煙氣余熱鍋爐安全操作規程一、鍋爐主要參數：煙氣余熱鍋爐型號：KNLWO4-500Q＝0.4T/hP=0.8MPa主機功率：設計參數500Kw；額定工作壓力：0.8MPa;額定工作溫度：184℃；額定蒸汽產量：480kg/h;水壓試驗壓力：1.2MPa；給水溫度（為熱平衡計算）：60℃；煙氣流量：2640kg/h；進口煙氣溫度：550℃；出口煙氣溫度：150℃；鍋爐重量：3550kg；本體尺寸：長×寬×高（mm）2660×1200×1375；煙氣側阻力DN250mm：1500Pa。二、鍋爐啟動：（一）鍋爐在啟動前的檢查：1、檢查安全閥、水位表、壓力表、溫度表及控制儀表是否完好無損。2、檢查鍋爐汽包上的人孔是否已封好。3、檢查主蒸汽閥、給水閥、排污閥的開閉情況及檢修時加裝的堵板是否已拆除。4、檢查鍋爐的聯接件及鋼架是否完好。5、檢查各煙道氣閥門的關開位置是否正確。（二）鍋爐上水：1、開啟汽包的放空閥。2、緩慢開啟給水閥向鍋爐內進水（進水溫度不宜過高）。3、當鍋爐內的水位達到水位表最低安全水位時，關閉給水閥停止進水。（三）鍋爐升壓操作：1、通知發電站操作工，煙氣鍋爐啟動。、啟動發電機，開啟鍋爐進氣口閥門，關閉總煙道閥門，看排煙的變化，手動操作煙氣總閥門、開啟20%—25%，保證焦爐吸力為310-320Pa，放空閥有蒸汽冒出時、關閉放空閥。3、隨著過程煙氣量、煙氣溫度升高，鍋爐開始生壓4、當壓力升到0.05Mpa~0.1Mpa時，沖洗水位表。5、壓力升到0.1~0.15Mpa時，沖洗壓力表。6、壓力升到0.15~0.2Mpa時，檢查各連接處有無泄漏現象，對人孔和檢修時拆卸的法蘭螺栓進行一次再擰緊（緊螺栓用的扳手長度不得超過螺栓直徑的20倍）。7、壓力升到0.3~0.4Mpa時，進行一次底部放水，放時引起水位下降，應及時開啟給水閥補水。8、壓力升到0.4~0.6Mpa時，緩慢開啟主蒸閥進行暖管或和蒸汽總管并網，并網后主蒸汽閥處于全開狀態。9、壓力升到0.6Mpa工作壓力時，應再次沖洗水位表和壓力表，并進行安全閥啟跳壓力試驗。四、鍋爐的運行控制：（一）鍋爐水位的控制：1、不間斷地監視鍋爐的水位變化，保證鍋爐水位正常。2、鍋爐水位應控制在水位表的中間，即0±20m/m，最高水位不超過+50m/m，最低水位不低于-50m/m。3、保持水位表的靈敏度，保證鍋爐運行中水位表的可靠性，每班必須沖洗一次水位表，并做好記錄。4、對照鍋爐汽包水和二次儀表上的水位，看水位是否一致，然后按以下程序沖洗水位表。（1）打開放水旋塞，沖洗汽、水連管及玻璃板。（2）關閉水旋塞，沖洗汽旋塞、汽連管和玻璃板。（3）打開水旋塞，沖洗汽、水連管及玻璃板。（4）關閉汽旋塞，沖洗汽旋塞、汽連管和玻璃板。（5）打開汽旋塞，關閉放水旋塞，沖洗工作完成，水位上升到原來的水位線，并有輕微上下波動。5、每小時校對一次汽包水位和儀表指示水位情況，使之保持水位一致，并做好記錄。6、每班必須排污一次，并做好記錄。（三）鍋爐汽壓的控制：（1）通知發電機組操作工，煙氣鍋爐啟動未并網時，根據汽壓的變化調整好各用汽設備的負荷，保持汽壓的穩定。（2）汽壓上升，開啟防空閥排空，盡可能的加大各用汽設備的負荷，同時開啟鍋筒上的放空閥及蒸汽管網上的放散閥進行泄壓，盡快使安全閥回座。（3）并網運行時，蒸汽總管的汽壓大于余熱鍋爐外供汽壓，及時通知廠調，調整動力鍋爐燃燒負荷，使余熱鍋爐產汽外供順暢。（4）經調整鍋爐燃燒負荷后，尚不能保證余熱鍋爐外供順暢時。開啟鍋筒上放空閥及蒸汽管網的放散閥進行泄壓，必要時，保持鍋爐水位正常，增大鍋爐給水量，同時開啟排污閥，以降低爐水溫度達到降壓的目的，確保鍋爐不超壓。（5）每星期手動安全閥一次，使之靈活、可靠，并做好記錄。五、系統開、停車余熱鍋爐的操作：（一）系統開車時，余熱鍋爐的操作按“鍋爐啟動”的操作執行。（二）系統停車時的操作。（1）系統事故停車時，做好鍋爐水位監視工作，密切注意水位和汽壓的變化，保持水位、汽壓正常。（2）系統計劃停車時，關閉汽包上的主蒸汽閥，開啟放空閥，逐步、緩慢地開啟給水閥和排污閥。使鍋筒內的壓力降至為零，同時保持水位正常。（3）鍋筒內汽壓降至為零時，將鍋筒水位注入最可見水位線上，并掛上《鍋爐停運》的指示牌。六、緊急情況的處理辦法：余熱鍋爐在運行中遇以下情況，系統必須立即停車。（1）鍋爐超壓使汽包壓力急劇上升，已超過最高許可工作壓力，安全閥不動作或雖已動作，而汽壓仍不斷上升。（2）鍋爐缺水，經“叫水”檢查后，水位表仍未出現水位。（3）鍋爐滿水，即汽包水位表最高可見水位，經沖洗水位表驗讓，仍看不見水位。（4）給水系統（包括備用給水系統）發生故障或損壞，不能保證連續向鍋爐輸送足夠用水。（5）傳熱元件（熱管）爆破或排污管嚴重泄漏，不能維持鍋爐正常水位。（6）所有鍋爐壓力表（包括儀表壓力指示）或水位表（包括儀表水位指示），以及安