一、工程表面本工程為遼寧華豐化學產業（團體）有限公司廠區熱力外線改革工程。由東北設計研究院設計，遼寧發電廠電力修建安裝公司賣力施工。施工范疇為廠區內蒸汽及凝結水，熱水釆暖供熱外網改革。1、 蒸汽管網為枝狀形式擺設。主干線為鋼支排擠敷設，釆取自然賠償，賠償形式為L形、方形、Z形自然賠償器，在賠償器及管道橫穿門路處釆取高支架排擠敷設；支線除個別處外均利用原有管架獲沿墻敷設；凝結水外線釆取不通行地溝敷設，除個別外釆取新地溝外,其余利用原有地溝。蒸汽管網分為三個系統，各系統自成體系由鍋爐房統一控制，各系統的系統損失分別為：系統1—O.lOIMpa；系統2—0.159Mpa；系統3-0.23Mpa。凝結水外線釆取一個系統，除個別處釆取壓力回水外，其余均釆取自流回水。蒸汽外線起點處即鍋爐房岀口處蒸汽事情壓力為0.45Mpa,所有蒸汽用戶蒸汽管網入口處均設有入口裝置，除個別蒸汽用戶用汽壓力為O.OO5Mpa需要減壓而將入口裝置擺設在室外入口井內，其余蒸汽用戶蒸汽入口釆取高位入戶，入口裝置設在室內，蒸汽管道上加設截止閥。凝結水管道上加設疏水閥組。2、 熱水外網釆取枝狀形式擺設，主干線與蒸汽管網共架敷設，支線釆取直埋無賠償敷設形式。憑據廠區的地形特點以標高130.0m為分界線將廠區熱水管網分為高、低區熱水釆暖兩個系統，其系統損失分別為高區：0.108Mpa；低區：0.13Mpao熱水釆暖用戶的入口裝置均設在入口井內，另見入口裝置詳圖。3、 因無詳細的地質勘測陳訴，在施工安裝歷程中，與設計圖紙不相符的地方需做部分調解，實時與建立單位聯系，現場解決，辦好簽字手續。4、 支架管網管道擺設詳見“蒸汽管網管道擺設平面圖（動施3）”和“支架一覽表（結施12）。”其中：底子支架225個；生根于墻上支架107個；地溝內支架4個。支架形式為牢固支架，滑動支架和導向支架三種。其中：牢固支架41個；滑動支架167個；導向支架128個。主要工程量一覽表序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量1地溝開挖土方615m322墊層5.2m32現澆溝底彼38m323C20位澆筑6.6m33磚地溝砌筑70m324井砌筑28m34彼壓頂15.1m325予制蓋板5m35予制地溝蓋板20m326無縫鋼管焊接D32X345m6人工挖基坑3605m327無縫鋼管焊接D38X3285m7回填2757m328無縫鋼管焊接D45X3.5105m8外運848m329無縫鋼管焊接D57X3.512m9支架底子墊層Him330無縫鋼管焊接D76X3.5300m10現澆彼底子740m331無縫鋼管焊接D89X4580m11模板2045m232無縫鋼管焊接D108X412m12鋼筋29t33無縫鋼管焊接D133X4598m13細石碇壓頂90m134無縫鋼管焊接D159X4.5628m14鋼支架制作、安裝80t35管件安裝D32X36個15予埋螺栓制作、安裝4t36管件安裝D38X38個16減壓閥組井挖土248m337管件安裝D45X312個17校澆筑14m338管件安裝D76X418個18紅磚砌筑27.5m339管件安裝D133X448個19鑄鐵井蓋（含熱網）16套40管件安裝D159X445個20熱網入口閥門井挖土211m341管件安裝D108X44個21回填96m342管件安裝D89X3.534個

序號項目名稱工程量序號項目名稱工程量43變徑管安裝D76X3.51個62法蘭安裝Dg3217副44變徑管安裝D89X43個63減壓閥安裝Dg2515個45變徑管安裝D133X4.54個64減壓閥安裝Dg323個46變徑管安裝D159X4.52個65減壓閥安裝Dg403個47主管擔當頭DgI527個66法蘭安裝Dg403副48主管擔當頭Dg2531個67法蘭安裝Dg504副49主管擔當頭Dg3214個68減壓閥安裝Dg504個50主管擔當頭Dg406個69管道水沖洗D50以下406m51主管擔當頭Dg5013個70管道水沖洗D100以下846m52法蘭閥門Dgl527個71管道水沖洗D200以下1160m53法蘭閥門Dg2531個72管道水壓試驗D100以內1252m54法蘭閥門安裝J4IT—!6Dg3214個73管道水壓試驗D200以內1160m55管座安裝1460kg74磚墻鑿孔110個56疏水器安裝Dg2538個75管道除銹848.2m257疏水器安裝Dg323個76管道刷紅丹防銹漆二遍848.2m258疏水器安裝Dg406個77鍍鋅鐵皮掩護1725ma59疏水器安裝Dg5013個78管道支架刷紅丹防銹漆1560m260法蘭安裝Dg1527副79管道支架刷調合漆1560m261法蘭安裝Dg2546副80管道保溫75m3二、施工擺設1、本工程管線長、分支多，施工園地條件差，受地理位置局限,并且受該廠生產性質、防火要求等制約，為此創建施工現場指揮組，做到治理到位。在該廠區非常閉塞的地方一個質料堆放園地在廠外設攪拌站，支架和管道的制做加工在施工單位基地進行。制做組合鋼平臺兩個，平面尺寸為7mX7m,[14外框，內設間距Im的[u槽鋼，上鋪6=10mm厚鋼板。在支架底子施工時，抓緊時間制做鋼支架，施工圖詳見“結施4、結施6和結施9”。做好的鋼架經除銹后，刷一遍防銹漆，導向板及支座后焊，位置予留好。將制做后的種種鋼架按施工安裝的位置，統一歸類、編號、擺放好。待底子施工完畢，隱予檢合格后，進行安裝作業。2、 開工后，馬上組織丈量放線，按圖紙規定的間距(6m等)開挖基坑土方和鋼筋混凝土底子施工。每10個底子為一組，平行流水,為鋼支架和管道安裝創造施工條件。碌水平運輸釆取2臺1，翻斗車和雙輪手推車。3、 釆取預制裝配化施工要領，憑據專業圖紙及修建結構的特點，進行安裝前的管道、法蘭的焊接預制及種種增強板、肋板、導向板、管座、墊板等進場前的預制加工。4、 整體施工工期為90天。其中：底子施工40天；安裝刷油保溫50天。因施工現場狹窄，無質料存放園地，所以施工質料、構件均做二次倒運，平均運距600mO吊車、運輸車及水泵臺班現場按實簽證。5、 管道的吹掃、除銹、防腐事情在安裝前必須完成。6、 鋼支架的運輸裝卸和吊裝就位，釆取16,汽車液壓吊，可淘汰勞動強度，提高工效，從而大大縮短工期。7、 支架底子最大的平面尺寸為4mX4m，深1,7m,所以須包管20套模板，才華到達施工正常周轉和工期的要求。模板釆取組合式鋼模板200X1200(mm),支撐系統為100X100方。間距為800mmO從而包管後底子的多少尺寸。8、 鋼支架四周搭設井字腳手架，管路兩側搭設雙排腳手架。三、施工準備事情1、由主任工程師賣力組織有關部分協同施工隊人員，在按到施工圖后一周內，完成對施工圖的會審事情，發明問題實時與設計人員和甲方專業代表聯系解決，并治理洽商記錄，三方簽字，并在圖紙上進行標注。2、 配齊種種需用的標準圖，使施工按國度標準嚴格控制質量及工藝標準。3、 校核支架擺設位置與實際地形地貌是否相符。發明矛盾實時與甲方專業代表及設計部分聯系解決。查察種種工藝管道的走向及座標位置，做好定位丈量放線事情，做好記錄。4、 開工前對所有參加施事情業的人員進行廠規廠法及寧靜防火、防爆的形勢教誨和寧靜施工的培訓教誨。尤其對電工、管工、焊工、鉗工、起重工進行專業培訓，不合格者不得上崗。按規定治理進廠登記手續。有劣跡的職工不得上崗。5、 凡參加焊接作業的人員，必須持有中壓以上焊工培訓合格證。6、 落實水電源及混凝土攪拌園地，搭建暫設衡宇，實時將施工機器、工器具、質料運進施工現場，包管設備安好率和施工質料的材質寧靜可靠合格。7、 開工后，實時治理種種寧靜作業事情票和動火作業事情票。經批準后方可施工。嚴格執行建立單位關于廠內治理的有關規章規定。

附：施工準備事情籌劃表序號項 目完成日期賣力人備注1棟號審查圖紙開工前專工2圖紙會審開工前甲方3體例施工圖予算開工前予算組長4體例施工予算開工后7天予算員5予制構件開工前技能賣力人6鐵件零件加工技能員7質料試驗施工全歷程專職試驗員8體例施工組織設計開工前專責工程師9組織技能交底開工前項目經理10體例單項技能步伐施工中技能員11臨時工程設計施工中技能員12臨時工程供給籌劃開工前供給賣力人13東西籌劃開工前施工員14質檢事情施工全歷程質檢員15寧靜事情施工全歷程安監員16體例技能檔案施工全歷程技能員17施工丈量施工全歷程丈量員18文明施工施工全歷程施工員19施工用水開工前管工班長20施工用電開工前電工班長21暫設房搭設開工前項目經理50M222暫設棚搭設開工前起重班長80M2園地23質料存放開工前項目經理150M2五、 施工總平面擺設因受華豐廠廠內生產運行局限，攪拌場和質料存放園地待定。攪拌場園地300W、質料存放園地200位于不影響生產運營較寧靜閉塞的地方。施工現場隨進度拓展，工完料凈。支架及管路的制做加工在施工單位基地進行，制做后運到施工現場。攪拌站設在廠外，質料存放園地須搭設防雨棚。施工段分別：地溝為一個施工段；支架底子為一個施工段，分九個流水段；生根于墻上的支架及管路安裝為一個施工段，分四個流水段。施工平面擺設圖（略）六、 主要勞動力需用表 單位：人工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況支架底子地溝施工支架制安管道安裝油漆保溫力工20202084220瓦工26抹灰工44鋼筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288鉗工184起重工1245電工22222機器工11油工1221210吊車司機11貨運司機3432412白鐵工2

七、施工機具需用籌劃序號設備名稱型號數量備注1混凝土攪拌機350公升1臺2鏟運機2m31臺3自卸翻斗車10，1輛4長箱板車7m31輛5龍江翻斗車3m31輛6解放半截貨車1輛7液壓吊16*1臺8翻斗車r2輛9直流電焊機5樸4臺10電鋸4kw1臺11套絲機1臺12無齒鋸1臺13後振搗器3臺14氧氣、乙塊（瓶和表齊全）4套15雙輪手推斗車0.13m38臺16腳手桿6m長100根17六尺杠80根18竹跳板3m長100塊19鐵馬橙拔節式40個20手動葫蘆r4個21手動葫蘆2*4個22角向磨光機2臺23精緯儀2"1臺24水準儀1臺八、主要施工要領和技能步伐(一)地基與底子1、在組織地基與底子工程施工前，甲方須提供下列資料：（1） 施工區域內修建園地的工程地質勘探陳訴；（2） 有籌劃部分提供的丈量控制樁和水準點，引到永久性修建物上，以此作為施工丈量和工程驗收的依據；（3） 地基與底子的施工圖紙，還應附有原地下管線和其他障礙物的資料。2、 在修建施工區域內，妥善處理懲罰已有修建物和構筑物、門路、管道、樹木等。施工歷程中要掩護情況。3、 設置排水防洪設施。在施工區域內憑據地下水位設置臨時性的排水溝，阻止地面雨水流入施工區域內。基坑滲水要實時釆取3”泥漿泵排岀地下水，做好地表、地下水處理懲罰，使被挖深度內為干作業。實時治理水泵臺班簽字手續。4、 憑據丈量放線的標準水準點。設置好定位控制樁、底子中心樁，劃好開口灰線；并對上述標記進行查抄驗收，做好查抄記錄。這項事情是施工全歷程的質量控制和技能指導的依據。5、 熟悉開挖土方的多少尺寸，排水溝和集水井的位置、開挖部位深度和坡度。6、 在鄰近已建的修建物或構筑物進行施工時，首先了解其結構及底子等詳細情況，特別要注意新舊兩底子的埋置深度、距離，如影響鄰近修建物或構筑物的寧靜和使用時，應釆取有效的技能步伐，確保已建的修建物或構筑物的穩定性和寧靜性。7、 施工歷程中，要對隱蔽工程進行中間驗收，查抄內容包羅：對含地基基坑的定位中心線、尺寸、標高、加深、不良基土（流砂、橡皮土）的處理懲罰情況等是否切合設計要求和范例的規定。經驗收合格后，方可進行下道工序。底子完工后，應按設計要求和范例規定進行驗收，體例好相關技能檔案。8、地基與底子施工所用的質料、制品等的品種、規格、強度品

級和稠度等，要切合設計要求和相關標準的規定。9、 底子標高簡直定以自然地面為±0.000。基底坐落在原土層上,當落在回填土層時，基底下作600厚3：7灰土墊層，分層夯實，滿足干容重316KN/m3,壓實系數＞0.95。10、 開挖土方時不得擾動持力層，從而包管地基變形值在容許范疇內。11、 土方施工工藝及質量控制步伐，如下圖：—《土方與爆破工程施工及驗收范例》(GBJ201—83)和《地基與底子工程施工及驗收范例》(GBJ202-83) —施工圖和地質勘探陳訴 1-廠＞施工組織設計(施工方案)及技能交底 前期準前期準備f乍業條件平整園地f乍業條件排水步伐r-＞施工放線,一開方挖土一邊坡設置r-＞施工放線,一開方挖土一邊坡設置―低落水位:設置龍門板及鋪設灰絞 排水溝、集水井―驗槽土質―驗槽土層結構含水量平面位置、底面長寬尺寸、中心線、邊線、埋置深度(標I 廠＞設計圖紙、設計變動 -?地質、水文資料一基槽驗收記錄 '一隱蔽工程驗收記錄《修建工程質量査驗評定標準》(GBJ301-88)—

12、當土質均勻且地下水位低于基坑底面標高時，如不加支撐,基坑必須放坡，且切合下表規定：序號土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密性的砂土1：1.001：1.251：1.502中密性的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密性碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.6713、操縱工藝流程：14、 基坑底部的事情面為每側寬度300mmo15、 換土填方加固處理懲罰地基施工工藝及質量控制。施工工藝流程圖如下：

16、灰土地基施工操縱和質量檢控要點：質料控制及配合比施工操縱要點質量檢控要點1、 灰土的土料，可釆取基坑挖出的土。凡有機物含量不大的粘性土都可作為灰土的土料。土料應過篩，粒徑寺15nuiio2、 灰土用的熟石灰要過篩，粒徑A5mm,并不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過多的水分。灰土體積配合比為3：7=熟石灰：土。1、 施工前應驗槽，將積水、淤泥等消除潔凈，涼干后將槽底夯兩遍再鋪灰土。2、 應控制灰土的含水率，以用手緊握土料成團，兩指輕捏即碎為宜。3、 灰土應拌合均勻，顏色一致拌好后應實時鋪平夯實。4、 鋪土應分層鋪設平整，每層虛鋪厚度為200?250mm,采取木夯（40?80kg）或蛙式打夯機。5、 每層灰土一般夯打很多于四遍，夯擊時應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。嚴禁水灌即“水夯法”。1、 灰土的含水量應嚴格控制為最佳含水量狀態。2、 應在坑壁釘標記樁，控制鋪灰厚度。3、 每層夯實后，應用環刀取樣，測定其干密度。4、 入槽的灰土不得隔日夯打，夯實后的灰土在3d內不得受水浸泡。灰土打完后，應實吋進行底子施工并實時回填土方，不然應臨時遮蓋防備日曬雨淋。如受雨淋浸泡，則應將積水及松散軟土撤除，并補填夯實。受浸濕的灰土，應涼干后再夯打密實。17、鋼支架玲底子施工工藝、操縱要領及質量控制。（1） 在碇墊層、鋼筋組裝和澆筑混凝土之前，應查驗基坑的多少尺寸、標高、中心線和土質切合設計要求，并實時清除坑內的浮土、積水、淤泥、雜物等。驗收合格后方可進行底子施工。（2） 鋼筋工程施工工藝流程控制步伐，如下圖：―混凝土結構工程施工及驗收范例》（GB50204—92） ~~工圖紙 T ―能交底 4 前期工前期工作-?鋼筋調直、除銹~~作業條件——基坑設護壁支撐或按規定放坡，有事情面1-?掩護層墊塊制作 ——斷鋼筋下料一「?彎曲、彎鉤?箍筋成型>——?鋼筋制作一~~?鋼筋組裝-—?一綁扎、安裝-?鋼筋結構形體的多少尺寸—予埋件位置和標高1?掩護層墊塊的設置（綁扎） A鋼筋合格證和試驗陳訴—繳蔽工程驗收記錄—鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距~~憑據《修建工程質量查驗評定標準》（GBJ301—88L1（3）鋼筋混凝土底子施工工藝流程，如下圖：注：因支架役底子澆量較大，為包管質量和進度，後一次澆筑完畢，采取16,汽車液壓吊（吊灰斗），兩臺H翻斗車水平運料。（4）質料質量控制：水泥：425#礦渣硅酸鹽水泥，具有出廠合格證和復試陳訴；砂：中砂，含泥量不大于3%；石子：卵石5—32mm粒徑，含泥量不大于2%；鋼筋：品種規格均切合設計要求，并有出廠合格證和復試陳訴；砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋入22號鐵絲，提前予制，使用時到達強度。混凝土配合比：憑據設計要求的強度品級，通過試驗確定配合比技能指標數據。（5）要具有靈敏好用的計量裝置（磅秤）和機器性能完好的攪拌機及振搗器，并備有充足的零配件用以維修。（6）模具釆取組合鋼模板和配套的零配件及100X100木方支撐@1000mmo（7） 鋼筋綁扎前按設計圖紙查對成型鋼筋的規格、形狀、型號,并經核驗后分類掛牌堆放。綁扎時要按順序綁扎。操縱時按圖紙劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成型。待模板牢固、支撐成型后，再牢固予埋螺栓（與鋼筋點焊牢固）。（8） 受力鋼筋的搭討論位置要正確，且搭接長度切合范例的規定，討論相互錯開，所有受力鋼筋和箍筋交代處全部綁扎、不得跳扣。（9） 墊塊：底部鋼筋下和柱墩側面均加墊塊，且與鋼筋綁牢，每隔0.5m一塊呈梅花形。不得遺漏。（10） 模板接縫必須緊密，支模時如遇異型狀態時另加木模板補縫。陰陽角模板、U型卡、插銷等零配件拼接組裝要齊全、牢固、不得有松動和遺漏等缺陷，刷好脫模劑。（11）玲的拌制加料作業順序是：石子一水泥一?砂子一水（12） 模內應澆水潤濕。混凝土澆注應一次完成。如甩槎凌駕初凝時間，要按施工縫要求處理懲罰。振搗役時要按澆筑順序偏向釆取斜向向前振搗法進行，振搗棒的間距以500mm為宜，防備漏振。振搗時間以役外貌出現翻漿溢出氣泡為準。振搗后用木抹子搓平。（13） 養護：役澆注后，常溫下12h內加籠罩澆水養護，澆水次數以保持後濕潤狀態為宜，養護時間很多于7d。（14） 質量要求：無蜂窩麻面、露筋現象；無缺棱掉角現象；多少形體尺寸無超差；無鋼筋位移超差現象；予埋螺栓（M24）允許偏差5mmo(二)鋼支架制作和安裝1、 本工程鋼支架的制作和安裝，應切合《鋼結構工程施工及驗收范例》(GB50205—95)及《鋼結構工程質量查驗評定標準》(GB50221—95)的規定，是通過焊接和普通螺栓形成的結構總體。施工時必須嚴格遵守國度現行有關技能標準和規定的要求。2、 會審圖紙時須注意圖紙是否完整、正確，尺寸標注是否清楚、準確。查對圖紙中制做與安裝構件和零件的型號、數量、質料等重要數據是否與料表相符。對峙按圖施工。3、 為了使參加施工任務的工程技能人員和操縱人員明確工程任務的特點、技能要求、施工工藝等，做到心中有數，有組織、有籌劃地完成施工任務，必須在工程正式施工前認真做好技能交底事情。4、 技能交底的內容必須以施工圖、施工及驗收范例、質量查驗評定標準，以及其有關的技能標準的規定為依據。對設計的特點、結構寧靜、穩定性及使用成果、施工擺設、任務分別、施工工藝、操縱要領、施工進度，以及各有關技能治理步伐逐一交底落實。5、 支架所用的鋼材，其質量標準，必須切合設計要求和國度現行的技能標準及范例的規定。6、 放樣與號料在制作工序質量中至關重要，它是決定零件到構件的結構尺寸和安裝的精度。所以，在放樣歷程中，要嚴格查對施工圖，掌握工藝要求。認真做好放樣與號料事情，確保放樣尺寸的準確無誤。7、 支架組裝前，要按施工圖、施工方案及其下料單，清點和查抄加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接打仗部位和沿焊縫邊沿每邊30?50mm范疇內的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。8、 組裝平臺應丈量平整，崎嶇差不凌駕4mm,并加以牢固。9、 鋼支架的組裝要領及質量控制：（1） 此支架為兩個槽鋼（［220單節拼接而成。施工圖詳見“支架一覽表”（結施12）和“GZJ—1.234”（結施4）、“GZJ—5.6”（結施6）“GZJ—7?17”（結施9）,平面擺設圖見動施3,節點大樣另見結施一7。（2） 在拼接時，嚴格控制全高尺寸（或長度）。柱底板，柱頂兩點和節段，柱中各連接接點的尺寸和位置，整體的垂直度和水平度的丈量和包管質量的控制手段。（3） 組裝時防備焊接變形，焊縫擺設的位置要釆取對稱。釆取對稱法和跳焊法等步伐。（4） 質料：型鋼A3F、［22\［25%［甘、［16\［帶、［12，、［1O>L75、L63等。焊條：E430；焊縫厚度^6mm,均滿焊。（5） 支架施工時要憑據上下層管道底標高和確定的基頂標高來調解支架高度。10、 鋼架制作與安裝工程的連接，必須包管構件的正確結構位置,連接部位要有充足的強度和穩定性，滿足傳力和成果要求。憑據《鋼結構工程施工及驗收范例》（GB50205—95）的規定，對焊工、焊接質料的使用及焊接工藝應提出明確的要求。11、凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，并取得合格證后方可從事焊接事情。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間凌駕6個月，要重新考核方可上崗。12、 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊時要嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外材上引孤。13、 凡首次釆取的鋼材、焊接質料、焊接要領等，要進行焊接工藝評定，并憑據評定陳訴確定焊接工藝。14、 施焊前，焊工應復查焊接討論質量和焊區的處理懲罰情況。手工電弧焊的焊接參數應由焊接工藝評定。所用焊接電流的匹配參數如下表所示：焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50?80100?130160?210200?27015、 立、橫、仰焊電流應比平焊電流小10%左右。16、 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落孤點距焊縫部宜大于10mm,弧坑要填滿。17、 焊縫的外觀質量：焊縫的焊波應均勻一致，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區無飛濺殘留物。18、焊接缺陷種類及產生原因、防備步伐、處理懲罰要領如下表：

缺陷名稱產生的原因防備步伐處理懲罰要領焊縫尺寸不切合要求1、 焊件坡口角度不當，間隙不均勻；2、 焊接電流過大或過小；3、 運條速度或施焊時焊條角度不當；4、 操縱不熟煉。1、 用正確的坡口角度和間隙：2、 調正電流強度；3、 糾正運條速度和焊條角度。補焊咬肉（咬邊）1、 電流過大；2、 運條速度不當；3、 電弧太長。1、 整電流強度；2、 壓低電弧；3、 糾正運條要領。補焊焊瘤1、 點焊過高；2、 運條不當或電孤過長；3、 電流不適當。1、 用堿性焊條時要短弧，運條均勻；2、 注意垂直焊縫、仰焊縫的操縱；3、 清除過高的焊點。鏟除重焊嚴重飛測1、 堿性焊條受潮；2、 堿性焊條用直流焊機時用直流接正極；3、 接地的焊接電纜接法不當。1、 堿性焊條按規定烘干；2、 注意反接極；3、 注意接地電纜的接法。夾渣1、 焊接電流過小；2、 坡口角度太小；3、 焊件上有較厚銹蝕；4、 藥皮性能欠好；5、 操縱不熟煉。1、 施焊時注意分清鐵水和熔渣，不清時，可能溶渣混合于鐵水中浮不出來。此時應放慢速度，防備熔渣超前于鐵水。發明溶池中有臟物時，應拉長電弧吹出或停留片刻；2、 正確選用電流，坡口分層焊時，要消除層間溶渣。鏟除夾渣重焊氣孔1、 堿性焊條受潮、藥皮變質、鋼芯銹蝕；2、 非堿性焊條焙烘溫度過高，焊藥變質；3、 弧焊時焊劑未按規定焙烘，焊絲不清潔；4、 焊件外貌有水、油、油漆等；5、 電流過大，焊條燒紅；6、 薄鋼板焊接時速度太快，空氣濕度大；1、 焊條應按規定焙烘，免用變質或受潮焊條；2、 注意焊件外貌清潔；3、 可適當減小電流，低落焊速；4、 引弧時不可把電弧拉長。允許有個別氣孔，嚴重時除盡重焊。7、焊條藥皮偏心，焊時混入空氣。缺陷名稱產生的原因防備步伐處理懲罰要領未焊透1、 電流過小，施焊過速，熱量不敷。2、 運條不正確，焊條偏向坡口一側；3、 拼裝間隙不正確，不易施焊；4、 焊條沒有伸入焊縫根部；5、 起焊溫度較低；6、 雙面焊時，沒有清根。1、 査抄坡口角度和裝配間隙；2、 選用較大電流，放慢焊速，運條要照顧兩側母材熔化情況；3、 雙面焊一定要挑清焊根。重焊裂縫1、 焊件的含碳量，堿當量過高或硫磷身分過高，或漫衍不均勻；2、 焊條質量不佳；3、 定位點焊太少或用強制變形下定位焊；4、 結構剛度大而焊接順序不當；5、 因為結構結構引起的嚴重應力會合。1、 憑據鋼材選用符合的焊條；2、 改造焊接工藝；3、 正確選擇焊接順序；4、 改造設計，淘汰應力會合。鏟除重焊19、除銹的工藝、操縱要領及質量控制：（1） 從鋼支架的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于下層的除銹質量。除銹潔凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。（2） 除銹與施涂工序要協調一致。金屬外貌以除銹處理懲罰后應實時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。（3） 在施工現場拼裝的零部件，在下料、切割及改正之后，均可進行除銹；并應嚴格控制施涂料的涂層。（4） 對付拼裝的組合零件，在組裝前應對其內面進行除銹并施涂防銹涂料。（5） 拼裝后鋼支架，經質量查抄合格后，除安裝連接部位禁絕涂刷涂料外其余部位均可進行除銹和施涂。（6） 手工東西除銹（如鋼鏟、鋼刷）將零部件外貌銹蝕全部撤除，質量標準為：鋼材外貌允許存在不能再清除的軋制表皮。除銹品級為St2o20、施涂要領及順序：（1） 本工程釆取刷涂法。適用于油性基料的涂料。油基涂料干燥慢，滲透性大，流動性好。釆取涂刷法可平滑流暢。對油性防銹涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可釆取刷涂法。（2） 施涂的正確順序如下：施涂順序為先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準。在每一道防銹涂料涂膜干燥后，要進行打磨，刮膩子，再打磨并撤除外貌浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。施涂飾面涂料的施涂要領與防銹涂料施涂要領相同。（3） 施涂的情況與溫濕度：施涂作業宜在晴天和通風良好的室內情況下進行。嚴禁在雨、風砂天氣或烈日下的室外施涂。施涂作業溫度：室內宜在5?38°C之間；室外宜在15?35°C之間；當氣溫高于35°C時，不宜施涂。施涂油性涂料的相對濕度不大于85%O施涂油性涂料4h內嚴禁受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、

油污等，更不得損壞涂膜。21、鋼結構安裝工藝及質量控制步伐，如下圖：《鋼結構工程施工及驗收范例》(GB50205—95)-施工圖 t 前期工作施工組織設計(前期工作—鋼結構零部件、附件和配件質料準備一―安裝機具 底子與支承面驗收合格―丈量放線―構件驗收，并做安裝標記施工條件 清理作業面―平臺安裝―構件改正―組拼裝―?結構構件就位 ―?校正 ?臨時牢固 ―?校正 ?牢固_?安裝順序：支架一A支撐 —?鋼材合格證 —?連接質料合格證—?構件檢測陳訴和混凝土試件檢測陳訴 ?丈量記錄—?吊裝記錄—?質量評定 ?竣工圖_?《鋼結構工程質量査驗評定標準》(GB50221-95)22、支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差，切合下表規定：項 目允許偏差支承面標 高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移0.5螺栓露出長度±20.00螺紋長度±20.0023、 鋼支架的運輸與存放：（1） 憑據安裝順序，隨進度成套進行運輸和存放。（2） 憑據支架的長度，重量選用半掛托車，在運輸東西上的支點，兩端伸出的長度及綁扎要領均應包管支架不產生變形，并不得損傷涂膜。（3） 支架的存放園地要堅固平整，無積水；堆放的構件下鋪設墊木，墊木上要有充足的支承面，并嚴防支點下沉。存放的構件要按種類、型號、安裝順序編號分區安排，以防備壓壞和變形。24、 支架吊裝就位。控制的主要項目有是：位置、標高、垂直度、水平度、拼接，安裝就位后，要立即進行校正、牢固，使之形成空間剛度單位。在作業事情的當天必須使安裝的結構構件實時形成穩定的空間體系。（三）管道安裝的技能要求：1、 種種管道及閥門，附件在使用前，必須按設計要求，查對其規格，型號公稱直徑、公稱壓力是否切合規定；2、 種種管道除附配件處，釆取法蘭或絲扣連接外，其余釆取焊接；3、廠區熱力管道的最小管徑不小于25mmo當公稱直徑Dg>50mm,為無縫鋼管（管材：PgW16.0kg/cm2,tW250°C時，為A3、A4>A5、10、20號鋼），當公稱直徑Dg<50mm,釆取焊接鋼管（管材：Pgl?7kg/cm2,tW250°C時，為A2>A3、A4）。管道敷設要具有一定坡度，不小于0.002O4、 管道轉彎處，應優先選用沖壓彎頭，或釆取冷彎，熱彎，皺渭彎及焊接彎頭等，其技能要求如下表：制作要領使用范疇彎曲半徑R制作要領使用范疇彎曲半徑R冷彎DgW65>4D外皺渭彎DgW400>2.5D外執彎八、、Dg80?250>3.5D夕卜焊接彎頭DgN300>1?1.5D外5、 管道支吊除圖中注明外，其運動支吊架間距，拜見下表施工,供熱外網管架間距凌駕下表者，需增強處理懲罰。單位：m公稱直徑253240506580125150200250100保溫管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.05.5不保溫管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、 在每個牢固支架間距內設置三個導向支架，每個導向支架間距能夠和按強度和剛度等確定的普通運動支架相同，詳見動施一6。7、 釆暖熱水管，凝結水管的高位點設置放氣管及放氣閥，低位點設放水管及放水閥，拜見下表：主管道直徑<125150200250300350?400450?600放氣管徑15151520202025放水管徑2532405065801008、管道焊縫的位置應擺設在便于施工、查驗和受力較小的地方。（1）無縫鋼管煨制的方形伸縮器的頂部，盡可能不設焊縫；（2） 彎管的彎曲部分與焊縫間要有一定距離，其值應滿足彎管標準規定的彎管段長度，如不能滿足要求時，也不應小于100mmo（3） 焊縫與支、吊架邊沿的距離不小于50mmo（4） 直管段上兩個對接焊縫間的距離，不小于管道外徑，并不小于150mmo（5） 鋼板卷焊管對接時，其縱向焊縫應錯開不小于100mmo9、管道穿越地溝頂板時，應設防雨裝置。（四）管道系統、附件試壓、吹洗、保溫及油漆：1、 管道閥門和附件，應以水壓作強度及嚴密性試驗，當事情壓力大于便是5.0kg/cm2時，試驗壓力為事情壓力的1.25倍，但不小于事情壓力加3.0kg/cm2；當事情壓力小于5.0kg/cm2時，試驗壓力為事情壓力的1.5倍，但不小于6.0kg/cm2o而嚴密性試驗時，試驗壓力便是事情壓力。2、 管道試壓合格后，要清除管道外貌銹污，并刷樟丹兩道，然后進行保溫。3、 排擠熱力管道、地溝內釆暖熱水管道、蒸汽管道均做保溫，凝結水管道不保溫。保溫質料為巖棉保溫制品，掩護層為鍍鋅鐵板。保溫層厚度如下表：公稱直徑253240506580100125150200250保溫管mm50505050505050606060604、 所有運動支架的運動部分，均應裸露，不得被保溫層籠罩。5、 管道運行前，必須進行沖洗，以清除管內臟物。

6、種種管道應憑據介質種類涂刷色漆，保溫管道保溫完畢后進行刷漆，并用白色箭頭體現介質流動偏向。釆暖供水管：綠環；釆暖回水管：黃環；蒸汽管：紅環；（五）管道施工常用東西，如下表：類別施工常用工具技術標準量具鋼直尺鋼卷尺90°角尺萬能角尺游標卡尺深度游標卡尺塞 尺半徑樣板水平尺GB9056—88GB1033—89GB6092—85GB6315—86GB1214—85GB1215—87GB8060—87GB9054—88錘八角錘圓頭錘電焊錘橡皮錘安裝錘GB10692—89GB10693—89刀具鋼鋸架鋸條手搖鉆手電鉆電動套絲切管機可移動式型材切割機沖擊電鉆SG11.175—79SG10.80—80SG226—81GB5580—85鉗類東西鋼絲鉗管鉗子臺虎鉗管子臺虎鉗ZB.K64006—88GB6295.1—86GB8406—87SG90—82扳手活動扳手側面孔鉤板手GB4440—84JB3448—83鐵刀鉗工鏗GB5810—86焊接東西等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬射吸式割矩電焊鉗GB5108—85GB5109—85GB5110—85SG253—80膠管氧氣膠管乙塊膠管GB2550—81GB255I—81儀表、機具乙烘、氧氣瓶機具砂輪機撬扛鐵鎬（鍬）繩索鑿子手動葫蘆鋼絲繩扣（六）管道安裝工程、制品制作所需質料：制品制作所需材料預留孔洞木制模具、鋼制套管、釘子、石筆、22號鐵絲、瀝青套管束作與安裝種種規格鋼管、鍍鋅鐵皮、防腐油性涂料、麻絲、防水油膏、鐵絲管道調直鋼管、氧氣、乙塊氣、小白線、墊木切管鋼鋸、砂輪、潤滑油、麻布螺紋連接聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活討論、麻絲、鉛油等焊接電焊條、焊絲、焊劑、乙煥氣、氧氣法蘭連接法蘭、螺栓、螺母、橡膠石棉墊、橡膠墊彎管加工粗砂、劈柴、焦炭、管材、乙塊氣、氧氣、石筆支托架型鋼、圓鋼、螺栓（母）、鋼鋸、電焊條支托架安裝水泥、砂、碎（細碎石）、預埋鐵件、防腐油性涂料（七）室外供熱管網系統打壓與驗收（水壓試驗）1、 試壓前，須對全系統或試壓管段最高處的放風閥和最低處的池水閥進行查抄，若尚未安裝，則應立即安裝。2、 憑據管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上水管路，安裝好壓力表，監督系統的壓力降。3、 查抄全系統管道閥門的關啟狀況，看其是否滿足系統或分段試壓的要求。4、 灌水進入管道，打開放風閥，當放風閥出水時封閉，隔斷短時間后再打開放風閥，依此順序關啟數次，直至管內空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱網管網的試驗壓力為事情壓力的1.5倍，不得小于0.6Mpa,停壓lOmin,如壓力降不大于0.05Mpa（5OKpa）即可將壓力降到事情壓力。用重量不大于1.5kg的手錘敲打管道焊口的150mm范疇處，查抄焊縫質量，不滲不漏即為合格。5、 若試壓中包羅了全部閥門、伸縮器等則為全系統試驗，能夠只作一次試壓。6、 熱力管網的驗收要切合以下要求：（1） 嚴格查抄管網支承物配置的正確性、結實性及其坡度是否切合設計要求。（2） 查抄伸縮器、放風閥、排泄閥、管口直徑與變徑位置是否正確。（3） 管道牢固支座點的位置及結構形式都應該正確，各支架上的滑動支座不得因為保溫方法不當而滑動受阻。（4） 管道的材質、閥件、管件均應有材質合格證。伸縮器應有合格的拉伸記錄，焊口應有試壓或探傷記錄。（八）蒸汽管網及熱網系統的吹洗：蒸汽供熱系統的吹洗釆取蒸汽為熱源較好，吹洗的歷程除了將疏水器回水盒卸除以外，其它步伐均與熱水系統相同。蒸汽管道的沖洗,在沖洗段末端與管道垂直升高處設沖洗口。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道下側，并裝設閥門。（1）拆除管道中的流量孔板、溫度計、濾網、及止回閥、疏水希寺o（2）徐徐開啟總閥門，切勿使蒸汽流量和壓力增加過快。（3） 沖洗時先將各沖洗口的閥門打開，再開大總進汽閥，增大蒸汽量進行沖洗，延續20?30min,直至蒸汽寧靜清潔時為止。（4） 最后拆除沖洗管及排汽管，將水放盡。（九）閥門耐壓強度及嚴密性試驗對付安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗：釆取專用試驗設備，以自來水為介質，加壓至出廠規定壓力，視察5min,不漏不裂為合格。密閉性試驗：釆取空氣為介質，加大至試驗壓力（出廠規定壓力或事情壓力的1.5倍），慢慢降至事情壓力，封閉閘閥，用肥皂水在兩端口查抄不漏氣不發滄為合格。（+）管道加工制作工藝要求管道加工制作工藝的項目有：調直、切斷、螺紋連接、彎管加工、套管朿作、支托架安裝及鋼管焊接等，均應切合管道系統安裝的通用技能要求。1、鋼管調直（1） 對切合設計要求的鋼管在配料加工前要進行調直。因為鋼材具有塑性，所以鋼管長度與管徑的干系直接影響鋼管垂直度。尤其是小徑管材受外力作用極易產生彎曲，別的在組裝歷程中因為下料尺寸禁絕，螺紋或管件不正也會導致管路彎曲。憑據影響管路彎曲的因素安裝前必須對易產生彎曲部位進行控制與調直。（2） 鋼管的調直要領有冷調和熱調兩種。冷調一般用于管徑較小，彎曲水平不大的調直。熱調是將管子彎曲部位加熱到一定溫度，在熱態下調直，一般適用于彎曲度較大或大管徑管材彎曲部位的調直。適用于管徑＞50mm的鋼管。（3） 鋼管縱橫向彎曲的允許偏差是：每Im長度內，管徑W100mm時為0.5mm,管徑＞100mm時為1mm。當管長度為25m以上，管徑W100mm為13mm內，管徑＞100mm時為25mmo（4） 鋼管彎曲度查抄，通例釆取目測法和轉動法查抄，找出彎曲部位用石筆標出需調直區段。（5） 鋼管公稱直徑50mm以下的管材彎曲度不大時，可用兩把手錘進行冷調直。兩把錘子對著打，錘擊處墊上硬質木塊作緩沖墊，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、閥門處注意墊好，確保受力均衡，以防備因受力不勻而損壞接口。（6） 熱調直法在調直時，先將管子彎曲區域放在爐上加熱到600?800°C（呈火赤色），然后將它安排在平臺上轉動，利用其自身重力及鋼材的塑性到達調直目的。2、鋼管切斷（1） 鋼管下料要憑據放樣尺寸、規格的要求進行配料。（2） 管子切口要平正，即斷面與管子軸心線要垂直。切口質量決不能影響套絲或焊接，切口內外無毛刺和鐵渣，不應產生斷面收縮,制止減小管子的有效斷面積。（3） 操縱技能步伐切合以下要求：對砂輪切割機的操縱，要防備用力過猛，致使鋸片碎裂飛出傷人；作業時應站側面操縱。管子要墊平卡牢，利用電鋸時應帶絕緣手套，確保操縱者寧靜作業。砂輪切割機中組裝的砂輪片必須與管材保持垂直，將鋸切的管材要夾牢固，嚴禁管材在事情面運動。鋸切時將手把下壓進刀。（4）斷口處理懲罰。管材切斷后，應將斷口鏗平，將管口刮光,打掉毛刺飛邊。用切管器切割時，切斷處易產生管口內縮，縮小后的管口要用較刀或鏗刀刮（理）光。3、鋼管螺絲加工管段端部加工螺紋的齒形及尺寸應切合標準規定。管螺紋的規格應切合范例的要求，如下表：圓錐形管螺紋尺寸連擔當件的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑螺紋有效長度（不計螺尾）（mrn）由管端至基面間的螺紋長度（mmm）1in長度內螺紋數管端螺紋內徑（mrn）(mm)(in)1151/2157.51418.22203/4179.51423.5325119111129.643211/422131138.154011/223141144.00650226161155.7077021/23018.51171.1088033220.51183.70連接閥門的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑螺紋有效長度（不計螺尾）由管端主基面間的螺紋長度(mm)(in)(mm)(mm)1151/2124.52203/413.563251157432I1/4178

54011/219106502211177021/223.51288032614.5圓柱形短螺紋及長螺紋尺寸連擔當件用的長、短螺紋序號管子公稱直徑短螺紋長螺紋(mm)(in)長度（mm）螺紋數（個）長度（mrn）螺紋數（個）1151/214850282203/4169553032511886026432I1/4209652854011/22210703065022411753377021/2271285378803301310044連接閥門用短螺紋序號管子公稱直徑螺紋長度（mm）(mm)(in)1151/2122203/413.532511543211/41754011/21965022177021/223.5880326鋼管螺紋加工工工藝：（1）分為手工和電動機器加工兩種。人工絞板和輕便電動套絲機套絲的事情原理根本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切削管壁產生螺紋。（2） 套絲時，先將管子牢固在管子壓力上，再把絞板套進管段的端部。先調解絞板的運動刻度盤，使板牙切合需要的距離，用牢固螺絲把它牢固，再調解絞板上的三個支腳，使其緊貼管子，防備套絲時岀現斜絲。（3） 絞板調解好后，手握絞板手柄，平穩地向里推進，按順時針偏向轉動，操縱時用力要均勻，不應過猛。（4） 第一次套完后，松開板牙，再調解它的距離，使其比第一次小一點，再用同樣要領套一次，并要防備亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉邊松，即能使其成為錐形絲扣（拔稍）。（5） 套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持平滑。（6） 管螺紋加工精度切合國度標準，螺紋清潔、規格、斷絲缺絲不大于螺紋全扣數的10%o九、各項治理步伐(一)包管工期步伐1、 施工準備事情要充實，因施工工期較短，開工較急，所以有些事情必須同時進行。例如：鋼架零配件的加工制做、管道的加工制做等。2、 須體例一個切實需要的主要質料、構配件、施工機具、周轉質料進場日期表。能制做的構件和零件，需抓緊時間做，不占用日歷時間。做好的鋼構件會合存放在料場，再隨施工進度二次倒運到施工園地。3、 該工程施工線路較長，完全具備流水的特點，每天擺設兩班人員施事情業，每班40Ao4、 加快混凝土底子的施工速度，從而確保整體工期的實施。5、 施工機器在進場前必須維修一次，設備完好率到達100%。專機專人賣力，尤其是攪拌機和振搗器（棒）做好備品備件的倉儲事情。6、 按施工進度籌劃嚴格施工。因客觀原因造成的工期延誤，務必在兩天之內利用時間差調解已往，充實利用人力資源和時間效率。7、 因施工所在園地局限，所有施工質料均做二次倒運。（二）質量包管步伐1、為確保該工程合格的質量標準，特創建質量包管體系如下：2、在開工前務必做好技能質量交底事情，把設計圖紙、技能范例、施工操縱規程、質量標準，尤其是“強制性條文”規定的內容（國度范例）要交待詳盡，落實到人，責任到人，做好筆錄，讓每個操縱者簽字確認。3、 質量包管體系要做到操縱有章可循，切實嚴格遵守和執行行業規矩和上級有關規定，經常性開展質量運動，按崗亭責任制的要求,進行全面質量治理。4、 施事情業前，首先把好質料進場第一關。材質必須切合設計要求。須有合格證和材質陳訴。供料賣力人、質檢員、技能賣力人、工長、驗收員等有關人員必須聯合查抄，簽字確認。5、 進場的質料材質不切合設計要求的，一律禁止使用；如已發明材質不合格的質料用在工程上，必須拆除取締，包管質量標準。6、 鋼筋、模板、混凝土、砌筑、支架管道的制做安裝平分項工程必須憑據設計圖紙的要求進行施工，禁絕隨意變動。必須竄改時，須與建立單位聯系，辦好設計變動手續。各分項工程的施工，應在前一分項（或分部）工程經甲方或監理工程師，施工單位自檢等查抄合格后進行。7、 攪拌園地設在廠外。砂、石骨料不能稠濁堆在一起，按品種,規格分別堆放，且做到四周成方、成堆，嚴禁混入石灰，木塊等雜質。8、 綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應切合要求。綁扎成型的鋼筋骨架不得有變形和松脫現象。9、 鋼筋的交錯點必須綁牢固，鋼筋的搭接處，要在中心和兩端扎牢。受力鋼筋的綁扎討論搭接長度按I級鋼筋C20役為35d,C25役為30d,II級鋼筋C20砕為45d,C25砕為40d。10、 混凝土的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得凌駕結構截面最小尺寸的1/4,且不得凌駕鋼筋間最小凈距的3/4。11、 碌澆筑和振搗要按序進行，要注意澆筑的厚度和振搗的時間，既禁絕漏振，也禁絕過振。按規定留置試塊。12、 模板的支護，必須包管多少尺寸，并且有充足的強度、剛度和穩定性。板縫禁絕凌駕1nun,要設置充足的加緊絲，支撐及模板卡箍。13、 地基與底子，鋼筋及混凝土必須做好隱檢事情，模板及支撐做好予檢，配合甲方做好隱弊工程的查抄和記錄，實時簽章。14、 對已澆筑完畢的役，必須加以籠罩和澆水，股的澆水養護時間很多于7天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。15、 對影響後和鋼支架結構性能的缺陷，必須會同設計、監理、建立單位研究處理懲罰。16、 玲拆模后，要求外貌平整、密實、無麻面（大面積），風窩和狗洞等嚴重質量缺陷。17、 質量包管主要控制人為的操縱質量。對那些責任心不強，技能水平較差的工人，禁止錄用。18、 安裝資料必須齊全，內容真實，日期準確，會簽實時。19、 認真執行三檢責任制，把好土建和安裝每道工序質量關。20、 嚴格按設計圖紙說明，安裝范例以及《熱水（蒸汽）鍋爐寧靜技能監察規程》、《蒸汽管網標準圖》、《鋼結構施工及驗收范例》、《地基與底子工程施工及驗收范例》《鋼筋混凝土工程施工及驗收范例》施工。(三)寧靜和文明施工包