第第5頁共5頁P(yáng)OM的加工特性和工藝參數(shù)POM的加工特性1POM非牛頓型言，要增加流動(dòng)性能，可以從增加注塑速率、減小噴嘴尺寸等方面入手。2POM結(jié)晶度大，熔程窄，成型收縮大（3.5%）保壓和補(bǔ)料3、POM的熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，均會(huì)引起分解；特別是溫度超過250度，分解速度會(huì)加快，并溢出強(qiáng)烈刺激眼睛的甲骨醛氣體，嚴(yán)重時(shí)制品會(huì)產(chǎn)生氣泡或變色，嚴(yán)重者會(huì)引起爆炸。因此，必須嚴(yán)格控制溫度和停留時(shí)間；另外，還需加入抗氧化劑和甲醛吸收劑。4、POM的冷凝速度快，制品易產(chǎn)生表面缺陷如折皺、斑紋及熔接痕等，為此就用提高注塑速度和提高模具溫度等辦法解決。5POM6MM1000.25～16MM120～1304～66POM110～1203～5POM的注射成型一、在注射成型及成型準(zhǔn)備過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)1、預(yù)干燥采用鋁箔防潮袋包裝的POM料原則上可以直接用于注射成型，但對(duì)外觀要求高的制品，最好經(jīng)干燥后再進(jìn)行成型。而對(duì)于開封并放置一定時(shí)間的POM料，因有一定量的吸濕，則必須經(jīng)干燥后再用于成型，否則會(huì)在注射成型中產(chǎn)生較POM0.10.1%以下所需的時(shí)間大為縮短，但因過高的溫度易使POMPOM80～903～42、 料筒溫度設(shè)定適當(dāng)?shù)牧贤矞囟?，主要是為了保證POM動(dòng)性又不產(chǎn)生明顯的熱分解，以便在適當(dāng)?shù)淖⑺軌毫ο马樌爻錆M型腔并獲得POMPOM的溫度來改POM熱分解，致使制品性能下POMPOMPOM16517510POM190-210POM10-203、 注塑壓力注塑壓力可分為充填壓力和保壓壓力兩個(gè)部分，充填壓力一般要比保壓壓力大。POMPOMPOM保壓壓力過大也會(huì)使POM制品產(chǎn)生毛刺4、 注射速率當(dāng)成型薄壁或者采用多型腔成型對(duì)尺寸精度要求較高的POM制品時(shí)，應(yīng)采用較快的注射速率為宜。5、 模具溫度注射壓力100～150Mpa注射壓力100～150Mpa3～4MM料筒溫度喂料區(qū)40～50（50）1160～180（180）2180～205（190）3185～205（200）4195～215（205）5195～215（205）備注：括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值熔料溫度205～215料筒恒溫170模具溫度40～120（60）100150MPa保壓壓力 取決于制品壁厚和模具溫度保壓越長(zhǎng)零件收縮越??；保壓應(yīng)為80～100MPa，模內(nèi)壓力可獲得60～70MPa，需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30%；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%，因?yàn)槭湛s率為2.3%；成型重量達(dá)到100%時(shí)，收縮率為均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓注射速度

5～10MPa太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7M/S；將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可螺桿矩要求為中等計(jì)量行程殘料量收縮率預(yù)烘干

(0.5～3.5)D2～6MM,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑約為2%(1.8～3.0%);24小時(shí)后收縮停止1004時(shí)回收率 一般成型可用100%回料精密成型最多可加20%回料澆口系統(tǒng)澆口系統(tǒng)制品最厚截面50%～60%，逆著模