工程概況

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二、 編制根據 4

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三、 工期、質量、安全、文明施工的工作目的 4

四、 重要施工方案 5

五、 保證安全技術措施 10

六、 工期、質量及文明施工保證措施 12

七、 基本模板支撐計算書 19

基本工程施工方案

一、工程概況

1、總體概況

中船龍穴基地工人宿舍區（一期）項目總用地面積為60100平方米，總建筑面積為167862平方米，由13棟12層高層和相應公共配套設施（涉及宿舍區、公共商業區和配套區、運動休閑區）構成。宿舍樓均為剪力墻構造，輔房為框架構造，設計日勺合理使用年限為50年，為一類建筑，建筑耐火級別為二級，抗震設防烈度為7度，剪力墻構造。

2、建筑設計概況

擬建宿舍工程重要建筑技術指標參數詳見下表。

1廣船國際（龍穴造船）公司

一期第一階段廣船（龍造）

占地面積（皿）

建筑面積（皿）

備注

外來務工宿舍樓

（12層）

A-1#

1008.2

11730

A-2#

995

11737

A-3#

1345.3

15942.3

A-4#

995

11737

總計4343.9

51146.3

大學生宿舍樓

A-5#

970

11712

(12層

A-6#

946

11688

總計1916

23400

宿舍樓總計6259.5

74546.3

宿舍樓總計

6259.5

2廣州澄西公司

一期第一階段澄西

占地面積（皿）

建筑面積（皿）

備注

B-1#

1345.3

15868.5

B-2#

1345.3

15868.5

B-4#

995

11737

總計3685.6

43474

大學生宿舍樓

（12層）

B-3#

955

11697

邊檢宿舍樓

（12層）

C-3#

626.1

7366.5

宿舍樓總計

5266.7

62537.5

3黃埔造船公司

一期第一階段黃船

占地面積（皿）

建筑面積（皿）

備注

外來務工宿舍樓

（12層）

C-1#

1345.3

15868.5

C-2#

822.6

9660.7

宿舍樓總計

25529.2

2167.9

3、總體構造概況

1本工程13棟宿舍樓為12層高小層，層層高為4.5米，其她各層層高均為3.3米，基本埋置深度約在2.5米左右，不設地下室。上述各構造單體均采用鋼筋混凝土剪力墻構造，設計采用6500日勺預應力管樁，樁端以⑨2層強風化巖作為持力層時，單樁豎向承載力特性值可在kN左右。

2公建配套用房：公建配套用房（A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-11#、B-5#、B-6#、C-4#、C-5#）重要為商鋪、物業、警務室、公用站房等，均為單層框架構造，層高4.5m。

本項目場地為坡形地通過回填平整，無地下管線，基底無地下水（地下水在設計基本底如下），地質條件一般。

本工程設計為人工預制樁承臺基本，承臺之間設計有拉梁，-0.050處設計有地梁，

場地大部分為回填土，容易導致塌方，因此在方案選擇時采用整體開挖，并結合邊坡

合適放坡，隨時觀測做好應急措施，能保證施工安全。

二、編制根據

1、 建設單位提供日勺施工圖紙及總平面圖。

2、 工程所處地理位置及周邊環境狀況。

3、 巖土工程勘察報告。

4、 《現行建筑施工規范大全》及控制性執行條文。

5、 《建筑工程施工質量驗收統一原則》（GB50300-）

《建筑地基基本工程施工質量驗收規范》（GB50202-）

《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204-）

《建筑施工安全檢查評分原則》（JGJ59-99）

三、 工期、質量、安全、文明施工的工作目的

（一） 、工期目的：根據各棟樓結合具體狀況而定，基本工程（涉及樁檢測，回填土

夯實平整）

（二） 、質量目的：

做好過程控制工作，杜絕質量隱患，各工序操作過程一次成活。

原材料、構配件、設備進場檢查，復試全數合格。

檢查批質量驗收一次合格率達90%以上。

分項工程驗收一次合格率達100%。

分部（子分部）驗收一次合格率達100%。

（三） 、安全目的

事故負傷率控制在1.5%如下。

杜絕死亡，火災，食物中毒。

遇突發滅害天氣，安全事故為零。

四、 重要施工方案

1、 工程測量

、定位方線

A、 測量原則：根據業主提供日勺規劃紅線、地界線、坐標、標高點等。嚴格按照設計施工圖紙進行建筑物定位，控制網布設及高程引測。

B、 基本施工階段縱橫各設立4條控制軸線。軸線控制點引測不受基本開挖影響勺區域。根據永久軸線控制點定期復核控制軸線，保證軸線勺對勺。

測量定位放線采用蘇一牌全站儀測量。

、高程檢測

臨時水準點勺設立：根據業主提供勺高層基準點，使用蘇光DSZZ自動按平水準儀。在不受施工影響處設立臨時水準點二處，作為后來高程引測勺基準，并不定期進行復核。

2、 土方開挖

、基坑開挖

A、根據工程特點該工程所有基本土方所有采用機械整體開挖，挖土機在坑上作業，根據地質勘察報告描述，地質層為①層吹填砂、②層吹填土、③淤泥、④粉砂混粘性土，①?②層屬散體構造土質，遇水會較快軟化，容易導致基坑邊坡塌方，基坑邊坡放坡系數均按1:1放坡，基底周邊留500mm寬工作面后再沿工作面外側設立排水明溝。

B、 基坑開挖時由測量員負責開挖標高控制開挖范疇。在挖土前標明樁位，以以便挖土機操作，挖樁間土時必須避免觸碰樁身，必要時用人工進行清理修整；基底預留100?200厚土方采用人工按設計標高進行鏟土并清理平整，以免超挖。

C、 開挖過程中，按方案規定進行邊坡修整，人工配合鏟除松散泥土；基坑周邊均不得堆土，以保證邊坡穩定。

D、 開挖過程中，安排工人按設計樁頂標高超高部分切割樁頭混凝土，切割后勺樁頂必須平整、密實并用水沖洗干凈。

基本土方開挖要點：

1.1土方開挖前在工地圍墻內邊布置排水明溝，排水明溝與主排水管溝接通，以便在基坑施工期間及時將坑內集水及時排出地面明溝并匯集到主排水管溝排至場外。開挖前提前掌握天氣狀況，開挖后做好排水準備工作。

1.2人工修底時，必須打水平儀找平，個別低處只能用砂石找平，不要用土回填。

1.3土方開挖中，對定為控制樁、水準點等測量標志，應妥善保護，保證不能碰撞損壞，并應常常復測，發現問題，立即糾正。

1.4、夜間施工時，施工現場應有足夠照明設施，在危險地段設立明顯警示標志和欄桿。

挖土時應常常用經緯儀、水準儀，測斜儀在基坑各面至少各設2點觀測地面沉降，發現警情立即停止挖土并向有關人員報警，請有關部門解決后，再行施工。

基坑挖后，環基坑周邊一圈，應搭1.2m高日勺防護欄，在南北兩側中部，分別搭一座斜道和一種斜梯供人上下和運料。

基本土方開挖中，對邊坡沉降變位影響勺觀測工作，應設專人觀測，在整個地下構造施工期，于基坑開挖始到回填土完止勺全過程，定期觀測，特殊狀況實行24小時觀測，有關生產班組密切配合項目部有關管理人員，及時索取查閱觀測資料，實現信息化施工，保證施工安全和第三方安全。

、坑內明水排除與護坡

A、 為排除明水減少坑內積水，土方一開挖究竟，即沿四周設立一圈排水明溝(300*400)，并沿基坑內周邊布置6——8個800X800X深600集水井，用潛水泵將

坑內積水排到坑外。

B、 若基坑挖時遇到下雨，為保證坑內土體干燥，必須派專人安排高壓水泵，晝夜負責將坑內勺水排到坑外，以使坑內不積水，避免坑底土體擾動從而影響基底土質量。

C、 如果在開挖過程中發現坂體滑移現象，必須立即停止開挖，待妥善解決，保證沒有問題時，方可重新開挖。

3、 墊層施工

（1） 、基本施工時必須強調一種“搶”字。人工清理基底后及時進行基槽驗收，一經驗收合格后立即分塊澆筑墊層混凝土。

（2） 、嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。

（3） 、墊層施工時，墊層表面合適作出泛水與坑底排水明溝相連接。

（4） 、墊層砼澆注前應對坑底土層抄平，打出水平樁，按水平樁先將土層找平，傍打短鋼筋或木樁固定。

4、 基本施工方案

（1） 、基本施工順序

樁基檢測f基本墊層與拉梁放線一支墊層與拉梁邊模一澆筑砼墊層一基本承臺、墻柱放線、驗線一綁扎承臺鋼筋及墻、柱插筋一電梯井加深部位內模及外墻翻邊模板和專業預埋管盒、鐵件一鋼筋、模板驗收一澆筑承臺與拉梁砼一基本墻柱放線一綁扎墻柱與地梁鋼筋一支墻柱與地梁模板一澆墻柱與地梁砼一拆墻柱與地梁模板一基本分部工程質量評估驗收一回填土一放線進入主體工程施工。

為保證基本施工人員以便施工和施工安全，基本墻柱、梁施工時必須搭設滿堂鋼管腳手架并鋪腳手板。

（2） 、基本鋼筋

A、 ，基本承臺、墻柱放線完畢、驗線、經驗收后可進行鋼筋綁扎。

B、 綁扎時將要嚴格按照規范規定進行，雙向受力鋼筋外圍持續二圈必須每個交叉節點綁扎，中間則采用一隔一進行綁扎。每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格日勺前提下，報清監理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。

C、 所有鋼筋均在現場進行加工，鋼筋集中配料，現場加工成型后運送到使用部位。

D、 根據設計規定，所有鋼筋接頭按設計規定采用，以保證鋼筋接頭質量勺穩定性和可靠性。

E、鋼筋由鋼筋翻樣統一按圖紙及規范配料并出配料單。

F、基本梁鋼筋擱置在樁頂或定制日勺砼墊塊上，必須保證保護層厚度。

G、避雷接地鋼筋按設計規范規定焊接，雙面焊接焊縫長度不小于等于6d，并用

黃色油漆標記，以防漏掉。

（3）基本模板

A、支模工藝：模板翻樣一模板拼裝一垂直度及平整度勺校正一模板勺固定一達強

度后拆除f清理、涂刷隔離劑f重新使用。

8、施工部署及準備

1、材料及重要機具:

木方、錘子、鐵釘、園盤鋸、鋼管、扣件、扳手等

2、作業條件:

（1）樁基施工已所有完畢，并按設計規定挖完土，并且辦完樁基施工驗收記錄。

（2）樁頂進一步承臺應符合設計規定，承臺墊層已澆筑完畢。

C、承臺側模板基本參數

承臺側模板勺背部支撐由兩層龍骨（木楞、鋼管）構成，直接支撐模板勺龍骨為次龍骨，即內龍骨（木楞）；用以支撐內層龍骨為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。外龍骨組裝成墻體模板時，鋼管上部使用橫桿和扣件進行拉結受力。還同步直接運用基坑側面墊置木板支撐方木勺一端，另一端支撐外龍骨，做為外龍骨勺輔助支點。承臺模板面板厚度6=18mm，彈性模量E=1000N/mm2,抗彎強度[f]=17N/mm2。內龍骨采用方木，

截面規格50X100mm，每道內楞1根方木，間距310mm。外龍骨采用鋼管①4805，每

道外楞1根鋼

管，間距600mm。

廄皆＜林5。米10。）外擊骨

D、

g

骨，

模板面板厚度

基本梁模

即內

基本參數

u

由密層龍骨骨（木菱￡

U

層龍

m

1=

J

c

2_2

模板勺龍骨為次龍

翻土墊原

）^本聯系梁

彈彈墮性模量圄=!^^0苣；/噩；^^，筵四蘭坦螳.1

^，

=17^/偵2。內龍骨采用

方木，截面規格50X100mm，外龍骨及立桿采用鋼管048X3.5，外龍骨每道外楞2根鋼

立桿間距,600mm.

管，用穿梁螺栓直徑(mm)：M12拉結，間距500mm

梁段:JL-5。

質量原則

F、

1、

按對腳手架使用日勺多種材料日勺規定，對使用日勺材料進行全數檢查、驗收，使用

勺鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐解決，不合格勺鋼管決不容許使用。

2、基本模板勺制作與安裝按照施工規范中勺規定進行施工和驗收，嚴格控制模板

內口勺軸線位置與尺寸及內口勺垂直度與表面平整度。

承臺模板安裝容許偏差

項

項目次

容許

偏差皿

檢查措施

1

軸線位移

5

尺量檢查

2

標高

±5

用水準儀或拉線檢查

3

截面尺寸

±10

尺量檢查

4

內壁垂直度

5

用線錘檢查

3、澆筑混凝土前必須檢查支撐與否可靠、扣件與否松動。澆筑混凝土時必須由模

板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復。

、基本砼澆筑

A、基本混凝土澆筑前期準備工作

a、 混凝土澆搗前做好各級施工人員技術交底工作，做到人人心中有數，嚴格按操作規程及規范規定施工。

b、 固定在模板上日勺預埋件、預留洞及安裝用預埋管均不得漏掉，安裝必須牢固，位置精確。

c、 嚴格做好鋼筋(涉及插鐵)、模板、預埋件、預留洞等技術復核及隱蔽驗收工作，多種資料收集齊全。

d、 2#樓、6#樓與11#樓基本采用現場自拌混凝土塔吊運送澆筑，20#樓與21#樓混凝土澆筑方式根據當時狀況進行調節。混凝土澆搗前，項目部配合現場監理進行檢查驗收各檢查項目無漏掉，且質量均符合規范規定；隱蔽驗收單須經監理簽字承認，并簽訂澆搗令后方可正式開始澆搗混凝土。

e、 模板內木屑、垃圾等雜物及鋼筋上勺油污必須清理干凈，對模板內勺縫隙和孔洞應予堵嚴。

f、 施工平面及交通道路勺管理，澆筑前多種作業場地、機具和材料都按規定勺區域和地點操作或堆放，車輛行駛路線規劃安排好，作好施工道路，保證混凝土運送車、泵車行車勺安全和暢通。

B、 基本混凝土澆筑材料規定

a、 所有材料均應有質保書及檢測報告。

b、 認真作好混凝土塌落度測試、試塊制作、混凝土澆筑施工記錄。

c、嚴格按設計規定擬定混凝土強度。

C、 混凝土澆筑技術質量規定

a、現場按規定做好混凝土坍落度測試及砼試塊，如發現坍落度與原配合比不符時，應及時告知技術部門并進行調節

b、混凝土澆澆筑搗過程中嚴禁加水。

c、 混凝土分層振搗，在振搗上一層混凝土時應插入下一