擬建醫院綜合樓工程施工組織設計

一.編制依據1.業主提供的招標文件、招標答疑、設計圖紙、地質報告及其指定的圖集。2.工程所涉及主要的國家或行業規范、標準、規程、法規。規范、標準、文件一覽表類別名稱編號或文號規范地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002規范混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002規范砌體工程施工及驗收規范GB50203-2002規范地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002規范屋面結構工程施工及驗收規范GB50207-2002規范建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-2002規范裝飾工程施工及驗收規范GB50210-2002規范鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001規范鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96規范安徽省裝飾裝修工程質量規范DBJ-201-2000規范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002規范電梯工程施工質量驗收規范GB50310-2002規范建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-2002規范建設安裝施工現場供用電安全規范GB50194—93規范建筑安裝工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001規范冬季施工技術規程JGJ104-97法規建筑法法規建設工程質量管理條例法規強制性條文二.工程概況1.工程建設概況工程建設概況一覽表工程名稱**市**醫院綜合樓工程工程地址建設單位**市**醫院設計單位質量監督部門**市質量監督站承建單位要求工期300天投標工期2.工程建筑設計概況建筑設計概況一覽表層數地上10層層高首層4.2總建筑面積7709m2地下1層標準層3.4m建筑高度36.5m裝飾外墻30厚膠粉聚苯顆粒保溫層+5厚抗裂砂漿樓地面水泥砂漿地面墻面白色乳膠漆涂料頂棚白色內墻乳膠漆防水地下高聚物改性瀝青防水卷材屋面雷邦仕通用型防水漿料3.工程結構設計概況結構概況一覽表樁基礎條形基礎主體結構形式框剪結構填充墻±0.00以下內外墻采用M10機制磚，M5的水泥漿砌筑±0.00以上內外墻采用黏土空心磚，M5混合砂漿砌筑抗震等級框架抗震等級為三級；剪力墻為抗震等級為二級，抗震設防烈度7度。抗震設防類別為丙類混凝土強度等級基礎(地下室)墊層C10，承臺、地梁、地下室底板、外墻C30、S6其余梁、板、柱、墻為C30柱、板、梁、樓梯基礎頂—二層頂板標高為柱、梁、板為C30二層—屋頂板標高柱、梁、板均為C254.自然條件**地區基本風壓值0.30KN/m2，雨期在5月至6月最高溫度在7月中旬至8月中旬，達32～36℃，最低溫度在1～2月份，達-4～-5℃對施工沒有很大影響。5.工程特點⑴該工程位于**東路南側，交通便易，總工期為300天，為完成所有工序，工序搭接必須科學設計，方能有效地保證按期交工。

⑵該工程安裝工程系統多、工藝要求較復雜，孔洞、溝槽，預埋件多，施工難度大，各工種之間協調、配合難度大。⑶本工程采用了商品、鋼筋電渣壓力焊、復合模板、高聚物防水卷材、計算機的應用等新技術、新材料，故在施工前必須編制詳細的施工方案控制質量。三.工程目標1.質量目標:確保合格，爭創市優。2.安全目標:安全無重大傷亡事故,輕傷負傷率小于1‰。3.工期目標：本工程確保工期300天完成，其中基礎、地下室60天，地上結構封頂88天。四.項目組織管理機構項目經理：項目機構組織項目經理：項目總工程師：項目副經理：質量安全：技術：試驗資料：財會：施工工長：生產計劃：項目總工程師：項目副經理：質量安全：技術：試驗資料：財會：施工工長：生產計劃：材料：材料：五.施工安排及施工程序1.施工安排根據該工程的設計圖紙及本單位以往施工工程的經驗總結，針對該工程的特點，為保證質量，確定框架梁板接頭處鋼筋綁扎工程等作為該工程的關鍵工序。而外墻飾面的防滲水、防裂等工程作為難點工程，對關鍵工序的施工，各工種施工人員及質檢員應跟班檢查，實行工序驗收制度，不經過認可不能進入下道工序。對難點工程，應由項目技術員制定措施及方案，經批準后由各工種施工員組織落實，并做好施工記錄。2.施工工藝流程⑴地下室部分測量、驗線場地平整、基坑開挖→基礎支護→細部放線→挖地梁、→做墊層、磚模、抹灰、防水→砼底板、承臺施工→柱、墻地下室主體結構地下室、基礎結構驗收外防水土方回填⑵±0.00以上部分施工定位放線→細部放線、復核→綁扎墻柱鋼筋、預留、預埋、隱蔽工程→搭滿堂架、支梁模板→墻柱定位→梁板鋼筋綁扎、預留、預埋、隱蔽驗收→清理→墻、柱梁板砼澆筑→修整、養護六.施工準備施工前準備工作必須綜合施工情況，做到有條不紊。否則，會在開工后造成人力、物力的浪費，甚至造成施工停歇。施工準備工作的基本內容，包括技術準備、物資準備，施工組織準備，施工現場準備和場外協調工作準備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進行。1.技術準備⑴作好調查工作①氣象、地形和水文地質情況調查。②地上、地下情況的調查。③各種物資資源和技術條件的調查。⑵作好與設計的結合、配合工作①根據本工程規模、結構特點。組建有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的項目管理班子，做到分工明確，職責分明。②會同建設單位、監理公司、規劃局引測軸線定位點、標高控制點以及對原結構進行放線復核。③根據設計方案，對新材料、新工藝、新機具進行事先調研工作。④組織學習、內審施工圖：全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，領會設計意圖，檢查各專業之間的預埋件、預留洞的尺寸位置是否統一或遺漏，提出施工圖疑問和合理化建議，準備進行施工圖會審。⑤進行技術交底：工程開工前，項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以及質量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各施工環節。⑥編制施工圖預算、材料需用計劃：預算人員根據施工圖及進度計劃編制工程預算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。進行鋼筋抽樣下料，鋼筋抽樣人員認真學習施工圖，提前抽樣下料并開始制作。⑦編制施工組織設計：根據工程進展中實際條件的變化，在總體施工部署指導下，進行必要的調整或分段制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。2.施工現場準備⑴施工現場控制網測量：根據給定永久性坐標和高程，按建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁。⑵做好“四通一平”工作:確保施工現場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。⑶組織施工機具進場根據設備進場施工總平面圖要求，組織機械設備進場，并進行相應的保養和試運轉等工作。⑷組織建筑材料進場：根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。⑸做好季節性施工準備：按照施工組織設計要求，認真落實冬雨季施工和高溫季節施工設施和技術保證措施。3.施工平面布置及臨時用地、用房計劃（1）.施工現場情況本工程位于當涂振興路與太白路交叉口處，整個場地基本平整，周圍無影響施工的建筑。交通較發達，水電、通訊等設施均可達現場，具備施工條件。（2）.總平面布置原則①施工現場道路的布置須滿足材料運輸的要求。②施工現場總平面布置能夠配合施工進度的要求。③臨時設施盡量一步到位，避免出現挪位現象。④材料的堆場以方便施工和運輸為原則。（3）.現場設施布置及臨時用房計劃：①根據該工程的具體位置，及現場情況，本工程的施工現場總平面布置圖。臨時用地用房計劃詳見下表：臨時用地表用途面積（M2）位置需用時間臨時辦公室（一層）160現場300天臨時職工宿舍（兩層）280現場300天門衛18現場300天水泥庫64現場300天配電房12現場300天機械修理車間40現場300天材料庫32現場300天周轉材料堆場120現場150天鋼筋堆場60現場150天砂、石堆場200現場150天裝飾材料堆場260現場150天鋼筋加工車間160現場150天木工加工車間80現場100天②現場辦公室包括項目管理人員辦公室，現場會議室，活動室及吸煙室，小件材料倉庫，現場管理人員宿舍，操作人員宿舍等。③施工現場設生產車間，包括發配電房、機修車間，鋼筋加工車間，木工加工車間，現場材料庫。④在本工程的施工中設一臺回轉半徑為50m的塔吊。在地下室底板施工前安裝。在裝飾階段設一臺外用電梯進行施工。⑤工程進入裝飾及安裝階段，現場木工車間，鋼筋車間撤銷，改為裝飾材料，安裝材料堆場。4.現場用電布置根據《施工現場臨時用電安全技術規范》《JGJ46—88》規范或規程規定。為了施工用電方便，首先進行現場勘察，確定配電房的位置，電源進線線路。再進行施工現場電源線路走向布設，現場電源線采用三相五線制電纜。實行地下埋設，配電線路材質符合要求，不得使用絕緣或破損的電線，不得使用四芯電纜外加一根線代替，照明線路與動力線路設置，照明專用回路必須裝設漏電保護器，照明燈具金屬外殼必須作保護接零。施工現場照明:室外燈具距地面不得低于3m,室內燈具不得低于2.4m,線路和燈具高度低于2.4m及潮濕的地方,必須使用36v安全電壓供電,安全電壓供電線路敷設應符合技術規范要求.現場配電:施工現場配電應設置總配電箱,分配電箱和開關箱,開關箱由分配電箱配電,實行三級配電,總配電箱和開關箱中設置漏電保護器,實行兩極保護,兩級漏電保護器的額定漏電動作電流、時間作合理分配，具有分級段保護功能，開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器應裝設在隔離開關的惻面，開關箱內的漏電保護器漏電電流不大于30mA、動作時間0.1秒，總配電箱、分配電箱應裝設隔離開關和分路隔離開關及總熔斷器和分熔斷器，每臺用電器應有各自專用的開關箱。必須實行“一機一閘、一漏一箱”，開關箱離分配電箱不得超過30m，開關箱離控制的用電設備水平距離不得超過3m，配電箱、開關箱應設門、配鎖，有防雨防塵措施，配電箱用鐵板制作，安裝時必須與保護零線連接，配電箱、開關箱的導線的進出口應設在箱體底面。電氣裝置：電氣設備安裝要牢固，手動開關電器只許用于控制照明電路和容量不大于5.5KW的動力電路，容量大于5.5KW的動力電路應用自動開關電器和降壓啟動裝控制，各種開關的額定值與其控制設備的額定值相適應。熔斷器的熔絲規格與用用電設備容量相適應，動力線路和照明線路因同一電箱內各路配電應作分路標記。接地與接地電阻：采用TN—S接零保護系統，電氣設備的金屬外殼必須與保護零連接，保護零線不得裝設開關或熔斷器，保護零線應單獨敷設，不作它用保護零顯線的同一標志為綠/黃雙色線，配電箱、開關箱與保護零線相連接和工作要分設、大型用電設備應作重復接地與保護零線連接，測試電阻值3歐姆，變壓器及配電房接地電阻值不得大于10歐姆。其臨時施工用電方案、配電線路大小和位置詳見專項設計及用電平面布置圖：5.現場用水布置⑴由業主提供的水源接二路Φ50鍍鋅鋼管環繞工地，每隔25M設置一自水龍頭。⑵在施工現場內沿施工道路開設200×300的明溝，設置沉淀池，污水經沉淀后流入城市排水管網。6.確保文明施工的技術組織措施創造現代建筑施工模式，在現場文明施工上下功夫，使其成為花園式的建筑工地，為在**山市取得良好的建筑形象。使本工程無論在質量、進度、外觀及現場上均能成為當地一道美麗的建筑風景，從而樹立起業主和我方在社會上良好的形象。7.工程材料進場計劃任務確定后即落實材料供應計劃，并按業主要求的方式采購質優價廉的材料，根據施工進度的安排和需用量計劃，組織其分批進場，按規定地點和方式堆放。材料進場后，應按規定進行各項材料的試驗和檢驗。材料名稱規格單位數量水泥32.5T40042.5T1100鋼筋?10以內T130?10以上T300空心磚200×180×115千塊50200×115×90千塊340機制磚千塊15黃砂T2700碎石T4000木方M3100竹笆M23000模板M230009.工程投入施工機械設備情況（1）.機械與測試設備配置說明①根據工程特點和施工工期要求，配置相應的施工機械設備及測試儀器，其中重點配置垂直運輸設備。②計量均采用磅秤計量控制，計量精度誤差<2%。③現場配置一臺QTZ120塔吊、臂長可達50m，用作鋼筋、模板、支撐材料的垂直運輸。可覆蓋大部建筑物，主體施工完成后搭設一臺外用電梯作為材料運輸設備。④施工現場采用激光經緯儀總體定位，激光經緯儀測量軸線，水準儀測定標高。（2）．機械設備布置設備進場前，專業人員均要對設備徹底維修保養，并經檢測合格方可進場,按施工總平面圖布置。（3）.主要施工機械

擬投入本工程的主要施工機械表序號機械名稱型號或規格數量國別產地制造年份額定功率kW生產能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機WY1002上海94110斗容0.8M3土方開挖2塔吊QTZ1201張家港966050m大臂垂直運輸3外用電梯CDC200/2001長沙0240垂直運輸4磅秤2混凝土攪拌5砼攪拌機JZC7502鄭洲9615.513混凝土攪拌6灰漿攪拌機UJZ-2004廣東9612砌筑工程7電渣壓力焊MHS-36A3江蘇9730鋼筋工程8水泵IS36-40-2502南京997.5地下施工9潛水泵QY-508合肥002.2地下施工10鋼筋切斷機QJ-401合工大973鋼筋加工11鋼筋彎曲機GJB7-40B1合工大983鋼筋加工12鋼筋對焊機UN1-1001上海9754鋼筋加工13交流電焊機BX1-3302上海9718.1鋼筋加工14木工平刨MB-5242南京963模板加工15木工壓刨MB-104A2牡丹江957.5模板加工16木工圓刨MJ-1062上海944模板加工17插入式振動器HZ6X-508沈陽968.8混凝土振搗18平板式振動器HZ2-203河南996混凝土振搗19激光經緯儀DJZ1蘇州991測量20水準儀D61蘇州942測量21自卸汽車EQ3423東風933土方外運（4）.施工隊伍安排①勞動力計劃a根據采用的施工組織方式，確定合格的勞動組織，建立相應的專業和混合工作隊組。（詳見勞動力需用量表）b按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。c勞動力需用計劃表(見附表)。序號工種基礎工程主體工程裝飾工程人數班組人數班組人數班組1木工8048042鋼筋工5045043砼工4534534泥工9045抹灰工10066架子工2017電工2121518機械工1231831239油漆工40410管理人員14141411管道工10120120112安裝電工10120120113其他工種202202101七、各分部分項工程施工方案1.施工測量(1).工程施工測量特點：①施工測量的主要問題是控制豎向偏差，也就是各層軸線如何精確地向上引測的問題。按照規定，豎向誤差在各層內允許偏差不大于5mm,全樓的積累允許偏差限值不大于20mm,由此保證軸線豎向傳遞的精確度和采取相應的測量方法，成為整個施工測量的關鍵所在。②根據大樓的結構特點，對工程軸線的傳遞采用內部控制為主，外部為輔，多向復合檢核控制，充分利用現有的測量設備和工程本身的有利條件。③本工程各分部、分項工作量極大，為保證工程的進行對各分部、分項工程施工的實際需求，按照規范要求。設立合理的測設點，滿足精度及復核的平面控制網和高程控制網，并使主要的控制點能穩固地保存到工程竣工。④由于工期緊，采用立體交叉作業流水施工，施工分項多為保證各班組相互配合以求緊密銜接，施工測量應與各專業工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測設手段。（2）.施工現場控制網測量建筑物的定位控制采用外控和內控兩種方法進行。①外控在±0.00以下工程施工時主要是采用外控，在距基坑10M左右位置設立四個建筑物軸線控制點，并且埋設牢固和加以保護，確保在±0.00以下工程施工階段不發生位置變化。在±0.00以下工程各段施工放線時，每次均必須從控制點進行引測，測定建筑物的軸線。②內控在±0.00以上工程各層施工時，其軸線的控制采用內控法，即在±0.00層板面上預埋三個鋼板設置控制點進行軸線控制，首層控制點設置好后，在以上各層樓板相應位置預留200×200孔，將控制點用激光經緯儀通過預留孔位置向上各層逐層傳遞，以控制各層的定位軸線。③高程的控制方式為保證高程的有效傳遞及高層建筑的精度要求，本工程采用一種傳遞方式即：50米鋼尺豎向傳遞。a鋼尺豎向傳遞法(a)工程的高程（標高）傳遞，選擇在電梯井筒內進行，向上引測至少應有兩個水準點位，嚴格測設，并作出醒目的標志。(b)測設標高或水平線時，應盡量做到前后視距等長。(c)向上或向下用鋼尺傳遞高程（標高）時，所用鋼尺必須經過檢定。(d)為防止標高（高程）偏差積累使建筑物總高度偏差值超限。均應以原始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞。避免累積誤差超限。b.高程的標定隨著工程進度在每層的墻體和柱子上，標出1.00M的標高線，并用墨線彈出，裝修和安裝工程均以此標高線為高程控制線進行施工。④沉降觀測建筑物不可避免會產生沉降差異，為了掌握建筑沉降情況，在建筑施工過程中，需連續地進行沉降觀測。a方法及要求(a)沉降觀測點的設置：根據設計院提供結構總說明布設沉降觀測點。(b)使用SD1級精密水準儀。(c)每次觀測盡量做到儀器、標尺、測站、線路、人員五固定。(d)水準點的布設及觀測點的布設。為了相互校準防止由于某個水準點和高程變動而造成差錯，一般至少埋設三個水準控制點（水準點離開觀察點不要太遠，不大于80m，以免日照影響產生較大誤差）。(e)在水準基點以工作控制點基點進行連測時，閉合差不應超過n（n為測站數），觀測應在成像清晰、穩定的時間內進行。測完觀察點后，必須再次后視水準點，先后兩次視讀數之差不超過±0.5mm。(f)每次觀測均采用往返閉合法。(g)成果整理：根據觀測值在限差允許范圍內將閉合差按測站數n進行重新分配，計算高程，同一觀測點兩次之差不得大于1mm。b.沉降觀測的次數和時間第一次觀測應在測點設置牢固后及時進行，后按每施工一層測一次，主體封頂后每月一次，建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次，竣工后每三個月一次，當沉降速率小于0.1mm，可停止觀測。沉降觀測所提交的資料：(a)沉降觀測記錄手薄。(b)沉降觀測成果表。(c)水準基點，觀測點布設圖。(d)沉降觀測分析報告。測點預埋大樣⑤驗線工作a驗線工作應做到防患于未然，然后建立合理的復核制度，每一工序均有專人復核。b驗線所用的儀器、工具應另行備量，并按《計量法》要求到國家法定檢測單位進行檢定。c獨立驗線：驗線人員、儀器、測設方法要盡量與放線時有所區別。d驗線的主要部位：(a)原始坐標基準點及定位條件。(b)所建立的軸線控制網。(c)原水準點及輔助水準點。(d)每放完一層軸線、驗線人員驗收無誤后，會同業主代表、現場監理工程師驗收。2.土方開挖與基坑支護(1).降水根據工程特點降水采用輕型井點系統降水，其設計計算詳見《基礎地下室施工方案》.(2).土方開挖本工程施工現場地形較平坦，根據現場實際情況基坑開挖采用機械開挖，人工清理。在機械開挖過程中，由項目派專職測量人員嚴格控制標高，以免超挖；工人積極配合機械，并鏟平放坡坡面，以便做護坡。基坑開挖時,坡頂外圍設300×300排水溝,坡邊至水溝用水泥砂漿抹面。排除地表水,防止地表雨水流入基坑,沖擊坡面。并在沿邊設置防護欄桿（材料選用Ф48鋼管）。在挖土過程中，隨每層土方開挖在基坑周邊設排水溝、8個集水井（1000mm×1000mm×1000mm），排水溝寬300mm，深300mm，并按3‰的坡度排向集水坑，集水坑內的水要及時抽走，以防止破壞基坑,土方挖至基坑底,排水溝及集水井用磚砌筑。機械大開挖至地下室底板墊層上500mm(預留300人工清理），然后放出承臺及梁的開挖邊線，人工挖槽。運土機械采用東風自卸車，根據運土距離及機械功率等參數計算汽車配備數量，使挖土機械發揮最大的效率。挖出土方運至業主指定地點堆放。在土方開挖時，不在已開挖的基坑邊進行其它施工活動。注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡。觀測邊坡，發現失穩先兆（如產生裂紋時），立即采取有效措施修復邊坡。出土應從已開挖部分向未開挖方向后退，不應沿已開挖邊坡頂部出土。在開挖過程中嚴格控制挖土的標高。（見標高引測圖）(2).支護土方開挖完成后，在邊坡上打入長1000mmφ14@1000的鋼筋，外綁扎φ6.5@250雙向鋼筋網后做80厚噴射砼對坑壁進行支護，并在基坑四周設置磚砌擋水壩。3.基礎施工(1).磚胎膜土方開挖及支護完立即進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。同時進行磚胎模施工。砌筑工程垂直運輸用溜槽將磚、砂漿運至砌筑地點，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU7.5機磚。用1：2.5水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進行下一道工序施工。(2).地下室鋼筋施工①底板鋼筋施工a施工順序:綁扎地梁、承臺筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。b鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。c墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護層厚度。d鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執行設計圖和施工驗收規范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型e鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。f鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。g鋼筋連接：底板鋼筋采用對焊，確保焊包均勻飽滿。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。h鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下撓，在底筋網片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋(底板厚2000mm處用Ф22、底板厚1200mm處用Ф14)制作成“”形，間距1000×1000擺放。②地下室墻柱鋼筋施工a鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即核芯區（施工規范規定范圍）范圍內不應接頭，在接頭區段應使接頭位置相互錯開，并按設計要求，在柱結點上下規定范圍內進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發生偏移。b墻筋網綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網片，歪斜變形。雙層墻筋之間設12“”型鐵，作拉筋，間距600呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。c保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。③地下室頂板梁板筋施工a墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規格50×50×保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。b鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。c鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。d鋼筋支撐：上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。e看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。(3)地下室墻模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規格為1830×920×18，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100mm木方和鋼管支設體系。①地下室支模a承臺、底板支模：地下室承臺、地梁外模采用120mm厚磚模。b投測軸線:基礎底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。c墻、柱、梁板模板安裝：根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100mm木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設置間距250mm。本工程基礎模板采用九夾板，規格為1830×915×18mm。支撐為50×100mm木方和鋼管支設體系。墻側摸施工時，可先根據側摸底口線加焊支撐點鋼筋頭，側模板可置于此鋼筋頭上，拆模時先拆除圓帽卡、鋼管、木方、九夾板，最后用氧氣割除伸出砼面的螺桿。d對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用φ12＠400對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）。間距為400×500mm，第一道螺栓距底板面高度300mm，墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現場安裝，背楞用50×100mm木枋間距250mm，對拉螺栓豎向距離500mm一道。e墻板施工縫：墻壁施工縫加止水鋼板，鋼板厚度為3mm（如下圖）、焊縫搭接不少于2cm.②柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。墻、柱模板驗算：墻：300×3600柱：600×4500（詳見模板專項施工方案）砼側壓力標準值：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×1.51/2=51.0KN/m2F2=24×3.6=86.4KN/m2取F1=51.0KN/m2F=51.0×1.2×0.9=55.08KN/m2有效壓頭h=55.84/24=2.33m傾倒產生荷載標準值：F3=4×1.4×0.9=5.04KN/m2荷載組合設計值F1=55.08+5.04=60.12KN/m2M12螺栓A=76mm2拉力N=60.12×0.4×0.4=9.62KN/m2應力σ＝N/A=9.62×1000/76=126.58N/mm2<170N/mm2②柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。③頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設在500×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調節好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為1200雙向，掃地桿距地200，第一步距2000，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。④看護：砼澆筑時派專人看模，發現問題及時修整。其具體設計計算詳見《模板專項施工方案》(4).地下室砼施工㈠地下室底板砼施工本工程底板厚為0.5m，為防止砼產生溫度裂縫，我公司采用大體積砼控制方法，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結合現場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量1)砼的主要技術要求①配合比要求a.質量要求：地下室底板砼C30S6抗滲砼澆筑。地下室底板厚度較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內外溫差，以保證砼強度與抗滲要求。b.材料選擇：采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑（JM-Ⅲ），確保砼的抗滲要求并使砼緩凝時間延長到6-8小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在40-50%之間。碎石粒徑等于或小于3cm。在滿足設計強度的條件下，砼內摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在7-9cm之間，水灰比在0.45~0.6之間，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。2)砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮塔吊運輸為主。施工時視現場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協調好材料運輸車的調配工作，確保砼運輸供應連續正常。3)澆搗方法:采用多斜面澆筑技術，沿底板和地梁由遠到近自下而上逐層沿砼的流淌方向連續澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產生施工冷縫。4)砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。5)砼的養護:砼澆搗后，采取蓄熱保溫養護法，避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養護。在砼強度未達到1.5Mpa前不得上人作業，砼澆水養護不少于14天。6)砼的測溫:本工程按大體積砼施工要求設置測溫孔。測溫采用專用砼測溫計直接在孔內測試的方法。為了便于操作，和減少溫度損失，孔內盛10cm深的水，溫度計從孔內提出來時應盡快讀數，兩孔的測溫應同時進行。砼溫度上升階段，每兩小時測一次，溫度下降階段，每小時測一次，并及時作好記錄和繪制溫度曲線。值班工長要隨時掌握砼的溫差，如發現異常，立即采取保溫措施。測溫工作結束后，用高標號砼將孔堵塞。7)底板砼施工注意事項a澆搗前檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。b技術部門根據砼工程量的大小，確定原材料的數量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協調調配工作。c澆搗前清理完現場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。d澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。e砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應做抗滲砼試塊，每500m3至少做一組。㈡施工縫處理：防水施工縫主要設置在地下室外墻底板面上300mm處設置止水鋼板一道,其形狀如圖。由于涉及防水問題，因此必須按設計要求施工。施工前先鑿去縫內砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。㈢地下室柱、墻、梁板砼施工1)地下室柱墻梁板砼采用一層整體一次性澆筑方法施工。2)柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。3)梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。4)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節點核芯區等。5)砼澆筑前，專業人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。6)每段砼振搗前應確定好砼的流向，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。7)砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩定和牢固程度，如發現有變形、下沉情況，立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續施工。8)砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。9)砼豎向構件在常溫下澆水養護14d。(5).地下室防水地下室外壁防水做法：雷邦仕通用型防水漿料。①基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。②涂刷防水涂料：1）附加層涂層做法：涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪鳳，可多次涂刷涂膜。2）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。3）涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。4）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但是刮方向應與其垂直。（7）.回填工程1）施工準備填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。基礎已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度。填土前，做好水平高程的測設。清除填區內的積水和有機雜物。2）施工工藝①在四周同時進行。填土采用人工和機械填土混合辦法進行回填。②對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。③每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。④人工填土，根據夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。⑤每層回填后，按規范要求在監理見證下取樣送試驗室檢驗。3）施工注意事項①回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求或規范要求后，才能回填上一層。②嚴格控制每層回填厚度。③嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。④雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規定要求后，才能進行。⑤土方回填施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。4.主體結構（1）.砼工程㈠砼的基本要求1）砼坍落度、水灰比:坍落度、水灰比控制同地下室。2）砼配合比及原材料:砼配制采用砼內摻入一定用量的高性能外加劑，可延長砼的初凝時間至6-8小時，避免施工冷縫的產生，并可使砼三天強度提高20%左右。3）外加劑：摻入JM系列高性能外加劑，配制砼時摻入水泥用量的6-8%。可收到良好的效果。㈡砼的澆筑和養護1）材料供應：澆搗前材料部門準備拌制所需砂、石、水泥、外加劑等材料進場。2）砼的澆搗：a.柱澆筑方法：柱砼采取分層澆筑振搗，每層必須振搗密實，不得漏振，特別要注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。柱砼澆筑順序為每排柱從兩端向中間澆筑，以防砼振搗時擠壓模板變動，在柱的底部留清掃孔，在澆筑砼時應清掃干凈，然后再澆筑砼。b.梁板澆筑方法：梁板砼澆筑方法，傾到砼時不得過分集中，應均勻分布，以免底模板腳手架產生變形，影響梁板澆筑質量。c.檢查：砼澆搗過程中，隨時觀察模板、支撐、鋼筋預埋件、預留孔洞的情況，當發現變形或移位時，應立即進行處理。d.每層澆筑砼前，應先將高壓水管接至相應施工層。砼應避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理。3）試塊制作：用于評定質量的試塊，在監理人員監督下取樣、制作，并在規定的時間內送檢。4）養護：砼澆筑后12小時內，派專人澆水養護，養護時間為14天。㈢結構混凝土質量控制1）混凝土強度:符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定進行評定，并對一個統計周期內相同等級和齡期的混凝土強度進行統計分析，統計計算強度均值，標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。

2）材料控制：對所有水泥應檢定其安定性和強度。水泥應按不同品種、標號、牌號按批分別儲藏在水泥庫內，如因儲藏不當或水泥超出三個月，使用前應進行復檢，并按復檢結果進行使用。選用外加劑應根據混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應性等通過試驗確定。

3）計量控制：混凝土計量容許偏差見下表序號組成材料容許偏差備注1水泥、摻合料±2％2粗、細骨料±3％3水、外加劑±2％（2）.鋼筋工程㈠鋼筋進場與加工

1）鋼筋檢驗：原材料統一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監督抽檢，監督抽檢率必須達5％以上。

2）鋼筋加工：鋼筋均在現場加工，現場設原材料堆場及鋼筋加工車間，在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規范，按鋼筋規格、形狀、尺寸、數量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。㈡鋼筋的綁扎與安裝

1）柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋極易偏位，應采取梁柱接頭處柱鋼筋應與梁鋼筋進行點焊固定，且在梁柱接頭處應設置墊塊，以控制柱鋼筋不偏位。

2）梁鋼筋綁扎：當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。

3）樓板鋼筋綁扎：板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬登支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“п”型，采用Φ12鋼筋，每平米設一個，支撐筋的高度H＝板厚－20。

4）梁、板保護層控制：為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。

㈢鋼筋連接：在鋼筋車間里，短鋼筋采用閃光對焊接長，樓層豎向鋼筋中，直徑為16以下的鋼筋采用搭接連接，直徑16以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。

㈣鋼筋質量控制

1）雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。

2）各樓層端跨板的端角處，在L1／3短向板跨范圍內，要求用鋼筋按結構說明的要求加強。

3）跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。

4）洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設備孔洞要求預埋，不得后鑿。

5）梁上開洞與預埋件應在混凝土澆筑前留設，不得后鑿。鋼筋分㈤鋼筋主控與一般項目1）主控項目：A.鋼筋進場時抽取試件做力學實驗，其質量必須符合有關標準。B.縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求。C.鋼筋安裝時，受力筋的品種、級別、規格和數量應符合設計要求。2）一般項目：A.鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。B.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合要求。C.鋼筋接頭宜設置在受力較小處。焊接接頭外觀應符合要求。設置在同一構件內接頭相互錯開。D.鋼筋安裝位置的偏差應符合要求。

（3）.模板工程㈠模板支設

1）支承:采用鋼管腳手架支承，在架子上標出控制標高，核實無誤且柱模通過復核后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側模，支設時應從兩端向中間鋪設，將不符合組合模數的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時應先支設梁底模，后支梁一側的側模，并校正固定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側側模。

2）梁、柱：本工程施工過程中，框架梁、方柱采用九夾板拼裝，梁柱節點處模板用九夾板拼裝到位。當梁大于6m時模板按跨度的3‰起拱，懸臂構件按跨度的5‰起拱。3）梁側模對拉螺栓支設寬大于300mm，高大于700mm的大梁時，設Ф12螺栓固定，螺栓分布按豎向第一邊300mm，其余及橫向均為500mm布置。

4）樓板樓板底模采用九夾板，板面涂刷脫模劑，鋼管腳手架支撐，立桿間距不大于1000mm，支撐的水平管縱橫每隔1.2m設一道，樓板鋪九夾板只要在兩端及交接處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。5）樓梯模板現澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行，為上下提供方便。施工前根據實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側面位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設一個。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現踏步高度不等。6）脫模劑為了使砼表面光潔，不拉裂、損壞，同時增加模板的周轉次數，工程選用成品脫模劑。

7）模板設計模板支設時應考慮砼的澆筑速度，澆筑高度等因素，施工時編制詳細的模板施工方案。

8）振搗口由于本工程層高較高，故柱模支設時在柱中設置澆筑口,待砼澆灌至澆筑口時再封模。㈡模板拆除：懸臂梁及超過8m的大跨度梁砼強度達到100％方可拆模，其它砼強度達到設計強度75％時拆模。㈢模板施工要求①模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面混凝土及鐵釘。②模板搭設按設計要求進行，扣件緊固，支架穩定。③模板拼縫密實，有縫隙處用白鐵皮補縫。④墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達不到要求進行整改。⑤梁板模支好后，用水準儀檢查平整度情況，符合要求及標準才準下道施工。⑥在封模前，檢查預埋件、預留洞是否遺漏。位置是否正確。雜物是否清除。⑦待砼同條件養護試塊試壓結果表明混凝土強度達到拆模強度要求時才準拆模。⑧在混凝土澆筑中如發現變形、松動現象及時修整加固。㈣模板主控與一般項目1）模板主控項目安裝現澆結構的上層模板及支架時,下層樓板具有承受上層荷載的承載的能力.上下支架的立桿應上下對準,并鋪設墊板.2）模板一般項目A.接縫不應漏漿B.模板涂刷隔離劑C.模板內的雜物應清理干凈。預留孔洞位置準確D.現澆結構模板安裝軸線位置、標高表面平整度符合規范要求。（4）.主體結構施工關鍵環節工程主體結構施工的關鍵環節有以下幾個方面，處理好這些關鍵問題，是確保上部主體質量、安全和進度的關鍵。1）結構垂直度與平面軸線尺寸標高的控制；2）模板、支撐體系的可行性及可靠性；3）鋼筋接頭及綁扎質量，以及柱墻變截面處的處理；4）模板安裝的精度及鋼筋平面位置的控制；5）砼生產及澆筑質量的控制；6）安裝預留預埋及校核；7）腳手架的安全可靠性；8）施工安全防護的實施和完善；9）與安裝預留預埋的協調配合和各層施工節奏的均衡控制。以上關鍵環節，施工中將編制成施工方案或作業指導書的形式，以指導施工生產。（5）.砌體工程本工程填充墻采用粘土空心磚，為配合裝飾，加快施工進度，當主體分段驗收合格后立即插入砌體施工。㈠工藝流程:施工準備（熟悉圖紙、各專業配合預留、預埋。砌筑砂漿試配、砌塊檢驗、原材料檢驗、樓層測量，修正、拉結筋的處理）→施工放線（磚砌體定位線、水平基準線）→基層找平→立皮數桿→砌塊砌筑㈡施工工藝1）構造要求：砌體豎向每隔50cm設有錨固拉結筋，鋼筋按設計要求配置。隔墻水平長度大于5米，端部未設構造柱時，應在隔墻端部及中間設置構造柱。當隔墻凈高度大于3米時，應在墻中設置構造梁。2）潤砌塊：磚應提前1～2天澆水濕潤，砌筑前應先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。3）操作方法：砌磚操作方法采用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉，添一刀頭灰”的操作方法。不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；尤其豎縫宜采用擠碰頭灰法，大于3cm的豎縫用細石砼灌實。磚預埋：木磚采用砼塊內埋木塊的方法，木塊應用水柏油防腐。木磚應預埋在門窗洞口邊。灰縫：磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不少于8mm。也不大于12mm。砂漿飽滿度：為了避免外墻滲水，使外墻水平灰縫砂漿飽滿度保證在90%以上，且嚴禁出現透縫現象，內墻水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，豎縫采用擠漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。拉結筋構造要求：在柱、構造柱與填充墻交接處，沿墻高度＠500mm設置2φ6拉結筋，伸入柱中250mm,本工程主樓為一級抗震結構、拉結筋通長設置。主體施工完后，拉結筋采用打眼后用錨固劑錨固鋼筋。頂磚斜砌：墻體砌筑時，頂部稍停一段時間待墻體沉實后（7天左右），用普通粘土磚用斜砌法與梁板底卡牢。檢查：質安員、工長跟蹤檢查磚墻垂直度、平整度、灰縫厚度、洞口尺寸等，測量員每半層磚墻砌筑后檢查標高控制情況，如發現偏差過大，超過允許范圍，隨時限期整改。注意事項：外墻砌筑前必須對已澆筑的框架結構進行測量，確保外墻墻面垂直平整，各樓層的窗、洞口順直。外墻每砌完一步架都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。砌體構造柱嚴格按設計和規范進行施工，大馬牙搓先退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，澆筑構造柱時必須將柱內落地灰清理干凈，并灑水充分潮濕。⑾工種配合：各專業工種（水電專業及磚砌體班組）必須密切配合、定期（每周一次）召開工作協調會，及時處理技術、質量、進度各方面的問題。㈢砌體工程主控一般項目1）主控項目：A.磚和砂漿的強度等級（試驗報告）B.水平灰縫的砂漿飽滿度C.磚砌體的轉角和交接處砌筑要求D.墻體拉結筋2）一般項目A.磚砌體組砌方法正確，上下錯縫，內外搭接B.磚砌體的灰縫（橫平豎直、厚薄均勻）C.磚砌體的一般尺寸允許偏差（6）.腳手架工程1）類型選擇：根據現場場地情況和主體結構工程的高度及結構特點，外架采用雙排扣件式鋼管腳手架。2）搭設方法：對外腳手架，要求立桿應采用不同長度的鋼管，以保證搭接接頭錯開，相鄰接頭錯開高度應大于500mm，立桿在轉角部位必須到位，架體里外立桿間距1050mm，立桿縱距1500mm，橫桿步高1800mm小橫桿與立桿用扣件連接，從腳手架端和轉角處設置剪刀撐，中間每隔12米-15米設一道，且每片架不少于三道，剪刀撐寬度為3-5個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45－60度范圍，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，剪刀撐的設置應自下而上連續設置，整個架體應超出屋面1500mm，3）腳手架防護:雙排鋼管外腳手架聯墻桿在外墻均勻布置，采用鋼管與外墻結構連接，連接點豎向間距為3－4m，橫向間距為5－7m，連接點采用鋼絲繩、鋼管與梁、柱拉結。采用平網和夾板全5.建筑裝飾裝修1）.抹灰工程㈠施工準備：施工前首先熟悉圖紙，弄清各部位作法。抹灰前組織質檢站、業主、監理、設計等對結構、水電管線預埋和留洞的數量、質量進行檢查、驗收，符合要求后方可抹灰。㈡材料要求：水泥、砂、石灰膏等應符合規范質量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細砂和特細砂及受凍過的石灰膏。砂子含泥量<3%，水泥、砂均應送檢復試后方可使用。㈢基層要求⑴基層修補：基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。⑵界面清理：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。砼表面用1：1水泥砂漿摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。外墻面不易彈涂的基層則涂刷界面劑，隨涂刷隨用水泥砂漿找平。⑶澆水濕潤：墻面應提前1天對墻面進行澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%-15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。⑷界面處理：不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產生收縮裂縫，需鋪設不銹鋼絲網，鋼絲網在每邊搭接長度>150mm，且應保證鋼絲網固定、牢固、順直、繃緊。㈣墻面抹灰⑴工藝流程：基層清掃基層處理做陽角護角做灰餅沖筋抹底層灰搓毛（壓光）⑵質量控制點根據墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處15-20cm，灰餅間距按2000-2500mm制作，立線吊直，拉橫線找平。墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰6-7成干時進行中層抹灰，中層抹灰6-7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。每層抹灰厚度宜控制在5-10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產生空鼓、裂縫。外磚墻的孔洞修補，采用細石砼分兩次灌實，其磚面比墻面略低1-1.5cm，再用1:3水泥砂漿將低出部分找平。㈤抹灰工程的主控和一般項目⑴主控項目A.材料的品種和性能應符合設計要求B.抹灰工程應分層施工，抹灰與基層之間及各抹灰之間粘結牢固，應無空鼓、脫層⑵一般項目A.抹灰工程的表面質量B.抹灰層的總厚度C.有排水要求的做滴水線D.抹灰工程質量的允許偏差2）.內墻面乳膠漆施工

㈠施工準備：抹灰面應基本干燥，基層含水率不大于8％門窗，地面施工完畢，且應做好樣板間并經鑒定合格。

㈡基層清理：首先將墻、柱表面起皮及松支動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

㈢基層修補：修補前，先涂刷一遍有三倍水稀釋后的107膠水。然后用油膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

㈣刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、白水泥，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼鐵板滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮子膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

㈤做角：抹灰面滿刮一遍膩子后，即可用色粉彈出陰、陽角線，用白水泥加膠把陰陽角做順直，這樣至少要做二遍，直至順直。

㈥刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

㈦刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如中很稠，不宜加水或少加水，以防露底。㈧避免工程質量通病：

⑴透底：產生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。⑵接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接著一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

⑵刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。

⑶刷分色線：施工前認真劃好粉底，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。

⑷配料：涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批秀膠漆，并且一次用完，保證顏色一致。㈨產品保護：

①墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。

②墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。

③涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。㈩涂料工程的主控和一般項目⑴主控項目：A.涂料的品種、型號和性能符合設計要求B.做到涂飾均勻、粘結牢固。C.基層處理⑵一般項目A.涂飾的質量要求B．涂層與其他裝修材料銜接處應吻合、界面應清晰3）.內墻瓷磚㈠施工方法⑴施工順序：內墻面瓷磚施工順序為由下向上。⑵施工流程：基層處理選磚預排彈出瓷磚定位線鋪貼瓷磚補縫清理⑶基層處理：磁磚應貼在濕潤、潔凈的基層上，并根據不同的基層進行不同處理。基層處理同抹灰工程。⑷選磚：派專人挑選規格、顏色一致的磁磚分類編號堆放，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷。做到“統一歸類、統一使用”，使用前在清水中浸泡2-3小時，直至無氣泡為止，陰干備用。⑸排序：粘貼前要找好規矩，用水平尺找平，陰、陽角必須方正，縱橫皮數和塊數應事前算好，必須預排，不準在頂皮及底皮都用非整磚。排磚圖從陽角陰角，非整磚用在陰角處，最好不允許出現30mm內的窄條磚。⑹鋪貼：根據水平線，放好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮磁磚的依據。豎縫每隔3-5塊彈垂直控制線：由下上逐行粘貼，左右或從右左，保證每塊磁磚的上口齊平，磁磚的左邊口必須以垂線對準，每貼好一皮磚后，應及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差應及時糾偏，嚴禁在水泥漿收水后再糾偏。⑺套割碰角：采用磁磚面層遇到穿墻管道為凸出物時，必須套割，陽角必須碰角。⑻清理：待水泥漿開始收水時，用白水泥掃縫，工作完后應及時清理面層。㈡主控與一般項目⑴主控項目：飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及工程技術標準的規定飾面磚粘貼牢固⑵一般項目：飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣整齊。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實，寬度和深度符合設計要求。飾面磚粘貼允許偏差符合要求。4）.輕鋼龍骨吊頂⑴施工準備㈠.材料及構配件：輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。罩面板按設計要求選用，材料的品種、規格、質量應符合設計要求。膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。㈡主要機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍。手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。⑵作業條件：結構施工時，應在現澆混凝土樓板中，按設計要求間距預埋φ12鋼筋吊桿，間距為1000mm。安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。各種材料全部配套備齊。頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業工程項目。搭好頂棚施工操作平臺架子。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后再大面積施工。⑶操作工藝工藝流程：彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨相接處裝好接件，拉線調整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1200mm。⑥安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，間距為600mm。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。⑦安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。⑧安裝壓條：待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm。⑨刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。⑷質量標準輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。⑸應注意的質量問題吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。輕鋼骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。⑹吊頂主控與一般項目①主控項目：A.吊頂高度、尺寸、起拱和造型應符合設計要求B.飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色符合要求C.吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固D.吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式符合設計要求一般項目：A.飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損B.飾面板上的燈具、煙感器等設備位置合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。C.吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整⑺吊頂成品保護措施輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架下。為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。5）.外墻涂料⑴基層處理：清除基層浮漿、灰塵、油污等雜物，基層不得有裂縫出現，防止滲水現象。⑵預涂：基層要求平整，但又不能太光滑。孔洞必須先進行修補，在涂料涂刷前先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液。防水封閉層：在衛生間、女兒墻等處，應先在內墻墻面做防水封閉層，防止涂料起鼓、脫落。⑶接茬：涂刷時涂刷方向和行程長短一致，應勤刷短刷，接茬最好在分格縫處。⑷外墻涂料工程的主控和一般項目①主控項目：A.涂料的品種、型號和性能符合設計要求B.做到涂飾均勻、粘結牢固。C.基層處理②一般項目A.涂飾的質量要求B.涂層與其他裝修材料銜接處應吻合、界面應清晰6）.水泥砂漿樓面⑴基層處理：將混凝土基層上的雜物清除干凈，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟盡。刷素水泥砂漿一道。⑵材料要求：水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。施工時，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥砂漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。彈線：根據主墻+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線。用長桿刮平，保證地面的平整度。⑷施工方法：面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干一些。壓光工作應在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。⑸養護：水泥砂漿面層鋪好后一天應以砂或鋸木履蓋，并在7-10d內每天澆水不少于一次；如室溫大于15度時，開始3-4d應每天澆湛不不少兩次。亦可采取蓄水養護方法，蓄水深度為20MM。⑹局部處理：水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減處在10MM及10MM以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。7）.地磚面層鋪貼⑴施工方法樓地面施工前，應先將基層清理干凈，所有預留洞口應按要求堵好，預埋管線固定牢固，上、下水立管處樓面預留洞應用高一強度等級的細石砼填充，并摻入少量微膨脹劑，澆水養護，在澆灌12小時后進行蓄水試驗，待檢查確定無滲漏后方可進行下一道工序施工，并辦理中間驗收記錄，在做面層之前，必須對基層進行中間驗收并填寫隱蔽工程記錄。⑴基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼筋刷刷掉浮漿層。

⑵彈水平線：根據墻上＋50cm水平線，往下量出面層標高，并彈在墻上。

⑶沖筋：根據面層標高線開始沖筋，有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度，沖筋厚度應小于2cm，沖筋完成后即進行水泥砂漿找平層的施工。

⑷排磚：當找平層達到一定強度后即上人彈板材的控制線，根據設計要求和板材規格尺寸確定板塊的縫隙寬度，進行試鋪。

⑸浸水：鋪貼前應將板材浸水濕潤，陰干后或擦干備用。

⑹鋪貼：鋪貼時，先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌，有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。

⑺勾縫：面磚鋪貼應在24小時內進行擦縫勾縫工作，并采用同品種同強度等級，同顏色的水泥。

⑻養護：面層鋪完24小時后灑水養護，時間不小于7小時。㈡面磚面層主控與一般項目⑴主控項目：面磚的品種、質量必須符合要求面層與下一層的結合應牢固、無空鼓⑵一般項目：磚面層表面應潔凈、色澤一致、接縫平整、深淺一致，周邊順直，面磚無裂紋、無掉角踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致面層表面的坡度應符合設計要求允許偏差符合要求8）.外墻防裂及滲漏防水處理：在圍護結構施工過程中，磚墻與砼墻、柱或樓板連接的部位是外墻防水的薄弱五環節。因為兩種不同質地的材料相互連接的外墻結構，材料本身的收縮和環境溫度的變化將導致交界處細微的裂縫。處理好這些交界線是防止外墻滲水的關鍵，因此在外墻抹灰注意以下事項：

⑴框架與磚墻結合處掛300mm寬鋼絲網，并用射釘固定。

⑵在清理好的基層上抹15厚1：2防水砂漿。

⑶外墻雨水斗、水落口