伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司

火區治理項目安全技術措施匯編伊旗昊達公司滅火工程指揮部2010年8月參加編制人員名單序號姓名專業職稱簽名1張雄采礦總經理2髙華企業管理副董事長3賈偉露天采礦滅火工程總指揮4王貴亮經濟財務總監5豆江海采礦總工程師6楊旭林機電生產礦長7丁建平機電機電工程師8教永強安全安全礦長9何鳳剛露天采礦滅火工程副總指揮10張立新采礦滅火工程副總指揮11王新智調度安調中心主任12喬浩安監安監站副主任13楊登科建筑生產部部長14郭建平機電機電部部長15任正義機電機電技術員16劉成斌經濟財務部部長17楊建平經濟后勤保障18李興國環保綜合部副部長19郭建測量生產部20陳福奎采礦滅火工程監理21王建國露天剝離第一項目部負責人22李勝軍露天剝離第二項目部負責人第一章礦田概況及安全條件第節礦區概況9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二節安全條件 114\o"CurrentDocument"第三節火區勘探程度評價 16\o"CurrentDocument"第二章工程設計概況 17\o"CurrentDocument"第一節滅火方法的確定 17\o"CurrentDocument"第二節 滅火方法的實施 18\o"CurrentDocument"第三節火區燃燒狀況 19\o"CurrentDocument"第四節火區勘探情況及剝挖界線 22\o"CurrentDocument"第五節 剝挖エ藝及設備選型 25\o"CurrentDocument"第六節 剝挖程序與剝挖方式 27\o"CurrentDocument"第三章采掘、運輸、排土工程 31\o"CurrentDocument"第一節穿爆工程 31\o"CurrentDocument"第二節穿爆工程安全技術措施 35\o"CurrentDocument"第三節運輸工程 43\o"CurrentDocument"第四節運輸工程安全技術措施 46\o"CurrentDocument"第五節排土與回填 52\o"CurrentDocument"第六節排土工程安全技術措施 56\o"CurrentDocument"第七節主要經濟技術指標 59\o"CurrentDocument"第四章邊坡穩定設計與監測 62\o"CurrentDocument"第一節工程地質條件 62\o"CurrentDocument"第二節邊坡穩定計算 63第三節采掘場、排土場邊坡監測 錯誤!未定義書簽。7第四節邊坡監測安全技術措施 錯誤!未定義書簽。9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第五章爆破安全 71\o"CurrentDocument"第一節爆破器材庫 71\o"CurrentDocument"第二節爆破材料的保存和運輸 71\o"CurrentDocument"第六章防排水系統 733\o"CurrentDocument"第一節水文地質條件 73\o"CurrentDocument"第二節防排水系統 73\o"CurrentDocument"第三節安全措施 75\o"CurrentDocument"第七章其他輔助設施 77\o"CurrentDocument"第一節簡易道路工程 77第二節供水工程 78\o"CurrentDocument"第三節輸電線路 78\o"CurrentDocument"第四節土建工程 79\o"CurrentDocument"第五節加油站 79\o"CurrentDocument"第六節通信設備 79\o"CurrentDocument"第八章滅火工程量的計算 80\o"CurrentDocument"第一節滅火用水量 80\o"CurrentDocument"第二節滅火用土量 81\o"CurrentDocument"第三節剝挖工程量 82\o"CurrentDocument"第四節爆破工程量 83\o"CurrentDocument"第九章施工組織與進度安排 84\o"CurrentDocument"第一節施工工期 84\o"CurrentDocument"第二節勞動組織 84\o"CurrentDocument"第三節施工順序 84\o"CurrentDocument"第四節施工進度安排 85第十章施工經濟 錯誤!未定義書簽。第一節工程費用概算 錯誤!未定義書簽。第二節效益分析 錯誤!未定義書簽。第H一章施工安全措施 89第一節總則 89第二節專業安全規程 錯誤!未定義書簽。第三節排土場安全防護 錯誤!未定義書簽。第四節滅火與煤礦生產安全 錯誤!未定義書簽。附錄:1、采礦許可證副本、安全生產許可證副本、營業執照副本、煤炭生產許可證副本、礦長資格證及礦長安全資格證復印件;2、內蒙古煤炭工業局“關于伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦滅火專項初步設計的批復”（內煤局字【2009】45號,內蒙古煤炭工業局“關于伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦補充滅火專項初步設計的批復”（內煤局字【2010】307號;3、鄂爾多斯人民政府關于同意昊達煤炭有限責任公司煤礦滅火工程開エ的批復（鄂府函（20091131號;4、鄂爾多斯市環境保護局關于伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦滅火工程具體實施要求（鄂環監字【2009】829號;5、鄂爾多斯市水土保持局關于伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦滅火工程水土保持方案報告書的批復（鄂水保發[2009]109號;6、鄂爾多斯市林業局關于昊達煤礦外排土場臨時占用林地的批復（鄂林發[2009]354號;7、鄂爾多斯市林業局關于昊達煤礦滅火項目臨時占用林地的批復（鄂林發[2009]355號）8、市國土局滅火專項工程土地復墾方案通過評審的通知9、旗人民政府關于昊達煤炭有限責任公司煤礦滅火工程火區治理項目臨時使用土地的批復（伊政發[2010]10號）附圖目錄1、滅火工程地質地形圖2、剝離工程井上下對照圖3、滅火工程采剝工程平面圖（涵蓋避災系統圖）4、滅火工程運輸系統圖4、滅火工程邊坡監測系統圖5、滅火工程供電系統圖6、滅火工程供排水系統圖刖 百伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦（以下簡稱昊達煤礦）位于內蒙鄂爾多斯市伊金霍洛旗納林陶亥鎮境內,位于東勝煤田神東礦區東部。昊達煤礦前身為丁家場堵煤礦,始建于1996年,1997年正式投產,為伊金霍洛旗煤炭集團公司下屬煤礦,礦井設計生產能9萬噸/年。2008年技改為年生產能力90萬噸的綜合機械化開采礦井。井田東西最寬約4.3km,南北最長約5.4km,井田面積約5.6061km2o開采深度由!323m至1140m。井田內地質構造簡單,煤層儲存穩定,主要可采煤層IH-2、IV-2、V-1、V-2煤層。昊達煤礦前期開采3-2煤層時采用房柱式爆破開采,采空區遺煤較多,再加上3-2煤層埋藏較淺,且地表存在裂縫,因此井田內煤層發生自燃。為了綜合治理昊達煤礦的煤層自燃,有效的保護和充分利用煤炭資源,減少煤層自燃造成的日趨嚴重的環境污染,徹底改善自燃區域動、植物的基本生存條件,并保證礦井的安全生產,昊達煤礦委托山西省安全工程技術研究中心對我礦范圍內的煤層火區進行同位素測氨法探測火源位置。為了査清自燃火源位置,給火區治理提供科學依據,山西省安全工程技術研究中心于2008年9月20日至9月30日進行了火源探測。2008年10月昊達煤礦委托遼寧天信工程設計咨詢有限公司編制《昊達煤礦有限公司煤礦滅火專項初步設計》。2010年3月昊達煤礦委托內蒙古自治區煤田地質局117勘探隊（以下簡稱煤田117隊）對礦區范圍內新發現的火區進行了火區詳細勘査工作,并編制完成了《內蒙古自治區煤田（煤礦）火區詳細勘探報告（東勝煤田伊金霍洛旗昊達煤礦新增火區）》。在此基礎上內蒙古煤炭科學研究院為我礦編制了《東勝煤田伊金霍洛旗昊達煤炭有限公司煤礦滅火專項（補充）初步設計》。2008年底相繼通過伊旗人民政府、鄂爾多斯市人民政府初審,并申報至內蒙古煤炭工業局。2009年2月10日我公司取得內蒙古煤炭工業局“關于伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦滅火專項初步設計的批復”（內煤局字[2009]45號;2009年5月?日取得鄂爾多斯市人民政府“關于同意昊達公司煤礦滅火工程開エ的批復”（鄂府函[2009]131 〇2009年11月10日取得鄂爾多斯市水土保持局“關于同意昊達公司滅火工程水土保持方案報告書的批復”（鄂水保發[2009]109號;11月17日取得鄂爾多斯市環境保護局“關于昊達公司煤礦滅火工程具體實施要求”（鄂環監字[2009]829號;12月15日取得滅火工程外排土場、滅火項目臨時占用林地的批復（鄂林發[2009]354、鄂林發[2009]355號;2010年2月4日取得滅火工程臨時使用土地的批復（伊政發[2010]10號）。經過ー個月的前期準備工作,2010年3月我公司滅火工程開始運作。根據設計,采用剝離方式滅火,安全條件要優于其他方式開發。但是由于滅火工程屬于采空區作業,加之在開采過程中可能遇到的各種自然災害、地質方面的ー些不利因素等,仍有許多潛在的危險。為避免這些危險,杜絕重大事故發生,指導礦山安全生產,特編制本安全措施。ー、設計依據1、《內蒙古自治區人民政府關于加強煤田（煤礦）火區專項治理工作的實施意見》（內政字[2007]234號j2、《內蒙古自治區東勝煤田準格爾召——新廟礦區丁家培堵煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書,內國土資源審字[2004]024號;3、2009年2月內蒙古自治區煤炭工業局對《昊達煤礦有限公司煤礦滅火專項初步設計》進行了批復;4、2010年8月內蒙古自治區煤炭工業局對《昊達煤礦有限公司煤礦補充滅火專項初步設計》的批復;5、山西省安全工程技術研究中心編制的《伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦煤層自燃火源位置探測報告》;6、內蒙古自治區煤炭科學研究所編制的《內蒙古伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦擴建優化初步設計》;7、遼寧天信工程設計咨詢有限公司編制的《昊達煤礦有限公司煤礦滅火專項初步設計》;8、內蒙古自治區煤田地質局117勘探隊編制的《內蒙古自治區煤田（煤礦）火區詳細勘探報告（東勝煤田伊金霍洛旗昊達煤礦新增火區）》;9、內蒙古煤炭科學研究院編制的《東勝煤田伊金霍洛旗昊達煤炭有限公司煤礦滅火專項（補充）初步設計》；10、2008年6月的補充勘探報告;11、《煤田火災滅火規范（試行）》能源安保[1992]952號；12、《煤炭工業露天礦設計規范》（GB50197-2005）；13、《煤礦安全規程》（2006版;14、其它相關法律、法規和規范。15、煤礦的采掘工程資料。二、設計指導思想1、堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針；2、貫徹執行“因地制宜、綜合治理、技術可行、經濟合理、施工安全”的滅火設計原則;3、選擇適合該礦具體條件的滅火工藝,節約費用,提高工效；4、依據“先滅火、后生產;先安全、后滅火”的原則,搞好滅火工程與井工礦的銜接,確保井エ的生產安全；5、治理環境,造福于民,保護資源,走可持續發展之路；因地制宜、綜合治理、技術可行、經濟合理、施工安全。三、設計主要工藝特點本滅火工程范圍小,工程量少,考慮采用外包機制,選用單斗——卡車エ藝作為該剝挖滅火工程的工藝。剝離工程采用1.6-2.5D?液壓挖掘機,配合50裝載機采裝,32t自卸卡車運輸エ藝,采用半固定坑線配合移動坑線的開拓運輸系統。穿孔設備選用即ー120潛孔鉆機,采用深孔爆破方法,進行巖石松動爆破。四、存在的問題1、我礦“儲量核實報告”及本次“火區探測報告”中有關確定露天開采邊坡穩定方面的工程地質條件資料參數缺乏,論述簡單;滅火剝挖確定的最終邊坡角還需要在今后的施工中進ー步研究,在進行這方面的工程地質勘探基礎上或參照臨近礦山的邊坡穩定情況進行確定。2、此次探明的火區位于3-2煤層,且均在主副井巷道的西北部的采空區內,最近的新增三火區與副井巷道約80m,與主井巷道約110m。火區在3-2煤層,為了防止老窯采空區內的有毒有害氣體與采掘面相互貫通給生產帶來隱患以及火區的蔓延對主副巷道的威脅,建議滅火期間必須應停止礦井的生產,做到先滅火,后生產。3、火區是動態發展的,隨著火區的揭露,滅火范圍要視實際情況而重新制定。4、火區剝挖坑東部邊緣有居民,建議協商搬遷解決。第一章礦田概況及安全條件第一節礦區概況ー、地理位置伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦,位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗納林陶亥鎮境內,具體位置在邊家壕村以南,丁家培堵以西ー帶。行政區劃隸屬伊金霍洛旗新廟鎮管轄。礦區東南距新廟鎮約4km。其地理座標為:東經:110°16'19"—110°19'21"北緯:39°24'00"—39°25'42"（附交通位置圖井田東西最寬約4.3km,南北最長約5.4km,面積5.6061如2,批準開采標高13231n?1140m。伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦批準的礦區范圍拐點坐標由8個拐點構成。昊達煤礦礦權地面境界拐點直角坐標ー覽表拐點編號XY14366295.0037437300.0024366365.0037438990.0034365000.0037439010.0044363270.0037441700.0054363210.0037441500.0064363200.0037439400.0074364700.0037437890.0084365420.0037437300.00二、交通礦區距包府公路800米,距納林陶亥鎮約4公里,距弓家塔約13公里。邊家壕至弓家塔公路從井田北側穿過,邊家壕沿包府公路向南距陜西省大伊旗昊達煤炭有限責任公司滅火工程安全技術措施匯編柳塔約29公里,向北距鄂爾多斯市東勝區約65公里,交通便利。（見交通位置圖）三、自然條件1、地形、地貌及水文位于鄂爾多斯髙原中部,地形總體趨勢西高東低、北髙南低,區域地貌按成因可分為侵蝕構造和堆積兩大類。侵蝕構造髙原地形:由白堊系,侏羅系的紫紅色、灰綠色砂巖,砂礫巖,粉砂巖,泥巖組成。平均海拔在1265-1325m,最大標髙差60m,一般相對髙差20n!左右,地形起伏較大,切割劇烈,山頂和山脊多呈渾圓狀,植被覆蓋率低,水土流失嚴重,具黃河流域上游地區較為普遍的地貌形態。溝谷上游比降大,常年干涸,少數因切割較深,含水層形成天然的地下水露頭。2、堆積地形:⑴河流堆積地形:呈樹枝狀分布在勃牛川河及其支流,沿溝谷堆積,以砂為主,還有少量的礫石,泥質及粉砂,厚?.44-20.77m,河槽的比降千分之三,地表水或河谷潛水循環十分暢通,造成侵蝕基準面不斷下降,周圍山區不斷上升,而使河流處于下切地段,河谷階地發育,形成三級階地。⑵風積、沙漠地形：主要是第四系風積沙,由東南至西北逐漸變厚,厚0.99-62.23m,沙漠地形北部髙,南部低,有沙丘分布,而沙丘有固定沙丘和流動沙丘之分,固定沙丘多生長沙柳、沙蒿等耐旱植物。3、氣候屬半干旱半沙漠大陸性氣候,冬季寒冷,夏季炎熱,冬春兩季多風沙,具髙原寒暑劇變的特點,每年11月份至次年6月份為風季,以西北風為主,年平均風速3.4m/min?最大風速可達24m/min?最大沙塵暴日為40天/年。年平均相對濕度為52%,年平均降水量350mln,雨季集中于七、八、九三個月,年平均蒸發量2492.1mm,年平均氣溫6.2度,最髙氣溫36.6度,最低氣溫ー29.6度,最大凍土深度2.04m,冰凍期159天,無霜期147天。冬春季節多刮西北風,夏秋季節多刮東南風,平均風速3.2米/秒,最大風カ8級,最大風速達24米/秒。四、滅火工程現狀伊旗昊達煤炭有限責任公司煤礦滅火工程治理區位于昊達煤礦井田北側,3203綜采工作面以東,是由原昊達煤礦于建礦初期至2006年采用房柱式爆破開采所遺留的采空區所構成的。滅火工程主要治理我公司3-2煤層,治理面積約93380〇平米,平均埋藏厚度43.3米,總剝離土石方量約3300萬立方米。依照滅火工程初步設計和補充初步設計要求,結合我公司實際情況和地形地貌,采用剝挖方式滅火,剝挖深度為45m~60m;在治理區的東北部基建拉溝,工作線“一”字形布置,向西南方向推進,拉溝長度598米,推進長度約!210米。按當地自然標高將采掘邦從上至下劃分為:70盤、60盤、50盤、44盤等4個剝離臺階和1個煤臺階。其中剝離臺階在走向方向上的平均長度約為670m,剝離沙土臺階平盤寬度為30m,剝離巖石臺階平盤寬度為25m,臺階高度為10米。我礦剝離與采煤均為單斗ー卡車開采エ藝,采掘、穿孔和輔助設備由全部采用外包的方式進行。滅火剝離工程采用1.6-2.5m3液壓挖掘機,配合50裝載機采裝,32t自卸卡車運輸エ藝,采用半固定坑線配合移動坑線的開拓運輸系統。剝離物經指定的出入溝排至外排土場。外排土場分兩部分,一部分位于采坑北側,距離采坑50米,面積約18.82萬平米,排土高度平均為23米,可容納432.86萬立方;另一部分位于采坑東南部,3202綜采工作面上部,距離采坑1.6公里,排土面積約15.29萬平米,排土高度平均為!5米,可排土229.35萬立方;兩個排土場共容納排土量662.21萬立方。昊達煤礦滅火工程自2010年3月10日開エ建設,截止2010年8月20日,滅火工程開エ歷時194天,其中因刮風、下雨等自然條件影響造成

停產共計14天,因停用火工品等因素造成停產共計24天,合計停產38天,則實際生產時間為156天,共計剝離砂巖總量412.69萬立方米,平均日剝離量為2.65萬立方米/天;其中剝離砂土,剝離巖石。昊達煤礦滅火工程現有設備型號及數量表項 目數量單斗挖掘機1.6-2.5m324臺鉆機KQ-1208臺裝載機LZ-506臺灑水車20t!臺8t2臺自卸車25t-32t82臺油罐車20t2臺生產指揮車皮卡5臺炸藥混裝車7t1臺15t1臺五、外部建設條件1、電源本礦采場供電一回從伊豐煤礦1OKV變電站通過地埋引入昊達煤礦低壓配電柜,再通過地埋從西幫引入采坑,通過高壓跌落保險及電纜供給,壓風機及照明、監控等用電設備。另一回從昊達煤礦10KV變電站通過地埋引至采坑變壓器,供給排水、消防等用電設備。電源可靠。2、水源滅火工程的工業用水全部取自綜采地下涌水,行政和居民用水則來自地面生活水處理站。水源穩定可靠。交通位置圖比例尺:1:150000ザ相后悔市巴彥淖爾盟や植?a*@イ育內Elit00?RHB!ロ***ごへ世2雷洛旗 M及?サ一■—mgj” KEM廟nxwi一@ ?,ロ&K.KWVWe圖—fl.7FM例0?.<.布ド?,〇タ,蘇科惺

■■■■r■.Q?x.mvナ辦MMMWfl?市鼻及ふ車只_0_ 球第二節安全條件ー、地質構造昊達煤炭有限責任公司煤礦位于東勝煤田東南部,基本構造形態與東勝煤田一致,為一向南西傾斜的單斜構造,傾角1°?3°,區內無斷層及較大褶皺,亦無巖漿巖侵入,地質構造簡單。治理區內的地形總體為北高南低,最高點位于火區北部,海拔標高1305米,最低點位于火區南部,海拔標高1271米,最大標高差33米。區內植被稀少,屬荒漠?半荒漠地區。根據地質資料顯示,現治理區3-2煤層頂界至地表,埋藏厚度為27.4~61.13米,平均44.265米。3-2煤層中下部巖性為灰色泥質粉砂巖、砂質泥巖、泥巖互層;上部有18-52米的巖石,以灰白色中、細粒砂巖為主,層理交錯;在巖石上部,直接被第四系風積砂覆蓋,區內分布極廣,厚度為5—25mo由于后期剝蝕,在火區東北部2-2煤層僅有很小范圍可采,埋深約為11-28米左右,可采出煤量13萬噸。二、水文地質條件礦區地處干旱的半沙漠、荒漠地帶,無常年地表徑流,地勢呈北高南低,大面積被第四系風積砂覆蓋。礦區內直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間均以裂隙為主,除火燒巖裂隙潛水含水層富水性較好外,其它各含水巖組富水性均很弱(q<0.11/s-m)o因此,將礦區水文地質類型確定為第二類第一?二型,即以裂隙充水為主,水文地質條件簡單?中等。根據前期開采時留下的水文地質資料顯示,治理區存在裂隙含水層及老井采空區積水,含水層且富水性較好,該含水層的涌水ト2.97~16.561/s,滲透系數K=8.552「43.96m/d,含水層厚度一般為4.22?11.48m。該含水層補給來源廣泛,有大氣降水直接滲入補給,有第四系孔隙水的補給;老井采空區積水,根據老井封閉前礦井涌水量測算,在初期采空區域內排水量約為13m3/ho三、煤層及煤質（一）、煤的性質及其特征:區內煤呈黑色,條痕褐黑色,瀝青光澤,條帶狀結構,層狀構造。燃點300C左右,燃燒試驗為劇燃,殘灰為灰白色粉末,顯微硬度19.5?20.3kg/mm?,該治理區揭露煤層平均厚度4.90米,容重為!.24t/m3o（二）、煤的牌號:根據我國目前煤炭分類方案,本礦煤種以不粘煤（BN31）為主,次為長焰煤（CY41）O（三）、煤層的自然發火傾向:根據煤層情況,煤的自然發火期為3-6個月,夏天或雨季更短。（四）、煤質指標：11I一2煤層為特低灰、特低硫、特低磷、中髙發熱量煤;可采煤層化學特征表煤層號洗選情況工業分析（階も.1.(町/kg)S’?式%)Tar?dMadAdVa11fm-2原7.31T.468.49⑶4.55-8.236.25⑶35.61-36.3736.31⑶28.8830.2829.52⑶0.16■〇.300.23⑶6. 47.4(3)洗6.40~8.167.54(3)3.04-3.743.47⑶35.27-38.7936.94⑶0.20{220.21(2)（五）、煤的物理性質及煤巖特征1、煤的一般物理性質區內煤呈黑色,條痕褐黑色,瀝青光澤,局部為油脂、絲絹光澤,貝殼狀或參差狀斷口,裂隙較發育,其內局部充填黃鐵礦或方解石薄膜,條帶狀結構,層狀構造。燃點300C左右,燃燒試驗為劇燃,殘灰為灰白色粉末,顯微硬度19.5?20.3kg/nm2o2、煤巖特征（1）宏觀煤巖特征:11I一2煤層為半亮型。（2）顯微煤巖特征:根據中國地科院對顯微煤巖類型的分類方案,區內!1I一2煤層均為絲質亮暗煤。四、其他安全條件與昊達煤礦火區治理工程采區臨界的有:治理區東南部距離伊豐煤礦井田邊界約90米,東部距離烏蘭后溫家梁煤礦430米、北部距離伊泰大地精煤礦300米、距離三星煤礦590米,治理區范圍內無標志性建筑,并且附近1公里內無居民居住,人煙較少。據中科院地震局編制的地震資料,鄂爾多斯市附近地區地震動峰值加速度為0.05,對照地震烈度6度,為弱震區的預測范圍,歷史上亦無破壞性地震記載。第三節火區勘探程度評價1、《伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦煤層自燃火源位置探測報告》由山西省安全工程技術研究中心于2008年10月編制。2、《伊金霍洛旗昊達煤炭有限責任公司煤礦煤層自燃火源位置探測報告》主要以測氨法為主要探測手段。3、測試網絡采用20Mx20M方格,滿足溫度異常區邊界線控制的要求。二、綜合評價探測報告基本滿足編制滅火工程初步設計的要求,在工程施工過程中,要補充探測工作,發現問題及時修改。總之,昊達煤礦滅火工程具備開エ條件。第二章滅火工程設計概況第一節滅火方法的確定ー、滅火目標確定本礦幾處火區都位于新建主副井口的西北部,全部為采空區自燃著火,為了防止老窯采空區內的有害氣體及火區的蔓延對采掘作業的安全隱患及對綜采巷道的威脅,同時由于新火區存在于4-2.5-1、5-2煤層的后期綜采、掘進工作面之上,勢必會造成火區上部的作業,ー些安全無法保障,存在采煤安全隱患,火區的存在對礦井的生產造成嚴重的安全威脅。火區的存在,造成煤炭資源燃燒和呆滯、污染環境、威脅道路安全及煤礦的生產和運輸,甚至是工作人員的生命安全。為消除危險有害隱患、解放呆滯煤量、保護環境、創造和諧社會大氣候、促進經濟發展。因此設計確定火區滅火目標為熄滅標準。二、滅火方法的確定常用的煤田滅火方法有多種,如:土埋法、注漿法、注水法和剝挖法等。其中,剝挖方式滅火比較適合本礦。剝挖滅火就是在火區范圍內自上而下分臺階開挖剝離,超前注水,降低燃體溫度,挖除著火體,后期用黃土覆蓋煤層露頭,最后回填開挖坑,整平及再覆蓋黃土,以備以后綠化復墾。剝挖方式滅火特點1、滅火效果徹底;2、可順便回收大量煤炭資源;以抵補大部分投資,滅火總成本較低。主要缺點:1、施工エ藝較復雜,危險性大;2、動用施工設備多,前期投資大;3、適用條件苛刻,只適用煤層埋藏較淺的煤田火源。為達到熄滅的滅火標準,以徹底根除火源,本設計采用剝挖方式滅火。剝挖方式滅火設計參照《煤炭工業露天開采設計規范》執行。第二節滅火方法的實施滅火方法實施的エ序:用機械砸塌、砸實采空區和燒空區并墊土隔絕空氣——灑水降溫——上覆土巖層的剝挖一熄滅著火煤層——火區殘煤的回收及運輸——開挖坑底部邊界煤層露頭黃土封堵、覆蓋——開挖坑回填、整平黃土覆蓋（以備綠化復墾）——綠化。依據本設計所選擇滅火方法,針對上覆土巖層的剝挖各工序環節分別進行敘述。1、用機械砸塌、砸實采空區和燒空區并墊土隔絕空氣每當剝挖工程接近采空區和燒空區時,為防止采運設備掉入塌陷區和高溫、有毒、有害氣體突然涌出對設備人員造成災難,首先用液壓錘在臺階上盤砸一遍,凡是能夠砸塌的地方,要徹底砸塌砸實,并用表上墊平,保證設備通行和更好的隔絕空氣。2、灑水降溫當采、運設備在火區上部作業時,有時設備的環境溫度超過設備允許的工作溫度,設備無法工作。通過向工作面（通常為臺階上盤）灑水,降低工作面溫度。該項工作要在采裝工作提前一定階段,防止灑水降溫時產生的氣體影響剝挖工程。3、上覆土巖層的剝挖燃燒煤層上部土巖的剝挖,是滅火工程的主要工作。一般情況下,隔者厚厚的土巖,從地表注水很難澆到燃燒體上,起不到滅火的作用。只有剝挖掉煤層上部的上巖（要留「2米用來隔絕空氣）后再注水才能澆到合適的地方。4、熄滅著火煤層用水或其他滅火劑將燃燒的煤層熄滅,本設計采用的是用水熄滅,在不能用水澆滅的情況下考慮使用其它滅火方式。5、火區殘煤的回收及運輸熄火后殘煤,尚未燃燒的煤層,灰渣,用挖掘機裝自卸卡車運出工作面,熄火后殘煤,尚未燃燒的煤層運到臨時煤場,二者要分別存放。灰渣運到排土場中部埋好。6、開挖坑底部邊界煤層露頭黃土封堵、覆蓋用黃土封堵剝挖后出露的煤層,防止出露煤層進入氧氣造成新的煤層著火。7、開挖坑回填、整平黃土覆蓋在挖出最后ー車殘煤后,剝挖現場留下ー個坑,為復墾和環保本設計將采坑最后ー個臺階(1240)填平,下部取自外排土場巖石,平整壓實后,再上部鋪上黃土和表土以備綠化而用。8、綠化將綠化區表面邊緣地帶做出略高出中間的形狀并在中間打出田展,通上水管后先種草，當土壤肥力達到ー定程度時再改種其他植物。計算復墾綠化面積應將臨時表上場和臨時煤場面積計算進去。第三節火區燃燒狀況ー、煤層自燃原因分析煤層的起火自燃原因是多方面的,但從總體上來講,不外有客觀因素和人為因素兩種。1、客觀因素本工作區地處東勝煤田,煤層厚、埋藏淺,溝谷發育,地形切割強烈,煤層露頭發育。煤層中的揮發分率高,自然發火傾向強,屬自燃?易自燃煤層。煤中的固定碳（C）、黃鐵礦（FeS）等,在長時間氧化作用下不斷積蓄熱量,同時產生了燃點比煤更低的ー氧化碳（CO）等易燃物質,經長時間的積累,發生起火,從而導致煤層自燃。2、人為因素煤層著火的人為因素較多,起火原因復雜。但多數煤礦的火災發生原因多為以下幾類:（1）煤礦開采時間較長,采空區內滯留大量粉煤,且對采空區又不采取密閉措施或密閉措施不嚴,導致采空區漏風嚴重,浮煤經長時間氧化后發生自燃;（2）煤礦所開采的煤層埋藏較淺,形成的采空區塌陷裂隙溝通了地表,發生采空區漏風現象,從面導致浮煤自燃;（3）有少數煤礦在過去生產過程中,人為采用明火取暖,直接將生產出的煤在井下點燃,從而導致火災。二、火區分布特征本火區為采空區自燃火區。㈠火區燃燒特征火區現場勘査發現,煤火處于煤層淺部的,燃燒程度低ー些,可見明火。塌陷、裂隙部位,燃燒強烈ー些,大多可見少量的青煙、強裂的刺鼻氣味（SOD。本火區煤層露頭、老窯采空區未見到明火,僅有一處地面裂縫見少量的青煙冒出,另ー處據調査過去塌陷有煙氣冒出,后被封堵。㈡火區地表特征火區地表指示特征是火區野外調査和火區圈定的重要依據,表現為明火、熱異常、有害氣體、青煙、裂縫、硫磺（硬硝）析出、植被枯死等。1、本區僅有一處地面裂縫見少量的青煙冒出,其他地段未發現明顯的熱異常。2、由于火區內溫度高,巖石的物理化學性質發生變化,導致巖石破碎,形成大量的裂縫;同時,由于煤層燃燒后形成空洞,導致上部的巖石冒落形成地表塌陷。因而火區地表塌陷、裂縫是火區調查與分析的重要內容,也是火區范圍圈定的依據。3、煤層周圍巖石在高溫烘烤作用下,常發生脫水、氧化、熔融、碎裂和重結晶作用,改變了巖石的結構、構造,形成不同變質程度的燒變巖。三、火區燃燒面積及深度1、火區燃燒面積通過本次勘査,昊達煤礦火區共査明6處,火區燃燒面積約40.84X10W?推斷火區影響面積約10.52X104m2o2、火區燃燒深度東勝煤田東部為丘陵髙原地貌,地形坡度平緩,無大沖溝,大多屬于草原化半荒漠植物區。根據調査,煤田開發較晚,于20世紀80年代末,沿溝道順淺部煤層開辦的小煤窯,進入90年代,對小煤窯進行治理整頓,關閉了小窯,關井后續工作的資金緊缺,井口密閉質量不高,且無人維護,已廢棄的老窯采空區,導致關閉小窯井下漏風,引起煤層自燃。小窯的采深較小,一般在垂深30m左右;區內的煤層傾角小。一般煤層燃燒都為近地表、第四系覆蓋層較薄的層位。燃燒造成煤層及頂板形成烘烤帶,形成比煤層厚度大的燃燒厚度。一般來說,憑經驗得出,燃燒厚度比煤層厚度大1?L5倍。經本次詳細勘査,詳細地査明了火區的范圍、面積,并根據物探、煤田勘探資料的綜合分析,通過火區的煤層底板標高得出燃燒深度28?52。四、燃燒資源儲量1、燃燒資源儲量估算范圍本次燃燒資源儲量估算范圍為在燃燒范圍及火區影響邊界,根據調査及本次勘查結果,煤層燃燒主要發生在老窯采空部位。2、估算方法的選擇本區構造簡單,是ー個向SW傾斜的單斜構造,燃燒煤層傾角1°?3。左右,煤層厚度穩定?較穩定。故選用地質塊段法估算燃燒損失資源儲量。估算時采用各火區煤層燃燒厚度和平面積。計算公式:Q=sXmXd式中:Q為燃燒損失資源儲量（t）s為火區燃燒范圍平面積（m2）m為煤層燃燒平均厚度（m）d為燃燒煤層視密度值（t/m3）3、估算結果通過本次計算昊達煤礦火區內燃燒損失煤炭資源量為298.02萬噸。其中在燃煤炭資源量為237.13萬噸,凍結煤炭資源量為60.89萬噸。第四節火區勘探情況及剝挖界線依照滅火初步設計及新增火區初步設計,昊達煤礦滅火工程分兩個階段進行滅火。ー、第一階段火區勘探情況及設計簡介第一階段火區勘探査明的火區主要分布在老窯采空區,礦區內査明溫度異常區2處。火區全部分布在老窯采空區。A區為ー高溫氧化區,面積為42541m2；B區為ー高溫氧化區,面積為40494m2〇第一次滅火設計確定的滅火標準為熄滅標準。將2個溫度異常區劃分為ー個治理區（其中包括A區,B區）,對其進行全部地面開挖徹底挖除火源,達到熄滅的程度。第一階段滅火設計的主要技術經濟指標1、火區總面積：83035m2；2、溫度異常區數量：2處;3、滅火標準：熄滅;4、滅火工期：1年;5、剝挖工程量：1044.65萬In?；6、回收殘煤:35.11萬噸;7、凈利潤:541.14萬元剝挖治理區境界主要拐點坐標見下表:火區主要拐點坐標表地表主要拐點坑底拐點點號XY點號XYB1436625937438204D1436614037438217B2436588937438731D2436584337438641B3436568337438716D3436572637438641B4436566737438702D4436572137438175B5436564637438158D5436600237438090B6436564537438119B7436502137438006治理區底部面積14.61萬!nZ,地表面積28.71萬n?,深度45m~60m。二、第二階段火區勘探情況及設計簡介根據內蒙古自治區煤田地質局117勘探隊2010年3月提交的《內蒙古自治區煤田（煤礦）火區詳細勘探報告（東勝煤田伊金霍洛旗昊達煤礦新增火區）》報告,礦區內現又査明4處隱伏火區,全部分布在礦權的老窯采空區內。著火煤層為3-2號煤層。火區發火原因為老窯開采地表塌陷造成煤層自燃而引起。根據新增火區勘探報告,按照火區的自然賦存情況,將4個火區劃分.第二階段主要技術經濟指標1、火區總面積:0.4084km2；2、治理區數量：1個;3、滅火目標：熄滅標準;4、滅火工期:4a,其中監測期1年；5、剝挖總量：3232.97X亜;

6、回收殘煤:117.63X10%7、凈投資:7620.61萬元。火區治理區境界情況表治理區地表面積（萬nd底部面積（萬nd最大暴露深度m96.347275.336780火區治理區坑底主要拐點坐標表序號點號XY1D14365726374386412D24365418374386813D34365176374384264D44364703374386045D54364457374382736D64365184374378117D74365357374380608D84365741374378029D943658593743787210D1043660023743809011D11436572137438175火區治理區地表主要拐點坐標表序號點號XY1B14365667374387022B2436573837438720

3B34365692374387314B44365400374387455B54365163374384856B64364686374386647B74364357374382468B84365212374377069B943653783743794610B1043657543743769111B1143659373743779212B1243660433743796213B1343660703743804714B1443660213743800615B15436564537438119三、火區塊段的劃分根據兩次火區勘探報告,按照火區的自然賦存情況,將幾個火區劃分為ー個治理區進行治理。據實際情況,拉溝位置選在治理區的南部,東北方向拉溝,向西推進。第五節剝挖エ藝及設備選型ー、エ藝選擇原則及考慮因素1、地形特點,氣候條件、火區煤層埋藏條件及煤巖性質;2、設備類型、規格及能力;3、充分社會力量,優先選擇容易雇用的設備;4、技術先進、性能可靠;5、穿、采、運、排、設備規格匹配合理,生產高能力滿足工期要求;6、考慮境界幾何形狀,運輸設備與開拓運輸系統相適應。二、單斗ー卡車エ藝的特點優點(1)機動靈活、適應各種復雜地形開拓條件;(2)基本不受巖性影響;(3)能夠小范圍拉溝;(4)可實現社會化協作。缺點耗油量大,修理費高,經濟運距短,運營成本偏高。三、剝挖エ藝的選擇本滅火工程范圍小,工程量少,考慮采用外包機制,充分利用社會カ量進行開挖的前提下,單斗ー卡車エ藝更顯其優越性。所以本次設計中選用單斗——卡車エ藝作為該剝挖滅火工程的工藝。四、設備選型本火區治理工程屬于小型項目,剝挖工程主要采用外包機制,且剝挖工程量不大。2-2.bn?液壓挖掘機屬常用設備,32t自卸卡車,廣泛應用于公路、建筑、小型采礦業等領域中,設備性能可靠,技術成熟,便于選采,從社會上即可組織配件,故本設計考慮采用2-2.51113液壓挖掘機和32t卡車作為本次治理工程的采運設備。本治理區地層多為層狀碎屑巖類,抗壓強度變化較大,巖層各向異性系數較大,巖性較為復雜,且力學強度較低,多為軟弱巖石。不論是覆蓋物的剝挖還是工程煤的開采,部分用液壓挖掘機可直接采裝,但也有一部分巖層比較堅硬,所以為提高本滅火工程的鏟裝效率,本設計中對這部分巖石設爆破環節。殘煤由于被井工開采過完整性已經遭到嚴重破壞,如產生大塊采用破碎錘破碎。伊旗昊達煤炭有限責任公司滅火工程安全技術措施匯編第六節剝挖程序與剝挖方式ー、剝挖運輸方式結合所選エ藝,設計選用汽車運輸為本區的剝挖運輸方式。二、坑線選擇坑線的主要方式及適用性介紹如下:1、非工作幫固定坑線折返線設置在非工作幫,折返線路固定,道路條件好,維護簡單,易于管理,初期線路設置工作量大。2、工作幫移動坑線折返線設置在工作幫,折返線隨工作幫的推進需要重新修設,增加道路設置工作量,新水平準備時間短、延深速度快為其特點。3、聯合坑線上部為非工作幫固定坑線,下部為工作幫移動坑線,坑底尺寸不富裕的情況。本滅火設計選擇工作幫移動坑線。三、剝挖要素1、臺階劃分根據所選用的開挖エ藝和設備選型,結合治理區煤巖賦存特點,剝離臺階按水平劃分臺階。巖石臺階高度:本火區面積較小,滅火工期短,不能投入大型設備,本設計確定采用社會通用的小型液壓挖掘機進行剝挖作業,斗容為2.5m3,按2.5103液壓挖掘機的工作規格,剝離臺階分兩層開采,每分層厚5米,共10米。煤層臺階高度:殘煤回收工作面則按煤層自然厚度劃分臺階高度。2、工作臺階坡面角巖臺階70°；煤臺階70°。3、最終臺階坡面角巖臺階60°；煤臺階60°。4、剝挖帶寬度考慮作業設備的規格、采裝作業條件等因素,確定巖石剝挖帶寬度為7m,煤層剝挖帶寬度也為7m。5、最小工作平盤寬度設計確定內排時最小溝底寬為50mo采剝工作平盤要素表符號符號意義單位要素值巖H臺階高度m10A剝挖帶寬度m7a臺階坡面角070t2坡底安全距離m3Lb爆堆伸出距離m5T運輸通道寬度m12Ti安全距離m3Bnin最小工作平盤寬度m30四、降深方式根據治理區的自燃煤層實際賦存情況,由于采用了原火區終了的西南幫,直接通過緩幫過渡的方式進行新火區的剝挖,原火區已降至3-2燃燒煤層。因此新火區不存在降深方式的問題。五、工作幫構成方式工作幫構成方式一般有縱向工作幫、橫向工作幫及其它型式工作幫（獨立臺階或組合臺階作業）幾種方式。采用橫向工作幫其目的主要為了加大剝離進度,同組合臺階作業方式相同,具有管理復雜的特點。考慮本區特點,以簡單化為思路,確定工作幫構成方式為縱向工作幫。工作幫分為殘煤回收臺階及巖土臺階,巖臺階數量隨著地表山坡地形的變化及煤層沿傾向降深而增加。最大時期巖土臺階數量最多為7個。六、殘煤回收方法治理區范圍內自燃煤層為3-2號煤層,區內煤層賦存為近水平煤層,3-2號煤層平均厚度為3.81m,厚度變化不大,傾角為1°?3°。根據確定的剝挖エ藝及運輸方式,3-2煤層已井工開采過,且遭到嚴重的破壞,因此煤層不需爆破,可由鏟裝由液壓挖掘機直接采裝完成,并輔以前裝機鏟裝。煤由液壓挖掘機及前裝機在工作面裝入自卸汽車,由自卸汽車運往地面。為了徹底治理火區,需對煤層底板徹底清理,混入底板巖層0.1m;設計確定以前裝機,推土機進行煤層頂、底板清理、盡可能多的回收煤炭資源,并將剝挖的殘煤單獨排棄至殘渣排土場，以防止隨剝離物ー并排棄造成回填區二次復燃。煤層臺階采用煤層自然厚度按傾向傾斜分層。殘煤層的回收方法為:高溫火區先行在地面剝挖之前,鉆孔注水降溫,待明火熄滅之后,由液壓挖掘機裝自卸卡車,煤由自卸卡車裝載經工作面移動坑線及地睢煤f線運往地面。回始階均實行跟蹤式開采。七、剝挖滅火方式本火區范圍內地表淺處巖石部分為軟弱巖石,］巖石需爆破后由液壓挖掘機直接采裝。 2剝離臺階一律水平分層,工作面剝離方式為液壓鏟采挖端工作面平裝車,推土機配合清理工作面。工作線推進采取平行推進的方法。高溫臺階需要先行灑水降溫,工作面溫度降到40℃以下時方可進入。汽車配線方式見插圖3-7-2〇ハ、高溫體、燃燒體處置方法當上部土巖剝挖到ー定程度,揭露著火煤層時,有可能因為通風條件的改善而引起著火煤層火勢更加旺盛,形成高溫體及燃燒體,對剝挖工作及安全都構成威脅。當遇到高溫體及燃燒體時,首先應采用滅火管道設施或消防灑水車對高溫體及燃燒體采取噴淋滅火方式進行滅火,即對高溫體及燃燒體進行噴淋灑水,使燃燒體熄滅,高溫體降溫,之后オ進行殘煤的回收及上部的剝挖工作。在噴淋滅火過程中,應遵守各項安全規程,詳見后面滅火安全章節。第三章采掘、運輸、排土工程第一節穿爆工程ー、穿孔設備的選擇和爆破方法確定1、穿孔設備的選擇本礦剝離物多為層狀碎屑巖類,抗壓強度變化較大,巖層各向異性系數較大,巖性較為復雜,且力學強度較低,部分為軟弱巖石。部分巖石較為堅硬,為提高滅火工程的鏟裝效率,本設計中設預先破碎環節。依據選定的工藝設備,設計決定采用深孔爆破方法,進行巖石松動爆破。露天煤礦的穿孔設備經歷了鋼絲繩沖擊鉆、潛孔鉆機、牙輪鉆機階段,設計選用潛孔鉆機,根據本礦條件,選擇中型潛孔鉆機KQ-150。KQ-150鉆機型號及技術參數序號技術特征單位KQ-1501鉆孔直徑mm150-1702鉆孔方向〇60-903鉆孔深度m17.54鉆桿直徑mm1335鉆桿長度m96回轉速度轉/min21.7,29.2,42.97回轉扭矩kg.m296,250,2188提升カkg25009提升速度m/min1010行走方式履帶11爬坡能力o1412行走速度km/h1.0

12捕塵方式濕式13供風方式管道14壓氣用量m3/min15.415總功率kw58.516回轉電機kw1017提升電機kw7.518行走電機kw2219電源電壓V38020鉆機建t1421外形尺寸m22工作狀態:長m6.5923寬m3.1224高m12.925運輸狀態:長m1226寬m3.1227高m3.862、穿爆方式穿爆方式選擇原則:(1)高溫孔裝藥時間不宜過長。(2)使用耐熱爆破器材及炸藥。根據以上原則選擇深孔單排松動爆破、非電導爆索起爆方式,爆破材料選擇錢瀝蠟炸藥。二、炮孔布置及爆破參數的確定巖石臺階計算過程。1、底盤抵抗線:Wp

穿孔機作業安全距離臺階髙度（m）<44?10>10安全距離（m）1?22?2.52.5?3.5經計算Wp取7m。2、孔距:a為7?56111,a取7m。3、炮孔超深:h為1.05-3.5m?取2.5m?4、炮孔充填長度:L2為3-3.75m,取3m。5、每孔裝藥量:經計算Q為147kg。6、臺階鉆孔布置及參數見表爆破參數表序號名稱單位巖石臺階1臺階髙度m102臺階坡面角0703鉆孔斜度（與地面夾角）〇904剝挖帶寬度m75底盤抵抗線m76鉆孔直徑mm1507邊眼距m3.38孔距m79鉆孔行數行110超深m2.511孔深m12.512單位炸藥消耗量kg/m30.313每孔爆破量m349014每孔裝藥量kg14715炸藥密度kg/m390016延米爆破量m3/m39.217充填長度m3煤臺階不再使用深孔松動爆破方法,由液壓挖掘機直接挖掘,必要時輔助以電煤鉆穿孔、爆破（爆破量歸類到二次破碎）。三、二次破碎1、二次破碎方法二次破碎方法一般有爆破法、機械破碎法、高能燃燒劑破碎法、靜態膨脹劑破碎法、電物理破碎法等。實踐中常用的為爆破法、機械破碎法兩種,機械破碎法一般使用機械錘或沖擊器。清理根底、必要時煤臺階采用機械破碎法。2、二次爆破設備數量選用YT-26型風動鑿巖機2臺,小型移動空氣壓縮機一臺。五、起爆方式為加大起爆的安全可靠性,采用導爆索進行起爆,電雷管激發雙雷管單排孔雙向起爆。六、爆破材料單耗爆破材料單耗表序號項目名稱單位巖石1筱瀝蠟炸藥kg/m30.302導爆索m/m30.0543電雷管個/m30.00024七、爆破材料消耗量巖石爆破材料消耗量序號項目名稱單位治理區1剝挖總量萬ズ3232.972年剝挖量萬ザ1077.662年爆破量萬d538.833錢瀝蠟炸藥t/a538.834導爆索Km/a1616.495電雷管個/a291.0第二節穿爆工程安全技術措施1、穿孔作業時,應嚴格按穿孔參數設計要求進行。2、穿孔機各部位鋼絲必須定期檢査,檢査結果及重新換的鋼絲繩型號、更換日期應記入設備檔案。3、穿孔機制動裝置失靈時,禁止工作。4、穿孔機進行穿孔作業和行走時,履帶邊緣與坡頂線的距離必須符合規定要求。5、穿孔機升降、穿越高低架空線或行走距離大于30011I時,應事先落好鉆架。6、爆破材料的運輸,使用等必須遵守國家頒布有關法規的規定。7、露天爆破作業,必須遵守國家頒布的《爆破安全規程》和本礦《安全爆破操作規程》的有關規定。8、在爆破區域內放置和操作爆破材料的過程中,201n內不得有明火并嚴禁吸煙,10m內不得有與工作無關的人員逗留。外來參觀、學習人員,必須經批準并有專人帶領,方可進入炮區,炮區負責人必須提前交代炮區制度和注意事項。9、爆破材料車到達卸藥地點,爆破作業人員應把炸藥卸在平整場地上,堆放整齊,嚴禁在卸藥時拋擲。10、堆放爆破材料的地點及作業區,應設明顯的警戒標志。11、加工起爆藥包的地點,必須距放置火藥的地點5m以外,加工好的起爆藥包應放置在距炮孔炸藥2m以外處。12、裝藥時,每個炮孔同時操作人員不應超過3個,嚴禁向炮孔內投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥,裝藥人員不得將頭部和身體正對炮孔。13、裝藥和充填用的炮桿,必須是木質或竹質的,嚴禁使用塑料、金屬或帶金屬包頭炮桿。14、確認的瞎炮,必須插上明顯的標志,并按規定的瞎炮處理方法及時處理。15、爆破安全警戒及其它距離必須按煤礦安全規程執行;各種機械設備距炮區最外端的安全距離必須符合煤礦安全規程要求。16、應盡量避免裸露爆破,火雷管起爆必須使用警戒管,放炮工作應在白天進行,霧天和夜間必須放炮時采安全技術措施,嚴禁在雷雨時起爆。17、炮孔裝藥和充填必須遵守下列規定(1)裝藥時,每個炮孔同時操作人員不應超過3人,嚴禁向炮孔內投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥,裝藥人員不得將頭部和身體正對炮孔。(2)裝藥和充填用的炮桿必須是木質和鋁質的,嚴禁使用塑料、金屬或帶金屬包頭的撐桿。(3)充填時應保護好雷管腳線或導爆索、導爆管,防止破壞或掉入孔內。充填物粒徑不應大于30mm。(4)堵炮孔或雷管腳線及導爆索損壞時應及時處理,采取補救措施,如無法處理,必須插上標志,按瞎炮處理。(5)機械化裝藥時,必須由專人操作。18、特殊情況需要進行二次爆破時必須遵守下列規范;(1)二次爆破一般采用炮眼爆破,打炮眼時,應選擇方向,防止二次爆破的飛巖落入煤中或砸向設備。(2)嚴禁將臺階下部平盤的二次爆破連入臺階上部的大炮網路同時起爆,應先起爆二次爆破小炮,經檢査完全爆破后,再起爆大炮。(3)二次爆破的炮眼填充要用炮泥填實,嚴禁無充填或小石塊充填放炮。(4)導火索起爆時,就采用一次點火,單個點火時,ー個連續點火的根數(或分組一次點的組數)不得超過!0根(組)。(5)必須用導火索或專用點火器材點火,嚴禁用火柴、煙頭和打火機點火。嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。(6)由于采坑長寬的限制,二次爆破嚴禁裸露爆破,炮眼法也要嚴格控制每孔裝藥量,并加強警戒,防止爆破石塊飛出傷人。(7)穿爆隊長應掌握采場警戒和點火情況,及時發出點及炮エ撤至安全地點的命令。(8)如無盲炮,從最后ー響算起,經5分鐘后オ準進入爆破地點檢查。若不能確認有無盲炮,應經15分鐘后オ允許進入爆區檢査。19、以前排孔為界,只允許安檢員、指揮部,其他任何人員不得靠近行走。20、點炮使用的導火索應在85厘米以上,如果起爆雷管不響,必須再等15分鐘后進入炮區檢査,轟水管的長度不小于25厘米。連接倒爆管時導火索要直接插入火雷管內,插入導火索時不允許將導火索旋轉。剩下的火雷管不允許私自銷毀,要退庫,并做好退庫記錄,警戒管只需用與起爆管長度相同的導火索代替。(警戒管只用導火索不用火雷管)21、雨雪天,炸藥車、雷管車進入采坑時應當避讓剝離車輛,雨雪天氣的行走速度不能超過20千米/小時。22、隨時觀察人員的精神狀態,對酒后未醒或精神狀態不佳的人員要停止作業。23、進入炮區不允許有人攜帶煙火,不允許有人在炮區打鬧。24、一切車輛不允許在炮區碾壓雷管。25、火雷管的使用要專人專管。火雷管的轉借必須由專管人員同意,并對雷管的編號做好記錄。26、警戒時爆破工司必須將警戒會的內容說清楚后安排人員站崗,點炮前必須搖旗,站崗人員必須呼應。站崗時要站在髙處,便于聯系,在警戒過程中如有其它設備出現故障影響放炮時,警戒人員必須向項目指揮部進行匯報。27、每次爆破都必須有安全警戒負責人,并向炮區周圍派出警戒人員;警戒哨與放炮員之間嚴格執行三聯系制度。28、爆破后剩余的爆破材料,應當天退回火藥庫,嚴禁在工地存放,私自帶走或銷毀。二、爆破作業エ序:1、爆破公司負責人到現場指揮,指揮部負責人監督;2、天黑前必須停止裝藥;3、專人連線;4、連線人員、炮區負責人、各自仔細檢査炮區連線情況,檢査完畢確認安全后,召開警戒會分派警戒任務;5、每個崗哨都攜帶對講機,確保崗哨和炮區負責人之間可以隨時聯系;6、請求相關部門配合警戒,電話通知炮區附近人員、設備撤離,有對講機人員全部調到8頻道,隨時了解警戒情況；7、崗哨監督人員、設備撤離到安全距離以外后通過對講機向炮區負責人匯報警戒情況;8、炮區負責人通過對講機核査警戒情況,同時用探照燈觀察通往炮區所有通道的警戒情況;9、核査完畢確認安全后,爆破公司負責人下達點火令；10、起爆前大聲吼叫“點炮了…”“點炮了…”直至爆破開始;11、仔細檢查炮區,不放過任何可疑之處；12、撤崗時崗哨退到安全位置后原地不動,避讓車輛先行,防止發生意外交通事故;13、清點人員,開班組總結會;14、辦理退庫手續,填寫爆破日志,下班回家。三、高溫孔爆破安全技術措施（-）一般規定1、火區內進行打眼作業前,必須先對打眼區域進行注水降溫處理,等溫度下降到40C以下后,再按設計的炮孔位置和技術規格進行打眼。2、火區穿爆工作應保證足夠供水,確保穿爆工作能夠安全順利地進行。3、對于溫度超過40C的炮孔必須前注水降溫,使溫度下降到40c以下,并在10分鐘內不能反彈到40C,方可裝藥爆破。4、對于經注水后溫度仍不能下降到40℃以下或溫度反彈很快的高溫孔,禁止裝藥爆破。5、火區爆破必須使用鈍感炸藥,起爆使用導爆索起爆法。施工單位在施工過程中,不能任意變更炸藥的品種,更不能將常溫孔爆破材料和高溫孔爆破材料混在ー起使用。裝填炮眼時,應將炸藥和雷管進行隔熱處理,以免因受熱而發生早爆。6、火區爆破禁止使用電雷管、火雷管、導爆管。使用的導爆索、校瀝蠟炸藥不得直接放于高溫地面上。7、高溫火區只能采用炮眼爆破,禁止采用嗣室爆破或擴壺爆破。8、每次火區爆破,高溫孔個數不得超過5個。（二）爆破前工作1、凡是在溫度不正常的區域爆破時,裝藥前必須仔細檢査各炮孔內溫度,對于有明火及高溫孔（高于40°C,下同）,必須經過滅火降溫處理后方可裝藥爆破,否則嚴禁裝藥。2、檢査孔溫方法:測溫儀檢査法。如果測溫儀顯示溫度超過40℃則為高溫孔。3、檢查孔內溫度,應詳細記錄檢査結果,對不合格的高溫孔應插上標志。4、火區爆破必須提前測量炮孔深度、溫度等技術參數,做好炮孔檢測記錄,并提前做好爆破設計,否則禁止裝藥爆破。（三）裝藥、充填及爆破1、經注水降溫后的炮孔必須ー孔一爆,嚴禁多個炮孔連片齊放。2、復查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在高溫孔旁;3、裝藥前先派出警戒哨,將警戒線布置好。4、首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材；5、預備起爆信號發出后,起爆人做好起爆的一切準備；馬上裝填高溫孔,炮區負責人隨后檢查。6、裝藥人全部撤離炮區并躲到安全地點后,立即起爆。（四）裝填高溫孔注意事項1、在裝藥時,每次爆破現場施工人員不超過2人,兩人分エ明確,密切配合,認真觀察炮區的異常情況。2、裝藥時動作要準確而迅速,若發生炮孔卡堵,只允許立即用炮桿進行處理。對1分鐘內處理不了的炮孔應立即放棄,馬上撤離、進行起爆。3、裝藥時若發現炮孔有冒煙等異常現象,指揮人員立即命令人員全部撤離,已裝好的炮孔可立即起爆。4、裝藥時應先裝炸藥,后下起爆藥包。嚴禁先裝起爆藥包,后裝炸藥。5、裝藥人在裝填完畢炮孔時應迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔。6、經過降溫處理的高溫孔（溫度降至40°C以下）,從開始裝藥至點火起爆,全部操作規程時間不得超過3分鐘。7、先連接起爆網絡,然后將炸藥、起爆藥包、引線、充填物裝入PVC管中（管徑要小于孔徑）,準備完畢后,將PVC管一次性裝入孔中。8、高溫孔不得進行擴壺作業。四、端邦穿爆作業安全技術措施1、在邊幫作業之前,先觀察上部是否有大塊,浮貨,有無坍塌的跡象,如果有以上幾種現象,必須經過處理之后,方可進行作業。2、作業前必須檢査邊幫的情況,并對有安全隱患的地方做好標記,找出解決問題的辦法,作業時一人必須時刻觀察上方的安全狀況,有不安全現象時必須立刻撤到安全地點。3、早上作業時,應當先裝工作面底下的孔,然后再裝其它的孔。4、炸藥車、抽水車不能停放在邊幫下面,卸藥時,炸藥車不能停放在工作面下面,必須在離工作面20米之外卸藥。抽水車在工作面下面作業時必須有專人監護。5、連線時不能先將工作面下面的管連起,必須等所有的管連完后再對工作面下面的管進行連接。6、在邊幫作業的人員,不允許帶棉帽,必須按照規定戴上安全帽。7、雷管、起爆器不能擺放在工作面的下面,必須離開工作面20米之外存放。8、對于上部懸浮的大塊,必須在處理之后進行作業五、采空區管理安全技術措施一?管理方法采空區采掘必須引起生產管理人員的高度重視,露天礦應設立采空區作業的專門管理機構。對采空區作業進行專門管理具體做法為:.將原有井下全部巷道及采空區位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行井上下嚴格對照;.在現場進行測量標定,設置警示牌示警;二.安全技術措施.根據生產需要,可隨時請專業勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進行勘測;同時在露天采坑內鋪設管道,已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火,不開采時,用沙子及時封堵,開采時,將其清除。.要制定具體的采空區生產作業規程,對具體作業人員進行培訓,讓作業人員對面臨的現實危險有足夠的認識,能夠嚴格按作業規程進行生產,對異常情況有思想準備,管理機構要對生產作業情況經常進行核査,發現異常及時進行處理;要制定突發事故的搶險救援預案。.在舊巷及采空區作業前,先用鉆機打前探眼,上部剝離物厚度不足61n時,再探爆破孔或采取原孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區上部徹底塌落充實,再進行作業;沒有條件時,在上部6m以內進行剝離作業時,采、運及輔助設備不得橫跨舊巷道和采空區進行作業,此兩條作業規程不得隨意改變。.在舊巷及采空區上部覆蓋層厚度超過6m進行剝離作業時,由于挖掘機及其它設備均屬中小型設備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區作業,但要隨時觀察。為了確認采空區具體位置,可用鉆機對整蝠采掘帶先進行穿孔前探,對危險地段提前爆破處理,促使采空區徹底塌落,然后采裝設備再進入現場作業。采空區作業必須實行特殊作業專項負責制,專門管理機構要指派人員作為作業負責人。.鉆機在采空區煤層穿孔作業時,鉆機采用“之”字形折返前進方式,鉆機履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止ー側履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探査,在鉆機5-6m的時候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓カ釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機在前進時發現有空巷,要設標記,鉆機退回后重新對位打眼。.鉆機穿孔后,馬上退出,不準在采空區停留,然后進行爆破,爆破中對空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進行爆破,一次起爆。.對采空區進行實施爆破時,必須檢測瓦斯濃度,如瓦斯濃度超限則必須進行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風機進行瓦斯抽放,直到檢測瓦斯濃度低于爆炸濃度后,方可進行爆破作業。.對于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下髙溫的極可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內鋪設管路,對髙溫孔內的火煤消滅。.對于水孔,必須提前放水,將積水導引到采場內的集水坑中,用排水泵正常排水。六、火工品使用注意事項.火工品須有專庫,專人管理、領用、使用、退庫必須現場簽字,建立臺帳。.火工品存放庫房內,不同品種的火工要按規定保持安全距離。.帳、物、卡須一致,有必要的消防設施實行晝夜值班。.火工品的領用必須專人負責,每次爆破前須由爆破公司負責人核準領用量并簽字后,再由礦滅火工程指揮部負責人簽字方可去庫房領取。.如遇殊特情況所領取的火工品數量多時,必須把剩余部分全部退回火藥庫。第三節運輸工程本礦滅火工程全部采用公路運輸,通過礦山公路與外部公路完成回采殘煤與剝離物的運輸。ー、運輸方式本滅火工程運輸分為三個部分1、剝離物運輸治理區內的土、巖及殘渣采用自卸汽車由各水平工作線經移動坑線,通過礦山道路運往已形成的內排土場或殘渣及表土排土場,各水平巖石經各自運輸平臺及端幫運輸平臺運至內排土場相應水平排棄。2、回采殘煤的運輸治理區的回采殘煤經坑內采煤工作面裝入運煤車輛,經坑內移動坑線,地面運煤公路,直接外運。3、其它運輸治理工程雜作業車、材料及人員等運輸均由礦山道路及采坑移動坑線運至各個工作面。二、運輸系統1、剝離運輸系統剝離物運輸系統:剝離工作面一平盤運輸線路一移動坑線一內排土場。2、回收殘煤的運輸系統煤的運輸系統:殘煤回收工作面ー工作幫折返坑線一出車溝一地面礦用道路ー用戶。三、運輸量滅火工程運輸量表剝離物殘煤松散系數年運輸量（萬い）松散系數年運輸量（萬噸）1.101077.661.1039.21四、設備參數及數量斗容為2-2.51113型液壓反鏟主要技術參數表序號主要規格性能單位參數備注1鏟斗容積m32.52最大挖掘高度m9.963站立水平最大挖掘半徑m11.124最大卸載高度m9.96

5最大挖掘深度m7.0732噸自卸卡車規格參數表序號技術性能及規格單位參數1載重t322自重t133總重t454重量分布（空載）%7.555重量分布（負載）%24.36車箱容積m316.57發動機型號CATC-128發動機總功率kW2959最高車速km/h3810外型尺寸（長X寬X高）nnnXmmXmm9220X2500X300011最小轉彎半徑m912車箱后傾最大角度度5013車箱舉升后離地最小間隙mm385ZL-50輪式裝載機主要技術規格序號主要技術性能單位技術參數1額定斗容量m332額定載重量t53發動機功率馬カ2204最大行車速度km/h355最大牽引力t166工作重量t16.57最大卸載高度m2.858最大爬坡能力30°9外形尺寸9.1長m6.769.2寬m2.859.3高m2.7第四節運輸工程安全技術措施ー、火區作業安全技術措施1、挖掘機在火區作業時,首先檢査工作面的溫度、有無明火,嚴禁將明火裝在汽車上。2、如果火區工作面有明火或工作面溫度超過40C時,挖掘機應停止作業、灑水降溫,待無明火和溫度降到40C以下,方可作業。工作面溫度超過40C時,必須立即停止施工,撤出人員采取有效措施進行處理。3、汽車在火區作業時,應注意路面和裝車地點的溫度,超過40℃時應灑水降溫。4、汽車在火區作業時,司機應精神高度集中,經常觀察火區情況,不準將車停在水煤氣涌出處和明火高溫區上,防止中毒和車體著火。5、嚴禁漏油的挖掘機、汽車、推上機在火區工作面上作業。6、火區作業,挖掘機、汽車、推上機等每臺設備要配備1-2個滅火器。機構設備達不到完好標準的,不準在火區內作業。7、挖掘前,必須用束流或噴霧狀態的水將灼熱體、燃燒體預先冷卻,伊旗昊達煤炭有限責任公司滅火工程安全技術措施匯編必須用水徹底撲滅余火。8、挖掘作業由火區邊緣向火源中心進行,邊降溫邊挖掘。9、挖掘出來的灼熱體、燃燒體殘渣,應排放到煤系地層以外。10、挖掘區內不得留有灼熱體、燃燒體殘渣。11、降溫噴水作業人員在進行高溫區域降溫工作時,必須站在上風側,并與火區保持至少5米的安全距離,以防蒸汽燒傷、燙傷或ー氧化碳中毒。若工作面覆蓋有大量浮土,應先將浮土用機械挖去或用高壓水槍沖走,將巖體內部聚集的高溫高壓氣體釋放出來,以防發生水煤氣爆炸事故。12、設備在平盤作業或行走時,必須與坡頂線保持1-2米的安全距離,以防臺階沿塌陷,造成安全事故。13、裝載點、卸載點要有專人負責觀察和指揮。操作者不得將窗戶關嚴,以便出現緊急情況時能聽見哨聲或呼喊聲。14、各類設備停止作業時,不得停在明火高溫區,應停放在遠離工作面、溫度正常、平坦安全的地點。15、工作面必須保持邊幫整齊,不得留有超過2米以上的突出巖石。工作面上部的浮石必須清理干凈,否則不準作業。在處理傘檐或浮石過程中,必須有兩人以上進行作業。固定保險繩的地錨必須安全可靠。處理傘檐或浮石人人員必須身系保險繩,由上逐下分片進行處理。16、剝挖工作面必須保持底盤清潔平整,工作面每30米范圍內不得有超過30011im米坑包。沿煤層底板推進的工作面可有一定的坡度,但不得超過裝載和運輸設備的最大爬坡能力,且坡面上必須保持平整。17、臺階邊緣必須設置高不小于0.6米、寬不小于1.0米的安全土檔。18、火區降溫時要遵循由外圍向火源中心合攏的原則,