隧道施工組織設(shè)計隧道施工組織設(shè)計隧道施工組織設(shè)計目錄一、工程概況二、施工方案㈠施工場地布置㈡洞門段施工㈢中導(dǎo)及側(cè)導(dǎo)開挖支護(hù)㈣中墻及邊墻襯砌㈤主洞開挖支護(hù)㈥主洞二次襯砌㈦洞身附屬工程施工㈧洞門及附屬施工㈨施工注意事項隧道主體及附屬工程施工方案一、工程概況隧道施工是公路工程中難度較大,精度較高的施工項目,施工前應(yīng)考慮隧道長度和斷面、工期要求、地質(zhì)條件和當(dāng)?shù)刈匀粭l件等,以確定合理的施工方法和施工進(jìn)度。20０4年7月我們施工了太長十五標(biāo)段官上隧道。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕官上隧道起訖里程Ｋ64+730~K６5+020，全長2９0米,為一雙洞雙向四車道曲墻雙連拱隧道。該隧道位于-2.8%的縱坡上，最大埋深32m，最小埋深6ｍ。進(jìn)、出口均處于嚴(yán)重淺埋偏壓地段。隧道按高速公路山嶺重丘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,兩隧道軸線間距13m，連拱跨度25m，中隔墻最小厚度1.７ｍ,隧道單洞長290m。隧道內(nèi)輪廓為曲墻半圓拱，拱半徑為５.4m,隧道凈空面積61．83m2，兩側(cè)設(shè)檢修道。隧道路面橫坡2%,縱坡-2.8%。隧道進(jìn)口設(shè)明洞15ｍ，出口設(shè)明洞5m。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕工程地質(zhì)特征：該段地貌單元為構(gòu)造剝蝕,侵蝕基巖山區(qū)。區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜,溝壑縱橫，全隧范圍內(nèi)頂板全為基巖，巖性為三疊系中統(tǒng)二馬營組〔T2eｒ〕灰綠色層狀細(xì)粒石英砂巖夾砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)～弱風(fēng)化狀態(tài),局部呈現(xiàn)全風(fēng)化,節(jié)理發(fā)育,巖體完整性差，圍巖穩(wěn)定性差。進(jìn)、出口地帶呈碎面壓碎狀，表面陳舊，強(qiáng)風(fēng)化，自穩(wěn)性能極差。整條隧道無地下水。官上隧道范圍內(nèi),圍巖類別為Ⅱ、Ⅲ類。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕隧道施工中積極貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,慎重地采用新技術(shù)．新材料.新設(shè)備．新工藝，使隧道施工符合技術(shù)先進(jìn)．經(jīng)濟(jì)合理.質(zhì)量可靠.安全實用的要求.根據(jù)以往施工經(jīng)驗,我們采用了新奧法施工．〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕按照新奧法組織施工,針對公路隧道地質(zhì)條件，施工要采用“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、早噴錨、勤量測、早封閉〞等施工技術(shù)措施,并根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)挖量測結(jié)果及時修正設(shè)計參數(shù)、調(diào)整施工方案和指導(dǎo)隧道施工，確保安全。達(dá)到均衡、高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程、按期完成投資任務(wù)、早日竣工驗收和交付業(yè)主運(yùn)營。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕二、施工方案①施工場地布置；②洞門施工；③開挖中導(dǎo)坑及側(cè)導(dǎo)坑;④中墻及邊墻二次襯砌;⑤開挖主洞支護(hù)；⑥主洞二次襯砌;⑦洞身附屬工程施工;⑧洞門及附屬施工；⑨路面及其它施工；⑩其它施工注意事項。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕㈠施工場地布置結(jié)合現(xiàn)場地形,工程規(guī)模,工期,地形特點,棄渣場和水源等情況,本著因地制宜,充分利用地形,合理布置,統(tǒng)籌安排的原則進(jìn)行,并符合以下要求:〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔1〕以洞口為中心布置施工場地.施工場地事先規(guī)劃,分期安排,并減少與現(xiàn)有道路交叉和干擾.〔２〕長隧道洞外要有大型機(jī)械設(shè)備安裝、維修和存放的場地。〔3〕合理布置大堆材料、施工備品及回收材料堆放場地的位置。〔4〕運(yùn)輸便道、場區(qū)道路和臨時排水設(shè)施等，要統(tǒng)一規(guī)劃，做到合理布局、形成網(wǎng)絡(luò)。〔5〕棄渣場地要容量足夠,且出渣運(yùn)輸方便。㈡洞門施工含洞門段路塹挖槽、刷邊坡、臨時仰坡刷坡、截水溝開挖、洞門地段加固處理。施工時,先將洞門地段地面標(biāo)高降至起拱線處，隨后刷出洞門仰坡部位。刷至路面標(biāo)高,按設(shè)計坡比刷出中導(dǎo)臺階，開挖盡量使中導(dǎo)仰坡豎向傾角５°～１５°，后在中導(dǎo)仰坡面上面布眼放炮開挖。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕洞門拱坡刷至起拱線處后，將兩側(cè)邊坡刷至設(shè)計坡率。一〕、仰、邊坡加固臨時坡面采用錨噴網(wǎng)形式,臨時仰坡開挖成型后，先在仰坡面噴射一層2~3cｍ厚20#砼，后布置錨桿，掛網(wǎng)復(fù)噴砼。錨桿梅花形布置。在主洞鋼支撐架外圈20cm處設(shè)水平中空超前注漿導(dǎo)管,用φ5０圓鋼管〔δ＝0.35mm〕制作長4.０m,環(huán)向間距３0cm,外露2０cm～50cｍ焊接在環(huán)向鋼架上，如不能直接焊接，可用φ２2螺紋鋼橫向連接在鋼架上,錨桿與襯砌中線平行以6°外插角打入拱部圍巖內(nèi)。〔視圍巖情況必要時可設(shè)置二排〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕在進(jìn)、出口邊坡刷至設(shè)計坡率后，將表面松散碎石及浮渣清理干凈。緊接著以2~3ｃm厚20#噴射砼封閉巖面，后布置錨桿。φ22砂漿錨桿長度出口左側(cè)邊坡為３00cm,右側(cè)為1５0cm，200×２0０cm梅花形布置，掛φ6直徑2０×20cm鋼筋網(wǎng)片，復(fù)噴２0＃砼7~8cm厚,其中進(jìn)口線左標(biāo)高1４44.28m以上。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕具體工藝:１、清理坡面：按設(shè)計坡度修整坡面。2、鉆錨桿孔：深度和孔徑按設(shè)計。3、制作錨桿：按設(shè)計長度下料。4、安裝錨桿,壓力注漿:砂漿配比及標(biāo)號按設(shè)計,注漿壓力０．4～０.6Ｍpａ，并將注漿管插入錨桿底部。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5、編鋼筋網(wǎng):按設(shè)計間距編扎，并用厚度為3ｃm的砂漿墊塊將鋼筋網(wǎng)架離地面。６、放排水管:排水管φ5cm,長1０0cｍ，每3m×3ｍ放一根，在管壁上鉆φ10mm小孔若干,呈現(xiàn)梅花形布置。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕7、噴砼：砼配比、標(biāo)號和厚度按設(shè)計。8、錨桿上端部處理：在錨桿內(nèi)注漿約３—５天后,用水泥砂漿對錨桿端部作防腐處理。洞門刷坡，仰坡開挖輪廓線洞門刷坡，仰坡開挖輪廓線放樣定預(yù)加固范復(fù)噴砼掛網(wǎng)噴砼初期中空錨桿加固錨桿，鋼筋網(wǎng)打錨桿預(yù)加固工作程序圖二〕、截水溝施工根據(jù)仰坡坡口位置，結(jié)合洞門構(gòu)造圖,定出截水溝開挖位置〔截水溝天溝采用人工開挖〕，截水溝用7.５#漿砌片石砌筑。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔三〕、中導(dǎo)坑及側(cè)導(dǎo)坑開挖、支護(hù)洞門輪廓施工放樣完畢后,可用機(jī)械將進(jìn)口段中導(dǎo)開挖輪廓范圍內(nèi)仰坡坡率降至１:０.２—1:0．5后，按上下臺階法施工。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕超前導(dǎo)管布炮眼超前導(dǎo)管布炮眼放炮出碴初噴砼安裝鋼架復(fù)噴砼中導(dǎo)開挖支護(hù)作業(yè)流程在開挖過程中堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、勤量測〞的原則,根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況合理確定開挖步驟和及時調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺,避免放大炮。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕支護(hù)施工時貫徹“強(qiáng)支護(hù)、及時護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)護(hù)〞的要求進(jìn)行施工，抑制圍巖變形。Ⅱ、Ⅲ類圍巖段以Ｉ１6工字鋼架進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)，開挖后經(jīng)檢查斷面合格后,先初噴3—5ｃｍ砼，再按中線架立鋼架,就位后隨即打錨桿、掛網(wǎng)，I16工字鋼架相互之間用φ22螺紋鋼縱向焊接，環(huán)向間距100cm。環(huán)向砂漿錨桿與鋼架之間通過連接筋焊接固定。桿體采用φ２２螺紋鋼制作,梅花型布置,外露０.15m。鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋先預(yù)制好，安裝時相鄰網(wǎng)片之間要搭接1—2個網(wǎng)孔長，網(wǎng)片隨受噴面起伏鋪設(shè),鋼筋網(wǎng)與受噴面的間距以3ｃm左右為宜,并和錨桿、鋼架全部焊接成一體,構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕鋼拱架安裝要點:１、安裝前分批檢查驗收加工質(zhì)量;２、鋼拱架的拱腳應(yīng)有一定的埋置深度,并必須落在原狀土上。3、清除干凈腳底處浮渣，超挖處加設(shè)鋼〔木〕墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住,以防砼堵塞接頭板螺栓孔;〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4、按設(shè)計焊接定位系筋及縱向連接,段間連接安設(shè)墊片擰堅螺栓。５、嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸;6、鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢靠、穩(wěn)固。７、鋼拱架要安設(shè)垂直,其垂直度允許誤差不得大于±２°。超前小導(dǎo)管施工要點：1、安設(shè)前要檢查小鋼管材質(zhì)、加工尺寸是否符合要求。超前小鋼管要平直，尾部焊箍。２、鉆孔前,由測量員準(zhǔn)確布置孔位,孔位誤差不得大于5cm。在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制超前小鋼管外插角,外插角誤差不得大于±2°。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕3、小導(dǎo)管頂入鉆孔長度不小于導(dǎo)管長度的90%。4、縱向兩排小導(dǎo)管搭接長度不少于１00cm。５、注漿之前，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整注漿壓力。注漿順序由拱頂對稱向下進(jìn)行。注漿過程中要嚴(yán)格控制水灰比,如遇竄漿或跑漿,可間隔一孔或數(shù)孔灌注。注漿結(jié)束后，要用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力，直至漿液凝固。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕6、單孔注漿量不得少于平均注漿量的80%，否則必須補(bǔ)管注漿。如孔口壓力達(dá)到規(guī)定值而注入量不足，應(yīng)停止注漿,防止壓裂開挖面。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕7、在注漿過程中，要逐管填寫記錄,標(biāo)注注漿壓力、注漿量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。8、在正常溫度下,每次注漿8h后才能開挖。開挖時,應(yīng)保留1.5—2．0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、側(cè)導(dǎo)開挖及支護(hù)雙連拱隧道全長范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)導(dǎo)，在施工環(huán)境與中導(dǎo)不相互重疊,可選擇在不影響主導(dǎo)進(jìn)度的前提下施工,且側(cè)導(dǎo)面積較小，可選擇在中墻頂部回填完成后，進(jìn)行全斷面開挖。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔四〕、中墻及邊墻二次襯砌〔Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段〕1、中墻:由于工作程序的限制,本隧道必須先貫通中導(dǎo)坑后方能由一端向另一端灌筑或由中間向兩端同時灌筑，為不影響中導(dǎo)開挖出碴，在中導(dǎo)貫通后再施作中墻二次襯砌砼,中墻二次襯砌分基礎(chǔ)及墻身兩部分。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕①基礎(chǔ)②中墻襯砌〔五〕、主洞開挖及支護(hù)在側(cè)導(dǎo)坑邊墻二次襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后隨即進(jìn)行相應(yīng)地段主洞開挖。開挖之前先期施作超前支護(hù)。Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用上下臺階法開挖,環(huán)向安裝工字鋼支撐,φ２5自鉆式錨桿，I16〔I20a用于Ⅱ類淺埋段〕工字鋼支撐間用φ22螺紋鋼連接,錨桿與鋼拱架之間噴射２5#早強(qiáng)砼,貼于圍巖上，形成柔性支護(hù)體。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕主洞開挖時采用無軌運(yùn)輸,單口ZL50B側(cè)翻式裝載機(jī)配合2—4臺５Ｔ自卸車出渣。主洞支護(hù)參數(shù)表襯砌類型噴射25#砼自鉆式錨桿鋼支撐超前導(dǎo)管部位長度間距類型規(guī)格間距規(guī)格長度II類淺埋25ｃm拱墻4.00．75２5120a0．７5504IＩI類淺埋25cm拱3.50.80２51１６0．８05０4IＩＩ類25cｍ拱3．51.0251１61.０開挖作業(yè)注意事項:１、合理確定開挖循環(huán)進(jìn)尺保持各工序相互銜接,均衡施工。2、鉆爆作業(yè)必須按照光面爆破鉆爆設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。３、鉆眼前要定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置,經(jīng)檢查符合設(shè)計后方可鉆眼。4、鉆眼前,炮工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計實施，在鉆眼過程中，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5、炮眼深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計要求確定,并符合以下精度要求：〔1〕、掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于５cｍ；〔2〕、輔助眼：眼口排列，行距誤差均不得大于5cｍ；〔3〕、周邊眼：沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于５cｍ,周圍眼外斜率不得大于5cm/m眼底不超出開挖輪廓線10cｍ，最大不得超過15ｃm。精確控制鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不得大于２0ｃm，嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量,要使藥量沿炮眼全長合理分布。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔４〕、內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排列誤差不得大于5ｃm,炮眼深及超過2.5m時,內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同斜率。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔5〕、當(dāng)開挖面凹凸較大時,要調(diào)整炮眼深度力求使掏槽眼外所有炮眼眼底在同一垂直面上。5、鉆炮眼完成后,要按炮眼布置圖進(jìn)行檢查,并做好記錄,有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆,經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕6、裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。裝藥前,所有炮眼必須用高壓風(fēng)吹凈塵沫，嚴(yán)格按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量裝藥，嚴(yán)格按設(shè)計的連接網(wǎng)絡(luò)實施，注意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點的牢固性。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕7、爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行如下檢查:〔１〕欠挖或超挖當(dāng)巖層完整,巖石抗壓強(qiáng)度大于30MＰａ，并確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時，允許巖石個別突出部分〔≤0.1m２/m２〕,但隆起量不得超過5cm，拱墻腳1m以上1m斷面內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔2〕種類圍巖允許超欠挖值見下表。檢查炮眼痕跡保存率應(yīng)滿足硬巖80%,中硬巖70%，軟巖≥5０%，周邊眼痕跡要在開挖輪廓面上均勻分布。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕圍巖條件及類別開挖部位硬巖ＩV中硬巖、軟巖V-ＩII破碎、松散巖石及土質(zhì)I－II拱部平均10最大２0平均１5最大2５平均10最大１5邊墻、仰拱、隧底平均10平均1０平均1０cm〔3〕、做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描、地質(zhì)變化處和重要地段進(jìn)行照片記載。支護(hù)施工應(yīng)注意事項支護(hù)施工含施作錨桿、噴射砼和安裝構(gòu)件支撐１、錨桿安設(shè)應(yīng)在初噴砼后及時施作，施作錨桿時,要注意以下幾點要求:⑴、檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否滿足設(shè)計要求。⑵、按設(shè)計要求截取桿體,并加工整直,除銹除油等。⑶、錨桿鉆也要照設(shè)計圖紙布置,鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，不宜平行于巖層層層面。鉆孔完成后用高壓水將孔眼沖洗干凈〔若是向下鉆孔,須用高壓風(fēng)吹凈水〕。并用塞子塞緊孔口,以防止石渣和泥土掉入鉆孔內(nèi)。水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15ｍm，錨桿孔深允許偏差為５０mm。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑷、砂漿配合比要根據(jù)實驗結(jié)果選定，使用時拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在砼初凝前用完。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑸、灌漿作業(yè)要遵守以下規(guī)定：注漿孔口壓力不得大于0.4mpa,注漿時堵塞孔口，注漿管插至距孔底５—1０cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢、勻速拔出,并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),以免漿中出現(xiàn)空洞。隨即迅速將桿體插入，若孔中無砂漿流出,應(yīng)重新注漿;注漿體積應(yīng)略多于需要體積。錨桿桿體宜對中插入,插入后應(yīng)在孔口將桿體固定，防止桿體滑出。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95％。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑹、錨桿宜采用Ⅱ級鋼筋制作。安設(shè)后，砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，不得隨意碰撞和敲擊,三天內(nèi)不得懸掛重物。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、濕噴砼施工①噴射砼前全面檢查開挖斷面,欠挖處補(bǔ)鑿夠,用水或高壓風(fēng)管將巖面粉塵和雜物沖洗干凈，噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射砼的物體時，及時清除。在噴射作業(yè)過程中,要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射手嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕②噴射作業(yè)分段、分部、分塊，按先墻后拱、由下而上順序進(jìn)行噴射。分塊大小為2m×2m,每段長度不宜超過6m,一次噴射砼土厚度,初噴不得小于4—6cm,復(fù)噴厚度前一層砼終凝后進(jìn)行；〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔工藝程序圖見下頁〕③噴射砼終凝2h后要即時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d,噴射砼作業(yè)，需緊跟開挖面時，下次爆破距噴砼作業(yè)完成的時間間隔不少于４h。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕④采用掛鋼筋網(wǎng)噴射砼時，在巖面噴射一層砼后,再行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè),濕噴式砼工藝程序圖并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行,鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要符合以下要求：Ａ、使用前清除銹蝕。B、鋼筋網(wǎng)要隨受噴面起伏鋪設(shè)與受噴面的間隙一般不大于3cm。Ｃ、鋼筋網(wǎng)要與錨桿和其它固定裝置連接牢固,在噴射砼時不得晃動。注:錨噴支護(hù)施工需做以下幾項施工記錄：〔1〕錨噴支護(hù)施工記錄;〔2〕噴射砼強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸、錨桿錨固力或抗拔力等項檢查和試驗，應(yīng)制定相應(yīng)報告表準(zhǔn)確記錄；〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔3〕按設(shè)計要求進(jìn)行的監(jiān)控量測記錄；〔4〕在地質(zhì)條件復(fù)雜地段提供地質(zhì)素描資料;〔５〕隱蔽工作報告。工字型鋼構(gòu)件支護(hù)注意事項：1、安裝鋼架時按設(shè)計位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向連接筋連接，拱腳必須放置在牢固的基礎(chǔ)上,鋼架與圍巖盡量靠近,在初噴砼后２—3cｍ后施作,當(dāng)鋼架與圍巖之間隙過大時，應(yīng)設(shè)墊塊。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、鋼架垂直于隧道中線，上下左右允許偏差±５cm,鋼架傾斜不得大于2°，拱腳標(biāo)高不足時不得用土石回填，設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整,必要時可用砼加固基底。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕3、主洞I20a工字型鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射砼填充密實,間隙過大時,用砼楔塊頂緊。噴射砼時由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射,并將鋼架覆蓋。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕有水地帶噴射砼時要采取以下措施：1、涌水量不多時，用開縫磨擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射，涌水范圍較大時,設(shè)樹根狀排水導(dǎo)管后再噴射，當(dāng)滲水嚴(yán)重時，設(shè)置泄水孔,引排水后再噴射。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕２、改變配合比，增加水泥用量。先配干噴混料，待與涌水處融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管,將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射砼。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔六〕主洞二次襯砌采用先墻后拱法施工,由于雙連拱隧道的常規(guī)做法是必須貫通中導(dǎo)并有部分側(cè)導(dǎo)需要開挖，根據(jù)施工程序需要，中墻砼最先灌注，開挖后半幅主洞跨度較大,為抵御不均勻側(cè)壓力，將邊墻砼由基底灌注至與中墻等高后，利用全液壓襯砌臺車施作拱部二次襯砌,臺車采用導(dǎo)軌推進(jìn)方式，由洞口向洞內(nèi)推進(jìn)。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕二次襯砌施工注意事項：二次模筑砼到掌子面的最大距離D要滿足以下要求：①對于Ⅱ類圍巖地段，埋深H<２0m時，D＜15m,H≥20ｍ時,D≤1０ｍ,②對于Ⅲ類圍巖地段埋深H<20m時，D<20m,Ｈ≥２0m時,Ｄ＜15ｍ。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1、堅持使用監(jiān)控量測指導(dǎo)施工原則組織施工，當(dāng)圍巖變形較大，流變特征明顯〔噴砼開裂剝落〕時必須及時施作整體襯砌，必要時施作仰拱;〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、二次襯砌要在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后施作，變形穩(wěn)定要符合以下規(guī)定:①隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢;②水平收斂〔拱腳處〕速度小于0．1５mm/d；③施作二次襯砌前的總變形量已達(dá)到預(yù)計變形量的8０％;④初期支護(hù)砼表面裂縫不再繼續(xù)發(fā)展。3、灌注砼時要分層振動,每層厚度為佳0．5—０．６,砼拆模時間要符合以下要求：〔１〕承受較大壓力的拱墻,在封口砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度1０0%后拆模;〔2〕、承受較小壓力的拱墻,在封口砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后拆模；〔3〕不承受圍巖壓力的拱墻，砼強(qiáng)度達(dá)到5ｍｐ后可拆模；拱墻部承壓大小由量測結(jié)果反饋。4、背后與初期待支護(hù)的空隙必須回填密實并按以下要求與襯砌同時施工:①墻基底，拱腳上1m范圍內(nèi)的超挖,用與邊墻同標(biāo)號的砼灌注;②其余部分超挖在允許范圍內(nèi)時,用與襯砌同標(biāo)號砼回填，超過大于規(guī)定時,用干砌片石回填。５、為保證成型后,隧道的中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空均符合設(shè)計要求,施工，在確保中墻厚度符合設(shè)計的前提下,將邊墻放寬適當(dāng)寬度，具體由施工時根據(jù)具體情況而定。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕6、為確保成型后外觀質(zhì)量,施工時采用以下措施:①因中導(dǎo)坑操作空間小,如采用整體鋼模較為笨重,作業(yè)不便，為加快進(jìn)度,保證質(zhì)量，將中隔墻分基礎(chǔ)和墻身兩部澆筑,中墻基礎(chǔ)使用60×１５0cm建筑鋼模，內(nèi)貼刷漆三合板、板縫之間用膠樂粘接后,用原子灰抹平,磨光處理后內(nèi)側(cè)用對拉桿及加工圓木撐加固,外側(cè)使用鋼管卡加固,外撐置于堅固地面及中導(dǎo)側(cè)墻處,砼由輸送泵輸入,人工插入式振動棒搗固。中隔墻墻身采用整體鋼模〔８m厚鋼板，14槽鋼架支撐〕。基礎(chǔ)和墻身之間用鋼筋插筋及鑿毛處理。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕②Ⅱ、Ⅲ類圍巖〔淺埋〕邊墻二次襯砌使用I2５ｃ工字鋼加工邊墻弧形架結(jié)合定型鋼模,使用模板臺車做支撐架。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕③Ⅲ類圍巖拱部、邊墻使用全液壓模板臺車、輸送泵輸送砼、人工插入式振動棒搗固，每循環(huán)長度不小于１０ｍ。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕７、施作Ⅱ類、Ⅱ、Ⅲ類圍巖淺埋段二次襯砌前,先按設(shè)計鋼筋輪廓尺寸加工成形，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩接合筋軸向一致。搭接接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，條件困難時，采用單面焊，焊縫長度不小于10d，施工縫之間采用冷駁,搭接長度為20—30d。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕施工時凡施焊的各種鋼筋、鋼板等均應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明書或試驗報告單;焊條、焊劑均應(yīng)合格。注:檢查包括隊自檢,經(jīng)理部安質(zhì)檢工程師檢查和監(jiān)理工程師，三級檢查。逐級通過后，方可進(jìn)入下道工序。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔七〕、洞向附屬1、縱向排水管檢查孔2、水溝；3、電纜槽；4、仰拱5、填充灌筑邊墻砼時，按輪廓預(yù)先用木板加工好檢查孔模型架,埋入邊墻模板內(nèi)，模型價尺寸要準(zhǔn)確，埋設(shè)要牢固,以防澆砼時跑位。應(yīng)考慮底板拆模后,用素砼調(diào)平基頂高度。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕仰拱施工：雙連拱隧道全長范圍內(nèi)設(shè)置仰拱，為不影響洞身施工,洞身開挖時先預(yù)留出仰拱處巖石,待洞身主體工程完成再分段跳槽開挖仰拱，仰拱開挖完成后按預(yù)加工的仰拱弧形,檢查仰拱尺寸是否符合設(shè)計要求。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕仰拱及仰拱填充砼灌筑完成后，著手電纜槽、水溝及水溝檢查井的施工。施工時按每20—３0cｍ一節(jié)做好水平、方向標(biāo)記，然后使用加工木模拼裝而成,水溝砼脫模后即可著手排水溝的開挖和預(yù)制塊的安裝。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔八〕、洞門施工洞身主體工程完工后，選在雨季來臨前進(jìn)行進(jìn)洞門施工，洞門施工分三部分:①洞門仰坡；②邊坡;③路面部分〔與路基銜接處〕１、洞門仰坡通過挖掘機(jī)開挖、人工配合修整坡率。開挖前先做好截水天溝的開挖。洞口仰坡上設(shè)置拱型骨架護(hù)坡,在規(guī)定高程處設(shè)一階平臺，內(nèi)置矩形截水溝,水流由中心向兩側(cè)分流至平臺頂面標(biāo)高處設(shè)急流水槽與之銜接。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、洞門里程至邊坡與仰坡相交處設(shè)7.5#漿砌護(hù)面墻,一階平臺以上設(shè)拱形骨架護(hù)坡,坡率１∶０．75,每8米一個臺階。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕㈨施工注意事項監(jiān)控量測：為進(jìn)一步確認(rèn)設(shè)計支護(hù)結(jié)構(gòu)與施工流程的安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理，在開挖及支護(hù)施工過程中,采用以下監(jiān)控量測措施。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕地質(zhì)素描1、與隧道施工同步進(jìn)行，每次爆破后對洞內(nèi)圍巖地質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行觀察和描述。記錄巖石的名稱、結(jié)構(gòu)、顏色、層理、節(jié)理裂隙、斷層等地質(zhì)資料，地下水的類型、出露位置、水量大小及噴錨支護(hù)施工的影響，圍巖內(nèi)鼓、彎折、變形、坍塌的位置、規(guī)模、數(shù)量和分布情況、圍巖的自穩(wěn)時間等。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕２、水準(zhǔn)儀測拱頂下沉或地表下沉；測量時使用等級較高的水準(zhǔn)儀配合精密塔尺。3、收斂計測坑道周邊相對位移。4、位移計測圍巖內(nèi)部位移。5、鋼筋計測錨桿內(nèi)應(yīng)力及拉撥器測錨桿抗拔力。6、壓力盒測支護(hù)與圍巖之間的圍巖應(yīng)力。中導(dǎo)及側(cè)導(dǎo)監(jiān)控量測拱頂及洞室周邊位移地表下沉、錨桿抗拔力等量測斷面IＩ、IＩI類圍巖：全遂范圍內(nèi)設(shè)１2個斷面，水平收斂量測設(shè)兩條測線，拱頂及附近設(shè)４道。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕主洞開挖,內(nèi)容同中側(cè)坑開挖，斷面結(jié)合設(shè)計圖紙及中、側(cè)導(dǎo)斷面測量結(jié)果變化情況選取。監(jiān)控測量項目及各項時間間隔見監(jiān)測項目表。量測結(jié)果要及時整理:并采用回歸分析法處理數(shù)據(jù)，繪制成各斷面的位移一時間曲線，錨桿軸力隨時間變化與深度Ｌ的關(guān)系曲線等。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕根據(jù)測量信息分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)計參數(shù)的修正，然后檢驗修改后的設(shè)計參數(shù)的正確性與合理性。施工縫及沉降縫處理〔止水處理〕隧道設(shè)計要求在地質(zhì)構(gòu)造變化處、明