港馬窩港區一期工程水工碼頭質量通病防治措施審批：二航局港馬窩港區一期工程項目部一、工程概況港馬窩港區一期工程位于省市水道鵝眉洲汊道左汊左岸丁家村至馬窩一帶長約2km岸線圍，東經約117°09'，北緯約30°32'之間，下游緊接新電廠（見圖AQMWC-HD-01）。航行里程上距約414km，下距吳淞口629km。此工程擬建設2個5000DWT分節駁散貨泊位與后方相應的配套設施，設計吞吐量360萬噸/年，其中煤炭進口180萬噸/年、水泥熟料出口120萬噸/年，礦建材料出口60萬噸/年。碼頭平面呈“L”型布置，主要由碼頭平臺和引橋組成。碼頭平臺長207m，寬23m（轉彎平臺處寬30m）；碼頭平臺后沿設變電所平臺；人車行引橋與皮帶機廊道布置在樁臺上游，總寬16m，其中人車行引橋寬8.0m，長105.7m，進、出口皮帶機廊道寬均3.6m，長分別為287m和375m。碼頭平臺采用高樁梁板結構，平臺基礎采用?900614mm鋼管樁，排架間距8.0m，結構分縫為懸臂分縫，共3個結構段，27棉排架，23m寬平臺處每棉排架設3根直樁和1對5:1叉樁，轉彎平臺和上游轉運平臺下每棉排架設4根直樁和1對5:1叉樁。本工程混凝土工程量約7000m3，預制構件安裝603件。二、工程實體質量通病的防治（一）、鋼筋混凝土質量通病的防治當澆筑的混凝土結構構件成型后，在混凝土達到規定拆模強度拆模后，對混凝土表面出現的缺陷，應分析原因，根據具體情況采取補救措施。1、混凝土缺陷原因分析與防治（1）麻面。混凝土構件表面上出現的無數小凹點，但沒有鋼筋露出現象。主要原因是由于木模板潤濕不夠或鋼模隔離劑涂刷未到位產生粘模，或模板拼縫不嚴，有跑漿現象和振搗不嚴實，或養護不好造成的。防治措施：混凝土表面出現麻面的預控，在混凝土澆筑前，應認真清除模板的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。（2）露筋。混凝土結構件鋼筋暴露在混凝土外面。主要原因是澆筑時墊塊位移，混凝土漏搗，或木模板濕潤不夠，吸水過多而導致混凝土構件掉角漏筋的。防治措施：防止混凝土構件漏筋，主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石混凝土澆筑。混凝土應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（3）蜂窩。混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷。主要原因是由于材料配合比不夠準確（漿少石多），拌和不均勻，澆筑方法不當，振搗不密實以與模板嚴重漏漿等原因造成。防治措施：混凝土構件呈現蜂窩的預控。混凝土拌和時要嚴格控制配合比，拌和物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確保混凝土的密實度。（4）孔洞。混凝土結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結構截面尺寸1/2的缺陷。主要原因是由于混凝土澆筑失控，漏搗等造成。防治措施：對鋼筋密集處應預防出現孔洞；應采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、稻谷搗固密實。在構件預留空洞處應預防從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。（5）裂縫。有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板局部變形或沉陷一起。此外還有對混凝土養護不好，表面水分蒸發過快等原因造成。防治措施：縫隙夾渣層的預防主要是混凝土應連續澆筑，以確保混凝土結構的整體性。（6）縫隙夾渣層。將混凝土構件分隔成幾個不相連的部位，使施工縫處有縫隙或夾有雜物。主要原因是施工縫處位清理干凈或連接處理不妥，或者是支模方式不妥造成。防治措施：混凝土結構件產生裂縫預控。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真與時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（7）縮徑。混凝土構件的外形尺寸縮小。主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑。防治措施：在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結構構件產生縮徑現象。（8）混凝土強度不足。主要是由于混凝土所用材料質量、配合比設計、攪拌、澆搗和養護等方面的問題造成。防治措施：嚴格控制混凝土拌和物原材料的質量和配比，拌和物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌和物的勻質性和坍落度的適應性，混凝土要振搗密實，養護要合理，以確保混凝土符合設計強度。（9）構件表面泛銹、開裂、流銹水；構件出現“肋骨”狀露筋。主要原因是由于鋼筋保護層控制不嚴；綁扎鉛絲過長，鉛絲未向里按倒而外露；對拉螺栓未拔除或切割處理不當；預埋鐵件未與時防銹處理。鋼筋保護層局部較小，墊塊質量差，支點少或墊設不牢，鋼筋位移；混凝土澆注時，長時間振搗到鋼筋。防治措施：墊塊與鋼筋綁扎牢固，振搗棒注意保護墊塊，專人調整保護層，對局部保護層偏小的與時調整。根據鋼筋的規格確定扎絲長度，綁扎時扎絲頭全部向按倒，對拉螺桿全部拔除，部分需割除的要鑿孔割除，用防水砂漿修補。預埋件與時防銹。增加保護層墊塊數量，墊塊采用與砼同標號的墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，振搗棒注意保護墊塊，專人調整保護層，對局部保護層偏小的與時調整。（10）混凝土構件表面氣泡過多。主要由于振搗不充分、骨料級配不合理、混凝土和易性不好等原因，使混凝土與模板之間滯留的空氣不能充分排出。防治措施：嚴格控制混凝土的施工配合比，攪拌時問不得小于規定時間，一般為90?120s，以攪拌均勻為準。混凝土攪拌完畢出料時，應檢查其和易性、流動性等其他性能是否符合要求，不符合要求的應堅決廢掉，或重新核對配合比。混凝土的攪拌地點與澆筑地點距離不宜過遠。當運輸時間較長、顛簸嚴重產生離析現象時，應再次檢測其各項指標，如不符合要求，應重新布置攪拌地點與澆筑處的距離。灌筑前應檢查模板的牢固性、平整度、側的光潔度，不得有縫隙和孔洞，隔離劑是否涂抹均勻，以防拆模時出現麻面。混凝土每層鋪設厚度不可太厚，應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。如果是長、大、厚的混凝土構件，應依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式澆筑。如果是高度較大的混凝土構造物，應使用溜槽或導管，不得拋扔式澆筑，如有傾斜面混凝土構件，應從低處開始，逐層擴展升高，并保持.水平分層。在折角處，應作為一層處理，如條件允許可在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。使用插入式振搗器時，插入的距離不得大于振搗器的有效作用半徑；問距應當減小，振動時間酌情延長，同時靠近模板處應有一排振動搗實；插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，當施工小構件折角處不可避免靠近模板時，可用橡皮包裹機頭；振動時還可以用扁鏟在混凝土與模板之問插搗，上下抽動幫助氣泡逸出，或者用槌輕輕敲擊模板。也可以用附著式振搗器，促使砂漿移向模板，有利于減少氣泡數量與尺寸。振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應稍插入到下層，便于兩層的結合。混凝土應振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提振搗器。振搗不宜時問過長和過火，否則會產生離析現象。對于大體積混凝土構件，應設置適當數量的模外平板振搗器，以減少氣泡產生。分層澆注碼頭橫梁、上橫梁斜向裂縫。主要產生原因：①設計未考慮分層施工情況；②構造配筋不足；?橫梁模板剛度不足；④設計的彎起鋼筋和箍筋不滿足最不利荷載的使用要求；防治措施：在施工前進行最不利荷載組合驗算模板的剛度、強度與穩定性能，在施工過程中嚴格要求施工，澆注前，專人檢查支架和模板的剛度、強度與穩定性能。碼頭面層混凝土裂縫、起砂和表面掉皮等表面的缺陷與高樁碼頭后方承臺面層在簡支板縫對應部位出現不規則裂縫。主要產生原因：①分段或板塊分割線較長；割縫時間掌握不當；?水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大；?養護不到位；?新老混凝土接縫處理不當；?混凝土原材料問題；?面層鋼筋不順直或鋼筋網已變形，?面層壓光工藝不規。⑧簡支板的變形防治措施：嚴格按照施工工藝和技術規進行施工，嚴格控制混凝土配合比，避免水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大，抹面時采用真空吸水工藝，加強二次抹面；嚴格控制混凝土原材料；采取相應的措施避免高樁碼頭后方承臺面層在簡支板縫對應部位出現不規則裂縫；混凝土澆筑成型后，嚴格按照規進行養護。(12)混凝土表面起砂或掉皮、露石。主要產生原因：?粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；?微細粉末量大，振搗時水泥漿上浮；?水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面強度偏低，④表面壓面不當，雨天施工無措施等；?模板拼縫處不密實，造成漏漿；@模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不到位；⑦混凝土振搗時，未按操作規程施工；?養護不足，不當。防治措施：嚴格控制混凝土原材料的質量和混凝土配合比，根據砂、石的含水率調整用水量，避免水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面強度偏低。模板要有足夠的剛度，表面平整，施工前進行預拼并分類編號，確保施工過程中不出現漏漿、漏振。模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，并注意保護；加強施工工藝和質量控制力度，澆注混凝土前，注意天氣變化，避免雨天澆注，編制相應的雨天施工措施。混凝土澆筑成型后，嚴格按照規進行養護。（13）各類溝、槽、坎與蓋板等存在面不平、線不直，外觀質量粗糙。主要原因：①重視度不夠；?施工工藝不滿足規要求；?模板質量差，表面不光潔，未刷脫模劑或涂刷不均勻；?混凝土振搗時，未按照操作規程施工；?養護不足、不當。防治措施：構件預制、安裝嚴格執行“三檢”制度。對于線形復雜的構件采用定型鋼模，使用時，要清理干凈，脫模劑涂刷均勻；混凝土振搗時，嚴格按操作規程施工；對部分拐角處要加強振搗。覆蓋養護。(14)成品保護和修補質量較差，回填砸損、車輛碰壞棱角；修補粗糙，表面不平、棱角不順、顏色不均勻、存在裂縫和流墜。主要原因：①重視不夠，缺少相應成品保護措施；?混凝土修補材料和工藝不合適；?受潮水影響。防治措施：對已成品設置保護區，對混凝土缺陷與時修補，修補材料由實驗室現場調配，保證修補后色澤一致。2、混凝土缺陷修整混凝土表面缺陷的修整，應符合現行的混凝土施工與驗收規的規定。積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈基底。較大面積的蜂窩、露石和露筋，應根據缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的混凝土和浮石，然后用鋼絲或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一個強度等級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。（3）環氧樹脂修補。當混凝土構件裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環氧樹脂灌漿修補，材料以環氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁脂、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成。修補時先用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣與松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。然后選擇裂縫較寬處不止灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據裂縫大小和結構形式而定，一般為300?600mm。嘴子用環氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿。最后對所有的嘴子都灌滿漿液。有裂縫的混凝土經灌漿后，一般要在7d后方可加載使用。（4）壓漿法補強。對于不易清理的較深的蜂窩，應才壓漿法補強。壓漿法主要是通過管子用壓力灌漿。灌漿前，先將易于脫落的混凝土清除，用水或壓縮空氣沖刷縫隙，把粉屑、石渣清理干凈，并保持潮濕。灌漿用的管子用高于設計一個強度等級的混凝土或用1：2.5水泥沙漿來固定，并養護3d。每一個灌漿點埋管二根，管徑為25mm，一根壓漿，一根排氣或排除積水；埋管的間距一般為500mm。安設埋管后再用混凝土縫填裂縫表面，待封填的混凝土凝結2d，然后用砂漿輸送泵壓漿。水泥漿的水灰比為0.7?1.0，輸送泵的壓力為6~8個大氣壓。每一灌漿處壓漿兩次，第二次在第一次可灌的漿初凝后進行，壓漿完畢2?3d后割除管子并用砂漿填補孔隙。（5）對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位處理。3、鋼筋安裝質量通病原因分析與防治（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準確，導致入模難或者保護層過厚。防治措施：鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現象。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴重。防治措施：鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外星準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應與時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。（3）主筋位移。鋼筋組裝時位置不準確，或連接點（綁扎）不牢、綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。鋼筋混凝土結構中框架梁兩端外伸的鋼筋錯位，使框架梁外伸鋼筋與柱側向外伸鋼筋位置不對應。其原因是：插筋位置不準確；位置雖然準確，但在施工過程中踩踏和機具碰撞，使插筋位置偏斜。防治措施：柱頭處甩出的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）成型后鋼筋骨架在同一截面主筋接頭過多。其主要原因是配筋失誤，配筋下料不準確，或未能合理地把接頭錯開。防治措施：鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區段接頭數；在接頭區段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合規要求。（5）混凝土結構成型后露出主筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊，或墊塊安裝不牢固、松動、位移和脫落等；有時則由于施工荷載作用，如手攀腳踩、機具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。防治措施：骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度應同母體混凝土強度、墊塊的厚度應符合相關規的規定。放置的數量和牢固性必須達到設計要求，并應起到固定作用。（6）鋼筋骨架受力面配筋量鋼筋截面積不足。其主要原因是鋼筋換算不準確。防治措施：應嚴格按實際圖紙施工，鋼筋必須代換時，必須執行相應規的規定。（7）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等。這主要是箍筋安裝時沒有嚴格按照圖紙尺寸安裝，配置尺寸不準或組裝不牢和松動，導致箍筋位移而造成。防治措施：箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規的規定。組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。（8）成型的骨架接頭松扣和脫落。主要原因是，沒有按照規定綁（焊）牢，或操作不妥、損壞骨架等造成。防治措施：鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（9）箍筋彎曲變形。箍筋變形才主要原因如：梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎。防治措施：重量較大大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時應在骨架上增設構造筋。其直徑一般采用10mm為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋做拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性。拉筋的設置可每隔3?5個箍筋設置一個。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）懸臂結構鋼筋骨架中鋼筋彎起方向錯誤。鋼筋組裝錯位，成型時將主筋放置反向位置，操作錯誤。防治措施：懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格地按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置的準確性，安裝必須牢固。為了防止受拉區鋼筋的位移，必要時應增設鋼筋支架固定鋼筋的位置，并應在澆筑混凝土之前檢查，發現錯誤馬上調整，消除隱患，防止發生事故。（11）雙層鋼筋網片的上層網片位置移動。主要原因是：鋼筋網片固定方法不妥，或磅（焊）不牢；施工時外力沖擊碰撞，使網片位移。防治措施：防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網片位置的準確，可采用鋼筋承托或吊掛方法確定位置。（12）組裝的鋼筋彎鉤反向。主要原因是，造作者不熟悉規的規定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向朝外。防治措施：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板的鋼筋彎鉤應朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。（13）曲線鋼筋骨架成型后外型尺寸不準確。主要原因是，曲線鋼筋成型、加工的集合尺寸不準確，或加工時鋼筋未按照圖紙放大樣即進行制作、加工和組裝。防治措施：曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按著機圖紙預先放出實樣；組裝時應遵循實樣外形綁扎，方棵采用模架或樣板作為工具胎進行組裝=綁扎成型，以確保曲線形狀的準確性。（14）鋼筋成品、半成品銹蝕嚴重。主要原因是，鋼筋成品、半成品露天堆放堆放，地面積水；堆放時間過長。防治措施：鋼筋成品、半成品嚴格按規要求堆放，堆放地面應平整，利用地面排水溝與時排除地面積水，鋼筋與地面應留一定的空隙，不可將鋼筋直接堆放地面，并避免露天堆放。成品鋼筋應與時安裝并與時澆筑混凝土。（二）、構件安裝工程質量通病的原因分析與防治（1）混凝土構件斷裂。主要原因是混凝土強度低于設計和規的規定，運輸和堆放的方式不當，產生裂縫或斷裂。防治措施：構件安裝前，要認真熟悉圖紙，按結構配件圖核驗構件的型號、規格、數量與構件的外觀質量和構件的強度。構件起吊前的起吊必須達到設計強度的70%以上或按照實際要求，運輸和堆放過程中嚴禁發生碰撞，避免劇烈振動造成構件損壞。（2）構件安裝扭曲。主要原因是構件本身幾何尺寸不準確或拼裝后的組合結構幾何尺寸不符合設計要求，拼接節點錯位，標高不準，構件固定不牢等。防治措施：對構件的幾何尺寸要嚴格控制，特別要控制構件對角線的準確性。（3）軸線位移，構件安裝實際軸線偏離標準軸線。防治措施：構件安裝就位前，應在準備安裝的構件上標出各個方向的中心線，并應對支承構件的結構尺寸、標高、平面位置和強度檢查一遍，確認均能符合規定，再用儀器校核支承結構和預埋件的標高和平面位置，然后在支承結構上劃出準備安裝構件的中心線。構件中心線與支座中心線對準重疊后，應采取固定措施和措施，確保構件吊裝的正確位置，嚴防軸線位移。（4）起吊引起構件缺邊掉角。主要原因是混凝土強度等級低，或混凝土構件的保護層薄。防治措施：吊裝的混凝土構件強度必須達到規定的強度方可起吊，捆綁起吊時構件應加防護墊，吊裝過程中并防止碰撞，以防構件缺邊掉角。（5）其他與安全相關的控制措施。構件的起吊點必須根據計算決定。如設計圖紙上已標明起吊點，則應按設計要求。起吊繩索如與構件水平面形成的夾角小于45°，應對構件力進行驗算或橫吊梁等起吊。對大形構件應進行加固后，方可起吊，以防止構件產生變形。在構件安裝就位后和吊機脫鉤前，必須有穩妥的臨時固定措施，固定牢靠后，才能脫鉤。如無臨時固定措施，只能等到接頭或接縫連接牢固后才能脫鉤。構件安裝后必須進行校正，檢查構件的標高、中心線的位置、錨固長度是否與設計要求相一致。校正后，將構件相互焊接或將接頭、接縫處澆筑混凝土。構件接頭焊牢后，應在進行復查。三、工藝質量通病的防治1、混凝土施工縫處理不符合規要求，具體表現為混凝土表面鑿毛不規；施工縫位置隨意留設。產生的主要原因是①對規規定掌握不夠；?施工組織安排不細，沒有施工工藝要求；?人工鑿毛費工、費力；?上部混凝土澆注前，施工縫表面清理不干凈。防治措施：要求施工和管理人員熟練掌握混凝土施工規和技術，并編制相應的施工組織設計和工藝要求。采用機械鑿毛，對于邊角處采用人工鑿毛。澆注前，用水清洗，然后用高壓風管吹干。2、保護層墊塊制作工藝落后、質量差，具體表現為不用模具成型，混凝土或砂漿保護層墊塊不密實、強度低，外形尺寸偏差大。產生的主要原因是?缺少保護層墊塊對構件質量的影響的認識；?缺少對保護層墊塊施工工藝的要求；?不注重對保護層墊塊強度的驗收防治措施：保護層墊塊強度要與混凝土同標號，使用前先進行清泡，利用相應的混凝土或砂漿模具成型，確保保護層墊塊密實、強度和尺寸，對于不合格的墊塊杜絕使用。3、混凝土梁、柱、護輪坎底部漏漿、爛根，具體表現為梁、柱根部石子外露；護輪坎與面層、預制邊梁或胸墻之間漏漿。產生的主要原因是①模板加固不規，拉桿受外力沖擊；?模板與已澆砼之間不密實、間隙過大，澆注混凝土時漏漿；?止漿條材料差或損壞變形，鋪設質量不到位。防治措施：在立模板和澆筑混凝土之前進行技術交底，強調技術規，嚴格落實“三檢制度”，確保模板和拉桿的鋼度、強度和穩定性，對所有接縫采用質量較好的止漿條，澆注前，嚴格檢查各種接縫，確保混凝土的澆筑質量。4、混合料計量不準確。具體表現為采用體積法、標記。產生的主要原因是缺少計量管理措施；監督檢查不力。防治措施：制定相應的計量管理措施，加強計量監督力。5、混凝土出現嚴重缺陷，修補隨意、質量差。具體表現為出現缺陷不報告、不分析，隨意用砂漿、水泥漿修補，質量差。產生的主要原因是①避免承擔責任；?質量意識差，責任心不強；?處罰力度不夠。防治措施：在澆筑混凝土之前進行技術交底，同時加強獎懲力度，以增強質量意識和責任心，確保混凝土的澆筑質量，設立嚴格的獎罰制度，對于容易出現問題的部位加大獎罰力度，出現缺陷與時上報，分析原因，采取有效措施修補，杜絕類似情況重復發生。6、混凝土養護不規，具體表現為混凝土養護不到位，混凝土表面出現干縮裂紋，混凝土強度無法保證。產生的主要原因是①高溫干燥時現場缺少養護用水；⑦未采取覆蓋養護；?養護次數和澆水量不足。氣溫低時保溫措施不當；缺乏有效的砼養護措施。防治措施:嚴格按照混凝土養護規進行養護。本工地用麻袋進行覆蓋，并安排專人進行養護，保證覆蓋物濕潤、養護次數和澆水量。7、預埋鐵件防腐、支模螺桿切割處理不妥，具體表現為預埋鐵件表面銹蝕嚴重；砼表面出現黃色銹斑。產生的主要原因是①預埋鐵件防腐處理不到位；⑦支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補處理不當。防治措施：在整個施工過程中嚴格按照規要求進行施工操作，預埋件與時按要求進行防腐處理，根據不同部位防腐要求的不同，確定螺桿割除深度，修補時分層修補，要求層層密實。四、質量管理通病的原因分析與防治1、原材料進場抽樣復檢頻次不足、資料可追溯性差，具體表現為抽檢不符合規要求，容易使不合格材料混入進場，產生工程質量問題。產生的主要原因是①對標準不熟悉；⑦施工單位責任心差；?監理單位旁站不嚴；④送檢委托單填寫不認真，試驗單位不認真核對檢驗批次。防治措施：熟悉相關標準，加強對原材料進場抽樣復檢頻次，嚴格按照規要求進行試驗，嚴格核對檢驗批次，并落實到人。加強監理單位旁站。2、隱蔽工程驗收不符合規定，具