壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共44頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)工序名稱工藝流程順序1管材復(fù)驗(yàn)管材進(jìn)口口按口號(hào)堆放口審查質(zhì)量證明書(shū)口按口號(hào)取樣口化學(xué)成份分析及非金屬夾雜物檢驗(yàn)2下料下料通知單口宏觀檢查管材口有缺陷管段作出標(biāo)記口下口口按口口堆放口填寫(xiě)傳遞卡3宏觀檢查和打磨內(nèi)外表面宏觀檢查口打磨有缺陷管段口口號(hào)、管號(hào)標(biāo)記移植口填寫(xiě)傳遞卡4探傷宏觀檢查口管段口傷口填寫(xiě)傳遞卡5坯料加熱坯料上架口進(jìn)口口加熱6收底加熱坯口口進(jìn)主機(jī)口定位夾緊口輔助加熱口上升模具口口底口填寫(xiě)傳遞卡7刮底口口口上刮底車床口口底口填寫(xiě)傳遞卡8口口瓶口上架口進(jìn)主機(jī)口定位夾緊口上升模具口收口口填寫(xiě)傳遞卡9熱處理瓶體上架口進(jìn)口口加熱口淬口口回火口打硬度口填寫(xiě)傳遞卡10除銹口外除銹）瓶體口進(jìn)口口機(jī)口拋光口出口除銹（內(nèi)除銹）瓶體口進(jìn)內(nèi)壁除銹機(jī)口除銹口出口編制校對(duì)審核批準(zhǔn)日期

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共44頁(yè)第2頁(yè)序號(hào)工序名稱工藝流程順序11口傷瓶口口口傷口填寫(xiě)傳遞卡12涂刷防銹漆瓶體口涂刷防銹漆口填寫(xiě)傳遞卡13口厚瓶體上臺(tái)架口口厚口填寫(xiě)傳遞卡14瓶口加工車端面口車外圓口車錐空口口口口填寫(xiě)傳遞卡15口渣瓶身倒立口鐵鉤通攪口排除口屑口填寫(xiě)傳遞卡16裝配口口口圈口加熱口與瓶頸裝配口填寫(xiě)傳遞卡17水壓試驗(yàn)稱空瓶重口注滿清水口稱盛水瓶重口計(jì)算容積口打印瓶口標(biāo)記口試壓口計(jì)算容積殘余變形率口填寫(xiě)傳遞卡18瓶體內(nèi)部烘干瓶體口進(jìn)入內(nèi)壁烘干機(jī)口烘干口填寫(xiě)傳遞卡19氣密性試驗(yàn)瓶閥螺紋纏繞口四氟乙烯帶。瓶體口上擰閥臺(tái)口上瓶閥口擰閥口進(jìn)入氣密性試驗(yàn)臺(tái)口充氣口放入水箱口排氣口填寫(xiě)傳遞卡20噴漆瓶體口清潔瓶體口宏觀檢查口噴漆口噴口口填寫(xiě)傳遞卡21成品氣瓶總檢查口簽發(fā)合格證口安裝瓶帽口入庫(kù)管理壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共44頁(yè)第3頁(yè)產(chǎn)品名稱□□□□□□□材料規(guī)格□273主要設(shè)備化學(xué)分析儀□□□□□□20MPa序號(hào)一鋼瓶水容積工序名稱管材復(fù)驗(yàn)材質(zhì)30CrMo工夾量具300mm鋼皮口工藝要求簡(jiǎn)圖入庫(kù)管材必須有符合質(zhì)量合格證明書(shū)，必須按口口堆放，并檢驗(yàn)管材的口號(hào)是否與物據(jù)相符。材料責(zé)任工程師按口號(hào)提出化學(xué)成分試驗(yàn)委托單，技術(shù)質(zhì)量部按口號(hào)及規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行化學(xué)成分的驗(yàn)證分析。化學(xué)的分析按GB223的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。材料責(zé)任工程師根據(jù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，填報(bào)“原材料投料通知單”送有關(guān)部門(mén)。表11.化學(xué)分析按GB223執(zhí)行。含、弋素-----量N材三CSiMnMoCrCuPSP+S30CrMo0.26□0.340.17□0.370.40□0.700.15□0.250.80□1.10□0.20□0.030□0.035□0.055壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27主要設(shè)備切管機(jī)公稱工作壓力序號(hào)二鋼瓶水容積工序名稱下料材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖按質(zhì)量手冊(cè)《批量管理制度》的規(guī)定組織鋼瓶生產(chǎn)，由生產(chǎn)廠根據(jù)“原材料投料通知單”組批，并向切管組下達(dá)“生產(chǎn)傳遞卡”及下料通知單。對(duì)管材進(jìn)行宏觀檢查，并在需要打磨缺陷的部位及有嚴(yán)重缺陷的部位作出明顯的標(biāo)記。經(jīng)宏觀檢查后的管材允許下料，下料時(shí)應(yīng)將由嚴(yán)重缺陷的管段切除，另行堆放，將有需要打磨缺陷的管段與不需要打磨的管段分開(kāi)堆放。管段下料長(zhǎng)度：管材規(guī)格公稱容積L下料長(zhǎng)度mm27義701595-30801788配0

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備切管機(jī)公稱工作壓力序號(hào)二鋼瓶水容積工序名稱下料材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖每節(jié)管段應(yīng)標(biāo)出爐號(hào)、代號(hào)及工藝號(hào)，所有管段應(yīng)按爐號(hào)、批量堆放，嚴(yán)禁混爐號(hào)、混批量。下料時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)材質(zhì)異常的管段，必須單獨(dú)堆放，并及時(shí)報(bào)告工藝員。做好下料記錄，記錄內(nèi)容包括：材質(zhì)、爐號(hào)、規(guī)格、工藝編號(hào)、下料長(zhǎng)度、內(nèi)外表面質(zhì)量、操作人員等。填寫(xiě)：傳遞卡“，并由質(zhì)檢員簽字后交打磨工序。“需打磨缺陷”—一系指管材表面深度大于0.5mm的裂紋、折疊、折、離層、凹坑、結(jié)疤等缺陷。“嚴(yán)重缺陷”一一系指管材表面深度大于0.5mm的裂紋、折疊、折、離層、凹坑、結(jié)疤等缺陷。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備電動(dòng)砂輪機(jī)公稱工作壓力序號(hào)三鋼瓶水容積工序名稱打磨材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.對(duì)管段內(nèi)外表面標(biāo)有“需打磨缺陷”的部位進(jìn)行打磨修銼，并做好爐號(hào)標(biāo)記的移植。.修磨處應(yīng)平整，且與非修磨表面圓滑過(guò)度，不得有明顯的臺(tái)階。.管段打磨處必須進(jìn)行測(cè)厚，最薄處壁厚必須大于筒體設(shè)計(jì)最小壁厚。.填好“傳遞卡”并由質(zhì)檢員簽字，隨打磨合格的管段交探傷工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備超聲波探傷儀公稱工作壓力序號(hào)四鋼瓶水容積工序名稱探傷材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.按“傳遞卡”后，應(yīng)核對(duì)管段數(shù)量、編號(hào)、并對(duì)管段進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋，重皮、夾渣、針孔等影響強(qiáng)度的缺陷及油污、養(yǎng)護(hù)皮等影響探傷可靠性的雜物。.對(duì)比試樣a）對(duì)比試樣的材質(zhì)、規(guī)格、熱處理工藝和表面狀況應(yīng)與被檢鋼管相同。b）人工缺陷為V型槽，角度為6°、深度為公稱壁厚的,有效長(zhǎng)度為.探傷設(shè)備a）探傷儀的衰減器、垂直線誤差、動(dòng)態(tài)范圍和水平線誤差應(yīng)符合ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》3.2條的規(guī)定。b）機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)裝置應(yīng)保持被檢管段穩(wěn)定、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有跳動(dòng)、打滑等現(xiàn)象。c）整套設(shè)備靜態(tài)調(diào)試應(yīng)獲得清晰的人工缺陷回波，波高位探傷前沿移動(dòng)至人工缺陷處滿幅缺陷的5%,內(nèi)外人工槽缺陷波幅差應(yīng)W3dB,動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí)，應(yīng)清晰地判別來(lái)回穩(wěn)定移動(dòng)的

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡第頁(yè)4.采用接觸法，雙收雙發(fā)斜探頭進(jìn)行探傷，探傷頻率f=2.5MH，晶片直徑4.采用接觸法，雙收雙發(fā)斜探頭進(jìn)行探傷，探傷頻率f=2.5MH，晶片直徑二14mm入射角產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27主要設(shè)備超聲波探傷儀公稱工作壓力序號(hào)四鋼瓶水容積工序名稱探傷材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖缺陷反射波。二5.用水作耦合劑，水應(yīng)清潔，并能使管段表面探測(cè)區(qū)域均勻覆蓋。.探頭相對(duì)管段給進(jìn)的螺距應(yīng)保證超聲波對(duì)管段表明掃查，并有不小于的覆蓋率。.探傷設(shè)備在每探傷支管段或關(guān)機(jī)前應(yīng)用對(duì)比試樣校對(duì)設(shè)備。如出現(xiàn)低于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將設(shè)備重新校準(zhǔn)后，并復(fù)探已探的前支管段。.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無(wú)缺陷回波或缺陷回波在定位處小于滿幅的0%判為合格。缺陷回波在定位處等于或大于滿幅的時(shí)為不合格。外壁不合格的鋼管可進(jìn)行修磨，缺陷回波在定位處等于或大于滿幅的時(shí)為不合格。外壁不合格的鋼管可進(jìn)行修磨，修磨后必須對(duì)修磨處進(jìn)行測(cè)厚，并復(fù)探，合格后，可歸隊(duì)。壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要公稱工作壓力序號(hào)四超聲波探傷儀鋼瓶水容積工序名稱探傷設(shè)備材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖c）缺陷回波在定位等于或大于滿幅50%,且小于滿幅100%的可作降壓瓶，并在管段上標(biāo)明“降壓”字樣，另行堆放。d）缺陷回波等于或大于滿幅100%的管段，由II級(jí)以上探傷人員復(fù)探，確定后作報(bào)廢處理，并在管段上標(biāo)明“報(bào)廢”字樣，另行堆放。.填寫(xiě)好“傳遞卡”，由探傷責(zé)任人簽字后，隨管段交滾制工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備加熱爐公稱工作壓力序號(hào)五鋼瓶水容積工序名稱瓶坯加熱材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.根據(jù)“傳遞卡”安排坯料加熱。.爐溫達(dá)到(12001250)℃時(shí)進(jìn)料。.瓶坯加熱溫度為(10501200)℃。.加熱長(zhǎng)度：(320400)℃.根據(jù)滾壓機(jī)工作情況，合理安排進(jìn)爐坯料數(shù)量，如已達(dá)到爐溫而不能馬上滾制時(shí)，應(yīng)把坯料撤出加熱區(qū)，以防過(guò)熱、過(guò)燒或嚴(yán)重氧化脫碳。.加熱爐應(yīng)具有測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，置于爐頂。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27公稱工作壓力2序號(hào)壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27公稱工作壓力2序號(hào)六鋼瓶水容積工序名稱收底材質(zhì)工夾量具工藝要求300滾壓機(jī).滾制前，調(diào)好送料桿位置，使管坯端面至卡頭的伸距為(142--150)毫米之間。.調(diào)節(jié)好模具，使上升翻轉(zhuǎn)速度達(dá)到9℃(25—5秒，不得過(guò)快。.加熱好的瓶坯出爐后，應(yīng)迅速進(jìn)主機(jī)，定位卡緊，上升翻轉(zhuǎn)模具，如瓶坯溫度低于(一)℃時(shí)，需重新加熱，模具運(yùn)轉(zhuǎn)中心滾壓機(jī)中心|_方可翻轉(zhuǎn)模具滾制。

模具運(yùn)轉(zhuǎn)中心滾壓機(jī)中心|_壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27主要設(shè)備超聲波探傷儀公稱工作壓力序號(hào)六鋼瓶水容積工序名稱收底材質(zhì)工夾量具.在模具翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，用雙嘴焊炬，從管端內(nèi)側(cè)局部溫度應(yīng)到(12001300)℃。.在模具翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，用雙嘴焊炬，從管端內(nèi)側(cè)局部溫度應(yīng)到(12001300)℃。以保證中心部位完整熔合，其厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。.調(diào)好壓輥位置，壓出瓶底臺(tái)階261?mm,壓臺(tái)階溫度應(yīng)不低于0850℃(溫度過(guò)低時(shí)可輔助加熱)。.在瓶底中部打上材料的爐號(hào)代號(hào)及操作者代號(hào)。.填寫(xiě)好“傳遞卡”，并由質(zhì)檢員簽字后隨瓶坯交刮底工序。11/!\\\\//\/爐號(hào)代號(hào)旋壓操作者號(hào)

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備刮底車床公稱工作壓力序號(hào)七鋼瓶水容積工序名稱刮底材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.逐支清除瓶底內(nèi)表面的工藝性皺折，且必須保證清除后的瓶底實(shí)際尺寸厚度不小于底部的設(shè)計(jì)厚度。a）當(dāng)材質(zhì)為、時(shí)，底部設(shè)計(jì)厚度為b）當(dāng)材質(zhì)為、時(shí)，底部設(shè)計(jì)厚度為.在4<<的加工區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的凹坑、皺折、裂紋、凸瘤和氧化皮。且不得再補(bǔ)焊處理。.填好“傳遞卡”并由質(zhì)檢員簽字后，隨瓶坯交滾制組收口。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格273壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格273公稱工作壓力2序號(hào)八鋼瓶水容積工序名稱收口材質(zhì)3工夾量具工藝要求300滾壓機(jī)磨損不超過(guò)5mm,否則應(yīng)補(bǔ)焊，并打磨平整。.調(diào)整好送料桿位置后，使管坯端面至卡頭的伸距為(170180)mm..調(diào)整并固定搖擺油缸的位置，使模具垂直工作面與滾壓機(jī)中心距離為22+1.5mm(23+1.5mm)..調(diào)好模具上升翻轉(zhuǎn)速度達(dá)9°(34秒，不得過(guò)快。.收口前必須逐支檢查坯料內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)異后方可加熱收口。.生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)清除模具上的粘結(jié)雜質(zhì)，使模具表面保持清潔。.瓶肩與筒體必須圓滑過(guò)度，瓶肩上不允許有溝痕存在。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27主要設(shè)備300滾壓機(jī)公稱工作壓力序號(hào)八鋼瓶水容積工序名稱收口材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.瓶嘴毛坯尺寸如圖所示。.填號(hào)“傳遞卡”，并由質(zhì)檢員簽字后交熱處理工序

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備熱處理加熱爐公稱工作壓力序號(hào)九鋼瓶水容積工序名稱熱處理材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.結(jié)“傳遞卡”后，按批量進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。.不同爐號(hào)材料的鋼瓶調(diào)質(zhì)處理前，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定調(diào)質(zhì)溫度及冷卻方式，其通用工藝為：a）淬火溫度為88℃，淬火介質(zhì)，水溶性淬火劑。b）回火溫度為（一）℃，冷卻方式，水冷。.每批鋼瓶進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)按熱處理工藝通知單的要求進(jìn)行操作。.在瓶底規(guī)定位置上打上操作者代號(hào)，如圖所示，鋼印應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。.作好當(dāng)班記錄，內(nèi)容包括：材質(zhì)、爐號(hào)、工藝編號(hào)、淬火及回火溫度。.每批鋼瓶按熱處理順序每生產(chǎn)200250支時(shí)，依照正常熱處理程序填入，供拉力試驗(yàn)檢查管段。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備熱處理加熱爐公稱工作壓力序號(hào)九鋼瓶水容積工序名稱熱處理材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖7.熱處理后機(jī)械性能應(yīng)符合表3的要求。表3保證值\項(xiàng)目1材^-----------_\amm2amm2■5%a型-50℃2冷彎硬度二830二700二14平均值最小值無(wú)裂紋25--30三50二408.金相組織檢查的結(jié)果應(yīng)符合表4的要求。表4基體脫碳層深S（mm）組織外壁內(nèi)壁S回W0.30W0.25

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備熱處理加熱爐公稱工作壓力序號(hào)九鋼瓶水容積工序名稱熱處理材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告，必須在12小時(shí)之內(nèi)報(bào)出，試驗(yàn)報(bào)告未報(bào)出，該批鋼瓶不得流入下道工序。.鋼瓶經(jīng)淬火—一回火處理后，采用便攜式硬度儀，逐支在瓶底及瓶肩部位打硬度，以檢查工藝的穩(wěn)定性。硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。.回火后的鋼瓶嚴(yán)禁沾染油脂。.需停爐中斷熱處理時(shí)，彳寺最后一支鋼瓶進(jìn)爐后必須按正常操作程序加入填充料，直至最后一支鋼瓶出爐為止。.填好“傳遞卡”由質(zhì)檢員簽字后，隨鋼瓶交除銹工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27主要設(shè)備拋丸機(jī)公稱工作壓力序號(hào)十鋼瓶水容積工序名稱外表除銹材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.按“傳遞卡”后，采用瓶嘴在前、瓶底在后的方向?qū)馄恐鹬腿藪佂铏C(jī)。.氣瓶運(yùn)行速度0.7米/分，彈丸直徑2毫米。.經(jīng)拋丸后的瓶坯應(yīng)是銀灰色，無(wú)任何銹跡及氧化皮存在。.發(fā)現(xiàn)瓶身各部位有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的宏觀缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔離對(duì)艮告工藝員。.填好“傳遞卡“，隨瓶交內(nèi)壁除銹工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備瓶?jī)?nèi)除銹機(jī)公稱工作壓力序號(hào)十鋼瓶水容積工序名稱內(nèi)壁除銹材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.按“傳遞卡”后，將氣瓶逐支進(jìn)行內(nèi)部除銹。.。.發(fā)現(xiàn)瓶身各部位有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的宏觀缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)隔離對(duì)艮告工藝員。.填好“傳遞卡“，隨瓶交磁粉探傷工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備超聲波探傷儀公稱工作壓力序號(hào)十一鋼瓶水容積工序名稱超聲波探傷材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.探傷程序、方法按序號(hào)四的要求進(jìn)行。.填好“傳遞卡”隨瓶交涂刷防銹漆工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備超聲波探傷儀公稱工作壓力序號(hào)十二鋼瓶水容積工序名稱探涂刷防銹漆材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.磁粉探傷合格后的瓶體應(yīng)立即刷上防銹漆。.防銹漆應(yīng)覆蓋均勻，不得漏刷、起皮或流滴’.填好“傳遞卡”隨瓶交測(cè)厚工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備超聲波測(cè)厚儀公稱工作壓力序號(hào)十三鋼瓶水容積工序名稱測(cè)厚材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.采用選點(diǎn)測(cè)厚，將瓶體按周向四等分，軸向取六（五）點(diǎn)，共計(jì)22點(diǎn)，其值不得小于筒體設(shè)計(jì)最小壁厚..測(cè)厚儀應(yīng)平穩(wěn)地置于測(cè)點(diǎn)上，待數(shù)字穩(wěn)定后方可讀數(shù)，測(cè)厚儀應(yīng)每隔30分鐘再隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行校對(duì)，以確保所測(cè)值的準(zhǔn)確性。.若出現(xiàn)小于筒體設(shè)田小壁厚的點(diǎn)，應(yīng)將所測(cè)得的實(shí)際數(shù)字寫(xiě)在自檢記錄上再用銀粉漿標(biāo)在瓶體上，并寫(xiě)上“不一致品“字樣與合格品分開(kāi)堆放。￡廠Sv_A?，1:壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27公稱工作壓力2序號(hào)十四鋼瓶水容積4工序名稱瓶口加工材質(zhì)工夾量具共44頁(yè)瓶口加工機(jī)床1.按“傳遞卡”后安排加工。2.鉆孔“瓶體定位夾緊后，用21鉆頭鉆孔。3.車瓶口端面，端面應(yīng)垂直于瓶體軸線，保證尺寸48-0.5mm.4.車瓶口端部外圓，42卬.20mm.(44卬.20mm).■0.06B0.065.車內(nèi)錐度3：25,用圓錐光滑塞規(guī)檢查。6.攻絲a）先檢查所用絲錐，應(yīng)無(wú)影響攻絲質(zhì)量的缺陷。b）攻絲后，以圓錐螺紋塞規(guī)逐支檢查瓶口螺紋，其基面位置的O二48—二26軸向變動(dòng)量為±1.5毫米，錐螺紋尺寸應(yīng)符合下表的要求:壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡第頁(yè)螺紋代號(hào)螺紋代號(hào)螺紋牙數(shù)基面大徑PZ27.814牙/英寸27.800上直徑（mm）螺紋長(zhǎng)度（mm）中徑小徑26.63625.472二26產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備瓶口加工機(jī)床公稱工作壓力序號(hào)十四鋼瓶水容積工序名稱瓶口加工材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.瓶口內(nèi)螺紋牙型角平分線應(yīng)垂直錐體母線、且牙型、尺寸應(yīng)符合GB8335要求。.瓶口螺紋，不允許有倒牙、平壓、牙雙線、牙底平、牙尖或牙闊，以及螺紋表面上的明顯跳動(dòng)波紋。.自瓶口基面起，螺紋有螺距數(shù)不得少于8個(gè)螺距。.加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)硬度異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告工藝員。.操作中禁油。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備瓶口加工機(jī)床公稱工作壓力序號(hào)十四鋼瓶水容積工序名稱瓶口加工材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.在瓶嘴端面打上操作者代號(hào)。.填好“傳遞卡“，并由質(zhì)檢員簽字后隨瓶交清渣工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備單軌電動(dòng)葫蘆公稱工作壓力序號(hào)十五鋼瓶水容積工序名稱清渣材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.瓶身倒立懸空，用鏈鉤在瓶?jī)?nèi)通攪，將渣屑排除，直至排盡為止，并用6V小燈泡放入瓶?jī)?nèi)檢查。.填好“傳遞卡”，并由質(zhì)檢員簽字后，隨瓶交裝配工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27主要室內(nèi)加熱爐公稱工作壓力序號(hào)十六鋼瓶水容積工序名稱裝配頸圈設(shè)備底座裝配機(jī)材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.按“傳遞卡”后安排組裝。.組裝前，對(duì)所用零件的尺寸進(jìn)行抽檢，其有關(guān)尺寸如下:瓶頸外徑印.20/42..06mm.(44蒸mm).頸圈內(nèi)徑瓶底壓痕423瓶頸外徑印.20/42..06mm.(44蒸mm).頸圈內(nèi)徑瓶底壓痕423261：1mm.(mm底座內(nèi)徑261:0165mm3.將頸圈加熱至(7004401nmm).800)℃后，套在瓶頸上，并達(dá)到圖示要求，若發(fā)現(xiàn)過(guò)盈不足則應(yīng)及時(shí)折換，不得鉚固。壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備室內(nèi)加熱爐底座裝配公稱工作壓力序號(hào)十六鋼瓶水容積工序名稱裝配頸圈材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖<時(shí)，必須更換頸圈，頸圈下緣應(yīng)與瓶肩對(duì)應(yīng)部吻合，不許偏斜，也不允許裝配不當(dāng)而損傷瓶體或螺紋。.觀察頸圈及底座裝配后的變色速度及色澤深淺來(lái)判斷松緊，也可用（一）手錘進(jìn)彳亍音響檢查保證鋼瓶的頸圈、底座與瓶體裝配牢固、發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、不緊時(shí)及時(shí)更換。.室式加熱爐應(yīng)具有測(cè)溫點(diǎn)個(gè)，置于爐側(cè)面。.填好“傳遞卡”，并由質(zhì)檢員簽字后交水壓試驗(yàn)工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備臺(tái)稱水壓試驗(yàn)臺(tái)公稱工作壓力序號(hào)十七鋼瓶水容積工序名稱水壓試驗(yàn)和瓶肩標(biāo)記材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.按“傳遞卡”后安排水壓試驗(yàn)。.氣瓶稱重衡器的最大刻度值，應(yīng)為常用稱重量的（1.53.0）倍，氣瓶稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。.稱空瓶重量Q,并寫(xiě)在瓶體上，測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)0.2kg..待頸圈冷卻至6℃以下，再往瓶?jī)?nèi)注滿清水，靜置分鐘以上。.稱“盛水瓶”瓶重后，計(jì)算瓶體容積并寫(xiě)在瓶體上，測(cè)量誤差小于或等于升。-（升）6.按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，在鋼瓶肩部打印標(biāo)記，標(biāo)記位置、內(nèi)容及排列方式如圖所示：

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備公稱工作壓力序號(hào)十七鋼瓶水容積工序名稱水壓試驗(yàn)和瓶肩標(biāo)記材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖圖中標(biāo)記的含義：1）安全監(jiān)察部門(mén)的監(jiān)察標(biāo)記；2）鋼瓶編號(hào)；3）水壓試驗(yàn)壓力，MPa;4）公稱工作壓力，MPa;5）檢驗(yàn)標(biāo)記6）制造年、月；7）寒冷地區(qū)用鋼瓶代號(hào)；8）瓶體設(shè)計(jì)最小壁厚；9）實(shí)際容積，L;10）實(shí)際重量，kg;11）重裝介質(zhì)名稱或化學(xué)分子式；12）鋼瓶制造廠代號(hào)。1」-Vxs-—■,yy二eJ\一、pxx.xX、、_L

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備公稱工作壓力序號(hào)十七鋼瓶水容積工序名稱水壓試驗(yàn)和瓶肩標(biāo)記材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.鋼印必須明顯、完整、清晰。.鋼印字體高度（810）mm、深（0.30.5）mm.。.容積和瓶重的鋼印應(yīng)以三位有效數(shù)表示，第四位數(shù)字，對(duì)于容積應(yīng)舍去，對(duì)于瓶重影進(jìn)位。例如：容積的實(shí)測(cè)值：70.13、70.25應(yīng)表示為：70.1、70.2瓶重實(shí)測(cè)值：82.21、82.36應(yīng)表示為：82.3、82.4壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備公稱工作壓力序號(hào)十七鋼瓶水容積工序名稱水壓試驗(yàn)和瓶肩標(biāo)記材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖10.需要更改標(biāo)記時(shí)，必須先將原錯(cuò)誤的標(biāo)記除掉（敲擊后打磨、修銼，注意外形美觀），再打新標(biāo)記。.壓力表量程為（060）Mpa,精度1.5級(jí)，壓力表數(shù)量2只，表盤(pán)直徑不小于100mm,壓力表的檢驗(yàn)期限應(yīng)不超過(guò)1000次升壓，且不得超過(guò)1個(gè)月，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指示異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。.試驗(yàn)時(shí)，須同水壓試驗(yàn)自動(dòng)控制臺(tái)，先將試壓系統(tǒng)本身的空氣排凈后，將氣瓶與試壓泵連通先升至公稱工作壓力，然后泄壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排凈水中的氣體，然后緩慢升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于1分鐘，在保壓時(shí)間內(nèi)壓力表指針不得回降。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格27主要設(shè)備公稱工作壓力序號(hào)十七鋼瓶水容積工序名稱水壓試驗(yàn)和瓶肩標(biāo)記材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖記錄進(jìn)水量A后，緩慢地打開(kāi)回水閥泄壓至零位。待回水終止后，記錄殘變量△‘用下式計(jì)算容積殘余變形率：（△，△）*式中：容積全變形支△A（一）X容積殘余變形率W的氣瓶為合格品，〉的氣瓶為不合格品，應(yīng)另行堆放。每班測(cè)水溫次，根據(jù)所測(cè)水溫查表得出、值，水溫不得彳低于℃。承壓管路壓水量的值在下列情況下必須重新測(cè)定：a）測(cè)量周期已滿3個(gè)月；b）更換新管路，泵或管路維修以后；c）試驗(yàn)壓力改變時(shí)。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備公稱工作壓力序號(hào)十七鋼瓶水容積工序名稱水壓試驗(yàn)和瓶肩標(biāo)記材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖18.試驗(yàn)中，對(duì)壓力已升到試驗(yàn)壓力的90%以上而又需要重新試壓的氣瓶，必須放置24小時(shí)以后，方可再次進(jìn)行試驗(yàn)。后，方可再次進(jìn)行試驗(yàn)。.水壓試驗(yàn)后自動(dòng)控制裝置的壓力變送器為0.5級(jí)，每3個(gè)月校驗(yàn)1次。.作好記錄，填好“傳遞卡”，并由質(zhì)檢員簽字后隨瓶交氣密性試驗(yàn)工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備烘干機(jī)公稱工作壓力序號(hào)十八鋼瓶水容積工序名稱內(nèi)部烘干材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖按“傳遞卡”后，鋼瓶的內(nèi)部烘干。將鋼瓶分批送人烘干機(jī)進(jìn)行烘干。烘干溫度為，烘干時(shí)間為烘干機(jī)應(yīng)配置溫度儀表，檢驗(yàn)周期不超過(guò)6

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備擰閥機(jī)、氧壓機(jī)氣密性試驗(yàn)臺(tái)公稱工作壓力序號(hào)十八鋼瓶水容積工序名稱氣密性試驗(yàn)材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖按“傳遞卡”后，安排氣密性試驗(yàn)。安裝瓶閥前應(yīng)對(duì)瓶口嘴螺紋部分進(jìn)行清刷。在瓶閥錐螺紋部位用聚四氟乙烯帶纏繞23圈后，擰入瓶嘴。將氣瓶送入擰閥臺(tái)，壓緊后開(kāi)動(dòng)擰閥機(jī)，將瓶閥擰緊，瓶閥擰緊后，其露出在瓶體的備用螺紋應(yīng)有23個(gè)螺距。氣瓶每7個(gè)送入氣密性試驗(yàn)臺(tái)充氣，使瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到公稱工作壓力。10.將已充氣的期盼沉沒(méi)于水中，是氣瓶的任何部位離水面最小深度應(yīng)大于50mm.。放置時(shí)間不少于1分鐘，不泄漏為合格。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備擰閥機(jī)、氧壓機(jī)氣密性試驗(yàn)臺(tái)公稱工作壓力序號(hào)十八鋼瓶水容積工序名稱氣密性試驗(yàn)材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖.瓶體泄漏應(yīng)予以判廢，因裝配質(zhì)量差產(chǎn)生的泄漏經(jīng)返修后可重新做試驗(yàn)。.待瓶?jī)?nèi)高壓氣瓶排完后，拆掉充氣卡具，將氣瓶推出充氣臺(tái)，進(jìn)入干燥區(qū)。.氣密性試驗(yàn)臺(tái)的進(jìn)氣管路應(yīng)不小于100mm，校驗(yàn)期限不得超過(guò)3個(gè)月。.填好“傳遞卡”并由質(zhì)檢員簽字后隨瓶交噴漆工序。

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備手動(dòng)噴槍公稱工作壓力序號(hào)十九鋼瓶水容積工序名稱噴漆材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖噴漆前，應(yīng)對(duì)瓶體進(jìn)行清潔，同時(shí)檢查瓶體外表，應(yīng)無(wú)超標(biāo)準(zhǔn)的宏觀缺陷存在，否則不予噴漆，并交工藝員處理。鋼瓶漆色應(yīng)符合GB7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的有關(guān)規(guī)定，由生產(chǎn)廠工藝員下通知。鋼瓶漆色應(yīng)均勻、牢固、無(wú)漏漆、流滴或皺折。同一批鋼瓶漆色影保持深淺一致。按圖示位置噴涂氣體名稱及有關(guān)標(biāo)記，字跡應(yīng)明顯清晰。鋼印區(qū)噴白漆。填好“傳遞卡”質(zhì)檢員簽字交技術(shù)質(zhì)量部。u制造鋼印（涂白漆）氣體名稱!1整體漆色（包括瓶帽））□\1

壓縮天然氣鋼瓶生產(chǎn)工藝卡共頁(yè)第頁(yè)產(chǎn)品名稱壓縮天然氣鋼瓶材料規(guī)格?27主要設(shè)備公稱工作壓力序號(hào)二十鋼瓶水容積工序名稱成品材質(zhì)工夾量具工藝要求簡(jiǎn)圖爆破試驗(yàn)為簽發(fā)合格證前工藝流程停止點(diǎn)，爆破合格后，有質(zhì)檢工程師通知檢驗(yàn)組簽發(fā)合格證。