17/17糧食企業(yè)設備日常治理

設備治理規(guī)范化

一、以“清潔一點檢一保養(yǎng)一潤滑”四位一體的設備現(xiàn)場治理規(guī)苑化

我們發(fā)覺，清潔的過程，也是點檢的過程。而在點檢中，假如發(fā)覺小的異常，現(xiàn)場操作者自然應該隨手加以保養(yǎng)、維護，不－定非等專職維修入員來處理，在點檢中，發(fā)覺一些手工潤滑點存在潤滑不良、跑冒滴漏問題，現(xiàn)場人員也理應按照潤滑“五定”的要求隨手加以解決。因此，我們在“清潔一清潔一再清潔”的基礎(chǔ)上，結(jié)合“全員”的理念提出了生產(chǎn)現(xiàn)場人員“清潔一點檢一保養(yǎng)一潤滑”這“四位一體”的作法。我們又編制了涵蓋設備所有關(guān)鍵部件相關(guān)作業(yè)點的“作業(yè)指導文件”，使之成為ISO文件的操作支撐文件。在“作業(yè)指導文件”中包含作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)工具和方法、作業(yè)標準、作業(yè)周期、作業(yè)人員等詳細內(nèi)容，落實“人人有責”的“全員”治理，并使之可操作、可檢查評估，以此實現(xiàn)設備現(xiàn)場治理的規(guī)范化。

二、以“終生無大修”為方針的維修治理規(guī)范化

多年來我們沿用設備“兩年一大修，一年一中修，半年一小修”的治理模式。價值2000萬元的PROTOS70機組，一次大修費用就高達600萬元，為了減少費用支出，我們大膽地進行了維修模式改革。

1、用項修入、“總成”維修來取代大修我們對MK9－5采納一年兩次項修，結(jié)束了大修的歷史。實踐證明，MK9－5機組項修費用平均每年僅為24萬元。假如進行大修，－次大修費用便達160萬元。1997年6臺MK9－5機組平均有效作業(yè)率為82.4％。

所謂的“總成”維修，確實是把備用的設備關(guān)鍵部件一零件組合替換在用的，進行機外維修生產(chǎn)線能夠不停機持續(xù)運行。這盡管可能增加一定的備件存量，但能夠有效地保證維修的質(zhì)量，并使維修人員的時刻分布更合理。過去，只要機器在轉(zhuǎn)，維修工就能夠“閑”；現(xiàn)在同樣機器在轉(zhuǎn)，維修工卻“忙”了。

2、強化全員基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)，延長項修和“總成”維修周期

除了改變傳統(tǒng)的維修作業(yè)模式之外，通過TPM的推行，強化了全員參與設備基礎(chǔ)保養(yǎng)和規(guī)范化作業(yè)的工作力度，從而使設備的劣化速度得到有效的操縱，達到延長項修和“總成”維修周期的目標，在保證設備性能的條件下，使設備維修成本進一步降低。

3、規(guī)范設備維修模式

通過認真論證，我們對不同設備的維修模式進行了全面的規(guī)范。對那些關(guān)鍵的而又易于實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測的設備，如各種電機、泵體，實施狀態(tài)維修策略；關(guān)于動作復雜、狀態(tài)監(jiān)測尚不成熟的主流程沒備如卷、接、包機組，采取“總成”周期預防維修的方式；而對干那些非主流程的C類設備，采取事后維修的策略。

三、以“3A治理”為導向的備件治理規(guī)范化

所謂“3A治理”確實是按照設備、部件或零件在生產(chǎn)流程、工藝流程及運動方式上承載的負荷多少、運動頻率的高低，以及阻礙產(chǎn)品質(zhì)量程度的大小，也即按照其重要性、關(guān)鍵性而確定的一種等級排序，最關(guān)鍵的即為A類，其次為B類，再次為C類。據(jù)此，我們把設備分為A、B、C三類，然后再把部件分為A、B、C三類，最后再把零件分為A、B、C三類。如此就劃分出AAA到CCC共27類具有不同關(guān)鍵性等級的零備件。這27類零件能夠再粗略劃分為三個不同的重要性等級。按照備件損耗的規(guī)律，還能夠把它們劃分成若干類型，如常規(guī)損耗型、短時需求型備件等，關(guān)于不同的重要性等級，能夠納入有冗余儲備、無冗余儲備或可短缺儲備模式治理。而關(guān)于不同的損耗類型，則可納入不同的優(yōu)化模型治理。按照“3A治理”方法，能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵的備件不短缺，不重要的備件零庫存，有損耗規(guī)律井掌握訂貨周期的備件納入優(yōu)化的庫存模型治理，無損耗規(guī)律的備件采納經(jīng)驗作法，設定上、下限方式進行治理。隨著備件耗損規(guī)律和訂貨規(guī)律逐漸被掌握，納入優(yōu)化庫存模型治理的備件越來越多，庫存逐漸減小，零庫存?zhèn)浼饾u增加，按上、下限方式治理的備件逐漸減少，備件治理能夠逐步進入一個規(guī)范的、動態(tài)的良性循環(huán)。

四、以設備綜舍效率指數(shù)為棟準的設備考核規(guī)范化

為了既反映單位時刻內(nèi)的臺時產(chǎn)量，又能全面反映不同生產(chǎn)組織方式下的設備效能，我們提出了設備綜合效率指數(shù)的概念。計算公式為：

設備綜合效率指數(shù)=設備生產(chǎn)時刻利用率X設備有效作業(yè)率

設備生產(chǎn)時刻利用率＝設備生產(chǎn)時刻/日歷時刻

設備有效作業(yè)率＝實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量

那個公式是建立在兩個百分數(shù)的基礎(chǔ)上設備生產(chǎn)時刻利用率為百分之百，設備有效作業(yè)率為百分之百，兩者的乘積等于1，為最大值。通過考核沒備綜合效率指數(shù)，提高產(chǎn)量和效益。用沒備綜合效率指數(shù)的標準來衡量，設備生產(chǎn)利用時刻越多設備有效作業(yè)率越高，產(chǎn)出的效益越大。

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計算機設備臺帳治理子系統(tǒng)，它為設備治理系統(tǒng)的其它子系統(tǒng)提供標準的統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

一、設備特征及其特點

簡單地講，設備特征可分為兩類。

第一類特征，是能夠用單個字段來表示的設備特征。如設備編號、設備型號、設備名稱、制造年月、設備原值、制造廠家、規(guī)格、使用部門等信息。這些特征，除個不特征（如巳提折舊、設備凈值等）外，大部分是差不多不變的。在應用這些特征建立特征差不多表時，可用一個表或多個表實現(xiàn)，推舉采納一個表來存儲這些特征。不論采納何種方案，如此多的特征，最好能分類使用，以使條理清晰。

第二類特征，是那些不能用字段而只能用記錄來表達的設備特征。這類特征又可分為兩種。一種是一些差不多固定不變的數(shù)據(jù)，如設備包含的部件、組件，備件，部位等；另一種是動態(tài)變化的數(shù)據(jù)，如設備的添置、調(diào)動、封存開啟、報廢等信息。設備的這些特征顯然只能用包含多個記錄的表來進行描述。

二、設備特征描述

設備特征描述采納差不多表和輔助表共同進行。

1、設備特征差不多表

設備特征差不多表描述的設備特征信息專門多，其分類如下：

（1）差不多信息：設備編號、型號、名稱、制造廠、重量、操縱方式、規(guī)格、外形尺寸、出廠編號、制造年月等；

（2）治理信息：設備分項、大類、小類、組不、計算機編碼、ABC分類、應用分類等；

（3）使用信息：使用部門、操作工種、新度系數(shù)、工程能力指數(shù)、工序號、使用狀態(tài)、工作節(jié)拍等；

（4）財務信息：設備原值、是否折舊、年折舊率、折舊方法、折舊年月、已提折舊、設備殘值、凈值等；

（5）費用科目，計算設備消耗的各科目號及科目名稱，如材料、人工、治理、雜費等；

（6）附加信息：備注及為彌補考慮不周而增加的備用字段。

應注意到，在設備差不多表的這些構(gòu)成字段中，盡管這些字段專門多，但不同設備所具有的特征信息有－，定的重復性。為了對不同設備相同特征信息進行統(tǒng)一的標準描述，在認真分析所采納的特征描述的基礎(chǔ)上，這類特征專門使用一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表來進行設置。

這類特征包括；制造廠家、設備分項、大類、小類、組不、國不、操縱方式、精度等級、重量級不、重要程度、使用狀況、安全程度、環(huán)保特點、ABC分類、使用方式、工序講明、阻礙生產(chǎn)均衡程度、質(zhì)量操縱、維修性能等。

2.用輔助表描述的設備特征

這類設備特征可分為固定不變型和動態(tài)變化型兩類。

（1）固定不變型信息

A、設備部件目錄：描述部件編號、名稱、裝配圖號；

B、設備組件目錄：描述組件編號、名稱、裝配圖號；

C、設備部位目錄；設備部位編號、名稱；

設備部件、組件、部位目錄，除具有細化設備結(jié)構(gòu)描述的功能外，還為設備治理的其他子系統(tǒng)，如設備故障治理，提供統(tǒng)一標準的部位、部件、組件數(shù)據(jù)，有助于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性。

D、設備備件目錄；設備使用的所有單一備件型號、規(guī)格、名稱、數(shù)量及所處的部件、組件和部位，相當于備件單機卡；

E、精度卡：記錄設備入廠時的精度檢測結(jié)果、允差、檢測方法、檢測項目等。

（2）動態(tài)信息：設備使用過程中所發(fā)生的事件的記錄，如設備購置、外調(diào)、內(nèi)調(diào)、封存或開啟、設備報廢，以及設備折舊等。

采納差不多表和輔助表共同描述設備特征，差不多上能全面地反映設備的特點。

按資金運用又可分為資金打算信息、作業(yè)費用信息和效益評價信息等。

（3）設備治理的內(nèi)容分類：包括部門設置（A）、設備分類（B）、主次設備（C）、用途分類（D）、變動形式（E）、治理類型（F）等。

（4）設備治理的作業(yè)分類（C）；要緊按設備治理的作業(yè)類型進行劃分，包括設備購置打算、變動記錄、運行記錄（含停機記錄）、完好檢查記錄、事故故障記錄、點檢作業(yè)、保養(yǎng)作業(yè)、維修作業(yè)和潤滑作業(yè)等。

3、系統(tǒng)的技術(shù)標準體系

分類總是相對的，分類的目的在于建立可由計算機進行處理的一個標準化的技術(shù)體系，按以上分類形成的系統(tǒng)的技術(shù)標準體系。

衡量系統(tǒng)所遵循的分類標準是否合理的依據(jù)是，依照分類建立的技術(shù)標準體系必須與企業(yè)的設備治理工作模式吻合，同時符合國家的設備治理政策。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)者在進行軟件設計時，應做到所有的分類元素在系統(tǒng)中具有開放的性質(zhì)，也確實是分類元素應該由用戶進行定義，以便用戶依照工作變動與制度改革情況隨時對分類進行必要的調(diào)整，保證設備治理信息系統(tǒng)對用戶工作的最大適應能力。

另一個必須處理的間題是，在已有分類基礎(chǔ)上，確定各分類的細化標準，如停機記錄，在記錄處理時，必須從統(tǒng)計的角度考慮停機的類型或者緣故；再如事故記錄，導致事故發(fā)生的緣故是多方面的，計箕機系統(tǒng)必須按用戶的適應將事故緣故進行標準化處理。

三、阻礙系統(tǒng)先進性與有用性的要緊因素

阻礙設備治理信息系統(tǒng)先進性與有用性的要緊因素有：

（1）模式的合理性：可從兩個方面對模式的合理性迸行評價。一方面在合理的技術(shù)標準體系已建立的惰況下，按設備治理的工作模式進行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計，而不是按計算機的功能模式進行設計。另一方面，在具體到每一個治理功能時，要求開發(fā)者按標準分類準確地建立各個功能的正確算法模型。以月度維修打算生成為例，條件是由用戶定義了設備的大修、中修和小修時刻周期。計算機自動生成維修的月度打算時，在算法模型中必須包括企業(yè)維修實施的各種可能性因素：

A、假如已有年度打算應將年度打算中的當月設備計入，

B、上次維修打算已實施并提早完工，

C、上次維修打算巳實施并延遲完工，

D、上次維修打算已制訂但未實施，

E、上次制訂維修打算時巳將某設備的打算維修時刻提早，但該打算未能實施，

F、上次制訂維修打算時將打算時刻延遲，

G、發(fā)生事故、故障設備未即時維修，

W、增加一設備的維修打算在本月進行制訂等。顯然，上述每一種可能的情形都要求維修打算不能簡單地按上次維修打算時刻加周期時刻進行直接計算。

（2）結(jié)構(gòu)的開放性：除了上面提到的在結(jié)構(gòu)上同意用戶定義分類元素外，還必須依照各功能模塊的工作特性盡可能地予以開放性處理。如設備類不的定義，標準的分類方法支持將設備進行三級類不分類，即大類、中類和小類。但有些企業(yè)在設備統(tǒng)計中往往只按二級分類，或一級分類進行統(tǒng)計，這就要求軟件應提供統(tǒng)計時的類不選擇功能。

（3）規(guī)范化治理的標準程度：企業(yè)設備治理的標準化程度差異專門大，；對標準化程度較高的企業(yè)來講，軟件的先進性和有用性只是一個是否完全適用的問題，但對標準化程度較低的企業(yè)來講，軟件的標準化、規(guī)范化程度越高，事實上用性就越低。解決這一問題的方法，是在軟件設計中盡可能多地為用戶提供可選擇性操作功能，即軟件應具有強大的差異處理能力。

（4）分類標準的合理性與適宜性；衡蟹一個軟件所建立的分類體系是否合理與適宜的一個直觀方法，是看操作界面所提供的有關(guān)設備治理的概念和術(shù)語是否規(guī)范和準確。

（5）操作的簡易性：數(shù)據(jù)登錄、檢索、輸出和統(tǒng)計分析的操作應簡單和容易掌握。其評價方法是，具備漢字輸入技能的操作人員能夠按界面提示進行操作而不需要進行專門的操作培訓。

四、設備治理信息系統(tǒng)的評價棕準

概括起來，一個好的設備治理信息系統(tǒng)應該同時具備如下持性：

（1）治理模式符合企業(yè)的實際工作模式，為企業(yè)提供一個規(guī)范化的計算機治理體系。

（2）按設備治理的工作模式而不是計算機的功能模式進行結(jié)構(gòu)設計，具有開放的體系結(jié)構(gòu)，以滿足企業(yè)工作變動與制度改革的需要。

（3）突出設備治理的主體內(nèi)容，切實解決設備治理工作中重要的、繁瑣的事務處理工作，保證各種納人治理的作業(yè)記錄的完整性與準確性。

（4）建立基于分類標準的綜合技術(shù)標準體系，有利于形成規(guī)范、標準的設備治理機制。

（5）一個完善的設備治理信息系統(tǒng)還必須做到設備的物質(zhì)形態(tài)治理與價值形態(tài)治理相統(tǒng)一。

（6）先進技術(shù)與簡易操作的結(jié)合永久是應用軟件有用性的評價標準之一。

因此，一個好的軟件，有一個從不完善到完善的過程，過高的期望與實際能夠達到的水準之間總會有差距，理想化的要求正是推進軟件完善的原動力。然而，最關(guān)鍵的，也是應用軟件的核心問題是，軟件的各項治理功能是否是真正有用的，因為用戶樂意購買的始終是軟件的使用價值。

多年來，工業(yè)治理只注重生產(chǎn)而大都忽視維修。

然而，現(xiàn)在這種狀況正在改變。維修已成為成本的要緊因素，維修費用每年平均增長9％-11％，節(jié)約的潛力是巨大的，然而假如采納某些維修治理的做法，節(jié)約的目標是能夠?qū)崿F(xiàn)的。

綜合維修各方面的做法會產(chǎn)生眼前的和長遠的效益。假如采納適當?shù)闹卫矸椒ê陀行У募夹g(shù)經(jīng)驗，成本降低35％或更多是可能的。完善的維修治理能夠把各種彤響和操縱維像效能的所有事項集中起來。它的能否成功取決于如何將正確的運作和組織與設備的日常工作結(jié)合起來。綜合維修的內(nèi)容有12個方面。

1、示范班組。要獲得獲得最好的實踐做法，必須在技術(shù)上和組織上建立示范班組，假如兩者不能同時做到，改革的循環(huán)就不能接著下去。

2、改革。人們大多可怕改革，那些情愿改革的人都會獲得成功。當工廠決定改革成為世界級水平常必須制定實施規(guī)劃。

3、互相配合。工廠的全體人員需要隨時獲得關(guān)于打算的憤況，并必須參與整個治理過程，協(xié)商和合作可減輕以后的困難。整個組織機構(gòu)的互相配合是專門關(guān)鍵的。

4、培訓。應利用餐種會議和培訓期間進行介紹新的維修概念。車間把目前經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決這些問題的有效的實際方法作為重點。培訓必須不斷地進行以保持標準狀態(tài)。

5、資產(chǎn)治理。

資產(chǎn)（工廠、設備）構(gòu)成成本的核心。治理部門為了了解資金花費在哪里，需要對資產(chǎn)進行跟蹤和監(jiān)控。應該建立設備檔案，以便把各種派工號和各種費用記入專門的費用帳戶上。每臺設備應有識不的標簽，講明應該標準化，以利于數(shù)據(jù)檢索。沒有一個完善的資產(chǎn)治理方案，派工制度就不能最充分發(fā)揮潛力。

6、倉庫/庫存量操縱。

多數(shù)倉庫中的零部件存放得不適當。零部件的保管必須適當，配合維修工作進行，數(shù)量不能太多也不能太少。整個倉庫要經(jīng)常撿查和清點，做到帳物相符，為了使零部件能夠容易找到，所有零部件必須加以鑒不，掛上標簽。

庫存零部件和設備還需要進行互相對比，如此使維修單位每次安排項目時，對零部件和設備都不必進行匹配。依照設備記錄的分析，對沒有利用的和過量的庫存零件可加以標簽，以便像改利用或者報廢。應該確定最佳的庫存量。

零部件的接收、發(fā)放、增添、修改利用、報廢等都應有規(guī)定的手續(xù)。對庫房治理人員和維修人員，應該結(jié)合他們的工作職責進行有關(guān)方面的墻訓。進入倉庫的人應當有所限制。.

7.改進維修（簡稱為CM）。

為了使資產(chǎn)和實物相一致.能夠進行有目的的改進維修和預防維修。要將派工號宜接寫入有問題的設備編號上，以便使各項費用得以積存，并用于預測。

每個參加維修工作的人員應了解他正在做什么工作，派工制度總體上應有一定的程序和完成任務所承擔的責任。在派工制度中打算是最關(guān)鍵的一項工作，它要確定可能需要的工作量和材料，關(guān)心確定能完成多少工作和還有多少待做的工作。

8.預防維修（簡稱為PM）。

對預防維修打算應當再作適當評價，故障太多能夠講明一些預防維修應當做的工作而沒有做。預防維修打算的目標是減少故障，達到能夠操縱的水平。預防維修打算必須與改進維修打算和預知維修打算相結(jié)合，以減少不必要的設備停工。生產(chǎn)與維修之間的協(xié)調(diào)應該是實際工作的標準。

9.預知維修（簡稱為PdM）。

延長設備壽命必須有預測方法。沒有預測方法，不可能確定故障模式。常用的預測方法有振動分析，潤滑油分析、自動測和氣超聲波。

所有機器都會有故障的早期報警征兆，預測方法確定問題的范圍和提醒維修部門注意那些可能阻礙設備性能的趨勢。預知維修應是任何頂防維修打算的組成部分。

10、采購。采購工作在任何現(xiàn)代綜合維修機構(gòu)中起重要作用。建立自動化操縱，能夠在任何時候都能使申請采購的數(shù)量操縱在規(guī)定庫存量的最低限度以下。有打算的采購可減少缺貨、降低庫存量水平和減少采購活動。

11、主動維修（簡稱為HAM）。

前面10個方面的目的是在于關(guān)心恢復維修治理，只要把這10個方面處理好就能夠取得改進。主動維修能提高預防維修和預知維修技術(shù)，減少維修總量并能最大限度地延長設備壽命。沒有可用設備的檔案，就不可能進行主動維修。

12、以可靠性為中心的維修（簡稱為HCM）。

重新組合的維修方式，其最后時期是將預防維修、預知維修和主動維修連同設備設計和應用結(jié)合起來。其結(jié)果是一個解決問題和改進設備可靠性的總體維修途徑。預防維修、預知維修和主動維修必須互相配合。

綜合維修的好處是多方面的，包括減少突發(fā)故障75％削減采購量25％，備件準確性提高到95％，而且增加預防維修200％。維修是一門先進的料學，當認真貫徹執(zhí)行時，綜合維修治理打算就會見效。返回目錄設備治理現(xiàn)場治理舉例

岳陽石油化工總廠始建于60年代末70年代初，下屬19個工廠，現(xiàn)有裝置56套，設備23357臺。其中老裝置所占比例高達89.2％，68％的設備屬于超期服役，相當一批設備巳到報廢、更新年限。總廠針對現(xiàn)場區(qū)域大、設備潛在問題多以及設備更新改造資金有限這一現(xiàn)狀，提出了“要保證設備安全、穩(wěn)定、有效運行，首先必須搞好設備現(xiàn)場治理”的設備治理方針，堅持對設備現(xiàn)場進行專責、規(guī)范、動態(tài)和完好治理，使設備綜合效能有了較大提高。多年來全廠重大設備事故為零，設備完好率保持在98％以上，要緊設備故障率操縱在8％o以內(nèi)。總廠從1994年起已連續(xù)四年被湖南省經(jīng)貿(mào)委授予“設備治理先進單位”稱號，1996年又被中國設備治理協(xié)會授予“全國設備治理優(yōu)秀單位”的榮譽稱號。

一、對設備現(xiàn)場進行專責治理

首先，把設備治理的技術(shù)經(jīng)濟指標納入工廠廠長（經(jīng)理）任期目標考核，把分解指標、具體搭施落實到入，與經(jīng)濟責任制掛鉤，納入工廠雙文明競賽綜合考核。同時，進一步明確各級領(lǐng)導對設備現(xiàn)場治理的職責，健全了組織領(lǐng)導體系。要求各廠生產(chǎn)副廠長、車間生產(chǎn)副主任對設備的正確使用、維護保養(yǎng)（包括潤滑和衛(wèi)生）負領(lǐng)導責任；設備副廠長、車間設備副主任對設備的治理、檢修、消除設備隱患及防止跑冒滴漏負領(lǐng)導責任；各廠廠長、車間主任對設備治理的各個環(huán)節(jié)負總的協(xié)調(diào)、領(lǐng)導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員明確巡檢、定檢（重點、關(guān)鍵設備）責任。

其次，成立現(xiàn)場包機小組，對現(xiàn)場重點設備、關(guān)鍵機組實行特護治理。包機組一般由操作工、鉗工、電工、儀表工組成，每個成員都有明確的工作內(nèi)容和包機責任j口操作工巡檢的路線、時刻、部位、方法、記錄要求，設備潤滑，設備狀態(tài)監(jiān)測情況記錄，衛(wèi)生區(qū)域及標準等。對包機目標實行定量考核，如設備完好率、泄漏率、故障停機率等。

第三，設備現(xiàn)場治理實行專業(yè)服務承諾制，要求專業(yè)人員“四到現(xiàn)場”，即設備治理到現(xiàn)場、設備檢查到現(xiàn)場、設備工作協(xié)調(diào)到現(xiàn)場、設備問題處理到現(xiàn)場，使現(xiàn)場專業(yè)服務橫向到邊、縱向到底。比如，熱電廠針對熱工儀表故障率高的問題，對熱工儀表實行現(xiàn)場24小時

專業(yè)承諾服務，使熱工儀表的故障頻率由過去的每月30次左右降到每月10次以下，確保了儀表的完好率和利用率。

二、對設備現(xiàn)場迸行規(guī)范蕾理

總廠通過建立健全各項設備治理制度，對設備現(xiàn)場治理行為進行系統(tǒng)、全面的規(guī)范，使設備現(xiàn)場治理做到了有章可循、有據(jù)可查。總廠依照國務院頒布的（全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備治理條例）和中國石化總公司的（設備治理制度），先后制訂了40多種專業(yè)治理制度，結(jié)合全廠設備現(xiàn)場治理實際，系統(tǒng)地編寫50多萬字的設備現(xiàn)場治理專業(yè)手冊，對全廠設備現(xiàn)場治理進行了嚴格的專業(yè)細化。

總廠依照長期的設備治理經(jīng)驗，對設備現(xiàn)場治理工作進行了統(tǒng)一規(guī)范。要求操作人員對現(xiàn)場設備做到“四明白、三會、三好”即明白結(jié)構(gòu)、明白性能、明白原理、明白用途；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障；用好、管好、修好。對設備現(xiàn)場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時準確記錄。要求嚴格執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”設備維護十字操作法，對設備現(xiàn)場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現(xiàn)場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手（緊）、抹布（擦）、聽診器（聽L設備運行必須做到“四不準”（不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷）和“四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）。確保設備現(xiàn)場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平坦、門窗玻璃凈、四周墻壁凈，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

三、對設備現(xiàn)場進行動態(tài)治理

為了不阻礙正常生，產(chǎn)，總廠對現(xiàn)場運行設備的維護和檢修，差不多實現(xiàn)了動態(tài)治理和預知性維修。通過運用設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術(shù)和手段，對現(xiàn)場設備進行動態(tài)監(jiān)控、維護，有效幸免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證了現(xiàn)場設備持續(xù)、平穩(wěn)運行。比如：化工二廠對運行裝置進行不停車帶壓堵漏中，采納注膠、壓入、粘補三種方式，成功地堵住泄漏點143次，直接或間接挽回損失2％多萬元，減少了裝置非打算停車。熱電廠運用振動監(jiān)測技術(shù)、動平衡技術(shù)、熱像監(jiān)測等先進技術(shù)和手段，每月對關(guān)鍵設備運行狀況進行定期現(xiàn)場監(jiān)測，推斷、確定設備技術(shù)狀況，分析設備故障和缺陷性質(zhì)，并及時反饋信息，作出監(jiān)測報表。通過開展設備綜合診斷，及時發(fā)覺設備缺陷9起。其中對5＃爐球磨機減速箱監(jiān)測出的少油故障，由于發(fā)覺和處理及時，幸免了一起重大設備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺SZ-4型空壓機，由于使用年限長、振動大、配件損耗快、故障

頻率高，該車間維修入員經(jīng)常深入設備現(xiàn)場，積極采集設備狀態(tài)信號，對空壓機狀況進行認真分析，及時采取措施將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母，使空壓機運行平穩(wěn)，延長了設備檢修周期。1997年總廠通過對設備現(xiàn)場進行動態(tài)治理，實現(xiàn)關(guān)鍵機組故障率為零，非打算停車時數(shù)比去年減少5％。

四、對設備現(xiàn)場進行完好治理

總廠針對設備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創(chuàng)完好設備、創(chuàng)完好崗位、創(chuàng)完好裝置、創(chuàng)紅旗機臺和技術(shù)治理競賽活動。

一是明確設備現(xiàn)場完好標準，、要求現(xiàn)場所有設備完好，各項運行參數(shù)在同意范判內(nèi)，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現(xiàn)場設備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認真執(zhí)行設備治理專責制及沒備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度；設備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現(xiàn)場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序；要求設備運行記錄、交接班日志、各種規(guī)章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。

二是把競爭、激勵、約束機制引入設備現(xiàn)場治理領(lǐng)域。在設備系統(tǒng)開展機泵、電氣、壓力容器、儀表等8個單項的現(xiàn)場治理“爭先創(chuàng)優(yōu)”競賽，評選優(yōu)秀“三手兩員－者”，即優(yōu)秀設備檢修能手、優(yōu)秀設備維護保養(yǎng)能手、優(yōu)秀節(jié)能能手，優(yōu)秀計量員優(yōu)秀設備員和優(yōu)秀設

備治理者。評選活動做到抽查與考核相結(jié)合、精神獎勵與物質(zhì)獎勵相結(jié)合。

三是利用總廠崗位責任制大檢查活動，大力開展設備現(xiàn)場大檢查。總廠每年除進行兩次全廠性的設備現(xiàn)場大檢查外，還堅持季度專項現(xiàn)場檢查。針對設備現(xiàn)場存在的問題，及時制定整改措施，并限期整改。通過對設備現(xiàn)場的檢查、整改、治理，積極開展“完好崗位”、“完好設備”的評選活動，對獲得“完好”稱號的授予榮譽牌，并給予一定的物質(zhì)和精神獎勵。對“完好崗位”、“完好沒備”的命名，堅持“成熟一個、命名一個、創(chuàng)建一個、鞏固一個”的原則，不搞終身制。每次設備現(xiàn)場大檢查，都要對已命名的“完好崗位”“完好設備”進行復查和重新驗收，對完好水平下降的崗位、設備取消榮譽牌。通過開展創(chuàng)設備現(xiàn)場完好活動，全廠涌現(xiàn)了一大批“免檢崗位”、“完好設備“，設備現(xiàn)場治理水平不斷提高。據(jù)現(xiàn)場檢查統(tǒng)計，全廠設備現(xiàn)場“完好”成果保持率在90％以上。目前總廠設備的12項經(jīng)濟技術(shù)指標全部達到中國石化總公司的規(guī)定標準。返回目錄設備治理系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)

一、先進性與有用性的評價依據(jù)

設備治理信息系統(tǒng)是一個人機邏輯系統(tǒng)，與其他種類的計箕機應用軟件一樣，應該是先進和有用的。對設備治理軟件來講，先進性首先表現(xiàn)在所使用的軟件技術(shù)符合計算機技術(shù)進展的潮流方向，目前的形勢要求是，應用軟件采納面向?qū)ο蠹夹g(shù)開發(fā)，并在網(wǎng)絡應用上支持客戶/服務器體系結(jié)構(gòu)；其次，也是最關(guān)鍵的問題，是能否依照設備治理的工作要求充分運用面向?qū)ο蠹夹g(shù)。因為，在面向?qū)ο蠹夹g(shù)這一層級上，所有的軟件開發(fā)工具，都具有大體類同的功能，也各有所長，采納哪一種工具并不重要，

重要的是如何運用開發(fā)工具的特性，使應用軟件成為一個有用的系統(tǒng)。

軟件的有用性與兩方面的問題有關(guān)。一方面是軟件技術(shù)的有用化應用，即利用軟件開發(fā)工具本身的技術(shù)特點，為用戶提供盡可能多的有用化功能，如容錯性、差異處理能力、檢索能力、可操作性等。以可操作性為例，必須考慮設備治理人員的文化素養(yǎng)與計算機操作者的能力，這就要求不能簡單地按計算機的功能模式來設計軟件，它會為操作者帶來困難，而應該按設備治理的工作模式設計軟件的結(jié)構(gòu)，讓操作者看到所使用的軟件展示的確實是他的日常工作。另一方面，軟件的有用性建立在設計者對設備治理工作的透徹理解和準確把握基礎(chǔ)上，這將決定軟件提供的治理功能的規(guī)范化程度和標準化程度，從而使軟件從內(nèi)容到形式，都完全符合設備治理對計算機的使用要求，使用起來有一種“的確如此”的感受。

能否使先進性和有用性結(jié)合，要緊取決于開發(fā)者是否對設備治理有真正的理解。評價開發(fā)者理解力的依照是他能否建立起設備治理的標準技術(shù)體系，以便使他能依照設備治理的工作特性，正確地運用計算機的工作內(nèi)容。

二、設備治理信息系統(tǒng)的分類標準

1、建立分類標準的重要性

設備治理信息系統(tǒng)較工業(yè)企業(yè)其他應用軟件系統(tǒng)治理對象涉及面廣、治理事務繁雜、數(shù)據(jù)類型多、保障性質(zhì)強。因此，系統(tǒng)的成敗要緊取決于對設備治理事務理解的準確性，而不僅僅是基于對數(shù)據(jù)關(guān)系的認識。

能夠講，一方面由于設備治理事務的專業(yè)性專門強，－般的軟件開發(fā)人員無法專門好地掌握設備治理工作的特性；另一方面，設備治理工作者由于計算機開發(fā)能力的限制，也不容易成功地編好。一套設備治理軟件，這正是目前社會上大多數(shù)設備治理軟件難以為設備治理界認

同的要緊緣故。建立分類標準的重要性就在于解決設備治理軟件開發(fā)的這一雙重性質(zhì)問題。

（1）合理的分類標準的建立，體現(xiàn)了開發(fā)者對設備治理事務的理解能力。

（2）分類標準提供了合理劃分設備治理內(nèi)容與功能的內(nèi)在準則，是系統(tǒng)的設計基礎(chǔ)。

（3）合理的分類標準的建立，有助于確立設備治理的規(guī)范化、標準化和制度化機制。

（4）合理的分類標準也是保證系統(tǒng)有用性的基礎(chǔ)。

2.分類標準

從計算機的信息觀點來看，設備治理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息可從四個角度進行分類。

（1）治理層級分類：一般可分為治理與操縱級、執(zhí)行與調(diào)度級、作業(yè)與事務處理級三個層級。

（2）設備治理的信息分類：按工作對象可分為投資規(guī)劃信息（對應于前期治理）、設備資產(chǎn)與變動信息（對應于資產(chǎn)臺帳及檔案治理）、技術(shù)狀態(tài)信息、維修及其費用信息、備件信息、潤滑信息和人員治理信息：按信息的性質(zhì)分為打算信息、作業(yè)實施信息和統(tǒng)計信息等。返回目錄在市場經(jīng)濟下設備維修方式的變革

在市場經(jīng)濟下要求設備為企業(yè)經(jīng)濟效益出力，設備應滿足市場所期望的產(chǎn)品的產(chǎn)量（p）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（T）的需要。設備維修的目的是為實現(xiàn)P、Q、c、T目標。為此，維修方式應作如下的改變與調(diào)整。

一、變打算預修（時刻維慷）為針對性維修

1、針對性應作為維修的核心。幸免修理過剩或修理不足是衡量維修工作者能力和水平的標志。在各種修理方式中，事后修理是針對性最強、最準確的對癥修理方式。在設備出現(xiàn)故障停機不阻礙產(chǎn)品交貨期或不增加在制品儲備的條件下，事后修理則是最經(jīng)濟的修理方式，不應一味地把它看成是壞事。

2、按功能需要修理，減少功能過剩。在流水生產(chǎn)線上往往把通用設備用于某一工序加工，出現(xiàn)功能過剩。例如，一般車床用在車外圓的工序上，過去在大修時需更換縱進絲杠，這是一種白費。

3、檢查后修理，減少盲由勝。通過檢查或信息反饋、確診，是什么問題就解決什么問題，什么損壞就修換什么。

4、在頂防維修中增加針對性修理、項目修理，減少大修。所謂針對性修理，確實是針對存在的問題，采取，“對癥下藥”的措施進行修理，而不是采取全面恢復出廠精度的修理。只有機器“全面崩潰”時才采取大修或更新。

如此可大大縮短修理周期，降低修理成本1997年我廠目標

1、企業(yè)所有設備都達到零故障是做不到的，然而不間斷地連續(xù)產(chǎn)出產(chǎn)成品是有可能的。為了這一目標，我們把總裝配線作為設備故障治理的落腳點和動身點。這是因為是否阻礙產(chǎn)品P、T，最終取決于總裝配線的P、T，因此稱它為落腳點；另一方面，一旦出現(xiàn)設備故障阻礙總裝配線出車，就要以它為始點，追根溯源，查出究竟廠予以消除，因此它又應是動身點。

阻礙總裝配線停產(chǎn)的并不是所有設備，而是個不的“瓶頸”設備。一旦解決了“瓶頸”問題，就解決了全局問題，事半功倍。因此我們開展了以總裝為龍頭，以破“瓶頸”為重點的拉動式故障治理。

2、在具體作法上，我們采取了如下措施：

跟蹤統(tǒng)計。以統(tǒng)計賢料為依據(jù)，由機動部門以總裝配線為始點跟蹤查找停機責任單位，若是設備故障引起的，則查出具體設備。

分析處理。設備出現(xiàn)故障及時消除，然后分析設備故障特征，采取針對性有效措施根除隱患。

目標分解、責任考核。依照統(tǒng)計資料，我們規(guī)定全公司中、輕、轎三種車型每月設備故障阻礙總裝配線停機限額為2000分鐘。再依照實際情況將限額分解到24個單位。按分解結(jié)果對各單位按月進行經(jīng)濟責任制考核。

采取以上措施后效果明顯，“瓶頸”逐年減少，每年設備故障阻礙總裝停機時刻都有降低。

四、變追求設備的高精度為追求產(chǎn)品的高質(zhì)量

1、設備的各項精度不，定都決定加工對象的質(zhì)量，關(guān)鍵在于要保證耶些與加丁質(zhì)景有關(guān)的項目符合標準，滿足了工藝要求。在設備所有的精度和參數(shù)的技術(shù)保證指標中，設備工序能力指數(shù)C值是最有效、最直接、最確切、最穩(wěn)定的保證。

過去，我們在推行TPM時，曾用過精度指數(shù)T值.它沒有與加工對象聯(lián)系在一起，是一個不分主次、不管工序要求的孤立指標，不能講明對工序的滿足程度，這是一種自我封閉式的治理思想的典型體現(xiàn)。

2、我們已在公司內(nèi)開展了Cp值評價升級活動，先是從新進設備、大修設備、重點工序設備開始。規(guī)定了新進設備的工序能力指數(shù)Cp>1.33（在具體操作時測Cp值，依照實際情況再來分析評估Cp值），大修及重點工序Cp＞l。關(guān)于新建企業(yè)，對Cp值要求更高些。例如，一汽大眾Cp>1.67為設備驗收標準，其他合資企業(yè)以1.33或1.67作為設備驗收標準。

五、變不計成本為追求成本最低

1、把維修成本作為衡量維修成果的尺子。唯有維修成本才能反映市場經(jīng)濟下的維修成果，體現(xiàn)維修所形成的或所制約的企業(yè)效益。

2、維修成本要素包括：物耗成本、時刻損失成本、資金成本、人工成本。

物耗成本，包括維修備件、材料、維修工具、技術(shù)資料等各種物耗。其中維修備件材料所占比重較大。

對備件治理，強調(diào)打算的準確性（不積壓），質(zhì)量的可靠性，價格的合理性，交貨的及時性。

時刻損失成本，指由于設備阻礙產(chǎn)品數(shù)量、交貨期所造成的損失，對維修部門來講叫間接損失，這種損失要緊表現(xiàn)在阻礙整車、總成產(chǎn)出的損失。

資金成本，設備或備件的閑置所占用的資金，這種占用實際是一種白費。幾年來我公司通過加強治理備件資金占用減少50％。

人工成本，工資、福利、保險等費用支出。

我公司機動系統(tǒng)人員達1萬人，每年工資支出1.5億元。為節(jié)約支出，我們采取考核考試后持證上崗制度，提高素養(yǎng)、精簡人員。

返回目錄企業(yè)設備治理工作信息化的實現(xiàn)

二糧食加工生產(chǎn)線設備的特點

概括地講，面粉、大米、飼料、油脂加工生產(chǎn)線，不論是進口依舊國產(chǎn)設備都具有以下特點：

1、生產(chǎn)線固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高、創(chuàng)產(chǎn)值大等特點，是一種生產(chǎn)效率較高的生產(chǎn)組織形式。

2、它由許多的設備、電器、氣控元件，按照先進加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高、相互之間聯(lián)系緊密。設備三班二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。某臺設備或某個元件發(fā)生故障，將導致全線或某一工藝段停產(chǎn)。

3、生產(chǎn)線上盡管操作簡單工人少，然而設備治理和維修的技術(shù)含量高，工作量加大。因此要保證全部設備和電器經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強設備治理工作，嚴格執(zhí)行設備的打算預修制度。

面粉、大米、飼料、油脂加工設備和工藝技術(shù)雖不同，但都需要從維修工程技術(shù)、維修經(jīng)濟費用、維修組織治理三個方面，對設備進行綜合治理，以達到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命目的。

三、糧食企業(yè)設備治理的現(xiàn)狀

我國糧食企業(yè)設備治理工作，大都仍然采取手工填寫卡片、表格，帳本登記的方式，這不利于設備信息的收集、分類、查詢和統(tǒng)計。有些糧食企業(yè)的設備治理工作，盡管差不多利用ExceL或Lotus1-2-3電子表格軟件，處理設備治理的某些方面的信息，然而沒有把設備治理各方面的工作都納入計算機處理，缺乏設備治理的完整性。由于電子表格類的軟件，不易把各方面的設備治理信息，融為一體處理，因此用電子表格處理設備治理信息，應該只是設備治理信息化的初級時期。我們所倡導和通過幾年實踐的設備治理信息化，是把糧食企業(yè)的設備前期治理、技術(shù)狀態(tài)治理、設備檔案治理、設備維修、潤滑等方面的治理工作，集成在一個規(guī)范的設備治理體系中，使設備治理工作比較容易組織和實施。如不運用現(xiàn)代化的治理手段--使用微機進行高層次的設備治理，是專門難治理好糧食加工生產(chǎn)線的設備。

四、設備治理信息化的重要性

在糧食加工企業(yè)的資產(chǎn)中設備資產(chǎn)的價值，一般都要占企業(yè)資產(chǎn)價值的一半以上。隨著科學技術(shù)突飛猛進，糧食加工設備更新?lián)Q代的速度加快，設備無形磨損速度，差不多接近和超過有形磨損速度。如何在設備的使用周期內(nèi)，保證設備的正常運轉(zhuǎn)，創(chuàng)更大的經(jīng)濟效益，我們認為企業(yè)應該采取設備治理信息化，全面優(yōu)化設備治理工作。要回答糧食加工企業(yè)設備治理信息化的重要性，只要從每年設備維修的費用，由設備故障停機引發(fā)的經(jīng)濟損失究競有多大，這二個方面便可找到答案。現(xiàn)在各個行業(yè)的競爭差不多不完全取決于資源、資本、硬件技術(shù)的數(shù)量、規(guī)模；而專門大程度上是取決于，工業(yè)企業(yè)對加工設備、工藝技術(shù)知識的積存，或?qū)τ行畔⒌睦谩＜Z食加工企業(yè)的設備治理工作，是否適應當今知識經(jīng)濟的要求，可成為企業(yè)成功的重要標志。

五、什么是《糧食加工生產(chǎn)線設備治理系統(tǒng)》

它從經(jīng)濟和技術(shù)二個方面，對設備的一生進行動態(tài)治理和輔助決策，實現(xiàn)設備物質(zhì)形態(tài)和價值形態(tài)治理的相統(tǒng)一。從用戶的使用角度看，《系統(tǒng)》確實是一個設備治理現(xiàn)代化信息倉庫。開發(fā)者為用戶統(tǒng)籌規(guī)劃好信息存放的范圍和存放位置，制定了處理信息的方案，使用戶輸入和輸出信息準確迅速、信息存儲安全可靠。

六、編制《糧食加工生產(chǎn)線設備治理系統(tǒng)》原則

我們長期主持進口糧食生產(chǎn)線的設備治理工作，從93年起著手研究生產(chǎn)線設備治理的特點，把手工治理的設備臺帳，通過數(shù)據(jù)庫技術(shù)編制程序，利用計算機來處理各項設備日常治理工作，其開發(fā)程序的原則和具體做法是：

１、針對工業(yè)生產(chǎn)線特點，以設備電器技術(shù)資料、設備日常保養(yǎng)維修、設備使用現(xiàn)場、設備配件、能源消耗、安全技術(shù)、固定資產(chǎn)等方面企業(yè)治理規(guī)章制度，為編制程序的基礎(chǔ)。凡是輸入到《系統(tǒng)》信息庫中的信息，通過《系統(tǒng)》處理，都能十分方便地查閱修改刪除并規(guī)范地打印出來，為設備維修和改造提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

２、依照國家和上級主管部門，對企業(yè)設備治理的方針和要求，并結(jié)合企業(yè)設備治理的現(xiàn)狀，把企業(yè)設備治理的各個方面的工作，都納入《系統(tǒng)》處理之中。為糧食企業(yè)提供一攬子管好設備、用好設備、修好設備具體實施方案和方法。那個實施方案的運作，由系統(tǒng)提供眾多的功能模塊來完成。

３、以設備的使用、保養(yǎng)、維修的治理為核心；將設備技術(shù)資料，有關(guān)的信息、日常設備治理活動，進行有效地分門不類記錄、反映、統(tǒng)計、分析，幸免手工處理的繁瑣和誤差，實現(xiàn)手工治理設備，一步過渡到設備治理信息化的時期。

4、用戶使用程序后，系統(tǒng)可成為一項糧食企業(yè)設備治理的組織措施，是延長設備使用壽命的技術(shù)保證，能深化糧食企業(yè)基礎(chǔ)治理工作的實施方案，滿足糧食企業(yè)設備治理上等級的需要。

七、設備技術(shù)檔案信息化治理

系統(tǒng)對設備的治理，分為二大部分：設備技術(shù)檔案治理和設備現(xiàn)場使用治理。設備檔案應該是真實反映，設備在生產(chǎn)中發(fā)揮的作用，是有保存價值的原始記錄。但這項工作在糧食企業(yè)治理中，往往被忽視或簡單化。我們在開發(fā)系統(tǒng)時，把設備檔案的治理視為重點，為用戶設置五十多設備治理臺帳，使用戶專門容易收集、記錄、填寫、整理鑒定、歸檔、統(tǒng)計設備技術(shù)資料，使企業(yè)的設備技術(shù)檔案治理工作規(guī)范化和制度化。系統(tǒng)對設備技術(shù)檔案的治理，從以下幾個方面開展：

１、一般設備、特種設備、氣控元件技術(shù)資料治理：包括收集設備、輔助裝置、軸承、傳動機構(gòu)、技術(shù)檔案等技術(shù)資料檔案，進行分類、排序、存儲。做到設備編號和技術(shù)標牌齊全，設備資產(chǎn)帳、物、卡相符。對設備實行全過程的治理，從選型、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造，直至報廢更新等都治理起來。

２、電器治理：現(xiàn)在我國糧食加工生產(chǎn)線的技術(shù)裝備水平專門高，一臺設備、一項裝置往往是多種高新技術(shù)的綜合體現(xiàn)，使治理設備的難度和工作量加大。本《系統(tǒng)》把電器與設備結(jié)合一起治理,建立《電動機臺帳》，自動產(chǎn)生《電動機定期保養(yǎng)表》，以確保電動機無事故運行。《電器操縱屏治理臺帳》記錄了操縱屏的要緊技術(shù)參數(shù)、修理、改造等情況。設置《電器元件臺帳》。《電器儀表臺帳》，便能夠全面掌握各種電器元件的型號和使用數(shù)量，如此才能有效地保證企業(yè)設備的安運率。

3、安全技術(shù)治理：把企業(yè)的安全技術(shù)治理，納入設備日常治理工作之中。《安全技術(shù)治理臺帳》，是專門為安全技術(shù)員設置的工作日志。《安全事故報告單》對事故調(diào)查分析，如實反映事故，并進行正確及時的處理。依照《安全事故報告單》的記錄，系統(tǒng)自動生成安全事故統(tǒng)計報告。通過對事故的統(tǒng)計分析，揭示事故發(fā)生的規(guī)律，找出事故隱患，以做好事故的預防工作。《安全技術(shù)綜合檢查記錄》、《安全事故隱患整改書》，把"安全第一，預防為主"方針落實到各個有關(guān)部門，使企業(yè)最高領(lǐng)導到第一線的操作人員，都直接和間接地參與了安全治理工作，分不承擔相應的職責。

4、配件治理：從設備治理的角度講，《配件清單》記錄了各臺設備所需要更換的要緊易損件的編號、名稱、規(guī)格型號、使用數(shù)量。從器材治理的角度看：《配件清單》記錄了另配件放置在倉庫內(nèi)的庫位號、打算庫存量和實際庫存量。通過對要緊配件的治理，差不多上就掌握了生產(chǎn)線的配件需求量，系統(tǒng)自動生成《最低配件庫存報警表》。《一般配件訂購審批單》、《合同訂購配件治理臺帳》二個功能模塊，把從聯(lián)系訂購配件，到領(lǐng)導審批、合同簽訂、合同執(zhí)行、付款情況整個過程都記錄。既完善了配件的治理制度，又加強了企業(yè)對貨款及合同的治理。《配件消耗臺帳》是以倉庫的《領(lǐng)料單》為數(shù)據(jù)來源，為財務部門成本核算、車間經(jīng)濟核算提供了準確的數(shù)據(jù)。

5、固定資產(chǎn)治理：一般講來，財務部門的《固定資產(chǎn)臺帳》與設備治理部門的《設備臺帳》相比較，有些項目會存在不相符的情況。為了解決這些的問題，系統(tǒng)設置《固定資產(chǎn)治理》，把設備治理工作職能延伸，其目的是：即要求設備完好率高，保證設備正常運轉(zhuǎn)，又要考核固定資產(chǎn)所創(chuàng)的經(jīng)濟效益。在《系統(tǒng)》中能十分方便地計算固定資產(chǎn)的折舊和修理費用，以便確定設備的經(jīng)濟壽命，最佳的更新時機。由于系統(tǒng)眾多功能的設置，使企業(yè)能準確地掌握設備的技術(shù)狀況，確定設備的技術(shù)壽命。

八、設備現(xiàn)場使用的治理

對糧食加工生產(chǎn)線設備的正確使用與精心維護，是設備現(xiàn)場使用治理的重要環(huán)節(jié)。設備使用期限的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，盡管取決于設備本身的結(jié)構(gòu)和性能的好壞，但也取決于設備使用和維護情況。本系統(tǒng)從設備技術(shù)狀態(tài)、關(guān)鍵部位、設備大小修、日常潤滑保養(yǎng)、設備故障、技術(shù)改造等方面，對設備現(xiàn)場使用進行治理。

1、設備技術(shù)狀態(tài)治理：系統(tǒng)對生產(chǎn)線上設備的技術(shù)狀態(tài)治理，分為設備日常檢查和關(guān)鍵部位的監(jiān)控。用戶利用《設備技術(shù)狀態(tài)檢測表》、《設備關(guān)鍵部位臺帳》、《設備關(guān)鍵部位修理記錄》三個信息庫配合使用，按一定的周期，對生產(chǎn)線上的設備進行性能、精度、潤滑、完好狀態(tài)進行檢查。我們建議用戶：把設備分為重點設備和一般設備進行治理。對價值量大、技術(shù)含量高的重要設備，確定為具有關(guān)鍵部位的設備，采納狀態(tài)監(jiān)測，預防維修的方式，一般設備則采納事后維修的方式，如此采納不同的維修方式，才能使設備維修費用和工時最省，同時也消除設備的性能隱患，防止設備劣化的進展和故障的突發(fā)。

2、軸承潤滑保養(yǎng)治理：設備要正常的運行，就必須對設備軸承進行定期潤滑保養(yǎng)。系統(tǒng)對軸承的潤滑保養(yǎng)的治理，由《設備軸承臺帳》、《電動機臺帳》、《設備軸承維修記錄》、《電機軸承保養(yǎng)記錄》組成、配合使用，到期需要保養(yǎng)的軸承，是計算機依照最后一次軸承保養(yǎng)記錄，查詢計算軸承保養(yǎng)周期，而自動生成《設備軸承保養(yǎng)表》和《電機軸承保養(yǎng)表》，幸免人工做軸承保養(yǎng)打算的遺漏。

3、對設備修理治理的功能設置：我們著眼于"強保養(yǎng)，零等候"。系統(tǒng)為用戶設置合理的設備修理的工作流程，實行定期強制性保養(yǎng)維修。用戶只要充分利用系統(tǒng)各方面的功能，便可做到當設備發(fā)生故障后，等候維修人員的時刻為零；等候維修備件的時刻為零；等候維修工具的時刻為零；等候維修所需的圖紙、資料的時刻為零，縮短因設備修理而停機的時刻。系統(tǒng)對設備電器的小修和大修、技術(shù)改造、設備故障、生產(chǎn)能源消耗、設備運轉(zhuǎn)時刻等信息進行詳細記錄。便于設備治理人員依照記錄制定最佳維修方案，并指導維修人員按照設備運轉(zhuǎn)部位的性能，技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)情況，而采取正確地維修方法，使設備治理工作深入細致，實現(xiàn)維修工作量的考核數(shù)量化，

4、設備故障治理：系統(tǒng)為用戶建立了設備、電器故障登記制度，對制定維修對策，完善企業(yè)維修體制是十分有利的。它要緊記錄了設備故障發(fā)生的日期、故障維修方式、故障類型，并掌握設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)磨損情況。設備治理人