133/134沈陽市楓丹白露工程施工組織設計江蘇省蘇中建設集團股份有限公司目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制講明 1第二章工程概況 1第三章施工預備打算 2第四章施工步驟及平面布置 13第五章施工方案 15第六章產品質量愛護措施 50第七章冬雨季施工技術措施 52第八章文明施工保證措施 58第九章消防保衛措施 59地下室對拉螺栓計算書 61模板結構計算書 63第一章編制講明依照楓丹白露高層住宅樓施工圖紙及設計精神，在認真閱讀圖紙的基礎上和施工現場的實地考察，對該工程的施工方案進行可行性研究和探討，編制了本施工組織設計。編制依據2.現行國家有關施工及驗收規范；3.高層建筑施工手冊。二、本方案設計是以土建為主，對與工建工程相配合的其他配套工程提出一定的要求。三、本施工組織設計依照施工要求，對工程質量、通病的預防，降低成成本，安全文明施工及冬雨季施工作了詳細的編制。四、本施工組織設計，在實施過程中還應依照施工實際情況，加以調整和修改，進一步完善充實。由于編者水平有限，加之時刻倉促，編制過程中難免有不足之處，請各位專家及同仁批判指正。第二章工程概況楓丹白露高宅樓位于北大營路西側，南卡門路的北側，緊臨其他小區樓，總建筑面積約35000m2，該樓建筑高度91.2m。±0.000為絕對標高49.8m建筑層數、層高：A座、B座為29層。A座、B座一層為商業服務網點層高6米，二層為商業服務網點層高4.2米。三～二十八層層高為2.9米，二十九層層2.8米，A座和B座樓的裙房一層層高為6米二層層高為4.2米。建筑結構形式:高層為剪力墻結構，局部商業服務網點為框架結構，抗震設防烈度為7度。第三章施工預備打算依照本工程的規模、結構特點，以及甲方對該工程質量、工期的要求，應從組織上、技術上、裝備上以及設施上作好充分預備，以保證工程順利進行。1.施工治理組織機構的建立。2.施工預備2.1技術預備2.1.1開工及開工前組織有關技術及施工人員認真學習和校核施工圖紙，領會設計意圖，參加圖紙會審。2.1.2編制出本工程各項分項工程的詳細施工方案，進行技術交底指導施工。2.1.3編制出施工預算、工料打算及材料供應打算。2.1.4利用施工現場的建筑物操縱樁坐標，考慮建筑物施工放線，制作相應的半永久操縱樁、水準點及沉降觀測點的設置（具體做法詳見施工測量方案）2.1.5進行施工前的砼試配及進場材料的試驗工作。2.1.6按要求建立各種相關資料（技術、質量）的檔案。2.2材料、機械預備工作2.2.1編制材料使用打算、落實三大材料，并作出進場打算。2.2.3提出施工中所用要緊周轉材料用量。2.3治理預備工作2.3.1開工前，我們將組織調集各類治理人員及相應機械設備，材料陸續進入現場，作好施工前的各項預備工作。2.3.2邀請建設單位同地點各個有關部門接洽、協調各方、疏通關系，保證施工順利進行。2.3.3落實勞動力，做好進場前的安全三級教育和操作培訓。2.3.4完成合同簽約，及時組織有關人員熟悉合同內容，雙方按合同條款實施，各負其職、互相約束，使治理進一步加強。2.4施工要素安排打算2.4.1勞動力安排打算勞動力組織打算主體階段裝修階段木工200人抹灰工150人鋼筋工180人壯工50人砼工35人機械工6人架子工30人電焊工3人壯工20人架子工26人瓦工30人臨水、電工2人測量工3人測量工2人電焊工7人水、電工20人臨電、水工3人2.4.2機械設備安排打算要緊機械設備打算名稱型號功率（kw）數量使用時期塔吊63TM602基礎、主體砼輸送泵HBT—60752基礎、主體鋼筋對焊機90(KVA)1基礎、主體鋼筋切斷機Q（40—1）32基礎、主體鋼筋彎曲機33基礎、主體鋼筋調直機5.51基礎、主體電鋸MJ10432基礎、主體木工刨板機MB104331基礎、主體蛙式打夯機HW—1032基礎、主體電焊機DX3—S0024.3(KVA)6基礎、主體雙籠電梯222基礎、主體1.510基礎、主體平板振搗器PZ—500.52基礎、主體污水泵1.54基礎、主體高壓泵112主體、裝修砂漿攪拌機7.52主體、裝修2.4.3材料供應打算工程采納商品砼、鋼筋為甲供，鋼板、竹膠板、、水泥、木材、鋼架管由我公司購買或租賃。其余小型材料由項目部自行采購。 2.5施工現場平面布置：詳見“施工現場平面布置圖”。2.5.1臨時設施安排三大工具供應打算材料名稱單位數量木方M310000架管T1500扣件個15000架板M310000竹膠合板M260002.5.1.2現場設置小型材料倉庫，各隊伍工具用房、現場辦公用房，現場試驗養護室等，滿足現場施工需要。2.5.1.3現場設置操作工人生活區，包括食堂、廁所等解決現場工人的生活問題，保證現場工人的體力和工作時刻。2.5.2施工用水和消防用水依照工程量及現場條件，從都市水網中引進水源，進行現場砼養護，消防及生活用水等。2.5.3施工用電施工臨時用電設計方案一、工程概況本工程位于北大營路西側、南卡門路北側，建筑面積35000平方米二、引用標準1.《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—882.《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99三、設計講明1.工程位于漿水泉路西側、文化東路北側，施工現場較狹小，在安全距離以內沒有高、低壓線路，現場南側路邊有一變壓器，供電方式采納TN—S系統。2.設計采納6路供電，設總箱兩個，二級分箱六個，共6個分路。第一路：電焊機及其他小型設備第二路：塔吊、雙籠電梯（1#樓）第三路：塔吊、雙籠電梯（2#樓）第四路：調直機、對焊機、切斷機、彎曲機第五路：電鋸、平刨、水泵、照明第六路：砼輸送泵、流淌設備（振搗器、打夯機）開關箱暫定12個，流淌箱暫定4個3.每幢樓立面設置垂直電纜，采納每三層中筒處配置一個電箱，規格CI標準。現場臨電閘箱統計表名稱型號數量（個）備注一級箱同CI標準1二級箱同CI標準6三級箱同CI標準124.配電線路布局見平面布置圖，鋪設方式為地埋式，具體做法為深60cm，寬30cm，溝底部鋪設四、導線截面計算1.施工動力總用電情況塔吊臺2E56/13600.7電梯臺2SF12150.7砼泵臺2FB60550.7打夯機臺2HW—1030.7調直機臺1GT4—149.50.6切斷機臺1QJ407.50.6彎曲機臺1GW405.50.6電焊機臺6EXG—50011.5(KVA)0.87電鋸臺1MJ1—65.50.88平刨臺1MB503A5.50.88灰漿機臺2HJ1—20030.8對焊機臺1LP—10090(KVA)0.87振動棒臺10ZX—1001.50.7平板振動器臺2ZW200.50.7水泵臺2PW150.62.施工現場全部動力設備總功率為：ΣP1=60×2+15×2+55×2+2×3+9.5+7.5+5.5+5.5+5.5+3×2+1.5×10+2×0.5=321.5KWΣP2=11.5×6+90=159KVA動力高用系數K1=0.6，K2=0.6電機平均功率因素cosψ=0.74則P1動K1×ΣP1/cosψ=0.6×321.5/0.74=261KVA因為P2中有照明，因此P2動=159×1.1=174.9KVA因此ΣP總=P1動+P2動=261+174.9=436KVA依照計算需選用450KVA變壓器。3.配電線路的布局為安全起見，選用BX型橡膠絕緣銅導線，按導線同意電流分6路分不計算。現場臨電用線統計表名稱規格材質備注總箱3×150+2×95601路分箱3×35+2×25802路分箱3×50+2×35753路分箱3×50+2×35904路分箱3×50+2×35805路分箱3×35+2×25856路分箱3×50+2×35140第一路導線截面：I線=（11.5×6×0.87+3×0.8）×1000/（√3×380×0.74）=128.2A選用BX（3×35+2×25）型橡皮絕緣銅導線第二路導線截面：I2線=（60×0.7+15×0.7）×1000/(√3×380×0.74)=107A選用BX（3×50+2×35）型橡皮絕緣銅導線第三路導線截面：I3線=107A選用BX（3×50+2×35）型橡皮絕緣銅導線第四路導線截面：I4線=（9.5×0.6+7.5×0.6+5.5×0.6+90×0.87）×1000/(√3×380×0.74)=197.4A選用BX（3×50+2×35）型橡皮絕緣銅導線第五路導線截面：I5線=（5.5×0.88+5.5×0.88+15×2×0.6）×1000/(√3×380×0.74)=63A選用BX（3×35+2×25）型橡皮絕緣銅導線第六路導線截面：I6線=（55×2×0.7+1.5×10×0.7+0.5×2×0.7+3×2×0.7）×1000/(√3×380×074)=190A選用BX（3×50+2×35）型橡皮絕緣銅導線變壓器部分：總電流=190+107+107+129.4+197.4+63=793.8A五、保證安全措施2.臨電架設要嚴格按照臨電設計圖施工，要按正式線路要求操作，臨電施工完畢后，現場負責人要組織臨電設計人員和電氣安全員共同檢查驗收，合格后方可通知甲方停電，接通電源后送電，然后交給現場臨電人員治理。3.現場臨電人員要嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46—88）負責臨電的使用、維護、維修與治理，要堅守崗位，不準擅自離崗，必須堅守現場，有施工作業就有臨電人員值班。4.臨電人員要執征操作，臨電人員要嚴格遵守安全規程，要加強自身的安全防護，禁止違章作業，不要抵制違章指揮。5.臨電人員要經常檢查線路和電氣使用情況發覺問題及時處理，同時要向現場領導匯報情況，凡是線路上出現問題，一定要追究臨電人員的責任。6.現場停止施工作業一小時以上或下班后，臨電人員要對動力電閘及時拉閘上鎖，在上班前要提早到現場開鎖送電，不能阻礙現場的正常施工作業。7.非臨電人員不準接線，不準拆除線種，不準移支固定線路，不準拆卸電閘箱內的任何電氣零件，更不準損壞電氣線路。8.配電箱要具備六有、要完好無損，箱內不準存放雜物，不準掛用其他臨電設備，照明動力要分不放置配電箱，不準混用。9.不準串接，配電箱電閘要一機一閘，不準二機或多機一閘，移動式電閘箱不準放在潮濕的地點，更不準被水淋，必須放在干燥的地點或用木材支墊好。10.總配電箱和分配電箱以及所有用電設備均要配備臨電愛護器，要做到一個電機，一個漏電愛護器。11.鋼筋電力機械，木工用電機械，卷揚機、攪拌機、電焊機等用電機械要按規定愛護接零，所有愛護接零或重復接地均要做電阻測試，合格后方可使用。12.手持式或轉動用電設備要按規定做好愛護接零，電纜線必須要完好無損。13.要分樓層放置，配電箱和電閘箱，配電箱和電閘箱的距離不得超過30米，電閘箱與其操縱的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米，在線路上嚴禁加設臨時開線閘。14.轉動式線路一律使用絕緣膠皮電纜線，在樓地面上移動時要加以愛護，不準泡在水里，不準用硬物碰砸，不準用車輛碾壓，不準用鐵絲捆綁，不準直接放在金屬堆上或掛在鐵絲（管）上。15.架設臨時性的照明線路，當采納220V電壓時，燈具需距操作面2.4米16.燈具距施工作業面小于2.4米17.使用行燈時的電源電壓不得超過36V，燈體與手柄要牢固，耐熱耐潮，絕緣良好，燈頭牢固，燈泡有金屬愛護罩。18.采納高壓汞燈或高壓鈉燈做照明時，對固定照明燈要按第15條架設，對移動照明要按照第14條架設，燈架要牢固底座要穩靠，但不能阻礙交通要道，當施工作業面的活完后要及時拆除。19.臨時拉閘檢修用電設備或更換線路時，要有專人看護閘箱，不準任何人合閘用電。20.電焊機應按規定配置電線型號規格，一次測電源電線長不應大于5米，進線處必須設置防護罩，二次電線長不應大于30米。21.現場臨電統一由水電臨電人員治理，其他班組用電必須征得水電臨電人員同意，并按指定部位按規定接線，不準隨意亂拉亂接，要同意臨電人員，和安全部門的檢查監督。2.5.4施工現場用水現場施工及生活用水從都市管網接駁至工地，為確保施工用水和生活用水，在工程開工前接至各用水點。施工現場臨時用水量計算（1）施工用水量：q1=K1〔∑Q1N1K2/（8×3000）〕式中：N1為施工用水總額取2000。Q1=53K1為未可能的施工用水系數，取1.15K2為用水不平衡系數，取1.5故：q1=1.15×53×2000×1.5/（8×3600）=5.8（L/S）（2）施工現場機械用水量：q2=K1∑Q2N2K3/（8×3600）式中q2為機械用水量（L/S）K1：未可能的施工用水系數，取（1.05—1.15）Q2：同一機械臺數（臺）N2施工機械臺班用水定額取∑總=2000L/臺K3施工用水不平衡系數取2.0q2=1.15×2000×1×2/（8×3600）=0.16（L/S）（3）施工現場生活用水量q3=P1N3K4/（t×8×3600）式中：P1為施工現場高峰晝夜人數，取300N2為定額60L/S，t為每天工作臺班，取3K4為施工用水不平衡系數q3=300×60×1.5/(3×8×3600)=0.32（L/S）（4）消防用水量：q4：取10L/S（5）總用水量計算Q1+Q2+Q3=5.8+0.32+0.16=6.28＜Q3=10（L/S）則D=4Q/（лV×100）=4×10/（3.14×1.5×100）=0.099m=99mm取D=100因此本工程主水管采納?100mm第四章施工步驟及平面布置一、施工順序本工程施工順序遵循一般原則：即先基礎，后主體；先土建，后設備；先主體，后圍護；先結構，后裝修。二、施工時期的劃分第一時期基礎工程施工時期本工程基礎其挖土較多，本應基礎土方工程施工中考慮土方平衡，但施工現場四周場地狹小，因此全部土方用車運出工地，基礎回填土留待回填時運進。第二時期主體結構施工時期為縮短施工周期，在主體結構工程施工中，均采納分段網絡流水，其技術操作工的配備隨工程進度，以及工程量增加而增加，待主體結束后，技術操作工將轉入裝修時期。第三時期裝修工程時期主體工程驗收合格，將進入裝修時期，外墻裝修由上而下和內墻粉刷，樓地面工程則穿插在外墻粉刷與內墻粉刷之內，但必須幸免樓層地面與外墻、內墻在同一層施工。第四時期其它配套工程的施工時期工程裝修后期，要緊是門窗工程、油漆涂料工程、水電安裝工程，內外墻操作工將轉入到室外工程和其它配套工程中。三、勞動力組織為縮短工期和防止勞動力不平衡狀態，本方案考慮結構時期以混凝土工、木工、鋼筋工為主；裝修時期以抹灰工為主，在不勞動力生產經驗數據統計表施工時期結構時期裝修時期工種瓦工木工鋼筋工水電工抹灰工油漆工木工完成定額工日2.42.52.22.02.21.51.8四、總平面的布置本工程施工場地東臨北大營路，南臨南卡門路，北大營路為材料進場的要緊通道，為確保工地文明施工和安全，工地設兩個入口，給排水及施工用電均接駁都市管網。總平面布置原則：1.依照各施工時期所需機械設備、材料來劃分現場平面。2.依照塔吊的最大回轉半徑和最重構件的重量確定塔吊型號和位置。3.施工道路與施工臨時水電敷設，便于整個公寓樓的施工。4.依照建筑物的特點布置施工現場排水。5.生活區集中布置便于現場標準化治理。6.砼輸送泵的布置便于砼運輸車的運輸。第五章施工方案一、施工測量方案1.1測量儀器的選用本工程選用一臺J6經緯儀，另外選用DS3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號，同規格50m1.2定位依據本工程平面布置、定位時依照業主提供的工程操縱軸線以及絕對水準點。1.3平面操縱網的測定依照建設單位提供的紅線樁點及總平面圖，采納J6經緯儀投點，定出1軸與A軸交點，再定出其余各軸縱橫操縱點，遵循先整體，后局部，精控粗放的操縱原則，并向外引測到基坑邊上，復核操縱網點的長度及角度，確認無誤后愛護好操縱點，即可利用操縱網點進行細部放樣。5.1.4高程操縱網的測定依照建設單位提供的水準點及現場條件，用DS3水準儀引測到施工現場，建立高程操縱網，選定高程操縱樁，用紅油漆標記在圍墻上。5.1.5基礎施工放樣5.1.5.1依照基礎平面圖，基礎節點大樣圖，利用軸線操縱樁及時放出基礎箱體位置，并用木樁將軸線引出樁位置外，利用引測到基坑底的軸線及高程操縱樁，操縱基底邊線及基低標高，以及各建筑軸線。5.1.5.2在基礎墊層施工完畢后，依照基礎邊上軸線操縱樁認真施測建筑物要緊軸線，用墨斗彈出外剪力墻外邊線，以滿足砌筑底板磚胎模的要求。5.1.5.3底板防水愛護層施工完畢后，依照要緊軸線，徑閉合校核后，再詳細放出外墻及各內墻剪力墻體軸線，經自身檢驗后報請監理及甲方驗線通過后，方可正式交付施工使用。5.1.6±0.000m5.1.6.1基礎工程完工后，利用基坑邊的軸線操縱樁采納外控法將建筑物軸線引測到首層底板上，因為分流水段施工，利用邊角關系，在兩段上測三個操縱點A、B、C、DA＇B＇C＇D＇此所建立的四角操縱網為樓上升投測的依據，在操縱處首層樓板上予埋一塊100×100×10的鋼板，鋼板下焊4根長70mm?6鋼筋與砼澆筑在一起，鋼板面刻十字絲作為永久性標志，建立內控點，操縱測量坐標。內控點操縱測量坐標位置詳見《軸線操縱圖》5.1.6.2上層結構層施工時，在其基點相應位置留300×300垂線孔洞并在留孔處四周砌設20高阻水圈。保證上下通視，利用吊線墜法用吊錘向上傳遞。線墜的幾何形體要規正，重量要適宜，5—10kg，吊線的力點與線墜重心和線墜的下頂尖三點一線，否則線墜不合格，檢查的方法是吊線在沒有擺動的條件下豎軸旋轉時，頂尖上的涂墨在迭層的底面上所畫的“圓圈”或一點即合格，吊線要用沒有扭曲的22#5.1.6.3懸吊時要上端吊點固定牢固，并可在360°方位人為移動吊點位置線，中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗線，線下段的投測人，視線要從吊線—頂尖—操縱十字心垂線左或右投測偏離操縱點十字心小于3mm時，線左、線右差小于3—4mm，取其平均值的位置點，兩次位置平均值之差小于2—35.1.75.1.7.1采納三等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至施工現場附近，做成固定點。依照本工程實際情況布置兩個，一個作出引測點，一個作為復核點，作為施工中高程操縱依據，向上或向下傳遞標高，要緊沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行，均采納鋼尺和鋁合金塔尺施測，利用樓梯間或電梯間作為結構標高傳遞部位，標高復核均以電梯井內墻進行，每個樓層設置兩個高程操縱點，一個引測，一個復核，并在每層建立標高操縱網，引測高程采納往返測法。5.1.7.2標高引測步驟如下（1）先用水準儀依照永久性水準點，在各向上引測處準確地測出相同的起始標高（±0.000m水平線）（2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至各施工層，并畫出正（+）米數的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。（3）將水準儀安置到施工層，校核由下面傳遞上來的各水平線誤差應在±3mm5.1.8電梯井壁垂直度操縱電梯井的平面位置采和建筑物軸線進行操縱，考慮到電梯的垂直度要求嚴格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上按建筑物軸線的相應位置定出電梯井的井壁操縱線，隨井壁上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應的垂線，安模時該垂線應用大鉛錘對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm二、土方工程施工方案1.工程概況本工程位于南卡門北側，北大營路西側，總建筑面積35000平方米，地下室二層，地上二十九層，整個建筑±0.000米相關于絕對標高49.8米2.施工條件2.1將開挖區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，必須經有關部門檢查，并辦完預檢手續。2.3施工現場應依照需要設照明設施，以便于夜間施工。3.施工要點3.1依照場地情況，確定合理的開挖順序，挖土應分層分段進行，以防挖土過快造成卸載過速而引起土體失穩，塌陷等嚴峻后果。3.2基坑開挖應按規定放坡，先按規定的坡度，粗略開挖再分層按坡度要求，做出坡度線，每隔3m3.3基坑開挖時應注意愛護底板下土的原狀結構，機械開挖深度操縱在基坑底標高以上300mm3.4基坑挖好后，及時對坑底進行抄平，修整，在邊坡頂設變形觀測點，每邊設兩點。3.5在基坑四周距坑邊1m處砌240mm厚磚擋水臺，高3.6現場道路均硬化，并有排水溝及排水坡度。3.7在基坑邊緣上側臨時堆放材料或移動施工機械時，應距坑邊1m3.8施工過程中如出現緊急情況及導常情況時，要及時通知甲方及監理人員，并有項目技術負責人寫出書面的處理措施，報請甲方及監理人員批準后，方可接著施工。4.選用機械設備機械名稱型號數量（臺）反鏟挖土機日立4自卸汽車解放142、143305.施工工藝5.1工藝流程確定開挖順序和坡度→定位放基槽灰線→分段分層平均下挖→修邊和清底。5.1.1坡度的確定：依照邊坡支護方案確定。5.1.2基槽灰線的確定：依照基礎平面及墻身大樣圖。5.1.3確定開挖順序及一次開挖深度：開挖順序為開挖東部邊槽→南部邊槽→北部邊槽→西部邊槽。一次開挖深度的確定：依照邊坡支護的要求，一次開挖深度為2m5.1.4修邊和清底，在距槽底標高50cm6.質量保證措施6.2土方工程的開挖和場地平坦同意偏差值序號項目同意偏差檢驗方法1表面標高+0-50用水準儀檢查2長度寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡片陡不同意觀看或用坡度尺檢查7.成品愛護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖土時不得撞碰并應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準和標準水準點也應定期施測和檢查是否正確。8.安全措施8.1基坑開挖時，在挖土機范圍內不同意進行其他作業，挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡角或逆坡挖土。8.2基坑開挖應嚴格按要求放坡，并注意土壁的變化，如發覺有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行放坡或支護。8.3基坑挖好后，及時在四周距坑邊1米處埋設防護欄桿，采納?48鋼管，立管間距2m，埋入土中50cm，高出地面三、鋼筋工程1.概況本工程結構為剪力墻體系，抗震等級為框架二級、剪力墻三級。鋼筋有Ⅰ、Ⅱ級，剪力墻和平板主筋大都為Ⅰ級鋼筋，剪力墻暗柱筋及大于φ14鋼筋采納焊接，其他采納綁扎接頭。2.技術特點及要求鋼筋制作及綁扎嚴格按設計要求和施工規范、工藝標準施工，在保證質量的前提下，合理配料、用料、力爭節約鋼材。3.施工工藝3.1所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，市準用證，進場后按規格分批送試驗室進行檢驗，合格后方可使用。3.2鋼筋進場后按規格分不堆放整齊，幸免油污和銹蝕。3.3Ⅰ級鋼筋采納冷拉方式調直，冷拉率不大于4%。3.4構造要求鋼筋的搭接的錨固長度，鋼筋的接頭位置要求按圖紙中有關講明。3.5鋼筋愛護層：見圖紙結施1講明，圖紙尚未標注的見規范。3.6基礎鋼筋：焊接接頭相互錯開，相鄰接頭間距離≥35d，先鋪底筋及就位暗梁筋，再綁扎上層筋，基礎上、下層鋼筋用Ф25馬凳@1000。3.7剪力墻，構造大樣見詳圖。3.73.73.7.4箍筋的末端應作135°彎鉤，其平直段長度≥103.7.5墻體拉結筋做法見結施大樣圖。3.73.7.7柱、墻豎筋出樓板面位置的操縱：在澆筑梁板砼前，暗柱設兩道箍筋，墻設兩道水平筋定出豎筋的準確位置，與主筋點焊固定，確保振搗砼時豎筋不發生位移，砼澆筑完立即修整鋼筋的位置。3.7.8愛護層的操縱：用鋼筋愛護層砂漿墊塊，間距23.8梁板鋼筋綁扎3.8.1梁筋采納平面繪圖法表示，梁主筋接頭位置及數量按結施3.8.2梁筋綁扎前應先放樣，要保證梁的截面尺寸，梁上排筋間的凈距要有3.8.3箍筋的末端應做135°彎鉤，其平直段長度框架梁≥103.83.8.5板鋼筋綁孔前要將模板上的雜物清理潔凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距擺放鋼筋，預埋件，電線管，預留孔，及時配合安裝，本工程板多為雙向板，相交點須全部綁扎。3.8.63.8.7板雙層鋼筋間加設馬凳，用Ф10鋼筋@1000雙向布置，將板上筋墊起。3.8.8梁、板筋的愛護層用一定厚度的砂漿墊塊，梁筋每1米一道，板筋愛護層間距0.84.質量檢驗4.1保證項目4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。4.1.2鋼筋表面應保持清潔，無油污、銹蝕等。4.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量，錨固長度接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4.2差不多項目4.2.1缺扣、松扣的數量不能超過綁扎數的10%，且不應集中。4.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定。4.2.3箍筋的間距、數量、彎鉤應符合設計要求。4.2.4同意偏差項目見質量檢驗評定標準。5.成品愛護措施5.1柱、墻鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上、下。5.2板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑砼前要搭設馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.4安裝電線管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。四、地下室防水工程本工程地下室防水由外防水及砼自身防水和滲透結晶防水組成，外防水由改性瀝青防水卷材，砼自防水采納S8抗滲砼。4.1瀝青卷材防水施工工藝基層清理→1：2.5水泥砂漿找平（20厚）及磚胎模→改性瀝青防水卷材→細石砼愛護層（40厚）4.2操作要點4.2.1磚胎模：沿底板四周先砌240厚高永久性愛護墻，M5水泥砂漿，在上面再用石灰砂漿砌筑250mm4.2.2基層處理：將墊層和磚胎模上松散的石子及砂漿、雜物、灰塵等清理潔凈，并用水沖洗潔凈。4.2.31：2.5水泥砂漿找平層20厚，抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，但不可灑水過量，用水準儀按1—2m貼灰餅，鋪抹找平層砂漿并設置找平層分隔縫，寬度為204.2.4改性瀝青防水卷材采納“外防外貼法”，找平層干燥后當含水率小于9%（可用1m2卷材平鋪于找平層上，靜置34.2.5采納改性瀝青粘結劑，依照使用講明進行配置，隨配隨用，在基層上涂刷粘結劑，范圍以卷材長度確定，并寬出各邊100mm，依照粘結劑與卷材鋪貼的時刻間隔，開始鋪貼平面及立面卷材，在粉刷好的胎模內側應將卷材粘結牢固，依照圖紙要求在胎模立面做一道附加層，在2504.2.6本工程所需做防水的結構為底板和墻板，待墻板砼完成后，先抹1：3水泥砂漿抹平，再鋪貼卷材，清除雜質，并將臨時墻上卷材剝出用噴燈微熱烘烤逐層剝開，清除卷材表面浮灰及雜物，注意切勿將卷材損壞，再將此區段需防水部位抹1：3砂漿抹平后分層錯槎將卷材向上鋪貼。4.2.7鋪貼卷材不得有皺折，也不得用力拉伸卷材，并保證粘結劑不被污染，用力壓輥貼牢固，并排除卷材下面的空氣，保證粘貼卷材順直。4.3質量要求及施工環境4.3.1所有防水材料及粘結劑必須有產品合格證，準用證。4.3.2所有防水材料入場后需有第三方見證人見證取樣送檢，所檢項目必須符合規范規定。4.3.3基層處理劑、膠結等材料必須與所選用的防水材料相容。4.3.4找平層表面應平坦，不同意有疏松和起砂、起皮、空鼓等現象。4.3.5防水儀局部處理符合圖紙要求，防水工程施工完畢后嚴禁在其上打洞鑿眼。4.3.6卷材防水層搭接順序正確，搭接寬度符合要求，不皺折、鼓泡和翹邊。4.3.7防水施工嚴禁雨天進行，五級風以上天氣不得施工，氣溫低于0℃五、模板工程：5.1本工程是框架剪力墻結構，模板工程是阻礙工程質量的關鍵因素，為確保工程質量達到目標，本工程選用合理的支設方案及高質量的模板材料，從而使混凝土外形尺寸、外觀質量能夠達到較高要求，為室內裝修及外墻裝飾的施工打好基礎。5．1．2保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規范規定的同意范圍內；5．1．3足夠的穩定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；5．1．4模板接縫不得漏漿；5．1．5模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆；5．1．6模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。5.2要緊施工方法及措施5.2.1流水段劃分：本工程依照工程實際情況，主裙樓部分按照后澆帶部位或沉降縫位置劃分流水段。5.2.2隔離劑的選用鋼模板采納油性脫模劑(不得采納廢機油加工制作脫模劑)；木模板采納水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5.2.3木模板加工木工班組依照方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；配制模板時，應先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節點部位的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。木方與模板接觸面先用壓刨機刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在安裝平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內側面；穿吊鉤與上口60*90木方上釘子按@150間距，其余木枋上釘子按＠300間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進右出各15mm的原則進行加工。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微損傷，應用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，應將破損處的邊裁去，刷封邊漆愛護新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。每塊模板重復使用次數不得大于8次，模板拆除后，若破損嚴峻，則不得再用于重點部位。5.2.4、模板的設計與安裝A、模板安裝的一般要求⑴模板支設過程中，木屑、雜物必須清理潔凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，幸免產生夾渣帶來的質量缺陷。⑵模板每次安裝前面板必須清理潔凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。⑶各類模板應經項目部技術質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其同意偏差必須符合規范要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。⑷模板驗收重點為操縱剛度、垂直度、平坦度和接縫，特不應注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋愛護層厚度等。⑸合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確，并經隱檢合格。⑹為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼海綿①墻柱模底腳與樓板面之間；②梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位；⑺模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理潔凈，受污染的鋼筋清刷潔凈。⑻防漏漿措施：a、模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚20mm在平模安裝緊固的同時，將角模背后安裝5道鉤頭螺栓，確保了陰角模與大模拼縫嚴密，防止漏漿。b、墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*100木方，木方貼墻面一側粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面。B、內墻、連墻柱模板建筑物內墻體和連柱墻體模板均采納12mm厚的竹膠合板模板拼成，模板配制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上5cm為準。次龍骨采納60*90mm木枋豎向布置，間距為250mm，主龍骨采納雙根48鋼管，間距為600mm，首道主龍骨距底邊距離不大于300mm；穿墻螺栓采納Φ14鋼筋，間距600*600mm。支撐系統采納兩側48鋼管+可調托支撐，全高范圍內均勻支撐三道，底腳預埋鋼筋棍，墊50*100木枋頂緊。內墻模板支設剖面示意圖平模與平模、陽角模板與平模板、陰角模與平模板拼接如下圖所示：平模板之間拼接圖陽角模安裝方法陽角模安裝方法為防止大模板拼裝中底部出現跑位，拼縫不平等問題出現，在墻體鋼筋綁扎時，上口、下口需設置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強，頂筋距角邊50～70mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫50～70mm，其余部位按間距1000～1500mm設置，頂筋長度為墻厚－２mm，上、下口頂筋位置相同，制作時必須嚴格按墻體線和模板操縱線無誤差操作。具體布置如圖所示：模板下口注：模板上口頂模筋同時操縱上口模板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證兩端面平坦，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長度為墻厚－2mm。模板下口模板下口大模板頂模筋定位圖電梯井筒與所在段的結構樓層同步施工，模板采納定型竹膠模板，模板安裝時下部安放鋼制承重平臺板，平臺板支撐利用下層墻體上預留Φ50洞口穿Φ48鋼管，穿墻鋼管從井筒外側穿向井筒內，螺栓加墊片，螺母擰滿，后部保證露出5cm（如下圖）。電梯井承重平臺下采納Φ48mm的鋼管4根雙向穿過兩邊井壁井筒內大模板支撐示意圖C、框架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底或板底，然后隨梁板結構施工梁或板柱接頭部分。框架柱柱身模板采納2種模板：定型鋼模板和15mm厚竹膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統一采納12mm厚的竹膠板，隨頂板、梁模板一起施工。施工順序：彈柱位置線→柱鋼筋隱檢→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐并校正→辦預檢⑴在各區塔吊吊運范圍以內，主樓和裙房部分框架柱模板采納定型竹膠模板。定型竹膠模板配制時充分考慮地上標準層與非標準層框架柱的尺寸和高度，框架柱截面尺寸相同的，采納在定型竹膠模板上部加拼上拼板，模板配制分兩節配置，下節配置高度按標準層配制，上節配置高度參照地下層高配置，個不柱子單獨配制。框架柱安裝前，柱鋼筋已辦理鋼筋隱檢等手續，在加工區，先將每邊模板上、下兩節連接固定，然后整體吊裝至工作面，在工作面安裝、固定，同時安裝可調柱箍和模板支撐，模板支撐采納在柱四邊加設鋼管與鋼絲繩連拉帶頂支承、操縱模板，柱支撐在高度范圍內均勻布置3道，底腳預埋鋼筋棍操縱底腳尺寸。⑵在各區塔吊吊運范圍以外，框架柱模板采納12mm厚的竹膠合板模板；次龍骨采納60*90mm的木枋，豎向布置，間距250mm；主龍骨采納16號槽鋼柱箍，豎向間距500mm，首道柱箍距底邊不大于300mm，底腳預埋鋼筋操縱底口尺寸；邊長大于800mm的柱子需加設Φ16穿柱螺栓，雙向螺栓豎向應相互錯開一定距離，便于施工；框架柱支撐系統采納在四面加鋼絲繩和鋼管連拉帶頂，在每層高度范圍內均勻布置3道框架柱模板平面布置示意圖(柱邊長≤800mm)框架柱模板平面布置示意圖(柱邊長＞800mm，＜1500mm）⑶梁柱節點部分結構模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采納12mm厚的竹膠合板襯60*90木枋制成定型模板，模板必須采納新模板裁成，每片模板必須采納整板裁成，不得用碎板拼接。D、梁、板模板頂板厚度為≥200mm。框架梁、頂板模板均采納15mm厚竹膠模板；次龍骨采納60*90木枋,主龍骨采納兩根Φ48的架子管，框架梁、頂板次龍骨間距均為250mm；頂板厚度≥200mm，主龍骨間距以800mm為主，且不得大于800mm；頂板厚度＜200mm，頂板主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁底口、側梆主龍骨間距以600mm為主；梁高≥700mm應加設穿梁螺栓，穿梁螺栓采納φ12鋼筋，水平、豎向間距均為600mm；頂板支撐系統均采納碗扣架、Φ48的架子管支撐系統，間距依據主龍骨間距，間距以1200、800mm為主，其他間距為600mm等，梁底支撐同樣以600mm頂板、梁跨度大于4m時，按規范要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000。框架梁、頂板模板施工順序為：搭設滿堂碗扣支撐架→安大、小龍骨→安裝梁模板→鋪板模板→校正標高、起拱→辦預檢。⑴關于框架梁兩側樓板板面在不同標高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側模采納吊梆支模，模板同樣采納15mm厚的竹膠模板，背襯60*90木枋，同時在梁內加設穿梁螺栓。(如下圖所示)模板施工先從墻身或柱身1.0m線上返至頂板模板(或梁)底面標高彈出操縱線，并彈出頂板厚度操縱線，以便施工操縱。施工時下先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模時從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調節可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫隙小于2mm樓板錯臺處梁、板模板支搭示意圖梁、板模板陰角處理⑵梁、板跨度≥4m起拱高度計算公式如下：h=（L-2×L1）×n‰L梁板總跨度。L1以梁板跨中為基點，兩側每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度。h距離跨中起拱支撐點長度L1處的起拱高度。n‰1‰取值。⑶關于施工縫處斜梁，模板支設時必須一次支搭成型，幸免二次支搭因施工偏差等緣故阻礙尺寸和觀感。E、樓梯模板樓梯底模采納12mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采納60*90木方，間距250mm，主龍骨采納60*90mm木枋，間距為900mm，支撐系統采納Φ48鋼管支撐系統。標準樓梯踏步模采納木模，依據踏步高度、尺寸在加工場制作成型；踏步模板在加工過程中應充分考慮裝修做法，幸免裝修期間大量剔鑿。施工方法：足尺放樣、彈線--支搭樓梯底模--調整標高--綁樓梯鋼筋--支搭踏步立面模板--預檢支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標高確定好，采納等分法確定樓梯踏步的寬和高。施工中應充分考慮樓梯踏步的裝修做法和裝修層厚度。制作前事先依照樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時，按此數據用木模板做成倒三角形。安裝時木工現場放大樣，現場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，再支設樓梯底模，支架采納Φ48鋼管，鋼管支撐垂直于樓梯底模，間距為1000mm，扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角（如圖），便于鐵抹子收光。F、門窗洞口模板窗洞口模板均采納木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，寬度為墻厚-2mm，內側襯50mm厚的木模板，角部內、外側用角鋼連接；支撐采納48鋼管配合可調托做橫撐和斜撐，或采納木枋作內支撐，考慮到門洞口位置砼側壓力較大，門洞口模板內襯100*100木枋，并在內側相應增加支撐。預留洞口采納木模，外圈釘12mm厚竹膠和板模板，支撐采納50*50木枋支撐。要求門窗洞口以及預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐牢固，底部邊長大于500mm的洞口模需在下口留設混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實。門窗洞口在加工場內拼接成型，模板板面清理潔凈，均勻涂刷隔離劑，兩側與墻模接觸部位粘貼海綿條，防止漏漿，口模組裝完畢并經項目部驗收合格后方可吊運至作業面安裝，要求門窗洞口以及預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐牢固，邊長大于500mm的洞口模需在下口留設混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實。5.2.5a、模板拆除的一般要求：⑴模板及其支架拆除時的混凝土強度應滿足設計要求。⑵側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。混凝土強度應滿足1.2Mpa的要求。以同條件養護試塊試壓結果為依據。⑶注意事項：①用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規格碼放好。②梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求才能夠拆除。③拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。b、豎向結構模板拆除柱、墻模板拆除時，混凝土強度應滿足1.2Mpa的要求，以同條件養護試塊試壓結果。要求砼強度達到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現場依照經驗及實際情況確定拆模時刻，拆除時一定保證砼表面不受損傷。寬度大于1.2米的洞口拆模后進行二次支頂。c、水平結構模板拆除⑴梁、板底模拆除應符合施工規范的規定，依照現場同條件試塊試壓強度報告，砼強度達到要求，拆模申請批準后方可在作業層以下隔層拆除頂板模板。⑵拆模強度操縱：現澆頂板模拆除以現場同條件試塊試壓強度為依據，各部位拆模時砼強度要求如下：構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方抗壓強度值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂結構/≥100⑶樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留1—2根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴禁使模板自由落下，愛護下層樓板砼表面，延長模板使用壽命；等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。(4)頂板、梁后澆帶兩側頂板模板拆除后，后澆帶兩側，其下部必須再及時進行支頂，要求頂板、梁各部位都要有支頂，并在對應位置連續向下支頂3層，后澆帶位置在兩側模板拆除后，及時進行封蓋。5.2.6模板安裝的同意偏差和檢查方法項次項目同意偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀或接線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平坦度22m7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10,-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5,-0寬、高±5對角線6六、混凝土工程6.1概況本工程砼強度墊層C15，梁板、樓梯一至二十九層為C30，地下室采納C30、C40防水混凝土抗滲等級S8。6.2技術特點及要求按照設計要求申請配合比，并嚴格按配合比執行，對攪拌站進行考察，保證混凝土出廠合格，在施工過程中，嚴格操縱砼坍落度，不合要求杜絕使用。6.3施工工藝及技術措施6.3.16.3.2砼澆筑以泵送為主，用塔機進行配合，泵送砼坍落度為18—20，罐車及時到場。6.3.3剪力墻砼施工6.3.3.1混凝土配合比正確，產品合格。6.3.3.2混凝土澆筑前預備工作已就緒，隱蔽工作已完成，方可澆筑施工。6.3.3.3墻混凝土澆筑前先在根部澆5—10cm與混凝土同配合比的水泥矽槳，以防爛根，混凝土要分層澆筑振搗，每層厚度為300—500mm，振搗棒插點間距3006.3.3.4墻混凝土宜連續澆注，墻水平施工逢留在板或梁底下20—30處，墻豎縫留在縱橫墻交接處或洞口連梁跨中1/3處，墻豎縫分隔采納雙層細目鋼絲網加木方支擋，混凝土接槎時應將面表面浮灰剔鑿掉，并用壓力水沖洗潔凈。6.3.3.5混凝土拆模時強度要達到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。6.3.46.3.4.1施工前預備：同剪力墻混凝土施工6.3.4.2澆筑前依照流水段劃分確定梁板混凝土施工縫位置，留置在次梁跨中的1/3范圍內，施工縫與板面垂直，用木方擋齊，在澆筑混凝土時將舊槎浮灰剔掉沖凈，用與混凝土同配比的砂漿接漿后再澆筑。6.3.4.3澆筑前確定每段澆筑方向，梁分層澆筑，用插入式振搗器振搗，板用平板振搗器振搗，或用振搗棒振搗，振點間距為300mm6.3.4.4標高操縱：混凝土振搗完后，依照墻鋼筋上標高拉線找平，用木抹子搓平，為減少混凝土表面收縮裂縫，在混凝土終凝前再用木抹子搓平一遍，隨即用麻袋片覆蓋和澆水養護，養護時刻許多于7晝夜。6.3.4.5梁板底拆模：依照同條件養護試塊抗壓強度確定。當梁板跨度≤8m，強度必須大于設計強度的75%，當梁板跨度＞8m時，強度須達到達100%，懸臂構件≤2m6.3.4.6當混凝土強度達到1.2Mpa6.3.5樓梯砼澆筑6.3.5.1樓梯砼同梁板混凝土同時澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一次澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6.3.5.2樓梯砼宜連續澆筑完，樓梯的施工縫留置在樓梯段的1/3的位置（上跑第三踏步上）6.3.5.3將踏步面混凝土用木抹子搓平，按設計要求拉線埋設樓梯埋件。6.3.6試塊留置每一施工段且不超過100m6.4質量檢查6.4.1各種原材料質量應符合鋼筋混凝土用材料檢驗標準，并有合格證和試驗報告，合格后方可用于工程。6.4.2每一個工作班至少兩次檢查現場所用混凝土的坍落度等各種指標，并做好記錄。6.4.3做好商品混凝土的時刻操縱，超過規定時刻的混凝土不準用于工程，并做好記錄。6.4.4混凝土外觀檢查質量應達到優良標準。6.4.5混凝土同意偏差項目按質量檢驗評定標準執行。6.4.6混凝土強度評定按《混凝土強度檢驗評定標準》執行。6.5結構后澆帶施工6.5.1本工程地下室頂板和一層頂板各設一條伸縮后澆帶，寬800mm,6.5.2伸縮后澆帶待頂板分不完成42天后澆筑，后澆帶混凝土采納提高一級微膨脹混凝土，該處梁板模板及支撐保留至后澆帶澆注完且強度達75%。6.5.3施工工藝6.5.3.1梁板后澆帶施工。后澆帶鋼筋應與梁板鋼筋一起綁扎，并按圖紙規定加設鋼筋，不準斷開，在澆筑之前采納雙層細目鋼板網配以通長橫筋和鋼管支檔。6.5.3.2后澆帶的愛護頂板砼澆筑完后，在后澆帶位置用竹膠板覆蓋，用一層防水卷材，上抹20mm厚1:2.5水泥砂漿愛護層6.5.3.3后澆帶鋼筋砼澆筑：模板采納竹膠合板，60×90木方采納鋼管支撐，采納高一級為膨脹砼，內摻UEA攪拌均勻（摻量據試驗定）澆筑前后澆帶接槎處先鑿毛，剔除松動的石子和浮灰，用氣泵將縫內灰渣吹凈，并澆水濕潤，先墊3cm6.5.4后澆帶施工要求6.5.4.1所有后澆帶在砼施工前要將砼槎剔鑿潔凈并用水沖洗，同時清除雜物，將鋼筋調整規矩綁扎好。6.5.4.2砼澆筑前先墊3cm6.5.4.3后澆帶處鋼筋混凝土試塊留置同一般結構。七、地下室防水砼7.1本工程地下外墻墻體厚度400mm，砼強度等級C40，抗滲等級S8，底板強度等級C30，抗滲等級S8。砼摻加JEA、J19、或“一次靈”7.2施工工藝7.2.1砼底板采納兩臺砼泵連續澆筑，不留施工縫，外墻施工縫高于底板面大于300，留成水平縫，墻內預留300mm7.2.2攪拌站依照砼配合比生產供應砼至現場，隨時提供商品砼生產記錄，現場及時做砼坍落度試驗。7.2.3采納輸送泵和手動布料桿送至操作面。7.2.4砼在每段內錯步分層澆筑，分層厚度不大于500mm7.2.5砼要分層振搗，振點間距300，振搗上層砼要插入下層砼內7.2.6砼拆模后及時養護，采取在墻的穿墻螺桿上掛麻袋，然后澆水濕潤，養護時刻許多于14天。7.2.7砼試塊：按每段且不超過100m7.3質量檢驗7.3.1商品砼攪拌站提供原材料合格證，水泥必須提供出廠合格證和復試報告。7.3.2砼外觀檢查無裂縫、孔洞、露筋現象，同意偏差項目檢查按檢驗評定標準進行。八、砌筑工程本工程填充墻體采納頁巖，混合砂漿砌空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。地面以下墻體采納ＭＵ１０一般燒結磚（非粘土磚），Ｍ７.５水泥砂漿砌筑。空心砌塊墻8.1空心砌塊的施工工藝及技術措施8.1.1組砌方法：采納主線格為主，鑲磚補砌為輔，砌塊應錯縫搭接，搭接長度為不得小于塊高的1/3。8.1.2排磚擱底：磚砌體的砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于8.1.3砌塊的砌筑，在每片砌塊墻砌筑前，應先按預先繪制好的墻體砌筑排列圖，把各種規格的砌塊和需鑲磚的規格尺寸進行排列、擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用，在墻體中間加混凝土帶（細石砼）來調整砌塊模數。8.1.4砌筑：墻體的砌筑，應從四角和內外墻的交換處砌起，然后通線全墻面鋪開，砌筑時應采滿鋪滿座的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻合適量，依照立面將砌塊排列就位后，即用托線板調整其垂直度，用托線板檢查其平坦度，豎向灰縫可用上漿法填塞飽滿，隨后即拉通線砌筑墻體中間部分。8.1.5砌塊與剪力墻、梁、板相連和加固措施，詳見結構詳圖。8.1.6砌塊與門窗口的連接門窗洞口兩側300mm范圍內改砌同厚度的粘土磚，以防止應力集中導致出現裂縫，木門位置在洞口兩側預埋防腐木磚，洞口上下2508.2質量驗評標準8.2.1磚和砌塊的品種，強度等級必須符合設計要求。8.2.2砂漿品種符合設計要求。8.2.3接縫處灰縫密實，縫磚平直，每處接茬部位水平縫厚度小于5mm九、樓地面工程本工程的樓地面工程要緊為細石砼墊層水泥砂漿樓地面、地磚樓地面等。（具體部位見圖紙建筑做法講明）（一）施工預備1.材料1.1水泥：325#以上一般硅酸鹽水泥1.2砂：中砂2.作業條件2.1在四周墻上彈好+50cm2.4有墊層的地面應作好墊層，地漏處找好泛水及標高。（二）操作工藝1.清理基層：將基層清理潔凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，將地面凸出部位剔除平坦，在施工前一天灑水潤濕基層。2.沖筋、貼灰餅：以墻面50水平線為準下反，然后在房間四周作灰餅、沖筋，大房間每隔1.5—2m3.刷水泥素漿結合層：用1：0.5水泥漿，隨刷隨抹水泥砂漿。4.鋪水泥漿壓頭遍，緊根貼灰餅、沖筋鋪水泥砂漿（1：2.5=水泥：砂）用木抹子趕鋪拍實，木杠刮平，木抹子搓平，等反水后略撒1：1水泥干砂漿，吸水后鐵抹子溜平。5.第二遍壓光：在壓頭遍后，水泥砂漿凝聚前，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。6.第三遍壓光：水泥砂漿凝聚前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活程度。7.養護：地面交活后，24小時應澆水養護許多于15天，養護期間不同意壓重物和碰撞。（三）質量標準1.水泥、砂、細石的材質符合設計要求和施工驗收規范。2.砂漿配比要求準確。3.表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。4.地漏和有坡度的地面，坡度應符合設計要求，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。（四）成品愛護1.愛護好已完的工程項目，如門框、墻角要幸免碰撞。2.愛護管線、設備等。3.愛護好地漏，出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿。4.施工后的地面不準上人剔鑿孔洞。（五）應注意的質量問題1.地面起砂：施工時，水泥應符合材質要求，嚴格操縱配合比，壓光應在終凝前完成交活。2.空鼓裂紋：施工時，應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時刻，保證墊層、面層應有的厚度。3.地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后應注意邊角、管根，刮桿要刮實、搓平到邊。地磚樓面（具體部位見室內工程做法表）（一）施工預備1.材料1.1地面磚：進場后檢查顏色、規格、形狀，粘貼的質量等，是否符合設計要求和有關規范的規定。1.2水泥：325#以上一般硅酸鹽水泥。1.3砂：中砂2.作業條件2.1墻面抹灰及墻裙作完。2.2彈好±50cm2.3穿地面管作完，愛護好門框。2.4地面防水層做完并完成蓄水試驗。2.5地磚使用前一天用水浸泡。（二）操作工藝1.清理基層、找規矩：將基層清理潔凈，表面灰漿皮要鏟掉、抹凈。2.刷水泥素漿結合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿，（水灰比為0.5），此層與下道工序鋪的砂找平層緊密配合。3.做20厚1：4干硬性水泥砂漿找平層3.1沖筋：先作灰餅，以墻面+50線為準下反至底灰上皮標高，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔一米沖筋一道，有泛水房則沖筋應朝地漏方向放射狀沖筋，并找好坡度，沖筋使用干硬性水泥砂漿厚度不宜小于2cm3.2沖筋后用1：4水泥砂漿鋪設，將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平坦度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養護。4.找規矩、彈線在房間縱橫兩個方向排好的尺寸，縫寬不宜大于1cm5.鋪磚，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的程序是：（1）澆水泥漿于結合層上；（3）將抹好灰的磚碼砌到澆好的水泥漿的底灰上；（4）用塑料錘輕輕砸實找平。6.養護：鋪完地磚24小時后，應鋪鋸末常溫養護，4~5天后方準上人。（三）質量標準1.所用的地磚品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固無空鼓。2.表面潔凈，接縫均勻，周邊順直，地磚塊無裂紋、掉角和缺楞現象。3.帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。（四）成品愛護1.鑲鋪地磚后，假如其他工序插入較多，應上鋪覆蓋物，對面層加以愛護。2.切割或剔鑿地磚時應用木板墊好，禁止在已鋪地面上切割。3.推車運料時，應注意愛護門框及已完地面，小車腿應用膠布或布包裹。4.操作時不要碰動管線，不要把灰漿或板塊掉落在已安完的地漏管口內。（五）施工中應注意的質量問題1.地面標高超高：現澆樓板施工時應嚴格掌握板面標高，防水層厚度也要嚴格操縱，鑲鋪地磚時要按水平線鑲鋪。2.縫格不勻：操作前應檢選地磚，在同一房間使用長寬相同的地磚。3.面層空鼓：找平層做完之后應跟著做面層，防止污染，阻礙與面層的粘結。地磚鋪前刮的水泥漿應防止風干，薄厚要均勻。4.地面滲漏，廁浴間地面防水層施工時注意愛護，穿樓板的管洞應堵實并加套管，與防水層連接嚴密以防止造成滲漏。5.面層污當嚴峻：擦縫時應將余漿擦潔凈。6.地漏處地磚修補不規矩：作找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的磚，依照地漏直徑預先計算好粒數，試鋪合適后再正式粘鋪。十、裝飾工程本工程室內裝修衛生間，廚房為瓷磚墻裙到頂，其余為混合砂漿墻面，外墻為外墻涂料分色。（一）內墻抹灰工程1.1材料水泥：325#礦渣硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥。砂子：中砂，使用前過5mm石灰膏：生石灰過3mm界面處理劑：TN—921膠1.2作業條件1.2.1必須通過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50mm1.2.2抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1：3水泥漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻加少量麻刀嵌塞密實，門口釘設板條或鐵皮愛護，塑鋼及防火門窗框邊縫隙所用嵌縫材料符合設計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好愛護膜。1.2.3管道穿越的墻洞、樓板洞，應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填塞密實；電線管、消火栓箱，配電箱安裝完畢，并將背后露明部分安好鋼絲網，接線盒用紙堵嚴。1.2.4依照室內高度和抹灰現場的具體情況提早搭好抹灰操作用的腳手架，架子要離開墻面及墻角200—250mm1.2.5抹灰前應將砼墻頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。（二）操作工藝墻面抹灰2.1搭腳手架：鋪好腳手架后約距頂板1.8m左右。2.2基層處理：首先將凸出的混凝土表面剔平，對大模板施工的砼墻頂應用鋼絲刷滿刷一遍，將墻面油污及表面塵土污垢清掃潔凈、澆水濕潤，加氣砼砌塊墻面基層處理同上。2.3吊直、套方、找規矩貼灰餅：依照基層表面平坦垂直情況經檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳線上口做下灰餅，用托線板找正，下灰餅也作為踢腳板依據，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2m—2.4墻面沖筋（設置標筋）：依照灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數應依照房間的高度來決定筋寬，約為5cm2.5做護角：依照灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用1：1細砂水泥砂漿抹成小圓角，寬度約5cm2.6抹底灰：一般應在抹灰前一天用墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷1：1水泥膠混合液一道，隨刷隨打底，底灰采納1：1：6水泥石灰膏砂漿打底，厚度為5mm，中層灰采納1：1：6水泥石灰膏砂漿52.7抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采納1：1：4水泥石灰膏砂漿，厚度為8mm2.8抹踢腳板灰：底層采納1：3水泥砂漿，表面用木抹子搓毛，水泥砂漿罩面灰（同上面灰操作一樣）抹底灰厚依據踢腳板厚度確定，高度依照圖紙規定。2.9孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平坦。（三）成品愛護3.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（塑鋼及防火門窗框嵌縫材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜），門口應釘設鐵皮或木板愛護。3.2推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。3.3拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。3.4要愛護好墻上的預埋件，窗簾鉤，電線槽蓋，水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。3.5抹灰層凝聚硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。3.6要愛護好地面、地漏十一、外墻工程1.聚苯板粘貼：外墻抹灰前，應將剪力墻穿墻螺栓孔用1：3水泥砂漿堵嚴，應依照天氣情況，確定是否澆水浸潤，如天氣較冷，不可澆水以免受凍。聚苯板的鋪設應合符以下要求：ａ豎逢應錯開。ｂ豎逢據外墻外側或門窗洞口邊的距離不應小于６００ｍｍ，ｃ結構變形逢處EPS板之間不小于20的縫隙。D采納點條式連接2.在外墻四個大角，吊線操縱方正垂直，然后在整個大面中吊線操縱，然后抹基層1：2水泥砂漿，在砂漿中摻入Y5—303界面劑（暫定）將整個抹灰搓成毛面。3.待外墻基層干燥至85%時，即可進行聚苯板粘貼，用專門干膠粉將聚苯板粘貼到墻面上，并將苯板吊線垂直、找平，然后在其上噴灑聚合物砂漿將聚苯板，覆蓋起來找平。4.刷涂料前的基層處理將墻面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除潔凈。5.填補縫隙，局部刮膩滿刮膩子先用水石膏將墻面上的縫隙及坑洼不平處分遍抹平，待其干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈，緊接著滿刮膩子，其配合比為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1（重量比）刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，膩子磨平磨完將浮塵清掃潔凈，滿刮膩子不低于2遍，面層涂刷各色涂料進行分色時，膩子亦要摻加如適量與面層顏色相協調的色粉。6.刷漿刷漿前應先將窗口圈用排筆刷好，然后用滾筒大面積施工，第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕、透底等用膩子重新復刮找平，干后用砂紙輕磨，并把粉塵掃潔凈，達到表面光滑平坦，刷第二、三遍漿時將某一墻面所用涂料倒入一個大容器內，用木棒充分攪拌均勻，刷漆時從一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順刷，互相連接。7.質量要求墻面無起皮、掉粉、漏刷和透底現象，返堿、咬色、刷紋、流墜、疙瘩、砂眼等現象應滿足相應中級質量要求。十二、門窗工程1.本工程門窗包括防火門窗、木板門、塑鋼門窗。2.塑鋼窗安裝施工工藝2.1安裝前進行窗框四周的防銹及防腐處理。2.2就位和臨時固定塑鋼窗安裝采取不完全后塞口施工法，依照窗安裝位置墨線，將塑鋼窗框裝入洞口就位，并用木楔調整窗與墻的安裝縫隙，并調整好窗框的水平、垂直、對角線長度等，位置及形狀偏差符合驗評標準。2.3窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預埋件焊接固定，鐵腳窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應按設計要求不大于6002.4窗框與墻體安裝縫隙的密封塑鋼安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體的密封處理，先將縫隙用巖棉塞實，然后填嵌防水密封膏，注意窗框與墻飾面之間留3—5mm2.5五金配件齊全，并保證其使用靈活3.鑲板門3.1門框安裝應在內外抹灰之前，應按窗框安裝施工操作。3.2木門窗的安裝。3.2.1先確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置。3.2.2將門窗靠在框上畫出相應的尺寸線，假如扇大則應依照框的尺寸將大的部分刨去，若扇小應綁木條，用膠和釘子定牢。3.2.3剔出合頁槽，以槽的深度調整門扇安裝后與框的平坦。3.2.4合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，安裝時應先擰一枚螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平坦，無問題后方可將螺絲全部擰緊。4.防火門4.1防火門由合格廠家供應合格成品。4.2安裝同鑲板門。5.質量檢驗5.1保證項目5.1.1塑鋼型材必須有出廠合格證，符合設計要求。5.1.2防火門窗有出廠合格證，符合設計要求。5.1.4門窗安裝必須牢固，防銹防腐處理和預埋的數量、位置，埋設連接方法必須符合設計。5.2差不多項目5.2.1附件齊全，安裝牢固。5.2.2開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求。5.2.3表面清潔，無明顯劃痕，碰傷及銹蝕。6.安全技術措施6.1施工人員必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋。6.2窗孔室外安裝，必須有安全網，防護欄等防護設施，高處作業必須系好安全帶。6.3注意電動及平動工具的安全使用。6.4搬運玻璃時必須戴手套，高處安裝玻璃時其垂直下方不得有人，五級風以上難以操縱時應停止施工。十三、屋面工程1.概況：本工程為非上人屋面，防水等級為II級，設防要求為卷材防水兩道，2.施工工藝非上人屋面：基層清理→15厚1：3水泥砂漿找平層→改性瀝青卷材隔氣層→1：6水泥爐渣并找坡→120厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保溫板→20厚1：3水泥砂漿找平→改性瀝青防水卷材一道→現澆屋面板。3.操作要點3.1基層處理：將結構層和污水基層上的松散雜物，散落的混凝土，鋼筋頭，廢棄的砂漿等清理潔凈，并用水沖洗潔凈。3.21：3水泥砂漿找平15厚，抹找平層水泥砂漿前，應適量灑水潤濕基層表面，但不可灑水過量。按1—2m3.3鋪貼一層改性瀝青卷材，做隔氣層，做法同上層屋面防水層，應滿鋪不斷，接縫嚴密。3.41：6水泥爐渣找坡i=2%，加水量適中，用平板振搗器振實拍嚴。3.5鋪設保溫板，鋪120厚保溫板隨坡鋪設。3.61：3水泥砂漿找平層，在保溫板和泛水立面上抹20厚1：3水泥砂漿找平層并壓光，陽陰角處抹成園孤形，園弧半徑不小于50mm，該水收頭處和女兒墻防水槽處做成鈍角，找平層施工時留設分格縫，縫寬20mm，間距3.7改性瀝青卷材防水3.7.1本工程改性瀝青卷材防水層采納瀝青膠結料粘貼卷材施工，找平層干燥后（含水率小于9%，可用1m2卷材平鋪于找平層上，靜置33.7.2涂刷底膠：將熬好的膠結料用長刷均勻涂刷，寬度比卷材稍寬，但不宜在同一地點反復多次刷涂，以免瑪蹄脂專門快冷卻阻礙粘結質量。3.7.3鋪貼時兩手按住卷材，均勻將卷材向前推滾，使卷材與下層緊密粘結，幸免鋪斜、扭曲和未出現瑪蹄脂之處。不得用力拉伸卷材，并保證粘貼層不被污染。可用壓輥粘貼牢固并排除卷材下面空氣，保證粘貼的卷材的順直。3.7.4第一幅卷材鋪好壓粘牢固后，應將搭接部位的結合面清理潔凈，并用與卷材配套的接縫膠涂刷粘貼，要求卷材長短邊搭接長度，均不小于80mm3.7.5卷材鋪貼前，應先在陰陽角和雨落口處做附加層，在陽陰角周邊300，涂入雨落口60范圍內涂刷基層膠粘劑，然后鋪卷材，保證卷材覆蓋陽陰角周邊250mm，伸入雨落口503.7.6卷材在泛水和女兒墻上收頭的端部應截齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不大于900mm3.8水泥磚地面施工：按照《建筑地面工程施工及驗收規范》進行操作。4.質量保證4.1所有防水材料及膠結材料必須有產品合格證，準用證。4.2所有防水材料入場后需有第三方見證人見證取樣送檢，所檢項目必須符合《屋面工程技術規程》CGB50207—94的規定。4.3膠結材料必須與所選用的防水材料相容。4.5防水及局部處理做法必須符合《屋面技術規程》的規定。4.6防水工程施工完畢后嚴禁在其上打洞鑿眼。4.7卷材防水層搭接順序正確，寬度符合要求，不皺拆，鼓泡和翹邊。4.8防水工程完成后作淋水試驗，不得有滲漏現象。5.施工環境：防水施工嚴禁雨天進行，五級風以上的天氣不得施工，氣溫低于0

C時不宜施工，施工中適下雨雪應做好已鋪卷材周邊的防護工作。6.安全措施：執行安全技術方案中規定，并注意防水施工的火源。十四、大體積混凝土施工（一）施工方案1.工程概況：楓丹白露住宅樓基礎采納筏板基礎，底板混凝土標號C30，長度約110米，寬度約3