41/41《卷煙商品營銷員》之物流治理第四章物流治理

第一節卷煙商品進貨與庫存治理

一、卷煙商品采購

（一）卷煙商品采購原則

卷煙商品采購需要在進什么、進多少、從哪里進、什么時候進等一系列問題上進行抉擇，以便制定采購策略，更好地適應市場需要。企業的采購策略是企業經營決策的重要組成部分，必須遵循以下原則：

1．以銷、存定進原則

企業的經營目標是為了滿足市場需要。衡量卷煙經營企業經營目標實現程度的具體標志，確實是看它采購的卷煙商品，能否適應銷售和儲存業務的需要。假如企業采購的卷煙商品適銷對路，就能適應銷售和儲存業務的需要，使消費者的需要得到滿足；反之，假如企業采購的卷煙商品不能適應銷售和儲存業務的需要，一種情況是消費者需要的卷煙商品，無貨供應，造成脫銷；另一種情況是消費者并不需要的卷煙商品，卻盲目采購，銷售不出去，造成積壓。如此，消費者的需要就不可能得到滿足，企業的社會效益和經濟效益都不可能得到實現。因此，企業在采購時必須依照以銷、存定進原則，采購適銷對路的卷煙商品。

2．經濟核算原則

企業的商品采購，要占用、耗費一定的人力、物力和財力，因此，必須講求采購業務的經濟效益，要求做到以較少的資金占用和耗費采購適銷對路的商品，只有如此，才能保證消費者的需要得到滿足，才能增加企業的收入。

（二）卷煙商品采購量

1．確定經營周期內的采購總量

確定卷煙商品采購總量的依據是：

（1）具有連續性的本企業卷煙銷售歷史資料，以把握卷煙銷售變化趨勢，依照變動趨勢及變動平均速度，并用適當的權數來確定打算期的卷煙采購總量。

（2）結合打算期的卷煙銷售目標確定采購總量。

（3）依照本企業的資金實力，利用資金對策，調節采購。

（4）依照本企業的現有庫存量確定采購總量的上限與下限。

（5）依照目前市場供需動態隨時修正采購總量。

（6）調整和增強本企業采購人員的采購能力，使之能保證實現采購總量。

確定商品采購總量的方法有以下幾種：

（1）收益期望值分析法這是依照本企業的歷史銷售資料，計算出不同的銷售量的概率，以不同概率值推算出采購收益值，從中選擇最大的確定采購總量。

（2）動態定量計算法計算公式如下：

購買總量=本期銷售預算總量+期末庫存量-現有庫存量-本期已銷量

（3）采購預算計算法計算公式如下：

采購預算總金額=銷售預算金額×（1-平均利潤率）

需要注意的是：三種計算方法可能會有三種不同的結果，假如將三種結果再進行綜合對比分析，計算出一個平均數，其準確程度就更可靠一點，一方面能保證銷售，另一方面能夠操縱庫存，保證資金正常周轉，取得較好的經濟效益。

2．確定卷煙商品采購批量

采購批量確實是一次采購商品的數量。采購批量與采購費用、保管費用有著緊密的關系。

采購批量與采購費用是反比例的關系。因為每采購一次特定的卷煙商品，就要花費一次采購費用，采購費用包括運雜費、采購人職員資和差旅費等其他費用。當一定期間內采購某種卷煙商品的總量不變，則每次采購的批量大，采購的次數就少，采購費用也就低；反過來，采購批量小，采購次數就多，采購費用就高。因此，為了節約采購費用，就要求采購批量大一些。

采購批量與保管費用是正比例的關系。因為當一定期間內采購某種卷煙商品的總量不變，則每次采購的批量大，平均庫存量也大，保管費用就多，包括保管費、存貨占用資金的利息、折舊費、商品損耗和其他費用等；反過來，采購批量小，保管費用平均庫存量就小，保管費用就少。要節約保管費用，采購批量以小為好。

確定采購批量的方法通常有以下幾種。

（1）經濟批量法確實是使采購費用與保管費用之和（即總費用）減少到最小時的采購批量。計算公式是：

（2）費用平衡法即以采購費用為基礎規定儲存費用上限，當累積的儲存費用小于或等于采購費用時便可確定其采購批量。計算公式為：

采購費用≥儲存費用=銷售量×商品單價×儲存費用率×儲存時刻

公式中儲存時刻的計算單位依照儲存費用率的計算單位而定，假如儲存時刻用采購間隔的周期為單位，計算公式能夠變換為：

儲存費用=銷售量×商品單價×儲存費用率×（周期-1）

[例]某商品可能從第一個采購周期到第五個采購周期的銷售量為400件、500件、600件、800件、600件，商品單價為10元，采購費用為380元，每周期儲存費用率為2.1％，計算其采購批量。

第一步計算出各周期儲存費用

S1=400×10×2.1％×（1-1）=0元

S2=500×10×2.1％×（2-1）=105元

S3=600×10×2.1％×（3-1）=252元

S4=800×10×2.1％×（4-1）=504元

S5=600×10×2.1％×（5-1）=504元

第二步比較采購費用與儲存費用

前三個周期累積儲存費用357元，低于采購費用380元，因此，該商品的采購批量應為：

400+500+600=1500件

（三）確定采購時刻

1．選擇適當的采購時刻

企業為了不失時機地及時采購商品，使商品庫存量經常保持在保證銷售的水平上，就必須選擇適當的采購時刻。

一般可用采購點法來確定采購時刻。所謂采購點法，確實是當庫存下降到采購點（亦稱訂購點）的時候就進行采購的一種方法。如圖2-4所示。

從圖2-4中能夠看出，從采購點開始采購到采購的商品能夠銷售，一般需有一定的間隔時刻（即提早進貨期），不可能隨進隨銷，而存貨通過逐日銷售在下降。假如存量下降到采購點不開始采購，就要冒脫銷的風險。假如存量尚未下降到采購點，提早采購，就要冒積壓的風險。因此，當存量下降到采購點時，就開始采購，使庫存量在提早進貨期立即售完時，正好貨也已到達，既可不能脫銷或積壓，又可使庫存量最少，節約保管費用。因此，采購點是開始采購的最適當時刻。

采購點是據以采購的庫存量，它依照以下三個因素而確定：

（1）提早進貨期時刻這是指從開始采購到做好售貨預備（售貨預備包括收貨、標價、展示等）的間隔時刻。

（2）平均銷售量

（3）安全存量（也稱保險儲備量）這是防止由于消費需求發生變化和延期交貨引起脫銷而儲存的額外存量。

2．采購點的計算方法

按銷售和進貨期時刻情況的不同，能夠分為以下兩種：

（1）在銷售和進貨期時刻固定不變的情況下

采購點的計算公式如下：

采購點=平均日銷售量×提早進貨時刻

（2）在銷售和進貨期時刻有變化的情況下

采購點的計算公式如下：

采購點=（平均日銷售量×最大提早進貨期時刻）+安全存量

在上述公式中，之因此要加上安全存量，是由于消費需求不是完全靜止不變的，同時交貨也有延期的可能。假如不考慮這些阻礙存量的不確定因素，那么，計算出來的采購點（即據以采購的庫存量），就往往脫離實際，顯得過小，意味著推遲采購時刻，如此就將冒脫銷危險。

二、卷煙商品庫存治理

（一）庫存治理及其作用

1．庫存的含義和分類

企業的治理者在經營活動中越來越重視庫存的作用。有的企業家和經濟學家甚至把物流治理定義為對靜止或運動庫存的治理。

（1）庫存的含義庫存是指處于儲存狀態的物品或商品。庫存與保管概念的差不在于前者是從物流治理的角度動身強調合理化和經濟性，后者是從物流作業的角度動身強調效率化。庫存具有整合需求和供給，維持各項活動順暢進行的功能。當顧客訂貨后要求收到物資的時刻（交貨周期）比企業從采購材料、生產加工、到運送物資至顧客手中的時刻（供應周期）要短的情況下，為了填補那個時刻差，就必須預先庫存一定數量的該商品。例如，某零售商直接向生產廠家訂購一定數量的商品，并要求第二天到貨，而生產廠家生產該商品需要花5天時刻，運送需要花1天時刻。假如生產廠家預先生產一定數量的這種商品，并儲存在物流倉庫的話，則可立即滿足顧客的要求。幸免發生缺貨或延期交貨的現象。

一般來講，企業在銷售時期，為了能及時滿足顧客的要求，幸免發生缺貨或延期交貨現象，需要有一定的成品庫存。而庫存商品要占用資金，發生庫存費用，并存在庫存積壓而產生損失的可能。因此，既要防止缺貨，幸免庫存不足，又要防止庫存過量，發生大量不必要的庫存費用。

（2）庫存的分類庫存可從幾個方面來分類，從生產過程的角度可分為原材料庫存、零部件及半成品庫存、成品庫存三類。從庫存物品所處狀態可分為靜態庫存和動態庫存。靜態庫存指長期或臨時處于儲存狀態的庫存，這是人們一般意義上認識的庫存概念。實際上廣義的庫存還包括處于制造加工狀態或運輸狀態的庫存，即動態庫存。

卷煙經營企業從經營過程的角度可將庫存要緊分為以下七種類型：

①經常庫存企業在正常的經營環境下為滿足日常的銷售活動而建立的庫存。這種庫存隨著每日的銷售不斷減少，當庫存降低到某一水平常（如采購點），就要進行訂貨來補充庫存。這種庫存補充是按一定的規則反復地進行的。

②安全庫存為了防止由于不確定因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期等）而預備的緩沖庫存。

③運輸過程的庫存運輸過程的庫存指處于運輸狀態或為了運輸的目的而臨時處于儲存狀態的商品。

④季節性庫存為了滿足特定季節中出現的特定需要而建立的庫存。

⑤促銷庫存為了對應企業的促銷活動產生的預期銷售增加而建立的庫存。

⑥投機庫存為了幸免因物價上漲造成損失，或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。

⑦存淀庫存或積壓庫存因商品品質變壞不再有效用的庫存，或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。

（3）庫存的功能上述兩個問題與庫存在物流過程中的功能有關，一般來講，庫存功能有：

①防止斷檔縮短從同意訂單到送達的時刻，以保證優質服務，同時又要防止脫銷。

②保證適當的庫存量，節約庫存費用。

③降低物流成本用適當的時刻間隔補充了與需求量相適應的合理的物資量，以降低物流成本，消除或幸免銷售波動的阻礙。

④保證生產經營的打算性、平穩性以消除或幸免銷售波動的阻礙。

⑤展示功能。

⑥儲備功能。

2．庫存治理在企業經營中的作用

庫存存在于企業經營過程的各個環節間，也確實是講，在采購、儲存、銷售的不斷循環的過程中，庫存能夠使各個環節成為相對獨立的經濟活動。同時庫存能夠調節各個環節之間由于供求品種及數量的不一致而發生的變化，把采購、儲存和銷售等企業經營的各個環節連接起來。關于庫存在企業中的角色，不同的部門存在不同的看法。庫存治理部門盡量保持最低的庫存水平以減少資金占用，節約成本。銷售部門情愿維持較高的庫存水平和盡可能備齊各種商品，幸免發生缺貨現象，以提高顧客中意度。采購部門為了降低單位購買價格，往往利用數量折扣，通過一次采購大量的商品來實現最低的單位購買價格，而如此不可幸免會增大庫存水平。運輸部門則傾向于大批量運送，利用運量折扣來降低單位運輸成本，如此會增加每次運輸過程中的庫存水平。總之，庫存治理部門和其他部門的目標存在沖突，為了實現最佳庫存治理，需要協調和整合各個部門的活動，使每個部門不僅以有效實現本部門的功能為目標，更要以實現企業的整體效益為目標。

高的顧客中意度和低的庫存投資大概是一對相沖突的目標，過去曾經認為這對目標不可能同時實現。現在，通過應用創新的物流治理技術，同時伴隨改進企業內部治理和強化部門協調，企業可同時實現這一目標。

（二）合理庫存與最低庫存

1．合理儲存的含義

合理儲存是指以保證卷煙商品銷售需要為限度的儲存。合理儲存是合理儲存量、合理儲存結構分布與合理儲存時刻的有機統一。

（1）合理儲存量合理儲存量是指在下一批商品到來之前，能保證在那個期間商品正常供應的數量。合理儲存必須以保證商品流通正常進行為前提。阻礙合理儲存量的因素有：

①社會需求量儲存量與市場需求有直接關系，為了滿足消費的需要，要求有相應數量的商品，隨時可投放市場。在其他條件不變的情況下，儲存量與市場需求量成正比。

②商品再生產時刻儲存量必須與再生產時刻相適應。在其他條件不變的情況下，儲存量的大小與再生產周期的長短成正比。

③交通運輸條件商品從生產領域進入消費領域，需要運輸工具和運輸時刻，交通運輸發達的地區和不發達地區，其在途中的時刻是不同的。

④治理水平和設備條件儲存量的大小也受企業本身條件的限制。如倉庫設備、進貨渠道、中間環節、進貨時刻等，都會阻礙商品儲存量。

（2）合理儲存結構合理儲存結構是指商品的不同品種、規格之間儲存量的比例關系。社會對商品的需要既要求供應總量的滿足，又有品種、規格的選擇，而且要求的結構也在不斷變化，因此，確定合理儲存數量的同時，還必須考慮不同商品其品種、規格在儲存中的合理比例關系，以及市場變化情況，以便確定正確的商品儲存結構。

（3）合理儲存時刻

①儲存時刻受銷售時刻的阻礙銷得快，儲存時刻就短；銷得慢，儲存時刻就長，甚至積壓在庫。因此，物流部門要隨時了解生產、銷售情況、促進生產，擴大銷售，加速周轉。

②儲存時刻還受卷煙商品的物理、化學、生物性能的阻礙超過卷煙商品本身自然屬性所同意的儲存時限，就會逐漸失去其使用價值。因此，儲存的時刻還必須以保證商品安全，減少損失、損耗為前提。

需要講明的是：倉庫網點的合理布局，也是阻礙合理儲存的一個不可忽視的因素。就流通領域而言，在商品流通過程中，批發企業和零售企業為了完成銷售任務，分不進行一定數量的卷煙儲存。由于批發和零售企業的經營特點和供應范圍不同，對批發環節和零售環節的儲存要求也有所不同。批發企業，一般擔負著一定區域的供應任務、它要依靠一定的儲存來調劑市場，起“蓄水池”的作用。因此，在批發環節，儲存要大，要合理設置儲存網點。零售企業處于流通渠道末端，網點分散，銷售量小，因而，在零售環節，一般附設小型倉庫，儲存量小，應勤進快銷，加速周轉。

2．組織合理儲存的重要意義

①組織合理儲存，能夠相對地減少儲存過程中資金積壓。

②組織合理儲存，能夠縮短商品流通的周期。由于流通時刻是社會再生產總時刻的一個組成部分，而社會再生產時刻等于生產時刻和流通時刻之和，因此，組織合理儲存能夠相對縮短商品在流通領域內停滯的時刻，加快商品周轉，從而加速整個社會再生產的過程。

③合理儲存能夠減少費用開支。商品在儲存期間需要花費一定的儲存費用。儲存費用包括保管費、保險費和損耗價值。可見，組織合理儲存既能夠減少保管費用、降低儲存性物資損耗，又能夠加快資金周轉，節約利息開支，是降低物流成本，提高物流經濟效益的重要途徑。

④組織合理庫存，能夠減少不必要的中轉環節，幸免迂回、倒流運輸，節約運力。

3．最低庫存

保持最低庫存的目標是要把存貨配置減少到與顧客服務目標相一致的最低水平，以實現最低的物流總成本。隨著經理們謀求減少存貨配置的設想，類似“零庫存”之類的概念已變得越來越流行。盡管消除一切存貨的目標專門具吸引力，然而，存貨在一個物流系統中能夠同時確實有助于某些重要利益的實現。當存貨在制造和采購中產生規模經濟時，它能提高投資酬勞率。其目標是要將存貨減少和操縱在最低可能的水平上，而同時實現所期望的作業目標。要實現最低存貨的目標，物流系統設計必須操縱整個公司而不僅是每一個業務點的資金占用和周轉速度。

（三）操縱物流成本的要緊途徑

由于實際物流情況的復雜性和多變性，操縱物流成本的方法也是多種多樣、變化不定的，但一般都遵循以下幾條原則：

1．加快物流速度，擴大物流量

全部物流成本能夠大體劃分為可變成本和固定成本兩部分。前者如運輸費、包裝費、保管費等，它們隨著物流量的變化而變化，即物流量增加時，物流成本的絕對值也隨之增加，反之則減少，但它們的物流成本水平，即占物流成本數量的百分比相對比較固定。后者如工資、固定資產折舊費、治理費等，它們在物流量變動時，其絕對值通常保持不變或變化較小，即相對比較固定。但其費用水平隨物流量的變化呈現反比例關系，即物流量增加時，費用水平下降。

依照這兩種成本的特點，我們能夠采取加快物流速度，擴大物流量的原理和方法，降低物流成本。當物流速度加快時，盡管可變成本也增加，但其幅度小于物流量增加幅度，而固定成本部分則與物流量成反比，即物流速度越快，物流量越大，其成本越小。從物流速度與流淌資金需要量的關系來看，在其他條件不變的情況下，物流速度越快則所需要的流淌資金越少。從而減少資金占用，減少利息支出，使物流成本降低。

2．減少商品周轉環節

商品在從生產領域進入消費領域，到達消費者手中之前，需要通過許多相互區不而又相互銜接的周轉環節。這些環節越多，商品的流通時刻也就越長，商品成本就必定相應增加。因此，盡可能地減少流通環節和縮短物流時刻，盡可能地直達供貨，盡可能地減少商品的集中和分散，如此就會使物流速度加快，減少物流成本。

3．采納先進、合理的物流技術

采納先進、合理的物流技術是減少物流成本的全然性措施。它不僅能夠不斷提高物流速度，增加物流量，而且能夠大大減少物流損失。例如，先進、合理的裝卸、運輸機械，集裝箱、托盤技術的推廣，科學、合理的運輸路線、庫存量等都對減少物流成本具有十分重要的阻礙。

4．改善物流治理，加強經濟核算

物流治理水平的高低是阻礙物流成本的最直接因素。盡管治理本身不直接產生效益，但它卻能通過其他具體的物流執行部門對物流成本產生阻礙。因此，加強物流治理，實現物流治理的現代化，是降低物流成本的最直接有效的方法。在具體實施過程中，采納崗位責任制方法，加強經濟核算，從資金、人員、物流各個環節的支出等層層分解，實行目標治理，是行之有效的好方法。

需要講明的是，降低成本并不意味著同時降低服務水平。假如在降低成本的同時，服務質量也隨之降低，那么，由于成本降低所增加的利潤就會被服務水平降低所帶來的物流量減少所抵消、甚至成為負值。

三、庫存操縱

庫存操縱是煙草企業提高治理水平、經濟效益和服務質量的重要途徑，其要緊方法有：

1．定期庫存操縱

定期庫存操縱法，是以固定盤點和訂購周期為基礎的一種庫存操縱方法。它按規定時刻檢查庫存量并隨即提出訂購，補充至庫存儲備定額。商品訂購時刻是預先固定的，每次訂購批量是可變的。其計算公式如下：

訂購量=平均每日銷售量×（訂購周期-訂購間隔期）+保險儲備量-現有庫存量-已訂購未交量

式中：訂購周期，指提出訂貨到該批商品入庫為止所需時刻；訂購間隔期，指相鄰兩次訂購日之間的時刻間隔；現有庫存量，指提出訂購時盤點的庫存量；已訂購未交量，指已訂購，能在下次訂購前到貨的數量。

2．定量庫存操縱

定量庫存操縱法，是以固定訂購點和訂購批量為基礎的一種庫存操縱方法。這確實是講，當實際庫存量降至訂購點時提出訂購，每次訂購數量相同，而訂購時刻不固定，由商品需用量的變化決定。其計算公式如下：

訂購點=平均每日銷售量×備用天數+保險儲備量

定量庫存操縱法還有一種簡單形式，稱為雙堆法或分存操縱法。實行這種方法，是先將庫存商品分成兩堆，先銷售第一堆，當第一堆銷售完時，立即組織采購訂貨，在第二批商品到貨前，接著使用第二堆商品。如此第二堆商品確實是訂購點。

3，儲存期操縱

它是通過計算庫存商品的保本期和保利期，來操縱庫存商品的儲存時刻長短的一種方法。假如商品的庫存時刻小于保本期或保利期，則企業不虧或盈利，反之則會虧損或達不到利潤目標。保本期和保利期的計算公式為：

每日變動儲存費=購進批量×購進單價×日變動儲存費率

公式中，固定儲存費包括進貨費用、治理費用，其金額多少與儲存期長短沒有直接關系；變動儲存費用包括庫存商品資金占用費、倉儲治理費、倉儲損耗等，其金額隨儲存期的變動成正比例變動。

（四）ABC分類操縱

這是按儲存商品占銷售總額比重的大、中、小三類，將商品劃分為此A、B、C三類，以便抓住重點、照顧一般地操縱存貨的方法。在運用ABC分析法時，可采取以下步驟。

第一步：收集數據，統計匯總、列表。即收集庫存各種商品品種、銷售額等數據。進行整理，并按銷售額大小，從高到低分層，計算品種數、品種比重；銷售額、銷售額比重。

第二步：制定ABC分類表。立即品種累計在5%～10％左右、銷售額累計比重在70％～75%左右的庫存商品劃為A類；將品種累計比重、銷售額累計比重都在10％～20％左右的庫存商品劃分為B類；將品種累計比重在70％～75%左右，銷售額累計比重在5%～10%左右的庫存商品劃為C類，如圖2-5所示。

第三步：確定操縱方法。A類商品應實行重點操縱，一般宜采納定期庫存操縱法，盡量縮短訂貨間隔期；B類商品較重要，可適當操縱，一般宜采納定量庫存操縱法，即當庫存量降到訂購點時訂購；C類商品重要程度一般，可適當放寬操縱。如此，就能簡化庫存治理工作，做到既能保證經營需要，又占用最少的費用，從而使企業獲得良好的經濟效益。

ABC分析法的優點是通俗易行，有助于對為數眾多的商品進行重點治理，區不對待，不平均使用力量，保證重點，兼顧一般。在運用時必須注意以下兩點：由于分類時是以各種商品報告期的銷售額為基礎的，因此，在運用過程中，假如發覺某些商品的銷售情況比原來分類時發生較大變化時，應隨時調整，該升級的應及時升級，該降級的應及時降級；ABC法原則上是按各種庫存商品占銷售總額的比重大小進行分類的，但假如某種商品的銷售比重雖小，卻專門重要，也應劃入A類作為重點來操縱。

四、卷煙商品盤點作業

配送作業中卷煙商品處于不斷地進、存、出動態中，在作業過程中產生的誤差通過一段時刻的積存，會使庫存資料反映的數據與實際數量不相符。有些卷煙商品因存放時刻太長或保管不當使其質量受到阻礙。為了對庫存商品的數量進行有效操縱，并查清商品在庫中的質量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進行清點、查核，這一過程我們稱為盤點作業。盤點的結果經常會出現較大的盈虧，因此，通過盤點能夠查出作業和治理中存在問題，并通過解決問題提高治理水平，減少損失。

（一）盤點作業的目的和內容

1．盤點作業的目的

（1）查清實際庫存數量盤點通過查清實際庫存數量，并依照盈虧調整使庫存賬面數量與實際庫存數量一致。賬面庫存數量與實際存貨數量不符的要緊緣故通常是收發作業中產生的誤差，如記錄庫存數量時多記、誤記、漏記；作業中導致商品損壞、遺失，驗收與出貨時清點有誤；盤點時誤盤、重盤、漏盤等。通過盤點清查實際庫存數量與賬面庫存數量，發覺問題并查明緣故，及時調整。

（2）計算企業資產的損益庫存商品總金額直接反映企業流淌資產的使用情況，庫存量過高，流淌資金的正常運轉將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，因此為了能準確地計算出企業實際損益，必須通過盤點。

（3）發覺商品治理中存在的問題通過盤點查明盈虧的緣故，發覺作業與治理中存在的問題，并通過解決問題來改善作業流程和作業方式，提高人員素養和企業的治理水平。

2．盤點作業的內容

（1）查數量通過點數計數查明商品在庫的實際數量，核對庫存賬面資料與實際庫存數量是否一致。

（2）查質量檢查在庫商品質量有無變化，有無超過有效期和保質期，有無長期積壓等現象，必要時還必須對商品進行技術檢驗。

（3）查保管條件檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆垛是否合理穩固、庫內溫濕度是否符合要求等。

（4）查安全檢查各種安全措施和消防設備、器材是否符合安全要求，建筑物和設備是否處于安全狀態。

（二）盤點作業的差不多步驟

通常盤點作業能夠按以下步驟進行。

1．盤點前的預備

盤點前的預備工作是否充分，直接關系到盤點作業能否順利進行，甚至關系到盤點是否成功。盤點的差不多要求是必須做到快速準確。為了達到這一差不多要求，盤點前的充分預備十分必要，其預備工作要緊包括以下內容：

①確定盤點的具體方法和作業程序。

②配合財務會計做好預備。

③設計印制盤點用表單，“盤存單”格式可參考表2-28。

盤存單

表2-28

盤點日期：編號：

④預備盤點用差不多工具。

2．盤點時刻的確定

一般來講為保證賬實相符，物資盤點次數愈多愈好，但盤點需投入人力、物力、財力、有時大規模、全面盤點還可能引起生產的臨時停頓，因此，合理地確定盤點時刻特不必要。引起賬實不相符的關鍵緣故在于出入庫過程中發生的錯誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會隨之增加。

配送中心商品的流淌速度較快，在盡可能投入較少資源的同時，要加強庫存操縱，能夠依照商品的不同特性、價值大小、流淌速度、重要程度來分不確定不同的盤點時刻，盤點時刻間隔能夠從每天、每周、每月、每年盤點一次不等。另外必須注意的問題是、每次盤點持續的時刻應盡可能短，全面盤點以2～6天內完成為好，盤點的日期一般會選擇在：

（1）財務決算前夕通過盤點計算損益，以查清財務狀況。

（2）淡季進行因淡季儲貨較少，業務不太頻繁，盤點較為容易，投入資源較少，且人力調動也較為方便。

3．確定盤點方式

因為不同現場對盤點的要求不同，盤點的方法也會有差異，為盡可能快速準確地完成盤點作業，必須依照實際需要確定盤點方法。

4．盤點人員的培訓