防腐蝕工藝技術(shù)方案總則1．1為了保證橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕質(zhì)量，延長其使用壽命，特制定本規(guī)程。1．2金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、安裝及驗收各階段的防腐蝕技術(shù)、工藝和檢測等要求均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。1．3為了保證金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕施工質(zhì)量，在施工全過程中，應(yīng)有具有防腐蝕資質(zhì)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對各道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。1．4引用標(biāo)準(zhǔn)：GB8264涂裝技術(shù)術(shù)語GB8923涂裝前鋼材表面粗糙度等級和除銹等級GB／T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6484－6487鑄鋼丸鑄鋼砂鑄鐵丸鑄鐵砂表面預(yù)處理2．1一般規(guī)定2．1．1涂裝之前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。2．1．2表面預(yù)處理的質(zhì)量評定應(yīng)包括表面清潔度和表面粗糙度兩項指標(biāo)。2．1．3表面處理過程中，工作必須滿足下列條件：2．1．3．1空氣相對濕度低于85％，基本金屬表面溫度不低于露點以上3℃。2．1．3．2在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。2．2脫脂凈化。金屬結(jié)構(gòu)表面在進(jìn)行噴（拋）射處理之前，必須仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，各種清洗方法及適用范圍見2.2.1。表2.2.1各種清洗方法及適用范圍-1-清洗方法適用范圍注意事項溶劑法（如汽油）清除油脂、可溶污物溶劑和抹布要經(jīng)常更換堿性清洗劑（如氫氧化鈉清洗后要充分沖洗，并做、磷酸鈉、碳酸鈉和鈉的清除油脂、可溶物干燥處理硅酸鹽等溶液）乳化劑（如OP乳化劑）清除油脂的其他污物清洗后用水沖洗并做干燥處理2．2．2噴射或拋射處理2．2．2．1噴（拋）射處理后，基體金屬的表面清潔度等級不宜低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa1/2級；結(jié)構(gòu)及設(shè)備（如啟閉機(jī)等）在使用油性涂料時，其清潔度等級應(yīng)不低于Sa2級。2．2．2．2噴（拋）射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在Ry①40～100μm的之內(nèi)。可根據(jù)涂層厚度和涂層系統(tǒng)等的具體情況，按表面2.2.2選定相應(yīng)的粗糙度范圍。表2.2.2涂層系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參數(shù)關(guān)系①（um）涂層系統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆氯化橡膠面漆涂層厚度120～150粗糙度Ry40～70①表中涂層厚度范圍為參考值。2．2．2．3噴射處理施工。（1）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。（2）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。（3）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。（4）噴嘴。由于磨損，孔口增大了25％時宜更換噴嘴。（5）表面預(yù)處理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清洗浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。（6）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的-2-表面清洗度等級。2．2．2．4磨料選擇。噴（拋）射處理所用的磨料必須清潔、干燥。應(yīng)根據(jù)基體金屬的種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂裝所要求的表面粗糙度來選擇種類、粒度。（1）磨料種類。金屬磨料應(yīng)符合GB6484～6487《鑄鋼丸》、《鑄鋼砂》、《鑄鐵丸》、《鑄鐵砂》的規(guī)定。熔融剛玉和碳化硅，如白剛玉、棕剛玉和碳化硅等。人造礦物磨料，如經(jīng)過加工的煉鋼、煉銅的爐渣等。天然礦物磨料，如金剛砂、石英砂和河砂等。宜選用金剛砂。使用天然礦物磨料時，應(yīng)注意符合有關(guān)的環(huán)保條例規(guī)定。（2）磨料粒度。金屬磨料、熔融剛玉和碳化硅等選擇范圍宜為0.5～1.5㎜左右。使用人造礦物磨料時，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度等技術(shù)要求加以選擇。2．2．3手工和動力工具除銹。手工和動力工具除銹只適用于對涂層缺陷的局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的場合，且表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St3級。2．3質(zhì)量評定表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)好的人工照明條件下進(jìn)行。檢驗人員應(yīng)具有正常的視力。2．3．1表面清潔度等級的評定。評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評定。其等級劃分見附錄B。2．3．2表面粗糙度等級的評定。評定表面粗糙度時，應(yīng)按照GB／T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表-3-面粗糙度值。2．3．2．1比較樣塊法。應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進(jìn)行評定，將樣塊靠近被檢表面的某一測定點進(jìn)行目視比較，必要時可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作評定結(jié)果。等級劃分及評定方法見附錄C。每2㎡表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不小于50㎜2。2．3．2．2儀器法。用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2㎡表面至少要有一個評定點，取評定長度為40㎜，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。2．4噴砂的安全與防護(hù)噴砂處理時的安全與防護(hù)是指對噴砂現(xiàn)場及周圍人員的安全防護(hù)及對環(huán)境的保護(hù)等。2．4．1壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。2．4．2噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。2．4．3在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。2．4．4露天工作時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。2．5遮蔽保護(hù)噴砂前，應(yīng)用金屬薄板或硬木板等對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。涂料保護(hù)3．1一般要求3．1．1用于水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品；對于新產(chǎn)品，應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿足設(shè)計要求，方可選用。3．1．2構(gòu)成某一涂層系統(tǒng)的所有涂料應(yīng)由同一涂料制造廠生產(chǎn)。3．1．3任何一種涂料，都具備下列資料：（1）產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。-4-（2）涂料工藝參數(shù)，包括閃點、比重、固體含量，表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。（3）涂料制造廠對基體金屬表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。（4）多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明。3．2涂料選擇。3．2．1防腐蝕涂層系統(tǒng)應(yīng)由與基體金屬附著良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆組成，中間漆宜選用能增加與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料。3．3涂裝施工。3．3．1涂裝前基體金屬表面清潔度要求見2.2.2.1，表面粗糙度要求見2.2.2.2。3．3．2涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，亦可按涂料制造廠的要求進(jìn)行。3．3．3表面處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應(yīng)超過12h。3．3．4被涂基體金屬表面溫度低于露點3℃和相對濕度大于85％時，不得進(jìn)行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。3．3．5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。3．3．6涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位如楔槽、油孔、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。3．3．7在工地焊縫兩側(cè)宜選先涂裝不影響焊接性能的車間底漆，安裝后應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面處理，涂刷相應(yīng)的涂料，達(dá)到規(guī)定的厚度。3．3．8涂層系統(tǒng)層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。-5-3．3．9涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應(yīng)避免對涂層造成任何損傷。3．4質(zhì)量檢驗3．4．1涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。3．4．2涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。3．4．3每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。3．4．4涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85％以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％。測定方法見附錄E。3．4．5附著力的檢查。當(dāng)涂膜厚度大于120μm時，在涂層劃二條夾角為60°（60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后垂直方向快速撕起膠布，涂層無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120um時，可劃格法檢查，其方法及判斷見GB286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分