導(dǎo)光板簡介2010.06.01導(dǎo)光板簡介2010.06.011何謂導(dǎo)光板導(dǎo)光板一詞來自於英文譯音(LightGuide）其產(chǎn)生為應(yīng)用於LCD所產(chǎn)生的,LCD為一非自發(fā)光性的產(chǎn)品為了要展現(xiàn)LCD的亮度就必需要有背光模組來顯現(xiàn)，在背光模組的發(fā)展過成中重要關(guān)鍵的零組件導(dǎo)光板也隨著下游產(chǎn)品的需求進而開始有不同的改變。何謂導(dǎo)光板導(dǎo)光板一詞來自於英文譯音(LightGuid2導(dǎo)光板的功能和要求導(dǎo)光板故名思義其最主要的的功能在於要將光線導(dǎo)向設(shè)計者所需要的方向，而所有的導(dǎo)光板的設(shè)計都是要配合下游產(chǎn)品LCD和背光模組的需要，最重要的是要達(dá)到輝度和均勻度。導(dǎo)光板的功能和要求導(dǎo)光板故名思義其最主要的的功能在於要將3導(dǎo)光板的分類(一）一般而言導(dǎo)光板因形狀、製作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統(tǒng)一的分法，經(jīng)過整理後A.按照形狀分為：平板和楔形板(斜板)平板：導(dǎo)光板從入光處來看為長方形。楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。

平板楔形板導(dǎo)光板的分類(一）一般而言導(dǎo)光板因形狀、製作方式和功能上都4導(dǎo)光板的分類(二）B.按照網(wǎng)點製作方式：印刷式和非印刷式印刷式：導(dǎo)光板完成外形加工後,以印刷方式將網(wǎng)點印在反射面，又分為IR和UV兩種。非印刷式：將網(wǎng)點在導(dǎo)光板成形時直接成形在反射面。又分為化學(xué)蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法(V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴散。導(dǎo)光板的分類(二）B.按照網(wǎng)點製作方式：印刷式和非印刷式5導(dǎo)光板的分類(三）C.按照入光方式：側(cè)入光(燈管和LED)和直下式。側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置於導(dǎo)光板之側(cè)部。直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置於導(dǎo)光板之下方。D.按照成形製作方式：射出成形和裁切成型。射出成形：應(yīng)用射出成形機將光學(xué)級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形。裁切成形：將光學(xué)級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。導(dǎo)光板的分類(三）C.按照入光方式：側(cè)入光(燈管和LED)6導(dǎo)光板種類分析項目射出成型裁切平板佳厚度5mm以下(含)佳厚度不限可厚度5mm以上

楔形板佳可但不符經(jīng)濟效應(yīng)印刷式可佳非印刷式佳可技術(shù)較不成熟側(cè)光式佳佳直下式佳佳導(dǎo)光板種類分析項目射出成型裁切平板佳厚度5mm以下(含7導(dǎo)光板製造過程（一）在了解加工過程前應(yīng)先了解導(dǎo)光板所須之部材A.所需要之部材和工具：a.射出成形：光學(xué)級PMMA顆粒、油墨b.裁切：光學(xué)級PMMA平板、油墨

B.光學(xué)級PMMA顆粒、平板：無論是用何種生產(chǎn)方式所製作出來的導(dǎo)光板其最重要也是最原始的材料為光學(xué)級PMMA(POLYMETHYLMETHACRYLATE)(聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力或有機玻璃，其分類又有PMMA顆粒和PMMA平板PMMA由石油中提煉單體(MMA)再將單體(MMA)經(jīng)過化學(xué)加工後做出光學(xué)級PMMA顆粒(已可提供射出成形所始用)，再將光學(xué)級PMMA顆粒用壓鑄法(Casting)或壓出法(Injection)來製作光學(xué)級PMMA平板，目前業(yè)界所認(rèn)同的PMMA製造商如下表：導(dǎo)光板製造過程（一）在了解加工過程前應(yīng)先了解導(dǎo)光板所須之部8PMMA製造商

項目PMMA顆粒PMMA原板原板制程備注（日）三菱麗陽MitsubishiRayon有有壓鑄法（Casting)光學(xué)特性最佳板面較硬比較不會彎曲業(yè)界皆認(rèn)可（日）住友化學(xué)

Sumitomo有有壓出法(Injection)光學(xué)特性佳板面較軟業(yè)界皆認(rèn)可（日）旭化成Asahicasei有有壓出法（Injection)光學(xué)特性佳板面較軟業(yè)界皆認(rèn)可（日）庫拉雷Kuraray有有壓出法（Injection)光學(xué)特性佳板面最軟（臺）奇美化學(xué)無有壓出法（Injection)光學(xué)特性較差目前只有奇美電子使用（韓）世和Sehwa有有壓鑄法（Casting)光學(xué)特性佳板面較軟LG和現(xiàn)代認(rèn)可PMMA製造商項目PMMA顆粒PMMA原板原板制程備注9導(dǎo)光板制造過程（二）C.油墨：分為UV和IR兩種D.平板裁切導(dǎo)光板製作方式為三個部份:第一是壓克力板外形加工;第二是網(wǎng)板製作;第三是印刷，其工序流程分別為a.壓克力外形加工=原板裁切>鏡面刨光>成形加工。導(dǎo)光板制造過程（二）C.油墨：分為UV和IR兩種10導(dǎo)光板制造過程（三）b.網(wǎng)板製作=網(wǎng)點設(shè)計>底片輸出>張網(wǎng)c.

印刷=壓克力洗淨(jìng)>印刷>烘烤(IR)或紫外光照射(UV)E.射出成形導(dǎo)光板分為印刷式和非印刷式兩種，其工序上基本相同，為在鑄造模具時印刷式並無在射出時將網(wǎng)點鑄上，故其射出的成品也只是壓克力外形，待成形後再經(jīng)過印刷完成導(dǎo)光板，而非印刷式是將設(shè)計好的網(wǎng)點鑄造在模具上，使網(wǎng)點與導(dǎo)光板在射出成形時同時完成。導(dǎo)光板制造過程（三）b.網(wǎng)板製作=網(wǎng)點設(shè)計>底片輸出>張11不同的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)

Microlenses

V-slots

Micropyramids

Microdonuts:type1

Microdonuts:type2

不同的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)MicrolensesV-slotsMi12導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（一）A.

材料：目前業(yè)界共同使用的材料為PMMA一種，但PMMA先天上的缺點和由於目前MMA單體產(chǎn)能上的不足常常在供貨上會有匱乏，所以也有些廠商開始尋找可替代之材料，由於導(dǎo)光板是LCD中負(fù)責(zé)光源之重要零件故材料的透光度是一個相當(dāng)重要的基本條件,日本NipponZeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環(huán)烯烴聚合物(CycioOlefinsPolymer，COP)其最大的優(yōu)點在於比重低，吸水性較PMMA差，但因為Zeonor使用廠商不多年產(chǎn)能也僅5000公頓故在未達(dá)經(jīng)濟規(guī)模時，單價幾乎是PMMA的四倍，在微利時代的現(xiàn)在因為成本考量Zeonor的競爭優(yōu)勢只能說是一個笑話。導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（一）A.

材料：目前業(yè)界共同使用的材13Zeonor和PMMA特性比較

項

目

ZeonorPMMA比重1.011.2吸水率%＜0.01＜0.3折射率1.531.49透光率%9292雙折射率（nm)＜20＜20熱雙形溫度（℃

）99~161℃

80~90℃

抗拉強度（kg/cm2)540-744700彎曲模數(shù)（kg/cm2)21,00033,000鉛比硬度2H2HZeonor和PMMA特性比較項目Zeono14壓克力的要求及重點1.尺寸2.鏡面度3.表面完整度4.雜質(zhì)5.彎曲6.應(yīng)力壓克力的要求及重點1.尺寸15導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（二）B.印刷方式：印刷方式因其油墨乾燥方式分為IR和UV兩種IR和UV印刷特性比較項

目IRUV油墨東洋、永瀨、精工日立、帝晶干燥方式傳統(tǒng)烘烤紫外線光照射優(yōu)點為反射性佳輝度高，覆著性佳揮發(fā)度低制程中易控制良率，用紫外光照射干燥故量產(chǎn)速度較快缺點印刷過程因為融劑揮發(fā)性強故制程中油墨穩(wěn)定不易控制且因為須烘烤干燥故產(chǎn)能受限缺點為輝度較IR低，且其為是干燥為假性硬化網(wǎng)點易脫落導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（二）B.印刷方式：印刷方式因其油墨16導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（三）C.成形方式：區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷特性比較項目裁切印刷射出印刷射出非印刷優(yōu)點

1.生產(chǎn)速度快2.輝度佳3.設(shè)變反應(yīng)速度快4.開發(fā)時間快5.刀模成本低

1.原料成本低2.原料取得易3.輝度佳1.原料成本低2.原料取得易3.均勻度佳4.工序少生產(chǎn)成本低

缺點

1.原料成本高2.工序多生產(chǎn)成本高3.原材取得不易4.均勻度不如非印刷佳

1.生產(chǎn)速度慢2.良率較差3.工序多生產(chǎn)成本高4.模具成本高5.開發(fā)時間慢6.均勻度不如非印

1.生產(chǎn)速度慢2.良率較差3.模具成本高4.開發(fā)時間慢5.輝度不如印刷佳

導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（三）C.成形方式：項目裁切印刷射出印17非印刷式導(dǎo)光板製程比較分析

項

目方

式優(yōu)缺點化學(xué)蝕刻(Etching)以曝光顯影製程形成網(wǎng)點(200~300um)網(wǎng)點大於印刷式的網(wǎng)點，全反射被破壞的程度不如印刷式，輝度亦不如印刷式導(dǎo)光板。精密機械刻畫法(V-cut)以切削的方式製造出一條條長溝形的結(jié)構(gòu)(溝寬50-200um)(深度15-100um)，使光源由導(dǎo)光板正面射出，由長溝之寬度及深度控制出光面之光學(xué)強度及性質(zhì)輝度教印刷式多10%(光源擴散度較小，使正面光源增強)及製造方便，另外在出光面亦使用切削的方式製造與稜鏡面結(jié)構(gòu)相似的鏡面結(jié)構(gòu)，更能增加輝度，但在均勻度上仍待加強。光微影法(Stamper)以射出形成網(wǎng)點(40~50um)，亂射面設(shè)計能破壞光源之全反射並控制光源射出導(dǎo)光板面角度的分布，網(wǎng)點的數(shù)量多寡對光源作有效率的控制。技術(shù)較純熟，網(wǎng)點可隨模具任意設(shè)計形狀，若網(wǎng)點極小的平滑鏡面。可使光在網(wǎng)點及導(dǎo)光板內(nèi)部損失檢至最小。內(nèi)部擴散將具擴散性質(zhì)的顆粒材料如MMA在射出成形時直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部，利用濃度的不同對光源作有效率的射出調(diào)制。非印刷式導(dǎo)光板製程比較分析項目方式優(yōu)缺點化學(xué)蝕刻(18結(jié)論因為導(dǎo)光板是一個LCD產(chǎn)業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術(shù)更新也都是為了符合下游產(chǎn)品的需要，至今已發(fā)展出數(shù)種製程不同的導(dǎo)光板，但是日本曾經(jīng)將導(dǎo)光板分為第一代平板直下式，第二代平板側(cè)光印刷式，第三代側(cè)光射出印刷式，第四代側(cè)光射出非印刷式，另外還有第五代的據(jù)稱要將擴散片和稜鏡片等三合一的新式導(dǎo)光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其餘都還在業(yè)界量產(chǎn)中，所以沒有最好的導(dǎo)光板只能稱最適合用的導(dǎo)光板結(jié)論因為導(dǎo)光板是一個LCD產(chǎn)業(yè)中重要之零件所有19樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。11月-2211月-22Sunday,November6,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。01:17:2801:17:2801:1711/6/20221:17:28AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2201:17:2801:17Nov-2206-Nov-22加強交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。01:17:2801:17:2801:17Sunday,November6,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。11月-2211月-2201:17:2801:17:28November6,2022踏實肯干，努力奮斗。2022年11月6日1:17上午11月-2211月-22追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。06十一月20221:17:28上午01:17:2811月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。十一月221:17上午11月-2201:17November6,2022作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。2022/11/61:17:2801:17:2806November2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。1:17:28上午1:17上午01:17:2811月-22專注今天，好好努力，剩下的交給時間。11月-2211月-2201:1701:17:2801:17:28Nov-22牢記安全之責(zé)，善謀安全之策，力務(wù)安全之實。2022/11/61:17:28Sunday,November6,2022相信相信得力量。11月-222022/11/61:17:2811月-22謝謝大家！樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。11月-2211月-2220導(dǎo)光板簡介2010.06.01導(dǎo)光板簡介2010.06.0121何謂導(dǎo)光板導(dǎo)光板一詞來自於英文譯音(LightGuide）其產(chǎn)生為應(yīng)用於LCD所產(chǎn)生的,LCD為一非自發(fā)光性的產(chǎn)品為了要展現(xiàn)LCD的亮度就必需要有背光模組來顯現(xiàn)，在背光模組的發(fā)展過成中重要關(guān)鍵的零組件導(dǎo)光板也隨著下游產(chǎn)品的需求進而開始有不同的改變。何謂導(dǎo)光板導(dǎo)光板一詞來自於英文譯音(LightGuid22導(dǎo)光板的功能和要求導(dǎo)光板故名思義其最主要的的功能在於要將光線導(dǎo)向設(shè)計者所需要的方向，而所有的導(dǎo)光板的設(shè)計都是要配合下游產(chǎn)品LCD和背光模組的需要，最重要的是要達(dá)到輝度和均勻度。導(dǎo)光板的功能和要求導(dǎo)光板故名思義其最主要的的功能在於要將23導(dǎo)光板的分類(一）一般而言導(dǎo)光板因形狀、製作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統(tǒng)一的分法，經(jīng)過整理後A.按照形狀分為：平板和楔形板(斜板)平板：導(dǎo)光板從入光處來看為長方形。楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。

平板楔形板導(dǎo)光板的分類(一）一般而言導(dǎo)光板因形狀、製作方式和功能上都24導(dǎo)光板的分類(二）B.按照網(wǎng)點製作方式：印刷式和非印刷式印刷式：導(dǎo)光板完成外形加工後,以印刷方式將網(wǎng)點印在反射面，又分為IR和UV兩種。非印刷式：將網(wǎng)點在導(dǎo)光板成形時直接成形在反射面。又分為化學(xué)蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法(V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴散。導(dǎo)光板的分類(二）B.按照網(wǎng)點製作方式：印刷式和非印刷式25導(dǎo)光板的分類(三）C.按照入光方式：側(cè)入光(燈管和LED)和直下式。側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置於導(dǎo)光板之側(cè)部。直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置於導(dǎo)光板之下方。D.按照成形製作方式：射出成形和裁切成型。射出成形：應(yīng)用射出成形機將光學(xué)級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形。裁切成形：將光學(xué)級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。導(dǎo)光板的分類(三）C.按照入光方式：側(cè)入光(燈管和LED)26導(dǎo)光板種類分析項目射出成型裁切平板佳厚度5mm以下(含)佳厚度不限可厚度5mm以上

楔形板佳可但不符經(jīng)濟效應(yīng)印刷式可佳非印刷式佳可技術(shù)較不成熟側(cè)光式佳佳直下式佳佳導(dǎo)光板種類分析項目射出成型裁切平板佳厚度5mm以下(含27導(dǎo)光板製造過程（一）在了解加工過程前應(yīng)先了解導(dǎo)光板所須之部材A.所需要之部材和工具：a.射出成形：光學(xué)級PMMA顆粒、油墨b.裁切：光學(xué)級PMMA平板、油墨

B.光學(xué)級PMMA顆粒、平板：無論是用何種生產(chǎn)方式所製作出來的導(dǎo)光板其最重要也是最原始的材料為光學(xué)級PMMA(POLYMETHYLMETHACRYLATE)(聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力或有機玻璃，其分類又有PMMA顆粒和PMMA平板PMMA由石油中提煉單體(MMA)再將單體(MMA)經(jīng)過化學(xué)加工後做出光學(xué)級PMMA顆粒(已可提供射出成形所始用)，再將光學(xué)級PMMA顆粒用壓鑄法(Casting)或壓出法(Injection)來製作光學(xué)級PMMA平板，目前業(yè)界所認(rèn)同的PMMA製造商如下表：導(dǎo)光板製造過程（一）在了解加工過程前應(yīng)先了解導(dǎo)光板所須之部28PMMA製造商

項目PMMA顆粒PMMA原板原板制程備注（日）三菱麗陽MitsubishiRayon有有壓鑄法（Casting)光學(xué)特性最佳板面較硬比較不會彎曲業(yè)界皆認(rèn)可（日）住友化學(xué)

Sumitomo有有壓出法(Injection)光學(xué)特性佳板面較軟業(yè)界皆認(rèn)可（日）旭化成Asahicasei有有壓出法（Injection)光學(xué)特性佳板面較軟業(yè)界皆認(rèn)可（日）庫拉雷Kuraray有有壓出法（Injection)光學(xué)特性佳板面最軟（臺）奇美化學(xué)無有壓出法（Injection)光學(xué)特性較差目前只有奇美電子使用（韓）世和Sehwa有有壓鑄法（Casting)光學(xué)特性佳板面較軟LG和現(xiàn)代認(rèn)可PMMA製造商項目PMMA顆粒PMMA原板原板制程備注29導(dǎo)光板制造過程（二）C.油墨：分為UV和IR兩種D.平板裁切導(dǎo)光板製作方式為三個部份:第一是壓克力板外形加工;第二是網(wǎng)板製作;第三是印刷，其工序流程分別為a.壓克力外形加工=原板裁切>鏡面刨光>成形加工。導(dǎo)光板制造過程（二）C.油墨：分為UV和IR兩種30導(dǎo)光板制造過程（三）b.網(wǎng)板製作=網(wǎng)點設(shè)計>底片輸出>張網(wǎng)c.

印刷=壓克力洗淨(jìng)>印刷>烘烤(IR)或紫外光照射(UV)E.射出成形導(dǎo)光板分為印刷式和非印刷式兩種，其工序上基本相同，為在鑄造模具時印刷式並無在射出時將網(wǎng)點鑄上，故其射出的成品也只是壓克力外形，待成形後再經(jīng)過印刷完成導(dǎo)光板，而非印刷式是將設(shè)計好的網(wǎng)點鑄造在模具上，使網(wǎng)點與導(dǎo)光板在射出成形時同時完成。導(dǎo)光板制造過程（三）b.網(wǎng)板製作=網(wǎng)點設(shè)計>底片輸出>張31不同的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)

Microlenses

V-slots

Micropyramids

Microdonuts:type1

Microdonuts:type2

不同的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)MicrolensesV-slotsMi32導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（一）A.

材料：目前業(yè)界共同使用的材料為PMMA一種，但PMMA先天上的缺點和由於目前MMA單體產(chǎn)能上的不足常常在供貨上會有匱乏，所以也有些廠商開始尋找可替代之材料，由於導(dǎo)光板是LCD中負(fù)責(zé)光源之重要零件故材料的透光度是一個相當(dāng)重要的基本條件,日本NipponZeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環(huán)烯烴聚合物(CycioOlefinsPolymer，COP)其最大的優(yōu)點在於比重低，吸水性較PMMA差，但因為Zeonor使用廠商不多年產(chǎn)能也僅5000公頓故在未達(dá)經(jīng)濟規(guī)模時，單價幾乎是PMMA的四倍，在微利時代的現(xiàn)在因為成本考量Zeonor的競爭優(yōu)勢只能說是一個笑話。導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（一）A.

材料：目前業(yè)界共同使用的材33Zeonor和PMMA特性比較

項

目

ZeonorPMMA比重1.011.2吸水率%＜0.01＜0.3折射率1.531.49透光率%9292雙折射率（nm)＜20＜20熱雙形溫度（℃

）99~161℃

80~90℃

抗拉強度（kg/cm2)540-744700彎曲模數(shù)（kg/cm2)21,00033,000鉛比硬度2H2HZeonor和PMMA特性比較項目Zeono34壓克力的要求及重點1.尺寸2.鏡面度3.表面完整度4.雜質(zhì)5.彎曲6.應(yīng)力壓克力的要求及重點1.尺寸35導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（二）B.印刷方式：印刷方式因其油墨乾燥方式分為IR和UV兩種IR和UV印刷特性比較項

目IRUV油墨東洋、永瀨、精工日立、帝晶干燥方式傳統(tǒng)烘烤紫外線光照射優(yōu)點為反射性佳輝度高，覆著性佳揮發(fā)度低制程中易控制良率，用紫外光照射干燥故量產(chǎn)速度較快缺點印刷過程因為融劑揮發(fā)性強故制程中油墨穩(wěn)定不易控制且因為須烘烤干燥故產(chǎn)能受限缺點為輝度較IR低，且其為是干燥為假性硬化網(wǎng)點易脫落導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（二）B.印刷方式：印刷方式因其油墨36導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（三）C.成形方式：區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷特性比較項目裁切印刷射出印刷射出非印刷優(yōu)點

1.生產(chǎn)速度快2.輝度佳3.設(shè)變反應(yīng)速度快4.開發(fā)時間快5.刀模成本低

1.原料成本低2.原料取得易3.輝度佳1.原料成本低2.原料取得易3.均勻度佳4.工序少生產(chǎn)成本低

缺點

1.原料成本高2.工序多生產(chǎn)成本高3.原材取得不易4.均勻度不如非印刷佳

1.生產(chǎn)速度慢2.良率較差3.工序多生產(chǎn)成本高4.模具成本高5.開發(fā)時間慢6.均勻度不如非印

1.生產(chǎn)速度慢2.良率較差3.模具成本高4.開發(fā)時間慢5.輝度不如印刷佳

導(dǎo)光板製作技術(shù)分析（三）C.成形方式：項目裁切印刷射出印37非印刷式導(dǎo)光板製程比較分析

項

目方

式優(yōu)缺點化學(xué)蝕刻(Etching)以曝光顯影製程形成網(wǎng)點(200~300um)網(wǎng)點大於印刷式的網(wǎng)點，全反射被破壞的程度不如印刷式，輝度亦不如印刷式導(dǎo)光板。精密機械刻畫法(V-cut)以切削的方式製造出一條條長溝形的結(jié)構(gòu)(溝寬50-200um)(深度15-100um)，使光源由導(dǎo)光板正面射出，由長溝之寬度及深度控制出光面之光學(xué)強度及性質(zhì)輝度教印刷式多10%(光源擴散度較小，使正面光源增強)及製造方便，另外在出光面亦使用切削的方式製造與稜鏡面結(jié)構(gòu)相似的鏡面結(jié)構(gòu)，更能增加輝度，但在均勻度上仍待加強。光微影法(Stamper)以射出形成網(wǎng)點(40~50um)，亂射面設(shè)計能破壞光源之全反射並控制光源射出導(dǎo)光板面角度的分布，網(wǎng)點的數(shù)量多寡對光源作有效率的