泄洪洞施工方案泄洪洞施工方案泄洪洞施工方案xxx公司泄洪洞施工方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度巴中津橋湖水庫泄洪防空洞工程實施性施工組織方案編制：龍海濱復核：陳洪玖審核:闕宗榮2013年12月20日一、施工方案編制依據、原則及說明1．編制依據（1）津橋湖水庫工程泄洪放空洞施工技術要求、施工圖設計文件等。（2）本工程執行標準和規程規范《水利水電工程施工組織設計規范》SL303-2004《水工混凝土施工規范》DL/T5144-2001《水工建筑物地下開挖工程施工規范》SL378-2007《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-2001《水利水電工程施工測量規范》DL/T5173-2003《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》SL381-2007《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》DL/T5018-2004（3）爆破安全條例及規范水電施工技術安全規程爆破安全規程（GB6722-2011）水利水電工程爆破施工技術規范(DL/T5135-2001)2．編制說明本施工方案是根據設計施工圖紙，結合現場實際條件，進行編制的。本方案作為指導工程施工的依據，編制時對施工部署、主要技術方案及措施、工程質量及施工安全保證體系、施工現場平面布置、施工總進度計劃控制、施工機械狀況說明及一覽表、勞動力組織、文明施工等諸多因素進行充分考慮，突出其可行性、科學性。二、工程概況與水文地質條件1．工程概況泄洪洞全長,有引水渠、塔式進水口、洞身段三部分組成，隧道在進口段25m長,出口段20m長的范圍內的圍巖為白堊系蒼溪組泥巖和砂質泥巖，圍巖類別為IV類，自穩力較差，應做臨時支護措施，并及時襯砌；洞身段圍巖為白堊系蒼溪組砂質泥巖和泥質粉砂巖，圍堰類別為III類，為完整軟巖，穩定性較好，但強度不足，遇水易風化，開挖后應及時噴混凝土封閉，因進出段附近有建筑垃圾，洞口掘進前，應仔細勘察山坡巖石的穩定性，并按監理工程師的指示，對危險部位進行處理和支護，洞口削坡開挖應自上而下進行，洞臉巖石和起始洞段開挖時，應采取有效的控制爆破措施，防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發生震裂，松動和塌方。施工中采用新奧法施工原理“少擾動、早噴錨、勤量測、緊封閉”的基本要點。圖1泄洪洞襯砌斷面圖2泄洪洞縱斷面圖主要工程數量表：泄洪洞主要工程量表項目單位數量洞身段石方開挖m3C30鋼筋砼m3鋼筋t280瀝青杉板（厚2cm）m2塔式進水口土方開挖m3石方開挖m3C25鋼筋砼m3鋼筋t三、主要施工方法1．泄洪洞概況．泄洪洞支護結構形式根據本工程圖紙《巖土工程詳勘報告》資料顯示，本泄洪洞上下游兩端，各自向泄洪洞中間水平距離進口25m,出口20m內屬于Ⅳ類圍巖，泄洪洞中部屬于Ⅲ類圍巖，各分段編號見下表2。按照12m一段劃分襯砌共劃分為35個段落，在進口1段，襯砌類型呈方形鋼筋混凝土襯砌漸變段，襯砌厚度為；2～34段呈圓形鋼筋混凝土襯砌，厚度為；35段為出口漸變段，呈方形鋼筋混凝土襯砌襯，砌厚度為。表2泄洪洞各段襯砌類型統計表2．泄洪洞施工方法本泄洪洞開挖采用光面爆破，基本穩定的Ⅲ、Ⅳ類圍巖采用全斷面開挖，為了減少超爆或者欠爆，保持周邊圍巖的完整性，施工應采用嚴格控制周邊輪廓的爆破方法，使用毫秒延遲雷管，限制最大一段裝藥量。由于隧洞開挖斷面尺寸r=，爆破夾制作用大，根據經驗，為了控制爆破震動影響，每循環進尺不能太長，一次鉆孔長度在～2.5米左右，炮孔直徑40mm左右。．爆破技術參數在爆破孔網參數設計時應遵循如下原則：(1)合理布置周邊炮孔，提高鑿巖質量；(2)計算好單個藥包用藥量，確保周壁不破壞和基巖的穩定性；(3)要求足夠小的裝藥集中度，采用不耦合裝藥；(4)周邊炮孔起爆時間合理選擇，保證爆破的光面效果和減小震動影響；(5)控制好周邊孔與相鄰內圈孔之間的微差時間，使周邊孔爆破具有良好的自由面。2.1.1．孔網參數本著保證爆破安全及光面效果、盡量少鉆孔的原則，須根據掘進過程中的實際地質情況對孔網參數進行調整。1)掏槽孔用手持式風鉆鉆鑿直徑40mm的炮孔，全斷面一次爆破開挖。采用桶形掏槽，中心一個直徑40mm的空孔（必要時可用2個空孔），周圍距-0.2m布置3-4個直徑40mm的裝藥孔，掏槽孔深度。（或中心孔加強裝藥，四周的3-4個孔為空孔)2)加強孔（輔助孔）加強孔直徑40mm，深度都為-2.5m，孔間距為0.6m，垂直于斷面布置。3)周邊孔（頂孔、幫孔、底孔）周邊孔直徑40mm，深度都為-2.5m，孔間距為～0.7m（底孔可適當減小孔間距）。周邊孔孔口距開挖斷面螂線約0.15m，孔底超過開挖斷面墩線約0.1m，向外傾斜約3～5度。（簡圖如下圖4圖4炮孔布置示意圖說明：1：1～6號孔為掏槽孔。2：7～30號為加強孔。3：31～42號孔為周邊孔。2.1.2．藥量計算本著保證爆破安全及光面效果的原則，須根據掘進過程中的實際地質情況對爆破參數（炸藥單耗）進行調整。1)炸藥單耗q炸藥單耗指爆破一方巖石所消耗的炸藥量，本工程爆破炸藥單耗建議根據工程地質結構及孔網參數在范圍內選取。2)炸藥量QQ=SL&q(kg)Q-次掘進所需藥量kgS-掘進斷面積m2L-平均炮孔深m&-炮孔利用率，取經計算，一次掘進所需藥量為10--18kg3)單孔裝藥量Q單Q單=Q/NQ單——單孔裝藥量kgN-炮孔數在保證填塞長度（>1/3L炮孔深）的前提下，幫孔及加強孔按計算藥量的90%裝藥，掏槽孔按計算藥量的120%-140%裝藥，底孔按計算藥量的110%裝藥。4)起爆延期時間分四段起爆，每段間隔約200毫秒。掏槽孔采用1段毫秒導爆管雷管，加強孔采用7段毫秒導爆管雷管，幫孔及頂孔采用10段毫秒導爆管雷管，底孔采用12段毫秒導爆管雷管。2.1.3.本工程爆破每次使用1--2發磁電雷管作為起爆雷管，毫秒導爆管雷管和直徑32mm乳化炸藥，數量以實際使用量為準。每次爆破使用40米銅包鋼導線（屬一次性耗材）.鉆孔爆破施工工藝鉆孔爆破工藝包括鉆爆區域準備工作、鉆孔作業、裝藥前鉆孔檢查、裝藥、填塞、敷設起爆網路、網路檢查、警戒、爆后檢查爆區、爆后的開挖檢查及問題的處理等。2.2.1.鉆爆區域準備根據整個爆破開挖計劃，并由爆破工程師親臨現場直接指導有經驗的爆破員共同布置鉆孔孔位，安排鉆孔爆破。2.2布孔后，爆破工程師在測量人員提供布孔位置（方向）及巷道中心點標高的基礎上，向鉆孔專業隊伍提供一張鉆孔施工圖，圖上標明孔位、孔深、孔數、總鉆孔米數、鉆機隊名稱、鉆孔區位置及時間等。鉆孔隊必須嚴格按鉆孔施工圖要求施工，做好自檢和復檢，保證鉆孔誤差控制在規定的范圍內，即孔位允許誤差±，孔深允許誤差±。2.2.3鉆孔檢查炮孔數是否正確，孔位、孔深是否符合設計要求，孔內有無堵塞，孔內有無積水及積水高度。如果發現孔位和孔深不符合設計要求時，應及時處理，達到設計要求。2.2.4裝藥1)每個作業人員在裝藥前應該仔細核對所裝炮孔和手上裝藥品種是否和設計相符。2)核對手上的雷管段別和所裝炮孔的位置相適應。3)裝藥時應該使用炮棍將炸藥裝到底，保持裝藥的連續。每裝一卷（最多兩卷）炸藥就要用炮棍捅1次，并記好每次炮棍插入的尺寸。當連續兩次的插入尺寸與裝入藥量有差別時，應該采取措施，如將炸藥取出進而處理卡孔物，或重新裝入起爆藥包，以保證全孔炸藥的爆炸。4)裝藥采用起爆藥包底部反向裝藥法。2.2.5填塞1)嚴禁圖省事，裝藥后不堵孔，既浪費炸藥又影響爆破質量。2)填塞時要保證質量和長度（大于三分之一孔深），每放入1節炮泥卷后用炮棍將炮泥卷搗爛壓實，以防止出現空洞、填塞不密實。3)填塞過程要注意避開雷管腳線，防止導線、導爆管被砸斷、砸破。2.2.6起爆網路的敷設起爆器材全部采用塑料導爆管雷管——電雷管聯合起爆系統，孔內雷管段別根據掏槽孔一加強孔一幫孔、頂孔一底孔分為四個段別，將導爆管距離端部30cm處用干布擦拭干凈，反向放入1-2發磁電雷管，用防水膠帶捆扎緊密牢固。2.2.7爆破警戒爆破警戒必須滿足爆破設計方案設計的警戒范圍進行警戒工作。在爆區附近警戒必須按事先確定的警戒點派設專門警戒人員。警戒人員必須備有紅旗、哨子、對講機，并能隨時與爆破總負責人員進行聯系。警戒工作要做到定崗、定位、定范圍、定內容、定責任。嚴格執行預告信號、起爆信號、解除警戒信號等三次信號制度。危險區內的機電設備和人員要全部撤離，在危險區內不能開動的機電設備，必須做好覆蓋、遮擋等安全保護措施，在爆破現場總負責人同意并發出起爆命令后，方可起爆。2.2.8起爆當爆區起爆網路敷設完畢，爆破技術人員檢查合格，警戒人員到崗到位，爆破員將起爆雷管聯接完畢，爆破總負責人員利用對講機等工具確認，各警戒人員全部警戒完好后，方可發出起爆命令，完成起爆。2.2.9.爆后的爆區檢查起爆完畢在規定的時間（不少于30分鐘）以后，爆破技術人員和指定的有經驗的爆破員方可進入爆區進行爆后的認真檢查。如爆破正常，方可解除警戒；如發現異常或盲炮，必須按有關規定及時處理。2.2.10.通風及排煙釆用壓風機向洞內吹風進行排煙。2.2洞內出渣工作采用立爪扒碴機裝碴，農用運輸車配合裝運，運輸至洞外指定棄碴場。.初期支護泄洪洞洞身段屬于III級圍巖段，但巖石破碎，開挖后及時做噴護處理。進出口位置各25m和20m范圍內為Ⅳ級圍巖，開挖后應及時安裝鋼拱架打錨桿支護并噴射混凝土進行封閉。噴射砼具體施工要點(1)施工前，首先認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破損巖石進行清理處理，清除巖面及墻腳堆積的碎石，用高壓風、水沖洗受噴面，確保受噴面干凈，并檢查機具和風水電等管線，并試運轉，作業區具有良好的通風條件。(2)砼的配合比設計選用普通硅酸鹽水泥，初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min的速凝劑或STC粘稠劑。初骨料的最大粒徑為15mm，細骨料采用中粗砂，噴射砼骨料通過各篩孔的累計重量百分比表骨料粒徑（mm）51015通過率（%）5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100水泥最小用量375kg/m3,(3)噴射砼的拌制采用強制式拌和機集中攪拌，嚴格按設計配合比拌和，配合比及攪拌均勻性每班檢查不得小于2次。(4)噴射砼作業采用分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行；噴射作業時，噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20～30cm，以保證砼噴射密實。同時，掌握風壓、水壓及噴射距離，減少砼的回彈量。若斷面有較大的凹洼處，噴射時先供水、再供料后關水，若噴射突然中斷，將噴頭迅速轉離受噴面，以防高壓風水沖洗未終凝砼層，當噴射砼厚度＞5cm時，分兩層作業。第二次噴射砼如在第一層砼終凝1小時后進行，需沖洗第一層砼面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設防水層；噴射砼終凝2小時后，進行噴水養護，當氣溫低于+5℃時停止噴水，養護時間不少于14天；同時噴射砼后開挖洞身時，下次爆破距噴射(5)在有水地段，噴射砼采取如下措施：A.當水量不多時，可設導管引排水后再噴射砼；當涌水量范圍較大時，可設樹枝狀導管后噴射砼；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴砼。B.增加水泥用量或增大速凝劑摻量。改變配合比，噴砼由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再向導管附近噴射砼。(6)噴射砼的質量檢測A.砼強度檢驗通過試驗檢測，并直接用拉拔法檢查其與巖面的粘結；B.厚度的檢測是在砼噴射后8小時內通過打孔量測檢查。二次襯砌施工二次襯砌施作在圍巖和初期支護變形趨于穩定后進行。在隧道洞口段、圍巖松散破碎段，應盡早施作二次襯砌，并應加強襯砌結構，本工程的二次襯砌采用鋼筋混凝土襯砌，利用針量式臺車一次成型，二次襯砌的厚度為60cm，圍巖主筋使用Φ22鋼筋。各節洞身襯砌的主要施工程序：洞身清理沖洗→測量放樣→墊層砼澆筑→墊層砼養護→測量放樣→止水帶表面清理→伸縮縫板安裝→鋼筋綁扎→倉內清理沖洗→臺車就位安裝→檢查驗收→砼澆筑→砼養護→退出臺車→下一節循環施工。2.4.1襯砌2.4.1襯砌臺車采用模板生產廠家根據設計圖紙預制，運至現場拼裝。2.4.1（1）模板安裝前，先按照結構設計圖紙要求進行現場測量放樣，分別測放出其中心和各邊角點標識，然后再采取帶線法安裝模板，模板安裝必須滿足設計的強度、剛度和穩定性要求。模板安裝后應對其中心和各邊角進行測量校核檢查，符合設計要求和規范標準后再澆筑砼。模板安裝與砼的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證砼表面的平整度和密實性，模板下端不應有錯臺。模板安裝的允許偏差見表3。表3砼模板安裝允許偏差（mm）項目外露面隱蔽內面項目外露面隱蔽內面木模鋼模木模鋼模模板平整度：相鄰兩塊模板高低差235局部不平（用2m直尺檢查）2510板面縫隙122結構物邊線與設計邊線1015結構物水平斷面內部尺寸±20承重模板標高±5預留孔、洞尺寸及位置±10（2）底板安裝測量放樣→伸縮縫板安裝→底板與側墻鋼筋綁扎→模板清理→表面涂刷保護涂料→端部模板與止水安裝→倒角模板安裝倉內清理沖洗→測量檢查矯正→底板與倒角砼澆筑。（3）側墻模板安裝測量放樣→施工縫砼表面鑿毛清洗→伸縮縫板安裝→側墻鋼筋綁扎→模板表面清理→表面涂刷保護涂料→洞身側墻模板安裝→倉內清理沖洗→止水及端模安裝→測量檢查矯正→砼澆筑。（4)頂模板安裝施工縫砼表面鑿毛清洗→伸縮縫板安裝→洞頂鋼筋綁扎→洞頂模板表面清理→表面涂刷保護涂料→洞頂模板安裝→測量檢查矯正→倉內清理沖洗→止水及端模板安裝→止水帶安裝→測量檢查矯正→洞頂砼澆筑。2.4隧洞襯砌砼澆筑后的模板拆除期限，在符合設計要求的同時，還應遵守下列規定：不承重的側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及菱角不因拆模而損傷時，或其強度不低于時，方可拆除。承重模板當跨度小于或等于2m時，應在砼強度達到50﹪后方可拆除；當跨度大于2m小于或等于5m時，應在砼強度達到75﹪時，方可拆除。經計算和試驗復核，砼結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報經監理工程師批準后方可拆除。2.2.4（1)本工程所使用的鋼筋品種為HPB235(Ⅰ級鋼筋，fy=210N∕mm)，HRB335鋼筋（Ⅱ級，fy=300N∕mm）。鋼筋的規格應符合設計圖紙的尺寸要求。（2）運進的鋼筋，必須具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應掛上標牌，標牌上應注有規格、尺寸廠家、鋼號等項目。（3)到場的鋼筋應按不同的等級、牌號、規格、廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質量，不符合質量要求的不得使用，驗收的鋼筋應按不同等級、牌號、規格及廠家分批堆放，不得混雜，掛牌以資識別。（4）對不同廠家、不同規格的鋼筋應分批按國家對鋼筋檢驗的現行規定進行檢驗。檢驗時以60t同爐（批）號、同規格尺寸的鋼筋為一批。未經檢驗合格的鋼筋不得使用。（5）鋼筋的存放應選擇地勢較高、無積水、且高于地面200mm的地方存放。不得和酸、堿、油等物品存放在一起，以防鋼筋銹蝕或污染。2.4.2（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油污和鐵銹等應在使用前清除干凈。（2）鋼筋在加工廠加工，采用鋼筋切斷機下料，Φ12及以上用鋼筋彎曲機彎制成型，Φ10及以下鋼筋采用人工彎制成型。（3）鋼筋加工的尺寸及規格應符合設計圖紙要求，加工后鋼筋的容許偏差應符合表4的規定。表4加工后鋼筋容許偏差表順序偏差名稱容許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差32.4（1）根據設計圖紙要求，Ⅰ級鋼筋采用綁扎接頭，最小搭接長度為300mm,Ⅱ級鋼筋采用手工電弧搭接焊，最小焊接長度為300mm。（2）鋼筋接頭手工電弧搭接焊的質量標準：鋼筋搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上；焊縫高度應為被焊鋼筋直徑的倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應為被焊鋼筋直徑的倍，且不小于10mm。焊縫表面應平順，無明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂隙。所有焊接的鋼筋接頭均應進行外觀檢查，必要時應進行取樣試驗。檢查不合格的不得使用。2.4（1）鋼筋安裝的規格尺寸、位置、間距、保護層等，均應符合設計圖紙的規定，保護層厚度為50mm。（2）在鋼筋安裝時，應按照設先下層后上層、先外側后內側的順序安裝綁扎，綁扎和焊接的鋼筋網，不得有變形、松脫和開焊。上下層和內外側的鋼筋保護層采用有預埋扎絲的砼墊塊支墊并與鋼筋扎緊。安裝時應將接頭按規范錯開，在上下層與內外側采用鋼筋支撐焊接牢固，防止砼澆筑時鋼筋變形和錯位，確保鋼筋位置的準確，砼澆筑時派專人負責值班，及時處理砼澆筑時鋼筋的變形變位情況，確保埋設在砼內的鋼筋位置符合設計要求。（3）鋼筋安裝的偏差不得超過表5的規定。表5鋼筋安裝的允許偏差順次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1∕2凈保護層2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1）柱及梁中±2）板及墻中±倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差±倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差倍箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1∕4凈保護層2.4隧洞伸縮縫填料為2cm厚度的瀝青杉板，安裝前應將砼表面修整平順，清理干凈，如有孔洞應采用水泥砂漿抹平。安裝時將瀝青杉板按照設計尺寸裁剪成型，表面清理干凈，然后采用水泥鋼釘將其緊貼在已澆砼表面安裝固定，防止鋼筋和模板安裝及砼澆筑時脫落。2.4.4由于此工程所需混凝土為商品混凝土，所以我項目部至少派一名實驗人員到商品混凝土站監督攪拌混凝土，并將材料要求告知商品混凝土站實驗人員。2.4.4（1）根據設計圖紙要求，本工程的砼強度標準分別為：隧洞砼襯砌為C25。（2）砼的配合比委托具有水利資質的質量檢測機構按照設計要求進行設計。在施工過程中如需調整砼的配合比時，應報監理工程師批準。2.4.41.水泥⑴根據設計圖紙要求和配置砼所需，本工程使用級普通硅酸鹽水泥，其品質必須符合國家和現行行業標準。⑵每批水泥應有出廠合格證和品質試驗報告，并按照每200t同廠家、同品種同強度等級的水泥為一取樣單位，進行取樣送檢，不合格的水泥不得使用。2.骨料（1）本工程使用的粗骨料為兩級配，即5～20mm和20～40mm。細骨料的細度模數應在～范圍內。（2）各種骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，質量應符合國家和行業標準的有關規定。按照規定各種粗細骨料每600m3抽樣檢查，抽樣檢查中主要檢查項目全部符合標準,任一種的其他檢查項目有90％及其以上的檢查點符合質量標準，不少于10組。質量不符合要求的不得使用。（3）骨料堆放場地應有良好的排水系統，不同粒徑的骨料應分類堆放，不得相互混雜和混入泥土。骨料的堆存應有足夠的數量，能滿足砼澆筑所需。3.外加劑（1）本工程所使用的外加劑為的高效引氣減水劑（溶劑），其質量應符合DL∕T5100－2001中的有關規定。（2）砼澆筑時，外加劑的摻量根據砼設計配合比的比例摻入。2.4.4（1）砼拌合時，嚴格按照設計配合比配料，如需調整配合比時，經監理工程師批準。砼的拌合時間不少于60S，確保拌合物攪拌均勻。（2）每臺班開始拌合前，應檢查拌合機葉片的磨損情況和稱量系統情況以及其他機械系統情況，發現不良情況應及時處理。在拌合過程中，應檢查砼的塌落度，定期檢測骨料的含水量。不合格的砼拌合物不得使用。2.4.4.4（1）出機后的砼運輸車直接運到澆筑現場。（2）運至現場的砼采用砼輸送泵經管道直接輸送入倉。2.4.4(1）墊層澆筑時，基礎和洞身必須經檢查驗收合格后，方可澆筑砼。(2）隧洞襯砌砼澆筑前，應詳細檢查有關準備工作，包括砼倉面清洗、模板、鋼筋安裝等工序，及澆筑前的其他各項準備工作，當具備砼澆筑條件時，報監理工程師檢查驗收合格后再澆筑砼。(3）新老砼施工縫面，在澆筑第一層砼前先鋪一層（3～5cm厚的）同強度等級的砂漿，或細石富漿砼，保證新老砼施工縫面結合良好。(4）砼澆筑采用平鋪法，按照一定的厚度、次序、方向，分層對稱進行，砼澆筑胚層厚度為30～50cm，且澆筑層面平整，防止由于砼的側壓力不平衡造成模板變形變位。(5）入倉的砼應及時平倉振搗，不得堆積，若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始，應使澆筑面呈水平上升。(6）砼的振搗①砼澆筑的內部采用插入式振動器振搗，外部不裝模的表面采用平板式振動器振搗。內部砼應先平倉后振搗，振搗時間以砼骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，不得過振或欠振。②振搗棒應依次有序垂直插入砼澆筑層以下5～10cm，振搗完后應慢慢拔出。振搗器插入砼的間距，不得超過振搗器有效半徑的倍。③在有預埋件特別是止水帶周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。振搗器不得直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。(7)砼澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，和易性較差時，必須加強振搗措施；倉內有泌水應及時排除，同時應避免外來水進入倉內；應及時清除粘附在模板鋼筋和預埋件表面的砂漿。(8）每個澆筑倉的砼應一次性連續澆筑完成，澆筑的允許間歇時間不得超過規范的規定。如因故超過允許間歇時間，但砼能重塑時，可繼續澆筑，否則應按施工縫處理。(9)施工縫的處理①砼收倉面應平整，在其抗壓強度未達到前，不得進行下道工序的面倉作業；砼施工縫面應無乳皮，微露粗砂。②施工縫采用高壓水槍沖毛，沖毛處理的開始時間由試驗確定。（10）結構物砼達到設計頂面時，先采用木搪子磨平，縮水后采用鐵搪子壓光，其表面高程應符合設計要求。2.4.4由于本工程二次襯砌施工時間段在2014年5月左右，砼在澆筑完畢12～18h后退出臺車即可開始澆水養護，連續養護時間不少于7天。四、輔助設施1.供風由于本項目隧洞長度較短，從進口和出口端同時進行施工，用空壓機向手持式風鉆供風。另洞口兩端各配置一臺壓風機，用于向洞內吹風進行排煙，保證洞內空氣新鮮。2.供電施工現場的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》規定執行。1）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定，并應架在專用電桿上。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設時要安設絕緣支承物。2）變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。3）各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。4）隧洞內用電電壓規定：開挖、支撐及襯砌作業時采用安全電壓（36V）。3.供水與排水1）在泄洪洞進、出口處各配置水泵及供水管，用于向手持式風鉆供水。2）由于隧洞縱坡比較大，為防止山坡雨水從洞口流入洞內，在洞口明挖邊線之外開挖截水明溝，將山坡雨水攔截引開，并在擋水壩前設置集水井，安裝一臺潛水泵，用于把壩前積水及時抽排至擋水壩下游，以確保泄洪洞的正常施工。五、勞動組織及工程進度1、勞動組織由于來年雨季來臨后，溪溝內水流較大，且泄洪洞未貫通，攔水壩不能進行繼續施工，所以工期要求緊（計劃2013年11月開工～2014年10月）完成全部工程及驗收），因此我們組建一支經驗豐富、技術過硬、懂隧洞工程的專業施工隊伍承擔該工程的施工任務，配備有施工管理經驗的項目經理及管理負責此項工程的指揮與管理水平，確保該工程安全、保質、保量、按期完成。主要人力資源計劃安排見下表表6主要人力資源計劃表序號工種人數序號工種人數序號工種人數1鉆工66模板工411測量員22爆破工47電工112技術人員13地泵司機18混凝土工513管理人員44電焊工29機動車司機4145鋼筋工610普工10人員合計502、組織機構框圖項目由項目經理負責，副經理負責施工現場管理工作，總工程師負責技術指導工作，下設物資科，質檢科，施工技術科三個部門。管理組織機構如下圖：項目經理（項目經理（余建明）總工程師（闕宗榮）物資科（任軍）質檢工程師（張嵐）施工技術科（唐武亮）材料質量控制質量監督檢驗施工組織施工測量技術方案進口段施工負責人出口段施工負責人副經理（陳晉）六、工程質量保證措施1、質量目標嚴格按照設計要求，標準和有關規定進行質量管理，確保工程施工質量合格率達100%，優良率85%以上，單位工程達到優良標準。2、質量保證體系建立以項目經理為第一責任人，總工程師、項目副經理具體負責的質量保證體系，項目部設立專職質量工程師負責各工序的質量控制工作。3、質量保證措施1)工程開工后，嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。2)要教育職工牢固樹立質量第一的細想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作，讓人人知道質量目標。3)嚴格執行各項目規章制度，操作規程和質量標準，認真落實施工中的技術措施。4)強化質量保證體系，推行全面質量管理，確保工程質量達到優良。5)嚴把原材料，采購料、外加工料及半成品料的質量關，各種原材料有出廠合格證，原材料的材質，規格型號符合要求，并及時送實驗室經行檢驗、試驗。6)加強該工程技術性文件及資料控制，保證工程資料時填報、收集整理，做到清晰、準確、真實、完整為工程竣工提供重要依據和證實。7)強化工程質量獎罰制度，以平常檢查、抽檢、每月一次大檢查的情況為依據評定質量等級經行獎優罰劣。七、安全保證措施1、安全管理目標①杜絕較大及以上施工安全事故；②杜絕較大及以上火災爆炸事故；③遏制一般生產安全事故；2、安全保證體系巴中津橋湖水庫泄洪放空洞工程施工過程中實行項目經理為第一負責人的文明、安全保證體系，項目副經理為文明、安全工作的日常負責人，項目經理部質量安全部負責工程文明、安全的具體管理工作。3、安全保證措施1.要進行安全生產思想和安全細想意識教育，通過教育提高項目部領導和廣大職工對安全生產重要性及社會意義，經濟意識的認識，從思想上、理論上搞清加強勞動保護，搞好安全生產與促進經濟發展和生產發展的關系。2.通過加強安全生產教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全第一、預防為主”，“安全為了生產，生產必須安全”的方針。、施工現場主要危險源及防范措施泄洪洞施工現場主要危險源及防范措施危險源類別易發部位防范措施交通意外事故1、隧洞出渣；2、施工場地內交通運輸；3、其它情況1、施工人員上班穿反光衣；2、洞內控制車速5公里／小時；3、隨時檢查車輛運行狀況；4、每班作業前必須檢查車輛的燈光、方向、制動等；觸電事故1、接線作業時；2、電纜破損漏電；3、機電設備漏電；4、潮濕環境下的施工作業1、作業前，關閉電源，并懸掛“有人作業、禁止合閘”的標示牌；2、班前檢查電纜，有破損及時處理；3、按時檢查漏電保護器的試按鈕及接零保護；4、做好隔離防護的設置，照明必須使用36V或以下的安全電壓；5、落實絕緣防護手套，絕緣防護鞋；坍塌物體打擊高處墜落1、隧洞開挖；2、作業面危石，掛石；3、邊坡、臨空面1、按施工組織設計方案，落實相關措施，定期不定期檢查圍巖穩定情況，特別是滲水嚴重的部位，發現異常情況，人員及時撤離并上報相關單位；2、作業面危巖派專人清理，沒有徹底清理干凈，不得進行下一道工序；3、嚴格按照高空作業規范要求施工，并做好洞口防護機悈傷害事故1、鋼筋加工作業；2、開挖設備作業1、施工前做好安全技術交底；2、設備操作嚴格按規范執行；3、挖掘機作業范圍內禁止人員和設備；爆炸火災事故1、隧洞爆破作業；2、爆炸物品堆放場地；3、電焊、乙炔、油料等施工場地1、嚴格按照《爆破施工組織設計》方案執行；2、嚴格按有關規定對爆炸物品進行管理和堆放；3、嚴格按照消防管理要求施工、做好員工的防火知識教育，并配備足夠的消防器材有害氣體1、爆破產生的有害氣體；2、洞內的不明氣體1、爆破后及時通風，由安全員和爆破工檢查后，確認無有害氣體，施工人員方可進洞作業；2、定期檢查洞內空氣質量，發現危及員工安全的不明氣體，及時撤離人員，并上報相關單位；、現場安全事故的應急救援措施3.2.1高空墜落事故的應急救援措施發生高空作業墜落事故，現場有關施工人員應停止作業，立即搶救傷員，同時向上級報告。（1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位，傷害性質．如傷員發生休克，應先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓．處于休克傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快速醫院進行掄救治療。（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸遭通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞．有骨折者，應初步團定后再搬運．遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋，用繃帶或布條包扎后，及時送往就近有條件的醫院治療。（3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡．搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（4）發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與健側下肢縛在一起。（5）遇有創傷性出血的傷員．應迅速包扎止血．使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。（6）動用最快的交通工具，及時把傷者送住鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸．同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏．血壓及傷口的情況。3.2.2觸電事故的應急救援措施發生觸電事故，首先應切斷電源，或用不導電的干燥木棒，干布等使傷員脫離電源，同時向上級報告。（1）觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。（2）脫離電源的基本方法有：①將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。②用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物件將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。③必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、干燥的木柄斧頭以及（鋤頭）切斷電源線。④救護人戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。⑤如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其他辦法把電源切斷。⑥如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點8～10m的范圍內，以預防跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴接近觸電者，觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至8～10（3）在使觸電者脫離電源時應注意的事項：①未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。②嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護工具。③在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。④當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)。⑤夜間發生觸電事故，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。（4）觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。（5）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送住醫院救治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。（6）對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下：①消除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發現觸電者口內有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側轉，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意預防將異物推到咽喉深處。②采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。3.2.3坍塌事故的應急救援措施坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴重。對各種意外事故的發生應預先充分考慮，如基坑失穩，隧洞支護、模板變形或基坑周圍環境沉降不均勻是發生坍塌事故的先兆。事故中必須做好監控工作，如發現支撐系統變形或坍塌險情時，應停止作業，作業人員立即撤離危險地段，并通知相關人員撤離危險區，查明原因采取補救措施后，再決定可否繼續進行下一步作業。當發生坍塌事故后，一方面立即集現場的人力、物力、設備盡快把壓在人上面的土方、構件搬離，把受傷者抬出來并立即搶救；另一方面對傷員上部的物體采取臨時支撐措施，防止二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。（1）如傷員發生休克，應先處理休克。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥，少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折，嚴重的顱骶骨及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送往就近有條件的醫院治療。（3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。（4）發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上、下關節為原則