壓的焦爐煤氣全部放散掉。（24）采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦爐地下室必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。（25)禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬椤⒍旅ぐ濉＃?6）l焦爐地下室水封應保持完好狀態(tài)，管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應立即停止煤氣供應：①煤氣主管壓力降到500Pa以下或主管壓力波動危及安全加熱。②爐內(nèi)火焰突然熄滅。③煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱。④爐管漏油、漏氣。⑤煤氣管道泄露。

（二）爐焦氣煤凈化、回收工藝過程安全1焦爐煤氣凈化、回收工藝焦爐煤氣凈化、回收過程中可以回收沒有燃燒過的有機物質(zhì)，回收物質(zhì)的價值比煤氣本身要離坡焦爐煤氣凈化回收的后續(xù)工藝有凈化回收、苯精制等。從集氣管收集起來的粗煤氣經(jīng)過初冷，溫度保持在28℃左右，通過鼓風機輸送到后面工藝。鼓風機前叫負壓系統(tǒng)，鼓風機后叫正壓系統(tǒng)。通過電捕焦油器除焦油，再脫碳、脫硫、脫氰，回收氨，將因脫硫時上升的溫度進一步冷卻，之后用洗油（有機溶劑）洗煤氣，回收其中的苯此時煤氣掙化過程基本完成。圖2-8為焦爐煤氣凈化、回收工藝流程示意圖。2．焦爐煤氣凈化回收區(qū)域布置及設備結(jié)構(gòu)要求

(1)區(qū)域布置要求①新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在1000m以上，中間應隔有防護林帶.②在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦爐宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦爐組縱軸應與常年最大頻率風向夾角最小。③新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)。④煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側(cè)或端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距大型焦爐爐體邊緣不應小于40m，距中、小,型焦爐不應小于30m。⑤當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應小于45m（當焦側(cè)同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。⑥煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應布置與煤氣凈化裝置無關的設施及建（構(gòu)）筑物，，⑦煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。⑧煤氣初冷器（塔）應正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不于10m。⑨煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應不小于10m。(2)設備結(jié)構(gòu)要求煤氣回收系統(tǒng)的設備結(jié)構(gòu)也符合下列規(guī)定．①裝煤車的裝煤漏斗口上·苴有防止煤氣、煙塵泄漏的設施、炭化空裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應保持嚴密。②上升管內(nèi)應設氨水、蒸汽等噴射設施。③一根集氣管應設兩個放散管，分別設在吸氣彎管的兩側(cè)，并應高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作④在吸氣彎管七應設自動疊力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻飯⑤交換裝置應按先關煤氣一后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作．，要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應保持嚴密。⑥焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室，儀表間，都屬于甲類火災危險廠房。⑦設有汽化冷卻的上升管的設計和制造，應符合現(xiàn)行有關鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定。⑧焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應按2區(qū)1選用電氣沒備，并應設有事故照明。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設備結(jié)構(gòu)應符合下列規(guī)定：①煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器應設有吹掃用的蒸氣管．②各種塔器的入口和出口管道上應設有壓力計和溫度汁。③塔器的排油管應裝閥們、油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm。④電捕焦油器應遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中相應的規(guī)定要求。但電捕焦油器設在抽氣機前時，煤氣入口壓力允許負壓，可不設泄爆裝置。在鼓風機后，應設泄爆裝置，設自動連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達I%時報警，達20%時切斷電源。(三)煤氣凈化重點操作安全

(1)電捕焦油器安全操作①電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。②充電壓行前，先把上部夾套充蒸汽預熱高壓絕緣部分10min以上（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果），采樣分析氧氣含量不超過0.6%時再將高壓電投入運行。③設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。④因沒備檢修或臨時停電，停電后必須將塔內(nèi)電容器作放電處理。⑤當氧氣含量超過0.8%時，應切斷高壓電電源，待氧氣含量在0.6%以下耐，再將高壓電投入遠行。⑥電捕焦油器運行時，其頂部絕緣處溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)(80-100。C)。鼓風崗位工作應注意的安全。①鼓風機的周圍不允許跋悃和隨意動火②鼓風機的生產(chǎn)操作和開、停車必須嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。③鼓風機檢修時，須先將鼓風機出人口煤氣管道封好水，方準解體檢查和檢修。④鼓風機后煤氣管道漏氣或發(fā)生著火時，應降低吸力和機后壓力，但機后壓力不低于50Pa。⑤確保鼓風機油系統(tǒng)不漏油，操作時注意漏油不能滴在汽管、汽門或汽箱上。⑥當煤氣含氧量嚴重超標時，應立即切斷電捕焦油器電源，檢查處理至正常。（四）、煤氣氣凈化過程中特殊操作

(1)煤氣含氧超標的處理①立即切斷電捕焦油器電源。②檢查吸力是否過大，降低吸力。③檢查機前煤氣設備是否漏空氣。④通知有關部門檢查焦爐操作是否竄入空氣。⑤工段范圍內(nèi)停止一切動火作業(yè)。⑥若含氧快速上升，作停鼓風機的準備。風面吸力波動的處理。①如鼓風機前吸力大，集氣管壓力低，一般設備阻力正常，煤氣發(fā)生量減少，可以降低鼓風機轉(zhuǎn)速，關小煤氣入口閥門，必要時還可開煤氣循環(huán)管閥門。②如煤氣吸力小，集氣管壓力增大，可按各可能因素分析原因．如個別設備阻力大，說明煤氣設備封塞，可以一方面通知阻力升高的單位消除堵塞現(xiàn)象，一方面提高透平鼓風機轉(zhuǎn)速，開大電鼓風機煤氣人口或關小煤氣循環(huán)管升閉器調(diào)節(jié)。同時可適當提高鼓風機轉(zhuǎn)速，開大煤氣入口閥進行調(diào)節(jié)。③如煤氣吸力小，壓力小，此時要逐項分析以下原因：a．煤氣輸送量；b．計起儀表是否可靠；c．機前、機后系統(tǒng)煤氣阻力，局部設備管道阻力是否正常；d．確認鼓風機性能；e是否漏空氣。

(3)開機時鼓風機不抽煤氣的處理。①平衡煤氣量的分配，避免其他風機搶煤氣。②檢查封水是否放完，重新放水。⑧檢查透通排液管，放凈機前積液。④機前煤氣管道掃汽清掃積萘，避免堵塞煤氣管道。⑤檢查煤氣閥門，確認是否掉砣。（4）初冷器前吸力低的處理。①提高初冷器煤氣出入口閥門。②提高鼓風機轉(zhuǎn)速或煤氣人口閥門。③關閉煤氣循環(huán)管閥門。④適當降低煤氣出口溫度。⑤透通機前、機后排液管、水劃槽（含制冷站水封槽），⑥聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，處理設備阻力、塔后壓力。⑦檢查透通初冷器排液管、電捕焦油器前后排液管。⑧機前煤氣管道漏點及蒸汽漏點處理。⑨降低電捕焦油器、初冷器阻力，（5）初冷器前吸力高的處理。①適當降低鼓風機轉(zhuǎn)速或關小煤氣入口閥門，必要時開煤氣循環(huán)管②如集氣管壓力高，開大刮渣槽出入口閥門或增開刮渣槽。③通知計控處理儀表問題。④聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗他，檢查洗苯塔后煤氣壓力是否過低、煤氣管道有無泄漏。

(6)機后壓力大的處理。①聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，處理設備阻力、塔后壓力。②檢查透通機后煤氣管道排液管、水封槽。③關閉煤氣循環(huán)管閥門、提高鼓風機轉(zhuǎn)速或煤氣入口閥門。④如機后壓力直線上升，超過規(guī)定壓力，通知調(diào)度室，關閉鼓風機煤氣出口閥門，低速運轉(zhuǎn)。(7)機后壓力小的處理。①聯(lián)系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，檢查洗苯塔后堞氣壓力是否過低、'煤氣管道著無泄漏，②確認煤氣發(fā)生量，適當降低鼓風機轉(zhuǎn)速或關小煤氣入口閥門，必要時開煤氣循環(huán)管，③機后煤氣管道水封槽內(nèi)無液封。煤氣凈化過程中不僅存在煤氣泄露危險．還涉及一些危險有毒物質(zhì)，如氨、硫酸，笨及萘等。此外，電捕集過程存在高壓系統(tǒng)。因此，在生產(chǎn)前檢查，開工、停工順序，初冷器操作，電捕槽及各焦油、氨水槽操作，鼓風機操作，透管操作，循環(huán)氨水泵以及剩余氨水泵的操作-，機化槽及各焦油、氨水貯槽的操作，氨水過濾器的反洗操作，異常情況的操作，停電操作，停汽（停氮氣）、停化產(chǎn)循環(huán)水操作等操作中，要嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程。四.鐵合金爐煤氣系統(tǒng)安全鐵合金是由鐵元素不小于4%和一種以上（含一種）金屬或非金屬元素組成的合金，在鋼鐵和鑄造工業(yè)中作為合金添加劑、脫氧劑、脫硫劑和變性劑使用。鐵合金的冶煉方法有電爐冶煉、金屬熱法冶煉、真空冶煉、高爐和轉(zhuǎn)爐冶煉，鐵合金電爐是冶煉鐵合金的主要設備。電爐分為還原電爐和精煉電爐兩類。還原電爐又稱埋弧電爐或礦熱電爐，采取電極插入爐料的埋弧操作。還原電爐有敞口、封閉（或半封閉）等形式，考慮到對環(huán)境的影響，多采用封閉式。爐體有固定、旋轉(zhuǎn)等各種形式。精煉電爐用于精煉中碳、低碳、微碳鐵臺金。鐵合羥爐結(jié)構(gòu)如圖2-10所示。鐵合金爐煤氣凈化E藝流程如圖2-11所示。1．鐵合金爐廠區(qū)區(qū)域布置

(1)廠區(qū)辦公室和生活室宜建在廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè)，距電爐100m以外。爐前休息室、浴室和更衣室可不受此限。

(2)氧氣站、油庫、煤氣柜等火災危險性較大的設施，以及產(chǎn)生大量煙、塵或有害氣體的設施，應布置在廠區(qū)復季最小頻率風向的上風側(cè)。

(3)電爐煤氣凈化設備宜布置在廠房外。設備問應保證通風良好，主要設備之間的凈間距應不小于1m。設備與建筑物的掙間距應不小于2m。

(4)電爐煤氣凈化區(qū)域，不宜沒置生活室和與凈化無關的操作室。

(5)精整工作場地，不宜設在澆注間。

(6)電爐間距離符合有關規(guī)定，如果在兩座電爐之間建除塵凈化沒施，則爐間距宜相應加大6m。同一廠房內(nèi)，電爐不宜多于5座2．煤氣凈化與回收一般規(guī)定

(1)煤氣區(qū)域宜獨立、密閉，并應有警示標志、

(2)在煤氣區(qū)域巡視、檢查凈化設備時應有兩人以上，并攜帶便攜式一氧化碳檢測報警儀

(3)鐵合金爐煤氣的輸配、貯存，煤氣設施的操作、檢修、試驗及審故搶救等，均應遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》有關規(guī)定。

(4)煤氣作業(yè)區(qū)各操作點、易泄部位，宜設一氧化碳自動臨測報警裝置．

(5)煤氣含氧量不應超過2%，達到2%時，應能自動報警并處理放散，含氧量分析的問隔時間不應超過1h。

3．封閉電爐煤氣凈化設備的結(jié)構(gòu)要求

(1)凈化系統(tǒng)的負壓管道及設備，不應多爐共用。

(2)凈化回收裝置應設置泄爆孔，泄爆膜上應有保護罩(3)凈化設備應設放散管，管上的放散閥應位于管道最高處、管道末端或靠近閥門。

(4)凈化設備及管道應設蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃管。吹掃氣體壓力不應超過被吹掃設備成管道的試漏壓力。吹掃管不用時，應與被吹掃設備或管道斷開。

(5)凈化抽風機的出口應設逆止水封，水封壓力為系統(tǒng)最大工作壓力加5x10-3MPa.(6)凈化煙道下降管的上端，應設清掃孔。

(7)濕式除塵洗滌塔和文氏管等設備，其污水排出管的水封高度應根據(jù)系統(tǒng)負壓情況與水封槽的幾何尺寸確定。水封槽應封閉，并設放散裝置。4．煤氣設備的嚴密性試驗

(l)煤氣設備應進行嚴密性試驗，試驗結(jié)果應符合下列要求：試驗壓力：抽氣機前的煤氣管道，采用抽氣機最大負壓的絕對值5×10-3MPa.，其它部分，采用計算握力加5xl0-3MPa．但不應低于0.03MPa。試驗方法：用壓縮空氣打壓，達到規(guī)定值后，用肥皂水檢查。合格標準：試驗2h，室內(nèi)外管道每小時平均泄漏率不大于1%。

(2)閘閥、水封、冷卻塔等，安裝前應進行單體嚴密性試驗，試驗壓力為汁算壓力的1.05倍。打壓后穩(wěn)壓5min，用肥皂水檢查焊縫、填料、密封面，如無滲漏，則為合格

5．煤氣回收安全操作

(1)煤氣回收前，應用爐內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的合格煙氣置換煤氣系統(tǒng)的空氣。

(2)煤氣回收時，電爐各部位應嚴密封閉，不應隨意打開爐門。如需打開爐們，應事先通知煤氣凈化人員，采取相應措施，方可進行。

(3)爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過大時，操縱工應給煤氣凈化人員發(fā)出信號，調(diào)整回流裝置。6．煤氣凈化安全操作

(1)凈化停止后，應封閉抽氣機出口逆止水封，同時打開機后放散閥。（2）長時間停用的凈化設施，應采取可靠的切斷裝置，并應用蒸汽、氮氣將其中的煤氣置換干凈。五、發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)安全

煤氣發(fā)生爐在金行業(yè)是為熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設備。發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生方法是將煤在發(fā)生爐中燃燒后，將爐底的空氣加以限制，使煤不能完全燃燒，困而產(chǎn)生大量的一氯化碳，就是發(fā)生爐煤氣用這種方法制出的煤氣主要成分為一氧化碳、氫氣、二氧化碳和氮氣，各成分具體含量與煤的品種和生產(chǎn)工藝條件有關。

站區(qū)布置（1）煤氣站區(qū)應位于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)主要建筑物和和構(gòu)筑物物全年最小頻率風向的上風側(cè)。（2）。煤氣站的廠房應與其他生產(chǎn)廠房分開布置，其間距應符現(xiàn)行國家標準《建筑沒計防火規(guī)范》的有關規(guī)定．小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣用戶的車間毗連，但應設防火墻。

(3)罐氣站主廠房的正面，宜垂直于夏季最大頻率風向；室外煤氣凈化設備，宜布置在主廠房夏季最大頻率風向的下風側(cè)。（4）煤氣排送機間、空氣鼓風機問宜與主廠房分開布置。小型燃氣站的煤氣排送機間、空氣鼓風機間可與主廠房毗連布置。(5)循環(huán)水系統(tǒng)，焦油系統(tǒng)和煤場等的建筑物和陶筑物，宜布在沒氣站主廠房、煤氣排送機間空氣鼓風機間等的夏季最大頻率風向的下風側(cè)，并應防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍環(huán)境的影響。

(6)煤氣站區(qū)內(nèi)的消防車道，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定2、設備安全要求

(1)煤氣凈化設備和煤氣余熱鍋爐，應設放散管和吹掃管接頭；其裝設的位置應能使設備內(nèi)的介質(zhì)吹凈，

(2)設備和煤氣管道放散管的接管上，應設取樣嘴。（3)在容器大于或等于1m3的煤氣設備上，放散管直徑不應小于100mm;容積小于1m‘的煤氣設備上的放散管直徑不宜小于50mm。煤氣管道和設備上的放散管管口高度應高出煤氣管道和改備及其平臺4m，與地面距離才、應小于10m。廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管管門高度，應高出廠房頂部4m。

(4)在電氣濾清器上必須設爆破閥，在洗滌塔上宜設爆破閥，其裝沒要求應符合下規(guī)定：①。應裝在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位。②離地同的凈空高度小于2m時，應設防護措施。③爆破閥的泄壓口不應正對建筑物的門窗。

(5)爆破閥薄膜的材料，宜采用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板。

(6)豎管、旋風除塵器宜設泄壓水封。

(7)煤氣設備水封的有效高度，按煤氣設備的最大工作壓力確定。

(8)煤氣排送機后的設備最大工作壓力，應等于煤氣排送機前的埽大]作壓力加煤氣排送機的最大升壓。

(9)鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高膛加50mm。

(10)煤氣設備的水封，應采取保持其固定水位的設施。

(II)煤氣發(fā)生爐、煤氣設備和煤氣排送機與煤氣管道之間，應設置可靠隔斷煤氣的裝置；當設置盲板時，應設便于裝卸盲板的撐鐵。

(12)在煤氣設備和管道上裝設爆破閥、人孔、閥門、盲板等的地方，其裝設高度離操作層或地面大于2m時，應設置平臺。特殊安全要求

(l)煤氣爐開爐前的準備工作。煤氣爐開爐前要進行一次驗收工作。驗收從機械、管道、電氣、儀表等多方面束進行。驗收時：①首先檢查機械設備、電氣、儀表是否全部安裝就位，而且安裝正確。②所有入孔（爐體入孔除外）應全部封閉（熱狀態(tài)后有的可能還要再緊固）。③所有水封應加水，底部水封、雙豎管水封及最大放散閻水封都應在溢流狀態(tài)（雙豎管水封處于上溢流狀態(tài)），并且在各個水封的萁他部位不應有滲水現(xiàn)象。④灰盤水封加至離灰盤上沿150rnm處，灰盤的其它部位不應有漏水和滲水現(xiàn)象。⑤檢查汽包和爐體是否有變形和腐蝕情況后方可進水，再檢查是否有滲漏現(xiàn)象。⑥所有與發(fā)生爐聯(lián)結(jié)的管道應無滲漏現(xiàn)象（做氣密試驗），閥門開關靈活。⑦所有的潤滑點應注入潤滑劑，處于良好的潤滑狀態(tài)。⑧電源已經(jīng)接通，開關或按鈕能正確操怍。⑨啟動加煤機構(gòu)，檢查加煤機的滾筒（或鐘罩）處于動作靈活、運轉(zhuǎn)門如的狀態(tài)啟動出灰傳動機構(gòu)，應運轉(zhuǎn)自如。⑩最大放散閥應處了：起落靈活狀態(tài)。⑥儀表電源已經(jīng)接通，信號管閥門打開，儀表檢測合格。⑩現(xiàn)場無雜物（包括零部件、機具工具等）。⑩起重設備檢測合格。

(2)烘爐、點爐及停爐操作要點。①烘爐的目的是為了緩慢地使爐膛內(nèi)耐火磚縫內(nèi)的水分蒸發(fā)，防止水分急劇蒸發(fā)，磚縫內(nèi)水分急劇膨脹，導致磚體開裂或脫落。②烘爐要點：a．向各個水封注水，確認工作正常。b．向爐體注入軟化水，在汽包1/2-1/3處，打開汽包放空閥，檢查三大安全附件。c．打開自然通風閥，封閉鐘罩閥水封和豎管水封，開最大放散閥，給各個部位冷卻水上水。d．在爐內(nèi)底部填充粒度20~f由mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂郜100-200mm為宦；加木柴及易燃物，禁用汽油、煤油等揮發(fā)性強、低沸點的物質(zhì)進行點火。e．正確執(zhí)行烘爐升溫曲線。注意升溫的速度(oC/h)（雙段爐烘爐時間一般為6-10d，烘爐溫度一般控制在550℃。雙段爐點火前，應將底部煤氣出口閥門、頂部煤氣出門閥門關閉，將頂部煤氣管通往爐頂放空火炬的閥門打開（有的煤氣站無放空火炬，可以將頂部煤氣閥門打開），以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)試期問的不合格煤氣。③點爐注崽事項：a．爐體漏水的發(fā)生爐不能電火。b．加煤送風要及時適量。c.蒸汽送人不能過早，應保持一定煤層時，才能送人蒸汽，否則也會引起熄爐。d．加煤機構(gòu)有故障加不到煤，會造成燒枯現(xiàn)象。e．填入爐渣中含碳量高時，或摻入煤炭會造成燃燒方向向下，出現(xiàn)灰盤水溫異常升高，同時對爐篦不利。④點火升爐合格標準：氧氣含量小于1%，一氧化碳含量大于25%。；⑤停爐操作要點：停爐有慢速停爐法和快速停爐法。慢速（計劃）停爐法：即在停爐前開始不加煤，逐步減少通風量，將火層上移，使料層中的煤炭盡量耗盡。快速停爐（緊急停爐）應用在以下場合：a．加煤機構(gòu)經(jīng)多次檢修后仍不能維持正常運行；b．加煤通道堵寒；c．爐體漏水，灰盤水位明顯上升；d．不能正常出灰；e.爐箅脫落，爐底壓力驟增；f.爐裙大面積燒裂漏氣：g．爐篦（沒有飽和空氣的冷卻，容易燒裂）及底座的開裂，造成妒底嚴重漏氣；h.灰盤水封嚴重漏水；i.汽包水位表不見水，經(jīng)叫水仍不見水位（爐體嚴重缺水）；j．爐出壓力超高，并居高不下。快速停爐法適用于緊急情況，當出現(xiàn)上述情況時，應如下操作：a．立即開大爐底蒸汽（高壓）；b關空氣閘閥；c．停止加煤；d．拉起最大放散閥，使爐內(nèi)立即進入吹熄狀態(tài)。4煤氣生產(chǎn)安全要求

(I)煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)排送機間及有煤焦油的地區(qū)，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。

(2)確認沒備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設施等完好小、電、氣、煤供應正常，方可投產(chǎn)。

(3)煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。

(4)嚴禁用汽油、煤油等易燃物體作點火助燃劑。

(5)用點火棒點火，禁止進入爐內(nèi)點火，適時關閉透爐孔。

(6)生產(chǎn)時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cmH20。

(7)’當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。

(8)生產(chǎn)爐運行時，禁止打開自然風閥及鼓風箱的清理孔；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴禁打開和加煤。(9)煤氣中含氧量起過0.5%時，不準與網(wǎng)路接通。

(10)停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸汽，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐最大閥。停蒸汽時，應減少用戶流量或停爐。停自來水時，痘啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶流量或停爐。

(II)集汽器缺水，應打開其底部排水閥，無水流出時，應采取緊急措施：打開安全閥，關出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內(nèi)注入蒸汽。（12）送氣時，應用蒸汽或惰性氣體對煤氣設備與管網(wǎng)進行吹洗。

(J3)空氣鼓風機、煤氣排逝饑和循環(huán)水泵，f-得帶負荷啟動。啟動前，必須用手盤。

(14)循環(huán)水系統(tǒng)，應嚴格控制補水，不得滿水。5．加煤機的安全要求

(I)加煤機結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)可靠，氣密性良好．

(2)傳動機構(gòu)與加煤機的搖桿連接處，應有過載保險銷。

【3)灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過450c，水質(zhì)應符合規(guī)定要求。

(4)加煤機上部的儲煤斗，應設有煤氣放散管通室外。

(5)煤氣發(fā)生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴密關閉。

(6)加煤機損壞，爐出溫度超過800℃時應停爐。6．爐身安全要求

(1)探火孔的塞子與孔座應嚴密不漏煤氣。

(2)探火孔的蒸汽環(huán)管末端應裝排除冷卻凝水裝置。

(3)每臺煤氣發(fā)生爐只允許打開兩個不相鄰的探火孔。

(4)打開探火孔前，確認蒸汽壓力達到設汁要求：先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。

(5)水套應定期排污，水套用水應經(jīng)化學處理，水質(zhì)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》(GB1576-79)的規(guī)定。7．出灰機安全要求

(1)注意保持灰盤水位。

(2)熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。

(3)灰盤機構(gòu)損壞，不能出灰應停爐。

8．排送機安全要求

(1)運行中鼓風機、排送機應聯(lián)鎖運行。

(2)各部的壓力、溫度變化不準超過規(guī)定。

(3)排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應堵盲板。

(4)徘送機和鼓風機振動異常，軸承溫度超過65℃或損壞時，藥立即停車？

(5)送機事故停車后，打開最大閥，調(diào)節(jié)壓力，但無法降低爐出壓力時應停爐。9．安全裝置與安全設施

(1)最大閥（鐘罩閥）。①鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度為設計壓力的水柱高度加50rnm，但小得大于200mm。②鐘罩應有重錘平衡裝置，遇超壓應能自動跳開放煤氣。③運行鐘罩不斷水，不得把進水管直接接到水封上，應通過漏斗，④溢流水管應通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。⑤鐘罩閥與放散管的十字接頭應常查，勿堵塞．

(2)逆止閥。①逆止閥應靈敏可靠，密封良好。②逆止閥后的混合空氣管應有排除冷凝水的裝置。(3)汽包（集汽器）。①每臺發(fā)生爐應有獨立的汽包，汽包應設在高他。②汽包進水管上應有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套自動控制。③汽包上必須有滅有水位表、壓力表和安全閥。

(4)水位表①汽包應有高、低水位表各一支。②水位表清晰明亮。

(5)壓力表①.壓力表精度為1.5-2級，表盤直徑大于或等于100m.n，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.5—3倍，最好為2倍。②)壓力表的刻度盤應劃有工作壓力的紅線且鉛封。（6)安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可能通室外安全地點。（7)防爆膜應裝在設備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標上爆破壓力。

(8)煤氣排送機的電機與鼓風機或空氣總管及煤氣排送機前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯(lián)鎖裝置。當壓力下降到預定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出燈光或聲響信號，到危險值時，排送機應能自動停止運轉(zhuǎn)。（9）運煤系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)各機械之間，電氣聯(lián)鎖裝置應靈敏可靠。（10)主廠房、排送機間、機器間內(nèi)各設備的操作崗位，煤氣防護站等應設有事故照明、

(11、煤氣設備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V，工作行燈電壓不超過12V。

(12)建筑物凈化設備、煤氣管道的防雷謾施應符合《建筑防雷設計規(guī)范》的規(guī)定。

(13)循環(huán)水溝應有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應有欄桿。

(14)所舒?zhèn)鲃友b置的外露部分應沒防護罩10發(fā)生爐煤氣站的凈化設備安全要求

(1)豎管。①豎管下部有傾斜形隔扳構(gòu)成水封，水封有效高度應符合規(guī)定。②第一聯(lián)豎管的煤氣入口處應設擋水板。第二聯(lián)豎管與半凈煤氣總管連接法蘭處應設有易裝卸盲板的撐鐵。③豎管的給水總管應有逆水閥。

(2)洗滌塔，①洗滌塔II越設蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。②進水管路上應設逆水閥。③排水管應插入水封內(nèi)，水封有效高度應符合規(guī)定。④洗滌塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平臺及護欄）。

(3)電除焦油器．，①電除焦油器應有自動切斷裝置，當煤氣含氧量大于0.8%時，煤氣壓力低于5mm時，能自動斷電，并發(fā)信號，②電除焦油器有防爆閥及放散管。③電除焦油器上油封高度為煤氣發(fā)生爐出口最高壓力加1.45kPa。11．發(fā)生爐煤氣站的通風及除塵安全要求

(I)煤氣可能從加煤機漏人貯煤斗時，貯煤斗內(nèi)應有煤氣排出室外的駛施；主廠房貯煤層為封閉建筑時，貯煤斗內(nèi)上部應有機械排放設施；加煤機與貯煤斗不相連時，加煤機上方應設機械排放裝置。

(2)煤氣排送機問和機器間應設防爆排風裝置。

(3)機械化運煤系統(tǒng)中，破碎機、振動篩和其他產(chǎn)生粉塵嚴重地點，應采取封閉結(jié)構(gòu)或機械除塵。粉塵含量要符合國標。

(4)通風機的進風口不得設在煤氣凈化沒備區(qū)一側(cè)。．發(fā)生爐煤氣站煤氣管道安全要求

(1)煤氣管道架空敷設與建筑物和其他管線的散水水平凈距，以及與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道之間最小交叉距離，應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》國家標準規(guī)定要求。

(2)煤氣管道上禁設有腐蝕性的氣體液體管道以及與煤氣系統(tǒng)無關的電線。管道下面不許堆放易燃易爆品，并保持暢通。

(3)煤氣管道不在燃料、木材堆場內(nèi)鋪設，不穿過不用煤氣的建筑物。

(4)煤氣閥門應用明桿圍閥，有醒目“開”“關”字樣和前頭方向。

(5)煤氣泄漏處應掛警告牌，并符合《安全標志及其使用導則(CB2894-2008)》的國家標準規(guī)定要求。

(6)煤氣管道接地（零）可靠電阻值應小于10Ω，旦有導除靜電的接地措施。

(7)煤氣管道的最高處和末端，以及接車問和設備的煤氣管道閥門前應裝放散管。

(8)煤氣管道的最低處和每個煤氣使用點前，要有排水裝置，且好用。

(9)蒸汽管道與煤氣管道應用軟管連接，不用時予以斷開。

(10)自來水熱循環(huán)水的連通管應加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥13.行為檢查

(1)嚴格遵守設備操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度及其他安全管理制度。

(2)檢修、清理設備必須兩人以上在一起工作。

(3)值班崗位及工作場所嚴禁瞌睡，嚴禁吸煙。

(4)檢查漏氣，禁止用鼻子或明火試控。

(5)煤氣防護人員禁止穿鐵釘鞋。

(6)進入煤氣危險區(qū)處理泄漏事故或帶煤氣作業(yè)時，應有四人以上在場，適時輪換，工作時正確使用防護用具，工作場地40m內(nèi)嚴禁明火，車輛和無關人員小得入內(nèi)。

(7)維修。①帶煤氣動火：

a．動火必須辦理申請手續(xù)，經(jīng)批準方可進行。

b．動火時，必須有現(xiàn)場監(jiān)護人，備好滅火工具、急救工具和防護用品。

c．檢修點附近不準有明火，切斷電源應掛警告牌。

d．系統(tǒng)保持正壓，壓力在0.2-0.6kPa，應有人監(jiān)護。

e．只準電焊，不準氣焊。②停煤氣檢修：

a．一般檢修，必須用盲板切斷煤氣來源。臨時性檢修可用水封切斷，并派專人看管。

b．用蒸汽或惰性氣體吹掃，一氧化碳濃度檢驗合格方可動火。

c．動火辦手續(xù)、清除可燃物、備好滅火工具，必要時通入蒸汽。③抽堵盲板或帶煤氣檢修：

a．檢修前須經(jīng)煤氣防護站同意，并派人現(xiàn)場監(jiān)護。

b．檢修人員必須佩戴防毒面具，不得使用過濾性面具。

c．30m內(nèi)禁止一切火源。

d．敲打時要用銅質(zhì)工具，使用鐵質(zhì)工具必須涂上潤滑泊。

(8)進入電除焦油器內(nèi)應切斷電源，并可靠接地。

(9)檢修時的照明只準用12V。

(l0)從事煤氣生產(chǎn)和使用的人員，必須憑證操作。

(11)輸煤系統(tǒng)啟動與停車，必須發(fā)聯(lián)絡信號。帶式輸送機運行時，人不得從上面跨越或清理積灰、

(12)煤氣站一般不得接用臨時電線。14．作業(yè)環(huán)境

(1)煤氣站各生產(chǎn)場地應備有滅火黃沙等。

(2)丁作平臺寬應大于或等于800mm，欄桿高度不低于l050rnm．欄桿底部有高度不低于150mm的防護板。高于3m的直梯應有防護圈。

(3)站房的噪聲應符合有關標準規(guī)定。

(4)煤氣管道應按國家統(tǒng)一規(guī)定的顏色涂刷。

(5)煤氣站現(xiàn)場的明顯位置應懸掛“嚴禁吸煙”等安全標志，并不得存放易然易爆品，

15．個人防護

(l)有足夠的安全救護用具和測試儀器，并有專人維護和定期檢查，確保處于完好狀態(tài)。

(2)如發(fā)生中毒，應保持頭腦清楚，采取正確的施救方法。16．安全給查

(1)安全檢查表，如表2-5、表2-6所列。（2）檢查合格標準①。煤氣站及發(fā)生爐：

a．煤氣站房的設計必須符合要求。

b．煤氣站房設備應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全可靠、技術(shù)資料齊全。

c．煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

d．帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應滿足規(guī)程要求。

e煤氣發(fā)生爐的空氣進口管道上必須設置控制閥和逆止閥，且靈活可靠，管道末端應設防爆閥和放散閥。

f.煤氣發(fā)生爐各級水封（量大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封）均應保持有效水位高度，且溢流正常。

g．煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器人口、出口應設可靠的隔斷裝置。

h．水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1%時必須停爐。

g.-蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

j．蒸汽匯集器宜設置自動給水裝煢。②儀表信號及安全裝置：

a各種儀表、信號、聯(lián)鎖裝置應完好有效。

b．發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置，排送機與鼓風機應聯(lián)鎖。③電氣：

a煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。

b鼓風機與排送機安裝在同一房間內(nèi)時，電器均應滿足防爆要求。

c．煤氣站應具有兩路電源供電，兩路電源供電有困難時，應采取防止停電的安全措施，并設置事故照明。

d煤氣站的生產(chǎn)、輸送泵統(tǒng)均應按規(guī)定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4m以上及具備防雨和可靠的防傾倒措施。

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合第一節(jié)煤氣柜煤氣柜是煤氣生產(chǎn)和回收輸送系統(tǒng)中的有壓蓄能大型設備之一。煤氣柜的用途是：①緩沖煤氣產(chǎn)量與用量之間的不平衡，即當產(chǎn)量高于用氣量時，將多余的氣體儲存在柜體內(nèi)，以補充高峰時供氣量的不足；②穩(wěn)定管網(wǎng)壓力。按密封方式分，煤氣柜可分為濕式和干式兩大類。干式煤氣柜與濕式煤氣柜相比，有儲氣壓力高、壓力穩(wěn)定、使用壽命長、煤氣不增濕、污染少、基礎負荷輕、占地面積小及操作安全可靠等優(yōu)點。現(xiàn)在大多采用干式煤氣柜。煤氣柜分類見表3-1.

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合

干式煤氣柜主要分為三種類型：采用稀油密封的多邊形稀油密封型煤氣柜、圓筒形稀油密封型煤氣柜和采用橡膠膜密封的膜密封型煤氣柜。

1．干式煤氣柜運行與維護安全要求

(I)送煤氣操作安全要求①氣體置換前，應確認煤氣柜本體及其附屬設施、電氣、儀表、機械限位開關等系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，活塞處于底部位置。②送煤氣前，宜采用氮氣將煤氣柜內(nèi)空氣完全置換干凈。③氮氣管道宜與煤氣柜吹掃管道軟管連接，吹掃作業(yè)完成后應及時斷開。④氣體置換過程中，應適當控制放散閥開度，保持煤氣柜壓力不低于500Pa，并保持稀油柜活塞油溝油位高度。

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合

⑤經(jīng)取樣化驗，確認柜內(nèi)氣體含氧最小于等于1%后，應緩慢打開氣柜進口管道閥門，并控制放散閥開度，保持柜內(nèi)壓力不低于500Pa，并保持活塞在柜底部位置不上升。⑥化驗和爆發(fā)取樣位置應具有代表性。各取樣點取樣做爆發(fā)試驗合格后，方可關閉放散閥和吹掃閥。⑦氣體置換過程中，應始終保持吹掃介質(zhì)的壓力高于煤氣柜內(nèi)氣體壓力1kPa以上。

(2)運行監(jiān)控要求①運行值班人員應隨時監(jiān)視煤氣柜以下運行參數(shù)，正常情況下應每小時做一次運行記錄．

a.稀油柜：柜容、柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度、活塞運行速度、進出口煤氣管道壓力、活塞上部可燃氣體濃度或一氧化碳濃度、活塞油溝油位、油泵啟動次數(shù)和時問、底部油溝油溫等，北方地區(qū)冬季應記錄煤氣柜進出口煤氣溫度和活塞油溝油溫度等。

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合b.膜密封柜：煤氣柜柜容、柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度、活塞運行速度、活塞上部可燃氣體濃度或一氧化碳濃度、進出口煤氣管道內(nèi)煤氣壓力、進口煤氣管道內(nèi)煤氣溫度、進口煤氣含氧量等。②值班人員得到煤氣柜運行參數(shù)聲光報警信號后，應立即查找報警原因，及時采取應對措施，同時向相關部門匯報。③應通過操作煤氣柜進出口閥門的開度來控制活塞的升降速度，活塞運行實際速度不應超出規(guī)范要求。④當煤氣柜容達到高位聯(lián)鎖點時，應自動關閉進口閥門。⑤當煤氣柜容達到低位聯(lián)鎖點時，應自動關閉出口閥門。⑥當柜位計顯示的柜容偏差超過1%時，值班人員應通知儀表專業(yè)人員查找原因。⑦煤氣柜正常運行時，嚴禁通過放散系統(tǒng)排放煤氣。

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合

⑧煤氣柜正常運行期間，不得移動活塞配重塊。⑨轉(zhuǎn)爐煤氣進煤氣柜前煤氣含氧量不應超過2%，若含氧量超標應立即停送。⑩未經(jīng)廠級技術(shù)負責人批準，煤氣柜運行與維護崗位值班人員不得修改煤氣柜及其附屬設施的報警參數(shù)和保護限定值，不得擅自關閉聲光報警設施。

(3)停煤氣操作安全要求①煤氣柜停煤氣退出運行前，宜按以下要求控制活塞下降速度，直至活塞落底：

a.當活塞位置距煤氣柜底部10m以上時，活塞下降速度按正常速度控制。

b.當活塞位置距煤氣柜底部10m時，活塞下降速度不高于05m/min。

c.當活塞位置距煤氣柜底部5m時，活塞下陣速度不高于0.3m/min。

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合

d．當活塞位置距煤氣柜底部2m時，活塞下降速度不高于0.1m/min。②煤氣活塞落底后，應將煤氣柜與外部煤氣管道可靠切斷。③柜內(nèi)通氣前，宜采用氮氣將煤氣柜內(nèi)煤氣完全置換干凈。④經(jīng)取樣，煤氣柜內(nèi)活塞下部氣體中一氧化碳濃度小于等于100mg/m3(80ppm)時和可燃氣體濃度降到其爆炸下限的20%以下后，停止煤氣柜內(nèi)吹掃介質(zhì)，打開人孔和放散閥，加強煤氣柜內(nèi)空氣對流。⑤煤氣停產(chǎn)檢修期間，放散管不得關閉。

(4)特殊操作安全要求①膜密封柜初次運行時，應全行程運行并觸發(fā)自動放散裝置一次，落底后柜內(nèi)壓力應保持在1kPa以上。②煤氣柜柜位達到低位或高位報警值時，應采取相應措施保持柜位。

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合

③稀油柜每季度應進行一次全行程運行操作。④稀油柜活塞傾斜度持續(xù)超標時，應組織專業(yè)技術(shù)人員分析原因，并進行處理。⑤稀油柜活塞導輪與煤氣柜內(nèi)壁接觸發(fā)出異常響聲，應密切關注煤氣柜各運行參數(shù)是否出現(xiàn)異常，綜合分析判斷后采取應對措施。⑥煤氣柜活塞上部發(fā)現(xiàn)可燃氣體濃度報警時，應綜合分析運行參數(shù)，查找泄漏點。⑦當稀油柜活塞油溝油位低于下限時，可通過提高柜底油溝水位來恢復活塞油溝油位，但提高柜底油溝水位應在其上限允許的范圍內(nèi)進行。⑧當煤氣柜內(nèi)壁有結(jié)冰或掛霜可能的情況下，應增加活塞升降次數(shù)和范圍。

第二章、煤氣的儲存、加壓與混合

(5)煤氣柜維護安全要求

①上煤氣柜檢查前，應保持疏散通道暢通。②進入煤氣柜內(nèi)檢查時，必須遵守下列規(guī)定：

a．確認電梯、吊籠動作正常，限位開關準確有效。

b．確認空氣呼吸器壓力正常，氣量充足。

c．外部電梯、內(nèi)部吊籠應由經(jīng)專業(yè)培訓合格的人員操作，稀油柜應設專人在規(guī)定平臺操作內(nèi)部吊籠。③進入可能引起一氧化碳中毒的干式柜內(nèi)活塞上巡檢時應兩人同行，并佩戴有效的便攜式一氧化碳報警儀、空氣呼吸器和防爆對講機。

④進入煤氣柜