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沖孔灌注樁方案

第一節工程概況本工程為XXXXXX，其中B3～B4棟帶有一層地下室。地上12層，首層層高6.0米，

為架空層，其余樓層層高2.9米，總高度45.75米。工程結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結

構（局部框支轉換）。工程場地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細砂層。局部地段軟硬

互層帶比較發育?；A原設計為人工挖孔樁，后因地質情況復雜，現更改為沖孔樁。

第二節編制依據1、XXXXXX工程設計圖紙及設計變更通知單。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。3、中國建筑工業出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊》。

4、XXXXXX公司編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》。

5、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）

第三節施工部署一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執行ISO9001:2000質量標準，確保工程質量達到合

格要求。二、工期目標

按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。

三、項目管理組織架構

本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業巖土工程師作為施工負責人，對工

程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協調和管理。項目部組織結

構圖詳見總體施工組織設計。

四、施工順序

擬將施工力量分為二組，第一組投入5臺樁機，施工1～23軸樁基；第二組投入5臺樁機

施工23～39軸樁基?？傮w施工順序為由西向東推進。

五、施工方法及機械的選擇

根據本場地地質特點（基巖埋藏淺，微風化巖面起伏大，巖石裂隙發育）結合我單位在同

類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現

場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口

焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。

六、施工力量安排

本工程工期緊，樁基數量大，質量要求高，因此除必須配備施工經驗豐富、組織能力強的

項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據本工程的規模和施工進度的安排，我們擬在施工

期間投入100人，樁機工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。

擬投入沖孔樁機10臺，其中ZK8000型3臺，ZK5000型7臺，砼輸送泵1臺，電焊機4臺，

其他設備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表”。

第四節施工方法及技術措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、

巖土工程勘察報告等資料。

2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢

查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。

3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完

成。4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，

才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。

二、施工工藝流程

沖孔灌注樁工藝流程圖

樁位放線,埋設護筒

樁機定位

沖擊成孔

孔深測定、清孔

泥漿循環

泥漿處理

制作鋼筋籠

安放鋼筋籠

下導管

二次清孔、測定沉渣

安放隔水塞、灌注混凝土

預拌混凝土

制作試塊

成樁

三、施工方法及技術措施

針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖

擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰巖）具有成孔速度快等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖

擊鉆進成孔、正循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。同時，由于原場地地面

標高比樁頂設計標高低約1.5米，決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進行施工。磚采用灰砂

磚MU7.5，砂漿強度等級為M10，磚模為240mm。

1、測量定位

用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固

定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。

2、埋設護筒

護筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開

設1～2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為

1.2～1.5m。

3、沖擊成孔

護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應

低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深

達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應

及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～

2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施

后再進行施工。

粘土中鉆進時，采用原土造漿。

在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的

技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。

泥漿性能指標選擇

泥漿性能指標

成孔地層

含砂膠體失水率泥皮厚

相對密粘度靜切力酸堿

方法情況

率率（m1/30min（mm/30min

度（S）（Pa）度

（%）（%）））

粉質1.05～1.0～8～

16～228～4≥96≤25≤2

粘土1.202.510

沖擊

8～

砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～5

11

沖擊成孔施工要點

項目施工要點備注

小沖程1m左右，泥漿比重

土層不好時宜提高泥漿

在護筒腳下2m以內1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小

比重或加粘土塊。

片石。

中、小沖程1～2m，泵入清水

或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥粘土或粉質粘土層防粘鉆，可投片石。

塊。

中沖程2～3m，泥漿比重

粉砂或中粗砂

1.2～1.5，投入粘土塊，勤清碴。

如遇基巖面傾陡，回填塊

石至巖面以上30～50cm，先

高沖程3～4m，泥漿比重1.3低錘密擊待形成平面后正常

基巖

左右，勤清碴。沖擊；如遇溶洞，采用回填粘

土夾片石，低錘密擊沖擊造壁

或壓入鋼護筒護壁。

軟弱土層或塌孔回小沖程反復沖擊，加粘土塊夾

填重鉆小片石，泥漿比重1.3～1.5。

沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以

便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應

立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終

孔驗收后，進行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口

分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。

鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范《GB50202-2002》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表（mm）

項次項目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫

向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不

小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，

同一鋼筋上應盡量少設接頭。

鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位

后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，

可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組

成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應

及時灌注水下砼。5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能，使

用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也

不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距

孔底0.3～0.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔

本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清

孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，

二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過

程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30

分鐘內進行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技

術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C25，用砼攪拌運輸車運至現場，

導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數大于1.0，

水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為

<40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。

采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.8～

1.2m。

灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得

大于2m/h，保證導管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量10～20m3

不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h

內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。

最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.5～0.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4m，余下

的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥

渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。

9、成品保護

（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。

（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。

10、技術資料

由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必

須有三組試件。

11、樁基檢測

樁基施工完畢后，按設計和規范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監理、甲方等根據

施工情況和規范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：

靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數量不得少于總樁數的1%，

且每種樁徑試樁數不少于3根。

高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數量不少于5%，且不少于5根。

無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁的檢測數量

不少于1根，檢測數量不少于樁總數的30%。

抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據低應變試樁

的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的3%。

12、關鍵工序質量控制

（1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有

計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均

需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。

（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒

中心的允許偏差應不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應

做好施工原始記錄。

（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監理、

設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監理工程師或鉆探單

位驗收合格后方可終孔。

（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保

護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬

b≥0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。

（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀

態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處

理后再繼續下籠。

（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測

繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。

（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞

砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的

要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為

宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確

定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求

方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。

（8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。

a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔

深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。

第五節施工進度計劃

施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網絡圖。

第六節施工平面圖

一、施工平面布置圖

詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。

二、供水、供電平面布置圖

詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。

第七節勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃

公司本著合理利用資源，節約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用

量的需要。

主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。

主要勞動力用量計劃表

項目工種人數

機長10

鉆工40

樁基工程砼灌注工20

電焊工5

測量工2

機修工2

水電工2

其它人員19

合計100

二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表

序

機具名稱型號單位數量單位功率進場時間

號

1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天

2風鎬支20開工后30天

3空壓機KY-80臺130KW開工后30天

4插入式振搗器JQ221-2支151.1KW開工后3天

5電焊機XD1-185臺412KVA開工后2天

6潛水泵QY-25臺502.2KW開工時

7水準儀S3-d臺2開工時

8經緯儀J2臺2開工時

9檢測工具多功能套2開工時

GB10633-89把3開工時1050m鋼尺

15×15×15cm組25開工時11砼試件模

開工時

ZK8000臺312沖孔鉆機

開工時

ZK5000臺713沖擊鉆機

開工時輛214泥漿車

開工時輛215渣土車

第八節質量保證措施

一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。

二、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工

人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。

三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫

徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。

四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及

有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。

五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規定抽樣送檢，合格后

方能使用。

六、現場應嚴格執行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。

七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對

無誤后，方可進行下一工序的施工。

八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。

九、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經

常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。

十、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。

十一、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。

十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護

層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求。

十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。

十四、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。

第九節安全保證措施及管理

安全保證措施

1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學

習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。

2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。

3、嚴禁酒后操作。

4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜

離地架設。

5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱

應加鎖。

6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機

械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。

7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各

種防