第4章鋼鋼筋筋混凝土與與預應力混混凝土工程程本章學習要要求了解模板系系統的組成成，構造要要求，受力力特點，掌掌握模板設設計、安裝裝、拆除的方法。。了解鋼筋的的種類、性性能及加工工工藝、連連接方式。。掌握鋼筋筋下料長度度和代換的計算方方法。了解解混凝土工工程原材料料、施工設設備和機具具的性能，，掌握混凝土施工工工藝的原原理、施工工配料。了解預應力力混凝土工工程的施工工工藝。掌握混凝土土工程的質質量檢查和和驗收。第4章鋼鋼筋筋混凝土與與預應力混混凝土工程程4.1混凝土結構構工程概述述混凝土的分分類：素混凝土結結構；鋼筋筋混凝土結結構；預應應力混凝土土結構鋼筋混凝土土工程的施施工包括：：鋼筋工程；；模板工程程；混凝土土工程鋼筋混凝土土結構是指指按設計要要求將鋼筋筋和混凝土土兩種材料料復合，利利用模板澆澆制而成的的建筑結構構或構件。。混凝土是是由水泥、、粗骨料、、細骨料、、水、外加加劑等按一一定比例拌拌和而成的的混合物，，經模板澆澆筑成型（（可模性）），再經養養護硬化后后所形成的的一種人造造石材。鋼筋混凝土土結構的施施工方法整體現澆式式結構；預預制裝配式式結構；裝裝配整體式式結構整體現澆澆式結構構：是在施工工現場，，在結構構構件的的設計位位置支設設模板、、綁扎鋼鋼筋、澆澆灌混凝凝土、振振搗成型型，經養養護混凝凝土達到到拆模強強度時拆拆除模板板，制成成結構構構件。整整體現澆澆式結構構的整體體性和抗抗震性能能好，施施工時不不需要大大型起重重機械。。但要消消耗大量量模板，，勞動強強度高，，施工中中受氣候候條件影影響較大大。預制裝配配式結構構：是預先在在預制構構件廠（（場）生生產制作作結構構構件，然然后運至至施工現現場進行行結構安安裝；或或者在施施工現場場就地制制作結構構構件并并進行結結構構件件的安裝裝。一般般大型構構件在施施工現場場生產制制作，以以避免運運輸的困困難。中中小型構構件均可可在預制制構件廠廠（場））生產制制作。預預制與整整體現澆澆式結構構相比，，預制裝裝配式結結構耗鋼鋼量較大大，施工工時對起起重設備備要求高高、依賴賴性強。。結構的的整體性性和抗震震性則不不如整體體現澆式式結構。。裝配整體體式結構構：是結合上上述兩種種施工方方法的優優點，結結合現場場施工條條件和技技術裝備備條件而而形成的的施工方方式。由由于能夠夠利用后后張法進進行混凝凝土預制制構件整整體拼裝裝、梁板板構件疊疊合澆制制、節點點區域整整體澆筑筑等方法法加強結結構的整整體性，，因而同同時具有有預制裝裝配式和和整體現現澆式的的優點，，有著良良好的發發展前景景。4.1混凝土結結構工程程概述鋼筋混凝凝土結構構工程的的施工工工藝流程程如圖4.1混凝土結結構工程程概述4.2模板工程程模板是使使混凝土土結構和和構件按按設計要要求的幾幾何尺寸寸成型的的模型板板。包括括模板和和支架系系統及必必要的緊緊固連接接件。模板工程程的基本本要求：：安裝質量量應保證混混凝土構構件成型型后的尺尺寸、形形狀、相相互間的的位置正正確，模模板拼縫縫嚴密不不漏漿。。安全性模板有足足夠的承承載力，，剛度和和穩定性性。經濟性要求構造造簡單，，模板快快速裝拆拆，多次次周轉使使用。4.2.1模板的分分類及構構造按所用材材料不同同可分為為：木模模板、鋼鋼模板、、塑料模模板、玻玻璃鋼模模板、竹膠板模模板、裝裝飾混凝凝土模板板、預應應力混凝凝土模板板等。按模板的的形式及及施工工工藝不同同可分為為：組合合式模板板（如木木模板、、組合鋼鋼模板）、、工具模模板（如如大模板板、滑模模、爬模模等）和和永久性性模板。。按模板規規格型式式不同可可分為：：定型模模板（即即定型組組合模板板，如小小鋼模））和非定型型模板（（散裝模模板）。。4.2.2組合鋼模模板與配配板原則則1.組合鋼模模板組合鋼模模板由鋼鋼模板和和配件兩兩大部分分組成，，它可以以拼成不不同尺寸寸、不同同形狀的模模板，以以適應基基礎、柱柱、梁、、板、墻墻施工的的需要。。組合鋼鋼模板尺尺寸適中，，輕便靈靈活，裝裝拆方便便，既適適用于人人工裝拆拆，也可可預拼成成大模板板、臺模等，，然后用用起重機機吊運安安裝。組合鋼模模板有通通用模板板和專用用模板兩兩類。通通用模板板包括平平面模板板、陰角角模板、陽陽角模板板和連接接角模；；專用模模板包括括倒棱模模板、梁梁掖模板板、柔性性模板、搭搭接模板板、可調調模板和和嵌補模模板。1）平面模模板用2.3mm或2.5mm厚的鋼板板冷軋沖沖壓整體體成型，，肋高55mm，中間點點焊2.8mm厚中縱肋肋、橫肋肋而成。。在邊肋肋上設有有U型卡連接接孔，端端部上設設有L型插銷孔孔，孔徑徑為13.8mm，孔距150mm，使縱（（豎）橫橫向均能能拼接。。各種平平面模板板，可以以根據需需要拼裝裝成寬度度模數以以50mm,長度以150mm進級的各各種尺寸寸的模板板,如將模板板橫豎混混合拼裝裝，則可可組成長長寬各以以50mm為模數的的各種尺尺寸平面面模板。。模板規規格有：：寬300、250、200、150、100mm，長度1500、1200、900、600、450mm，肋高均為為55mrn，代號P，如P3009，表示規規格為300××900，P1512表示規格格為150××1200（以下均均同）2）轉角模模板與平面模模板配套套使用的的模板，，它能與與平面模模板任意意連接，，分陰角角模板、、陽角模模板、連連接角模模三種。。陰角模板板規格有有：寬度度150××150、l00××150mm,長度1500、1200、900、600、450mm，肋高55mm,代號E；陽角模模板規格格有：寬寬度100××100、50×50mm，長度和和肋高同同陰角模模板，代代號Y；連接角角模板規規格有：：寬50×50mm，長度與與肋高亦亦同陰角角模板，，代號J3）倒楞模模板與平面模模板配套套使用的的專用模模板，用用于柱、、梁、墻墻體等倒倒棱部位位，分角角棱模板板和圓棱棱模板兩兩種。角梭模板板規格有有：寬度度17、45mm，長度1500、1200、900、750、600、450mm，肋高55mm，代號JL；圓棱模模板規格格有：寬寬度R20、R35mm．長度肋肋高同角角棱模板板，代號號YL4）梁掖模模板、柔柔性模板板和搭接接模板與平面模模板配套套使用的的專用模模板，用用于暗梁梁、明渠渠、沉箱箱和各種種結構的的梁腋部部位。規規格有寬寬度50×150、50×100、長度1500、1200、900、750、600、450肋高55mm，代號U為配套使使用的專專用模板板，用于于圓形筒筒壁，曲曲面墻體體等結構構部位。。其規格格有：寬寬度100mm，長度1500、1200、900、750、600、450rnm，肋高55rnm，代號Z用于拼裝模模板板面尺尺寸小于50mm的補齊部分分。其規格格有：寬度度80mxn，長度1500、1200、900、750、600、450mm，肋高50mm，代號D4）鋼模板連連接件型式式及構造4）鋼模板連連接件型式式及構造5）組合鋼模板板支承工具具型式、構構造及規格格5）組合鋼模板板支承工具具型式、構構造及規格格2.組合鋼模板板配板原則則配板設計和和支承系統統的設計應應遵守的規規定⑴要保證構構件的形狀狀尺寸及相相互位置的的正確。⑵要使模板板具有足夠夠的強度、、剛度和穩穩定性，能能夠承受新新澆混凝土土的重量和和側壓力，，以及各種種施工荷載載。⑶力求構造造簡單，裝裝拆方便，，不妨礙鋼鋼筋綁扎，，保證混凝凝土澆筑時時不漏漿。。柱、梁、、墻、板的的各種模板板面的交接接部分，應應采用連接接簡便、結結構牢固的的專用模板板。⑷配制的模模板，應優優先選用通通用、大塊塊模板，使使其種類和和塊數最小小，木模鑲鑲拼量最少少。設置對對拉螺栓的的模板，為為了減少鋼鋼模板的鉆鉆孔損耗，，可在螺栓栓部位改用用55mm××100mm刨光方木代代替。或應應使鉆孔的的模板能多多次周轉使使用。⑸相鄰鋼模模板的邊肋肋，都應用用U形卡插卡牢牢固，U形卡的間距距不應大于于300mm，端頭接縫縫上的卡孔孔，也應插插上U形卡或L形插銷。⑹模板長向向拼接宜采采用錯開布布置，以增增加模板的的整體剛度度。2.組合鋼模板板配板原則則⑺模板的支支承系統應應根據模板板的荷載和和部件的剛剛度進行布布置：1）內鋼楞應應與鋼模板板的長度方方向相垂直直，直接承承受鋼模板板傳遞的荷荷載；外鋼鋼楞應與內內鋼楞互相相垂直，承承受內鋼楞楞傳來的荷荷載，用以以加強鋼模模板結構的的整體剛度度，其規格格不得小于于內鋼楞；；2）內鋼楞懸懸挑部分的的端部撓度度應與跨中中撓度大致致相同，懸懸挑長度不不宜大于400mm，支柱應著著力在外鋼鋼楞上；3）一般柱、、梁模板，，宜采用柱柱箍和梁卡卡具作支承承件。斷面面較大的柱柱、梁，宜宜用對拉螺螺栓和鋼楞楞及拉桿；；4）模板端縫縫齊平布置置時，一般般每塊鋼模模板應有兩兩處鋼楞支支承。錯開開布置時，，其間距可可不受端縫縫位置的限限制；5）在同一工工程中可多多次使用的的預組裝模模板，宜采采用模板與與支承系統統連成整體體的模架；；6）支承系統統應經過設設計計算，，保證具有有足夠的強強度和穩定定性。當支支柱或其節節間的長細細比大于110時，應按臨臨界荷載進進行核算，，安全系數數可取3～3.5；7）對于連續續形式或排排架形式的的支柱，應應適當配置置水平撐與與剪刀撐，，以保證其其穩定性。。⑻模板的配配板設計應應繪制配板板圖，標出出鋼模板的的位置、規規格、型號號和數量。。預組裝大大模板，應應標繪出其其分界線。。預埋件和和預留孔洞洞的位置，，應在配板板圖上標明明，并注明明固定方法法。4.2.3膠合模板1.木膠合板的的使用特點點板幅大，板板面平整。。既可減少少安裝工作作量，節省省現場人工工費用，又又可減少混混凝土外露露承載能力大大，特別是是經表面處處理后耐磨磨性好，能能多次重復復使用；材質輕，厚厚18mm的木膠板，，單位面積積重量為50kg，模板的運運輸、堆放放、使用和和管理等都都較為方便便；保溫性能好好，能防止止溫度變化化過快，冬冬季施工有有助于混凝凝土的保溫溫；鋸截方便，，易加工成成各種形狀狀的模板；；便于按工程程的需要彎彎曲成形，，用作曲面面模板。尺寸一般為為915×1830m或1220××2440mm模板用的木木膠合板通通常由5、7、9、11層等奇數層層單板經熱熱壓固化而而膠合成形形。相鄰層的紋理方方向相互垂垂直，通常常最外層表表板的紋理理方向和膠膠合板板面面的長向平平行（圖4.3），因此，，整張膠合合板的長向向為強方向向，短向為為弱方向，，使用時必必須加以注注意。圖4.3木膠合板紋紋理方向與與使用1—表板；2—芯板2.木膠合板的的構造附加基本構構件模板構構造介紹基礎模板鋼筋混凝土土基礎一般般為階梯形形，其特點點是體積大大而高度小小。如土質質良好，階梯梯形的最下下一級可不不用模板而而進行原槽槽澆筑。上上部可用木木模或鋼模支設，，安裝時應應保證上、、下各層模模板位置不不發生相對對位移。如如有杯口還要在放放入杯口模模板。（a）豎楞上端端對拉固定定（b）斜撐（c）對拉螺栓栓1—拼板2—斜撐3—木柱4—鐵絲柱模板側模、柱箍箍、底部固固定框、清清掃孔柱模板一般般由兩塊內內拼板夾在在兩塊外拼拼板之間所所組成。安裝柱模板板前，先綁綁扎好鋼筋筋，測出模模板標高，，標在鋼筋筋上。同時時在已澆筑筑的基礎(或樓面)的表面上彈彈出模板控控制的中心心線和邊線線。按照控控制線支模模，并用臨臨時支撐固固定。沿高高度每隔2m開澆筑孔。。墻模板側模板、內內楞、外楞楞、對拉螺螺栓梁模板梁的特點是是跨度大而而寬度小，，下面一般般是架空的的。混凝土土對梁模板板既有橫向向側壓力又又有豎向壓壓力。因此此，要求梁梁模板有足足夠的強度度和剛度，，梁底均應應有支架系系統，以防防止過大的的變形。梁模板主要要由側模、、底模、夾夾木及支架架系統組成成。待底模模安裝后，，檢查并調調整標高。。梁模板安安裝后要拉拉中線檢查查，復核各各梁模板的的中心線位位置是否正正確。各頂頂撐之間要要拉上水平平撐和剪刀刀撐，以保保證頂撐的的穩固。當梁的跨度度≥4m時，應使梁梁的中部起起拱，防止止由于澆灌灌混凝土后后跨中梁底底下垂。如如設計無規規定時，起起拱高度宜宜為梁跨長長度的2‰～3‰，即每延米米梁長起拱拱2～3mm。現澆樓板模模板樓板的特點點是面積大大而厚度較較小。因此此，模板的的橫向側壓壓力很小，，樓板模板板及其支架架系統主要要用于抵抗抗混凝土的的垂直荷載載和其它荷荷載，以保保證樓板不不下垂變形形。樓板模模板的安裝裝應在主次次梁模板安安裝完成后后進行。模模板鋪好后后，應對樓樓板標高、、預留孔洞洞及預埋件件的部位和和尺寸進行行檢查。梁板模板節節點做法柱頂梁口采采用嵌補模模板柱頂梁口采用用木方鑲拼梁模板與樓板板模板交接（a）陰角模板連連接；（b）、（c）木材拼鑲。。1—樓板模板；2—陰角模板；3—梁模板；4—木材樓梯模板現澆鋼筋混凝凝土樓梯分為為有梁式、板板式和螺旋式式幾種結構形形式，有梁式式樓梯段的兩兩側有邊梁，，板式樓梯則則沒有。反三角木反三角木圈梁模板圈梁模模板預留洞口模板板柱模板配板實實例已知框架底層層柱結構層高高4500mm，二、三層柱柱結構層高4050mm，框架梁高度度均為670mm，試用組合小小鋼模配柱模模。由于采用柱與與梁板混凝土土分兩次澆筑筑的方案，故故柱模板配至至框架梁底，，故底層柱模模長為：，二、三層柱模模長為:。式中55為梁底模高度度。圖3.6為底層及二、、三層柱模配配板圖，圖中中斜線部分為為填補木模。。柱模配板圖（a）底層柱模；；（b）二、三層柱柱模梁板模板配板板實例4.2.4腳手架與模板板支架腳手架模板支架4.2.4腳手架與模板板支架鋪竹笆腳手板板時縱向水平平桿的構造1-立桿；2-縱向水平桿；；3-橫向水平桿；；4-竹笆腳手板；；5—其他腳手板縱向水平桿作作為橫向水平平桿的支座(a)雙排腳手架；；(b)單排腳手架腳手架連墻件件與常見做法法連墻件是起承承受水平風荷荷載，防止腳腳手架向內或或向外傾覆作作用的，同時時又起立桿中中間支座的作作用，對立桿桿在垂直于墻墻面方向位移移提供一定的的約束，提高高立桿的承載載能力，對保保證腳手架的的整體穩定性性起重要作用用。用短鋼管、扣扣件與鋼筋混混凝土柱連接接與柱連接與柱、板連接接與墻體剛性連連接4.2.5模板荷載及計計算規定⑴荷載標準值值1）模板結構的的自重標準值值。模板結構構的自重包括括模板面板、、支撐結構和和連接件的自自重力，有的的模板還包括括安全防護結結構，如護身身欄等自重。。樓板結構的的自重標準值值應按模板設設計圖紙確定定，肋形樓板板及無梁樓板板模板的自重重標準值，可可參考下表選選用。模板及其支架架自重標準值值表（KN/m2）模板構件的名稱木模板組合鋼模板鋼框膠合板模板平板的模板及小楞0.300.500.40樓板模板（其中包括梁的模板）0.500.750.60樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）0.751.100.954.2.5模板荷載及計計算規定⑴荷載標準值值2）新澆筑混凝凝土自重標準準值。對于普普通混凝土，，可以采用24kN/m3，對其他混凝凝土應根據實實際重力密度度確定。3）鋼筋自重標標準值。應根根據鋼筋混凝凝土結構工程程設計圖紙計計算確定，一一般梁板結構構每立方米鋼鋼筋混凝土鋼鋼筋自重標準準值，可以取取用以下數據據：框架梁1.5kN/m3；樓板1.1kN/m3。4）施工人員及及施工設備荷荷載標準值。。（a）在計算模板板板面及直接接支撐模板的的小楞時，均均布活荷載取取2.5kN/m2，另外應以集集中荷載2.5kN進行計算，比比較兩者所得得的彎矩值，，取其大者采采用；（b）計算直接支支撐小楞結構構的構件時，，均布活荷載載取1.5kN/m2。（c）計算支撐結結構立柱及其其他支撐結構構的構件時，，均布活荷載載取1.0kN/m2。注：⑴大型澆澆筑設備如上上料平臺、混混凝土輸送泵泵等，按實際際情況計算；；⑵混凝土堆積積料高度超過過100mm以上者，，按實際際高度計計算；⑶模板單單塊板寬寬度小于于150mm時，集中中荷載可可分布在在相鄰的的兩塊板板上。4.2.5模板荷載載及計算算規定5）振搗混混凝土時時產生的的荷載標標準值。。（A）對水平平面模板板產生的的垂直荷荷載為2kN/m2；（B）對垂直直面模板板，在新新澆筑混混凝土的的側壓力力有效高高度以內內，取4kN/m2；有效高高度以外外可不予予考慮。。6）新澆筑筑混凝土土對模板板的最大大側壓力力標準值值。采用用內部振振搗器時時，新澆澆筑混凝凝土作用用于模板板的最大大側壓力力，可以以按照下下面兩個個公式計計算，取取其最小小值。7）傾倒混混凝土時時產生的的荷載標標準值。。傾倒混混凝土時時，對垂垂直面模模板產生生的水平平荷載標標準值，，可按下下表采用用。傾倒混凝凝土時產產生的荷荷載標準準值表（（kN/m2）向模板內供料方法水平荷載向模板內供料方法水平荷載溜槽、串筒或導管2容量為0.2～0.8m3的運輸器具4容量小于0.2m3的運輸器具2容量大于0.8m3的運輸器具64.2.5模板荷載載及計算算規定⑵荷載組合合1）在計算算承載力力時，荷荷載組合合中的各各項荷載載均用荷荷載計算算值；驗驗算剛度度時，荷荷載組合合中的各各項荷載載均采用用荷載標標準值（（可以參參照計算算一般模模板結構構荷載組組合表，，見下表表）。計算模板板及其支支架的荷荷載組合合項次項目荷載類別計算強度用驗算剛度用1平板和薄殼模板及其支架(1)+(2)+(3)+(4)(1)+(2)+(3)2梁和拱模板的底板(1)+(2)+(3)+(5)(1)+(2)+(3)3梁、拱、柱（邊長≤300mm）墻（厚≤100mm）的側面模板(5)+(6)(6)4厚大結構、柱（邊長300mm）墻（厚＞100mm）的側面模板(6)+(7)(6)結構類型結構跨度（m)按設計砼強度標準值百分率(%)板≦250>2，≦875>8100梁，拱，殼≦875>8100懸臂構件------100現澆構件件拆模時時所需的的強度1.模板拆除除的規定定⑴非承重重模板（（如側板板）應在在混凝土土強度能能保證其其表面及及棱角不因拆除除模板而而受損壞壞時，方方可拆除除。⑵承重模模板應在在與結構構同條件件養護的的試塊達達到下表表規定的的強度方可拆除除。2.拆模施工工要點：：拆模程序序一般應應先支者者后拆，，后支者者先拆；；先拆非非承重的的模板，，后拆承承重的模模板；自自上而下下的原則則進行。。拆除框架架結構模模板的順順序，首首先拆除除柱模板板，然后后拆除樓樓板底模模和梁側側模，最最后拆除除梁底模模。拆除除較大跨跨度梁的的下支柱柱時，應應先從跨跨中開始始，分別別向梁兩兩端拆。。多層樓板板模板的的支柱拆拆除，上上層樓板板正在澆澆筑混凝凝土時，，下一層層樓板的的支柱不不得拆除除，再下下一層樓樓板的支支柱，僅僅可部分分拆除。。跨度4m的梁下均均應保留留支柱，，其間距距不得大大于3m。在拆模過過程中，，如發現現混凝土土有影響響結構安安全的質質量問題題時，應應先處理理后拆模模。拆模模時，盡盡量避免免損壞混混凝土表表面和模模板，并并注意施施工安全全。已拆拆除模板板和支柱柱的結構構，應在在混凝土土強度達達到設計計強度等等級后，，方可投投入使用用。圖4-18樓板模板板的配板板及支撐撐1—Φ48×3.5鋼管支柱柱；2—鋼模板；；3—內鋼楞；；4—外鋼楞260×40×2.5；5—水平撐Φ48××3.5若模板以以其長邊邊沿4.95m方向排列列，可列列出四種種方案：：方案（1）33P3015+11P3004，兩種規格格，共44塊；方案（2）34P3015+2P3009+1P1515+2P1509，四種規格格，共39塊；方案（3）35P3015+1P3004+2P1515，三種規格格，共38塊；若模板板以其其長邊邊沿3.3m方向排排列，，可列列出三三種方方案：：方案（（4）16P3015+32P3009+1P1515+2P1509，四種規規格，，共51塊；方案（（5）35P3015+1P3009+2P1515，三種規規格，，共38塊；方案（（6）134P3015+1P3009+2P1509+3P3009，四種規規格，，共39塊；方案（（3）及方方案（（5）模板板規格格及塊塊數少少，比比較合合宜。。方案案（1）（圖圖4-19）錯縫縫排列列，剛剛性好好，宜宜用于于預拼拼吊裝裝的情情況，，現取取方案案（3）作模模板結結構布布置及及驗算算的依依據。。4.3鋼筋工工程1.鋼筋分分類按軋制制外形形光面鋼鋼筋、、變形形鋼筋筋(螺紋、、人字字紋及及月牙牙紋)按生產產加工工工藝藝熱軋鋼鋼筋φ、冷拉鋼鋼筋φl、冷拔低低碳鋼鋼絲φb、熱處理理鋼筋筋、刻刻痕鋼鋼絲φk及鋼絞絞線φj等按供應應方式式盤圓或或盤條條鋼筋筋（直直徑為為6～10mm）、、直條鋼鋼筋（（直徑徑大于于12mm的鋼筋筋軋成成6～12m長一根根）按強度度I—ⅣⅣ級，為為便于于識別別，在在不同同級別別的鋼鋼材端端頭涂涂有不不同顏顏色的的油漆漆按直徑徑鋼絲(直徑3～5mm)、細鋼筋筋(直徑6～10mm)、中粗鋼鋼筋(12～20mm)和粗鋼鋼筋(直徑大大20mm)2.預應力力鋼筋筋分類類冷拔低低碳鋼鋼絲冷拔低低碳鋼鋼絲是是由直直徑6～10mm的I級鋼筋筋在常常溫下下通過過拔絲絲模冷冷拔而而成，，一般般拔至至直徑徑3～5mm。冷拔鋼鋼絲強強度比比原材材料屈屈服強強度顯顯著提提高，，但塑塑性降降低。。冷拉鋼鋼筋冷拉鋼鋼筋是是將Ⅱ～Ⅳ級熱軋軋鋼筋筋在常常溫下下通過過張拉拉到超超過屈屈服點點某一一應力力，使使其產產生一一定的的塑性性變形形后卸卸荷，，再經經時效效處理理而成成。這這樣鋼鋼筋的的塑性性和彈彈性模模量有有所降降低而而屈服服強度度和硬硬度有有所提提高。。碳素鋼鋼絲碳素鋼鋼絲是是由高高碳鋼鋼盤條條經淬淬火、、酸洗洗、拉拉拔制制成。。為了了消除除鋼絲絲拉拔拔中產產生的的內應應力，，還需需經過過矯直直回火火處理理。鋼鋼絲直直徑一一般為為3～8mm，最大為為12mm。鋼絞線線鋼絞線線一般般是由由6根碳素素鋼絲絲圍繞繞一根根中心心鋼絲絲在絞絞絲機機上絞絞成螺螺旋狀狀，再再經低低溫回回火制制成。。鋼絞絞線的的直徑徑較大大，一一般為為9～15mm，比較柔柔軟，，施工工方便便，但但價格格比鋼鋼絲貴貴。預應力力鋼絞絞線截截面圖圖D－鋼絞線線直徑徑；d0－中心鋼鋼絲直直徑；；d－外層鋼鋼絲直直徑熱處理理鋼筋筋熱處理理鋼筋筋是由由普通通熱軋軋中碳碳合金金鋼筋筋經淬淬火和和回火火調質質熱處處理制制成。。具有有高強強度、、高韌韌性和和高粘粘結力力等優優點，，直徑徑為6～10mm。熱處理理鋼筋筋的螺螺紋外外形，，有帶帶縱肋肋和無無縱肋肋兩種種。精軋螺螺紋鋼鋼筋精軋螺螺紋鋼鋼筋是是用熱熱軋方方法在在鋼筋筋表面面上軋軋出不不帶縱縱肋的的螺紋紋外形形。鋼鋼筋的的接長長用連連接螺螺紋套套筒，，端頭頭錨固固用螺螺母。。這種種高強強度鋼鋼筋具具有錨錨固簡簡單、、施工工方便便、無無需焊焊接等等優點點。目目前國國內生生產的的精軋軋螺紋紋鋼筋筋直徑徑有25mm和32mm，其屈服服點為為750MPa和900MPa兩種。。(a)帶縱肋肋(b)無縱肋肋精軋螺螺紋鋼鋼筋外外形4.3.2鋼筋的的連接接1.鋼筋的焊焊接⑴閃光對焊焊用于鋼筋筋接長及及預應力力鋼筋與與螺絲端端桿的焊焊接；熱熱軋鋼筋筋優先選選用閃光光對焊；；適用于于焊接直直徑10～40mm的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋及及直徑10～25mm的Ⅳ級鋼筋。。利用對對焊機使使兩段鋼鋼筋接觸觸，通強強電流，，鋼筋加加熱到一一定溫度度變軟后后，軸向向加壓頂頂鍛，形形成對焊焊接頭。。⑴閃光對對焊閃光對焊焊機閃光對焊焊工藝常常用的有有連續閃閃光焊、、預熱閃閃光焊和和閃光-預熱-光焊三種種，根據據鋼筋品品種、直直徑和所所用焊機機功率大大小等選選用。工藝名稱工藝過程適用范圍連續閃光焊連續閃光、頂鍛適于焊接直徑25mm以內的Ⅰ-Ⅲ級鋼筋，焊接端面不平整、直徑較小的鋼筋最適宜預熱閃光焊預熱、連續閃光、頂鍛適于鋼筋端面較平整，且直徑20mm以上的Ⅰ-Ⅲ級鋼筋閃光-預熱-閃光焊一次閃光、預熱、二次閃光、頂鍛適于端面不平整，且直徑20mm以上的Ⅰ-Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋質量檢驗驗：接頭外觀觀檢查：：無裂紋紋和燒傷傷、接頭頭彎折不不大于4°、接頭軸軸線偏移移不大于于0.1d（d為鋼筋直直徑），，也不大大于2mm抗拉試驗驗和冷彎彎試驗合合格。⑵電弧焊焊利用弧焊焊機使焊焊條與焊焊件之間間產生高高溫電弧弧，使焊焊條和電電弧燃燒燒范圍內內的焊件件熔化，，凝固后后形成焊焊縫。根根據焊接接位置和和方法分分為幫條條焊、搭搭接焊、、熔槽幫幫條焊、、坡口焊焊等鋼筋點焊焊將兩鋼鋼筋安放放成交叉叉疊接形形式，壓壓緊于兩兩電極之之間，使使鋼筋通通電發熱熱至一定定溫度后后，加壓壓形成焊焊點的一一種壓焊焊方法。。施工現現場常采采用手提提式點焊焊機。電電阻點焊焊主要用用于鋼筋筋的交叉叉連接，，如用來來焊接鋼鋼筋網片片、鋼筋筋骨架等等，特別別適于預預制廠大大量使用用。它生生產效率率高、節節約材料料，應用用廣泛。。⑶電阻點點焊利用點焊焊機進行行縱橫交交錯的鋼鋼筋網片片焊接，，多用于于小型預預制構件件的鋼筋筋網片的的成型。。接變壓器電極電極鋼筋點焊焊⑷電渣壓壓力焊上鋼筋下鋼筋電極電極焊藥包電渣壓力焊示意圖電渣壓力力焊是將將鋼筋安安放成豎豎向對接接形式，，接通電電路，用用手柄使使電弧引引燃，在在焊劑層層下形成成電弧過過程和電電渣過程程，產生生電弧熱熱和電阻阻熱，熔熔化鋼筋筋，加壓壓完成的的一種壓壓焊方法法。引弧弧、穩弧弧、頂鍛鍛三個過過程連續續進行。。這種方法法比電弧弧焊易于于掌握、、工效高高、節省省鋼材、、成本低低、質量量可靠。。適用于現現澆鋼筋筋混凝土土結構中中豎向或或斜向（（傾斜度度在4:1的范圍內內）鋼筋筋的接長長，不宜宜用于熱熱軋后余余熱處理理的鋼筋筋。⑷電渣壓壓力焊⑷電渣壓壓力焊2.鋼筋的機機械連接接⑴鋼筋套套筒擠壓壓連接套筒連接接將需連連接的變變形鋼筋筋插入特特制鋼套套筒內，，利用擠擠壓機進進行徑向向或軸向向擠壓，，使套筒筒緊緊咬咬住變形形鋼筋。。壓接順順序、壓壓接力、、壓接道道數為其其三參數數。它適用于于豎向、、橫向及及其他方方向的較較大直徑徑變形鋼鋼筋的連連接。與焊接相相比：具具有節省省電能、、不受鋼鋼筋可焊焊性好壞壞影響、、不受氣氣候影響響、無明明火、施施工簡單單和接頭頭可靠度度高等特特點。縱向鋼筋筋套筒徑向擠壓連接接豎向鋼筋筋套筒徑徑向擠壓壓連接⑵螺紋連連接用于連接接的鋼套套管內壁壁，專門門加工有有螺紋，，鋼筋的的對端頭頭也加工工有與套套管配套套的螺紋紋。用手手旋入鋼鋼筋，再再用扳手手緊固至至規定的的扭矩即即可。錐螺紋連連接直螺紋連接接加工見見精品課課程視頻頻錐螺紋連連接梁箍筋綁綁扎連接接柱箍筋綁綁扎連接接4.3.3鋼筋的配配料與代代換1.鋼筋配料料鋼筋下料料長度計計算是鋼鋼筋配料料的關鍵鍵。1）鋼筋下下料：根根據結構構施工圖圖分別計計算出每每根鋼筋筋切斷時時的直線線長度。。2）量度差差值：鋼鋼筋彎曲曲時，外外壁伸長長內壁縮縮短，中中心長度度不變，，其外包包尺寸大大于中心心線長度度，它們們之間存存在一個個差值，，這個差差值稱為為“量度度差值””。鋼筋的下下料長度度應按簡簡圖的外外包尺寸寸，增加加兩端彎彎鉤增加加的尺寸寸，再扣扣除鋼筋筋彎曲時時引起的的量度差差值。3）混凝土土的保護護層見P175表4.134）下料長度度的計算算鋼筋末端端彎鉤增增加長度度半圓彎鉤鉤180°外包長度彎鉤長度3dD=2.5dd2.25d彎鉤展開開長度在量外包包尺寸時時已考慮慮了所以一個個180°半圓彎鉤鉤的下料料長度為為半圓彎鉤鉤的鋼筋筋在量了了其外包包尺寸后后再加6.25d為其下料料長度；；同理，，可以計計算末端端彎鉤為為90°、135°時的下料料長度。。鋼筋中間間部位彎彎曲量度度差值90°時量度差差值為ABCA’B’C’4dd即有90°的彎鉤時時,應在外包尺寸寸的基礎礎上扣除除2d

鋼筋彎折角度30°45°60°90°135°

量度差值0.3d0.5dd2d3d鋼筋彎折折量度差差值表BH內包尺寸寸外包尺寸寸箍筋主筋箍筋的下下料長度度用箍筋的的外包尺尺寸或內內包尺寸寸加其相相應的調調整值。。箍筋的下下料長度度＝內包包尺寸＋＋量內包包尺寸相相應調整整值箍筋的下下料長度度＝外包包尺寸＋＋量外包包尺寸相相應調整整值

箍筋度量方法

箍筋直徑（mm）4-56810-12外包尺寸40506070內包尺寸80100120150-170箍筋調整整值表２.鋼筋代換換1）代換的的原則構件按強強度設計計時，用用“等強強代換””；按最小配配筋率ρmin配筋時，，用“等等面積代代換”；；若構件有有抗裂要要求，代代換時應應進行抗抗裂驗算算。2）注意的的問題有抗裂要要求時，，不允許許用Ⅰ級鋼筋代代替Ⅱ級鋼筋；；代換后，，鋼筋應應符合有有關的構構造要求求（如鋼鋼筋間距距、最小小直徑、、最少根根數、錨錨固長度度等）；；縱向鋼筋筋與彎起起鋼筋應應分別代代換；偏心構件件中的拉拉壓鋼筋筋應分別別代換；；同一截面面中，鋼鋼筋代換換直徑差差不大于于5mm。當鋼筋的的品種、、級別或或規格需需作變更更時，應應辦理設設計變更更文件。。4.3.4鋼筋的加加工1.鋼筋調直直盤圓調調直、冷冷加工剪剪切下料料彎彎曲曲成型綁扎或焊焊接成鋼鋼筋骨架架調直方法法：調調直機調調直或冷冷拉調直直對于直徑徑4～14mm的鋼筋，，如進行行冷拉調調直則鋼鋼筋的冷冷拉率要要進行控控制。調直機使使鋼筋調調直、除除銹、切切斷。牽引輪鋼筋調直機2.除銹鋼筋除銹銹宜在鋼鋼筋冷拉拉或鋼絲絲調直過過程中進進行，可可以用機機械方法法、手工工噴砂等等方法除除銹。3.鋼筋切斷斷采用鋼筋筋切斷機機或手動動切斷機機。先斷斷長料，，后斷短短料，盡盡可能減減少短頭頭。4.彎曲彎曲機可可彎直徑徑6～40mm的鋼筋。。箍筋加工工4.3.5鋼筋的綁綁扎鋼筋綁扎扎的施工工要點：：⑴鋼筋的交交叉點應應用鐵絲絲扎牢，，鋼筋綁綁扎注意意位置是是否正確確。⑵板和墻的的鋼筋網網，除靠靠近外圍圍兩行鋼鋼筋的相相交點全全部綁牢牢外，其其它部分分的交叉點可間間隔交錯錯綁牢。。但必須須保證受受力鋼筋筋不產生生位置偏偏移，雙雙向受力力鋼筋必須全部部綁牢。。⑶梁和柱的的箍筋，，除設計計有特殊殊要求外外，應與與受力鋼鋼筋垂直直設置；；箍筋彎彎鉤疊合處，應應與受力力鋼筋方方向錯開開設置。。⑷鋼筋綁扎扎時，受受拉區內內Ⅰ級鋼筋的的末端應應做彎鉤鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可可不做彎彎鉤；直徑徑不大于于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的的末端以以及軸心心受壓構構件的末末端，可可不做彎鉤，，但搭接接長度不不應小于于鋼筋直直徑的35倍；鋼筋筋搭接處處，應在在中心和和兩端用鐵絲絲扎牢。。鋼筋搭搭接長度度應符合合規范的的規定，，受壓鋼鋼筋的搭搭接長度度，應取受拉鋼鋼筋搭接接長度的的0.7倍。⑸各受力鋼鋼筋之間間的接頭頭位置應應相互錯錯開。從從任一綁綁扎接頭頭中心至至搭接長長度的1.3倍區段范圍內內，有綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積百分率，，在受拉區不不得超過25%，在受壓區不不得超過50%；綁扎接頭鋼鋼筋的橫向凈間間距不應小于于鋼筋直徑且且不小于25mm。⑹焊接骨架和焊焊接網在構件件寬度內，其其接頭位置應應錯開。在綁綁扎接頭區段段，受力鋼筋的截截面面積不得得超過受力鋼鋼筋總截面面面積的50%。⑺在綁扎骨架中中非焊接的搭搭接接頭長度度范圍內，當當搭接鋼筋為為受力鋼筋時時，其箍筋的間距距不應大于5d（d為鋼筋直徑）），且不大于于100mm；當為受壓鋼筋時，其箍筋筋的間距不應應大于10d，且不大于200mm。⑻在梁板結構中中，板、次梁梁與主梁交叉叉處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的鋼鋼筋在下。當當有圈梁或墊墊梁時，主梁梁的鋼筋在上上。板上部的的負筋，要防止被被踩下，特別別是雨篷、挑挑梁、陽臺等等懸臂梁，要要嚴格控制負負筋的位置，以保保證梁的抗彎彎能力。4.4砼工程混凝土的工藝藝特性：混凝土是一種種復合材料，，由水泥+砂+石+水+外加劑，因而而其強度與各各原材料有關關；混凝土由不同同比重的材料料組成，在運運輸和澆筑的的過程中易產產生分層離析現象。工藝過程：配配制攪攪拌運運輸輸振振搗養養護混凝土的施工工過程水泥石砂計量按配合比加水攪拌摻外加劑運輸澆筑留試塊養護拆模試壓4.4.1混凝土的配制制1.混凝土強度1)混凝土施工配配置強度混凝土的施工工配制強度可可按下式確定定，以達到95％的保證率。。式中：fcu,o---------混凝土的施工工配制強度（（N/mm2）；fcu,k--------混凝土立方體體抗壓強度標標準值（N/mm2）；---------施工單位的混混凝土強度標標準差（N/mm2）。施工單位的混混凝土強度標標準差，當施工單位位具有近期的的同一品種混混凝土強度資資料時，可按按統計方法計計算混凝土強強度標準差。。式中fcu,i——統計期內第i組試件強度(N/mm2)；fcu,m——統計期內混凝凝土n組試件強度的的平均值(N/mm2)；n——統計期內同一一品種混凝土土強度等級的的試件組數，，n≥25。當施工單位沒沒有近期資料料時，其混凝凝土強度標準準差的取值：：低于C20時取4.0N/mm2；C20～C35時取5.0N/mm2；高于C35時取6.0N/mm2。2）混凝土的施施工配合比及及施工配料⑴必須控制原材材料的質量水泥：出廠廠日期、強度度等級、安定定性；砂、石：級級配、含水水量、含泥量量；水：PH值不能低于7。⑵控制好配合比比若實驗室提供供的理論配合合比為水泥∶砂∶石石∶水C∶S∶∶G∶∶W=1∶x∶y∶z現場砂的含水水率為a%，石子的含水率率為b%，則要確定施工工配合比。單位用量的水水泥需用：砂砂x（1+a%）石子y（1+b%）水z－xa%－yb%故施工配合比比為C∶S∶∶G∶∶W=1∶x（1+a%）∶y（1+b%）∶（z－xa%－yb%）⑶施工配料是確確定每拌一次次需要的各原原材料量，根根據施工配合合比和攪拌機機的出料容量量計算。例題：現場澆澆注C15混凝土，實驗驗室提供的理理論配合比為為C∶S∶G∶W=1∶∶2.36∶4.57∶0.66，1m3混凝土材料用用量為：水泥280公斤；砂660公斤；石1280公斤；水185公斤。現場場實測砂的含含水率為4%，石子含含水率為2%求：1）施工配合比比為多少？2）若現場用的的攪拌機出料料容積為0.35m3，問每盤應加水泥、砂、、石、水各多多少公斤？解：1）施工配合比比S（砂）x(1+a%)=2.36(1+4%)=2.45G（石）y(1+b%)=4.57(1+2%)=4.66W（水）z－xa%－yb%=0.66––2.36*4%-4.57*2%=0.475所以施工配配合比為:1：2.45：4.66：0.4752)求現場1m3混凝土所需需的材料水泥：280kg砂：660（1+4%）=686kg石：1280（1+2%）=1306kg水：185－660*4%－1280*2%=133kg攪拌機一次次出料量為為0.35m3則每盤所需需的量為:水泥280*0.35=98kg(二包水泥)砂686*0.35=240kg石1306*0.35=457kg水133*0.35=47kg2.混凝土攪拌拌機選擇⑴自落式攪拌拌機原理：將物物料提高到到一定高度度后，利用用重力作用用自由下下落，將物物料混合均均勻。適用：一般般適用于塑塑性混凝土土（坍落度度較大的砼砼）⑵強制式攪拌拌機原理：利用用機械葉片片強迫物料料朝環向、、徑向、豎豎向各個方方向運動，，相互間產產生剪切滑滑移，從而而達到混合合均勻的目目的。適用用：攪拌拌干硬混凝凝土、高強強混凝土及及輕骨料混混凝土。⑵強制式式攪拌機立軸式臥軸式2）攪拌制度度⑴攪拌時間：：從攪拌開開始到出料料所經歷的的時間過短短，拌合不不均勻，影影響混凝土土的強度和和和易性；；過長，影影響機械效效率，而且且也會使混混凝土和易易性變差或或產生分層層離析現象象；攪拌時時間與攪拌拌機類型、、鼓筒尺寸寸、骨料品品種、粒徑徑、混凝土土坍落度等等有關。⑵投料順序：：各種種材料按何何種順序進進入攪拌機機一次投料在料斗中先先裝石子，，再加水泥泥和砂，在在一次投入入攪拌機的的同時加水水。投料時時砂壓住水水泥，不致致產生水泥泥飛揚，也也不易粘在在料斗和攪攪拌筒上。。二次投料介紹水泥裹裹砂石法，，分兩次加加水、兩次次攪拌。先將全部的的石子、砂砂和70％的拌合水水倒入攪拌拌機→拌合合15s使骨料濕潤潤→倒入全全部水泥進進行造殼攪攪拌30s左右→加入入30％的拌合水水和外加劑劑再進行糊糊化攪拌60s左右。與普通攪拌拌工藝相比比，用裹砂砂石法攪拌拌工藝可使使混凝土強強度提高10％～20％或節約水水泥5％～10％。⑶進料容量（（干料容量量）進料容量是是將攪拌前前各種材料料的體積累累積起來的的容量vj，與攪拌機攪拌筒的幾幾何容量vg有一定的比比例關系，，一般情況況下vj／vg＝0.22——0.40。如任意超載載，就會使使材料在攪攪拌筒內無無充分的空空間進行摻摻合，影響響混凝拌合合物的均勻勻性。反之之，如裝料料過少，則則又不能充充分發揮攪攪拌機的效效能。進料容量可可根據攪拌拌機的出料料容量按混混凝土施工工配合比計計算。3.混凝土攪拌拌站當混凝土需需要量較大大時，可在在施工現場場設置混凝凝土攪拌站站或訂購商商品混凝土土攪拌站供供應的商品品(預拌)混凝土。大規模混凝凝土攪拌站站采用自動動上料系統統，各種材材料單獨自自動稱量配配料，卸入入錐形料斗斗后進入攪攪拌機，粉粉煤灰、外外加劑自動動添加，如如圖所示。。具有機械械化程度高高、配料稱稱量準確、、節約材料料、保證及及時供應、、能確保配配制混凝土土的強度等等優點。商商品混凝土土是今后發發展的方向向，國內一一些大城市市在一定范范圍內已規規定必須采采用商品混混凝土。混凝土攪拌拌站的工藝藝流程I－運輸設備；；Ⅱ－料斗設備備；Ⅲ－稱量設備備；Ⅳ－攪拌設備備4.4.2混凝土的運運輸1.一般要求應保持原有有的均勻性性，不發生生離析現象象到澆注地點點時，應滿滿足規定的的坍落度初凝前必須須澆注完畢畢應以最少的的轉運次數數和最短時時間將混凝凝土從攪拌拌地點運至至澆筑現場。。混凝土從從攪拌機卸卸出后到澆澆筑完畢的的延續時間間不宜超過表表的規定。。混凝土從攪攪拌機中卸卸出到澆筑筑完畢的延延續時間(min)2.運輸方式及及工具簡介介1)水平運輸：：地面、、樓面工具：雙輪輪手推車、、機動翻斗斗車、混凝凝土運輸車車等2)垂直運輸井架運輸、、塔式起重重機運輸、、混凝土泵泵運輸介紹混混凝土土泵設設備及及配件件：混混凝土土泵、、輸送送鋼管管以泵為為動力力，沿沿管道道輸送送混凝凝土，，可同同時完完成水水平和和垂直直運輸輸；不不同型型號的的泵，，排量量不同同，水水平運運距和和垂直直運距距也不不同；；泵送送混凝凝土應應滿足足結構構設計計強度度，還還要滿滿足可可泵性性要求求，即即混凝凝土易易于流流動、、有足足夠的的黏聚聚性、、不泌泌水、、不離離析，，且摩摩阻力力小；；對混混凝土土配料料要求求較高高；要要連續續工作作。4.4.3混凝土土的澆澆筑與與振搗搗1.準備工工作⑴施工機機具的的準備備內部振振搗器器：插插入入式振振搗器器表面振振搗器器：平平板板振搗搗器振動臺臺其它工工具：：鋼鍥鍥子、、撬撬杠、、照照明設設備、、電源源等⑵材料的的準備備（現現場攪攪拌需需要））水泥，，砂，，石，，水水，外外加劑劑等；；⑶鋼筋與與模板板應進進一步步檢查查；⑷運輸道道路準準備；；⑸勞動力力準備備；⑹確定澆澆筑方方案；；⑺填寫澆澆筑申申請；；⑻做好好施工工組織織和技技術、、安全全交底底工作作。2.混凝土土的澆澆筑⑴混凝凝土澆澆筑中中應注注意的的問題題澆筑時時，混混凝土土自由由下落落的高高度不不能過過高，，一般般構件件不超超過2米，對對特細細長構構件不不超過過3米；混凝土土初凝凝前，，應澆澆筑完完畢；；大體積積混凝凝土施施工尤尤其要要注意意；在運輸輸中若若發析析應重重新攪攪拌；；施工中中應留留試生生離塊塊；應連續續澆筑筑，盡盡量不不留施施工縫縫；混凝土土振搗搗應密密實，，不能能漏振振或過過振；；在澆筑筑豎向向結構構的混混凝土土時，，應先先在底底部填填以50～100mm厚與混混凝土土成分分相同同的水水泥砂砂漿；；在降雨雨雪時時不宜宜露天天澆筑筑混凝凝土。。當需需澆筑筑混凝凝土時時，應應采取取有效效措施施，確確保混混凝土土質量量；混凝土土應連連續澆澆筑。。當必必須間間歇時時，其其間歇歇時間間宜縮縮短，，并在在前一一層混混凝土土凝結結前，，將后后層混混凝土土澆筑筑完畢畢。混混凝土土運輸輸、澆澆筑及及間歇歇的全全部時時間不不得超超過規規范規規定。。⑵框架架結構構澆筑筑框架結結構一一般按按結構構層劃劃分施施工層層和在在各層層劃分分施工工段分分別澆澆筑。。一個個施工工段內內每排排柱子子的澆澆筑應應從兩兩端同同時開開始向向中間間推進進，不不可從從一端端開始始向另另一端端推進進，預預防柱柱子模模板逐逐漸受受推傾傾斜使使誤差差積累累難以以糾正正。每一施施工層層的梁梁、板板、柱柱結構構，先先澆筑筑柱子子。柱柱子開開始澆澆筑時時，底底部應應先澆澆筑一一層厚厚50～100mm與所澆澆筑混混凝土土內砂砂漿成成分相相同的的水泥泥砂漿漿，然然后澆澆筑混混凝土土到頂頂，停停歇一一段時時間(1～1.5h)，待混凝凝土拌拌和物物初步步沉實實，再再澆筑筑梁板板混凝凝土。。梁板板混凝凝土應應同時時澆筑筑，只只有梁梁高1m以上時時，才才可以以將梁梁單獨獨澆筑筑，此此時的的施工工縫留留在樓樓板板板面下下20～30mm處。樓樓板混混凝土土的虛虛鋪厚厚度應應略大大于板板厚，，振實實，用用鐵插插尺檢檢查混混凝土土厚度度，再再用長長的木木抹子子抹平平。為為保證證搗實實質量量，混混凝土土應分分層澆澆筑。。⑶現澆鋼鋼筋混混凝土土樓梯梯澆筑筑樓梯應應自下下而上上一次次澆筑筑完畢畢。若若有鋼鋼筋混混凝土土欄板板時應應隨同同踏步步一起起澆筑筑，澆澆搗完完畢用用鐵抹抹子自自上而而下抹抹平。。3.施工縫縫⑴含義混凝土土施工工時，，由于于技術術的或或施工工組織織上的的原因因不能能連續續地將將整個個結構構澆注注完畢畢，且且間歇歇時間間超過過混凝凝土的的初凝凝時間間，再再次澆澆注混混凝土土時，，先澆澆混凝凝土與與后澆澆混凝凝土之之間就就形成成一個個看不不見的的結合合面，，這個個結合合面稱稱為施施工縫縫。⑵施工縫縫的的留設設原則則一般留留在結結構剪剪力較較小的的部位位，同同時考考慮到到施工工的方方便。。⑶留設位置置柱——基礎的頂頂面、梁梁（或吊吊車梁牛牛腿）的的下面、、無梁樓樓蓋在柱帽下下面；柱——基礎的頂頂面、梁梁（或吊吊車梁牛牛腿）的的下面、、無梁樓樓蓋在柱柱帽下面面；柱子的施施工縫位位置I-I、Ⅱ-Ⅱ為施工縫縫位置無梁樓蓋蓋的柱帽帽梁——有主次梁梁的樓板板，宜順順著次梁梁方向澆澆注，施施工縫應應留在次梁跨跨中間1/3跨的范圍圍內；單向板——在平行于于板的短短邊方向向的任何何位置；；樓梯——在跨中1/3范圍內；；墻——門窗洞口口過梁跨跨中1/3范圍內或或縱橫墻墻的交接接處。有主次梁梁蓋板的的施工縫縫位置樓梯段施施工縫位位置（三三個踏步步以上））⑷施工工縫的處處理處理時，，先澆混混凝土的的強度不不應小于于1.2N/mm2；清除老混混凝土表表面的水水泥薄膜膜和松動動的混凝凝土；表表面充分分濕潤，，但不積積水；鋪鋪一層水水泥漿或或與原混混凝土同同標號的的砂漿；；澆注新新的混凝凝土。4.混凝土振振搗使混凝土土拌和物物密實成成形的方方法有：：⑴混凝土土振動密密實成形形混凝土拌拌合物在在振動機機械作用用下，產產生強迫迫振動，，使其內內部的粘粘著力和和內摩擦擦力減少少，骨料料猶如懸懸浮在液液體中，，在其自自重作用用下向新新的位置置沉落，，水泥砂砂漿均勻勻分布填填充空隙隙，氣泡泡排出，，混凝土土填滿整整個模板板形成密密實體積積。振動機械械按其工工作方式式分為：：內部振振動器、、表面振振動器、、外部振振動器和和振動臺臺。內部振動動器多用用于振實實梁、柱柱、墻、、厚板和和基礎等等，應垂垂直插入入混凝土土中，并并插入下下層混凝凝土50mm；每一振點點的振搗搗持續時時間，應應使混凝凝土搗實實；插點點的分布布有行列列式、交交錯式。。外部振動動器用于于小截面面直立構構件，通通過螺栓栓或夾鉗鉗等固定定在模板板外側的的橫檔上上，一般般每隔1～1.5m設置一個個。表面振動動器適于于搗實樓樓板、地地面、板板形構件件等每次次振實的的厚度不不宜太大大；移動動間距應應保證平平板覆蓋蓋已振實實部分的的邊緣。。振動臺用用于振實實預制構構件。(a)內部振動動器(b)外部振動動器(c)表面振動動器(d)振動臺4.4.4混凝土的的養護與與拆模1.養護方法法⑴標準養護護：混凝凝土在溫溫度為20±30C和相對濕濕度在90%以上的潮潮濕環境中養養護28天。⑵自然養護護：混混凝土在在平均氣氣溫高于于50C的自然條條件下，，澆水濕濕潤防風防干等等條件下下進行的的養護。。養護初初期，水水泥的水水化反應應較快，，需水也較較多，要要特別注注意澆筑筑以后頭頭幾天的的養護工工作。自然養護護分灑水水養護和和噴涂薄薄膜養生生液養護護兩種。。灑水養護護即用草草簾等將將混凝土土覆蓋，，經常灑灑水使其其保持濕濕潤。養養護時間間長短取取決于水水泥品種種；噴涂薄膜膜養生液液養護適適用于不不易灑水水養護的的高聳構構筑物和和大面積積混凝土土結構。。它是將將養生液液噴涂在在混凝土土表面上上，溶液液揮發后后在混凝凝土表面面形成一一種塑料料薄膜，，將混凝凝土與空空氣隔絕絕，阻止止其中水水分蒸發發以保證證水化作作用的正正常進行行。地下建筑筑或基礎礎，可在在其表面面涂刷瀝瀝青乳液液以防止止混凝土土內水分分蒸發。。⑶加熱養護護：蒸蒸汽養護護、熱水水養護、、太陽能能養護等等，主要要養護預