原料罐區(qū)甲醇儲(chǔ)罐(141TK001)制作安裝施工方案二O一二年九月

目錄718第一章?概述、工程概況由我公司承建的原料罐區(qū)一臺(tái)3600m3甲醇儲(chǔ)罐。原料罐區(qū)位于廠區(qū)東南部，是整個(gè)裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來(lái)了一定的難度，確保工程質(zhì)量，特編制此方案。、技術(shù)參數(shù):序號(hào)名稱(chēng)內(nèi)徑（mm高度（mm重量（Kg）臺(tái)數(shù)（臺(tái)）材料備注1甲醇儲(chǔ)罐3600345R,Q235-B三、編制依據(jù)：GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。中國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及其它文件。四、人力投入及施工計(jì)劃1、人力投入：鉚工：5名；電焊工8名；氣焊工：2名；起重工：2名；技術(shù)員：1名；其他管理人員：2名，電工1名，其他人員6名2、施工計(jì)劃:九月十月十-月十二月間 ??61123611236112361123項(xiàng)目2840284128402841施工準(zhǔn)備底板下料、鋪設(shè)、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐頂預(yù)制、安裝罐壁安裝附件預(yù)制及安裝充水及其它試驗(yàn)五、施工前的準(zhǔn)備1、 材料的檢查和驗(yàn)收建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，應(yīng)符合下列要求：焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118以及《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定。藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的規(guī)定，埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957和《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定；保護(hù)用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842的規(guī)定。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須具有質(zhì)量證明文件，缺少項(xiàng)目的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用，材料表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差：土20mm基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。七、預(yù)制加工1、底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大％?%罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。底板在拼接時(shí)弓形邊緣板應(yīng)搭接60mm，中幅板應(yīng)搭接40mm。2、壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，切不應(yīng)小于300mm底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm。罐壁厚不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的倍，且不應(yīng)小于75mm。直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。3、頂板預(yù)制八、貯罐組裝焊接甲醇儲(chǔ)罐采用抱桿提升倒裝法的施工方法。具體施工程序?yàn)椋旱装邃佋O(shè)與焊接一T第一帶壁板的組對(duì)與焊接一T安裝罐頂包邊角鋼制作安裝罐頂用臨時(shí)支架一T罐頂板的安裝及組焊一T安裝提升用抱桿一T組焊其余壁板（同時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)）一T焊接罐壁與罐底之間角焊縫一-安裝梯子平臺(tái)及其余附件一T進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)一T充水進(jìn)行罐壁及罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)）—-交工。九、 組對(duì)與焊接1、罐底板鋪設(shè)與焊接在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上劃出十字中心線。底板鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)底板和基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內(nèi)不刷。應(yīng)使罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中心板，中心板的鋪設(shè)順序應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。底板拼成整體點(diǎn)焊定位，？點(diǎn)焊長(zhǎng)度30?50mm間隔300?500mm底板焊接順序先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，隔縫跳焊；焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，由中心向外分段退焊；焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，隔縫跳焊；罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段倒退焊接；最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。罐底板焊接完畢后，為防止焊接應(yīng)力過(guò)大造成底板凹凸變形，應(yīng)用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應(yīng)力。2、罐壁及罐頂組焊在底板邊緣板上，每隔3?4米安放一個(gè)高50mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線?（考慮罐壁縱縫焊接收縮量）？，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時(shí)協(xié)助找圓。按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，測(cè)量圍板幾何尺寸，并把焊縫點(diǎn)焊固定。最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對(duì)接焊縫。當(dāng)角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)部搭接角焊縫及外部搭接點(diǎn)焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)對(duì)罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：內(nèi)壁上任意點(diǎn)水平半徑允許偏差應(yīng)符合下表的要求。每塊壁板測(cè)兩處；貯罐直徑D（米）半徑允許偏差（mn）〈D<45±1%o相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于組裝圓周線長(zhǎng)度的±%。頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點(diǎn)焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設(shè)立安裝罐頂板的臨時(shí)支架，罐頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行組裝。罐頂板焊接順序先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；外側(cè)的連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫；焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，沿同一方向分段退焊。罐頂成形后，用弧形樣板測(cè)量，間隙不應(yīng)大于15mm3、罐體組裝采用倒裝法進(jìn)行罐體組裝。安裝前應(yīng)將抱桿安裝、固定好，再將漲圈安裝在第一帶壁板的底部。抱桿安裝示意如下圖

最大起重量G的確定G=GX(1+Ki+K0升過(guò)程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和。Ki--風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取K2--不均衡系數(shù)，一般可取甲醇儲(chǔ)罐最大起重量G=x(1++=噸甲醇儲(chǔ)罐選用10噸倒鏈,精甲醇儲(chǔ)罐、粗甲醇儲(chǔ)罐、異丁基油儲(chǔ)罐選用5噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量n按以下原則確定甲醇儲(chǔ)罐no>G/10=10=經(jīng)數(shù)據(jù)圓整確定甲醇儲(chǔ)罐抱桿數(shù)量n二324.抱桿總高度H的確定抱桿有效高度Hi應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)度二者之和,且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30°抱桿總高度H=H+支墩高度hi+抱頭高度h2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定甲醇儲(chǔ)罐安裝抱桿總咼度H=米。抱桿規(guī)格的選定甲醇儲(chǔ)罐抱桿選用20#①219X6無(wú)縫鋼管。中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略咼于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱(chēng)小抱桿方向開(kāi)孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。a） 對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)Sw10mm時(shí)，錯(cuò)邊量w1mm當(dāng)S>10mm時(shí)，錯(cuò)邊量ws/10,且wmmb） 對(duì)接環(huán)縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板Sv8mm時(shí)，錯(cuò)邊量v。當(dāng)上圈板S》8mm時(shí),錯(cuò)邊量wS/5,且w2mmc） 罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于4/1000H（H表示罐體總咼度），且不大于50mm。罐壁焊接順序：圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；圍板外側(cè)縱縫焊接；罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿同一方向分段退焊；底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4、其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中；接管具筒體焊道最少不能小于100mm。所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3?梯子平臺(tái)的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-95執(zhí)行十.焊接1、概述?儲(chǔ)罐的焊接工藝，直接關(guān)系到儲(chǔ)罐的質(zhì)量及進(jìn)度，對(duì)于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于焊接工藝及質(zhì)量擬設(shè)專(zhuān)業(yè)焊接工程師及質(zhì)量檢查員專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)管。?儲(chǔ)罐的焊接包括：罐底、拱頂、罐壁板焊接、儲(chǔ)罐開(kāi)孔接管、盤(pán)梯、加強(qiáng)圈、平臺(tái)、罐頂開(kāi)孔等的焊接。?儲(chǔ)罐主體材質(zhì)為20R、Q235—A焊條采用J422。?施工方法：儲(chǔ)罐的焊接采用手工電弧焊。2、焊接管理制度焊接材料管理?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)用焊材庫(kù)、焊條烘干室，進(jìn)行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫(kù)應(yīng)封閉、隔潮，設(shè)抽濕機(jī)及干濕溫度計(jì)，且干濕溫度計(jì)經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條庫(kù)設(shè)專(zhuān)人管理，建立管理制度。?入庫(kù)焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書(shū)，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。?焊條的烘干、發(fā)放由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)的記錄。?焊接材料烘干和使用符合以下規(guī)定：種類(lèi)烘干溫度C恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J507300?3501h8<2J422200?2502h8<3?烘干后的焊條，保存在100~150C的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，備有合格的保溫筒，當(dāng)日未用盡的焊條后須重新烘干。焊工管理?參加儲(chǔ)罐焊接施工的焊工必須具有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證，由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)核實(shí)，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理方備案。?現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓(xùn)兩天，低于85%不得從事焊接施工。焊接施工管理?正式焊接之前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備適用的工藝評(píng)定，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量和范圍應(yīng)能覆蓋全部的焊接施工內(nèi)容。?施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配專(zhuān)業(yè)維護(hù)電工。?儲(chǔ)罐點(diǎn)焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔(dān)任，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，引弧和熄弧必須都在坡口內(nèi)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于10—20mm,間距在100—150mm之內(nèi)。?正式焊接前，焊縫由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側(cè) 10—20mm范圍內(nèi)的雜物必須清理，并且應(yīng)充分干燥。?焊接多層焊每層的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，罐壁對(duì)接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用碳弧氣刨，刨后打磨掉氧化層；焊材選用依照施工圖紙及焊接工藝卡執(zhí)行，否則不得施焊。?當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：雨天；風(fēng)速超過(guò)8m/s;相對(duì)濕度在90%以上。、機(jī)具準(zhǔn)備本次施工前對(duì)于各類(lèi)型的焊接準(zhǔn)備足夠的焊接工藝評(píng)定及具備資格的焊工。本次施工擬投入的焊機(jī)數(shù)量和種類(lèi)：焊接方法焊接設(shè)備設(shè)備臺(tái)數(shù)配備焊工手工電弧焊逆變焊機(jī)2523?焊接設(shè)備備件數(shù)量和種類(lèi)上充足、齊全。?焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須調(diào)試合格，有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。?焊接設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)放置必須有防雨、防澇、防塵保護(hù)，每臺(tái)設(shè)備必須配以漏電斷路器，設(shè)備接地可靠。焊接施工工藝及質(zhì)量要求底板焊接順序★先焊接中幅板短焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，隔縫跳焊；★焊接中幅板長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，由中心向外分段退焊;★焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱(chēng)分布，隔縫跳焊；★罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；★最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑電流A電壓V焊接速度CM/線能量手工焊2~3J422①①90-140150-180242610-3010-308-3010-40中幅板焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)焊條直徑電流A電壓V焊接速度cm/min線能量手工焊1-2J422①150-18023-2510-3010-308-25焊接質(zhì)量要求:焊接前要對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢查不得有氧化皮，雜物。焊道組裝質(zhì)量：對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量＜1mm；搭接焊縫上下間隙＜；焊后焊道兩側(cè)熔合均勻，過(guò)渡圓滑無(wú)突起凹坑。手工焊采用分段倒退焊接，分段間距不大于1m。邊緣板焊接下面墊板做反變形，防止焊接變形，弓形邊緣板外端 300mm焊縫進(jìn)行射線探傷，合格級(jí)別JB4730-2005川級(jí)，焊接長(zhǎng)度400mm，以后部分，在罐底鎖邊時(shí)焊接，防止焊接變形。罐壁的焊接?縱縫的焊接程序外側(cè)縱縫焊接 氣刨清根 內(nèi)側(cè)縱縫焊接 RT檢查?環(huán)縫的焊接程序組裝點(diǎn)固 坡口清理一一外側(cè)焊道焊接 氣刨清根一一內(nèi)側(cè)焊道焊接 RT檢查?焊接參數(shù)焊接部位焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min線能量kJ/cm1180-22024-2615-2018-20止面2180-22024-2618-2215-183160-18023-2520-2210-15反面5160-18023-2520-2210-15?焊接質(zhì)量★焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈。★焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。★焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%。★焊縫不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于 1mm,外側(cè)焊縫余高為板厚SW12mm時(shí)為w,板厚12mm<S<23mm時(shí)為w。★焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。?焊接程序罐頂板拼接 罐頂板組裝 罐頂板焊接。焊接參數(shù)同罐壁焊接。焊接要求★頂蓋瓜片拼接采用對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)雙面焊，焊后應(yīng)清除飛濺。★焊接要求同罐壁。按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。焊縫返修?經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。?焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。?同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。?及時(shí)做好氣象和焊接記錄。焊縫無(wú)損檢測(cè)壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。底圈壁板從每條焊縫中取一個(gè)300mm進(jìn)行探傷。射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以川級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。其它有超聲檢測(cè)按照J(rèn)B4730-2005的規(guī)定U級(jí)合格；磁粉按照J(rèn)B4730-2005的規(guī)定I級(jí)合格。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探或磁粉探傷。十一．儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)1、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。罐底采用真空法試漏，？真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格；真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。2、罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn)未進(jìn)行無(wú)損探傷的壁板環(huán)、縱焊縫均進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。3、罐體充水試驗(yàn)試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。充水前，應(yīng)將全部透光孔打開(kāi)，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過(guò)程中要注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無(wú)滲水和顯著變形。罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無(wú)異常現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開(kāi)口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開(kāi)，此時(shí)，檢查罐頂無(wú)殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開(kāi)，以免造成真空把貯罐抽癟。四、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)，以確定基礎(chǔ)的回彈量。充水應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測(cè)。在貯罐基礎(chǔ)周?chē)浇O(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，做為罐體下沉?xí)r測(cè)量的基準(zhǔn)。應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)果做詳細(xì)的記錄。十二．防腐1、罐體、儲(chǔ)罐底板、拱頂及設(shè)備附件防腐由其它單位進(jìn)行施工。十三．安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專(zhuān)職安全員，施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員；二、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；三、高處作業(yè)必須系掛安全帶；四、吊裝作業(yè)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，在吊裝半徑內(nèi)不得有人，風(fēng)速超過(guò)10m/s時(shí)不得吊裝作業(yè)；五、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業(yè)；六、施工殘?jiān)⑦吔怯嗔霞卸逊旁谥付ǖ攸c(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走；七、施工現(xiàn)場(chǎng)“危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域”：射線作業(yè)、吊裝、高處作業(yè)等警戒區(qū)，均設(shè)置明顯的警告牌，非工作人員不得入內(nèi)；八、其它應(yīng)按《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505—87要求執(zhí)行；九、針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。十、為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。十一、儲(chǔ)罐安裝當(dāng)中，倒鏈布置一