民盛商廈裝飾工程監理細則—2001—88—20031.4建筑分項工程施工工藝標準（中國建筑工業出版社1997年第二版）本細則適用于工業與民用建筑的裝飾工程項目施工過程中的監督管理。3.1.1抹水泥砂漿施工（適用于室內外抹水泥砂漿）3.1.1.1水泥品種、標號、砂的規格均符合設計要求。砂漿配合比試驗強度等指標達到規范規定。墻面清理門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）墻面清理門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線澆水潤濕墻面彈線分格粘分格條抹底層砂漿基層處理彈線分格粘分格條抹底層砂漿基層處理養護起條、勾縫抹罩面灰養護起條、勾縫抹罩面灰⑴施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿離開墻面及墻角200—250毫米，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻上預留臨時孔洞。⑵抹灰層與基體之間、各抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。⑶門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整?？锥础⒉?、盒尺寸正確、方正整齊、光滑，管道后面抹灰平整。滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10毫米，整齊一致。⑷各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。⑸雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。序號應注意的質量問題防治方法1空鼓、開裂和爛根。a.基層清理不干凈，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊。b.對預制混凝土，光滑表面不剔毛，也不甩毛，甚至表面的酥皮也不剔除就抹灰。c.加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。d.抹灰后不養護。e.施工操作時應認真分層分遍壓實，抹灰層一次抹到底，克服爛根。2滴水線（槽）不符合要求a.未按規范規定留置滴水槽。b.施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽。c.嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。3分格條、滴水槽處起條后不整齊、不美觀。起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。4窗臺吃口a.同一層的窗臺標高不一致，首先要求結構施工時標高要正確。b.為保證外抹面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，要考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺表面抹灰應伸入框內10毫米，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。5面層接槎不平、顏色不一致。a.槎子甩得不規矩，留槎不平。b.接槎應避免在塊中，應留置在分格條處或不顯眼的地方。c.外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層顏色一致。d.施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。3.1.1.5驗收質量檢驗標準執行GB50210-2001《建筑裝飾工程施工質量驗收規范》。3.1.2內墻抹石灰砂漿施工（包括抹水泥踢腳或墻裙及窗臺）。墻面澆水吊垂直、抹灰餅做護角抹水泥踢腳或墻裙墻面澆水吊垂直、抹灰餅做護角抹水泥踢腳或墻裙墻角沖筋抹罩面灰抹水泥窗臺抹砂子灰墻角沖筋抹罩面灰抹水泥窗臺抹砂子灰⑴石灰膏應用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化期間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。⑵室內磚墻抹灰層的平均總厚度，普通抹灰≤18mm；中給抹灰≤20mm；高級抹灰≤25mm。⑶⑵。⑷分格條（縫）寬度深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；護角高度符合規范規定，表面光滑平順?？锥础⒉邸⒑谐叽缯_，邊緣整齊、光滑；管道后面抹灰平整。⑸抹灰層凝結前，應防止快干，水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。⑹不得直接在樓地面上拌灰。序號應注意的質量問題防治方法1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。a.門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。b.基層清理不干凈，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收影響粘結力。c.基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫。應分層襯平，每層厚度7~9mm。d.原材料質量和配制的砂漿不符合要求。應根據不同基層采用不同的配合比配制所需砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。a.抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水汽化后產生起泡現象。b.底灰過分干燥，因此要澆透水，避免壓光困難。若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。c.使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣會繼續熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。4踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正。認真操作，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹光后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓角。5上下窗口墻角抹灰不通順。應按規范要求吊直，上下窗口墻角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。6管道后抹灰不平、不光，管根空裂。應按規范安放過墻套管。管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。7接頂、接地陰角處不順直。抹灰時沒有橫豎刮杠。為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。3.1.3墻面的噴涂、滾涂、彈涂施工3.1.3.1水泥品種、標號、細骨料品種、規格、顏料顏色、牌號等均應符合設計及施工工藝要求，應采用同一廠家的同一批產品，并應一次備齊。彈線、分格、粘條拌制面層材料墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料墻面基層處理養護勾縫起分格條噴涂（滾涂、彈涂）養護勾縫起分格條噴涂（滾涂、彈涂）⑴噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。抹灰層與基體之間、各抹灰層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。⑵炎熱干燥的季節，噴涂前應灑水濕潤。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過1～2h再繼續噴第二遍，使之噴涂成活，要求顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。波狀噴涂一般控制三遍成活。第一遍涂層不要過厚，基層變色即可；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。花點噴涂是在波狀噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要均勻，不流淌。⑶滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當地加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜。操作時需兩人合作，一人在前將稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，速度不能太快，且用力一致。成活時輥子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而且定。⑷彈涂面層彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，色漿點應近似圓粒狀。⑸施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。序號應注意的質量問題防治方法1顏色不均，二次修補接槎明顯。a.配合比掌握不準,摻加料不勻;噴\滾\彈手法不一或涂層厚度不一。b.后修補灰活與原抹灰層含水不一時，易造成接槎明顯。故應由專人掌握配合比，合理配料，準確計量。c.施工時指定專人負責，手法一致，面層厚度一致。d.嚴禁采用單排外架子。如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層二次修補，影響涂層美觀。2空鼓、裂縫。底層抹灰厚薄不勻，基層不平，底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。而底層的空裂會將面層拉裂。故打底灰時應按要求分格，以解決灰層收縮裂縫。另外，基層清理不干凈，比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。3底灰抹得不平或抹紋明顯主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病掩蓋不了。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面的標準檢查驗收，否則，面層的涂層不能施涂。4面層施工接槎明顯主要原因是無計劃亂甩槎所致，應該注意：a.施工中甩槎,必須把槎子甩到分格縫\伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩槎。b.二次接槎施工時，注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。5施工時顏色很好，交工時污染嚴重。主要原因是涂層顏色不好，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，竣工驗收時污染嚴重，不受看。應注意選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料；施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴涂厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。3.1.3.5驗收質量檢驗標準執行GB50210-2001《建筑裝飾工程質量驗收規范》第一章、第二章及GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第二節中的規定。3.2.1.1罩面板、輕鋼骨架等材料的品種、規格、質量符合設計要求。驗收合格。安裝主龍骨吊桿劃龍骨分檔線彈頂棚標高水平線安裝主龍骨安裝主龍骨吊桿劃龍骨分檔線彈頂棚標高水平線安裝主龍骨安裝壓條刷防銹漆安裝罩面板安裝次龍骨安裝壓條刷防銹漆安裝罩面板安裝次龍骨⑴輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件，連接件應符合產品組合的要求。吊桿、主次龍骨安裝位置正確，連接牢固，無松動。⑵罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密，安裝必須牢固。⑶罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。⑷罩面板采用自攻螺釘釘固時，應從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝。固定罩面板自攻螺釘的間距為150mm～170mm。⑸罩面板采用膠結粘固時，罩面板應經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊板粘結時應先預裝，審視合格后，再行刷膠，經5min后，將罩面板壓粘在預裝部位。每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。⑹當輕鋼龍骨為T形時，罩面板多為托卡固定。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形翼緣上，然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T形明龍骨。序號應注意的質量問題防治方法1吊頂不平主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計和規范標準的要求。2輕鋼骨架局部節點構造不合理吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置加強龍骨及連接件，以保證吊掛的剛度。3輕鋼骨架吊固不牢頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4罩面板分塊間隙縫不直罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時應注意板塊規格，拉線找正、安裝時保證平整對直。5壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直。加工條材規格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。6方塊鋁合金吊頂顏色不均安裝時要注意選材，防止顏色不均的質量弊病?！?1《建筑裝飾工程施工及驗收規范》第一章、第五章及GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第九節中的規定。3.2.2.1輕鋼龍骨、石膏罩面板應有產品合格證，規格符合設計要求，驗收合格。固定沿頂、沿地龍骨做地枕帶（設計有要求時）彈線、分檔固定沿頂、沿地龍骨做地枕帶（設計有要求時）彈線、分檔安裝附加龍骨安裝門、窗框安裝豎向龍骨固定邊框龍骨安裝附加龍骨安裝門、窗框安裝豎向龍骨固定邊框龍骨電氣鋪管安附墻設備檢查龍骨安裝質量安裝支持龍骨電氣鋪管安附墻設備檢查龍骨安裝質量安裝支持龍骨安裝另一面罩面板填充隔聲材料安裝一面罩面板安裝另一面罩面板填充隔聲材料安裝一面罩面板質量檢驗接縫及護角處理質量檢驗接縫及護角處理⑴安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形；骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現象。石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度一致。板縱橫向鋪設方法、釘位、釘固間距等符合設計要求。表面平整、潔凈，無錘印，安裝牢固。⑵石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。但隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。⑶石膏板宜使用整板，對接時應緊靠，不得強壓就位。安裝時，應從板的中部向板的四邊用自攻螺釘固定。中間部分螺釘間距不應大于300mm，板周邊螺釘間距不應大于200mm。螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面，釘眼應用石膏膩子抹平。⑷罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。⑸隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。⑹接縫及護角處理完，待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂紋，必須分析原因，采取有效措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。序號應注意的質量問題防治方法1板縫開裂克服板縫開裂必須綜合考慮。a.輕鋼龍骨結構構造要合理，應具有一定剛度。b.石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固。c.接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開。d.接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。2墻體變形和裂縫超12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫濕度的影響產生墻體變形和裂縫。3輕鋼骨架連接不牢固其原因往往是局部節點不符合構造要求所致。安裝時局部節點應嚴格按圖上的規定處理，釘固間距、位置、連接方法均應符合設計要求。4墻體罩面板不平多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。5明凹縫不勻施工時應注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致?！?1《建筑裝飾工程施工及驗收規范》第一章、第六章及GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第九節中的規定。3.3飾面板（磚）工程3.3.1.1面磚表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規格、色澤符合設計規定，驗收合格。水泥品種、標號、砂漿配合比等符合設計要求。抹底層砂漿貼灰餅吊垂直、套方、找規矩基層處理抹底層砂漿貼灰餅吊垂直、套方、找規矩基層處理面磚勾縫與擦縫鑲貼面磚浸磚排磚彈線分格面磚勾縫與擦縫鑲貼面磚浸磚排磚彈線分格⑴飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈，顏色一致，無起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。⑵根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑶面磚鑲貼前應清掃干凈后，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑷面磚鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1:0.2:2:水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度6～10mm。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條進行控制。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂。⑸大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經有關方面共同認定，質檢部門鑒定合格后，才可組織班組按照樣板墻要求施工。⑹夏季鑲貼室外飾面板（磚），應有防止暴曬的可靠措施。序號應注意的質量問題防治方法1空鼓、脫落。a.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當。如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差。b.砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大。c.在同一施工面上采用了幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。d.應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結力。e.嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。2墻面不平主要是結構施工時，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3分格縫不勻、不直。主要是施工前沒認真按圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，挑選不細，操作不當等造成。4墻面臟主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。應及時清洗和加強成品保護?！?1《建筑裝飾工程施工及驗收規范》第一章、第七章及GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第八節中的規定。3.3.2大理石、磨光花崗巖、預制水磨石飾面施工⑴簿型小規格塊材（邊長小于40cm）工藝流程吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿基層處理吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層砂漿基層處理表面勾縫與擦縫鑲貼塊材彈線分格浸塊材排塊材表面勾縫與擦縫鑲貼塊材彈線分格浸塊材排塊材⑵大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定施工準備（鉆孔、剔槽）穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定施工準備（鉆孔、剔槽）吊垂直、找規矩彈線綁扎、固定鋼筋網吊垂直、找規矩彈線綁扎、固定鋼筋網安裝大理石、磨光花崗巖或預制水磨石英鐘擦縫分層灌漿安裝大理石、磨光花崗巖或預制水磨石英鐘擦縫分層灌漿⑴飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面平整、潔凈，顏色協調一致。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板使用部位適宜。用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。⑵對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。大面積施工前應先放出施工大樣，經質檢等到有關方面確認合格后，方可組織班組按樣板要求施工。⑶飾面板安裝（鑲貼）前，有門窗套的必須把門框、窗框安好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝飾面板時尺寸有足夠的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實（鋁合金窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計及施工工藝要求）。⑷飾面板安裝第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要認真輕輕操作，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入的砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3。第一層灌入后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查石板是否有移動，然后再進行第二層灌漿，高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續灌漿至低于板上口5～10cm處為止。⑸全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。⑹柱面可順時針方向安裝，一般先從正面開始。每層安裝時，用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。要注意灌漿前先用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住飾面板，以防灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。⑺飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。拆除架子時注意不要碰撞墻面。序號應注意的質量問題防治方法1接縫不平，高低差過大。主要是基層處理不好，對板材沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平，高低差過大。2空鼓a.主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，另一方面或由于水分蒸發形成空隙而空鼓。b.最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓。c.缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。3開裂a.有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。b.鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承重結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部安裝板塊時，應留有一定的空隙，以防結構壓縮，飾面板直接承重被壓開裂。4墻面碰損、污染主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸飾面板表面，造成污染。5飾面板脫落室外大面積鑲貼飾面板，而且直接朝陽時，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由于溫度變化而產生飾面板脫落事故。如采用傳統濕掛作業時，建議要考慮和設置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預防塊材反堿等措施。3.3.3大理石、花崗巖干掛施工3.3.3.1石材的品種、顏色、花紋和規格符合設計要求，嚴格控制，檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能，并應有產品合格證。膨脹螺栓等各種連接件均必須符合設計要求。結構上彈垂直線大角掛兩豎直鋼絲清理結構表面結構上彈垂直線大角掛兩豎直鋼絲清理結構表面工地收貨工地收貨石料打孔背面刷膠貼柔性加強材料石料打孔背面刷膠貼柔性加強材料放置底層板用其定位支底層板托架掛水平位置線放置底層板用其定位支底層板托架掛水平位置線設排水管灌M20水泥砂漿調節與臨時固定設排水管灌M20水泥砂漿調節與臨時固定用膠粘劑灌下層墻板上孔鑲不銹鋼固定件結構鉆孔并插固定螺栓用膠粘劑灌下層墻板上孔鑲不銹鋼固定件結構鉆孔并插固定螺栓臨時固定上層墻板將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內插入連接鋼針臨時固定上層墻板將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內插入連接鋼針鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板鉆孔插入膨脹螺栓飾面板刷二層罩面劑嵌板縫密封膠飾面板刷二層罩面劑嵌板縫密封膠⑴飾面板安裝表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。突出物周圍的板采取整板套割，邊緣吻合整齊、平順，墻裙等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。⑵在石材背面刷不飽和樹脂膠時，要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿鋪平，再刷二遍膠。⑶石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。⑷底層石板安裝時，要先調好面板的水平與垂直度，再檢查板縫是否均勻，并將板縫嵌緊被襯條，高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。⑸頂部面板安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm。吊好后，即在石板與墻面之間塞放聚苯板條，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等。灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。⑹在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，以防污染漆膜。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，刷時不流掛、無氣泡、不漏刷，刷的平整有光澤。⑺外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為應立即制止，并嚴肅處理。序號應注意的質量問題防治方法1面層顏色不一主要是石材質量較差，施工時未進行試拼和認真挑選。2線角不直、縫格不勻、不直。主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因造成。3打膠、嵌縫不細。首先操作人員必須認真操作，堅持有人檢查與無人檢查一個樣。其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后，都要進行認真細致的檢查驗收。尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。4墻面臟、斜視有膠痕。a.操作工藝造成，即自上而下的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層難度越大。b.操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣。c.加強成品保護的管理和教育工作。d.竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。3.3.4玻璃幕墻安裝施工（適用于民用建筑的現場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝。即主要承重骨架為垂直的豎龍骨和水平向的次龍骨，中間框內嵌入玻璃的構造型式。）3.3.4.1鋁合金型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。玻璃類型符合設計要求，并有出廠質量合格證及必要的試驗數據，進場后開箱抽樣檢查外觀質量：顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜均勻，不得有劃痕和脫模。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。安裝豎向主龍骨橫豎龍骨裝配安裝各樓層緊固鐵件安裝豎向主龍骨橫豎龍骨裝配安裝各樓層緊固鐵件安裝保溫防火礦棉安裝鍍鋅鋼板安裝橫向次龍骨安裝保溫防火礦棉安裝鍍鋅鋼板安裝橫向次龍骨安蓋板及裝飾壓條安裝玻璃安蓋板及裝飾壓條安裝玻璃⑴玻璃幕墻的設計、制作、安裝單位，必須是經市建委資質審查合格，取得設計、制作、施工安裝許可證的單位。⑵金屬骨架色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，顏色一致，膜面層完好，反映外界影像無畸變，外觀晶瑩美觀，安裝牢固。防火保溫填充材料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。玻璃墻收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。幕墻不得滲漏。⑶緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。緊固件與結構主體為螺栓連接時，安裝時先將緊固鐵在縱橫兩方向中心進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。如為焊接連接時，也是先對正縱橫中心線后，再進行焊接，先點焊，校正后再滿焊。焊縫長度、高度及焊條質量均按結構焊縫要求執行。⑷豎向主龍骨安裝到最頂層后，應用經緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺母擰緊、焊牢。當豎向龍骨垂直度、間距等均符合要求后，便進行水平龍骨安裝。安裝中嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。各豎向龍骨之間通向各樓層的孔隙應用礦棉防火保溫材料封閉。⑸單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝。安裝時要注意判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。密封橡膠條（或密封膠）封縫鑲嵌要平整、密實。⑹幕墻與屋面女兒墻交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。⑺冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。其他通氣留槽孔及雨水排出口等均應按設計施工，不得遺漏。⑻玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。⑼幕墻的沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系均應符合設計要求。序號應注意的質量問題防治方法1玻璃安裝不上安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置，并認真核對玻璃尺寸。2裝飾壓條不垂直、不水平。安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平豎直。3玻璃出現嚴重“影象畸變”現象造成原因是：玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此，玻璃進場時要進行開箱檢查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面及時擦干凈。4鋁合金構件表面污染嚴重主要是在運輸安裝過程中過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。5玻璃幕墻滲水由于玻璃四周的橡膠條（密封膠）嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入。因此，安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。6連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固此緊固件是承重件，關系到幕墻框架與結構主體連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，焊工持證上崗，焊縫高度、長度應符合結構焊縫的要求。7幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。故玻璃進場安裝前每塊都要檢查，合格后再安裝?！?6《玻璃幕墻工程技術規范》和JGJ73—91《建筑裝飾工程施工及驗收規范》第三章、第四章以及GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》中第十章、第十一章第六節中的規定。3.4.1.1建筑涂料的品種、質量、色彩等均符合設計要求，并有生產合格證，驗收合格。施涂封底涂料分分格縫基層處理施涂封底涂料分分格縫基層處理噴、滾、彈主涂層噴、滾、彈主涂層涂料修整噴、滾、彈面層涂料涂料修整噴、滾、彈面層涂料操作順序原則上是自上而下，先頂棚后墻面。⑴涂層與基層粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。⑵刷涂：涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表干后再刷下一道。其間隔時間一般為2～4h。⑶噴涂：噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規則地平行移動，速度保持一致。接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料部位應認真遮擋。噴涂操作一般應連續進行，一次成活。⑷滾涂：輥子種類根據涂料品種、要求的花飾等確定。操作時在輥子上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下下垂直來回滾動，應注意避免扭曲蛇行。⑸彈涂：先在基層刷涂1～2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。⑹復層涂料是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂中的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，主涂層干燥后即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，時間間隔為2h左右。⑺涂料修整工作很重要。主要方法有兩種：一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，進行全面檢查，如發現有漏涂、透底、流墜等弊病，立即修整和處理。⑻涂料干燥前，應防雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發生，應及時處理。拆翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。室內施工時，一律不準從內往外清倒垃圾，嚴防污染飾面面層。—91《建筑裝飾工程施工及驗收規范》第一章、第二章、第八章以及GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第二節、第四節中的規定。3.4.2.1工程等級和涂料品種質量應符合設計要求和有關標準的規定。涂料等材料有出廠合格證。刷底子油（操清油抹膩子磨砂紙）基層處理刷底子油（操清油抹膩子磨砂紙）基層處理刷第一遍油漆（刷鉛油抹膩子磨砂紙裝玻璃）刷第一遍油漆（刷鉛油抹膩子磨砂紙裝玻璃）刷最后一遍油漆刷第二遍油漆（刷鉛油擦玻璃、磨砂紙）刷最后一遍油漆刷第二遍油漆（刷鉛油擦玻璃、磨砂紙）以上是中級做法。如為普通級涂料工程，除刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如為高級涂料工程則再增刷第四遍磁漆，然后打砂蠟，擦上光蠟。⑴油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。油漆面基本項目的各種要求按GBJ301—88第十一章第四節表11.4.6中的內容執行。⑵涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。⑶刷涂料前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響施工質量。刷完后立即將滴在地面或窗臺上的涂料擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的涂料也要清擦干凈。⑷涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。施工完成后應派專人負責看管，禁止摸碰。序號應注意的質量問題防治方法1漏刷一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。主要原因是：a.油工與木工不配合,往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門窗扇了，事后油工根本刷不了（除非把門窗扇合頁卸下來重刷）。b.紗窗紗門由于來料加工不配套，不能同步完工甩項后裝及把關不嚴，往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題則主要是操作者不認真所致。2缺膩子、缺砂紙。一般多發生在合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照規程和工藝標準去操作所致。3流墜、裹楞。a.涂料太稀、涂膜太厚或環境溫度高，涂料干性慢等，都易造成流墜；b.操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。4刷紋明顯主要是油刷子小或未泡開，刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。5皺紋主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發快或氣溫高，加催干劑等原因造成。6倒光木面吸油快慢不均或木面不平，室內潮濕或底漆未干透，稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。7粗糙主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或塵土飛揚時施工。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清理或刮大風時刷油。8出現亮點主要原因是打蠟時沒有揉到所致。9五金污染除了操作要細和及時將五金污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可事先把位置和門鎖孔眼鉆好）。確保五金潔凈美觀?！?1《建筑裝飾工程施工及驗收規范》第一章、第八章及GBJ301—88《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第四節中的規定。3.4.3木地（樓）板施涂清漆打蠟施工嵌縫、披膩子刷清油磨砂紙地（樓）板面清理嵌縫、披膩子刷清油磨砂紙地（樓）板面清理刷第一遍油漆磨砂紙復找膩子磨光刷第一遍油漆磨砂紙復找膩子磨光干后刷交活油刷第二遍油漆干后刷交活油刷第二遍油漆⑴⑴⑵大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。⑶刷油漆涂料前必須將門窗玻璃全部安裝好。每次涂刷油漆前，應事先將窗臺上塵土清理干凈，并在刷油時將窗子關閉，預防風塵污染漆面。刷油前應將地板板面清理干凈。施工操作應連續進行，不可中途停止，防止涂層損壞和接槎明顯不易修復。⑷施工人員應穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘鞋在地板上行走；嚴禁在施工過程中燙壞地板和損壞地面；嚴禁在交活后的地面上隨意剔鑿、砸碰、推車和堆放雜物等，以免損壞面層；嚴禁在地板上帶水作業，或用水浸泡地板。序號應注意的質量問題防治方法1局部出現地（樓）板接縫開裂主要原因是刮膩子時不認真，嵌縫不密實，膩子干后收縮拉開裂縫。要求刮膩子時要橫抹豎起，嵌填密實，如一次補不平，要反復修補，直至補平為止。2油漆上面有“痱子”主要是磨光砂紙后沒有用凈布將粉塵擦凈就刷油，或刷油時環境不清潔，粉塵多污染油漆，或因油質差，雜質多又未過籮或過籮不細等。3倒光、超亮。木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀釋劑摻入量過多，室內潮濕，冬施室內煙霧過大等。4流墜或涂層顏色不勻主要是踢腳與地面交角處易造成涂層重疊，局部會形成流墜或花感，木地板面層顏色不均，又沒進行處理，或涂刷面大，油漆沒一次兌好，多次兌料出現油漆色差大，造成涂層顏色花感。刷油漆時沾油過多，造成涂層過厚，也會產生流墜等。3.5刷（噴）漿工程（適用于一般石灰漿、大白漿、可賽銀漿、聚合物水泥漿等刷（噴）漿工程）。3.5.1選用刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規定。具有產品合格證。基層處理噴、刷膠水填補縫隙、局部刮膩子基層處理噴、刷膠水填補縫隙、局部刮膩子刷（噴）第一遍漿滿刮膩子石膏墻面拼縫處理刷（噴）第一遍漿滿刮膩子石膏墻面拼縫處理刷（噴）第二遍漿復找膩子刷（噴）交活漿刷（噴）第二遍漿復找膩子刷（噴）交活漿3.5.3.1刷（噴）漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。3.5.3.2刷（噴）漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。刷（噴）漿時，移動漿桶、噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。3.5.3.3室內刷、噴順序應先頂棚后墻面，先上后下順序進行；室外應先刷邊角，再刷大面。刷、噴均勻，不得遺漏。3.5.3.4刷（噴）漿不能污染門窗油漆，不能污染已做完的飾面層；室內還應注意對已安裝好的開關、插銷、燈具等電氣產品及設備管道的保護，嚴防刷（噴）漿時造成污染。3.5.3.5混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，基層含水率不得大于10%，以防脫皮。刷（噴）漿所用膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。木地（樓）板表面，外墻、廚房、浴室及廁所等需使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。序號應注意的質量問題防治方法1表面粗糙基層處理不徹底。如打磨不平、刮膩子時未將膩子收凈，干燥后打磨不平、清理不凈，大白粉細度不夠，噴頭孔徑過大等、均易造成表面漿顆粒粗糙。2漿皮開裂基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，致使膩子干后收縮形成裂縫，結果把漿皮拉裂。3脫皮刷（噴）漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。故應掌握漿內膠的用量。為增加漿與基層的粘結強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。4掉粉面層漿液中膠的用量少。可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配的漿液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道（來一道掃膠）即可。5反堿、咬色。墻面潮濕或墻面干濕不一；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿；冬季室內生火爐后墻面泛黃；由于室內跑水、漏水后形成水痕等。冬季施工可采用暖氣或電爐將墻面烘干，漿活遍數不能跟得太緊，應遵循合理的施工順序。6流墜墻面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷（噴）漿，并應設專人負責，保證配漿配合比正確。噴漿時噴頭要均勻移動。7透底基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷（噴）上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求基層表面油污要清洗干凈，設專人負責配漿，控制稠度合適，噴漿時，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。8石膏板墻接縫處開裂安裝石膏板時未按要求留置縫隙；對接縫處理馬虎，不按規矩粘貼玻璃網格布，不認真用嵌縫膩子進行嵌縫，造成膩子干后收縮拉裂。9與油漆或涂料接磋處分色線不清晰技術素質差，施工時不認真。10皺折、開裂漿刷（噴）后未干遇雨造成漿皮皺折、開裂。應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨期施工更要引起重視。11花感、掉粉漿料配合比不準，用膠量沒數，稠度掌握不好，膠少漿活會發生掉粉現象，而且涂刷后不蓋底造成表面花感。12表面劃痕或膩子斑痕明顯主要是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致?！?1《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第五節中的規定。3.6.1木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝3.6.1.1進場產品品種、規格、組裝構造符合設計及安裝要求。木窗簾盒制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范》。安裝窗簾盒（桿）核查加工品預埋件檢查和處理定位與劃線安裝窗簾盒（桿）核查加工品預埋件檢查和處理定位與劃線⑴安裝窗簾盒（桿）的房間，在結構施工時，應按施工圖要求預埋木磚或鐵件。無吊頂采用明窗簾盒的房間，應安好門窗框，做好內抹灰沖筋；有吊頂采用暗窗簾的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。⑵制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、創痕、毛刺、錘印等缺陷。安裝位置正確，支固必須牢固，無松動現象。兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。⑶窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業時受潮變形或污染。⑷安裝時不得踩踏窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊、碰撞，以防損壞。序號應注意的質量問題防治方法1窗簾盒（桿）安裝不平、不正。主要是找位、劃尺寸線不認真；預埋件安裝不準，調整處理不當。安裝前應做到劃線準確，量尺務必使標高一致，中心線準確。2兩端伸出的長度不一致主要是窗簾盒（桿）中心與窗口中心相對不準，操作不認真所致。安裝時應核對尺寸，使兩端長度相同。3軌道脫落多數由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板應用機螺絲固定窗簾軌。4窗簾盒迎面板扭曲加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝后應及時刷油漆一道?！?8《建筑工程質量檢驗評定標準》第十一章第十節中的規定。3.6.2壁柜、吊柜安裝3.6.2.1木材制品含水率不得超過12%，加工的框和扇進場時，應核查型號、質量，驗證產品合格證。壁柜隔板支固點安裝框、架安裝找線定位壁柜隔板支固點安裝框、架安裝找線定位五金安裝壁（吊）柜扇安裝五金安裝壁（吊）柜扇安裝⑴壁柜、吊柜的框應在抹灰前進行安裝；扇應在抹灰后進行安裝?？蛏劝惭b必須牢固，固定點符合設計和施工規范要求。柜扇裁口順直、創面平整光滑，活扇應開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規格符合要求，數量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。⑵木制品進場后及時刷底油一道，靠基層面應刷防腐劑；鋼制品應及時刷防銹漆并入庫存放。⑶壁、吊柜安裝時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產品完整。序號應注意的質量問題防治方法1抹灰面與框不平多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所造成。注意立框與抹灰的標準，保證觀感質量。2柜框安裝不牢預埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連接、釘固點要夠數