DB50/T867.28—2022DB50DB50/T867.28—2022DB50重 慶 市 地 方 標 準DB50/T867.28—2022安全生產技術規范282022-04-01發布2022-07-01實施重慶市市場監督管理局發布DB50/T867.28DB50/T867.28—2022目 次前言 II引言 III范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 2原則和要求 2基礎管理 3生產設施 9生產設備 10特種設備 16供配電 17職業健康 1811 消防 20易燃化學品 22勞動防護 22作業安全作業安全 23安全生產標準化評定 25附錄A（規范性）皮鞋制造企業安全生產隱患排查清單 26附錄B（規范性）皮鞋制造企業安全生產標準化評定及監督檢查清單 32附錄C（資料性）相關引用條款 84I前 言本文件按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。DB50/T867《安全生產技術規范》分為若干部分，目前已發布28部分：——第1部分：總則。——第2部分：通用要求。……——第28部分：皮鞋制造企業。……本文件為DB50/T867的第28部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口。（重慶市節能技術服務中心（重慶本文件主要起草人：王曉航、黃勇、羅媛媛、席敏、李雙麗、蔡白雪、王歡、陳農。IIIIDB50/T867.28DB50/T867.28—2022引 言DB50/T——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求。——第2部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產經營的影響因素，梳理安全生產經營領域較通用的、常規的安全技術要求。——第n部分：各行業安全生產技術要求。目的在于結合各行業的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術要求。應遵循《總則》和《通用要求》中規定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業特點再進一步細化。DB50/T867業安全生產管理和技術的總體保障能力，達到全行業生產活動本質安全。III應遵循《總則》和《通用要求》中規定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業特點再進一步細化。DB50/T867業安全生產管理和技術的總體保障能力，達到全行業生產活動本質安全。IIIDB50/T867.28DB50/T867.28—2022安全生產技術規范第28部分：皮鞋制造企業范圍本文件規定了皮鞋制造企業安全生產原則和要求，在基礎管理、生產設施、生產設備、特種設備、規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB7231-2003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T12265-2021機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產過程安全衛生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2008機械安全急停設計原則GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統GB25201-2010建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規范（2018年版）GB50028-2006城鎮燃氣設計規范（2020年版）GB50053-201320kV及以下變電所設計規范GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50084-2017自動噴水滅火系統設計規范GB50116-2013火災自動報警系統設計規范GB50187-2012工業企業總平面設計規范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50974-2014消防給水及消火栓系統技術規范GB51251-2017建筑防煙排煙系統技術標準1GBZ1-2010工業企業設計衛生標準GBZ158-2003工作場所職業病危害警示標識GBZ188-2014職業健康監護技術規范TSGT7001-2009電梯監督檢查和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯WS/T734-2015制鞋企業防毒防塵技術規范AQ/T9004-2008企業安全文化建設導則AQ/T9007-2019生產安全事故應急演練指南AQ/T9009-2015生產安全事故應急演練評估規范DB50/T632-2015火災高危單位消防安全評估規程DB50/T867.2-2018安全生產技術規范第2部分：通用要求術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1皮鞋制造企業Leathershoesmanufacturingenterprises全部或大部分采用皮革并輔以人造革、合成革、橡膠、塑料、紡織品、繩索等材料，制成鞋、靴、涼鞋、拖鞋等的生產組織（以下簡稱“企業”）。原則和要求原則企業應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人和總經理等主要負責人的全面責任、管理負責人的管理責任、技術負責人的技術責任。安全生產管理應體現“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實全員具體安全責任，從人員自律和工作細節上防范生產安全事故發生。要求企業的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。企業應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。企業的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規定。AB的要求執行。C。基礎管理機構與職責2DB50/T867.28DB50/T867.28—2022企業應建立由主要負責人牽頭成立的安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協調。100人的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員，從業人員在100人及以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：建立健全并落實本單位全員安全生產責任制，加強安全生產標準化建設。組織制定并落實本單位安全生產規章制度和操作規程。組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃。保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施。組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案。及時、如實報告生產安全事故。企業設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監督管理責任。設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監督管理責任。安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：組織或參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案。組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況。督促落實本單位重大危險源的安全管理措施。組織或參與本單位應急救援演練。督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況。制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為。技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：組織制定、實施本單位安全技術規程、作業規范、技術標準。組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業技術措施、應急預案。方針目標企業應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業病發生率為指標的年度安全生產目標。安全生產目標制定宜結合下列內容：生產安全事故發生率。火災事故發生率。零死亡。工傷和職業病確診數。3企業應根據各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。按所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執行情況定期進行檢查。對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據考核評估結果，及時調整目標的實施計劃，評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。全員安全生產責任制企業應按責、權、利統一的原則，落實全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監督考核。安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。安全生產規章制度企業應制定并實施與安全生產和職業衛生法律、法規、標準相一致的制度文件，制度文件應明確各部門在安全生產和職業衛生管理方面的部門職責，并有落實措施。安全生產規章制度應包含但不限于下列內容：目標管理。全員安全生產責任制。安全生產承諾。安全生產投入。安全生產信息化。“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）安全管理。安全生產文件、記錄和檔案及變更管理。安全風險管理、隱患排查治理。職業衛生管理、職業病防治。安全生產教育和培訓。特種作業人員管理。建設項目安全設施、職業病防護設施“三同時”管理。設備設施管理。施工或檢維修安全管理。危險物品管理。危險作業安全管理。安全警示標志管理。安全預測預警。安全生產獎懲管理。相關方安全管理。防護用品采購與發放管理。安全生產應急救援管理。安全生產事故處置管理。安全生產績效管理。安全生產規章制度應經批準實施，現行有效版本應發放至相關崗位的從業人員，應保存近期的安全生產規章制度執行記錄至一定的有效期。企業的技術部門和安全管理部門一起組織其他部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規、規章和標準的適宜性、有效性和執行情況。企業應根據評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規章制度。操作規程4DB50/T867.28DB50/T867.28—2022小微型皮鞋制造企業應根據工藝流程制定可行的崗位作業規程，明確安全風險、注意事項等內容。大中型皮鞋制造企業應根據投入使用設備情況，制定安全操作或作業規程。安全操作或作業規程應涵蓋但不限于以下方面：機械設備和高溫熱成型加工設備的使用。手持電動工具的使用。手持氣動工具的使用。膠粘劑、處理劑分裝、調制、刷膠和烘干作業。膠粘劑、處理劑裝卸、搬運作業。輸送設備的使用。油、氣輸送及管道檢查與維護。通風、吸塵和排氣系統檢查與維護。可燃氣體、有毒有害氣體監測。涉及油漆、膠水、粉塵、噪聲、高溫的作業環境下的防護用品使用。供配電設備檢修、巡查、倒送電操作。特種設備的使用。壓縮空氣系統的使用。消防設備設施操作、維護。企業有“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）投入使用，應組織制定新的安全生產操作規程。安全生產教育和培訓教育和培訓管理企業應制定和實施年度安全生產教育和培訓計劃。企業應根據安全生產教育和培訓計劃，引導從業人員掌握崗位安全生產知識及相關要求，遵守本單位安全生產規章制度和操作規程，增強從業人員對安全事故的預防和自救互救的能力。安全生產管理人員應詳細記錄教育和培訓的時間、內容、參加人員及考核結果等情況，建立記錄檔案。安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少1次。從業人員教育和培訓3212學時。普通員工完成安全基礎知識和相關的安全操作規程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業或操作人員，應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。新進、轉崗人員教育和培訓24學時。特種作業人員培訓5相關方人員教育相關方管理企業應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。企業應根據本單位的規章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。企業應將工程項目發包給具備相應資質的單位。企業與承包、承租等單位簽訂安全生產管理協議，并在協議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。根據相關方提供的服務作業性質和行為，定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監測。工程項目發包企業應統一協調管理同一作業區域內的多個相關方的交叉作業。相關方應遵守本企業相關操作規程，配備、使用防護用品。建設項目的安全設施、職業病防護設施“三同時”管理企業應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規和標準，并與主體工程同時安全設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。企業應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業病防護設施遵守有關法律、法規職業病防護設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。安全生產投入企業應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬，以上年度實際營業收入為計提依據，逐月平均提取。安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：完善、改造和維護安全和職業病防護設備設施。安全生產培訓教育和配備個體防護用品。危險源監控、事故隱患排查和治理。職業病危害因素檢測、監測和職業健康檢查。設備設施安全性能檢測檢驗。應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。安全警示標志和職業病危害標識。其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。安全文化建設AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。風險管理危險源識別6DB50/T867.28DB50/T867.28—2022安全風險評估安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。安全風險控制消除。替代。工程控制。個體防護。警告。隱患排查治理隱患排查企業應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。隱患治理隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，根據驗收結果，重新確定相關風險等級。應急管理應急機構7應急預案GB/T29639-2020生產安全事故應急救援預案應根據應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。應急資源企業應配備應急裝備，儲備應急物資。應急演練AQ/T9007-2019的規定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業人員參與應急演練全覆蓋。AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的規定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據評估結果，修訂、完善應急預案。事故管理報告1h.內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：發生事故的單位、時間、地點、現場情況。事故的簡要經過。事故已經或可能造成的傷亡和初步損失。已采取的措施。人員聯絡方式。調查和處理企業應配合有關部門或自行調查事故，調查和處理應包括以下內容：防止事故再次發生的整改措施。生產設施8DB50/T867.28DB50/T867.28—2022生產用房生產及輔助用房滿足但不限于以下安全要求：生產用房建設需取得消防設計審核或備案，消防工程驗收或備案的法定手續。生產廠區改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續。GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求。GB50016-20147.1.3、7.1.8條的要求，環形消防車通道不得堵塞，盡頭式15m×15m。GB50016-20143.3.1中生產的火災危險性丙類的規定。GB50016-20143.1.2條的規定，混合使用倉庫的火GB50016-20143.1.4、3.1.5條的規定。GB50016-20145.3.1中單、多層民用建筑的規定。GB50016-20143.4.1中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑之間距的規定。GB50016-20143.4.1中丙類、戊類廠房及其與戊類倉庫之間距的規定。2GB50016-20143.7.23、4、5項的規定可設一個，通道、安全出口位置明顯、暢通，廠房內任一點至最近安全出口的GB50016-20143.7.4中生產的火災危險性丙類或戊類的規定。GB50016-20143.5.2中丙類倉庫及其與民用建筑之間距的規定。GB50016-20143.8.2、3.8.3條的規定，通道、安全出口位置明顯、暢通。廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍。1Ω。火災危險性較大的廠房應每半年進行一次防雷接地系統專業檢測。污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志。輸送泵連軸器裸露部分有防護罩。下池作業前，應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測等安全技術措施。1人以上的安全監護人員。普通倉庫普通倉庫內應滿足以下安全要求：91m0.3m0.5m0.3m，0.5m2m2m或最上層物品較重需采用高位貨架。2m。150lx100%60W以上高溫燈具不應在倉庫內裝設。消防器材配置齊全且可靠。噴漆房噴漆房應滿足以下安全要求：手動噴油漆房應設計有循環式水簾，負壓凈化式通風，金屬物防靜電聚集等安全防護裝置。定期委托專業機構檢測有害物質排放，濃度指標合格。烤膠房（箱）烤膠房（箱）應滿足以下安全要求：烤膠房（箱）結構應牢固，構造應使用不燃材料。應設置超溫聯鎖保護控制或報警裝置。應按安全容積，限量放入半成品鞋。燃燒加熱室應密封，不得有火星向四周溢出。其它輔助設施GB50028-2006GB4053.3-2009的規定。GB7231-20031A1的要求。生產設備一般要求GB/T15706-2012GB/T12265-2021GB/T8196-2018、GB/T16754-2008第4章的規定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用。設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰，并在有效檢驗周期內。設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠。緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動。設備停止狀態有明顯的指示。0.5MΩ。金屬PE線接地保護。設備的使用應遵守通用或專用操作規程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。通用設備水泵10DB50/T867.28DB50/T867.28—2022水泵應滿足以下安全要求：聯軸器裸露部分有防護罩。若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間。運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現象。電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。電氣接地保護可靠。鏈式（皮帶）輸送機鏈式（皮帶）輸送機應滿足以下安全要求：鏈板（皮帶）無脫落或損壞。機上的各緊固件要連接可靠。各部件運行正常，無異常響動和振動。急停開關位置明顯且便于操作。電氣接地保護可靠。手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：根據使用的環境不同選擇相應的絕緣等級。按規定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。電源線中間不允許有接頭和破損。電源線不得跨越通道使用。I30mA漏電保護裝置。氣動工具氣動工具應符合以下安全要求：150％，并具有耐油、耐磨性和柔軟性，無破損、老化等現象。進氣軟管與連接的管接頭的規格尺寸一致，并使用管夾固緊，管夾應有良好的強度。閥門應密封性良好，開啟靈活，關閉后無泄漏現象。應使用與氣動工具規格一致的氣動鉚釘、氣動打釘、沖刀、氣鉆、絲錐、砂輪等專用工具。氣動打釘機在打開管路進氣閥后，出釘射口禁止指向他人或操作者本人。空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等部位應設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應關閉。11砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：30mA漏電保護裝置。機上各緊固件要連接可靠。砂輪護罩應完好牢固。砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音。沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區域。通風設備通風設備應滿足以下安全要求：電機或減速機的基礎螺栓固定牢固，傳動防護罩、風扇防護罩齊全。風扇防護罩縫隙能有效防止手伸入。傳動齒輪、減速機潤滑良好。電氣控制系統防護良好，操作靈活，接地保護可靠。專用設備錘平機錘平機應滿足以下安全要求：開機前，按要求對設備進行檢查無異常。開機時，手不能放在錘頭與錘砧之間。錘頭與錘砧之間的距離不能太近，以免損壞。工作時，高溫錘不得觸摸。定期給滑座內加注黃油，定期緊固錘頭總成的螺絲。帶刀片皮機及圓刀片皮機帶刀片皮機及圓刀片皮機應滿足以下安全要求：培訓合格的操作人員方可上機操作。操作人員手勢應避免削傷手指。安全裝置可靠，有緊急停止按鈕。各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現象。刀帶應完全密封和固定，刀刃在特殊情況下會發生斷裂，應小心操作，避免割傷。電腦羅拉車電腦羅拉車應滿足以下安全要求：由專業人員按操作規程操作。穿線，換針，換梭心，清潔等工作時，應關閉電源。不得拆卸任何安全裝置。包括支撐木塊，透明挑線防護罩，皮帶罩等。電腦切割機電腦切割機應滿足以下安全要求：由專業人員按操作規程操作。開機前，進氣壓力應正常。輸送帶無疲勞變形，保持一定的預張力，運轉良好。12DB50/T867.28DB50/T867.28—2022更換刀片時，應小心操作，避免割傷。更換刀片后，需調整相應的參數，避免切傷輸送帶。快速冷凍定型機快速冷凍定型機應滿足以下安全要求：操作人員需經培訓合格。設定好的溫度不可隨意改動。冷凍箱內不得放與鞋無關的物品。冷熱主跟定型機冷熱主跟定型機應滿足以下安全要求：操作人員需經培訓合格。需注意分清左右腳。手不可觸摸熱模和冷模，避免燙傷和凍傷。操作過程中，腳踏開關時，應避免機械壓手。拋光臺拋光臺應滿足以下安全要求：開機前，水源應接通。操作人員應佩戴防塵口罩、手套。定期清理過濾網，防止堵塞。經常性檢查吸風口并清理吸附的灰塵。接地保護線應牢固。氣動壓痕機氣動壓痕機應滿足以下安全要求：勿將手伸入壓板下面，避免壓傷或燙傷。200℃。定期給油霧器加油，給過濾器排水。每周給氣缸及傳動裝置活動部位加注潤滑油。墻式液壓機墻式液壓機應滿足以下安全要求：開機前，機器無漏油現象。勿將手伸入機器的運動部位。停機后，應切斷電源。宜選擇手動工作模式。急停按鈕工作正常。箱式吸塵砂輪削邊機箱式吸塵砂輪削邊機應滿足以下安全要求：開機前，各部分無松動。開機時，嚴禁用手或身體接觸主軸和砂輪。13嚴禁使用有缺陷的砂輪。禁止用物體撞擊砂輪。禁止主軸與罩殼所示的反方向運轉。接地保護線應牢固。上膠機上膠機應滿足以下安全要求：操作人員需經培訓合格。小心手或碎皮不得放到滾輪邊緣，避免攪入。作業時，操作人員應佩戴口罩，手不得接觸膠水。不得把安全板拆下，避免壓手。吸塵拋光機吸塵拋光機應符合以下安全要求：操作人員需經培訓合格。機器安置平穩，無晃動現象。機器由交流供電時，有可靠防靜電接地。拋光時，操作人員應握牢鞋楦并佩帶防塵口罩。前幫機、后幫機、中后幫機前幫機、后幫機、中后幫機應符合以下安全要求：操作人員需經培訓合格。安全防護裝置齊全可靠。保溫樁、溫控裝置正常。7.3.14氣動蓋式壓合機氣動蓋式壓合機應符合以下安全要求：操作人員需經培訓合格。7.3.14氣動蓋式壓合機氣動蓋式壓合機應符合以下安全要求：操作人員需經培訓合格。壓合時間和氣壓不得隨意改動。工作壓力不得高于機器標注的最高壓力值。定期加潤滑油，避免損壞旋轉部位零件。7.3.15平面式油壓裁斷機平面式油壓裁斷機應符合以下安全要求：操作人員需經培訓合格。嚴禁單手操作。每次使用完機器后,應檢查螺絲，及時鎖緊松動螺絲。每處滑動位置應每周加油一次。7.3.16油壓印花機油壓印花機應滿足以下安全要求：操作人員需經培訓合格。工作壓力不得大于額定壓力值。油缸上升時，嚴禁將手或身體其它部位伸入壓合區。調壓時，應觀察壓力表顯示。生產停止后，應關機并切斷電源。14DB50/T867.28DB50/T867.28—2022折邊機折邊機應滿足以下安全要求：操作人員需經培訓合格。運轉時，手與壓腳應保持一定的距離。運轉時，應蓋好膠壺蓋。皮帶周圍不得擺放任何東西。生產停止后，應給機器加注潤滑油。真空濕熱定型機真空濕熱定型機應滿足以下安全要求：操作人員需經培訓合格。0.6MPa～0.8MPa之間。檢查空氣過濾器油杯內的潤滑油，保證在半杯以上。1min后再關機。手不得放在鞋箱上。特種設備一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：企業應按規定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置。企業應對停用一年以上的特種設備予以封存，重新啟用封存的特種設備應經法定程序檢驗。企業應委托具有專業資質的檢測、檢驗機構按各類特種設備的檢驗規范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置。企業應對其使用的特種設備進行經常性維護保養和定期自行檢查，并作出記錄。企業應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。企業應有特種設備使用記錄臺賬，操作或管理人員持有相關培訓合格證件。場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：安裝有廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。進行日常檢查、保養和維護并有臺賬。每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效。產生氫氣的電動機車充電設備應設置在開敞通風處。15電梯使用電梯應滿足以下安全要求：TSGT7001-2009A的規定。壓力容器使用壓力容器應滿足以下安全要求：應有《壓力容器使用登記證》、定期檢測報告等。本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷。相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象。供配電用電產品用電產品使用應遵守但不限于以下要求：長期不用的用電產品在重新使用前，應經過必要的檢修和安全性能測試。供配電系統供配電系統應滿足但不限于以下安全要求： GB50053-2013TN16DB50/T867.28DB50/T867.28—2022 3.5m，采用網2.5m。與需經常維護的管道同側敷設時，應敷設在管道的上方。與經常維1.8m。 （照明（10個，用于計算機電源的插座數量不超5（剩余電流14.3條。 TN-STN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接PEPE15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋。當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶。 15d3個月的臨時低壓電氣線PE線連接 24VAC的移動式燈具。 150100W60W以上的鹵鎢燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關宜設在庫房門外。IP54防塵型燈具。車間和庫房內不得設置電瓶車、電動自行車的充電裝置。職業健康職業衛生管理機構職責100（可與安全生產管理機構合署辦公（100人以下配備兼職的職業衛生管理人員企業的主要負責人和職業衛生管理人員應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的職業衛生知識和管理能力，并接受職業衛生培訓。17企業應制定職業病危害防治計劃和實施方案，建立、健全下列職業衛生管理制度和操作規程：職業病危害防治責任制度。職業病危害警示與告知制度。職業病危害項目申報制度。職業病防治宣傳教育培訓制度。職業病防護設施維護檢修制度。職業病防護用品管理制度。職業病危害監測及評價管理制度。建設項目職業衛生“三同時”管理制度。從業人員職業健康監護及其檔案管理制度。職業病危害事故處置與報告制度。職業病危害應急救援與管理制度。崗位職業衛生操作規程。企業應建立健全下列職業衛生檔案資料：職業病防治責任制文件。職業衛生管理規章制度、操作規程。工作場所職業病危害因素種類清單、崗位分布及作業人員接觸情況等資料。職業病防護設施、應急救援設施基本信息，及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄。工作場所職業病危害因素檢測、評價報告與記錄。職業病防護用品配備、發放、維護與更換等記錄。職業病危害事故報告與應急處置記錄。職業病危害項目申報有關回執或批復文件。其他有關職業衛生管理的資料或文件。職業病危害因素的辨識與申報企業應按《職業病危害因素分類目錄》進行職業危害因素辨識。（職業病危害因素的檢測企業應由專人負責，確保工作場所職業病危害因素日常監測或監測系統正常。定期檢測范圍應包含企業產生職業病危害的全部工作場所。作業場所的防護GBZ1-2010、GB/T12801-2008的規定。有害作業與無害作業分開隔離，作業場所與生活區分開，作業場所不應住人。WS/T734-2015的規定。18DB50/T867.28DB50/T867.28—2022在可能發生急性職業危害（如：皮革噴油漆場所苯系物集聚）的作業場所配置現場急救用品、沖洗設備、預設應急撤離通道。捶打或氣動設備、空壓機等有噪聲危害的設備應采取有效的隔音、防震等控制措施。（袋應按規定時間間隔進行積碳清洗和粉塵清理，記錄清潔情況。若超過規定時間未作清潔，應禁止使用吸塵系統（設備）。鞋材打磨等有粉塵危害的生產場所應采取有效的濕式作業或除塵、通風等控制措施。職業危害告知與警示工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的企業，應在醒目位置設置公告GBZ158-2003的要求在醒職業健康監護企業應對下列從業人員進行上崗前的職業健康檢查：擬從事接觸職業病危害作業的新錄用從業人員，包括轉崗到該作業崗位的從業人員。擬從事有特殊健康要求作業的從業人員。GBZ188-20144.54.6的要求，確定接觸職業病危害的從業人員的檢查項目和檢查周期。需要復查的，應根據復查要求增加相應的檢查項目。GBZ188-20144.9的要求妥善保存。企業應根據職業健康檢查報告，采取下列措施：對有職業禁忌的從業人員，調離或暫時脫離原工作崗位。對健康損害可能與所從事的職業相關的從業人員，進行妥善安置。對需要復查的從業人員，按職業健康檢查機構要求的時間安排復查和醫學觀察。對疑似職業病病人，按職業健康檢查機構的建議安排進行職業病診斷。消防日常管理企業應落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，確定各級、各崗位的消防安全責任。19DB50/T632-2015的要求，每季度開展一次消防安全自我評估。納入火災高危單位的企業，嚴禁擅自改變廠房及倉庫的使用用途，禁止廠房和倉庫混用，廠房的中間倉庫設置應符合GB50016-2014第3.3.6條的規定。1（人員GB17945-2010規定的消防安全疏散指示標識和應急照明設施，保持各類消防設施處于正常狀態。企業應進行每日防火巡查，并確定巡查的人員、內容、部位和頻次。巡查的內容包括：用火、用電有無違章情況。安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志、應急照明是否完好。消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整。常閉式防火門是否處于關閉狀態，防火卷簾下是否堆放物品影響使用。消防安全重點部位的人員在崗情況。其他消防安全情況。防火檢查應填寫檢查記錄。檢查人員和被檢查部門負責人應在檢查記錄上簽名。消防設備設施設置消防設備設施設置應滿足但不限于以下要求：300m2GB50974-2014的規定。按相關規定設置其它消防系統。生產、加工易燃物的廠房和儲存易燃物的倉庫應設置自動噴水滅火系統，其設置應符合GB50084-2017的規定。生產、加工易燃物的廠房和儲存易燃物的倉庫應設置火災自動報警系統，其設置應符合GB50116-2013的規定。GB51251-2017的規定。GB50016-201410.1條的規定。滅火器的配置應符合： 20m40m。 （皮革油漆等（應選擇磷20DB50/T867.28DB50/T867.28—2022 一個計算單元內配置的滅火器數量不應少于2具，每個設置點的滅火器數量不宜多于5具。GB50444-20085章的規定。GB15630-19956.10.1條的規定。GB50116-20133.424h2人。控制室日常管理應GB25201-2010的規定。消防演練應有符合本單位實際情況的消防演練方案，并有效實施。制定的滅火和應急疏散預案應包括下列內容：組織機構，包括：滅火行動組、通訊聯絡組、疏散引導組、防護救護組。報警和接警處置程序。應急疏散的組織程序和措施。撲救初起火災的程序和措施。通訊聯絡、防護救護的程序和措施。應按滅火和應急疏散預案，至少每半年進行一次現場演練，并結合實際，不斷完善預案。每次現場演練結束后，應總結演練效果，開展針對性的消防教育和培訓。易燃化學品易燃化學品的專用倉庫、專用場地或專用儲存室等，設置明顯的標志。應建立易燃化學品出入庫核查、登記制度。建立、健全使用易燃化學品的安全管理規章制度和安全操作規程。易燃化學品儲存應滿足以下安全要求：GB15603-19955、7、9章的規定。庫房內通道暢通，有隔熱、降溫、通風、防雨等措施。易燃化學品貯存區域，電氣線路、開關、插座等應采用防爆型式。安全技術說明書有專人管理，搶險、消防等應急物資配置完整且可用。勞動防護用品選用企業應根據勞動防護用品配備標準制定采購計劃，購買符合標準的合格產品。21企業應為流動性作業（如：巡檢）的從業人員配備隨身攜帶的個人應急防護用品。用品發放企業應按本單位制定的配備標準發放勞動防護用品，并作好登記。勞動防護用品應存放在干凈、衛生、安全、便于取用的場所或區域，整齊擺放。用品使用企業應培訓從業人員掌握勞動防護用品的使用、維護等專業知識。企業應定期對勞動防護用品的使用情況進行檢查，確保從業人員正確使用。用品維護用品更換企業應按勞動防護用品發放周期定期發放，對工作過程中損壞的及時更換。定期檢測后，對于無法使用或失去防護功能的防護用品應及時予以補充。危害較大崗位的勞動防護危害較大崗位的勞動防護應達到以下要求：危害較大崗位的勞動防護應達到以下要求：打磨、拋光作業的人員應佩戴防塵口罩和工作帽。刷膠、粘合、噴漆作業的人員應穿戴防護服、帽、鞋，佩戴防毒面罩或口罩。85dB（A），現場人員應佩戴護耳器。從事電氣維修的人員要佩戴絕緣手套，穿戴絕緣鞋。14作業安全作業審批易燃易爆場所動火作業。臨時用電安裝作業。進入有毒或缺氧的有限空間作業。2m及以上登高作業。危險作業安全措施危險作業活動應采取但不限于以下措施：動火作業時應嚴格保持作業區域的安全、防火間距足夠。臨時用電安裝應規范作業，配備絕緣防護用具。嚴禁帶電作業。22DB50/T867.28DB50/T867.28—2022（中斷作業半小時應重新檢測登高作業應配專人監護，配備個體安全帶。在危險作業現場設置警戒區域，有坑、溝、池、井、陡坡等處設置蓋板或護欄。氣體、粉塵防爆措施氣體、粉塵防爆應采取但不限于以下措施：30cm～60cm處，且傳感器部位向下。）。GB50058-20143GB50058-20145章的規定進行選擇、設計、安裝。揮發二甲苯氣體的場所照明燈具達到相應防爆等級。油漆噴槍使用不產生靜電的油漆專用類型。GB50058-20144GB50058-20145章的規定進行選擇、設計、安裝。皮料、鞋材等粉塵收集系統照明燈具達到相應防爆等級。皮料、鞋材等粉塵收集系統使用的電動清掃設備達到相應防爆要求。皮料、鞋材等粉塵收集系統執行當班清理、轉運措施。作業規范對作業過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。應執行但不限于以下作業規范：作業活動的負責人應嚴格按作業制度文件的規定組織、指揮和檢查作業活動。設備開機前按規定進行檢查，確認無誤后方可操作。轉動的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位的操作。工作過程中如有故障，馬上停機并通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態。作業完成時按規定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業環境。落實危險作業工作票制度。落實電氣、高速運轉機械等檢維修操作牌制度。作業活動監護人員應具備基本救護技能和作業現場的應急處理能力，作業過程中不得擅離職守。安全警示標志GB2894-2008GB15630-199523GB13495.1-20153.2條規定，在車間或場所通道、出口、消火栓、滅火器等位置設置消防安全標志。在機械設備和電氣設備運行場所設置“當心機械傷害”、“當心觸電”等警示標志。在高溫作業區、高處作業區設置“當心燙傷中暑”、“當心墜落”等警示標志。在廠內道路設置“限速”、“限高”、“禁行”等警示標志。在有限空間作業現場設置“當心中毒和窒息”警示標志。在檢維修、施工、吊運等作業現場設置警戒區域和警示標志。在檢修現場的坑、井、洼、溝、坡等場所設置圍擋并配警示標志。在消防水池、污水池等處設置“水深”、“當心溺水”等警示標志。安全生產標準化評定評定類別安全生產標準化等級評定分為初始評定和復審評定。評定流程申請復審評定的企業應在每年自評的基礎上，于等級評定有效期滿前六個月完成自評。評定申請企業在完成自評后，向安全生產等級評定機構提交等級評定申請材料。企業在完成自評后，向安全生產等級評定機構提交等級評定申請材料。初始評定申請材料應包括：資質證照復印件。安全生產管理制度清單。安全生產組織機構及安全管理人員名錄。主要設備設施清單。平面布置圖。近三年生產安全事故情況。危險化學品清單。重大危險源資料。自評報告。自評扣分項目匯總表。評定需要的其他材料。復審評定時，還應提供安全生產標準化等級證書復印件。15.2.3評定實施評定實施應符合DB50/T867.2-2018第13章的規定。本文件發布后，若相關法律、法規和主管部門有新的規定，從其規定。24DB50/T867.28DB50/T867.28—2022附錄A皮鞋制造企業安全生產隱患排查清單表A.1皮鞋制造企業安全生產隱患排查清單表A.1規定了皮鞋制造企業安全生產隱患排查清單的內容。表A.1安全生產隱患排查清單序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單1固體(A類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規范要求。廠(庫)房內各種包裝物引燃。辦公(住宿)房內易燃物引燃。IV級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業安全審批。2.辦公(住宿)房耐火等級達不3.變壓器或電氣短路引燃易燃物。擴大。2.按本文件9要求，檢查配電線到建筑設計防火規范要求。4.雷擊引燃易燃物。路、用電設備、變配電等電氣安3.廠(庫)房之間防火間距不夠5.電瓶車充電電池燃燒。全。或防火分區被隨意改變。6.其他，如高溫、明火、煙頭等。3.按本文件6.1要求，檢查防雷4.人員疏散通道和安全出口接地可靠性。堵塞、阻擋、沒有或不符合建4.按本文件11.2要求，檢查消防筑設計防火規范要求。設備設施、應急照明配置可靠5.易燃物超量或分散堆放，或性。與作業場所混雜堆放。5.6.114.5要求，6.易燃物與火源或點火源較檢查疏散通道、安全出口、防火近。間距、疏散距離、堵塞阻擋、防7.消防設備設施配置不足。火措施、消防安全標志等合規情況。2液體(B類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規范要求。1.設備機油泄漏與紙張、棉紗混合后引燃。液體燃燒后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時火災可能擴III級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業安全。2.廠(庫)房之間防火間距不夠2.油漆泄漏引燃。大。2.按本文件12.4要求，檢查易燃或防火分區被隨意改變。3.火星、煙頭等引燃。化學品儲存安全。3.人員疏散通道和安全出口4.猛烈撞擊引燃。3.按本文件11.2要求，檢查消防堵塞、阻擋、沒有或不符合建設備設施、應急照明配置可靠筑設計防火規范要求。性。25序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單4.盛裝油漆、油脂的容器泄漏4.6.114.5要求，或搬運過程中猛烈撞擊。檢查疏散通道、安全出口、防火5.在油漆儲存區域附近動火間距、疏散距離、堵塞阻擋、防作業。火措施、消防安全標志等合規情6.有油漆的作業點抽煙。況。7.消防設備設施配置不足。3氣體(C類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規范要求。廠內天然氣泄漏引燃。噴油漆時，散發二甲苯氣體引氣體引燃或爆燃后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時火災IV級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業安全。2.食堂、住宿房耐火等級達不燃。可能擴大。2.檢查相關區域通風，止泄閥狀到建筑設計防火規范要求。3.電瓶叉車充電產生氫氣引燃。況。3.廠(庫)房之間防火間距不夠3.按本文件14.3要求，檢查氣體或防火分區被隨意改變。防爆安全。4.相關區域不通風。4.按本文件11.2要求，檢查消防5.人員疏散通道和安全出口設備設施、應急照明配置可靠堵塞、阻擋、沒有或不符合建性。筑設計防火規范要求。5.6.114.5要求，6.使用可燃爆氣體設備上無檢查疏散通道、安全出口、防火止泄閥或失效。間距、疏散距離、堵塞阻擋、防7.相關區域動火作業。火措施、消防安全標志等合規情8.消防設備配置不足。況。4氣體爆炸相關區域不通風。使用可燃爆氣體設備上無1.廠內天然氣泄漏后，局部濃度達到爆炸極限。氣體爆炸后，傷及一定范圍內的人員和損壞設備，同時引燃周邊IV級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業安全。止泄閥或失效。2.油漆散發的二甲苯局部濃度達易燃物引起火災。2.檢查相關區域通風，止泄閥狀3.防爆區域設備不防爆或無到爆炸極限。況。除靜電措施。3.按本文件14.3要求，檢查氣體4.相關區域動火作業。防爆安全。4.按本文件11.2要求，檢查消防設備設施、應急照明配置可靠性。5.6.114.5要求，檢查疏散通道、安全出口、防火間距、疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消防安全標志等合規情況。2626DB50/T867.28DB50/T867.28—2022序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單5粉塵爆炸相關區域不通風。防爆區域設備不防爆或無大量有機粉塵散落形成粉塵云。IV級1.按本文件14.1、14.2要求，檢查動火作業安全。除靜電措施。易燃物引起火災。2.按本文件14.3要求，檢查粉塵3.相關區域動火作業。防爆安全。3.按本文件11.2要求，檢查消防設備設施、應急照明配置可靠性。4.6.114.5要求，檢查疏散通道、安全出口、防火間距、疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消防安全標志等合規情況。壓力容器1.容器內部超壓。壓縮空氣罐或氣瓶內壓力超高。爆炸后可能飛出金屬或其它碎III級1.按本文件8.4要求，檢查壓力爆炸2.容器安全閥損壞。片，傷及一定范圍內的人員和損容器安全性能。6容器壓力表損壞。容器嚴重腐蝕變形。壞設備。2.按本文件11.2要求，檢查消防設備設施、應急照明配置可靠5.人員違規、無證操作。性。6.超過檢定周期使用。3.6.114.5要求，檢查疏散通道、安全出口、防火間距、疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消防安全標志等合規情況。7機械傷害作業場所照明昏暗。人員可能接觸的快速旋轉場所照明照度不夠。操作設備有裸露的快速旋轉部與人員接觸部件造成人體擠壓II級1.9.214.414.5部位裸露。位。傷害。標志。3.對著通道和工位有裸露的3.操作設備有裸露的突出部位。2.按本文件7、8要求，檢查設備突出部位。4.操作設備運動部位螺絲、零件松運動、突出部位防護措施。檢查4.維修設備未斷電。動。設備供電開關、啟停開關、急停5.使用安全性落后設備。5.操作設備與人員接觸時，運動部開關等設置情況。6.操作人員佩戴防護用品不位突然啟動。3.核查操作人員安全教育培訓知合規。6.操作人員違反安全操作規程。識和相關方管理。27序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單7.操作人員過度疲勞或精神恍惚。4.核查操作人員身體狀況。8物體打擊件松動。工位。2m以上高平臺無踢腳板。零件松動。砂輪機磨輪有裂紋。高平臺墜物。人員違章指揮、違規操作。具有動能的物件與人員接觸，造成人體打擊傷或死亡。II級1.9.214.414.578運動部位防護措施。檢查高平臺踢腳板設置狀況。核查相關人員身體狀況。9高處墜落1.3m以上高梯無防護籠。2.登高作業人員無防護帶和人員監控。登高作業無防護和人員監控。恍惚。人員從高處摔落，造成人體墜落傷或死亡。III級1.按本文件9.2、14.1、14.4、14.5要求，檢查照度、作業安全、作業規范、安全警示標志。檢查樓梯的防護措施。施。5.7方安全管理。核查相關人員身體狀況。10觸電帶電維修無防護措施。環境設備未做保護接地。漏電保護元件。元件或線路裸露。臨時用電無安全措施。地裝置。電工違規、無證操作。并未做好防護。差或漏電。漏電保護開關損壞或功能喪失。接觸器等電氣元件未采取絕緣措施。使用絕緣差的電線或在潮濕的6.臨時用電無防護措施。7.雷電活動頻繁的地區，建筑物、設備等防雷接地不合規。人員遭受觸電或電擊，電流通過人體，造成生理傷害或死亡。III級9要求，檢查配電線全。6.1接地可靠性。3.9.214.414.5標志、操作票等情況。定期檢測。78護等防護措施。2828DB50/T867.28DB50/T867.28—2022序號潛在風險危險因素觸發條件事故后果風險等級隱患排查清單11車輛傷害作業場所照明昏暗。使用淘汰型舊車輛。無定期維修保養。超過檢定周期使用。駕駛員違規、無證操作。車輛超速或失控。場內叉車駕駛失控。廠內汽車駕駛失控。車輛行駛超速或急轉彎。駕駛員過度疲勞或精神恍惚。與車輛接觸人員被撞擊或碾壓，造成生理傷害或死亡。II級8.2車輛安全狀態。狀況。檢查廠內限速標志設置。檢查駕駛員身體狀況。12淹溺深度1m以上的池子無安全警示標志和防護設施。掉入消防水池。掉入污水池。作業人員過度疲勞或精神恍惚。人員在水中窒息性缺氧，造成其生理衰竭。II級1.9.214.414.56.211.2蓄水設施防護措施。核查作業人員身體狀況。13中毒和窒息批、無防護、無監護。在相關環境中作業的人員訓教育。污水池里沼氣聚集。食堂食物腐敗。天然氣泄漏聚集。/r/