PAGE202/NUMPAGES222山西古縣老母坡煤業有限公司3105工作面回采作業規程編制：毛建利施工單位：綜采一隊施工負責人：韓金明批準時刻：2014年11月10日要始終把人民生命安全放在首位，以對黨和人民高度負責的精神，完善制度、強化責任、加強治理、嚴格監管，把安全生產責任制落實處，切實防范重特大安全生產事故的發生。習近平總書記決不能過高可能安全生產形勢，決不能過高可能大伙兒對安全生產重要性的認識，決不能過高可能當前安全生產的能力和水平。李小鵬省長礦審批意見本作業規程于2014年11月8日在礦調度會議室進行了集體會審，參加會審人員有：礦總工程師、技術副總、安全部部長、機電部部長、調度室主任、技術部部長、機運部部長、通風部部長、綜采隊隊長、及各職能部室主管技術員、區隊技術員。通過集體會審，經討論研究，同意本規程所編寫的一切內容，要求在現場施工中嚴格執行，并提出如下審批意見：1、3105工作面上、下順槽超前支護60米，前30米一兩雙柱，后30米一梁一柱。2、3105工作面上順槽端頭采納液壓支架支護，支架要及時推移且不得空頂。作業規程會審簽字單位簽字日期技術部調度室通風部機運部安全部施工隊編制人技術副總總工程師作業規程審批簽字技術副總工程師：安全副總工程師：通風副總工程師：機電副礦長：安全副礦長：生產副礦長：總工程師：礦長：3105工作面參加學習人員貫徹人：貫徹時刻：年月日序號姓名工種班次本人簽字備注1韓金明隊長2王慶書生產副隊長3王勝軍機電副隊長4于翔安全副隊長5毛建利技術員6張鵬技術員7趙增平班長檢修班8尤寶強副班長檢修班9石玉魁機電工長檢修班10馬風波支架工檢修班11周建國端頭支護檢修班12賈銀朝端頭支護檢修班13王文增端頭支護檢修班14王海敏端頭支護檢修班15馮合軍端頭支護檢修班16安鵬飛三機維修檢修班17宋濤林三機維修檢修班18李建彬皮帶檢修檢修班19谷延祥皮帶檢修檢修班20李玉林皮帶檢修檢修班21馮曉慧機組檢修檢修班22鄭燕民泵站檢修工檢修班23侯軍紅電工檢修班24蓸現民電工檢修班25原從良電工檢修班26李彥亮勤雜工檢修班27蔡明軒勤雜工檢修班28陳海潮勤雜工檢修班29李濤勤雜工檢修班30韓曉亮勤雜工檢修班31于飛霞勤雜工檢修班32鄭大衛勤雜工檢修班33王彥書勤雜工檢修班3105工作面參加學習人員貫徹人：貫徹時刻：年月日序號姓名工種班次本人簽字備注1王貴明班長生產一班2喬銀書副班長生產一班3李明軍支架工生產一班4王燕青支架工生產一班5王志更支架工生產一班6韓鳳云采煤機司機生產一班7楊寶強采煤機司機生產一班8周國敏采煤機司機生產一班9石富強轉載機司機生產一班10王鳳書皮帶司機生產一班11楊旭臣電工生產一班12王海彥端頭支護生產一班13李軍杰端頭支護生產一班14劉銀臣端頭支護生產一班15曹江勇端頭支護生產一班16石愛林工作面溜子司機生產一班17李見平勤雜工生產一班18朱立家勤雜工生產一班19宋志彬泵工生產一班20李曉東勤雜工生產一班3105工作面參加學習人員貫徹人：貫徹時刻：年月日序號姓名工種班次本人簽字備注1趙二平班長生產二班2王兵辰副班長生產二班3張長彬支架工生產二班4趙建軍支架工生產二班5李紅采煤機司機生產二班6趙艷亮采煤機司機生產二班7喬海軍采煤機司機生產二班8趙建偉支架工生產二班9陶聯書電工生產二班10張建芳皮帶司機生產二班11夏增明轉載機司機生產二班12范延祥端頭支護生產二班13趙建民端頭支護生產二班14牛記明端頭支護生產二班15甄兵林端頭支護生產二班16牛軍書端頭支護生產二班17王希學泵工生產二班18許月振勤雜工生產二班19許陸營勤雜工生產二班20秦江明勤雜工生產二班綜采一隊作業規程考試成績序號姓名分數序號姓名分數序號姓名分數1韓金明9031石愛林8661李彥亮922王慶書9032石富強8962許路營883王勝軍9333宋濤林9263朱立家934于翔9034宋志彬9264候軍紅905喬銀書9535王鳳書9265石玉魁936尤寶強9036張建芳9366曹現民907王兵辰9037王貴明9167趙艷亮908楊寶強9338王海敏9168張常彬919喬海軍8939王海彥8969楊旭臣9310馮曉慧9040鄭燕民9170張鵬9011安鵬飛9041谷延祥8971于飛霞9012曹江勇9042陳海潮9272趙建民9013趙二平9043劉銀臣9373鄭大衛9214趙建軍9544牛記明9415趙建偉9245牛軍書9316趙增平9246賈銀朝9117范延祥9147周國敏9218李明軍9248原從良9319李紅9249周建國9520馮合軍8950陶聯書8921李見平8851韓風云8822秦江明9052王志更9223馬風波9353李曉東9324夏增明9054徐月振8725李建彬9055韓曉亮9026李玉林9056李濤9027李軍杰9157毛建利9428王文增9258蔡明軒9229王燕青8159王彥書9330甄兵林9360王希學923105工作面回采作業規程復審記錄規程名稱：復審時刻：復審地點：主持人：參加人員：復審意見：3105工作面回采作業規程復審記錄規程名稱：復審時刻：復審地點：主持人：參加人員：復審意見：3105工作面回采作業規程復審記錄規程名稱：復審時刻：復審地點：主持人：參加人員：復審意見：3105工作面回采作業規程復審記錄規程名稱：復審時刻：復審地點：主持人：參加人員：復審意見：3105工作面回采作業規程復審記錄規程名稱：復審時刻：復審地點：主持人：參加人員：復審意見：3105工作面回采作業規程復審記錄規程名稱：復審時刻：復審地點：主持人：參加人員：復審意見：3105工作面回采作業規程復審記錄規程名稱：復審時刻：復審地點：主持人：參加人員：復審意見：目錄第一章概況…………1第一節概況………1第二節編寫依據…………………1第三節煤層……………………2第四節煤層頂底板……………2第五節地質構造………………3第六節水文地質………………3第七節阻礙回采的其他因素…………………4第八節儲量及服務年限………4第二章采煤方法……………………6第一節巷道布置………………6第二節采煤工藝………………11第三節設備配置………………12第三章頂板操縱……………………15第一節支護設計………………15第二節工作面頂板操縱………19第三節上、下順槽及端頭頂板操縱……20第四節3105下順沿空留巷設計………………22第五節礦壓觀測………………30第四章生產系統……………………34第一節運輸……………………34第二節一通三防與安全監控…………………36第三節供排水…………………48第四節防治水…………………50第五節供電……………………57第六節通信照明………………67第五章勞動組織及要緊技術經濟指標……………68第一節勞動組織………………68第二節作業循環………………69第三節要緊技術經濟指標……70第六章煤質治理……………………71第七章安全技術措施………………72第一節一般規定………………72第二節頂板……………………73第三節防治水…………………80第四節爆破……………………81第五節一通三防及安全監控…………………81第六節運輸……………………87第七節機電………………93第八節其他……………………104第八章職業衛生……………………109第九章災難應急措施……………111第一節災難應急措施…………111第二節緊急避險………………120第三節避災路線………………131第一章概況第一節概況工作面位置及四鄰關系工作面名稱3105綜采工作面采區名稱一采區地面標高1211.8-1266m井下標高907—937m回采對地面設施阻礙地面為山坡，可不能引發大范圍地表塌陷、地裂縫。井下位置關系及相鄰關系3105工作面位于井田北部，一采區運輸下山以北。西部為采空區，東部為實體煤，南部為采區運輸下山，北到井田邊界,上部為2105工作面采空區。3105上順（m）665面積/㎡890503105下順（m）705工作面（m）1303107下順槽（m）725第二節編寫依據1、《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》。2、3105工作面設計。

3、3105工作面水文、地質講明書、相關地質預測預報。4、山西古縣老母坡煤業有限公司2014年度采掘打算。

5、3105工作面配風打算。6、3105工作面機電設備布置圖第三節煤層煤層情況煤層厚度1.6m-2.0m煤層構造簡單煤層傾角3—5°平均煤厚1.8m平均角度4°開采煤層3#硬度系數2.8煤種主焦煤穩定程度穩定第四節煤層頂底板煤層頂底板巖性：偽頂厚0.2m炭質泥巖，黑色、塊狀、富含炭質。直接頂為泥巖：厚1.27m，黑色、厚層塊狀、較硬、含炭化植物碎片。老頂為細沙巖：厚2.25m，灰色、以石英長石為主，分選較好，下部含微薄層黑色粉沙巖，斜層理。底板為粉沙巖：厚4.89m，黑灰色、薄層狀水平層理，含微薄層狀黑色泥質粉沙巖。煤層頂底板情況表序號煤層巖層厚度（m）巖性及節理情況頂底板分類備注13號煤層偽頂0.2炭質泥巖，黑色、塊狀、富含炭質。2直接頂1.27泥巖，黑色、厚層塊狀、較硬、含炭化植物碎片。Ⅱ類中等穩定3老頂2.25細沙巖，灰色、以石英長石為主，分選較好，下部含微薄層黑色粉沙巖，斜層理。Ⅰ級來壓不明顯4底板4.89黑灰色、薄層狀水平層理，含微薄層狀黑色泥質粉沙巖。Ⅳ中硬第五節地質構造本工作面地質構造較為簡單，依照工作面順槽掘進情況和2105綜采工作面回采情況，在工作面回采推進至70m時見一小褶曲。（此褶曲推進長度10m，切眼內長度40m）工作面回采推至100m時揭露f46斷層，此斷層走向40°，傾角35°，落差2m。工作面回采推至164m時見X23陷落柱，此陷落柱長軸50m，短軸28.6m。對回采有一定的阻礙。第六節水文地質水文地質情況：本工作面直接充水的含水層為山西組砂巖裂隙含水層，屬弱富水性，在沒有構造的情況下，一般可不能對回采造成威脅。而大氣降水和上部采空區積水是充水的要緊來源，它通過基巖裂隙及松散沉積物孔隙滲入地下，通過地層構造進入工作面。據調查地面沒有常年地表水體，自然水溝都能排干地表水，一般情況下對本工作面阻礙不大。預測在本工作面回采過程中時頂板會有少量淋水，可不能對回采有阻礙。其他水源分析：原2105工作面自開切眼到回采結束，局部頂板存在沙巖裂隙水。回采期間工作面共出現了個1斷層、1個陷落柱，采空區積水有可能通過斷層、陷落柱的裂隙進行滲透。為了確保工作面安全回采，在工作面回采期間必須把探放2#煤層采空區積水做為重點工作。第七節阻礙回采的其他因素一、瓦斯據臨汾市煤炭安全檢測檢驗中心報告，2012年6月山西古縣老母坡煤業有限公司3#煤層瓦斯絕對涌出量為3.8m3/min，瓦斯相對涌出量為3.89m3/t，co2涌出量為1.34為m3/min,鑒定為瓦斯礦井。二、煤塵2012年6月臨汾市煤炭中心化驗室對該礦2、3號煤層煤塵爆炸性進行了測試，煤塵均有爆炸危險性。三、煤的自燃2012年6月臨汾市煤炭中心化驗室對該礦2、3號煤層自燃傾向性進行了測試，自燃等級為Ⅱ級，自燃傾向為自燃。四、地溫、地壓依照鄰近地區的簡易測溫資料，地溫梯度3℃/100m，屬于地溫正常區,另外在煤礦開采過程中，地溫一直保持在正常值內，地壓也未見異常。第八節儲量及服務年限一、儲量3105上順槽長665m，下順槽長705m，工作面切眼長130m。煤厚1.8m，容重為1.4t/m3，回采率為0.97。工業儲量：（L1+L2）÷2×h×L×r×k（665+705）÷2×130×1.8×1.4×0.97=21.77萬噸可采儲量：[（L1+L2）÷2-M]×h×L×r×k[（665+705）÷2-40]×130×1.8×1.4×0.97=20.5萬噸式中：M代表安全煤柱的長度L代表工作面長度L1代表上順槽長度L2代表下順槽長度h代表采高r代表煤的容重為1.4t/m3k代表回采率二、工作面服務年限工作面日產量=每天進尺×工作面長×采高×容重×回采率=4.8×130×1.8×1.4×0.97=1525t(正常回采)月產量=1525t×25=38125t月進尺數=4.8×25=120m工作面服務年限=開采推進長度/設計月推進長度=（645/120）≈6個月(正常回采)第二章采煤方法第一節巷道布置一、工作面巷道布置情況該工作面所采煤層為3#煤，位于井田北部，一采區運輸下山以北，東部為實體煤，南部為采區運輸下山，西部為3103工作面采空區，北到井田邊界,上部為2105工作面采空區。二、3105工作面下順槽沿3號煤頂底板布置，工作面下順槽長度為705米，巷道凈斷面規格為4.2m×2.6m，采納錨網支護，要緊用于進風、運煤、運料、行人。下順槽上幫鋪設信號線一趟、一趟660V、702電纜用于下順絞車、排水設施供電，兩趟1140V、952電纜用于工作面采煤機、運輸機、轉載機供電。下幫三趟工作面泵站供回液管路，最下面為風、水、排三趟管路。附：3105下順槽巷道剖面圖：三、3105工作面上順槽沿3號煤頂底板布置，工作面上順槽長度為665米，巷道斷面規格為3.7m×2.6m，為沿空留巷巷道，采納單體配合鉸接頂梁和十字鉸接頂梁（順巷布置）支護，順巷打三排單體，采空幫采納1.0×4.0m的金屬菱形網片和工字鋼梁護腿護幫，要緊用于回風、行人。附：3105上順槽巷道剖面圖：四、3107下順槽沿3號煤頂底板布置，工作面下順槽長度為725米，巷道斷面規格為4.2m×2.6m，采納錨網支護，要緊用于回風、運料、行人。附：3107下順槽剖面圖：五、3105工作面切眼3105工作面切眼長為130米，共安裝ZY3200/12/24型液壓支架89架。附：3105切眼剖面圖：六、管線鋪設巷道中電纜、水管、均按機電設備布置圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每1米一個，垂度不超過50mm。水管接頭要嚴密，不得跑水。附：3105工作面機電設備布置圖第二節采煤工藝一、采煤工藝1、工藝順序：雙滾筒采煤機割煤—工作面溜子運煤—移架—推溜。2、落煤：采納采煤機滾筒自旋落煤，滾筒截深800mm。3、裝煤：采納采煤機滾筒自旋落煤配合SGZ730/320刮板運輸機裝煤。4、運煤：工作面運輸機—轉載機—順槽皮帶—一采區運輸下山皮帶—運輸大巷—煤倉。5、移架：工作面采納ZY3200/12/24型支架，移架行程為700㎜，移架滯后采煤機后滾筒3-5架。6、推溜：工作面采納ZY3200/12/24型支架配合SGZ730/320刮板運輸機進行推溜，采煤機與移溜的間距為12～15米。7、工作面支護：最大支護高度2.4m、最小支護高度1.2m，循環進尺0.8m。工作面支護為ZY3200/12/24型支架支護,采高平均為1.8米，每班循環進尺3刀。該工作面采納長壁后退式綜合機械化采煤方法，全部垮落法治理頂板；采納MG-200/456型雙滾筒采煤機雙向穿梭割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，滾筒自旋使其截齒將煤破裂。二、采煤方法采納端頭斜切割三角煤進刀方式。1、采煤機向下（上）割透端頭煤壁。2、按上（下）推移刮板運輸機，使刮板運輸機彎曲段為15米，將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）進刀，通過15米的彎曲段至25米處，使采煤機達到正常截割深度，按要求推刮板運輸機至平直狀態。3、將兩個滾筒上下位置調換，向下（上）割三角煤至割透煤壁。4、割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調換,采煤機空機返回，進入正常割煤。5、割煤與移架、推溜順序進行，采煤與移溜的間距為12～15米。三、裝煤方式裝煤采納采煤機滾筒與刮板運輸機鏟煤板聯合裝煤，采納SGZ730/320型中雙鏈可彎曲刮板輸送機運煤。附：3105工作面斜切進刀示意圖。第三節設備配置一、支架參數及選型支架（89架）型號ZY3200/12/24中心距1500㎜支撐高度1.2m—2.4m額定初撐力2560KN二、采煤機參數及選型選用MG-200/456-WD雙滾筒電牽引采煤機采高1.2m—2.4m牽引速度0m—6m電壓1140V裝機總動率456KW滾筒截深0.8m滾筒直徑1.25m三、工作面運輸機參數及選型選用SGZ-730/2×160型中雙鏈刮板運輸機。輸送量600t/h電機功率2×160KW電壓1140V鏈速0.91m/s四、轉載機參數及選型選用SZZ730/132型中雙鏈型轉載機。輸送量800t/h電機功率132KW電壓1140V鏈速1.3m/s五、順槽皮帶參數及選型選用DSJ-80/2×40KW型皮帶運輸機輸送量400t/h電機功率2×40KW電壓660V帶速2.0m/s帶寬800㎜六、泵站選型乳化泵選用BRW125/31.5-75KW型兩臺，兩泵一箱。噴霧泵選用BPW250/5.5-37KW型,一泵一箱。第三章頂板操縱支護設計一、液壓支架選型設計工作面頂板采納液壓支架操縱，支護設計即為液壓支架的選型設計。計算工作面合理支護強度：Pt=9.81×h×γ×k=9.81×1.8×2.5×6=264.87kN/m2式中Pt——工作面合理支護強度，KN/m2；h——采高，m；γ——頂板巖石重力密度，t/m2，取2.5t/m2；k——工作面支護的上覆巖層與采高之比，選取6；二、支護設計選擇礦壓參數表1同煤層礦壓觀測選擇或可能本工作面礦壓參數參考表序號項目單位同煤層實例本面選取或可能1頂底板條件老頂厚度m0.6～1.41.2直接頂厚度m1～21.25直接底厚度m3.5～5.74.62直接頂初次跨落步距m883初次來壓來壓步距m1920最大平均支護強度KN/m2320350最大平均頂底板移近量m0.080.1來壓顯現程度來壓明顯來壓明顯4周期來壓來壓步距m88最大平均支護強度KN/m2450500最大平均頂底板移近量m0.060.07來壓顯現程度來壓不明顯來壓不明顯5平時最大平均支護強度KN/m2300350最大平均頂底板移近量m0.050.0556直接頂懸頂情況m15.4237底板容許比壓MPa688直接頂類ⅡⅡ9老頂類II10巷道超前阻礙范圍m1520（二）待選擇液壓支架技術特征表23#煤層頂底板及綜采支架技術特征表項目內容單位規格適用條件煤層厚度m1.6～2煤層傾角度3-5°頂板直接頂類Ⅱ類中等穩定頂板老頂類Ⅰ級來壓不明顯底板直接底，要求底板平坦，抗壓強度不低于6Mpa地質構造地質構造簡單，煤層賦存穩定總體特征支架高度m1.2～2.4支護強度KN/m2600工作阻力KN3200初撐力KN2618對底板最大比壓Mpa1.5～1.8支護強度Mpa0.53～0.62中心間距m1.5頂梁長度m4.1適應煤層傾角o≤35（三）ZY3200/12/24型綜采支架支護強度驗算：支架的工作阻力：F1=3200KN。支架在最大控頂距時的支護面積：S1=4.9×1.5=7.4m2。支架的最小支護強度為：P1=F1/S1=3200/7.4=432.4KN/m2。由上述驗算可知：ZY3200/12/24型綜采支架的最小支護強度P1=432.4N/m2>Pt=264.87KN/m2。通過對比驗算，ZY3200/12/24型綜采掩護支架支護強度與底板比壓值能夠滿足要求。二、選擇支護材料依照中厚煤工作面礦壓觀測數據及ZY3200/12/24型綜采支架特征可知，該支架對3號煤及頂底板條件是差不多適應的，故本面選用這種型號支架操縱頂板。三、乳化液泵站（一）泵站選型、數量結合已采3#煤層綜采工作面的泵站配置，本工作面選用WRB-125/31.5型液壓泵站，一臺液壓泵站滿足工作面需要，然而為保證工作面正常運轉，因此再備用一臺液壓泵以供使用。（二）泵站設置位置3105工作面液壓泵站布置在3105下順槽配巷。（三）泵站使用治理規定1、開泵前，檢查乳化液箱的液量大于箱體二分之一，采納自動配比方式配比乳化液。2、開泵時，時刻注意泵的聲音，正常清晰，壓力不小于額定值30MPa，發覺異常，立即停泵處理。3、泵站及液壓系統完好，不漏液。4、開泵人員必須設專人，不得隨意更換，配制方法為每95～97公斤水加乳化油3～5公斤，并每次配制后用濃度計檢測，要做到管路不漏液，泵站壓力正常。5、在泵站掛治理牌，明確配比方法、用液比例、責任者等，并有專人維護，保證設備性能良好。6、不得直接將清水注入箱內或在泵箱內配制乳化液。第二節工作面頂板操縱本工作面的頂板采納全部垮落法。本工作面采納ZY3200/12/24型89架液壓支架，對工作面頂板實行全支護法治理，最小控頂距為4.1米，最大控頂距為4.8米一、正常時期頂板支護方式：采納跟機移架的方式對頂板進行支護，在采煤機割煤后先移支架，在移工作面運輸機，采納帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機后滾筒3—5架，不得超過6架，頂板破裂時要緊跟前滾筒移架。要是發生片幫現象，必須進行超前拉架。支護要求：1、工作面達到動態質量標準化要求，確保工作面“三直、兩平、一凈、兩暢通”。2、加強支架的支護強度，確保支護質量，使支架初撐力符合規定。3、工作面冒頂時必須及時用木料接頂，并支好支架。三、專門時期的頂板治理：1、工作面初次來壓和周期來壓時，加強預測預報工作。2、工作面支架、兩巷超前支護單體支柱必須達到初撐力。3、遇到斷層、片幫嚴峻時，必須超前拉架，及時支護頂板。四、煤層超高時頂板操縱：1、由于煤層較高造成支架無法接頂時，為保證支架充分接頂，采取支架頂梁上方打木垛。2、木垛必須接頂嚴密、牢靠、保證支架充分接頂。五、初采時的頂板治理：1、定期對工作面礦壓及兩巷順槽來壓情況進行觀測，依照情況及時向有關部門匯報。2、生產過程中，保證每循環支架必須達到初撐力要求，保證支架接頂嚴密，工作面保證平直。3、采煤機割煤后及時移架，減少空頂時刻和空頂距離。4、加強支架檢修質量、力度，保證無串液、漏液現象，支護狀態良好，初撐力符合要求，支架安全閥可靠有效。第三節上、下順槽超前支護及端頭頂板操縱上、下順槽的超前支護支護要求：3105工作面上順槽采納ＤＷ28型單體配合ＤＪＢ１２００／３００型金屬鉸接頂梁支護支設三道跑馬梁，第一道距上幫300mm、第二道距上幫1200mm，第三道距下幫1000mm；支護長度不小于6０米，工作面前30米為一梁兩柱，后30米為一梁一柱，由于3105上順為沿空留巷，上幫為單體配合十字鉸接頂梁（順巷布置）和護幫腿支護，在回采放頂時方可回收護幫腿及十字鉸接梁，回收時要做好臨時支護做到先支后回。下順槽采納ＤＷ35型單體支柱配合ＤＪＢ１２００／３００型金屬鉸接頂梁支護支設兩排跑馬梁，每排距煤壁間距為600㎜，下順上幫支護長度不小于60米，前30米一梁兩柱，后30米一梁一柱，下順下幫支護長度不小于60米，前30米一梁兩柱，后30米一梁一柱。2、支護質量（1）支護要打成一條直線，其偏差不得超過±100㎜。（2）支柱必須做到迎山有力,角度為2-5°，初撐力不得小于90KN。（3）鉸接梁要與單體用雙股鐵絲拴好。（4）兩巷的支撐高度不得低于1.8米，行人寬度不得小于0.8米。二、工作面上下端頭的治理上端頭采納液壓支架支護，機尾及時退錨，退錨距離不得小于5米。下端頭采納單排1.2米雙銷梁支護，支護時必須保證銷子齊全，銷子大頭朝機尾方向，在能支設單體的雙銷梁下支設單體，一梁一柱，單體必須迎山有力，拴好防倒鐵絲，在移雙銷梁時要做到先在煤壁前方支設一根雙銷梁并補打單體后在回撤老空側的單體、鉸接梁。三、支護材料的備用數量工作面應備有單體20根，鉸接梁10根，半圓木50根。備用材料的存放地點應在順槽距工作面200米以內。附:3105工作面兩巷超前支護、端頭支護布置圖。第四節3105工作面下順槽沿空留巷設計一、留巷頂板支護（1）留巷頂板支護單體分不配合鉸接頂梁和十字鉸接頂梁（順巷布置）加強頂板支護，順巷打三排單體，柱距600mm。其中，第一、二排單體布置在巷道中心線左側（即工作面采空側），分不距中心線距離為1650mm、1050mm，第三排單體布置在巷中心線右側（即實體煤側），距巷中心線為1000mm。第一排為單體液壓支柱配合十字鉸接頂梁（長600mm），一梁一柱，柱距600mm，單體液壓支柱穿復合鐵鞋；第二、三排為單體液壓支柱配合鉸接頂梁（長1200mm），一梁兩柱，柱距為600mm，單體支柱穿鐵鞋。單體液壓支柱支護須保證單體初撐力大于90KN，同時要保證迎山有勁（迎山角3-5°）。（2）采空幫支護=1\*GB3①采空幫護幫：采納1.0×4.0m的金屬菱形網片和工字鋼梁護幫腿。金屬菱形網片孔徑為60×60mm，金屬絲規格為8#；工字鋼梁護腿由工字鋼梁加工，加工后能夠和十字鉸接頂梁鉸接。在工作面超前支護區域，將工作面一側煤幫進行退錨，后將網片卷起懸掛在巷道頂部，回采過后將網片放下。在以上基礎上在補加一層網片，通過8#鐵絲連接到巷幫頂部的網片。鋪網要求：第一片網壓第二片網，其搭接部分500mm，并用鐵絲單排聯接，扣距100mm，聯網均為雙絲雙扣，每扣扭結許多于3圈，聯網絲采納14#鐵絲，依次是前片網壓后片網。為使護腿和單體支柱能同步下移，幸免破壞十字頂梁和復合鐵鞋，工字鋼梁護腿長度為2200mm和2400mm，依照實際巷道高度，隨時對護腿長度進行調整。護腿間距600mm，并背許多于三根板皮，阻止采空幫變形。板皮長1400mm，寬150—200mm。支護要求：十字鉸接頂梁和鉸接頂梁與頂板之間要求接頂嚴實，受力均勻；單體支柱迎山有力（迎山角3-5°）。單體液壓支柱初撐力不小于90KN，活柱可縮量不小于500mm。復合鐵鞋要支設到實底并水平放置。護腿與復合鐵鞋搭接300mm，且底部與底板間距不小于300mm。二、沿空留巷采空區治理為了防止采空區漏風，維護通風系統穩定，保證安全生產。采取如下安全技術措施：(1)噴灑阻化劑，每割一刀煤，噴灑一次阻化劑，直到安全覆蓋為止。(2)采取“均壓”措施，減少漏風。(3)選擇通風設施的建筑位置時，要充分考慮均壓通風的要求，防止在采空區進回風側形成較大壓差；選擇實施均壓通風防滅火方案時，要進行風量和壓力測定調整，逐步實現由定性治理向定量治理的轉化；對使用中的采區上下山等要緊通風巷道要加強維修治理，保證通風斷面、減少通風壓力，防止向采空區漏風供氧。三、材料消耗明細表名稱規格數量備注單體液壓支柱最大高度3.5m，最小高度不大于2.7m，工作阻力350KN2000個帶銷子分批次購買第一批200根復合鐵鞋600個十字鉸接頂梁L600600個鉸接頂梁L1200400個工字鋼梁護腿L2400600個機電加工（帶鉸接頭）工字鋼梁護腿L2200100個板皮長1.4m寬0.2m2000個金屬菱形網片1.0×4m（孔徑為60×60mm）8#1800片圓木Φ16×1600mm100根木垛用圓木φ20cm×2200mm200根木點柱用滅火器6臺消防鍬4把滅火沙箱0.2m32個四、沿空留巷各時期支護斷面圖和平面圖（1）超前支護兩道跑馬梁，鉸接頂梁配合單體液壓支柱。材料可能：超前支護長度為60m，使用鉸接頂梁50個，單體液壓支柱90根。（2）變形劇烈區三道跑馬梁，一道沿空工字鋼梁護腿。工作面端頭采納雙銷梁配合單體液壓支柱支護。材料可能：變形強烈加強支護區域長度100-150m，使用十字鉸接頂梁250個，鉸接頂梁250個，復合鐵鞋250個，單體液壓支柱1000根，工字鋼梁護腿250根。（3）變形緩和區兩道跑馬梁，一道沿空工字鋼梁護腿。材料可能：變形緩和區長度為150m，使用十字鉸接頂梁250個，鉸接頂梁130個，復合鐵鞋250個，單體液壓支柱500根，工字鋼梁護腿250根。（4）變形差不多穩定區視留巷圍巖具體情況，考慮撤去巷內中間排單體。差不多穩定區材料可能：100根護腿，100個十字鉸接頂梁，100根單體，100根圓木（木垛），200根圓木（木點主）。5、材料運輸沿空留巷施工所需設備及材料利用3105工作面下順槽運到施工地點。6、現場施工（1）超前支護區施工工作面超前支護區長60米，采納兩道跑馬梁支護，柱距1m（與現我礦工作面超前支護形式一致）。同時將網片卷起懸掛在巷道頂部，回采過后將網片放下。在以上基礎上在補加一層網片，通過8#鐵絲連接到巷幫頂部的網片。端頭支護區施工工作面端頭支護采納雙銷梁配合單體液壓支柱支護。由于該順槽實施沿空留巷，綜采隊不可對巷道頂板錨桿、錨索進行退錨。端頭后方區域施工在工作面移支架后，此段留巷按變形強烈區支護方式進行支護，布置三道跑馬梁，利用十字鉸接頂梁將菱形網片壓死。（流程：液壓支架移架后，將隔絕采空區網片自然垂落，并支設單體液壓支柱）（4）留巷變形強烈區施工留巷變形強烈區范圍為100-150m，頂板采納三道跑馬梁支護，采空幫采納菱形網片配合護腿進行護幫。同時不斷向采空幫灑水，加快采空幫矸石膠結速度。留巷變形緩和區施工留巷變形緩和區長約150m，現在期視采空區穩定情況可將實體煤側一道跑馬梁撤除。（6）留巷差不多穩定區施工留巷差不多穩定區將巷道內剩余的兩道跑馬梁撤除，視采空幫壓力情況，可保留采空幫護腿，以及補支木點柱，柱距1m。依照臨汾市煤炭中心化驗室對我礦3號煤層自燃傾向性進行了測試，自燃等級為Ⅱ級，自然發火期為12個月，本工作面回采6個月結束，如回采時刻超過8個月可采取以下措施：在該區域進行噴漿施工，噴漿系統利用我礦移動式黃泥注漿系統，噴涂材料為水泥、黏土、千分之二的玻璃水和玻璃纖維配比而成。為保證采空幫噴漿后有良好的封閉效果，需在留巷進風口加設一道水幕，保證材料噴涂后的濕度。第五節礦壓觀測一、礦壓觀測內容1、巷道頂板離層通過頂板離層指示儀監測頂板錨桿錨固范圍內及錨索錨固范圍內離層值變化趨勢，進而得到頂板離層情況提供連續的直觀信息顯示，能及早發覺頂板失穩的征兆。2、巷道圍巖移近量巷道圍巖移近量要緊由掘進引起的變形，回采引起的變形以及采掘阻礙趨向穩定后的圍巖流變組成。通過對巷道圍巖移近量的觀測可分析巷道掘進和工作面回采時對巷道的阻礙，對改進巷道支護有重要意義。3、錨桿、錨索載荷錨網索聯合支護巷道的錨桿、錨索受力情況，直接反應出巷道圍巖壓力大小。通過對錨桿、錨索載荷監測可分析巷道圍巖壓力變化情況，對進一步改進巷道支護設計有重要意義。4、單體液壓支柱初撐力和工作阻力沿空留巷實施過程中，通過單體液壓支柱配合鉸接頂梁對留巷進行加強支護，單體的初撐力大小可推斷采空區切頂效果，工作阻力大小可反映巷道頂板壓力變化，對進一步改進留巷支護設計有重要意義。工作面頂板動態觀測對工作面支護質量進行檢查，對存在問題及時整改，監測內容包括：支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端頭頂板的操盡情況。二、支護質量監測對工作面和兩巷支護質量進行檢查，對存在問題及時整改，監測內容包括：支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端頭頂板的操盡情況，兩巷超前支護單體初撐力、超前支護質量等。三、觀測方法1、巷道頂板離層觀測方法（1）為了加強錨桿支護的頂板治理，進一步優化錨桿支護參數，隨時了解頂板的離層情況，依照《煤礦安全規程》第44條第7款的規定，在所有采納錨桿支護的巷道必須安裝頂板離層監測儀并進行頂板離層監測。對頂板離層情況進行監測，并用記錄牌板顯示，以便及時掌握頂板離層變化，監測巷道支護質量，確保掘進及回采期間的安全。（2）頂板離層儀安裝位置要求：所有頂板離層指示儀必須安設在巷寬的中部或交岔點的中心位置，頂板離層監測儀的間隔距離一般為50米。在斷層及圍巖破裂帶、頂板淋水、壓力集中區、交岔點硐室等專門條件下的巷道必須安設頂板離層指示儀。（3）頂板離層儀安裝方法：用錨桿機在巷道頂板制定的位置上打孔至6米深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部（深基點位置），輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住，再將下部錨固器推至鉆孔中預定監測位置（淺基點位置），檢查確認孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中，截去多余的細鋼絲，將初始讀數調“0”，并固定頂板離層儀，確保監測值準確性。然后安裝記錄牌，牌版上應清晰表明頂板離層監測儀的編號、安裝日期、初始讀數、深、淺基點位置、觀測責任人等內容。頂板離層儀牌板內容填寫必須工整、清晰、真實，懸掛位置合理并便于觀看，巷道施工責任單位必須保證所屬區域內的離層儀和牌板清潔、完好。2、巷道圍巖移近量監測方法（1）巷道圍巖移近量采納測槍、測桿或鋼尺量測。巷道每50m布置一個巷道變形量觀測站（采納十字布點法），測點布置時，首先確定3點（即頂板和兩幫各一個）。選擇后，打眼楔入木楔并釘上測釘。兩幫的測點距底板1.5m水平布置（當風筒、皮帶及其他設施阻礙兩幫測點布置時，可適當調整測點高度，但必須確保兩幫測點水平）。（2）測讀方法：測讀時，先自頂板掛垂線至底板，再用一松緊繩連接兩幫測點，取兩線交點為中心點。然后分四段測量，并建立臺賬通過比較各次記錄數據來得到巷道變形特征。采納鋼卷尺作為測量工具。3、錨桿、錨索載荷監測錨桿、錨索受力狀況采納測力計監測。巷道每隔50m（布置在頂板離層儀5m范圍內）布置一組監測點對頂錨桿、頂錨索、幫錨索受力狀況進行監測，專門地段如地質構造和斷層等可適當加密。4、單體液壓支柱初撐力和工作阻力監測利用單體測力計對初撐力和工作阻力進行監測。每30根單體液壓支柱布置一組監測點，一組監測三根單體，對單體的初撐力和工作阻力進行監測。專門地段如地質構造和斷層等可適當加密。5、工作面頂板動態觀測工作面每架立柱壓力表1塊，并制定支架壓力監測表每班做好記錄，支架立柱的活塞量不小于立柱的1/3，回采拉架時必須愛護好壓力表，保證壓力表正常使用。第四章生產系統運輸一、運輸設備及運輸方式1、主運輸設備及裝、運載方式工作面主運輸設備使用刮板運輸機、轉載機和皮帶機運煤，司機必須持證上崗。2、輔助運輸設備及運輸方式輔助設備采納絞車進行運輸，絞車司機必須經專門培訓合格后持證上崗。二、主運輸設備使用要求1、所有司機必須通過專門技術培訓，取得合格證后方可上崗。2、開車前必須認真檢查各部油位，各部連接情況是否完好，使用信號聯系后方可開車。3、開車順序為皮帶機、轉載機、工作面運輸機、機組、各部設備起動時，必須先點動試車完好無誤時方可開車。4、運轉中端頭維護工要經常檢查油位是否達標，轉動部分有無異常，冷卻水是否正常。5、開車時，先發出開車信號許多于3次，點動試車，正常后方可開車。6、開車時，機頭、機尾的煤流方向不能有人。7、運輸機只能運送工作面采出的煤和矸石，不許運載其它物料。三、運煤路線工作面→3105下順槽→一采區運輸下山→運輸大巷→井底煤倉→主斜井→井上筒倉四、運料路線副斜井→井底車場→軌道大巷→一采區運輸下山→3105下順槽→工作面附：3105工作面生產系統示意圖一通三防與安全監控通風系統（一）風量計算1、工作面風量計算采煤工作面實際需要的風量，應按瓦斯、二氧化碳的涌出量，工作面的空氣溫度和風速以及人數因素分不計算，取其中最大值。(1)按瓦斯涌出量計算Q采=100qcKc=100×3.8×1.6=608m3/minqc——回采工作面瓦斯絕對涌出量3.8m3/minKc——采煤工作面不均勻備用系數，取1.6（2）按二氧化碳涌出量計算Q采=67qcKc=100×1.34×1.6=214.4m3/minqc——回采工作面二氧化碳絕對涌出量1.34m3/minKc——采煤工作面不均勻備用系數，取1.6（3）按工作面溫度進行計算Q采=60VcSc=60×1.0×8=480m3/minVc——采煤工作面風速，1m/sSc——采煤工作面的平均斷面積，8.0m2（4）按回采工作面同時作業人數進行計算Q采＝4Nc＝4×50＝200m3/minNc——采煤工作面同時工作的最多人數，50人（5）按風速驗算15S＜Q采＜240S（m3/min）式中Q采——采煤工作面的最低風量，608m3/minS——采煤工作面的平均斷面積，8m215——最低風速，m/min，即0.25×60=15m/min240——最高風速，m/min，即4×60=240m/min即120m3/min＜608m3/min＜1920m3/min，符合要求。《煤礦安全規程》規定，回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s。工作面的風量滿足這一要求，3105工作面實際需要風量為608m3/min。2、3107下順槽風量計算3107下順槽實際需要風量，應按瓦斯涌出量和風速分不進行計算，采納其中最大值。(1)按瓦斯涌出量計算Q巷道=100qHKH=100×0.7×1.3=91m3/minqH——巷道瓦斯絕對涌出量0.7m3/minKH——巷道瓦斯涌出不均勻備用系數，取1.3（2）按風速驗算Q巷道=15SH=156m3/min式中SH——巷道斷面積，10.4m2；15——巷道中的最低同意風速，m/min。通過計算3107下順槽需要風量取最大值156m3/min。《煤礦安全規程》規定，回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s。工作面需要風量為608m3/min，3107下順槽需要風量為156m3/min。實際總配風量為775m3/min,其中工作面實際配風量為615m3/min，3107下順槽實際配風量為160m3/min。工作面采納Y型一進兩回的通風方式，風量滿足這一要求。通風路線：新風：主斜井+副斜井→一采區運輸下山→