生物有機肥加工操作規程生物有機肥加工操作規程生物有機肥加工操作規程V:1.0精細整理，僅供參考生物有機肥加工操作規程日期：20xx年X月生物有機肥加工操作規程1.目的制定本操作規程，用于指導公司的生物有機肥的加工生產工藝過程的控制。2．范圍適用于公司生產部、技術部、質量控制部的日常生產、保障工作。3.原料要求生產生物有機肥的原料來源：畜禽糞便；植物提取物；植物殘體；來源于自然界的微生物及其制劑。4.工藝原理以固體廢棄物為主要原料生產生物有機肥，采用好氧堆肥技術，該技術具有分解氧化較為徹底，產生惡臭較少的特點。堆肥技術是利用微生物的作用先將固廢中易腐化的有機物質進行分解，轉變成富含有機質和含有一定量氮、磷、鉀等營養元素的熟料，然后根據土壤自然生態結構特點和農作物的生長所必需的營養元素、微量元素和具有固氮、解鉀、溶磷等活性作用的有益微生物，配制生產菌液產品。堆肥產生的固劑與培養微生物所制成的菌液相結合可生產出具有綜合效應的生物有機肥。5.原輔料領用操作規程5.1領料人員根據生產指令單上的領用要求，填寫領料單。5.2領料單經生產部長簽字后，領料人員才能交給倉管申請領料，領取生產所需原料及輔料，領料時領料人員和倉管必須簽字確認實領數量。5.3領取來的各類原輔料必須分類整齊的擺放在物料暫存區，以易于識別。6.上堆前原輔料混合操作規程6.1原料預處理6.1.16.1.2如果所用原料是干原料，粒徑≥6.1.3如果干原料水分≤6.2輔料預處理6.2.1輔料粒徑≥6.2.26.3混合攪拌6.3.1檢查各類原輔料是否準備6.3.26.3.36.3.46.3.57.上堆發酵操作規程7.1上堆將混合均勻的原料在發酵場上堆成底邊寬1.8m－3.0m，上邊寬0.8－1.0m，高1.0m－1.5m的梯形條垛，條垛之間間隔0.5m。7.2翻堆每一天的上堆發酵原料作為一個批次，并插上堆肥發酵標識牌。原料上堆后在24－48h內溫度會上升到60度以上，保持48h后，（但當溫度超過70度后，必須立即翻堆）開始翻堆，翻堆時務必均勻徹底，將低層物料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟。7.3發酵結束發酵完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫和降溫四個階段組成。溫度由低向高再逐漸回落，此時物料應無任何異味，即可結束發酵。8.造粒8.1先檢測加料機和造粒機電源和運行是否正常。8.2將加料機里添滿原料，關閉加料機的下料開關，開啟加料機電源。8.3開啟造粒機電源開關，待運轉穩定后打開加料機下料開關，調節開口大小控制造粒機電流穩定在50－70A，并保證粒型外觀滿足企控標準。8.4操作人員密切關注粒型外觀,一旦出現外觀異常情況，立即停機尋找原因并進行現場處理，不能處理的通知相關人員。8.5看機人員要時刻注意造粒機的工作電壓（380V）、工作電流(50-70A)和造粒機運轉聲音，一旦出現異常情況立即停機尋找原因并進行現場處理，不能處理的通知相關人員。8.6造粒機正常停機前必須用油料封盤，將造粒機內腔物料清理干凈。如果超過48小時不造粒，必須將造粒盤取出用廢機油浸泡維護。8.7造粒看機崗位是一個重要的崗位，必須保證崗位上不能離人。9.烘干9.1提前檢查鍋爐、風機、烘干機是否運轉正常9.2烘干崗位要提前20分鐘開始燒鍋爐，等溫度升起來后開啟鼓風機、引風機和烘干機開關。9.3正常運行5分鐘后，開始進料烘干，根據進料量和進料水分調節烘干爐溫度控制烘干機內溫度在70－130度，同時必須滿足成品水分小于15％。9.4司爐人員必須時刻注意成品的水分（可以通過手感估計），以調節烘干機內的溫度。10.篩分、包裝10.1檢查機器運裝是否正常，包裝袋標識粘貼是否完整、牢固，定量系統是否校正，縫包機是否加油維護。10.2烘干機開啟后應立即開啟篩分機，將從第一篩分口和第三篩分口出來的物料返回配料處，重新造粒；第二篩分口出來的柱狀產品進入下工序。10.3先由包裝機粗稱25kg/袋，再經磅秤進行復秤準確稱量25kg/袋。10.4先將內袋中的空氣趕凈，然后在距內袋口10－15cm的地方用包裝帶扎緊內袋。10.5將準確定量、扎緊內袋的25kg/袋的包裝袋放置輸送帶上進行縫包操作。縫制好的包裝袋不能出現跳線、斷線、縫線不直、包裝袋掛傷和二次縫包等問題。10.6包裝好的成品先在待檢區暫存