大學綜合樓施工技術方案1．施工測量放線1.1主要測量儀器及校驗本工程使用的測量儀器及用途名稱誤差用途J2經緯儀一測回水平方向標準偏差±２秒；一測回垂建筑定位，直方向標準偏差±６秒。建筑軸線豎向投測S3BZ水準每公里往返測高差中數偶然中誤差小于±建筑物的儀３毫米一般高程測量50米鋼卷50米鋼卷尺長度誤差為±３毫米量距尺經緯儀、水準儀、50米鋼卷尺，檢定到期的送計量檢定站，經過檢定/校準，合格后方可使用；測量儀器、工具定期清潔保養，經緯儀、水準儀按檢定規程規定，在其檢定周期內，每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。1.2定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平置和開挖基礎的關鍵環節。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。采用激光經緯儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網，作為施工放線的依據，在控制網上用直角坐標法，測定建筑物軸線控制樁。建立高程控制網：根據業主提供的高程點，引至施工現場，設立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內。當控制網與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。當控制網測定并經自檢合格后提請有關技術部門，通知甲方、監理驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。1.3基槽開挖放線：根據建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎畫出基槽邊線。這項工作精度要求很高，但要防止差錯。在經自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。驗線合格后才可正式開挖。1.4建筑物基礎放線：a、基礎放線：當基礎墊層澆筑完成，根據平面控制網，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經緯儀向基礎墊層投測主軸線。經校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等。b、驗線：基礎驗線允許偏差如下：長度L≤30M 允許偏差±5mm30M＜L≤60M 允許偏差±10mm60M＜L≤90M 允許偏差±15mm基礎放線經有關技術部門和建設、監理單位驗線后方可正式交付施工使用。1.5樓層放線：a、樓層放線程序：軸線控制線墻柱外邊線門窗洞口放線自檢報驗復檢b、樓層豎向標高傳遞程序：柱子50cm水平控制線 頂板底模控制 混凝土板上口控制自檢 報驗復c、軸線控制網豎向投測：每層軸線基準控制網上設六個控制點，用激光經緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放線時，必須首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。d、高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準線量取4個點到作業層，當4個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準線。2．土方工程本工程挖土從自然地坪下挖：1#樓-5.83m；2#樓-5.83m；3#樓-5.53m。土方開挖采用機械大開挖，選用（EX-300）反鏟挖掘機，汽車配合運輸土方。土方開挖時，首先在基坑周圍用Ф48鋼管搭設架子，外側滿掛密目網，并在周圍設置警示牌。夜間掛紅色警示燈，并設專人對邊坡進行巡視，基坑上邊緣沿周圈方向砌筑300高120磚擋土臺。挖掘機挖土采用一端開挖方法，汽車配合隨挖隨運，挖土一次完成，在基槽底標高以上預留的人工挖土量見表，澆筑混凝土墊層前由人工清槽。放線人員抄出槽底50cm控制線，釘好水平標高控制樁。當清槽接近基底標高時，隨時用尺以小木樁上50cm控制線檢查清底標高，防止超挖。清槽至設計標高后，進行地基驗槽，由建設單位、勘察設計單位、監理單位、施工單位共同對基槽進行驗收，簽署驗收意見，對地基施工提出具體施工方案，保證地基基礎施工的順利進行。3．防水工程3.1聚物改性瀝青防水卷材，主要是以苯乙烯一丁二烯—苯乙烯，簡稱（SBS）防水卷材和無規聚丙烯（APP）或聚烯烴類聚合物（APAO、APO）的建筑防水卷材（統稱APP卷材）。其卷材的質量、技術性能必須符合設計要求和施工驗收規范的規定，并應有出廠合格證及試驗報告，還應在烏魯木齊市建委材料備案。防水卷材運到施工現場后，進行抽樣檢測，每100卷抽2組，101~499卷抽3組，500~999卷抽4組，≥1000卷抽5組，作外觀檢查，然后抽最輕的一卷作物理性能檢查。合格的防水材料方可使用。3.1.1地下結構防水、防腐蝕1、地下結構防水等級為二級。2、本場區地下水位較高，施工時應采取有效措施降低地下水位，保證正常水位，保證正常施工，同時應防止因降低水位對周圍建筑物產生影響。降水位施工應按《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）中有關要求進行。3、地下鋼筋混凝土防水結構，應采用防水混凝土。4、防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留留施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出基礎面不小于300mm的墻體上，垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。5、與非腐蝕性水、土壤直接接觸的鋼筋混凝土擋土墻、柱、梁（不包括有建筑防水做法的一側）在接觸面刷冷底子油一道，涂改性瀝青二道。6、與弱腐蝕性水、土壤直接接觸的鋼筋混凝土擋土墻、柱、梁、基礎（不包括有建筑防水做法的一側）在接觸面涂冷底子油兩遍和瀝青膠泥兩遍。7、與中等腐蝕性水、土壤直接接觸的鋼筋混凝土擋土墻、柱、梁（不包括有建筑防水做法的一側）在接觸面涂環氧瀝青厚漿型涂料兩遍，基礎底部做碎石灌瀝青或瀝青混凝土墊層，厚度不應小于100mm，基礎表面涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍。3.1.2類型：按胎基分為聚酯胎（PY）和玻纖胎（G）兩類。按上表面材料分為聚乙烯膜（PE）、細砂（S）與礦物粒（片）料（M）三種。按物理力學性能分為Ⅰ型和Ⅱ型，地下防水多用于Ⅱ型。按不同胎基、不同上表面材料分為6個品種，見表：卷材品種胎基聚脂胎玻纖胎上表面材料聚乙烯膜PY-PEG-PE細砂PY-SG-S礦物粒料PY-MG-M3.1.3規格：幅寬：1000mm。厚度：3mm和4mm兩種。面積：每卷分為10㎡和7.5㎡兩種。3.1.4物理力學性能見表物理力學性能胎基PYG序號型號Ⅱ可溶物含量g/3㎜21001㎡≥4㎜2900壓力，Mpa≥0.32不透水性保持時間，min≥30105（130）3耐熱度，℃，h，﹥無滑動、流淌、滴落拉力，N/50mm縱向5004800≥橫向300最大拉力時延縱向540——伸率橫向-25（-15）6低溫柔度℃無裂紋縱向3507撕裂強度N≥350橫向2001級外觀無滑動、流淌、滴落人工氣候加速8拉力保持率%≥80老化-20（-10）低溫柔度無裂紋注：表中1~6項為強制性項目，表中帶（）者為APP的性能指標。3.1.5輔助材料：基層處理劑（冷底子油），涂刷在水泥砂漿基層上，以增加基層與卷材的粘結強度。基層處理劑的技術要求項 目 要 求外觀黑褐色常溫下呈液態并易于涂刷固體含量（%）≥40干燥時間（h）≯2注：單組分基層處理劑應無毒、環保型與卷材材性相同，保管和使用時應避開火源、熱源，現場不得兌加溶劑，即開即用。3.2主要機具3.2.1清理基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開刀和吹尖器等。3.2.2鋪貼卷材的施工工具：剪刀、彈線盒、卷尺、刮板、滾刷、毛刷、壓輥、鐵抹子等。3.2.3熱熔專用機具：汽油噴燈、單頭或多頭熱熔噴槍等。3.3作業條件3.3.1防水基層表面應平整、光滑，達到設計強度，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。3.3.2基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應鏟除干凈；陰、陽角，管子根等部位應抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。3.3.3穿過地面或墻面的預埋管件、變形縫、后澆帶等處必須符合設計和規范的規定。在鋪貼防水卷材前應進行隱蔽工程檢查驗收。3.3.4采用外防內貼法施工，應在需要鋪貼立面防水卷材的外側底部，按施工方案要求，先砌筑好永久保護墻和臨時保護墻，并用水泥砂漿和白灰砂漿分別抹好找平的防水基層。3.3.5整個防水基層應保持干燥，如有滲水部位應用水不漏堵漏靈封度。一般要求基層含水率大于9%。其檢驗方法是用1㎡卷材，平坦地鋪蓋在基層，靜置3~4h后，掀開卷材視基層表面及卷材表面均無水珠，即可施工。所有防水基層陰陽角均應做成圓弧、合成高分子、高聚合物改性瀝青、瀝青基卷材，圓弧R分別為20、50、100。3.3.6鋪貼防水卷材嚴禁在雨天、雪天操作，五級風及其以上不得施工，鋪貼卷材的環境溫度，熱熔法施工不一低于-10℃。3.3.7防水卷材現場抽樣檢測合格，施工隊伍有相應的資質證書，主要操作人員有崗位證書等，方可進行防水施工。3.4操作工藝3.4.1工藝流程：基層清理 涂刷基層處理 鋪貼附加層 熔鋪貼大面積卷封邊處 鋪貼蓋縫條（單層施工） 自檢、清 驗收3.4.2高聚物改性瀝青防水卷材與基層連接的方法：熱熔法，采用汽油噴燈或火焰加熱器烘烤熔化防水卷材底層的熱溶膠進行粘結，邊烤烘邊向前滾鋪卷材，隨后用鐵壓輥滾壓，使卷材與基層的氣體和熱熔瀝青擠出，并粘結牢固。3.4.3清理基層時要有專人負責，在涂刷基層處理劑之前，必須將防水基層徹底打掃干凈，清除一切雜物，棱角處的塵土用吹塵器吹凈，并隨時保持清潔。3.4.4涂刷基層處理劑在打掃干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻一致，小面積或在底板的平面上，距離立面應不小于600mm。3.4.9當采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應符合下列規定：1地下室鋪貼卷材應先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接。但對永久性保護墻孔臨時保護墻來說應和外防內貼法一樣先貼立面，拐入平面600在鋪平面。2臨時性保護墻應用白灰砂漿砌筑，內表面應用白灰砂漿抹找平層，并刷石灰漿。3從地下室底板折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工。與臨時性保護墻接觸的部位，應臨時貼附在該墻上，卷材鋪好后，其頂端應臨時固定。4待混凝土外墻板澆筑后，拆除臨時保護墻，將貼在臨時保護墻上的接茬部位卷材表面清理干凈，如防水卷材有局部破損，應及時進行修補。卷材接茬的搭接長度為150mm。當使用兩層卷材時，卷材交錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。3.4.10封邊處理大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎接縫處進行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子輕輕抹平，時其形成明顯的瀝青條。4．塔吊安裝4.1塔吊定位：根據本工程量實際情況，垂直運輸13#、14#樓各采用5015、23B塔吊，可滿足施工使用要求。具體的塔吊位置見現場平面布置圖。4.2塔吊基礎施工：本工程塔吊具體施工方案施工時另行設計。5．鋼筋工程5.1鋼筋進場存放鋼筋試驗：本工程現場場地較大，鋼筋場地安排在北側，鋼筋進場都必須有出廠合格證，進場后必須按照規范要求，對各種規格型號的鋼筋做原材試驗。同種規格型號的鋼筋，按照生產爐號，不超過60噸為一批量做一組復試，每組試驗現場按照有關規定抽取3個試件。復試合格的鋼筋才能投入施工中使用。不合格的必須做好“不合格”標記，執行程序文件中《不合格品控制程序》。5.2鋼筋制作：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。a、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。b、經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。c、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。d、鋼筋彎鉤或彎曲：5.3鋼筋連接接頭：按設計要求鋼筋接頭形式：凡鋼筋直徑d≥Φ16的Ⅱ級受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，d＜Φ16的Ⅱ級受力鋼筋接采用搭接接頭。鋼筋接頭部位和數量：框架梁：縱筋上筋接頭于跨中1/3凈跨內，下筋接頭于支座兩側各1/4凈跨內或錨固于梁柱結點內。各層樓板下筋錨固于支座內；鋼筋如為通常時可于跨中1/3跨內接頭，不通長時不設接頭。鋼筋設接頭時同種鋼筋同截面接頭量≤50%；接頭錯開時：機械接頭中心距35d，搭接接頭中心距除專門要求外均不小于鋼筋搭接長度。5.4鋼筋直螺紋連接近年來對鋼筋機械連接的部位，接頭百分率有所放寬，且Ⅰ級機械連接接頭的接頭百分率可不受限制，且連接質量與母材基本保持一致，故本工程基礎部位底板的連接采用直螺紋連接。5.4.1工藝原理直螺紋接頭的工藝是利用機械將鋼筋端部先行修整，再用套絲機在端頭上制作絲扣，然后用連接套對接鋼筋，如工藝簡圖如下所示：(1)夾緊鋼筋 (2)冷鐓鋼筋 (3)切消絲頭 (4)對接鋼筋5.4.2操作要點鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形，用砂鋸、帶鋸氣割可改善鋼筋部端平整度。2)所使用的連接機械應由設備提供單位給定，現場應進行試驗，并根據鋼筋強度高低作適當調整。3)端頭和套絲工人均應相對固定，經培訓手持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲的質量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規進行檢查。4)套絲時所用切削潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。5)加工的鋼筋的絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在波動的范圍內。6)現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲不超大型過一個完整絲扣。，5.5鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業面要求時，方可進行綁扎。綁扎柱鋼筋時，必須按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特征部位（暗柱、角柱、門窗洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確后，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后經自檢和交接檢合格，再進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進入下一施工階段。頂板鋼筋綁扎時，要先綁扎梁鋼筋，再綁扎板筋。5.6主要部位做法：5.6.1基礎鋼筋綁扎：a、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。b、先綁扎地梁鋼筋，綁扎時用48x3.5mm鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。c、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。d、底排筋用C30混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。e、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，然后再綁扎上層鋼筋。5.6.2柱鋼筋綁扎：a、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入式振搗棒時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。b、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎。d、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。5.6.3梁與板鋼筋綁扎：a、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。b、箍筋的接頭應交錯設置，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。d、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。g、為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。6.模板工程6.1基礎模板基礎采用組合鋼模板支模，M14-600雙向緊固，主龍骨采用2φ48-600雙向布置，次龍骨采用φ48-600雙向布置，內置螺母帶作用：緊固、限位作用。6.2墻、梁、板模板本工程地下部分墻體和梁、樓板模板采用12㎜厚竹膠板，地上部分墻體采用鋼制大模板。先支設梁底模板，控制好標高，梁側幫模板根據梁的高度而定，頂板竹膠板次肋采用50×100木楞，間距300mm，主肋采用100×100木楞，布置間距900mm，與碗扣式腳手架立桿間距相對應；模板主、次肋選取優質松木，樓板支撐采用碗扣式腳手架支承體系。混凝土工程7.1混凝土澆筑機械的選用本工程中的結構工程全部使用預拌混凝土，采用地泵進行水平和垂直運輸。7.2混凝土施工工藝：本工程結構主體使用預拌混凝土，要求混凝土攪拌與澆灌是速度一致，保證混凝土及時供應，避免“間歇”現象，使混凝土連續澆筑保證混凝土不出現冷縫。攪拌站要嚴格按照被認可的配合比進行攪拌，嚴格控制坍落度。7.2.1施工中使用振動低噪音的振搗設備，Φ50、Φ30插入式振搗棒使用低噪音的環保型產品，降低施工產生的音量，避免噪音污染。7.2.2墻體澆筑混凝土前，先在底部加入30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿。混凝土振搗使用Φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，不得漏振。振搗上層的混凝土時，要插入下層內至少50mm。7.2.3樓板混凝土澆筑時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑完后再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。混凝土澆筑完后要進行灑水養護，養護期不少于7天。7.2.4含堿量要求：本工程地下部分混凝土要求采取預防堿集料反應措施，各種集料采用低堿材料，每立方米混凝土的堿含量不能超過3Kg,各種原材料要做堿含量分析，并做每立方米混凝土的堿含量評估。供貨要求：本工程的地下部分底板、外墻和頂板因為是抗滲混凝土，所以要保證不出現冷縫，從供貨速度上要求每小時不能少于60立方米，現場設兩汽車泵，要求站內有一臺備用，混凝土從出機到入模的時間不能超過1.5小時。混凝土性能要求：對于地下部分的混凝土，為防止出現冷縫，要求摻加緩凝劑，保證混凝土的初凝時間達到8小時，為保證墻體拆模和頂板混凝土收活的時間準確性，要求混凝土的初、緩凝時間要基本一致。混凝土的進場驗收以小票和坍落度檢測為準，對不符合通知單要求或坍落度檢測不合格的混凝土，現場有權退貨。混凝土的各種集料和水泥要基本一致，以保證混凝土的外觀顏色基本保持一致。因為墻體鋼筋較密，墻體厚度較薄，石子采用5-25連續級配。7.2.5大體積混凝土澆筑1、大體積混凝土澆筑采用分段分層，每層澆筑厚度不超過500MM。振搗作業從澆筑層的下端開始、逐漸上移。地下室.底板砼澆筑時，大體積砼澆筑完畢，必須進行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。2、混凝土振搗根據泵送澆筑自然形成一個坡度的實際情況，布置兩臺振動器，道振動器布置在底板鋼筋和混凝土的坡腳處，確保砼下部的密實，后道振動器布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實。砼振搗至表面不出現浮漿，表面基本平坦，并不出現氣泡為準，以防欠振或過振。砼振搗采用插入式振動器，做到快插慢拔，采用垂直振搗法，插點均勻排列，行列式或交錯式順序移動，不得混用。振搗時避免振碰模板及埋件等。振搗上層時應插入下層中50mm，以使上下層結合良好。在集水坑吊模處振時，在兩側均勻布料振搗。3、砼表面抹面基礎底板砼用鋁合金刮杠粗平后在終凝前用木抹子搓打平整二遍以上。從初凝前到終凝之間，必須用鐵抹子壓三遍以上壓光，最后一道壓光后即覆蓋塑料布以減少砼表面收縮裂縫。4、養護砼養護：采用蓄熱法進行養護，養護方法；先鋪一層塑料布，再覆蓋兩層防火草袋。養護時間14天。養護工作指派責任性強的工人專人進行。根據測溫點布置圖設置測點，派專人進行養護測溫。監控砼內外溫差不超過25°c。7.3混凝土施工縫的處理：豎向施工縫：地上部分豎向施工縫以梁板標高作為標準。本工程梁板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內。施工縫的處理：（1）300高導墻施工縫處止水鋼板做法(2)樓板施工縫的處理根據樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內留設施工縫，留設直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強度達到1.2Mpa后才能進行，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。(3)墻體施工縫的處理：墻體施工縫留置原則：墻體施工縫留置在門窗洞口過梁跨中1/3處，亦可留在縱橫墻交接處，當縱橫墻處有暗柱時，宜錯開暗柱300以上。基礎底板不得留施工縫，可按施工規范要求將其留在底板上返300高的外墻上。內外墻交接處垂直施工縫的具體做法是設置兩道50×10和10×10密目鋼絲網。墻體與頂板接茬處施工縫做法如下：將墻體砼多澆筑20mm，當頂板支模后剔除，這樣防止漏漿。8．砌體工程：本工程非承重隔墻：分戶墻為200厚陶粒混凝土空心砌塊墻體。8.1陶粒混凝土空心砌塊a.作業條件1）基礎施工完且暖溝墊層已做完，并驗收、辦完隱檢手續。2）標出建筑物的主軸線，標出基礎及墻體軸線和標高；并彈出基礎軸線和邊線；立好皮數桿（間距15m，轉角處均應設立），；辦完預檢手續。3）最底一層磚的標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm應用細石混凝土找平，如小于20mm應用水泥砂漿找平。4）砂漿配合比，已經試驗室根據實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，攪拌均勻。嚴禁使用過夜砂漿。b、施工操作工藝1）砌筑時應先鋪灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫。2）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。與皮數桿偏差值不得超過10mm。3）其預留孔洞及預埋管道，其標高、位置預留準確，避免鑿打墻洞。砌暖溝時應出檐磚，以便放溝蓋板。4）砌至防潮時須用水準儀找平，按按規定鋪設20mm厚的1:2.5的水泥砂漿（摻水泥重量3%的防水劑）防潮層，要求壓實抹平。c、允許偏差項目項次 項目軸線位置偏移1表面平整度2水平灰縫平直度3水平灰縫厚度（10皮磚累4計數）

允許偏差(mm)10810±6

檢驗方法用經緯儀檢查用楔形塞尺檢查用尺量檢查與皮數桿比較尺量檢查8.2陶粒混凝土塊砌筑8.2.1、工藝流程：放線準備、立皮數桿拌制砌筑砂漿

排磚撂底墻體砌筑

焊接拉接鋼筋質量驗收8.2.2、施工方法和技術工藝a、墻體砌筑前，作業面應清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前2天用水潤濕。b、根據墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。c、拌制砂漿：砌筑砂漿使用混合砂漿，強度等級為M5，配合比應經試驗室試配確定。水泥計量精度控制在±2%以內，砂的計量精確度應控制在±5%以內。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。d、砂漿要求：砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為50~70mm。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。e、每樓層或250M3砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組6塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應制作試塊。f、墻體砌筑：砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（