場地道路豎向施工方案場地道路豎向施工方案場地道路豎向施工方案場地道路豎向施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:文件編號：工程場地道路豎向施工技術措施建設公司經理部2014年6月13日版次：第A/1版

目錄1、編制說明 1概述 1編制依據 12、工程概況 23、施工準備 5施工機具和計量器具準備 5施工現場準備 5材料準備 54、施工順序與檢驗 5廠區消防道路施工順序與檢驗 5場地豎向施工順序與檢驗 6擋土墻施工順序與檢驗 7排水溝施工順序與檢驗 75、廠區道路豎向施工工藝 7測量放線 7場地與道路平整 8級配碎石基層施工 9混凝土面層施工 10混凝土面層養護 12.場地豎向接縫處理 13廠區消防道路接縫處理 14道路裂縫產生原因分析及防治措施 166、擋土墻及排水溝施工工藝 18測量放線 18土方工程 18鋼筋工程 18模板工程 19混凝土工程 20施工工藝要求 207、雨季施工措施 218、質量保證措施 21質量保證體系 21質量保證與質量控制措施 22三級質量控制點 239、HSE管理及風險控制 24HSE管理目標 24HSE安全組織機構 24HSE管理程序 25安全保證措施 25人員崗位職責 26HSE檢查、監測與監督 29事故處理及應急計劃 3010、現場文明施工及成品保護管理 3111、施工機具及手段用料 32施工機具表 32勞動力計劃 32手段用料 3212、施工進度計劃 33附件1：土建工程危害因素分析（JSA）表 34附表2：施工總平面布置圖 37附表3：施工進度計劃圖（網絡計劃） 37附表4：試驗、測量儀器檢驗合格證明 37附件5：專職安全員證 40附件6：特殊工種人員資質證書 41附件7：分包單位資質 421、編制說明概述設計單位是中國石化洛陽工程公司和中國石油東北煉化工程公司錦州設計院；建設單位是中國石油天然氣股份有限公司錦州石化分公司；監理單位是錦州石化工程建設監理公司；質量監督單位是中國石油錦州石化質量監督站；施工單位是中國石油天然氣第一建設公司。為保證該工程的施工質量、安全和進度，特編制此施工方案。編制依據中國石油天然氣股份有限公司錦州石化分公司提供的施工圖紙；中國石油天然氣股份有限公司錦州石化分公司提供的詳勘報告；《280萬噸/年柴油加氫改質裝置HSE作業計劃書》；《280萬噸/年柴油加氫改質裝置工程施工組織設計》；《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《建筑施工組織設計規范》GB/T50502-2009《化工建設項目施工組織設計標準》HG20235-93《水泥混凝土路面施工及驗收規范》GBJ97-87《公路路基施工技術規范》JTGF10-2006《石油化工廠區豎向工程施工及驗收規范》SH3529-2005《公路路面基層施工技術規范》JT/T034-2000《纖維混凝土應用技術規程》JGJ/T221-2010中國石油天然氣第一建設公司相關管理標準程序文件；2、工程概況錦州石化分公司280萬/年柴油加氫改質裝置場地道路豎向工程共分為消防道路、人行鋪砌、車行鋪砌、排水溝及擋土墻工程，場地道路豎向統計表如表1：表1道路豎向統計表序號名稱單位數量備注1人行鋪砌㎡9200CF30抗滲鋼纖維混凝土面層100厚，級配碎石300厚基層，基土壓實（壓實度不小于95%）；2車行鋪砌㎡3200CF30抗滲鋼纖維混凝土面層200厚，級配碎石300厚基層，基土壓實（壓實度不小于95%）；3消防道路C30水泥混凝土面層220mm厚，道路路基為素土夯實，基層為300mm厚級配碎石。4水溝m639鋼筋混凝土水溝5擋土墻m215懸臂式擋土墻XBD-4-150B1.消防道路：280萬噸/年柴油加氫改質項目廠區消防道路工程路面為C30水泥混凝土面層220mm厚，道路路基、基層分別為素土夯實、級配碎石基層300mm厚。路緣石采用花崗巖條石150×300×995，1:2水泥砂漿20mm厚，道路填縫料采用聚乙烯膠泥，填縫板為瀝青木板；道路路基壓實系數≥。（1）主干路（12m寬）范圍：（a）、壓縮機廠房.變配電室、控制室西側道路：X=；（b）、控制室、原料處理區南側道路：X=；Y=；12m寬道路做法：基底夯實→300mm級配碎石基層→220mm厚C30混凝土面層。（2）支線路：（10m寬）范圍：壓縮機廠房、塔爐區北側道路：X=；Y=；10m寬道路做法：基底夯實→300mm級配碎石基層→220mm厚C30混凝土面層。脹縫的間距按20～30m控制，脹縫一般設在縱坡變化處及路線小半徑曲線處。其余縮縫、縱縫、伸縫按圖紙設計執行，路面拐彎半徑按12m或9m計。2.人行鋪砌：場地人行鋪砌面層厚度100mm，面層采用CF30抗滲鋼纖維混凝土，抗滲等級不低于P8，鋼纖維含量不應小于20KG/m3，根據圖紙號41T002/01-2013，基層根據現場實際情況，采用300mm厚級配碎石?；粱貜椖Ａ縀≥20MPa。3.車行鋪砌：場地車行鋪砌面層采用200mm厚CF30抗滲鋼纖維混凝土，抗滲等級不低于P8，鋼纖維含量不應小于20KG/m3，根據圖紙號41T002/01-2013，基層根據現場實際情況，采用300mm厚級配碎石?；粱貜椖Ａ縀≥20MPa。順車輛行駛方向設置縱向縮縫，垂直車輛行駛方向設置橫向縮縫，縱向縮縫兩側橫向縮縫不能錯縫，兩個方向隔30m各設置脹縫一道；縱向縮縫和橫向縮縫宜采用假縫，縫內應填置嵌縫密封和背襯材料；構筑物設備基礎周邊設置銜接縫，銜接縫內應填置嵌縫板，背襯材料和嵌縫密封材料；圍堰結構形式如圖1：圖1車行鋪砌圍堰橫斷面圖4.排水溝：排水溝墊層以下采用300mm厚粗砂夯實，混凝土強度等級為C30，墊層素混凝土強度等級為C15。采用HPB235級或HRB335級熱軋鋼筋。排水溝外壁保護層為40mm，內部保護層為20mm，每隔30m設置一道變形縫，縫寬20mm，縫內用瀝青麻絲填實后表面嵌油膏。排水溝基土需分層夯實，壓實度不小于93%，回填土應沿著排水溝兩側均勻回填，壓實度不小于93%。水溝中心線距離檢修道路邊1米。排水溝采用米寬玻璃鋼車行蓋板，壓頂采用M10砂漿找平。排水溝詳圖如圖2：圖2排水溝結構詳圖4.擋土墻：依據圖集SHT103-2009，選用懸臂式擋土墻，7度設防，擋土墻長度l=215m，墻身高度H=4000mm，墻頂寬度b=250mm，出地面最大高度h0=2680mm，高度h1=3150mm，hn=520mm，S=400mm，截面尺寸b1=430mm，b2=410mm，b3=1780mm，基底內坡斜度為n=；擋土墻形式如圖3；圖3懸臂式擋土墻構造要求：設置C10級混凝土墊層，厚度100mm，每邊寬度出100mm，保護層厚度40mm。寒冷地區擋土墻澆筑采用C30混凝土；墻頂設置防護欄桿。3、施工準備施工機具和計量器具準備項目部有齊備的施工機具（挖掘機、裝載機、自卸汽車、翻斗車、振動式壓路機、平板振動夯等）和適合本工程施工的計量器具(經校驗合格)并報驗，完全可以滿足本工程的施工。施工現場準備施工現場已完成了“三通一平”工作：施工用水、施工臨時用電已接通，現場土地平整完畢，無影響施工的障礙物。按施工圖紙上有關坐標在施工現場復測出建（構）筑的準確位置，引出有關軸線，設置并保護好軸線控制網及標準控制點，辦理測量定位放線手續。材料準備按計劃落實好各種材料的貨源，做好各種材料的檢驗、復檢工作。本工程所使用的原材料主要有：商品混凝土、級配碎石和水泥等，等，在材料采購進場時，應有相應的“三證”資料，并進行外觀檢查，符合要求后方可用于本工程中。4、施工順序與檢驗廠區消防道路施工順序與檢驗施工順序道路定位、方格網測設→地下管線、電纜確定，人工開挖出土→道路土方開挖（回填）→基層平整→碾壓機具碾壓→300mm厚級配碎石穩定基層→碾壓機具進行碾壓→路緣石鋪設→C30混凝土面層澆筑→面層養護切縫→檢查驗收。施工檢驗項目路基碾壓：采用15t振動壓路機，輔以平板振動夯進行壓實，每200m取4處，高速和一級道路壓實度≥，二級及以下道路壓實度≥；基層鋪砌、碾壓：采用15t振動壓路機，輔以平板振動夯進行壓實，取樣6~10處，基層壓實度≥，底基層壓實度≥。彎沉值每車道40~50測點；混凝土路面：基層壓實度每2000㎡1點；抗折強度：每200m3測試2組，每1000~2000m3增加測試1組；場地豎向施工順序與檢驗施工順序車行鋪砌施工順序：場地平整-碾壓機具進行碾壓-300mm厚級配碎石墊層-機具進行碾壓-200mm厚CF30抗滲鋼纖維混凝土面層-面層養護切縫-檢查驗收；人行鋪砌施工順序：場地平整-碾壓機具進行碾壓-300mm厚級配碎石墊層-機具進行碾壓-100mm厚CF30抗滲鋼纖維混凝土面層-面層養護切縫-檢查驗收；圍堰施工順序：土方開挖→基層平整→碾壓機具進行碾壓→300mm厚級配碎石墊層→碾壓機具進行碾壓→圍堰模板安裝→CF30抗滲混凝土澆筑→伸縮縫防滲劑填塞；施工檢驗項目基土鋪砌、碾壓：采用15t振動壓路機，輔以平板振動夯進行壓實，每300~500㎡取樣一組，90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與控制值之差不大于cm3，壓實系數≥，地坪墊層以下及基礎底面以上部分不得小于；基層鋪砌、碾壓：采用15t振動壓路機，輔以平板振動夯進行壓實，每300~500㎡取樣一組?；炷撩鎸樱簭姸鹊燃壏弦幏禛B50204的要求；擋土墻施工順序與檢驗施工順序平整場地→定位放線→土方開挖→墊層施工→基礎施工→墻體施工→分層回填→擋土墻驗收。施工檢驗項目回填土填土分層壓實：采用平板振動夯進行壓實，每300高夯實一次，取樣一組，壓實系數≥；排水溝施工順序與檢驗施工順序平整場地→定位放線→驗線→土方開挖→人工清槽→基礎驗槽→墊層砼澆筑→排水溝放線→排水溝鋼筋加工、綁扎→排水溝外壁支模→排水溝外壁澆筑→排水溝模板拆除→排水溝外壁養護→水泥砂漿找平→排水溝驗收→排水溝回填。施工檢驗項目回填土分層壓實：采用平板振動夯進行壓實，每回填300mm高夯實一次，取樣一組，壓實系數≥；5、廠區道路豎向施工工藝測量放線根據錦州石化提供的坐標控制點經換算為建筑坐標，按照工程測量規范要求配備專業測量人員持證上崗和使用有效標定的測量儀器，本工程采用經緯儀根據業主提供的坐標控制點分別將各個區的鋪砌區域和道路進行定位，鋪砌區域控制點引測至圍堰延長線1米外設置控制樁，道路控制點在道路軸線兩端延長線上設置控制點，控制點要布設牢固，做好標記和保護措施，防止破壞。軸線測量：依據現場基準點坐標，使用經緯儀和鋼尺將基礎軸線控制點用木樁放線定位，并在木樁頂釘上小釘作為標志。所有道路的軸線均用經緯儀通過控制樁進行放線，經甲方及監理代表復核無誤后，方可進行道路施工。水準測量：根據規劃標定的水準點，使用水準儀采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，根據現場控制點標高用水準儀將道路絕對標高測出，依據施工圖和現場±相對標高，確定道路開挖深度與標高控制。場地與道路平整在場地平整施工中，按照裝置區豎向圖、新建道路總平面布置圖中的豎向標高及坡度將裝置區內場地和道路利用機械和人工進行平整。土方開挖道路開挖前會同監理單位、業主，對基準點、基準線、絕對標高進行現場復核，辦理有關開挖前的動土票及技術資料等手續，并對全體施工人員進行技術交底。道路采用反鏟挖掘機整體大開挖，裝載機配合自卸汽車（15t）將多余土方運到業主指定的位置。地基土質為全風化泥巖夾粉砂巖，巖體極破碎，屬極軟巖，易塌方，土方開挖邊坡系數設置1:1。挖土順序從一端頭向另一端頭進行，一次開挖到位。土方開挖過程中安排專人進行檢查基槽標高、寬度和坡度，開挖寬度不夠時及時修整，基底每邊寬度比道路寬50㎝，要求坑底凸凹不超過2cm?；坶_挖時，平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測。場地平整將各區內鋪砌施工范圍內的垃圾、建筑廢料等材料清除干凈，根據地坪標高和地面分層做法的厚度，將高處鏟平，低處補填。回填并夯實所有由于開挖導致的低洼地帶及坑洞?；靥钔翂簩嵅捎脡郝窓C和平板振動夯相結合，管橋下等區域壓路機具備作業條件的采用壓路機碾壓，其他無法采用壓路機作業的區域采用平板振動夯夯實，每層至少打夯四遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉；在場地平整施工完成后，將和地坪一起施工的圍堰基坑挖出，基坑和地坪基層交接處坡度按設計要求設置。回填土按照設計要求分層取樣，壓實度大于，取樣的方法及點數應符合規范要求。道路平整道路平整施工時，根據現場情況，挖至路基表面標高位置；將施工范圍內的障礙物、垃圾、建筑廢料等不適用材料及時清除干凈，并及時回填所有由于挖方而造成的低洼地帶及坑洞?；撞捎?5t振動壓路機大面積來回輾壓，輔以平板振動夯進行壓實，壓實系數不得小于；機械碾壓兩遍后，測試該層密實度，如果不合格再進行碾壓，直至密實度合格后，再報監理工程師認可，然后進行下一步工序的施工；壓實寬度不得小于設計寬度，基底每邊寬度比道路設計寬度寬50㎝，以保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。級配碎石基層施工施工前準備施工前，認真檢查基層，并認真清掃，如發現基層面上有明顯松散、坑洞情況，應對其處理至合格，之后適量灑水濕潤。項目部用經緯儀每10m定出級配碎石攤鋪兩側坡腳線，以控制級配碎石攤鋪寬度。測量控制樁間距設10m一個。標高控制樁測設完成后，在施工段的兩端打鋼筋樁，認真檢查攤鋪機各個部位，保證各操作系統性能完好，然后移位就位、等料。壓路機停于攤鋪機之后，并清理壓路機輪。碎石鋪設攤鋪前路基表面應適量灑水，保持濕潤。采用攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中，速度為min～m/min為宜，墊層在開始攤鋪3～6米長時，技術員立即檢測攤鋪面的標高及橫坡，合格后，再繼續攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測級配碎石攤鋪頂面標高，檢測位置同路基頂面檢測位置，記錄下數據，并根據之前測量的級配碎石底面標高計算出級配碎石松鋪厚度及橫坡度。同時設專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調整并記錄。攤鋪前于路面兩側掛基準線來控制攤鋪的高程和平整度，用15t振動壓路機碾壓密實，其目的在于總結出墊層的最佳碾壓程序，用以指導大面積施工。將施工總結以書面形式上報監理工程師，待批復后進行大面積施工?；鶎訅簩嵓壟渌槭瘔簩嵅僮鞒绦颍?.壓實時一去一返為一遍，前進到終點后要原路返回，不能亂打方向。2.第一遍壓實速度為h，以后用～h3.碾壓順序為由低處開始，向高處橫向推進。4.當一遍完成時，要退到路基上調整方向，不準在輾壓的級配碎石層上大角度轉向，嚴禁在其上調頭。5.壓實過程中，本次往返要與上一次往返重疊1/3輪跡。6.壓實遍數：應不少于8遍，應使表面無明顯輪跡，路面的兩側，應多壓2-3遍。壓實完成后，馬上做密實度檢測，若不能達到要求，則再補壓，直到壓實度符合要求為止?；炷撩鎸邮┕は赖缆坊炷撩鎸拥缆访鎸訛镃30混凝土面層，厚度為220mm，道路寬12米或10米，橫向每隔4米設置一道縮縫，每隔100米設置一道脹縫。道路脹縫內填縫料采用聚乙烯膠泥，填縫板采用瀝青木板。道路面層施工時，根據圖紙放出道路中心線、路邊線、混凝土縮縫和脹縫線，并注意坡度轉折的位置。施工時要控制好道路的坡度、排水的方向及脹縫縮縫的處理。道路混凝土澆筑時，可采用分塊跳打法進行施工，支模時按照脹縫、縮縫制模，混凝土振搗密實，收面用木抹子多次抹面至表面無泌水為止，隨后用鐵抹抹光為止。道路接縫是混凝土最為薄弱的部位，施工質量不佳會引起板的損壞，在施工中要控制好拆模時間和成品保護。路面混凝土終凝后，即安排專人進行灑水養護，采用塑料薄膜覆蓋進行保濕養護。已施工完的道路要做好成品保護，在混凝土強度未達到設計要求前，不允許載重車輛行進，避免將混凝土路面壓壞。場地豎向面層地坪混凝土面層，對于裝置區內輕型混凝土鋪裝場地，面層采用CF30抗滲鋼纖維混凝土，抗滲鋼纖維混凝土滲透系數不小于P8，抗滲混凝土施工及驗收應滿足國家現行標準《混凝土結構設計規范》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。對于抗滲鋼纖維混凝土鋪砌地坪在每隔30m設置一條脹縫，每隔6~9m設置一條縮縫，與基礎及構造柱相接處設置銜接縫，縫寬20~30mm。地坪混凝土面層施工時，由于場地內有較多的設備與管架基礎，根據實際情況合理布置縮縫和脹縫的位置，合理安排施工順序，將施工縫留設在脹縫、縮縫的位置；地坪安裝模板前應對基層頂標高和坡度進行檢查，若偏差值允許，應整修基層，稍高區域必須剔除，稍低區域嚴禁用松散材料進行填補。模板采用質地堅硬，表面光滑平整，色澤一致，吸水性小，并有足夠的剛度，耐磨性好的多層覆模板，模板制作下料要準確，保證模板的幾何尺寸精確，拼縫嚴密。模板表面必須徹底清理干凈，模板間的拼縫必須平整，無錯臺現象，所有模板接縫處必須采用雙面膠條密封并縮入模板1mm，雙面膠不得突出模板面，模板相接處高低差不大于2mm，內側應無錯位。模板兩側用鋼筋打入基層固定，模板頂面應與混凝土板頂面的設計高程一致，模板的底面應與基層頂面緊貼，局部低洼有空隙處用水泥砂漿填封。地坪側模板拆除應在混凝土強度達到規范要求后拆除，模板拆除時應避免硬砸、硬撬，避免混凝土棱角損傷模板面，拆模后，及時將模板表面的混凝土漿打掃干凈?；炷敛捎脴I主指定的生產廠家的商混，混凝土到達現場時檢測坍落度并應留有足夠的攤鋪時間。攤鋪好的混凝土應迅速加以振搗和整平，先用插入式振搗器在模板邊緣和全面振搗一次，同一位置的振搗時間不宜少于20s，移動間距在300~400mm。振搗器的移動速度要緩慢均與，不允許中途停留，對不平處應及時補料填平，并加以搗實。嚴禁用砂漿填補。地坪面層施工完成后，終凝后安排專人及時灑水養護，表面覆蓋塑料薄膜保濕養護?；炷撩鎸羽B護1.對于裝置區內抗滲混凝土的養護，應采取防止混凝土水分蒸發和風干的措施，表面覆蓋塑料薄膜，安排專人每天灑水噴灑4~5次。使混凝土表面始終保持濕潤，混凝土養護期不應少于14天。2.道路混凝土終凝后，即開始進行灑水養護，表面覆蓋塑料薄膜進行保濕養護，安排專人進行灑水養護，養護時間不少于14天。3.做好場平、道路混凝土的成品保護工作，在強度未達到要求之前，禁止車輛、施工人員行走，避免破壞混凝土面層。4.混凝土面層完畢應及時進行養護，使混凝土中拌合料應有良好的水化、水解強度條件以及防止收縮裂縫的產生。養護時間一般約為14～2l天?；炷烈诉_到設計要求，且在養護期間和封縫前，禁止車輛通行。其養護方法即在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。.場地豎向接縫處理場地豎向接縫構造1.順車輛行駛方向設置縱向縮縫，垂直車輛行駛方向設置橫向縮縫，縱向縮縫兩側橫向縮縫不能錯縫，兩個方向每隔30m各設置脹縫一道；2.縱向縮縫和橫向縮縫宜采用假縫，縫內應填置嵌縫密封材料和背襯材料；3.構筑物設備基礎周邊設置銜接縫，銜接縫內應填置嵌縫板，背襯材料和嵌縫密封材料；4.縱向縮縫及橫向縮縫間距一般為6m~9m?？s縫及脹縫構造如下圖所示（圖4、圖5）；圖4縮縫構造圖5脹縫構造接縫填縫材料1.縱向接縫、橫向接縫、脹縫及銜接縫嵌縫密封材料采用道路用硅酮密封膠，其性能指標應符合國家規定現行標準JT/T589-2004的規定；2.縱向縮縫、橫向縮縫、脹縫及銜接縫背襯材料選用閉孔膨脹聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直徑不應小于縫寬的倍。3.脹縫及銜接縫內設置嵌縫板采用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板或纖維板；4.嵌縫密封料與混凝土表面應有一定距離，該值在低溫時嵌縫可取2mm~3mm，高溫嵌縫時不應大于2mm。場地豎向與基礎或構筑物間的處理場地鋪砌（防滲型）與基礎或構筑物間的處理采用銜接縫構造：1.人行鋪砌與設備基礎或構筑物之間的接縫構造采用嵌縫板（55~70mm），20~30mm背襯材料，10~15mm嵌縫密封料；2.車行鋪砌與設備基礎或構筑物之間的接縫構造采用嵌縫板（55~70mm），20~30mm背襯材料，10~15mm嵌縫密封料；銜接縫構造如下圖（圖6）所示；圖6場地鋪砌銜接縫構造廠區消防道路接縫處理1.廠區消防道路采用聚乙烯膠泥，填縫板采用瀝青木板；縮縫、縱縫、脹縫構造如圖所示（圖7、8、9）；2.道路路基壓實度要求大于等于；3.新舊道路采用平滑連接?；炷撩姘宸挚p布置圖如圖所示（圖10）；圖7縮縫構造圖8縱縫構造圖9脹縫構造圖10混凝土面板分縫布置圖道路裂縫產生原因分析及防治措施場地道路豎向裂縫類型水泥混凝土路面的裂縫常見按成因分類主要有塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫及不均勻沉降裂縫；1.塑性裂縫現象：裂縫在結構表面出現，形狀很不規則且長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土澆筑初期，當混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40℃以上），而氣候很干燥的情況下出現。2.干縮裂縫現象：裂縫為表面性，寬度較細。其走向縱橫交錯，沒有規律。整體性結構多發生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，3.溫度裂縫現象：表面溫度裂縫走向無一定規律性；大面積結構裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度沿全長沒有太大的變化。溫度裂縫多發生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。4.不均勻沉陷裂縫現象：不均勻沉陷裂縫多屬貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。場地道路豎向裂縫產生原因1.塑性裂縫產生原因：混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度很低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。混凝土水灰比過大，模板過于干燥。2.干縮裂縫產生原因：混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，內部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂，產生體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。3.溫度裂縫產生原因：多由于溫差較大。混凝土結構，在硬化期間放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差很大。當溫度產生非均勻的降溫時（如施工中注意不夠，過早拆除模板），將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度和彈性模量很低，因而出現裂縫（這種裂縫又稱為內約束裂縫）。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱。因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍出現，表面層以下結構仍保持完整。4.不均勻沉陷裂縫產生原因：結構下面的地基未經夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基因沒水引起不均勻沉降。模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現。場地道路豎向裂縫防治措施1.配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度。澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤，混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護。在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。此外，要加強表面的抹壓和養護工作。混凝土養護可采用表面噴養護劑，或覆蓋濕草袋、塑料布等方法；當表面發現微細裂縫時，應及時抹壓，再覆蓋養護2.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；混凝土應振搗密實，并注意對表面進行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。3.盡量選用低熱或中熱水泥配制混凝土，或混凝土中摻適量粉煤灰；或利用混凝土的后期強度，降低水泥用量，以減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度，在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻減水劑，以改善和易性，減少水泥用量。夏季應適當延長養護時間，使之緩慢降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。4.對回填土地基應進行必要的夯實和加固。模板應支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻。拆模時間不能達早，應按規定執行。6、擋土墻及排水溝施工工藝測量放線軸線測量：依據現場基準點坐標，使用經緯儀和鋼尺將基礎軸線控制點用木樁放線定位，并在木樁頂釘上小釘作為標志。所有道路的軸線均用經緯儀通過控制樁進行放線，經甲方及監理代表復核無誤后，方可進行道路施工。水準測量：根據規劃標定的水準點，使用S3自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，根據現場控制點標高用水準儀將道路絕對標高測出，依據施工圖和現場±相對標高，確定道路開挖深度與標高控制。土方工程土方開挖：土方開挖過程中安排專人進行檢查基槽標高、坑底寬度和坡度。擋土墻基地縱坡i不宜大于5%；擋土墻基礎的埋置深度要求：對于一般土質地基，保證開挖的基底面土質密實，且穩定性和承載力均滿足后，埋深不小于800mm，墻趾頂部的土層厚度不小于200mm，當凍結深度小于或等于1000mm時，凍結線下不小于250mm，且深度不小于1000mm。土方回填：工程施工完成后，邀請設計單位、建設單位、監理單位等單位進行驗收，合格后方可進行回填。土方回填前，應當清盡槽底雜物與垃圾?；靥钔敛捎迷粱靥?。擋土墻在施工完畢并經檢驗合格后應及時進行回填，并做到分層填筑、分層壓實，壓實時應勿使墻身受到沖擊影響。（每層約300mm厚）填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過。鋼筋工程鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。鋼筋必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并經二次抽檢復試合格后方可使用，使用時須潔凈，下料、剪切必須嚴格按圖紙及有關圖集施工。底板鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行；操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、綁扎、最后成型。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。砂漿墊塊：底板底部鋼筋下的砂漿墊塊4個/m2，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，厚度滿足設計要求，不應遺漏。鋼筋工程在澆筑混凝土或支模前（鋼筋被模板覆蓋的部位）要及時進行隱蔽驗收，并做好記錄。鋼筋綁扎允許偏差值合格率應控制在90%以上。墻身鋼筋綁扎：先將兩根豎向受力筋綁扎在底板鋼筋上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，為防止內部骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎，箍筋應與受力鋼筋保持垂直。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋端頭平直部分長度不小于10d，彎鉤角度不小于135°。模板工程模板安裝安裝模板前先復核墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板的標高應符合設計要求。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，不得污染鋼筋，保證模板安裝時模板縫拼接嚴密，如有縫隙，應用透明膠帶堵嚴，防止漏漿；在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，在澆筑混凝土過程中，應設專人看護模板，防止脹模。模板拆除拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時清理、整修、涂刷隔離劑，以便循環使用?；炷凉こ瘫竟こ袒A墊層、基礎混凝土采用商品混凝土。混凝土澆筑前應先將模板內的木屑、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否按要求墊好，模板的位置、標高、尺寸及鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量等是否符合設計要求；模板內是否已澆水濕潤等。澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑高度為振動器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點振搗，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動作用半徑的倍（一般30-40cm）。振動上一層時應插入到底下，以避免產生施工縫。混凝土試塊制作：試塊制作組數應滿足規范要求。試塊制作完成后送入實驗室進行標準養護，外加做一組在現場與結構同條件養護。養護：混凝土澆筑完畢12小時后對混凝土用潤濕的毛氈加以覆蓋，并及時澆水養護，始終保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于7天。施工工藝要求擋土墻每間隔20m設置一道變形縫（或伸縮縫），當墻身高度不一，墻后荷載變化較大或地基條件較差，采用較小的變形縫間隔。變形縫寬度為30mm，縫內沿墻的內外頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm。懸臂式擋土墻立板施工縫采用錯開式，位于底板以上500mm左右處，縫表面應粗糙、堅實。在澆灌上部混凝土前，縫表面應沖洗干凈，鋪一層水泥砂漿后再澆灌混凝土。擋土墻墻頂用水泥砂漿抹平，厚度為20mm，對路肩墻可用C20級混凝土帽石，厚度為250mm，寬200mm，并設有帽檐，擋土墻外露面采用MU10水泥砂漿勾縫。填料選用：填料選用抗剪強度高和透水性較強的爍石或沙土，當選用粘性土作填料時，宜摻入適量的砂礫，碎石，填料不得選用膨脹土、淤泥質土、耕植土，在季節性凍土地區，不得選用凍脹性填料。墻體砌筑與墻背填土交叉進行，避免墻背懸空發生斷裂，填料夯實在混凝土強度達到設計強度75%以上方可進行，填料應分層夯實，壓實系數不小于，每層厚度不超過300mm，填料重度、內摩擦角應符合設計要求。擋土墻排水孔留設距離縱橫向均約3m，排水孔孔徑100mm，立面呈梅花型布置。排水孔向外坡度5%，最低一排排水孔應高出地面不小于200mm。當有地下水滲入填料時，應設置排水盲溝，將水體順利排出墻外。盲溝大小一般為600x400mm,盲溝內填充粒徑20~50mm碎石、礫石、并在上部和靠近破裂面部設置反濾層。擋土墻上方布置有水池等可能造成滲水的設施時，必須做好防滲處理，防止滲水對擋土墻造成破壞。排水孔應在砌筑墻身時置留，必須排通暢，應保證墻背反濾層、防滲設施的施工質量。7、雨季施工措施下雨前新澆的混凝土路面均應覆蓋，以防雨沖。雨大時應停止澆筑。雨季施工應采取的措施：攤鋪前基層的積水必須排盡。嚴禁在雨中進行攤鋪作業，在覆蓋塑料薄膜養護前，不允許雨水直接淋澆在已抹平的混凝土面上?，F場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭防雨棚。應著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工要著重做好現場排水，維護道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、高空作業防滑、電線浸水防漏電等工作。8、質量保證措施質量保證體系綜綜合班木工班瓦工班砼班鋼筋班施工隊質量負責人施工隊長項目質安部項目總工程師楊興武圖11質量保證體系為充分保證工程質量和發揮質量保證體系的作用，我單位將在該工程施工過程中建立一套完善和行之有效的內部質量保證體系。使工程施工的各個工序始終在控制之中，質量保證體系如圖（圖11）所示。質量保證與質量控制措施嚴格執行工序質量控制程序，強化質量預控，工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，上一道工序不合格的，不得進入下一道工序施工。嚴格執行自檢、互檢、專檢的三檢制，各施工班組組認真做好自檢記錄。建立獎懲制度，提高職工的質量意識。表2關鍵部位質量預控對策表序號工程部位關鍵質量控制點預控對策1場地平整1．土方開挖2.驗槽2．回填1開挖前檢查定位放線，軸線及標高。2檢驗土質是否與設計要求相同，不符合設計要求，按設計修改單施工。3回填時掌握土的含水率，分層夯實，控制回填厚度及密實度。2場坪基層1．級配碎石2．級配碎石鋪砌基層1嚴格控制比例及壓實系數。2嚴格控制混合料比例及攤鋪、壓實質量。3確定土質的最佳含水率。3模板工程1．尺寸及支撐2．保護層1認真核對截面尺寸、標高，保證模板表面清潔，支撐牢固。2采用混凝土墊塊保證鋼筋保護層2鋼筋工程1．材料控制2．鋼筋替換3．鋼筋焊接4．綁扎1嚴格核對進場材料的合格證，并及時進行復驗，分類進行堆放。2經業主及設計的書面同意同材質等截面替換。3對焊工進行嚴格考試，對每批進場鋼筋進行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。4仔細核對鋼筋的材質、規格、尺寸、間距，按設計要求進行搭接。4混凝土工程1．材料控制2.砼運輸3．澆筑4．收面5.養護6．拆模1首先對每批進場的混凝土混合料進行復驗，并認真核對混凝土配合比。2控制運輸時防止混凝土發生離析。保證砼運輸、澆筑及間歇時間不超過初凝時間。3澆筑時，按規定對砼強度進行見證取樣，并留置試塊，根據設計及規范要求合理設置縱縫、橫縫和脹縫。4合理控制收面時間及收面編數。5采用塑料薄膜灑水覆蓋。6混凝土達到設計及規范要求的拆模強度后方可拆模，拆模時應防止缺棱掉角。三級質量控制點該工程按A、B、C三級進行質量控制，見下表(表3、4)。表3道路及地坪三級質量控制點序號檢驗項目類別1地坪及道路場地平整B2地坪及道路基層施工及密實度檢查B3鋼纖維質量證明文件及物理性能B4模板工程C5混凝土用砂、石、水泥等原材料檢驗B6混凝土配合比B7地坪、道路面層混凝土澆筑B8面層養護C9結構驗收A注：A：為停檢點B：為重要、關鍵檢驗項目C：為一般檢驗項目表4擋土墻及排水溝三級質量控制點序號檢驗項目類別1材料到貨檢驗A2測量放線A3土方開挖C4驗槽A5鋼筋綁扎A6模板安裝B7混凝土澆筑前的材料檢驗B8混凝土澆筑C9混凝土養護C10模板拆除B11土方回填C12土方回填后壓實度檢查B注：A：為停檢點B：為重要、關鍵檢驗項目C：為一般檢驗項目9、HSE管理及風險控制HSE管理目標追求無事故、無傷害、無污染、無損失的目標，努力使企業的健康安全與環境表現達到國內同行業先進水平。健康、安全、環保教育班組達標率100%；特殊工種作業持證上崗率100%；勞保防護用品配備率100%，不發生重大人身、設備責任事故；環境保護、勞動安全、工業衛生、“三廢”處理做到三同時。HSE安全組織機構瓦瓦工班木工班綜合班砼班鋼筋班土建隊專職安全員土建隊隊長HSE副總監HSE總監楊興武圖12HSE保證體系HSE管理程序制定HSE管理目標制定HSE管理目標建立HSE管理體系HSE程序文件HSE管理制度工程HSE規劃HSE檢查制度HSE檢查HSE整改通知單HSE檢查評比及會議HSE整改HSE管理獎罰圖13HSE管理程序依據公司《HSE管理手冊》及程序文件，對本項目工程制定HSE管理程序見圖13。安全保證措施嚴格執行《建筑工程勞動安全衛生監督規定》、《建筑工程職業安全衛生設施和技術措施驗收辦法》。嚴格執行“安全工作許可證管理制度”等九項高危作業管理制度。施工隊設置HSE安全員負責施工過程中的安全監督、監護，安全負責人員現場跟蹤監督，檢查、確保安全措施執行情況。制定《安全獎罰制度》，對違反指揮和違章操作人員要嚴肅處理。各施工班組施工前進行技術交底時，必須進行安全交底。特殊工種持證上崗，機械設備必須完好、安全裝置齊全，并設專人操作，其他人不得隨意啟動。臨時用電嚴格執行“三級保護”、“三相五線制”要求；電器設備做好防護及接地，燈箱應配置觸電保護裝置。施工中實施安全工作的一票否決權。人員崗位職責項目經理的職責1.貫徹執行國家有關安全生產法律法規和上級各項安全生產要求，對項目部的安全生產工作全面負責；2.建立健全項目部HSE管理組織機構，確保HSE管理體系的有效運行；3.合理配置資源，保證項目部安全生產投入的有效實施；4.定期召開安全生產（HSE）會議，及時解決安全生產中的重大問題；5.負責建立健全項目部安全生產責任制，定期檢查和考核落實情況；6.負責組織制定項目安全生產管理規定，并檢查和考核落實；7.負責督促、檢查項目部的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；8.組織制定項目部應急處置預案，并組織實施；9.及時、如實報告安全事故；10.定期向上級安委會或直線領導進行安全生產責任制述職。項目總工程師HSE職責1.協助項目經理管理分管范圍內的安全生產工作，督促有關部門建立和完善安全生產各類標準、規范及規程制度；

2.組織項目部施工總體規劃、施工組織設計、施工方案、安全生產技術措施等方案的編制和審批工作；3.負責組織項目部危害因素、環境因素的辨識、評價和風險削減措施的制訂工作；4.組織安全生產技術交底工作；5.組織安全科技攻關，積極推廣應用新工藝、新技術、新材料和使用新設備；6.負責項目部特種設備安裝的過程控制工作，減少質量缺陷；7.組織或參加由于質量事故引起的安全事故調查工作；8.定期向項目經理提交安全生產責任制述職報告，完成項目經理交辦的其他安全生產管理工作。項目安全副總監HSE職責1.監督項目部貫徹執行國家及上級有關部門安全生產的方針政策、法律法規、標準規范和規定；2.組織制定項目部HSE目標及年度工作計劃，對目標執行情況進行考核；3.組織開展項目部安全生產綜合檢查，協調開展安全生產專業檢查，指導、協調安全監管部門進行現場安全監督檢查；4.組織檢查項目部各職能管理部門安全職責履行和各項安全生產規章制度執行情況，及時協調解決存在的重大問題；5.督促事故隱患的整改，并檢查實施情況；6.按照事故級別，協調組織或參加安全事故的調查處理；7.監督職能部門履行安全生產責任制情況的考核與督查；8.建立并保持HSE管理體系的有效實施；9.定期向項目經理提交安全生產責任制述職報告，匯報HSE管理體系的運行、績效和安全監督工作情況，完成項目經理交辦的其他安全監督工作。HSE部職責1.組織貫徹落實國家有關安全生產、交通消防安全、環境保護、職業健康和勞動防護方面的法律、法規和上級各項安全要求；2.負責組織制定項目部安全生產、環境保護及職業健康等方面的管理標準、制度、辦法及規定，并監督實施；3.作為要素主管部門，管理“HSE管理方案”、“協商和溝通”、“安全管理”、“職業健康管理”、“環境管理”、“變更管理”、“績效測量和監視”、“合規性評價管理”、“不符合、糾正措施和預防措施”、“事件報告、調查和處理”、“記錄控制”、“內部審核”等HSE體系要素，組織主管要素對應程序文件的策劃、維護和運行控制。參與主相關要素的管理；4.負責組織建立員工職業健康檔案，組織員工職業健康體檢；5.協助有關部門組織對員工進行安全教育培訓，包括新入廠員工三級安全教育和轉崗員工的安全教育；6.負責項目部特種作業人員資格與資質的管理，負責監督檢查特種作業人員培訓、持證上崗情況；7.負責組織協調項目部安全生產大檢查和安全專業檢查，組織、協助和督促有關部門和施工隊對查出的問題或隱患制訂防范措施，監督整改措施落實；8.負責對有毒有害作業場所定期進行監測和檢查工作；9.負責安全隱患管理，協助和督促有關部門和施工隊對查出的隱患制訂防范措施，監督整改措施落實；10.負責項目部安全績效考核評比工作，負責安全風險抵押金的考核兌現；11.監督項目HSE費用執行情況；12.督促和監督對在役生產設備、設施完整性評價工作；13.負責項目承包方安全監督管理；14.負責事故管理工作，按安全事故級別組織或配合上級進行調查，落實處理決定，負責安全管理報表的編制和事故的統計、上報工作；15.定期向主管領導和分管HSE領導匯報分管范圍內的安全生產情況，完成領導交辦的其它安全工作。HSE監督員職責1.在HSE技術管理上全面負責。2.加強HSE技術管理，采用先進技術，制定HSE實施、整改方案。3.審批HSE技術方案和措施。4.參與事故調查，對事故進行技術原因分析、鑒定提出技術改進方案。5.負責施工現場HSE監督檢查管理。6.負責HSE管理程序文件宣傳及HSE培訓。7.負責制定和實施項目HSE管理計劃。8.負責HSE事故的調查處理。9.宣傳和執行業主的HSE管理方針和措施，確保業主HSE管理目標的實現。班組兼職安全員的職責1.教育、監督班組員工遵守健康、安全與環境管理規定；保證本組人員熟悉本崗位操作規程，掌握HSE知識。2.負責開好班前健康、安全、環境例會。3.組織崗位人員嚴格執行“項目HSE作業指導書”。4.搞好班組HSE自查，及時整改不符合項；及時將了解的險情通知員工。5.組織對本班組健康、安全、環境設施維護保養，保證設備處于良好狀態。HSE檢查、監測與監督HSE檢查要求1.監督、檢查、考核采取日常監督管理和定期組織檢查考核相結合。積極檢查現場勞動防護用品配備及使用。3.檢查要有記錄和總結。4.查出的問題和隱患應及時整改。HSE檢查要點和檢查方法檢查要點HSE規章制度、HSE作業指導書等執行情況；不符合項的糾正和整改情況；潛在的不符合事項。2.檢查按項目部編制的《HSE檢查表》進行，對檢查結果進行評價。3.《HSE檢查表》應認真填寫，按規定的年限進行保存。積極檢查現場勞動防護用品配備及使用。HSE監測1.監測的范圍：(1)目標實現程度的監測；(2)管理方案實現程度的監測；(3)法律、法規及其他要求符合情況的監測；(4)環境監測；(5)技術安全監測；(6)有害作業人員健康監測；(7)有害作業場所監測；(8)事故或事件的測量。2.監測按以下分類：常規監測和非常規監測；定量和定性測量；主動測量和被動測量。3.監測計劃由HSE部組織編制和實施，無監測能力的監測項目委托外部的有監測資質的部門進行監測。4.當監測數據偏離表現準則時，應進行跟蹤監測，并采取預防、糾正措施，確保健康、安全與環境表現持續改進。事故處理及應急計劃事故控制及處理當事故發生時首先搶救人員，控制損失。事故發生后確定安全線，疏散所有的無關人員，禁止他們進入有可能事故擴大的區域。根據事故的性質和級別，組成調查組對事故進行調查，調查報告的內容包括：1.現場調查記錄和有關照片、攝像資料；2.事故的經濟損失；3.當事人證言；4.醫療部門或其它部門提供的證明；5.其他有關事故的資料；6.事故調查的分析及對事故責任人的處理建議；7.調查人的簽字。按照"四不放過"的原則對事故進行處理，事故原因分析不清不放過，事故責任者沒有處理不放過，事故責任和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過。應急管理計劃1.項目部成立應急領導小組，項目經理為組長，成員由各部門和工程隊領導組成。下道工序的負責人到，辦公室設在HSE部。為應付緊急情況，在項目應急領導小組領導下成立：應急搶險隊、傷亡應急隊、保衛隊、2.面對突發性事件，應做到及時上報或直接撥打應急電話反應；情況緊急下，可根據周邊地理優勢積極尋求幫助和解決方法。3.應急處理和報告如果聽到警報，應該直接停止所有的工作，作業許可證自動取消。關掉所有的設備，但必要的照明和應急所需的設備除外。車輛必須立即停在沒有阻礙的路上或過口，引擎也應該由鑰匙關掉只留下點火裝置。所有人員包括那些在現場辦公室、倉庫和其他建筑物的人必須向集合點匯集。必須迅速清點人數，然后由記錄人員把結果匯報給應急領導小組。10、現場文明施工及成品保護管理施工現場必須嚴格按照施工平面布置圖規劃、設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品要堆放整齊，并有標示牌；施工中的廢料要及時回收，保持現場整齊、清潔，道路通暢無阻。施工現場的臨時供水管線要按規范要求敷設及使用，并經常加強維修管理，嚴禁跑、冒、滴、漏等現象的發生。在車輛、行人通行的地方施工，必須設置明顯的施工標記，并做好各種安全防范措施。進入施工現場的工作人員及施工作業人員必須著裝整齊，并戴好安全帽，同時施工現場不得隨地大小便。進入現場施工作業的機械要整齊、安全、完好；設備擺放要整齊并掛牌標識其注意事項及操作規程等。加強環保意識，做到施工垃圾及時清運，地面適量灑水，減少揚塵等。11、施工機具及手段用料施工機具表表5施工機具表序號機械名稱型號數量額定功率（KW）備注1挖掘機WY-1003//2裝載機/5//3水準儀S3-D3//4經緯儀J2-22//5機動翻斗車/8//6平板式振動夯/5//7計量秤/2//8手推車/10//915t振動壓路機/2//10振動棒HZ50A8//11混凝土切割機/2//勞動力計劃該項工程業主要求2014年9月底施工完成，需要人員如下：管理人員8人混凝土工20人機械工10人力工40人電焊工2人合計80人手段用料表6手段用料序號名稱規格數量單位用途1鋼筋φ14120㎏道路定位2鋼管φ48×600m現場臨時水線3膠皮管φ32×31200m路基底、墊層澆水4鋼管φ108×4400m現場臨時水線5閥門、法蘭DN50、DN100各2套現場臨時水線6鐵絲12#100㎏道路圍護欄綁扎7密目安全網/1000㎡道路圍護8小太陽燈管/10支施工照明12、施工進度計劃場地平整：；地坪及豎向施工：；擋土墻施工：；東側道路施工：；北側道路施工：；西側道路施工：；南側道路施工：；附件1：土建工程危害因素分析（JSA）表序號作業內容工作步驟和次序潛在危害事故后果風險評價矩陣中的位置等級建議（措施/程序）PAR1測量放線測量放線交通安全人身傷害、設備損壞Ⅲ1Ⅲ2一般遵守各地方級場區交通規則2測量放線測量放線割傷人身傷害Ⅲ1輕微穿戴合格的勞保用品進行測量工作3測量放線測量放線定位時儀器傾倒設備損壞Ⅲ2一般設備應有專人進行看護，放置時應設