模板工程施工方案(圖文并茂-可編輯-曾獲優秀施工方案)模板工程施工方案(圖文并茂-可編輯-曾獲優秀施工方案)72/90模板工程施工方案(圖文并茂-可編輯-曾獲優秀施工方案)XXX學院綜合實驗樓工程模板工程施工方案

XXXXX公司

2010年4月30日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc268189138"1.編制依據 PAGEREF_Toc268189138\h4HYPERLINK\l"_Toc268189139"1.1施工圖紙 PAGEREF_Toc268189139\h4HYPERLINK\l"_Toc268189140"1.2施工組織設計 PAGEREF_Toc268189140\h4HYPERLINK\l"_Toc268189141"1.3主要規范、規程、標準 PAGEREF_Toc268189141\h4HYPERLINK\l"_Toc268189142"1.4其它 PAGEREF_Toc268189142\h5HYPERLINK\l"_Toc268189143"2.工程概況 PAGEREF_Toc268189143\h5HYPERLINK\l"_Toc268189144"2.1設計概況 PAGEREF_Toc268189144\h5HYPERLINK\l"_Toc268189145"2.2現場模板堆放加工平面布置 PAGEREF_Toc268189145\h6HYPERLINK\l"_Toc268189146"2.3設計施工圖 PAGEREF_Toc268189146\h7HYPERLINK\l"_Toc268189147"2.3.1基礎底板結構平面圖 PAGEREF_Toc268189147\h7HYPERLINK\l"_Toc268189148"2.3.2標準層結構平面圖 PAGEREF_Toc268189148\h7HYPERLINK\l"_Toc268189149"2.4工程難點 PAGEREF_Toc268189149\h8HYPERLINK\l"_Toc268189150"2.4.1管理方面的難點 PAGEREF_Toc268189150\h8HYPERLINK\l"_Toc268189151"2.4.2技術方面的難點 PAGEREF_Toc268189151\h8HYPERLINK\l"_Toc268189152"3.施工部署 PAGEREF_Toc268189152\h9HYPERLINK\l"_Toc268189153"3.1施工進度安排 PAGEREF_Toc268189153\h9HYPERLINK\l"_Toc268189154"3.2勞動力組織及職責分工 PAGEREF_Toc268189154\h9HYPERLINK\l"_Toc268189155"3.2.1管理層負責人 PAGEREF_Toc268189155\h9HYPERLINK\l"_Toc268189156"3.2.2勞務層負責人 PAGEREF_Toc268189156\h9HYPERLINK\l"_Toc268189157"3.2.3工人數量及分工 PAGEREF_Toc268189157\h10HYPERLINK\l"_Toc268189158"3.3流水段的劃分 PAGEREF_Toc268189158\h10HYPERLINK\l"_Toc268189159"3.3.1基礎底板流水段劃分 PAGEREF_Toc268189159\h10HYPERLINK\l"_Toc268189160"3.3.2一層至三層流水段劃分 PAGEREF_Toc268189160\h10HYPERLINK\l"_Toc268189161"3.3.3四層至屋面層流水段劃分 PAGEREF_Toc268189161\h12HYPERLINK\l"_Toc268189162"3.3.4外墻施工縫設置 PAGEREF_Toc268189162\h13HYPERLINK\l"_Toc268189163"3.4樓板模板及支撐配置層數 PAGEREF_Toc268189163\h13HYPERLINK\l"_Toc268189164"3.4.1±0.000以下模板的配置 PAGEREF_Toc268189164\h13HYPERLINK\l"_Toc268189165"3.4.2±0.000以上模板配制 PAGEREF_Toc268189165\h14HYPERLINK\l"_Toc268189166"3.4.3模板支撐的配制 PAGEREF_Toc268189166\h14HYPERLINK\l"_Toc268189167"4.施工準備 PAGEREF_Toc268189167\h14HYPERLINK\l"_Toc268189168"4.1技術準備 PAGEREF_Toc268189168\h14HYPERLINK\l"_Toc268189169"4.1.1熟悉施工圖紙做好圖紙會審記錄 PAGEREF_Toc268189169\h14HYPERLINK\l"_Toc268189170"4.1.2熟悉規范、標準及相關法規掌握技術要求及質量標準 PAGEREF_Toc268189170\h14HYPERLINK\l"_Toc268189171"4.1.3編制模板工程施工方案做好方案交底及技術交底 PAGEREF_Toc268189171\h14HYPERLINK\l"_Toc268189172"4.2機具準備 PAGEREF_Toc268189172\h15HYPERLINK\l"_Toc268189173"4.3材料準備 PAGEREF_Toc268189173\h15HYPERLINK\l"_Toc268189174"4.4脫模劑的選用及注意事項 PAGEREF_Toc268189174\h16HYPERLINK\l"_Toc268189175"4.4.1混凝土脫模劑的選用原則 PAGEREF_Toc268189175\h16HYPERLINK\l"_Toc268189176"4.4.2選擇脫模劑的基本要求 PAGEREF_Toc268189176\h16HYPERLINK\l"_Toc268189177"4.4.3脫模劑使用注意事項 PAGEREF_Toc268189177\h17HYPERLINK\l"_Toc268189178"5模板設計 PAGEREF_Toc268189178\h17HYPERLINK\l"_Toc268189179"5.1模板體系選用 PAGEREF_Toc268189179\h17HYPERLINK\l"_Toc268189180"5.2模板設計原則 PAGEREF_Toc268189180\h18HYPERLINK\l"_Toc268189181"5.3±0.000以下模板設計 PAGEREF_Toc268189181\h18HYPERLINK\l"_Toc268189182"5.4±0.000以上模板設計 PAGEREF_Toc268189182\h24HYPERLINK\l"_Toc268189183"5.5樓梯模板設計 PAGEREF_Toc268189183\h29HYPERLINK\l"_Toc268189184"5.6門窗洞口模板設計 PAGEREF_Toc268189184\h29HYPERLINK\l"_Toc268189185"5.7梁、柱、墻節點部位模板設計 PAGEREF_Toc268189185\h30HYPERLINK\l"_Toc268189186"5.8頂板、梁后澆帶部位模板設計 PAGEREF_Toc268189186\h31HYPERLINK\l"_Toc268189187"5.9施工縫的留置： PAGEREF_Toc268189187\h31HYPERLINK\l"_Toc268189188"5.10施工縫模板設計 PAGEREF_Toc268189188\h32HYPERLINK\l"_Toc268189189"5.11墻體、柱模板設計高度 PAGEREF_Toc268189189\h32HYPERLINK\l"_Toc268189190"6模板加工及存放 PAGEREF_Toc268189190\h33HYPERLINK\l"_Toc268189191"6.1模板的加工要求 PAGEREF_Toc268189191\h33HYPERLINK\l"_Toc268189192"6.2模板的加工管理與驗收 PAGEREF_Toc268189192\h34HYPERLINK\l"_Toc268189193"6.3模板現場存放與運輸 PAGEREF_Toc268189193\h34HYPERLINK\l"_Toc268189194"6.3.1木模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189194\h34HYPERLINK\l"_Toc268189195"6.3.2柱定型鋼模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189195\h34HYPERLINK\l"_Toc268189196"6.3.3模板的現場運輸 PAGEREF_Toc268189196\h35HYPERLINK\l"_Toc268189197"7模板安裝 PAGEREF_Toc268189197\h35HYPERLINK\l"_Toc268189198"7.1現場準備 PAGEREF_Toc268189198\h35HYPERLINK\l"_Toc268189199"7.2墻體模板安裝 PAGEREF_Toc268189199\h36HYPERLINK\l"_Toc268189200"7.2.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189200\h36HYPERLINK\l"_Toc268189201"7.2.2墻模板安裝 PAGEREF_Toc268189201\h36HYPERLINK\l"_Toc268189202"7.3定型柱大鋼模板安裝 PAGEREF_Toc268189202\h37HYPERLINK\l"_Toc268189203"7.3.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189203\h37HYPERLINK\l"_Toc268189204"7.3.2柱鋼模板安裝 PAGEREF_Toc268189204\h37HYPERLINK\l"_Toc268189205"7.4梁模板安裝 PAGEREF_Toc268189205\h37HYPERLINK\l"_Toc268189206"7.4.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189206\h37HYPERLINK\l"_Toc268189207"7.4.2梁模板安裝 PAGEREF_Toc268189207\h38HYPERLINK\l"_Toc268189208"7.5頂板模板安裝 PAGEREF_Toc268189208\h38HYPERLINK\l"_Toc268189209"7.5.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189209\h38HYPERLINK\l"_Toc268189210"7.5.2頂板模板安裝 PAGEREF_Toc268189210\h38HYPERLINK\l"_Toc268189211"7.6樓梯模板安裝 PAGEREF_Toc268189211\h39HYPERLINK\l"_Toc268189212"7.6.1工藝流程 PAGEREF_Toc268189212\h39HYPERLINK\l"_Toc268189213"7.6.2樓梯模板安裝 PAGEREF_Toc268189213\h39HYPERLINK\l"_Toc268189214"8模板拆除 PAGEREF_Toc268189214\h39HYPERLINK\l"_Toc268189215"8.1模板的拆除順序 PAGEREF_Toc268189215\h39HYPERLINK\l"_Toc268189216"8.2側模的拆除要求 PAGEREF_Toc268189216\h40HYPERLINK\l"_Toc268189217"8.3底模的拆除要求 PAGEREF_Toc268189217\h40HYPERLINK\l"_Toc268189218"8.4后澆帶模板的拆除時間及要求 PAGEREF_Toc268189218\h41HYPERLINK\l"_Toc268189219"8.5模板的具體拆除方法 PAGEREF_Toc268189219\h41HYPERLINK\l"_Toc268189220"8.5.1墻體、柱模板拆除 PAGEREF_Toc268189220\h41HYPERLINK\l"_Toc268189221"8.5.2頂板、梁模板拆除 PAGEREF_Toc268189221\h41HYPERLINK\l"_Toc268189222"9模板的維護與管理 PAGEREF_Toc268189222\h41HYPERLINK\l"_Toc268189223"9.1模板在使用過程中的注意事項 PAGEREF_Toc268189223\h41HYPERLINK\l"_Toc268189224"9.2模板的維護 PAGEREF_Toc268189224\h42HYPERLINK\l"_Toc268189225"10質量通病及預控措施 PAGEREF_Toc268189225\h42HYPERLINK\l"_Toc268189226"10.1墻柱爛根 PAGEREF_Toc268189226\h43HYPERLINK\l"_Toc268189227"10.2頂板模板和墻體的接縫處理 PAGEREF_Toc268189227\h43HYPERLINK\l"_Toc268189228"10.3柱截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲 PAGEREF_Toc268189228\h43HYPERLINK\l"_Toc268189229"10.4梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸偏大 PAGEREF_Toc268189229\h43HYPERLINK\l"_Toc268189230"10.5板中部下撓 PAGEREF_Toc268189230\h43HYPERLINK\l"_Toc268189231"11成品保護措施 PAGEREF_Toc268189231\h43HYPERLINK\l"_Toc268189232"12模板工程質量驗收標準及質量保證措施 PAGEREF_Toc268189232\h44HYPERLINK\l"_Toc268189233"12.1模板進場 PAGEREF_Toc268189233\h44HYPERLINK\l"_Toc268189234"12.1.1雙面覆膜多層板 PAGEREF_Toc268189234\h44HYPERLINK\l"_Toc268189235"12.1.2竹膠板模板 PAGEREF_Toc268189235\h45HYPERLINK\l"_Toc268189236"12.1.3定型柱大鋼模板 PAGEREF_Toc268189236\h46HYPERLINK\l"_Toc268189237"12.1.4扣件式鋼管及扣件 PAGEREF_Toc268189237\h47HYPERLINK\l"_Toc268189238"12.1.4碗扣架鋼管 PAGEREF_Toc268189238\h48HYPERLINK\l"_Toc268189239"12.2模板制作 PAGEREF_Toc268189239\h49HYPERLINK\l"_Toc268189240"12.3模板安裝 PAGEREF_Toc268189240\h50HYPERLINK\l"_Toc268189241"12.4模板拆除 PAGEREF_Toc268189241\h51HYPERLINK\l"_Toc268189242"12.5模板質量保證措施 PAGEREF_Toc268189242\h52HYPERLINK\l"_Toc268189243"13、環境與職業健康安全措施 PAGEREF_Toc268189243\h52HYPERLINK\l"_Toc268189244"13.1施工保證體系 PAGEREF_Toc268189244\h52HYPERLINK\l"_Toc268189245"13.2一般要求 PAGEREF_Toc268189245\h53HYPERLINK\l"_Toc268189246"13.3柱定型大模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189246\h54HYPERLINK\l"_Toc268189247"13.4木模板堆放要求 PAGEREF_Toc268189247\h54HYPERLINK\l"_Toc268189248"13.5模板加工、施工過程中的其它要求 PAGEREF_Toc268189248\h55HYPERLINK\l"_Toc268189249"14.模板驗算 PAGEREF_Toc268189249\h56HYPERLINK\l"_Toc268189250"14.1墻體模板驗算 PAGEREF_Toc268189250\h56HYPERLINK\l"_Toc268189251"14.2梁模板及支撐驗算 PAGEREF_Toc268189251\h60HYPERLINK\l"_Toc268189252"14.3樓板模板及支撐驗算 PAGEREF_Toc268189252\h67

XXX學院綜合實驗樓模板工程施工方案1.編制依據1.1施工圖紙圖紙類別圖紙名稱編號出圖日期建施本工程建筑施工圖紙0801068/建施2009.09.25結施本工程結構施工圖紙0801068/結施2009.09.251.2施工組織設計文件名稱編號編制日期XXX學院綜合實驗樓工程施工組織設計YJEJ/GCWJ/0801/0012010.3.251.3主要規范、規程、標準類別名稱編號規范規程標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（2002年版建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼管腳手架,模板支架安全選用技術規程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2002北京市建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003北京市建筑結構長城杯工程質量平審標準DBJ/T01-69-2003北京市建筑安裝工程資料管理規程DB11/T695-20091.4其它類別名稱編號政府文件地方法規京建施〔2006〕1039號關于進一步加強施工現場大模板施工安全管理的通知京建發〔2010〕281號2.工程概況2.1設計概況1建筑面積（m2）總建筑面積37958.48m2地下建筑面積3488.85㎡地上建筑面積34469.63㎡3156.14㎡2層數地下1層，地上11層3層高地上部分1層～11層層高均為3.9米，屋面機房層層高3.78米。地下部分地下一層層高4.8m；4結構形式基礎類型CFG樁復合地基，局部天然地基。閥板基礎。結構類型框架-剪力墻結構。5地下防水結構自防水基礎底板、抗水板C40，地下室外墻C40，消防水池C35，采用抗滲混凝土，抗滲等級P6。材料防水基礎底板、抗水板，地下室外墻采用3＋3mm厚SBS聚酯胎改性瀝清防水卷材（Ⅱ型）。構造防水基礎后澆帶、外墻后澆帶及伸縮縫構造防水采用橡膠止水帶；導墻水平施工縫、外墻豎向施工縫構造防水采用止水鋼板；外墻穿墻螺栓焊接止水片；外墻穿墻導管采用焊接止水環進行構造防水。6結構斷面尺寸（mm）600mm，400mm550mm，300mm350mm，300mm，250mm，200mm500×500、600×600、700×700、700×800、700×1200、1000×2000mm250×400、300×500、300×600、300×700、300×950mm，300×1000、300×1500、350×700、350×750mm地下室：120、200、250㎜；地上部分：100、120、130㎜。789施工縫設置10后澆帶設置11鋼筋類型12水電設備情況13其他2.2現場模板堆放加工平面布置根據工程現場平面布置，模板加工及堆放場區位于現場南側。模板堆放區域面積近960m2。模板堆放及加工平面布置圖如下：

2.3設計施工圖2.3.1基礎底板結構平面圖

2.3.2標準層結構平面圖

2.4工程難點2.4.1管理方面的難點1、模板加工及堆放區位于場區南側，緊鄰工人生活區及居民區，合理安排模板加工作息時間，采取有效措施降低噪音，盡量減小木工加工機械噪音對工人生活區及居民小區的影響。2、地下室剪力墻、框架柱采用木模板，如何有效利用地下結構的模板在地上部分的周轉使用，是模板工程管理重點之一。3、地上部分梁板及部分墻柱均采用木模板，如何保證多層板及木方的周轉次數同時又能保證混凝土的外觀質量是模板工程的又一管理重點和難點。4、加強勞務分包管理，合理分配和控制木工班組對多層板及木方的使用，做到長短、新舊合理搭配，不亂鋸亂裁，亦是模板工程管理的重點。2.4.2技術方面的難點1、地下室基礎底板底標高-6.40m，局部標高-9.40m，高差達3.0m，凹深部分跨度16.0m，凹深部分需單側支模，需采取措施保證單側支模的剛度和穩固，保證混凝土澆筑時不漲模，不跑模。2、地下室水下焊接研究環形水池，外環直徑10.0m，內環直徑8.0m，工藝對混凝土成形質量要求很高。弧形模板的選材、配制及安裝是一個重點。3、地上1至4層南門廳有5根混凝土柱，高度達15.0m，中間沒有框架梁，如何保證柱子的接槎處節點的順直及柱子的垂直度，是模板配模及安裝的一個重點亦是難點。4、工程南門廳雨蓬高達15.0m，報告廳空間高7.8m，保證高大空間模板體系的穩定安全是本工程的重點。5、工程在⑥～⑦軸間從底板至屋面設置1.2m寬后澆帶，后澆帶模板支設及后澆帶留槎是模板工程的又一個重點。6、工程非標層過多，梁、柱截面尺寸較多，為模板配制和周轉增加了一定難度。7、工程框架主梁和次梁形成井字梁，井字梁凈跨大部分小于4.0m，而木方的標準長度為4.0m，如何保證樓板模板主次龍骨木方的有效使用，是一個難點。8、工程梁柱節點眾多，采取措施保證梁柱節點的外觀質量，做到棱角分明，陰陽角線條順直是模板工程的重點和難點。3.施工部署3.1施工進度安排根據工程總體進度計劃，模板工程各部位施工進度安排如下：時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板2010.7.152010.7.31±0.00以下2010.8.12010.8.10±0.00以上2010.8.112010.10.10頂層及機房層2010.10.112010.10.253.2勞動力組織及職責分工3.2.1管理層負責人姓名崗位職責楊紹鎮項目經理負責模板方案的總體策劃及決策。付愛民生產經理負責模板工程總體施工安排，進度控制，現場總體施工組織協調。胡宇項目總工組織編制寫模板方案，根據實際情況優化方案，進行方案交底，審核技術交底，檢查監督方案的落實及執行情況。張立彬責任工程師按模板方案組織施工，向作業班組詳細技術交底，是現場模板工程質量及安全的執行和實施者，負責組織模板工程驗收。史桂勇質量總監負責模板施工過程中的質量控制，并監督檢查模板是否按方案施工，加工及安裝質量是否符合規范要求。梁義軍安全總監負責模板工程施工過程中的安全檢查及安全控制。3.2.2勞務層負責人姓名崗位職責龍壽川現場經理勞務層現場負責人，執行總包關于模板工程進度、質量及安全等方面的要求，負責作業班組的總體協調，根據工程的總體安排組織勞動力。龍陽木工工長按技術交底施工，具體負責模板加工、配模及安裝組織及實施。李中國質檢員具體負責模板加工及安裝過程中的質量檢查，執行總包檢查模板是否按技術交底施工，加工及安裝質量是否符合規范要求。朱毅安全員具體負責模板加工及操作過程中的安全，禁止違規操作。3.2.3工人數量及分工根據工程的總體進度安排及模板工程量，木工班組勞動力組織及安排如下：地下結構擬投入木工140人，地上結構投入木工100人。分成四個小班組，每個小班組承擔一至二個軸線的施工任務，模板的加工、配模及模板的周轉按總包的要求具體由勞務層木工工長統一調配。3.3流水段的劃分3.3.1基礎底板流水段劃分基礎底板根據后澆帶位置，劃分為二個流水段。以補償后澆帶（位于⑥、⑦軸之間）和沉降后澆帶（位于高層與低層之間）為界將基礎底板劃分為二流水段。后澆帶以西為Ⅰ段，后澆帶以東為Ⅱ段。流水方向從Ⅰ段流向Ⅱ段。基礎底板流水段劃分示意圖如下：

3.3.2一層至三層流水段劃分根據工程南北對稱的特點，結合補償后澆帶和沉降后澆帶的設置，首層至3層劃分為5個流水段。流水方向：Ⅰ段向Ⅱ段流水，Ⅲ段向Ⅳ段流水，Ⅴ段以沉降后澆帶為界，自成一段。流水段的劃分如下圖：

3.3.3四層至屋面層流水段劃分四層至屋面均以南北對稱線位置補償后澆帶位置，劃分為4個流水段。流水方向：Ⅰ段向Ⅱ段流水，Ⅲ段向Ⅳ段流水。流水段劃分如下圖：

3.3.4外墻施工縫設置地下室外墻剪力墻的裂縫控制是本工程重點之一，為控制外墻剪力墻溫度裂縫，有效釋放因外墻長度過長及溫度變化引起的集中應力，除外墻后澆帶外，剪力墻外墻按≤30m設置一道施工縫，共設置6道施工縫。施工縫寬度600mm，防水構造采用鋼板止水帶，施工縫處混凝土在澆筑地下室頂板混凝土時一起澆筑。外墻施工縫設置如下圖：

3.4樓板模板及支撐配置層數3.4.1±0.000以下模板的配置1、基礎底板外側四周采用240厚磚胎模，磚胎模高度650mm，同時兼做卷材防水層保護墻。2、基礎梁及導墻模板采用木模板，根據基礎底板流水段配制1個流水段模板，周轉使用。3、地下室剪力墻外墻模板采用木模板，按流水段劃分配制1個流水段模板，周轉使用。4、地下室剪力墻內墻及電梯井模板采用木模板，按流水段劃分配制1個流水段模板，周轉使用。5、地下室柱模板采用木模板，按流水段劃分配制1個流水段模板，周轉使用。6、地下室水下焊接環形研究水池采用竹膠模板，單獨配制圓弧模板，一次性配模，混凝土一次澆筑成形。3.4.2±0.000以上模板配制1、地上部分剪力墻及電梯井筒采用木模板，按流水段劃分配制2個流水段模板，周轉使用。2、地上部分柱模板采用可調定型鋼模板，根據流水段劃分配制2個流水段模板，共計20套，周轉使用。3、地上部分梁板模板采用木模板，根據施工總體進度安排及拆模條件按3層配置，周轉使用。3.4.3模板支撐的配制1、剪力墻、柱模板支撐采用扣件式鋼管，根據每層流水段劃分以滿足剪力墻、柱的模板安裝要求為宜。2、梁板、樓梯模板支撐采用碗扣架支撐，按3層考慮。4.施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉施工圖紙做好圖紙會審記錄由項目技術部組織責任工程師、工長、技術員、質檢員、勞務層技術人員等相關人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，對施工圖紙進行認真審查，對施工圖中存在的問題加以匯總并做好記錄，請設計人員明確解答后，形成圖紙會審記錄，由甲方、監理、設計、施工四方簽字確認，作為指導施工的依據。4.1.2熟悉規范、標準及相關法規掌握技術要求及質量標準熟悉有關模板工程的現行國家、行業規范、規程及相關的地方標準，了解并掌握模板工程的技術要求、質量標準及相關強制性條文。重點熟悉北京市關于模板工程的有關通知和地方法規。4.1.3編制模板工程施工方案做好方案交底及技術交底由項目技術部組織編寫模板工程施工方案，根據工程的具體特點，重點明確模板體系選擇及配置數量；明確墻柱、梁板、樓梯及梁柱節點模板的配模及安裝支設方法；明確質量標準、驗收程序及安全要求。方案編制、審核、審批程序完成后要進行方案交底，正式施工前要向作業班組進行技術交底。4.2機具準備設備名稱型號單位數量用途進出場時間園盤電鋸MJ104臺1安裝在木工棚，用于配模時木方、大板的鋸斷。2010.6～2010.10手提電鋸GBM350臺8現場木工使用2010.7～2010.11木工壓刨床MB103臺1安裝在木工棚，用于配模時木方的刨光。2010.6～2010.10木工平刨床MB503A臺1安裝在木工棚，用于配模時木方的刨光。2010.6～2010.104.3材料準備№材料名稱數量進場時間備注15厚多層板31636㎡2010.7～2010.9按施工進度分批進場可調柱定型鋼模板410㎡2010.7～2010.9一次性進場12厚竹膠板650㎡2010.7～2010.9一次性進場100×100mm木方200m32010.7～2010.9按施工進度分批進場50×100mm木方738m32010.7～2010.9按施工進度分批進場碗扣架520T2010.7～2010.9按施工進度分批進場U型托12000個2010.7～2010.9按施工進度分批進場扣件式鋼管（φ48）587T2010.7～2010.9按施工進度分批進場扣件98500個2010.7～2010.9按施工進度分批進場木跳板（50×200×4000）2000塊2010.7～2010.9按施工進度分批進場止水螺栓13T2010.7～2010.9對拉螺栓12T2010.7～2010.9山型卡9000個2010.7～2010.9進場材料必須要驗收合格后方能投入使用。鋼模板要求表面平整、光潔，接縫嚴密，不得有變形，面層要除銹。模板加工堆放場地要用混凝土硬化，場地平整，要有排水措施。

4.4脫模劑的選用及注意事項4.4.1混凝土脫模劑的選用原則1、混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑。其主要作用是涂于模板內壁起潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損。同時可保護模板，防止其變形或銹蝕，便于清理和減少修理費用，增加模板的周轉次數。2、同傳統的脫模材料機油或廢機油相比，脫模劑具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡便、價格低廉等優點。3、選擇混凝土脫模劑時，應綜合考慮模板材質、混凝土表面裝飾要求及施工條件等因素，選用相適應的脫模劑，才能收到良好的效果。1）木模板吸水性好，應優先選用油類脫模劑。對于覆膜多層板，亦可選用乳化液或溶劑類脫模劑。2）鋼模板的脫模劑須滿足防銹要求，應優先選用油類及乳化油類脫模劑。3）脫模劑選用時，還應根據施工現場當時的氣候條件，考慮耐雨水沖刷和脫模劑的干燥時間能否滿足要求。4.4.2選擇脫模劑的基本要求1、良好的脫模性能。拆模時，要求脫模劑能使模板順利地與混凝土脫離、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齊無損。2、涂刷方便、成模快、拆模后易清洗。脫模劑既能涂刷又能噴涂為好、成模要快（一般20分鐘之內），拆模后易于清除，不影響施工進度。3、不影響混凝土表面裝飾效果，混凝土表面不留浸漬印痕、反黃變色。4、不污染鋼筋、對混凝土無害。不影響混凝土與鋼筋的握裹力、不改變混凝土拌合物的凝結時間，不應含有對混凝土性能有害的物質。5、保護模板、延長模板使用壽命。木模用脫模劑應能滲入木模表面，對模板起維護和填縫的作用，并能防止模板多次使用后由于木質和邊角的變異而產生膨脹、隆起、開裂及其疵病。鋼模用脫模劑應具有防止鋼模銹蝕及由此導致混凝土表面產生銹斑的作用。6、具有較好的穩定性。混凝土脫模劑應有較好的穩定性和較長的貯存期。7、具有較好的耐水性和耐候性。現場施工使用脫模劑要具有一定的耐雨水沖刷能力，即刷在模板上的脫模劑遭雨淋后，要能保持脫模性能；在冬季施工寒冷氣候條件下使用的脫模劑應具有耐凍性。根據脫模劑的選用原則及基本要求，本工程模板主要采用覆膜多層板和可調柱定型鋼模板，木模板擬選用優質乳液脫模劑，鋼模板擬選用乳化油類脫模劑。4.4.3脫模劑使用注意事項1、在初次使用脫模劑或模板形式改變的情況下，應對脫模進行適應性檢驗，包括脫模劑對材質、混凝土表面、干燥時間及耐雨水沖刷等適應性，此外，還需要進行乳液穩定性及涂膜均勻性檢驗。2、涂層厚度應適宜，過薄時脫模效果欠佳；過厚則不經濟，且易影響混凝土表面質量，清模也困難；涂層厚度應隨模板粗糙和吸收能力的增加而增加。3、涂抹方式的選擇，需考慮脫模劑的粘稠度、模板種類及形狀、實際施工條件等因素，流態脫模劑或異形模板可采用噴霧器，較稠的脫模劑，要用軟抹布、海棉、軟掃帚等物進行涂抹。4、雖然脫模劑有一定耐雨水沖刷的能力，但應避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。5、所有脫模劑，請勿在陽光下直射存貯，特別是乳濁液應避免受高溫或低溫影響，避免受污染。6、脫模劑一般較潤滑，施工時應小心，預防泄露滑倒。5模板設計5.1模板體系選用根據工程實際情況，綜合考慮工期、質量、成本等各種因素，本工程模板及支撐體系選用見下表：模板及支撐體系選用表№部位模板選型支撐類型1基礎底板240厚磚胎膜，高650mm外側回填2:8灰土2地下室外墻導墻、反梁、集水坑、電梯井15mm厚覆膜多層板，50×100木方，Φ16對拉止水螺桿，Φ48×3.5鋼管3地下室外墻15mm厚覆膜多層板，50×100木方Φ16對拉止水螺桿、Φ48×3.5鋼管支撐4地下室內墻15mm厚覆膜多層板、50×100木方Φ16對拉螺栓、Φ48×3.5鋼管支撐6地下室框架柱15mm厚覆膜多層板、100×100木方14#槽鋼柱箍、Φ48×3.5鋼管支撐7地下室環形水下焊接研究水池12mm厚竹膠板，50×100木方Φ16對拉止水螺桿，Φ16鋼筋弧形加固，Φ48×3.5鋼管8地上部分框架柱可調定型大鋼模板14#槽鋼柱箍，Φ48×3.5鋼管支撐9頂板、梁15mm厚覆膜多層板、50×100木方、100×100木方U型托、碗扣架鋼管支撐10門、窗洞口木模板拼接U型托、鋼管配合木方斜撐11樓梯15mm厚覆膜多層板、50×100木方、100×100木方Φ48×3.5鋼管支撐5.2模板設計原則1、模板的設計要遵循標準化、少異形、多通用、多循環次數的原則。2、模板配置要求面板對接必須硬拼縫，在墻頂部陰陽角、門窗模側面拼縫處可使用海綿條。3、樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上。梁、板模板的四周形成圍楞（封閉的邊框）。4、陰陽角模單獨配制，盡量做到按流水段按層通用。在墻柱截面發生變化時，可配制調節板以增加陰陽角模的通用性。5、用作背楞的木方要按統一截面尺寸刨光使用。5.3±0.000以下模板設計1、底板外側模板和外墻導墻模板設計基礎底板厚為600mm、400mm。基礎底板外側模板采用采用240厚頁巖磚胎膜。磚墻高650mm，座落在墊層上，磚為頁巖磚，砌筑砂漿M5，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內側邊線比底板外皮線大50mm，為防水保護層預留空間。磚胎模同時兼做卷材防水層保護墻。磚胎模頂標高與基礎底板頂標高平。磚胎模與基坑側壁之間回填2:8灰土，以保證磚胎模的穩定性。地下室外墻導墻高500mm，同底板一起澆筑混凝土。導墻模板采用15mm厚覆膜多層板、50×100mm木龍骨配制，用鋼管作為支撐，間距800~1000mm，導墻中部加止水鋼板，止水鋼板搭接長度為50mm。磚胎模及導墻模板設計如下圖：

2、積水坑及電梯井模板設計基礎底板的電梯基坑、集水坑模板采用15mm厚覆膜多層板，50×100木方作背愣，Φ48鋼管支撐，單面支模，坑內對撐加固。混凝土先澆筑集水坑（電梯井）底板，待混凝土初凝后，再從集水坑（電梯井）的四周澆筑混凝土。積水坑、電梯井模板設計如下圖：

3、基礎反梁模板設計基礎反梁模板采用15厚多層板，50×100mm木方作背楞，間距250～300mm，豎向雙鋼管背楞，間距500mm。設一道Ф16對拉螺栓，設置在距底板250mm高度處，水平間距500mm。底板混凝土澆筑時預留鋼筋地錨用以支撐地梁模板斜撐。斜撐采用Φ48鋼管，間距800~1000mm一道。基礎反梁模板設計如下圖：

4、地下室外墻模板設計地下室外墻模板采用15厚多層板，50×100mm木方作豎向背楞，間距250mm，縱橫向設雙鋼管背楞，間距500mm。縱橫向鋼管背楞交接處設Ф16對拉止水螺栓，縱橫向間距450/500mm，第一排止水螺栓采用Ф18，距底≤250mm。底板混凝土澆筑時預留鋼筋地錨用以支撐里側墻體板斜撐，斜撐采用Φ48鋼管，橫向間距1.0~1.5m一道，豎向設置3～4道斜撐。墻體外側采用鋼管斜撐支設在基坑側壁上。外墻模板設計如下圖：

地下室外墻模板安裝時，先將導墻上口彈線切割平整，剔除上口浮漿及石子，在上口貼海綿條，防止漏漿。在導墻上口下返50mm處水平放置100×100mm木方作為外墻模板下口的底托，木方下用鋼管＋U型托支撐牢固。地下室外墻模板的支設如下圖：

5、地下室底板后澆帶模板設計本工程地下室共設置兩種類型后澆帶。一種是補償收縮后澆帶，位于⑥、⑦軸之間，寬度1200mm，南北向設置。防水構造采用橡膠止水帶。一種為沉降后澆帶，位于建筑物中庭外沿，呈‘匚’型，寬800mm，用于緩沖調節高層與低層之間的不均勻沉降。防水構造采用橡膠止水帶。由于后澆帶處底板、基礎梁鋼筋不能斷開，且中部有橡膠止水帶構造。采用木模板支模和拆模將非常困難。根據實際情況，底板后澆帶模板采用鋼板網片作模板，安裝方便，在混凝土澆筑成型后，鋼板網片不用拆除。底板后澆帶模板設計如下圖：

6、深基坑模板設計工程基礎底板⑦～⑨/H-F軸間，基礎底板底標高為-9.40m，與基礎底板標高-6.40m相差3.0m，縱橫向跨度為16×15.6m。模板支模為單面支模，由于深基坑部位縱橫向跨度均較大，單面支模沒有可靠的支撐，支模難度較大，模板量不易保證，在混凝土澆筑過程中極有可能脹模。因些考慮深基坑部位先澆筑底板混凝土，然后再進行深基坑側壁單面模板支設。

深基坑部位混凝土澆筑時，從底板上返300高導墻，導墻中部設置遇水膨脹橡膠止水條。模板采用15mm厚覆膜木模板，50×100木方做豎向背楞，間距250mm。背面縱橫向采用Φ48雙管鋼背楞加固，間距500mm。采用預埋鋼筋錨環，Φ48雙管鋼對頂、斜撐進行加固。深基坑部位模板支設如下圖：

7、地下室環形水下焊接研究水池模板設計本工程地下室設計有環形水下焊接研究水池，水池為內外環形結構，內環直徑8.0m，外環直徑10.0m，水池高4.3m。底板厚300mm，池壁厚度300mm。環形水池模板采用12mm厚竹膠模板，50×100木方做豎向背楞，間距300mm，水平方向采用Φ20鋼筋做弧形加勁筋，間距450/500mm，第一道加勁筋距底≤250mm。采用Φ16對拉止水螺栓加固，豎向間距對應Φ20弧形加勁筋，橫向間距500mm。現場按1：1放樣配制弧形模板。配制弧形模板前，在現場空地上按環形水池尺寸放樣，根據放樣弧度，用15厚多層板裁出120寬弧形板條，板條弧度同環形水池弧度。將12厚竹膠板面板兩端釘在120寬弧形板條上，形成弧形模板，50×100豎向背楞@300。弧形模板配制及支設如下圖：

Φ16對拉止水螺栓橫向間距@500，縱向間距@450/50012厚竹膠板，500×100木方做豎向背楞@2502Φ20弧形鋼筋縱向間距@450/500Φ16對拉止水螺栓橫向間距@500，縱向間距@450/50012厚竹膠板，500×100木方做豎向背楞@2502Φ20弧形鋼筋縱向間距@450/500，對應止水螺栓1、剪力墻、電梯井模板設計本工程地下室及主體結構剪力墻、電梯井模板體系均采用15厚雙面覆膜膠合板木模板，50×100木方做背楞，間距250mm。Φ16對拉螺栓結合Φ14頂模棍緊固，對拉螺栓橫向間距@500mm，豎向間距@450/500mm。背面縱橫向Φ48雙鋼管背楞加固，間距@500mm，第一排對拉螺栓采用Φ18，距底≤250mm。支撐體系采用預埋Φ20鋼筋錨環，Φ48鋼管進行對頂、斜撐。墻模板設計高度＝層高-樓板厚度+4cm。剪力墻、電梯井配模及支設如下圖：

剪力墻模板節點圖

剪力墻模板節點圖

2、柱模板設計本工程地下室及主體結構柱模板均采用可調定型大鋼模板，配套螺栓加固。支撐體系采用預埋Φ20鋼筋錨環，Φ48鋼管斜撐支撐。定型大鋼柱模板按層高3.9m配置，配置高度3.3m。地下室層高為4.8m，柱3.3m以上部分采用木模板接高，與頂板模板一起支設，頂板混凝土澆筑時再澆筑此部分柱混凝土。3、梁、板模板設計本工程地下室及主體結構梁、頂板模板體系均采用15厚雙面覆膜膠合板木模板。梁底及梁側模板用50×100通長木方做背楞，間距300mm,。300寬梁底2道背楞，大于300寬梁底背楞不少于3道。梁側模板沿梁方向設置通長50×100木方背楞，@≤300，不少于3道。梁外側豎向采用Φ48雙鋼管背楞，間距1000，與對拉螺栓對應。采用Φ16對拉螺栓結合Φ14頂模棍緊固，對拉螺栓間距@1000mm，梁底排木采用Φ48鋼管，間距450mm。頂板模板主龍骨采用100×100mm木方，間距1200mm，次龍骨采用50×100木方間距≤300mm。框架梁豎向支撐體系采用采用碗扣架結合扣件式鋼管腳手架體系，梁底排木采用φ48鋼管，用扣件緊固，當水平橫桿和豎向立桿需要加密時亦采用扣件式鋼管加密。梁底立桿橫向間距600mm，沿梁跨度方向間距900mm，頂部配置U托。頂部自由端長度（包括U托的外伸長度）a≤300mm。頂板支撐體系采用碗扣架，立桿縱橫向間距均為1200mm，頂部配置U托。頂部自由端長度（包括U托的外伸長度）a≤300mm。梁、板豎向支撐下墊100×100mm多層板，水平方向拉桿步距1200mm，最上一步橫桿按層高可用扣件式鋼管，間距≤1200mm，底層縱橫向掃地桿距地≤300mm。梁、板碗扣架豎向支撐的搭設要求：1、當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列設置通高八字形斜桿或剪刀撐；2、當立桿間距小于1.5m時，模板支撐四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。3、剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45～60°之間，斜桿每步與立桿扣接。4、當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應≤4.8m。5、模板支撐應用連墻件與周圍的結構連接成整體。梁、頂板模板支設如下圖：

5.5樓梯模板設計本工程地下室及主體結構樓梯模板均采用15厚雙面覆膜木模板，樓梯模板系統由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統組成。主龍骨用100×100mm木方，間距1200mm，次龍骨用50×100mm木方，間距300mm，樓梯斜板模板采用15厚覆膜多層板制作。支撐系統采用扣件式鋼管架，每跑樓梯順樓梯方向設兩排立管，間距為1200mm，立桿設三道水平鋼管拉結，第一道距底≤300mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：15厚多層板后釘3道水平的50×100木方子。踢面模板釘在樓梯板側面模板上。踢面模板上釘50×100木方子來固定踢面模板的上部。樓梯模板支設如下圖：

12008008005.6門窗洞口模板設計1200800800工程門、窗洞口模板采用50mm厚木方外貼15mm厚多層板的做法，角部用定型角鋼連接，門窗口模板下口模板要留φ30mm的洞，間距500mm且不少于兩個。模板的支撐在內部采用鋼管配合頂撐，洞口模板外側與鋼筋頂棍頂緊。較大的門窗洞口的模板如下圖所示：（對于較小的洞口可釘木方子支撐）

5.7梁、柱、墻節點部位模板設計（1）本工程梁柱節點模板采用八片定型模板，在后臺定型制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設，以保證梁柱接頭的方正。（2）面板采用15mm覆膜膠合板，50×100mm木方做背楞。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木方，木方雙面過刨。梁豁以下的柱模長度應不小于300mm長。（3）在柱子澆筑混凝土時，混凝土的標高控制在梁底標高處，八片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設，支模前在柱頂和模板拼縫處粘貼10mm厚海綿條后用柱箍。在梁豁下，四面采用雙鋼管、山形扣加設?16對拉螺栓。（4）梁的底板模和側板模與梁豁相接時，要與梁豁周邊的木方固定牢固，然后加固梁底板模和梁側板模。

5.8頂板、梁后澆帶部位模板設計1、頂板后澆帶模板單獨支設，待后澆帶施工完畢達到拆模強度后再行拆除。2、后澆帶模板選用15mm覆膜多層板整板單獨配制，垂直于后澆帶方向為2440mm，次龍骨50×100mm木方，平行于后澆帶長向布置，間距同頂板300mm，主龍骨尺寸100×100×2000mm木方，垂直后澆帶方向布置間距1200mm。后澆帶梁模板的支設方式支撐方式同頂板。對于后澆帶處模板采用單獨支設，嚴防私自拆除，在模板支撐體系周邊懸掛“嚴禁拆除”標識，并在對工人交底過程中，作為重點控制對象之一。后澆帶模板支撐采用碗扣及15mm厚多層板的模板體系，立桿垂直后澆帶方向間距為1000，平行于后澆帶方向間距為1000，步距1200，單獨支設。當樓板（或梁）達到拆模強度時首先拆除后澆帶兩側樓板（或梁）模板，然后在后澆帶兩側增加支撐，按照上述碗扣架搭設參數搭設后澆帶支撐，通過U托上100X100木方對頂板進行可靠支撐。頂板后澆帶模板支撐方式如下圖：

1200

12005.9施工縫的留置：1、頂板、梁施工縫：頂板施工縫留置于后澆帶處或梁、板跨中l/3處，具體的施工縫位置見施工流水段劃分圖。2、樓梯施工逢留置：為了保證樓梯的施工質量和方便施工，框架結構樓梯的施工逢留置在樓梯斜坡的1/3處，剪力墻結構施工逢留置在樓梯平臺的1/3處。

3、墻、柱的水平施工縫留在板底、梁底上40mm。剔除浮漿30mm，頂板支模時墻頂部混凝土進入頂板10mm。4、墻豎向施工縫按流水段和后澆帶劃分位置留設。墻體止水采用止水鋼板。5、施工縫處理：兩側混凝土澆筑完畢后立即對施工縫部位進行剔鑿、清理。5.10施工縫模板設計墻、頂板、梁、樓梯板施工縫采用多層板和木方，在模板上按鋼筋位置開槽，頂板模板支設方法見下圖。

5.11墻體、柱模板設計高度1、墻體模板設計高度墻體水平施工縫留在板底上40mm，剔除浮漿30mm，頂板支模時墻體混凝土進入頂板10mm。墻模板的設計高度＝層高－頂板厚度＋40mm。墻體配模高度見下表：結構部位結構層高A最小板厚度B至板下皮凈高A-B浮漿層厚度CD=A-B+C＋E地下－層4800mm200mm4600mm310mm4640mm1層～10層3900mm100mm3800mm33840mm11層4000mm1303870mm30mm3910mm機房層3900mm120mm3780mm33820mm2、柱模板設計高度柱水平施工縫留在梁底上40mm，剔除浮漿30mm，梁支模時柱混凝土進入梁底10mm。柱模板的設計高度＝層高－梁高＋40mm。6模板加工及存放6.1模板的加工要求1、墻、梁、柱模板主要在木工加工場地內拼裝成型，樓板、樓梯模板主要靠工人現場進行拼裝。2、模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，節點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。3、模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，拼裝板縫間加設海綿條，并保持模板整體性。4、模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。5、加工如果出現了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。6、已破損或不符合模板設計圖的零配件和面板不得投入使用。7、拼裝的具體精度要求見下表：

序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤1.02相鄰模板之間高低差≤1.03模板平整度≤24模板平面尺寸偏差+2-55對角≤2.0(≤對角線長邊的1/1000)6.2模板的加工管理與驗收1、在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底，并發給模板配板圖和加工質量標準。2、嚴格按照圖紙來加工，發現問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。3、每天管理人員到木工車間巡回檢查，發現問題現場整改。4、加工完一批或一段模板需總包質檢員進行驗收，合格后方可使用。5、對于柱定型大鋼模板加工嚴格按照《建筑工程大模板技術規程》JGJ74-2003執行。6.3模板現場存放與運輸6.3.1木模板堆放要求1、在現場設封閉式木模加工棚，模板堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。2、模堆放區的維護，堆放區設欄桿，并在內側滿掛密目安全網，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好。3、堆放區設出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意點。4、堆放區設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養、堆放用具。5、設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型，集中堆放。模板距兩端1／6長度處用通長100mm×100mm木方墊起（木模雨天應用塑料布遮蓋），在背面標注其編號。6.3.2柱定型鋼模板堆放要求1、柱大鋼模運至現場后，堆放于大鋼模板專用存放場地，地面應硬化。2、大模板現場堆放區應在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍上或凹凸不乎的場地上。3、大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩角要求；當不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩定。沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，或者平臥堆放。不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。4、大模板在地面堆放時，應采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當長時期堆放時，應將模板連接成整體。5、大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。6.3.3模板的現場運輸1、模板現場主要采用塔吊吊運、人工配合。2、梁、板模板由塔吊吊到相應的工作面上，然后人工扛到指定地點。3、柱定型大鋼模板、剪力墻的大模板采用塔吊直接吊運就位。4、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。5、模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板。嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。6、大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。7、拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。7模板安裝7.1現場準備1、根據施工現場平面布置圖，設置模板及其它材料的堆放場地。2、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。3、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。4、安裝放線：模板安裝前先測放控制線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層、基礎地板或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。5、找平：墻、柱皮(模板內皮)要滿足混凝土平整度要求，以保證模板位置準確，防止爛根、漏漿。6、施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土。地下施工縫做隱蔽檢查記錄，地上施工縫做預檢記錄。7、在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。8、上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。9、電梯井及大型孔洞模板安裝操作平臺在±0.00以下采用腳手架搭設，在±0.00以上購買定型操作平臺體系。電梯井及大型孔洞模板安裝時，必須對井（孔）內的施工操作平臺的可靠性進行重點檢查，并保證下層的安全網等防墜落措施安全可靠。7.2墻體模板安裝7.2.1工藝流程抄平放線→門窗洞口支模→安裝內墻模板及外墻外側模→安裝外墻內側模板→加固調整→澆砼→拆模。7.2.2墻模板安裝1、依據圖紙尺寸彈出墻邊線并根據支模需要彈出墻兩側的模板控制線，控制線距墻邊線300mm。2、安裝墻體模板前，先安裝門窗洞口模板，并依據圖紙調整好位置及水平標高。3、模板安裝就位先安裝角模，再安裝內墻模，后外墻模的順序進行，且外墻外側模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側模板其穿墻螺栓孔平直且相對貫通。4、先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對拉穿墻螺栓，再安裝另一側模板固定。5、當安裝地下室外墻墻模板時，先將焊有止水片的穿墻螺栓穿入，螺栓間距按模板設計要求放置，內墻套上同墻厚的塑料套管，再安裝另一側模板。Φ48鋼管做橫豎肋加固，加固間距按模板設計要求。6、模板組裝到位后要及時進行調整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側模板穿墻螺栓孔對應安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。7、模板安裝完后，用Φ48鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設三道鋼管斜支撐，支擋在預埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過60度。8、墻內放置模板定位筋，上中下共設置三道。7.3定型柱大鋼模板安裝7.3.1工藝流程放出柱的軸線、邊線以及模板的外邊線→搭設安裝架子→沿模板邊線貼海綿條→模板安裝就位→檢查垂直、柱的內模尺寸→安裝柱箍、緊固對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定→澆砼→拆模。7.3.2柱鋼模板安裝1、柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復查，防止偏差。2、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。3、先將柱子四面模板就位，校正調整好對角線，穿對拉螺栓固定。柱模安裝應邊就位、邊校正，隨后安裝各種連接件，支承件及加臨時支撐。4、在柱上口高度處，每面設斜向支頂，將柱上口固定。當柱為邊柱時，內三面除設斜向支頂外，還需增加斜拉索，以確保柱子的上口位置。混凝土施工中或施工后應隨時檢查柱子的垂直度，以防止模板跑位。5、模板安裝就位后，先安裝貼地第一道柱箍與頂部的一道柱箍，使四塊模板成為一整體，然后從下向上安裝柱箍，對拉螺栓擰緊程度要適中。通過模板的鋼度和柱箍的拉力保證模板的截面尺寸。6、柱箍安裝完畢后，進行柱模加固校正，加固校正方式為邊頂邊拉，通過調整拉和頂的力量來保證模板的垂直。支撐與地面夾角宜為60°，支頂柱模底部用的預埋筋距離柱模應不大于200mm；連接支撐的預埋筋直徑不小于Φ20，利用廢鋼筋料頭插入混凝土中制成。模板加固與模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步進行。7、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度。7.4梁模板安裝7.4.1工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設梁底模→調整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側模。7.4.2梁模板安裝1、按已放出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。2、先安裝梁、柱接頭模板，保證梁底標高和接頭截面尺寸正確，支撐牢固。3、龍骨為50×l00木方，間距不大于250mm，拉通線找平龍骨。4、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度≥4m時，梁底中部按要求起拱2‰。5、安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。通過調整鋼管支撐的角度保證側模的垂直度。6、梁高大于800mm時在梁中加設穿墻螺栓，螺栓豎向間距500mm設一道，水平間距700mm。7、每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。7.5頂板模板安裝7.5.1工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立碗扣架支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設多層板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。7.5.2頂板模板安裝1、依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。2、多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，多層板和墻體砼間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。3、以每個房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為1200×1200mm。上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊50×100木方，長度不得小于200mm。4、以每層的+50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。5、以每層標高為依據，以50cm水平標高線為基準調整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100木方，間距1200mm。6、在100×100木方上鋪設50×100木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距300mm(中到中)，接頭相互錯開。7、在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設多層板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。8、模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高，當板跨度≥4m，從四周向中間起拱2‰。9、在與頂板接觸的墻上貼海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。10、梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。7.6樓梯模板安裝7.6.1工藝流程支休息平臺梁底模→綁扎樓梯梁鋼筋→支休息平臺梁側模→搭休息平臺模支撐→布置龍骨→鋪板→支梯段板模板→綁扎樓梯鋼筋→釘樓板側幫模板→固定踏步板。7.6.2樓梯模板安裝1、樓梯模板支設前先根據層高放大樣，先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫模。外幫側模內側彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫出側板的擋木，再釘踏步板。2、樓梯的起步和收步支模時，應考慮裝修做法的厚度，即起步應比收步凹進兩倍的裝修做法的厚度，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。3、樓梯休息平臺插筋處模板：以休息平臺為分界配置兩塊模板，上、下各一塊，中間補一塊上下面帶豁口的模板。4、樓梯模板系統由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統組成，主龍骨用100mm×100mm木方子，間距1200mm，次龍骨用50mm×100mm木方，間距300mm，面板采用12厚覆膜膠合板制作。支撐系統采用鋼管架，每跑樓梯順樓梯方向設兩排立管，間距為1200mm，立桿設三道水平鋼管拉結，第一道距結構面200mm。5、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：多層板后釘3道水平的50×100木方。踢面模板釘在樓梯板側面模板上。踢面模板上釘50×100木方子來固定踢面模板的上部。8模板拆除8.1模板的拆除順序1、模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除，3、墻、柱模板的拆模順序：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩→自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運模板→模板及配件清理維護。4、梁、頂板模板的拆模順序：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對拉螺栓及側模支撐→拆除梁側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系。5、柱大鋼模板拆除的順序為先澆先拆，后澆后拆，松開并拆下穿墻螺栓，再松動支撐，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。6、陰角模拆除：角模的兩側都是砼墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比較困難。可先將外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模。8.2側模的拆除要求側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2Mpa，冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。8.3底模的拆除要求1、底模拆除之前必須壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著2層支撐，才能拆除底板的模板。底模拆除時強度要求見下表：構件類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥1002、冬施期間墻、柱拆模時砼強度要達到砼受凍臨界強度，墻體模板在有保溫措施情況下，砼強度達到1.2MPa后可松動螺栓，達到4Mpa后方可拆除。3、拆模時砼的強度和拆模時間必須以同條件試塊強度為依據。在滿足條件后，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人和監理批準后方可拆模。4、后澆帶處待混凝土澆筑完畢夠100%設計強度后拆模，并加設鋼管支撐，鋼管間距1200mm。8.4后澆帶模板的拆除時間及要求后澆帶的模板要單獨支設，支撐上下對齊，考慮到后澆帶上部均有模板支撐，施工荷載較大，后澆帶的所有的支撐都不拆除，同時在與上部腳手架立桿相同的部位設置頂撐，直到所有后澆帶混凝土澆筑完畢并達到設計強度后方可拆除。8.5模板的具體拆除方法8.5.1墻體、柱模板拆除1、先松動穿墻螺栓，退出穿墻螺桿，再松動地腳螺栓，使模板向后傾倒與墻體脫離開。2、如果模板與墻體有吸附或粘連時，可用撬棍從模板下口撬一下，松動模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷砼墻體表面和棱角。3、確認模板與其他物體沒有任何連接后用塔吊吊至存放位置。4、拆除的模板要及時清理模板以及襯模上的殘渣，在面板上刷好隔離劑且每次拆除后進行全面地檢查和維修。8.5.2頂板、梁模板拆除1、頂板模板分塊、分段依次拆除。頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。2、拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。3、拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支撐桿，保留跨中支撐桿以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。4、拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撐桿，使龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。5、頂板、梁后澆帶處設置獨立模板支撐體系，嚴禁隨意拆除后澆帶處支撐。9模板的維護與管理9.1模板在使用過程中的注意事項1、多層板及木方進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。2、在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。9.2模板的維護1、模板加工完畢存放時，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。2、現場調運時，輕調輕卸，嚴禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。3、拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板扁鏟，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。4、拆下的模板，發現有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板。5、模板設專人保管和維護，按規格、種類分別堆放。6、模板拆除后應集中堆放在指定的場地，大鋼模板插入模板架子中。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的脫模劑。7、在模板拆除時應注意將拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，以備周轉使用；經常檢查大鋼模板的平整度，對于細微變形的要及時進行修復，對于變形嚴重的大鋼模板嚴禁使用。8、大鋼模拆除時必須有旁站監督人員進行監督。9、大鋼模拆除時，必須設警戒區，下方嚴禁有人進入。10、拆模人員必須處于平穩牢固可靠的作業面。11、電梯井及大型孔洞模板拆除時，必須對井（孔）內的施工操作平臺的可靠性進行重點檢查，并保證下層的安全網等防墜落措施安全可靠。12、頂板拆除時，嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續拆完。13、嚴禁吊除沒有撬松動的模板，大鋼模板必須用卡環拴結牢固。10質量通病及預控措施在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。10.1墻柱爛根傳統做法為在墻柱模支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。墻、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條的辦法。采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四角標高，標高偏差控制2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條的辦法可取得較理想的效果。10.2頂板模板和墻體的接縫處理可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3～5cm，在剔除浮漿后，將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。頂板模與墻體的接縫處，頂板模與混凝土墻體接觸處墊上海綿條，防止漏