鋼拱架施工作業指導書鋼拱架施工作業指導書11/11鋼拱架施工作業指導書地道鋼架施工技術交底一、合用范圍本技術交底合用于南廣鐵路NGZQ-5段五分部一工區內地道工程鋼架施工。二、作業準備(1)鋼架原資料一定知足設計及標準要求，所有資料試驗檢測均知足設計、標準要求。(2)作業指導書編制后，在動工前組織技術人員仔細學習實行性施工組織設計，閱讀、審查圖紙，澄清有關技術瓿，熟習標準和技術標準。擬訂施工安全掛號信舉措，提出應急方案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，查核合格后持證上崗。(3)現場鋼筋加工場所，施工機械、人員配置知足施工需要。三、技術要求(1)按開挖狀況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場所按1：1放樣，嚴格依據設計圖加工(考慮預留變型量)，格柵采納胎模焊接。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點，焊接時采納焊條知足標準要求。(2)鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均切合設計要求，每節兩頭均焊連結板，節點間經過連結板用螺栓連結牢靠，加工后一定進行試拼檢查，禁止不合格品進場。(3)鋼架應在初噴混凝土后實時架設。(4)鋼架用鋼材的規格、型號、材質知足設計要乞降國家有關現有技術標準的規定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其余受力較大的部位分節。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊策應切合設計要求。(5)鋼架安裝應切合以下條件：a安裝前應去除底腳的虛碴及雜物;安裝同意偏差：橫向和高程為：±5cm，垂直度為±2°；c各節鋼架間應以螺栓連結，連結板應親密，連結板局部空隙不超出2mm；d沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊；e鋼架之間宜用直徑為φ22mm的鋼筋采納焊接方式連結，環向間距切合設計要求。四、施工程序與工藝流程4.1施工程序資料準備鋼架加工制作巖面辦理鋼架運輸鋼架安裝鋼架加固鋼架查收轉序4.2工藝流程鋼架施工工序流程見以下列圖。1不合格欠挖辦理洞外鋼架加工，檢查，裝運不合格返工五、施工要求5.1原資料要求

施工準備斷面檢查合格初噴混凝土鋼架拼裝鋼架架立地點檢查合格焊接縱向連結鋼筋加工連結筋噴混凝土結束鋼架施工工序流程鋼架用鋼材的規格、型號、材質知足設計要乞降國家有關現有技術標準的規定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其余受力較大的部位分節。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊策應切合設計要求。5.2鋼架制作加工鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均切合設計要求，每節兩頭均焊連結板，節點間經過連結板2用螺栓連結牢靠，加工后一定進行試拼檢查，禁止不合格品進場。柵按分部開挖狀況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場所按1：1放樣，嚴格依據格柵圖紙構造(預留變形量10cm)加工，格柵采納胎模焊接。鋼格柵制作加工時嚴格按格柵圖紙控制分段、分單元。格柵鋼架鋼筋的彎制和尾端的彎鉤嚴格依據設計圖紙加工，格柵的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點，焊接時采納E502焊條。格棚鋼架鋼筋加工知足設計要求，加工尺寸控制在同意偏差范圍內，詳細如下表：鋼筋加工同意偏差序號名稱同意偏差〔mm〕1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折地點203箍筋內徑尺寸±3鋼筋焊接：U型筋與主筋連結采納雙面焊接連結方式，焊接長度為5d〔d為鋼筋直徑〕，焊縫高度h不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍；焊接時引弧應在搭接焊的一端開始，收弧應在鋼筋的端頭上，弧坑填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應密實。鋼筋焊接后應付焊渣進行去除。首榀格柵加工達成后放在平坦的水泥地面長進行試拼，檢查各部尺寸均切合設計要求時才可進行批量生產。拼裝后同意偏差為：周邊拼裝同意偏差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。格柵應在開挖或初噴混凝土后實時架設。架設前應由丈量人員將待架格柵的地點〔里程、中線和水平〕測放在巖面或發射混凝土面上。3格柵制作達成在運輸過程中應防備磕碰變形。5.3鋼架安裝開挖達成后丈量復核開挖斷面，知足設計要求后進行安裝控制點放線，正確丈量出中線、水平點、里程及型鋼拱架接點地點。放線達成后清理達成底部虛碴及雜物后，機械配合人工對拱架進行現場安裝。安裝時從下至上次序安裝，邊墻安裝后復測到位后對腳底和節點處進行固定，采納鎖腳錨管進行加固，保證拱加穩固堅固。邊墻安裝達成后進行拱部鋼架安裝，采納機械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連結，再對拱部和邊墻處節點進行調整，達設計要求后再對拱腳處節點進行加固。而后對拱部錨管施工，并與鋼架進行焊接，保證鋼架堅固。鋼架安裝時，應嚴格控制其內輪廓尺寸，且予留沉降量，防備侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的空隙一定用噴混凝土充填密實；鋼架應所有被發射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。鋼架應按設計要求安裝當拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時,拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制圍巖變形的進一步展開。兩排鋼架間用Φ22鋼筋拉桿縱向連結堅固，環向間距1m，以便形成整體受力構造。5.4鋼架加固整體安裝達成后進行復測合格后，進行鋼架間連結筋施工，使鋼架、錨桿、鋼筋網連結為整體。達成后進行下一工序施工。同時達成鎖腳錨管施工，錨管數量及地點嚴格按設計要求進行施工，焊接堅固。4六、勞動組織勞動力組織方式：采納架子隊組織模式，施工人員主要配置以下：人員數目備注現場負責人1技術主管1現場技術人員1安全員1焊工10鋼筋安裝工12七、設施機具配置依據現場狀況，鋼架施工主要設施機具配置以下表：機具數目備注焊機6鋼筋切割機1鋼筋調直機1鋼筋曲折機1冷彎機1發掘機1裝載機1風鎬4手風鉆6八、質量控制及查驗5鋼架施工、質量控制及查驗標準嚴格按“三檢〞制進行，工班在作業時，依據以下標準進行質量控制；每道工序達成后，質檢員依據以下要求進行查驗：一般鐵路按下表檢查備序質量控制施工單位查驗監理查驗方號工程質量標準和要求法方法注1發射混凝切合施工質量查收標準要求按批試驗檢測目睹取樣檢土原資料查收測發射混凝砂、石含水率試檢查施工配2土施工配測定砂、石含水率，確立施工配合比驗合比合比按設計厚度施工。均勻厚度不小于設計厚度；尺量檢查控制發射混凝檢查點的60%及以上大于設計厚度；最小厚度3噴層厚度的鋼目睹檢查土厚度不小于設計厚度的1/2，且不小于3cm。每個筋頭和錨桿斷面自拱頂每2m建立一個檢查點4超挖辦理地道超挖局部發射混凝土與周邊補平，個別嚴察看察看重超挖處掛鋼筋網分層補噴5斷面丈量早期支護后每10m丈量一個斷面復核，保證自動斷面儀測目睹丈量二襯厚度不小于設計值量發射分段進行，發射次序自下而上，分段長度發射混凝不大于6m；分層發射時，后一層發射在前一6層混凝土終凝時進行，終凝時間不大于尺量巡邏土施工10min。一次最大發射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm發射混凝7土與巖面粘結密實錘擊查驗粘結發射混凝坍落度試驗8切合設計配合比要求目睹試驗土坍落度9早期支護表面應平順，無裂痕及掉渣現象，錨桿頭及鋼察看表面質量筋無外露。10發射混凝28d強度知足設計要求標準保養試件目睹試驗檢土強度抗壓試驗測產品合格證、出錨桿原材知足?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?的規定和廠查驗報告以目睹取樣檢11及折服強度、抗料設計要求，抗拉力不小于180KN測拉強度、伸長率、冷彎試驗12錨桿數目切合設計要求，圍巖較差時適合增添現場計數計數檢查13錨桿水泥切合設計要求，不低于M20，保證錨桿鋼筋保配合比設計、砂檢查配合比沙漿施工護層不小于8mm漿強度試驗設計資料14錨桿安裝錨桿長度切合設計要求現場尺量尺量檢查615鋼筋網原切合?低碳鋼熱軋圓盤條?的規定和設計要求按批試驗查驗目睹取樣檢資料驗鋼筋網施鋼筋網在巖面發射一層混凝土后鋪掛,采納雙16層鋼筋網時第二層鋼筋應在第一層鋼筋網被尺量察看工混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。按批進行折服鋼架原材切合?碳素構造鋼?、?熱軋一般工字鋼?等的強度、抗拉強目睹取樣檢17度、伸長率、冷料規定和設計要求驗彎試驗等有關試驗18鋼架的加切合設計要求尺量尺量工切合設計要求，同意偏差以下：⑴鋼架間距允許偏差為±100mm；⑵鋼架橫向同意偏差為±19鋼架的施50mm；⑶高程偏差同意偏差為±50mm；⑷垂儀器丈量和尺尺量工直度偏差同意偏差為±2°；⑸鋼架保護層厚度量同意偏差為-5mm，不得小于40mm；同時不得侵入二次襯砌斷面按批進行折服20超前小導切合設計要求，直徑一般為42mm強度、抗拉強目睹取樣檢管原資料度、伸長率、冷驗彎試驗超前小導21管縱向搭切合設計要求，一般為1m尺量尺量接長度超前小導配合比選定試檢查配合比22管注漿漿切合設計要求，一般重量比1：1驗設計資料液配合比超前小導切合設計要求，注漿一定飽滿，注漿壓力一般察看并記錄注23漿量和注漿壓目睹檢查管注漿為0.5~1MPa力超前小導切合設計要求，一般外插角宜小于10°，孔口管方向角、24間距40cm，孔深不小于3.5米,同意偏差:方儀器丈量、尺量察看孔口距、孔向角2°、孔距±50mm、孔深0,+50mm深客運專線鐵路按下表檢查7序質量控制工程質量標準和要求施工單位查驗方監理查驗備號法方法注1發射混凝土原切合施工質量查收標準要求按批試驗檢測試目睹取樣資料收檢測2發射混凝土施測定砂、石含水率，確立施工配合比砂、石含水率試驗檢查施工工配合比配合比按設計厚度施工。均勻厚度不小于設計厚尺量檢查控制噴發射混凝土厚度；檢查點的80%及以上大于設計厚度；3層厚度的鋼筋頭目睹檢查度最小厚度不小于設計厚度的2/3。每個斷和錨桿面自拱頂每2m建立一個檢查點4超挖辦理地道超挖局部發射混凝土與周邊補平，個察看察看別嚴重超挖處掛鋼筋網分層補噴5斷面丈量早期支護后每10m丈量一個斷面復核，自動斷面儀丈量目睹丈量保證二襯厚度不小于設計值發射分段進行，發射次序自下而上，分段發射混凝土施長度不大于6m；分層發射時，后一層噴6射在前一層混凝土終凝時進行，終凝時間尺量巡邏工不大于10min。一次最大發射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm7發射混凝土與粘結密實錘擊查驗巖面粘結發射混凝土坍坍落度試驗8切合設計配合比要求目睹試驗落度表面平坦，無空鼓、裂痕、松酥，個別松9早期支護表面散部位鑿除補噴，并用混凝土或沙漿對基2米直尺檢察看質量面找平辦理。平坦度同意偏差：側壁5cm、查平坦度拱部7cm。10發射混凝土強28d強度知足設計要求標準保養試件抗目睹試驗度壓試驗檢測產品合格證、出廠知足?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?的規查驗報告以及屈目睹取樣11錨桿原資料服強度、抗拉強定和設計要求，抗拉力不小于180KN檢測度、伸長率、冷彎試驗12錨桿數目切合設計要求，圍巖較差時適合增添現場計數計數檢查錨桿水泥沙漿切合設計要求，不低于M20，保證錨桿鋼配合比設計、沙漿檢查配合13比設計資施工筋保護層不小于8mm強度試驗料錨桿孔的深度應大于錨桿長度10cm；錨14錨桿安裝桿孔距偏差為：±15cm現場尺量尺量檢查，插入長度不小于設計長度的95%。15鋼筋網原資料切合?低碳鋼熱軋圓盤條?的規定和設計按批試驗查驗目睹取樣要求查驗鋼筋網在巖面發射一層混凝土后鋪掛,采用雙層鋼筋網時第二層鋼筋應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進16鋼筋網施工行鋪設。混凝土厚度不小于4cm，與錨桿尺量察看或其余固定裝置聯接堅固,鋼筋網混凝土保護層厚度不小于3cm；鋼筋網搭接采納焊接方式，搭接長度不小于15cm按批進行折服強17鋼架原資料切合?碳素構造鋼?、?熱軋一般工字鋼?度、抗拉強度、伸目睹取樣等的規定和設計要求長率、冷彎試驗等查驗有關試驗818鋼架的加工切合設計要求尺量尺量切合設計要求，同意偏差以下：⑴鋼架間距同意偏差為±100mm；⑵鋼架橫向同意偏差為±50mm；⑶高程偏差同意偏差為±19鋼架的施工50mm；⑷垂直度偏差同意偏差為±2°；儀器丈量和尺量尺量⑸鋼架保護層厚度同意偏差為-5mm，不得小于40mm；同時不得侵入二次襯砌斷面超前小導管原按批進行折服強目睹取樣檢20切合設計要求，直徑一般為42mm度、抗拉強度、伸資料驗長率、冷彎試驗21超前小導管縱切合設計要求，一般為1m尺量尺量向搭接長度22超前小導管注切合設計要求，一般重量比1：1配合比選定試驗檢查配合比漿漿液配合比設計資料23超前小導管注切合設計要求，注漿一定飽滿，注漿壓力察看并記錄注漿目睹檢查漿一般為0.5~1MPa量和注漿壓力超前小導管方切合設計要求，一般外插角宜小于10°，孔口間距40cm，孔深不小于3.5米,同意24向角、孔口距、儀器丈量、尺量察看偏差:方向角2°、孔距±50mm、孔深孔深0,+50mm九、安全及環保要求9.1安全要求〔1〕施工作業前一定仔細檢查和辦理支護作業和辦理作業區的危石，施工機具盡量部署在安全地區內。〔2〕施工作業臺架應堅固靠譜，并應設置安全欄桿，掛設安全網。〔3〕一定按期檢查電源線路和設施的電器零件，保證用電安全。〔4〕施工中檢修機械或設施故障時，一定在斷電、停風條件下進行，檢修完