海軍萬泉寺小區離退休老干部住宅樓工程海軍萬泉寺小區離退休老干部住宅樓工程頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE36海軍萬泉寺小區離退休老干部住宅樓工程頁腳內容工程鋼結構制作與安裝編制：審核：批準：上海洪鋪鋼結構工程有限公司2009年11月目錄第一章 編制說明 31.1 編制依據 31.1.1招標文件、設計圖紙 31.1.2主要規范、規程、標準 31.1.3主要法規 3第二章 工程概述 42.1 工程概況 4第三章 施工部署 53.1 人員機具準備 53.1.1組織機構 53.1.2勞動力計劃 63.1.3主要機械設備及材料需求 63.1.4配合 7第四章 鋼結構安裝方案 84.1 鋼構件吊裝工藝流程 84.2 施工準備 84.2.1施工原則 94.2.2吊機準備 104.3 鋼結構施工組織管理體系 104.4 鋼柱的安裝與校正 114.5 吊裝作業中應注意的安全事項 144.6 高強螺栓安裝工藝 144.6.1高強度螺栓安裝工藝流程 154.6.2高強螺栓施工前準備工作 154.6.3高強度螺栓安裝 164.6.4高強度螺栓難點 174.6.5高強度螺栓試驗及復驗 174.7 現場安裝焊接及油漆 194.7.15現場焊接要求 194.7.2現場涂裝要求 20第五章 質量保證措施 215.1 質量方針和目標： 215.1.1基本原則 215.1.2質量方針 215.1.3質量目標 215.2 質量管理措施 215.3 質量控制措施 215.4 質量保證措施 225.4.1加強質量意識教育 225.4.2關鍵過程的界定與控制點 225.4.3電焊質量保證措施 235.5 工程質量監督方法 245.6 工程質量保證體系 245.7 工期保證措施 25第六章 安全文明施工 266.1 安全生產目標 266.2 安全生產管理體系 266.3 安全生產組織措施 266.4 現場安全生產技術措施 276.5 安全生產實施措施 276.6 安全防護用品計劃 286.7 文明施工保證措施 28附表：工期計劃表 29編制說明編制依據本工程施工組織設計依據國家現行規范標準，及業主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據有：招標文件、設計圖紙名稱編號城市足跡館-城市發展廳(二廳)裝飾工程FP-01~FX-03城市足跡館-智慧廳裝飾工程主要規范、規程、標準類別規范、規程名稱編號國家鋼結構施工驗收驗收規范GB50205-2001國家鋼結構設計規范GB50017-2003國家低合金高強度結構鋼GB/T1591-94國家表面粗糙度參數及其數值GB1031-95國家鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-2005國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89國家手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88國家埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88國家建筑抗震設計規范GB9238-92地標建筑抗震設計規程DBJ08-9-92國家低合金鋼焊條GB/T5118-95行業建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002行業鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-2002國家氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94國家低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-99國家低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB5188-98國家涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13288-91行業涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB8923-88國家鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907主要法規類別名稱編號國家《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號國家《工程建設標準強制性條文》建設部建標[2002]219號文國家中華人民共和國建筑法工程概述工程概況本工程共分為2個部分，第一部分為城市發展廳，第二部分為智慧廳，鋼結構材質為Q235B,總用鋼量約為200噸。城市足跡館-城市發展廳(二廳)裝飾工程，項目共有12個廳，其中有9個廳為鋼結構形式，分別為：1.理想城市-柏拉圖學院，2.理想城市-城市之光，3.理想城市-達芬奇城市設計，4.理想城市-達芬奇教室，5.理想城市-市民的城市，9.街城疊影-南巡遺夢，10.街城疊影-浮世印象，11.宮城情懷-養心殿，12.宮城情懷-綠穹頂。施工部署人員機具準備組織機構將本工程列為我單位的重點工程，本著結構合理、精干高效的原則，根據本工程的特點，我們將調集高資質并具有同類工程施工經驗的優秀人員，以年富力強的中青年技術人員為主體，經驗豐富的項目管理、施工技術專家坐鎮把關，組成項目經理部。實行項目經理負責制，項目班子履行施工承包的權力和義務，代表法人全面履約，負責工程的計劃、組織、指揮、協調和控制。機構設置詳見《項目組織機構圖》。勞動力計劃勞動力計劃（共200人）項目工種人數外來勞動力工地安裝安全員11施工員1安裝鉚工、鉗工77電焊工431對1電焊監護工4測量員1輔助工88起重指揮工22電工1總計29主要機械設備及材料需求主要機械設備及材料需求見表3.13表3.13機械設備及材料需求表序號名稱規格數量備注16t汽車吊QY16型135t平板車2電焊機24kW8臺氣刨焊機2臺焊條烘箱1臺鏑燈3000W20只路基箱3m*6m40塊枕木50根安全網20床滅火器10瓶配電箱600A1臺配電箱300A3臺卸扣1～20噸20個鋼絲繩6*39+1?245吊裝用鋼絲繩?1010安全繩經緯儀J22臺水準儀S52臺全站儀TC－7021臺角鋼L50×53t爬梯配合在施工過程中，項目部需要積極配合業主、監理、地方行政主管部門和其他施工隊伍,才能保證工程建設的順利進行。總包單位需提供臨水臨電接點位置，臨時設施的安排，且需提供移動腳手架若干。鋼結構安裝方案一個安裝流水段內包括構件檢查配套運輸、構件吊裝就位、測量監控校正、高強度螺栓安裝、柱梁焊接檢測、防腐補漆、安全防護設施搭拆等諸多專業的工作內容。重鋼廠房類鋼結構的特點決定了各專業施工必須遵循嚴格的程序，同時各專業施工既相對獨立又互相依存，必須合理交叉，及時穿插。鋼構件吊裝工藝流程本工程鋼構件吊裝工藝流程如圖所示。施工準備施工原則盡量采用機械化作業方式和新技術新工藝。通過機械化作業提高工效，降低成本；通過新技術新工藝的應用，體現技術先進性，并最終取得經濟效益。建立高效精干的項目經理部，組織技術過硬的施工隊伍，通過科學管理和精心施工創造精品工程，并以竭誠為業主服務的態度樹立企業形象。建立計算機管理網絡，通過Project2000或P3項目管理軟件的應用，加強對項目資金、施工進度及材料等各方面的動態監控和管理，實現施工全過程中計劃和實施的緊密結合，完成項目部的管理目標，此外，通過計算機網絡實現與建設方、公司總部、各施工單位以及各種市場的信息交流。制訂切實可行、具有預見性的施工（進度、質量、安全、健康、環保）和材料計劃，并利用計算機管理系統加以控制，對計劃實行動態管理，適時調整部署，保證承諾的質量和工期。在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質量意識和成本意識，促進項目部質量目標和成本目標的實現。1、測量施工方案測量依據依據業主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據設計結構圖、有關技術核定單及業主、總包提供的有關測量資料進行計算和測量放線。測量儀器選用全站儀TC2002經緯儀T2水準儀 SOKKA 型號B1精密水準儀 SOKKA 型號C40普通鋼卷尺 50m和2、建立平面控制網根據業主提供的基準點、建筑總平面圖，用經緯儀定出各建筑物軸線控制線及相應的控制點，軸線控制點布設要遠離承臺基坑位置。在工程施工過程中，定期對控制網進行復測，防止地面變形沉降或其他因素導致的控制點移位。建立高程控制網根據業主提供的水準點、水準點高程值，以閉合回路法將水準引至新建建筑周圍。水準點要求設置在離建筑物較遠的砼樁位上，以減小施工過程中地面沉降或路面震動對基準點的影響。對于基準點要定期進行復測修正。控制網復核平面控制網及高程控制網建立后，由專職測量隊進行復核，復核無誤后提請監理及相關單位復測，并做好書面簽證工作。3、基礎階段放線在承臺等砼結構澆筑完后，均須依據平面控制網用方向線法將軸線投測到工作面上。投測完成后，對各條軸線關系進行復核，復核無誤后提請監理復核。標高測量以高程控制網為依據，用閉合回路法，將±0.000標高引測至鋼柱上，并用紅三角做好標記，以后標高均以此為依據分別引測，減小累積誤差。沉降觀測每根鋼柱處均設置沉降觀測點，沉降觀測按二等水準測量，沉降觀測應在主體結構安裝后作第一次觀測，在屋面系統等安裝完成后作第二次觀測，然后將沉降資料移交業主。吊機準備構件運至現場后需吊裝至3層，根據現場實際情況及吊機的工況宜選用16噸汽車吊。吊機性能見附表。表3.5QY16型16t汽車吊性能表吊重(t)工況作業半徑(m)吊臂長度（m）1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96.25.65.24.6124.454.64.13.9鋼結構施工組織管理體系1.鋼結構施工組織管理體系框圖鋼柱的安裝與校正1.工藝流程模板安裝→中心線放樣→高程測量→構件安裝定位→膨脹螺栓固定。2.施工過程及措施鋼柱是通過膨脹螺栓與結構相連接。膨脹螺栓是控制鋼柱軸線質量的關鍵，指針有兩條：一是膨脹螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱膨脹螺栓之間的距離。為保證單根柱膨脹螺的垂直度及其相互間的距離，在鋼柱定位完成以后馬上進行膨脹螺栓的施工，施工時需防止構件位移。1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與膨脹螺栓之間有2mm的調整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤差控制在2.0mm以內。然后，將首節鋼柱垂直度調整示意圖2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。(1)鋼柱校正1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩地進行，當起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當及輪胎皮是否墊好后方能繼續起吊。2)柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開不變力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，可調整鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。精確定位后的鋼柱，復檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設計要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設纜風繩（纜風繩與地面必須有可靠連接，固定點具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風繩與鋼柱成45度左右夾角選擇固定點，用C20砼預埋M20鐵環）固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，砼杯口內鋼柱柱腳用硬木（鋼楔）四面多點塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風繩配合千斤頂進行，直到用經緯儀從兩個方向檢測均符合規范為止。當鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結構。1、安裝焊接一般順序一般根據結構平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應遵循以下原則和程序：（1)在吊裝、校正和栓焊混合節點的高強螺栓終擰完成若干節間以后開始焊接，以利于形成穩定框架。(2)焊接時應根據結構體形特點選擇若干基準柱或基準節間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。(3)柱-梁節點兩側對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產生變形較小，而拘束應力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側坡口內順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。3、鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結構的柱、梁、次梁等主要構件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。吊裝作業中應注意的安全事項(1)根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。(2)吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。(3)設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現象。(4)大風和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業的安全。(5)起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。(6)正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。(7)在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。(8)起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。(9)鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。(10)對鋼絲繩、長環、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環、卸扣等用于本工程的吊裝。高強螺栓安裝工藝高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。高強螺栓施工前準備工作1.施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。2.高強度螺栓技術復驗（1）核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規定。（2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規范。（3）按出廠批號分批量進行扭矩系數與軸力復驗。要求扭矩系數平均值應該與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規范要求，變異系數不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系數試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結構為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進行摩擦面抗滑移系數試驗。要求摩擦面抗滑移系數的平均值不得低于設計值0.45，變異系數不得大于10%。3.高強度螺栓的保管、領用（1）高強度螺栓應設專人進行負責保管、發放，存放在干燥、防潮的倉庫內。（2）應按原包裝、按批號、分規格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴禁混放、混用。（3）高強度螺栓連接副的領用應嚴格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當天用完。并應輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。4.構件摩擦面質量檢查。安裝前，應對運抵施工現場的構件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。5.高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應在構件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構件節點部位掛上帆布口袋，將該節點處所需高強螺栓連接副按件數、規格放入帆布口袋中隨構件吊裝至安裝部位。應該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應結實，并經常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。高強度螺栓安裝（1）高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。（3）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側朝向墊圈有倒角的一側。（4）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（5）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業。（6）高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7）高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記。（8）高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（9）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。高強度螺栓難點（1）關于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預埋，鋼結構桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2）當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結構鋼擴孔艱難。（3）關于摩擦面問題：1）摩擦型高強度螺栓，是在荷載設計值下，連接件之間產生相對滑移，依據摩擦面作為其承載能力極限狀態。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2）本工程角鋼架組合對接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產生間隙不密合。3）摩擦面抗滑移數較大時，要做好成品保護較難。4）對銳角桿件連接節點采用高強度螺栓不易施擰。5）當板厚t≤20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。高強度螺栓試驗及復驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗和復驗：1）抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。2）抗滑移系數μ按下式計算：μ=N/nf?∑Pt式中：N—滑動荷載；nf—傳力摩擦面數，nf=2；∑Pt—緊固軸力之和。3）抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗5套。5套扭矩系數的平均值應在0.110～0.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k?Pc?d式中：Tc—施工扭矩；（N?m）k—高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值；Pc—高強度螺栓施工預拉力（kN）；d—高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（3）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數應符合下表規定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數≤10%3、儲存與保管（1）高強度螺栓連接副必須在同批內配套使用。（2）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強度螺栓連接副按批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。（4）高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（5）工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強度螺栓質量檢驗（1）用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。（2）對每個節點螺栓數的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。現場安裝焊接及油漆現場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補漆。要求能夠負載所需操作人員和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業人員的通行安全、防止高空墜物。鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中的作業安全，在鋼橋面四邊拉設鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業安全。5現場焊接要求（1）工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產品說明書進行烘焙，焊工領取焊條后應立即放入焊條保溫筒內，在施工現場，保溫筒應接通電源；（2）焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等污物應清除干凈，露出鋼材金屬光澤。在焊接范圍內有影響焊接質量的涂料，也應進行清除。（3）為確保焊接質量，應在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質材料。（4）安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應不短于35mm。（5）引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。（6）引熄弧時，一律應在坡口或填角焊的焊腳尺寸內進行，不允許在非焊接區域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、熄弧。（7）現場定位焊應與正式焊縫一樣的質量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。（8）施焊前，焊工應復查構件的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊接區域的清理情況，如不符合要求，應修整合格后，方允許施焊。（9）當工件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候(環境溫度低于5℃（10）焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標缺陷。（11）現場焊接作業除注意作業人員的安全外，還應注意對交通道路、行人的影響，應懸掛防護網。現場涂裝要求（1）所有的涂裝工作，均應根據設計要求和油漆生產廠家的技術要求進行。（2）除非因為條件限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應盡可能采用無氣噴涂方式。（3）工地現場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹，要求達到（GB/T8923-88）St3級。（4）在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等涂裝工作應停止。如按生產計劃必須進行涂裝工作的，應采取有效的措施改善大氣條件。（5）為增強漆膜與鋼材的附著力，應對鋼材表面進行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再用無油干凈的棉紗布抹凈。表面清潔應符合下列要求：項目清潔要求油脂除油干燥不留痕跡水分、鹽分表面清潔干燥肥皂液表面清潔干燥焊接煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹（鋅鹽）用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用手指輕摩擦，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指定油漆筆記號用鏟刀等工具清除漆膜破損肉眼看不見其他損傷用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡（6）干膜厚檢測，鋼梁表面90％測點測定的漆膜厚度應大于或等于規定值，其余10％測點測定的漆膜厚度不能小于規定膜厚的90％。膜厚計量方法a箱梁表面膜厚為防銹底漆，中間漆及完工后面漆的厚度之和。b測點位置隨機選定，每10m2檢測三處，每處10cm×10cm測5點，漆膜厚度取5點測的平均值，若兩次檢測不合格，應重新對該部位進行修補涂裝，直到漆膜厚度達到規定要求。c膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚議測量。質量保證措施公司將本工程的總體質量目標定為優良工程，所有鋼結構工程合格率100％，關鍵部位均應符合優良標準，質量保證資料真實、完整、規范、及時符合規定。質量方針和目標：基本原則嚴格按照國家現行相關法律法規、招標文件、施工承包合同、行業規范和慣例以及設計文件的有關規定進行施工。按照我公司質量保證體系的要求，對施工的每一個過程進行控制。質量方針全員樹立“質量是企業的生命”的意識，強化全過程的質量管理，以質量取勝。質量目標提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程（產品）和服務。符合國家和上海市施工及驗收規范和質量評定標準的要求，爭創優質工程。質量管理措施質量管理人員必須持證上崗。所有質量檢查點必須經質檢人員確認后，方能進入嚇倒工序或下一專業施工。禁止違章作業，質量檢查人員對勸說無效的違章作業人員可以向單位主管領導提出處理意見，并作記錄。對質量隱患或問題，要填寫《質量整改通知單》。建立質量臺帳，時刻掌握工程質量動態。及時進行質量評定，定時通報質量狀況和質量活動情況。定時向甲方或業主匯報施工質量情況，及時接受甲方的檢查和監督。質量控制措施所有工程技術人員、質量管理人員都需認真熟悉圖紙，參加技術交底和圖紙會審。所有施工圖紙必須有竣工圖章或業主簽字，施工中嚴格按設計圖紙施工，任何單位和個人無權修改設計，凡需要變更設計或材料代用，必須經設計方確認。特殊工種必須持證上崗；并需根據工程的具體情況，對特殊工種進行培訓。建立系統和專業的質量管理體系，明確相關質量責任人員，明確見證資料。施工方案和施工技術措施要及時對生產班組進行交底，需有交底見證資料。根據工程特點，施工中采用A,B,C三級共同檢查確認。A級為主要控制點：即甲方、監理、施工單位三方共同檢查確認。B級為次要控制點：由監理和施工單位共同檢查確認，甲方抽查。C級為一般控制點：由施工單位自檢，甲方抽查。進入工廠和工地現場的原材料、鋼構件、油漆、防火涂料等各類物資，必須有項目齊全的材質證明和質保書，對需要抽樣復檢或試驗的必須要有合格的試驗報告。對入庫或入場的各類物資按標準和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質或錯發。特別是要嚴格執行焊條的管理制度以及鋼材材質標記移植制度，物資流動的各個環節都必須要有完整的記錄，以備追蹤核查。質量檢查和驗收必須嚴格執行有關的標準、規范、規程和技術文件。嚴格執行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質量評定。質量保證措施加強質量意識教育公司和項目部領導應運用多種形式，對參加本工程施工人員進行經常性的全面質量教育，并針對工程結構特點，強化質量意識，牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應具備和所從事的工作相適應的專業化技術、知識以及工藝水平，并熟悉應達到的質量標準，方可獨立操作。施工前認證組織“一審二交底”即圖紙會審、設計交底和施工技術交底，并向施工班組下達作業指導書（工程質量單、焊接工藝卡等），否則不得開始施工。強化工程的預檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經驗收合格后方可轉入下道工序施工。關鍵過程的界定與控制點本工程的關鍵過程為制作、吊裝、測量和校正、點焊連接1、制作過程的控制點在于：（1）、鋼材質保書的驗證和材料復試。（2）、制作質量標準的制定和認可。（3）、軸線尺寸、標準尺寸的控制。（4）、制作工藝要領的制定與控制。（5）、鋼結構出廠前的質量檢驗和出廠合格證的驗證。2、吊裝過程的控制點：（1）、施工流程和技術路線的制定和控制。（2）、施工機械、設備、材料和索具的選用和控制。（3）、施工環境和施工條件的控制。（4）、質量標準控制和吊裝過程的控制。3、測量、校正過程的控制點：（1）測量、校正方法和儀器的控制。（2）基礎部分的定位軸線、基礎軸線、標高、埋件的預檢復核。（3）、標準尺的控制。（4）、測量和校正的施工環境和施工條件的控制。（5）、測量、校正質量的檢驗和控制。4、電焊連接過程的控制點：（1）、焊接工藝評定和焊接工藝的控制。（2）、焊工培訓和焊接設備的選用與控制。（3）、焊接用材料的進貨檢驗。（4）、焊接用材料按規定的烘培和保溫控制。（5）、焊接施工環境和施工條件控制。（6）、焊縫質量檢驗與控制。電焊質量保證措施1、鋼結構焊前質量控制：（1）、檢查確認焊工合格證、合格項目、發證單位和日期、證件有效期。（2）、焊接材料的管理：購買焊條要有可靠的質量保證，檢查確認材料的試驗報告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項試驗數據。做好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質、吸潮、過銹。如發現此類焊條嚴禁使用。加強焊條的烘焙發放制度，要有專人負責。（3）、典型焊接節點的工藝報告和報告確認，針對不同材質、不同焊接形式、不同焊接條件采用模擬現場工藝試驗，制定參數，提供試驗報告。（4）、焊接設備管理：由專人負責焊機的維修、保養工作，保證焊機在工作時的性能并加強焊接前、中、后的監督管理工作。2、鋼結構焊接質量檢查控制（1）、嚴格按照施工組織設計中確定的施工順序施工，并應由質量員隨時監督。（2）、嚴格監督焊接施工工藝和工藝流程。（3）、焊接后的質量檢查：首先由焊接班組進行焊縫質量的自檢，并按設計圖紙的要求作好記錄。在班組自檢的基礎上，由專職人員進行專檢，并作好記錄。最后根據業主和設計的要求，對焊縫進行超聲波探傷或磁粉探傷。（4）、修補工作：坡口組裝不準修補。焊縫外觀質量的修補。焊縫內部缺陷的修補。工程質量監督方法1、各類人員的資格審查：即對各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作證。2、各類工藝試驗與報告的檢查，包含以下內容：（1）鋼結構材質報告。（2）、焊接工藝試驗報告。（3）、焊接材料質量報告。3、資料檢查與實測檢查相結合：除了對原始記錄、各項資料進行充分收集外，質量監督人員同時也必須充分利用科學的檢測手段以掌握各種實測數據。例如：對鋼構件的各個部位的尺寸及工程安裝的各項數據的抽查，焊縫的外觀尺寸等。為了記錄及反映這些數據，應建立以下各種檢測報告。（1）、鋼結構安裝單位工程感觀質量檢驗評定表（2）、鋼結構安裝焊接施工報告。（3）、鋼結構安裝焊接質量自檢記錄。（4）、隱蔽工程驗收記錄。（5）、工程放樣復核記錄。（6）、不合格品評審處理記錄。（7）、工程測量復核表。（8）、單位工程質量綜合評定表。工程質量保證體系按項目部質量保證體系正常運行程序，建立質量保證體系，指定施工班組質量員，將責任落實到人，形成一個全員參予的質量管理網絡。開展全面質量管理活動，各個管理部門認真按其分管質量體系程序對相應質量進行有效控制。施工前逐級進行技術交底，“跟蹤”施工工序各管理環節，做好質量記錄，使施工質量具有可追蹤性。對每一個施工工序進行嚴格的控制，實行“三工序”管理，按施工方案及施工技術措施施工，嚴格執行施工驗收規范及設計標準，保證設計特殊質量要求。配套可靠的施工機具、檢測機具，對特殊工種實行嚴格的上崗許可證審查，不具備上崗資格的杜絕上崗操作。工期保證措施我們將根據投標工期要求實行項目目標管理，建立嚴格的內部經濟責任制，建立以進度網絡計劃管理為龍頭的進度工期保證體系，使人員組織、物資供應、機具調配均服從于工期需求。使用流程施工法進行制作施工，保證施工流程的每一個環節盡可能順暢，必要時也可以采用平行施工。根據施工現場條件、圖紙、設備、材料到貨情況，制定合理、周密的施工網絡計劃，協調安裝工程的進度。總之，我們將從思想上、技術上、管理上全方位采取切實可行的先進措施，保證合同工期，及時優質的完成本工程。安全文明施工安全生產目標1、力爭安全生產、文明施工達到國內高層鋼結構吊裝一流水平。2、重點投入安全生產、文明施工所需要的人力、物力和財力。3、杜絕重大機械事故和人身安全事故，月工傷率控制在1.5‰以內。4、建立以項目經理為首的安全生產管理體系，配備專業安全防護實體。5、工完場清，現場無雜亂物，具有防臺風、防火應急能力的措施。安全生產管理體系起重班組鉗工班組焊工班組鉚工班組油漆班組起重班組鉗工班組