27/27一、礦井通風系統安全檢查重點礦井通風系統擔負著向井下輸送足量新奇空氣供人員呼吸，排除井下瓦斯煤塵及有害氣體，制造井下良好作業的重要任務。對其安全檢查的重點：（1）通風系統的完善性。礦井必須采納機械通風，有完備的通風系統。（2）通風系統的可靠性。必須供給井下足量的新奇空氣，保證井下風流連續，穩定，可靠。（3）礦井通風治理的有效性，應適應礦井安全礦井通風生產的要求。1.礦井通風系統的完善性檢查檢查是否存在以下問題：（1）無要緊通風機，采納自然通風。（2）用局部通風機或局部通風機群代替要緊通風機使用。（3）無獨立的進，回風系統。（4）要緊通風機無獨立雙回路供電，經常停電。（5）要緊通風機無治理制度，經常停開。凡發覺以上其中之一時要停止礦井生產。2.礦井通風的可靠性檢查檢查是否存在以下問題：（1）要緊通風機供風量小于井下需風量。（2）2臺以上通風機并聯運轉不匹配；要緊通風機在不穩定區或其附近工作。（3）風流不穩定、無風、微風或反風。（4）不合規定的串聯通風。3.要緊通風機的檢查（1）風機工況及其變化。（2）電壓、電流的穩定情況。（3）風機故障情況。（4）有無同等能力的備用風機。（5）有無反風能力，是否滿足反風的要求。（6）是否雙回路供電，電器愛護裝置是否齊全、可靠。4.井巷通風的檢查（1）風速：在礦井中風速的大小直接阻礙人體的散熱效果，另外，從風流的動力給人的感受上分析，風速不宜超過8m/s；風速過大也阻礙礦井的安全生產，因此風速應符合《規程》的規定。（2）斷面：巷道斷面是否滿足礦井通風的要求，要緊進風巷道實際斷面不小于設計斷面的2/3，回風巷失修率不高于7%，嚴峻失修率不高于3%。5.礦井通風設施的檢查（1）反風設施：礦井要緊通風機的反風設施按《規程》規定定期檢查，每年進行一次反風演習，反風效果符合規定。（2）風門、風橋、風窗、密閉墻，重點是風門和密閉墻。永久風門、密閉、風窗應滿足以下要求：（1）墻體用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，嚴密不透風。（2）墻體平坦；無裂縫、重縫和空縫。（3）墻體周邊掏槽（堅硬巖石和支護除外），要見硬頂、硬幫，要與煤巖接實，四周要有不小于0.1m的裙邊。（4）設施5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（5）密閉內有水的設反水池或反水管；自然發火的煤層的采空區密閉要設觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴密。密閉前無瓦斯積聚，要設柵欄、警標、講明牌和檢查箱（排、入風之間的擋風墻除外）。（6）風門一組至少兩道，能自動關閉和有閉鎖裝置。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平坦不漏風，調節風窗的調節位置設在門窗上方，并能調節。臨時風門、臨時密閉應滿足一下要求：（1）臨時設施設在頂、幫良好處，見硬底、硬幫，與煤巖體接實。（2）設施周圍5m內支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。（3）設施四周接觸嚴密。木板設施要魚鱗搭接，表面要用灰、泥抹滿或勾縫、（4）臨時密閉不漏風，密閉前要設柵欄、警標和檢查牌。（5）臨時風門能自動關閉，通車風門及斜巷運輸的風門有報警信號，否則要裝有閉鎖裝置。門框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平坦不漏風，與門框接觸嚴密。永久風橋應滿足以下要求：（1）用不燃性材料建筑。（2）橋面平坦不漏風。（3）風橋前后各5m范圍內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（4）風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線型，坡角小于30°。（5）風橋兩端接口嚴密，四周實幫、實底，要填實、接實。（6）風橋上下不準設風門。6.礦井漏風檢查檢查礦井內部漏風和外部漏風，漏風率超過規定時要查明緣故。礦井要緊通風機裝置外部漏風每年至少測定一次，外部漏風率在無提升設備時不得超過5%，有提升設備時不得超過15%；礦井有效風量率不低于85%。7.礦井通風治理的檢查要緊檢查內容：一是通風資料，牌板，治理制度，記錄，通風旬、季報表；二是通風測定報告，包括阻力測定報告、要緊通風機性能測定報告、反風演習報告；三是通風治理機構。（1）檢查礦井是否有通風系統圖、通風系統示意圖、通風網絡圖、避災路線圖。（2）檢查礦井通風圖件是否準確反映實際，重點檢查風流方向、用風地點風量、通風設施位置等，要緊圖件要求每季繪制，按月補充修改。（3）檢查礦井是否有局部通風治理牌板、通風設施治理牌板、通風等儀表治理牌板，牌板是否與實際相符，采納井上下對比的方法進行檢查。（4）查閱通風治理制度及執行記錄。（5）檢查通風記錄、報表，采納井上下對比的方法檢查。（6）檢查通風測定報告，要緊查報告中的測定時刻和數據的可靠性；礦井至少10d進行一次全面測風，采掘工作面依照實際需要隨時測風。（7）按有關規定檢查通風治理機構與治理人員。8.礦井通風重大事故隱患的檢查（1）通風系統不合理，通風設施不齊全，出現無風、微風、循環風和利用采空區回風，以及不合理的串聯風、擴散風。（2）通風風流穩定性差，抗干擾能力低；時常出現風門同時打開造成風流短路現象；要緊通風機在駝峰區附近工作。（3）井下存在敞口盲巷；采煤工作面結束45天內或采區結束1.5個月內未進行永久密閉。（4）局部通風機未裝置“三專兩閉鎖“；一臺局部通風機同時向兩個以上的掘進工作面供風；時常出現局部通風機無打算停電、停風；局部通風機產生循環風；局部通風機停止運轉后不及時撤出人員，切斷電源，停止工作。（5）風筒的漏風大，最后一節風筒距離工作面過遠，造成風量不足，仍接著工作。（6）巷道貫穿后，不及時調整通風系統，造成瓦斯積聚。9.采區通風的安全檢查采區瓦斯涌出集中，礦塵產生量大，工作面又經常移動，容易發生“一通三防“的事故。現場檢查的重點：一是采區通風的完備性及其抗災、防災能力；二是采煤工作面上隅角。這是采煤工作面瓦斯最高的區域，當回風流瓦斯濃度0.7%-0.8%時，上隅角瓦斯就可能超限；三是采煤機組附近。這是瓦斯涌出集中，產塵量大的地點；四是采煤工作面回風巷。重點檢查采區通風系統是否健全，是否采納分區通風；串聯通風是否符合規定；采煤工作面通風形式和風速是否符合有關要求，風量能否滿足排放瓦斯、有害氣體和煤塵的要求；采區尤其是采空區漏風情況；采區通風是否穩定可靠。具體內容要緊包括以下幾個方面：（1）風速是否超過《規程》規定。（2）采區巷道斷面是否滿足通風要求。（3）工作面、硐室的溫度是否符合《規程》規定。（4）串聯通風的使用是否符合《規程》的規定。（５）工作面的配風量是否符合《規程》規定。

（６）采煤工作面是否用局部通風機通風。（７）采區內的回風是否是專用回風巷，是否有一段為進風，一段為回風。（８）突出工作面是否采納下行通風。（９）采區內的漏風是否進入采空區。（１０）采區內是否有操縱風門。采區內的風量是否能夠調節。（１１）采區內的角聯網路是否穩定。（１２）采區巷道是否有無風的地點。１０．掘進通風的檢查掘進巷道常采納局部通風設備通風，其可靠性差、容易受到干擾而發生事故。掘進通風的安全檢查的重點是：一是通風系統的完備性。必須具備完備的通風系統，采納局部通風機通風或全風壓通風，禁止采納擴散通風。二是通風的可靠性。重點是局部通風機的安全可靠運轉和風筒治理。要緊檢查以下內容：１）局部通風機的檢查（１）局部通風機是否為低噪音，或安設消音器。（２）局部通風機有無整流器、高壓墊圈及吸風罩，入風處有無凈化風流裝置。（３）局部通風機是否安設在進風流中，距巷道回風口是否大于１０ｍ。（４）局部通風機吸風量是否小于全風壓供給該處的風量，是否產生循環風。（５）局部通風機吊掛是否結實、安裝在底板的通風機是否加墊，墊高是否大于３０ｃｍ，是否牢靠。（６）局部通風機是否有“三專兩閉鎖”裝置，是否有效使用．（７）局部通風機及與風筒連接處是否存在漏風。２）風筒的檢查（１）是否使用抗靜電阻燃風筒。（２）是否做到“逢環必掛，兩靠一直（靠幫、靠頂。平直）”。（３）最后一節風筒距工作面的距離，是否符合相關規定。（４）風筒分叉有無三通，拐彎是否平緩，是否使用彎頭。（５）風筒間接頭是否漏風，風筒有無破損。３）掘進通風治理的檢查（１）是否有完整的局部通風設計。（２）局部通風機是否指定專人負責，保證正常運轉。（３）局部通風機停風時，是否立即撤出人員。（４）局部通風機串聯運轉時是否風量風壓匹配。二、井下瓦斯安全檢查重點１．要緊進風井巷與大巷的檢查礦井要緊進風井筒、大巷，在一般情況下可不能出現瓦斯問題，然而，有的進風井筒、大巷穿過煤層或打在煤層中，有的穿過與煤層相通的地質破壞帶，有的距煤層較近，已采區密閉不行等，風流中可能出現瓦斯濃度超過０．５％的現象。檢查時發覺風流瓦斯濃度超過０．５％時，要立即通知通風部門和礦總工程師檢查緣故并進行處理。當發覺有局部瓦斯積聚時，要通知通風部門采取措施進行處理，在２０ｍ半徑范圍內停止一切機電設備運轉。在架線電機車的巷道中出現瓦斯積聚時，要切斷電源，進行處理。２．要緊回風井筒與回風大巷的檢查《規程》規定，礦井總回風流或一翼回風中瓦斯或二氧化碳濃度超過０．７５％時，礦總工程師必須立即查明緣故，進行處理。３．采區瓦斯的檢查重點檢查采區瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯積聚；瓦斯治理制度是否健全和有效執行；應急措施和避災路線是否完善。具體內容要緊包括：（１）采區入風巷道風流中的瓦斯超過０．５％時是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。（２）工作面風流瓦斯及回風道的瓦斯達到１％時，是否停止電鉆打眼。（３）工作面風流瓦斯超過１.5％時是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（４）爆破地點附近２０ｍ以內風流中瓦斯達到１％時是否裝藥爆破。（５）電動機或開關附近２０ｍ以內風流瓦斯達到１．５％時，是否停止運轉，撤出人員切斷電源進行處理。（６）采取內有無體積大于０．５ｍ3，濃度達到２％的瓦斯積聚。（７）瓦斯積聚地點附近的２０ｍ內是否停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。（８）采掘工作面風流中二氧化碳達到１.５％時是否停止工作，撤出人員，查明緣故，采取有效措施，報總工程師批準后進行處理。（９）瓦斯排放有無安全措施。瓦斯檢查員、安檢員、班（組）長是否在現場。（１０）瓦斯濃度達到３％，有其他有害氣體超過規定不能及時處理時，是否在２４ｈ內封閉。４．瓦斯治理的檢查（１）瓦斯檢查員是否配備齊全，高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工作面是否配有專職瓦斯檢查員。（２）井下各個檢查地點是否按《規程》規定進行檢查。（３）瓦斯檢查是有記錄，是否做到檢查牌板、記錄、報表三對口。（４）瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。（５）瓦斯檢查員是否在現場交接班，有無空、漏、假檢行為。（６）檢查儀器是否有效、準確。（７）爆破是否執行“一炮三檢”制度。（８）在停風區是否有人作業。（９）停風區是否有柵欄、警標、禁止人員進入。5.瓦斯重大隱患的檢查（1）在瓦斯超限情況下是否照常作業，不采取措施。（2）采煤工作面上隅角、回風巷瓦斯經常超限，未采取有效措施；掘進巷道瓦斯超限未及時處理；巷道出現層狀瓦斯積聚。（3）對瓦斯涌出異常區域為編制和執行專門的安全措施；對瓦斯涌出嚴峻的采掘工作面，不按規定進行裝備、檢查、檢驗維修和正常使用。（4）瓦斯檢查空班、漏檢、偽造數據；不按規定檢查盲巷。（5）工作區域瓦斯超限時不及時切斷電源、撤出人員、停止工作、未及時匯報和采取措施進行處理。（6）作業地點瓦斯或二氧化碳濃度達到3%,不能及時處理時未能在24h內封閉。（7）處理巷道積聚瓦斯時，不制定和執行排放瓦斯措施：瓦斯排放未執行分級治理；瓦斯排放時，回風區域不斷電、撤人和警戒，不操縱向盲道供風。（8）有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面未采取切實可行的防突措施，存在較大發生突出的可能。（9）隨意改變瓦斯監測傳感器吊掛位置、擅自調整瓦斯監測儀指標或堵塞防護罩，造成監測失真。三、安全檢測系統的檢查隨著煤炭科學技術的進展和煤礦裝備水平的提高，煤礦安全監測監控系統所起的作用越來越大，保證其安全可靠運轉十分重要，對其安全檢查的內容是：（1）甲烷等傳感器數量是否滿足生產要求，甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm；風速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測點測值的地點。（2）井下主機或分站是否安設在便于人員觀看、調試、檢驗，支護良好，無漏水、無雜物的進風巷或硐室之中；是否加墊支架，距巷道底板不小于300mm或懸掛在巷道之中。（3）井下檢測設備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔100m是否有長度為100mm的黃色標志。（4）聲、光報警器是否懸掛在有人工作、便于觀看的地點。（5）中心站是否配備備用計算機、打印機和顯示器，使用不間斷電源。（6）設備備用量是否小于20%，并配有零配件和維修校正用儀表。（7）是否每隔7天使用校正氣樣和空氣樣，按產品講明書得要求對甲烷傳感器、甲烷監測儀、甲烷報警礦燈等進行一次調校，其他傳感器按使用講明書要求定期調校。（8）設施發生故障，井下無法處理時是否在24h內更換。（9）設施在井下連續運行6-12個月后是否將井下部分全部運到地面進行全面調校。（10）是否建立健全安全監測系統治理制度、安全檢測員崗位責任制，并有效實施。（11）是否建立設備儀表臺賬、裝置故障登記表、檢修記錄、巡檢記錄、中心站運行日志，裝置使用情況月報、季報，監測信息是否及時呈報有關部門和人員。四、礦井火災安全檢查重點依照礦井地質條件和開采技術條件的不同，所采取的防滅火方法和技術手段也有差不，其安全檢查的重點有：1.地面消防水池和井下消防管路系統（1）消防水池是否經常保持200m3以上水量。（2）井下消防管路是否每隔100m設置支管和閥門；帶式輸送機巷道中的消防管路是否每隔50m設置支管和閥門。檢查時，應按照要求對比現場進行逐段檢查。2.防火措施（1）木料場、矸石山距進風井的距離是否小于80m，小于80m時是否經上級主管部門批準。（2）進風井口是否裝設防火鐵門，或有防止煙火進入礦井的措施。（3）《規程》中禁止使用可燃性材料支護的地點是否仍然使用可燃性材料進行支護。（4）井下進行電焊、氣焊和噴燈焊時是否制定安全措施并嚴格遵守《規程》的有關規定。（5）井上、下是否按照《規程》要求設置消防材料庫，并遵守其相應的規定。（6）井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中是否備有滅火器材，有數量、規格和存放地點是否在災難預防與處理打算中有明確規定。（7）井上、下的消防管路系統，防火門，消防材料庫和消防器材是否按照《規程》要求進行定期檢查。3.灌漿系統（1）灌漿站的容積、蓄水池的水量、取土場的大小是否滿足礦井防滅火的要求。檢查時應依照井下實際需漿量進行分析。（2）灌漿管路管徑是否與灌漿量相適應，管路架設是否平直、靠幫、靠腰線以上，管路每隔200～500m是否有安全閥；管路壓力倍線是否大于3.5倍。檢查時應一段一段地檢查，發覺問題應及時通知有關部門進行整改。（3）采區設計中是否明確灌漿系統、疏水系統，是否有疏水和灌漿后防止潰漿、突水的措施。4.注氮系統（1）氮氣是否充足，其濃度是否達到97%以上。（2）是否有氮氣專用輸送管路及其附屬安全設施。（3）注氮管路是否平直，嚴密不漏氣，低洼處是否有放水設施。（4）是否有能連續監測采空區氣體變化的檢測系統；是否有專人定期檢查、分析和整理有關記錄。5.火區治理（1）是否繪制火區位置關系圖，建立火區治理卡片。（2）火區所有永久性防火墻是否都有編號，并在火區位置關系圖中注明。（3）是否按《規程》要求進行防火墻的治理。（4）啟封已熄滅火區前是否制定安全措施。五、礦井粉塵安全檢查重點（1）蓄水池容積水量是否滿足礦井防塵灑水的需要，水壓是否達到灑水、注水的要求。（2）供水管徑是否滿足需要，大巷供水管路每隔50m是否設置調節閥門、靠幫靠頂、不漏水，通過巷道交叉處時是否阻礙行人和通車。（3）有粉塵的作業地點是否設置噴霧灑水降塵裝置，噴灑頭是否夠用，噴霧時是否呈霧狀，水質是否清潔，不清潔時有無過濾裝置。（4）井巷清掃、沖洗是否正常運行，巷道有無積塵。（5）礦井是否有完備的防塵資料，包括煤塵爆炸性報告，礦井綜合防塵措施，防塵灑水系統圖，防塵工作有關的臺賬、月報、季報等。（6）礦井防塵治理制度是否完善，防塵措施是否健全，防塵效果是否達標。六、巷道掘進頂板安全檢查重點巷道掘進過程中，假如操縱治理不當，較易出現冒頂片幫等事故。現場安全檢查的內容如下：（1）臨時支護檢查。要緊包括：①是否使用臨時支護或金屬前探支架，前探距離不超過一棚架距，后部固定在2架棚梁上；②錨噴巷道是否采納吊環前探梁端頭臨時支架；③臨時支架距工作面距離是否不大于2m，錨噴巷道不大于3～4m，軟巖層中緊隨工作面。（2）支護檢查。包括：①掘進與支護單行作業時，前段永久支架尚未完成時是否不接著掘進；永久支架前段距離工作面是否不大于40m；②平行作業時，平巷是否不由里往外支護；超過10m的傾斜巷道，每段內是否不由上往下進行永久支護。（3）架棚永久支護檢查。要緊內容：①坑木直徑是否符合設計要求；金屬支架是否零件齊全；混凝土支架有無開裂、露筋現象；②平巷支架是否垂直頂底板；斜巷支架是否向上坡傾斜；③橫梁是否垂直巷道中心線，兩端保持水平；④棚梁接口是否嚴密合縫；⑤背板、撐木、拉桿布置是否符合設計要求，剎緊背牢。（4）砌碹永久支護檢查。包括：砌塊及砂漿強度是否符合要求；砌體厚度是否符合設計規定，局部不小于設計30mm，連續長度不超過1m；壁后是否充實填滿，灰飽滿。（5）錨噴永久支護檢查。包括：錨桿