暨陽歐雅城二期2#樓

人貨電梯卸料平臺

專

項(xiàng)

施

工

方

案

編制人：職務(wù)：編制時間：年月日

審核人：職務(wù)：審核時間：年月日

審批人：職務(wù)：審批時間：年月日

編制單位：江西昌廈建設(shè)工程集團(tuán)公司

施工方案報(bào)審表

工程名稱

暨陽歐雅城二期2#樓

致：江西省贛州市昌順建設(shè)監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了暨陽歐雅城二期2#樓人貨電梯卸料平臺專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。

附《人貨電梯卸料平臺專項(xiàng)施工方案》全文

承包單位（章）江西昌廈建設(shè)工程集團(tuán)公司

項(xiàng)目經(jīng)理

日期

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師

日期

總監(jiān)理工程師審核意見：

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)江西昌廈建設(shè)工程集團(tuán)公司

總監(jiān)理工程師

日期

目錄

1、編制依據(jù)以及參考資料1

2、工程概況1

3、總體部署和搭設(shè)要求2

3.1設(shè)計(jì)思路2

3.2卸料平臺材料要求2

3.3構(gòu)造要求3

4、卸料平臺的搭設(shè)安裝3

4.1準(zhǔn)備工作3

4.2卸料平臺搭設(shè)施工工藝4

4.3卸實(shí)平臺的拆除施工工藝5

5、卸料平臺的使用規(guī)定及維護(hù)5

6、卸料平臺施工管理6

6.1各責(zé)任人職責(zé)6

6.2管理措施7

7、卸料平臺的安全措施7

8、應(yīng)急預(yù)案8

8.1目的8

8.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組8

8.3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)8

8.4應(yīng)急反映預(yù)案9

8.5應(yīng)急培訓(xùn)和演練10

9、卸料平臺計(jì)算書10

10、附圖一：歐雅城二期2#樓卸料平臺平面圖、立面圖23

附圖二：歐雅城二期2#樓卸料平臺節(jié)點(diǎn)大樣圖24

歐雅城二期2#樓

人貨電梯卸料平臺專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）

2、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）

3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

4、《簡明施工計(jì)算手冊》（第三版）

5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）

6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

7、《鋼管腳手架扣件》（GB15831）

8、歐雅城二期2#樓工程施工圖紙

二、工程概況

歐雅城二期2#樓位于中山路以西、科環(huán)路以南，總建筑面積22933㎡，結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，地下1層，地上31層，地下室層高4m，1-3層高4.5m，4-5層高3.3m，6-31層高2.9m，總高度97.6m。本工程由暨陽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，九江市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，江西省贛州市昌順建設(shè)監(jiān)理公司，江西昌廈建設(shè)工程集團(tuán)公司施工。

依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的計(jì)劃擬設(shè)計(jì)一部人貨電梯作為垂直運(yùn)輸材料的施工機(jī)具。在與擬建工程間搭設(shè)鋼管卸料平臺，作為人貨進(jìn)出通道及今后外墻裝修架。卸料平臺自成體系，不得與外架立桿相連。現(xiàn)對2#樓人貨電梯卸料平臺編制搭設(shè)施工方案及設(shè)計(jì)計(jì)算。

三、總體部署和搭設(shè)要求

1、設(shè)計(jì)思路

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，2#樓12層以下卸料平臺采用落地式單立桿鋼管搭設(shè)，12層以上采用分段懸挑搭設(shè)（7層一挑），落地式鋼管卸料平臺的搭設(shè)高度為40.6m，懸挑式鋼管卸料平臺搭設(shè)高度為20.3m。卸料平臺平面尺寸為4200mm×1200mm，立桿三跨縱距分別為1.8m、0.6m、1.8m，三跨橫距均為0.6m，各層的步距為1.9m和1m；卸料平臺縱向中間設(shè)置立桿，采用斜桿將每層平臺荷載直接傳遞給兩端的立桿；各層樓面的平臺板采用80mm×80mm松木枋作平臺面龍骨，按間距0.2m橫向布置，面釘一層50厚松木板，整個平臺板應(yīng)平順及穩(wěn)固，懸挑鋼梁總長3米，懸挑1.5米，受力鋼絲繩每根鋼梁采用1根6×19+1（φ24.5mm）鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上，保險鋼絲繩采用1根φ24.5mm鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（詳見附圖二）；平臺面兩側(cè)設(shè)擋腳板及防護(hù)欄桿，擋腳板高180mm，材料為25厚松木板，用鐵線綁扎在兩側(cè)立桿上；防護(hù)欄桿用φ48×3.2鋼管，在0.6米和1.2米高處用直角扣件固定地立柱上；立桿離墻面及立桿離人貨電梯的距離均為0.2m；卸料平臺與建筑物的拉結(jié)采用剛性連接，在各層樓面澆筑砼時，在邊梁相對應(yīng)位置上預(yù)埋φ48×3.2鋼管將預(yù)埋鐵管與內(nèi)立柱用直角扣件扣牢；具體詳見計(jì)算書和施工圖。

2、卸料平臺材料要求

鋼管采用φ48×3.2，用于卸料平臺底部及四周架體。鋼管質(zhì)量要求：

eq\o\ac(○,1)

鋼管表面應(yīng)無裂縫，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；

eq\o\ac(○,2)

鋼管的外觀及力學(xué)性能應(yīng)合我國現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范要求。扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；扣件應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；在螺栓擰緊為矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞，腳手板采用50mm厚松木板，橫向采用80mm×枋木作承重構(gòu)件。

3、構(gòu)造要求

（1）必須設(shè)置縱向、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用直角及旋轉(zhuǎn)扣件相互緊靠連接。

（2）卸料平臺與建筑物之間，必須按設(shè)計(jì)計(jì)算或規(guī)范要求設(shè)置連墻桿。

（3）卸料平臺立桿底座采用150×150×8厚鋼板，搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，防止不均勻或過大的沉降。

（4）平臺左右立柱必須從下至上設(shè)置相連不間斷的橫向斜撐，增強(qiáng)卸料平臺的整體剛度。

（5）立桿接頭除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件對接連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭應(yīng)錯位不小于500mm，且不在同一步內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。

四、卸料平臺的搭設(shè)安裝

1、準(zhǔn)備工作

（1）按照卸料平臺搭設(shè)專項(xiàng)施工方案中有關(guān)要求，向架設(shè)和使用人進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）對鋼管、扣件、平面板等材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。

（3）將檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。

（4）清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。

2、卸料平臺搭設(shè)施工工藝

2.1落地式卸料平臺搭設(shè)施工工藝

（1）搭設(shè)順序

落地式卸料平臺的搭設(shè)順序?yàn)椋捍_定立桿位置→設(shè)置立桿墊塊→逐根樹立立桿→安裝大橫桿→安裝小橫桿→安裝枋木→安裝斜桿→設(shè)備連墻件→鋪木腳手板→架平臺防護(hù)欄桿。

（2）施工工藝

eq\o\ac(○,1)

立桿：立桿選用φ48×3.2鋼管，豎立桿應(yīng)先豎里排兩端頭的立桿，再豎中間立桿，外排立桿照里排立桿依次進(jìn)行。立桿豎好后，應(yīng)縱向成線，橫向成方，桿身垂直。

eq\o\ac(○,2)

大橫桿：φ48×3.2鋼管，每層六條，每條三跨。總長4.5m；小橫桿：φ48×3.2鋼管，每層十六條，每條二跨，總長為1.5m，小橫桿不直接受力只作為整體連接構(gòu)件。

eq\o\ac(○,3)

枋木：80×80枋木0.2m設(shè)置

eq\o\ac(○,4)

平臺板：平臺板用一層50mm厚松木板。

eq\o\ac(○,5)

連墻件：連墻件的設(shè)置應(yīng)與架體搭設(shè)同步。連墻件宜呈水平方向垂直建筑物墻面，搭設(shè)連墻件的應(yīng)注意控制架體向里傾斜不大于1%，嚴(yán)禁向外傾斜。

2.2懸挑式卸料平臺搭設(shè)施工工藝

（1）搭設(shè)順序

落地式卸料平臺的搭設(shè)順序?yàn)椋喊惭b水增懸挑鋼梁→逐根樹立立桿→安裝大橫桿→安裝小橫桿→安裝枋木→安裝斜桿→設(shè)置連墻桿→鋪木腳手板→架平臺防護(hù)欄桿。

（2）施工工藝

在施工開始懸挑腳手架的樓層結(jié)構(gòu)時留設(shè)地錨，地錨為φ20光圓鋼筋，每根懸挑鋼梁設(shè)置2個地錨。地錨每端錨固于砼內(nèi)長度不小于35d。

eq\o\ac(○,1)

水平懸挑鋼梁：16#工字鋼總長3m，伸出墻面1.5m，錨固建筑物內(nèi)1.5m，設(shè)置在每排立桿底部支撐墻體，工字鋼用地錨固定，空隙用木楔頂緊。鋼絲繩每根鋼梁采用花藍(lán)螺栓（○○型3.0#），每根鋼絲繩用3只鋼絲夾具。受力鋼絲繩每根鋼梁采用1根6×19+1（φ24.5mm）鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁；保險鋼絲繩采用1根φ24.5mm鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（詳見附圖二）。

eq\o\ac(○,2)

其余工序同落地式卸料平臺搭設(shè)

3、卸料平臺的拆除施工工藝

3.1拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆擋腳板、平臺面板、防護(hù)欄桿、橫向斜撐，而后拆從縱橫水平桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)椋簱跄_板及平臺面板→防護(hù)欄桿→橫向斜撐→縱橫水平桿→連墻桿→立桿）。

3.2不準(zhǔn)在上下兩步同時進(jìn)行拆架，做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除水平桿時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。

五、卸料平臺的使用規(guī)定及維護(hù)

1.卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專職安全員檢查驗(yàn)收合格方可投入使用，任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不能拆除平臺的任一構(gòu)配件。

2.卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物均勻置在平臺上，以保證其受力均衡。

3.卸料平臺允許堆載為1t，不得隨意超負(fù)荷使用。

4.卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨于應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。

5、施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。

6.工人在平臺上作時，應(yīng)注意自我保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上嘻鬧和坐在欄桿上休息。

7.每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。

8.應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。

六、卸料平臺施工管理

1、各責(zé)任人職責(zé)

（1）項(xiàng)目責(zé)任人：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面工作。

（2）外架工長：負(fù)責(zé)卸料平臺搭設(shè)的所有工作，確保施工按方案執(zhí)行，并及時了解施工過程中方案的實(shí)效性。

（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底方面工作。

（4）安全員：負(fù)責(zé)安全管理方面的工作，及時糾正施工過程中存在的安全隱患。

2、管理措施

為了使卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到“安全第一，預(yù)防為主”的目的，因此，在材料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，控制措施如下：

（1）環(huán)境因素控制

在施工前，組織全體作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場教育，增強(qiáng)全體人員防噪音擾民的自覺意識。由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆放整齊。

（2）危險源控制

卸料平臺臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)中，全有很多危險因素，針對危險濤的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)進(jìn)行對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員再對班組作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行；在工序施工的過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合的，由安全員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如拒不整改者，責(zé)令停工整頓。

七、卸料平臺的安全措施

1.卸料平臺的安裝與拆卸必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作，必須經(jīng)過三級教育，并持證上崗。

2.卸料平臺安裝及拆除過程中，需有專人指揮，專人安裝，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入。作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的順序來進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

3.拆下的平臺板、鋼管、扣件等材料，應(yīng)用繩吊下，禁止往下投扔。

4.卸料平臺應(yīng)有載重取額牌及醒目的安全警示標(biāo)志。

八、應(yīng)急預(yù)案

（1）目的

為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及施工方法等工程特點(diǎn)進(jìn)行危險源辨識與分析，以及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案，提高整個項(xiàng)目部對事故的整體應(yīng)急能力，確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮，有效地保護(hù)員工的生命、企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全、保護(hù)生太環(huán)境和資源，把事故降低到最小程序，特制定本預(yù)案。

（2）應(yīng)鈀領(lǐng)導(dǎo)小組

此危險性較大模板工程施工前應(yīng)成立專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組且，來確保發(fā)生意外事故時能有序地應(yīng)急指揮。

明確應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長：鄧文斌，副組長：范仲余，成員：鄧定斌、秦憲紅、饒萬全等構(gòu)成。

（3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

1）領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力。

2）當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)。

3）負(fù)責(zé)配備好各種應(yīng)急物資和消防器材、救生設(shè)備和其他應(yīng)急設(shè)備。

4）發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級機(jī)構(gòu)報(bào)告。

5）負(fù)責(zé)組織搶險、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)。

6）組織應(yīng)急檢查，保證現(xiàn)場道路暢通，對危險性大的施工項(xiàng)目應(yīng)與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。

（4）應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案

1）事故報(bào)告程序

事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時逐級上報(bào)，并聯(lián)絡(luò)報(bào)警，組織急救。

2）事故報(bào)告

事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報(bào)：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財(cái)產(chǎn)扣失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在24h內(nèi)向上級主管部門作出書面報(bào)告。

3）現(xiàn)場事故應(yīng)急處理

危險性較大的懸挑式卸料鋼平臺在安拆及作業(yè)過程中可能發(fā)生的事故主要有：高溫中暑、商空墜落、落物傷人等事故。

（A）高溫中暑的應(yīng)急處理

eq\o\ac(○,1)

應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。

eq\o\ac(○,2)

降溫：用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱。降溫過程中必須加強(qiáng)護(hù)理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當(dāng)肛溫降到38℃左右時，應(yīng)立即停止降溫，防止虛脫。

eq\o\ac(○,3)

及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵其喝走涼水或其他飲料；不能飲水者應(yīng)靜脈補(bǔ)液，其中生理鹽水約占一半。

eq\o\ac(○,4)

及時處理呼吸循環(huán)衰竭。

eq\o\ac(○,5)

轉(zhuǎn)院：醫(yī)療條件不完善時，應(yīng)及時送往就近醫(yī)院，進(jìn)行搶救。

（B）人身傷害事故處理

當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中等而造成人身傷害時：

eq\o\ac(○,1)

向項(xiàng)目部匯報(bào)

eq\o\ac(○,2)

應(yīng)立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害。

eq\o\ac(○,3)

積極進(jìn)行傷員搶救

eq\o\ac(○,4)

做好死亡者的善后工作，對其家屬進(jìn)行撫恤。

（5）應(yīng)急培訓(xùn)和演練

eq\o\ac(○,1)

應(yīng)急反應(yīng)組織和預(yù)案確定后，施工單位應(yīng)急組長組織所有應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)。

eq\o\ac(○,2)

組長按照有關(guān)預(yù)案進(jìn)行分項(xiàng)演練，對演練效果時行評價，根據(jù)評價結(jié)果進(jìn)行完善。

eq\o\ac(○,3)

在確認(rèn)險情和事故處置妥當(dāng)后，應(yīng)急反應(yīng)小組應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。

eq\o\ac(○,4)

經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場恢復(fù)生產(chǎn)。

eq\o\ac(○,5)

單位領(lǐng)導(dǎo)將應(yīng)急情況向現(xiàn)場項(xiàng)目部報(bào)告組織事故的調(diào)查處理。

eq\o\ac(○,6)

在事故處理后，將所有調(diào)查資料分別報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關(guān)安全管理部門。

（6）應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)

遇到緊急情況要首先向項(xiàng)目部匯報(bào)。項(xiàng)目部利用電話或傳真向上級部門匯報(bào)并采取相應(yīng)救援措施。

九、卸料平臺的計(jì)算書

平臺的水平荷載主要為人拉斗車時的水平反力，平臺處于人貨電梯和外腳手架的圍護(hù)中，加之自身為敞開體系，故風(fēng)荷載作用影響非常小。而卸料平臺與建筑物之間設(shè)置的連墻件，及平臺支撐系統(tǒng)中所設(shè)置的八字撐和剪刀撐，足以抵抗水平荷載，故本設(shè)計(jì)計(jì)算僅考慮由結(jié)構(gòu)自重、運(yùn)輸時材料和人員活載等垂直作用的影響。（平臺的平面圖如圖1所示）

圖1卸料平臺的平面圖

1、平臺板的計(jì)算

平臺板的尺寸厚50mm，寬200mm；按三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算圖如圖2所示。

板自重標(biāo)準(zhǔn)值：

均而活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

靜荷載設(shè)計(jì)值：

活荷載設(shè)計(jì)值：

總荷載設(shè)計(jì)值：

圖2平臺板的計(jì)算簡圖

（1）板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

跨中最大彎矩：

支座最大彎矩：

選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：

滿足要求

（2）板的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

滿足要求

（3）板的撓度驗(yàn)算

驗(yàn)算按下式驗(yàn)算：

式中：E、I分別為材料彈性模量和截面慣性矩

2、木坊承載力驗(yàn)算

木坊按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算簡圖如圖3所示。

（1）荷載計(jì)算

板自重：

木坊自重：

施工活荷載：

總荷載：

圖3木坊計(jì)算簡圖

（2）木枋承載力驗(yàn)算

查表可知；兩跨連續(xù)梁的最大彎矩在跨中支座處，其最大值為：

抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

查表可知，兩跨連續(xù)梁的最大剪力在跨中支座處，其最大值為：

3、縱向鋼管承載力驗(yàn)算（采用中間的縱向鋼管計(jì)算）

鋼管與兩邊的立桿及中間的八字撐采用扣件連接，其計(jì)算可按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算簡釁如下圖4所示。

（1）荷載計(jì)算

縱向鋼管的自重標(biāo)準(zhǔn)值：

板自重標(biāo)準(zhǔn)值：

施工活荷載：

靜載設(shè)計(jì)值：

活載設(shè)計(jì)值：

總荷載：

圖4縱向鋼管計(jì)算簡圖

（2）鋼管的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

經(jīng)查表比較后可知，對于三跨連續(xù)梁其跨中支座的彎矩為最大值，其值為：

查表可得：鋼管的截面慣性矩W=5.08cm3，故有

（3）鋼管的撓度驗(yàn)算

驗(yàn)算按下式驗(yàn)算：

式中：E、I分別為鋼管材料彈性模量和鋼管截面慣性矩，查表可得：

4、鋼管主愣與立柱及八字撐扣件抗滑承載力計(jì)算：

由規(guī)范可知，直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的抗滑承載力Q=8.0kN

滿足要求

5、平臺標(biāo)準(zhǔn)層斜桿的受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算

垂直荷載：

斜桿：

圖5斜桿的計(jì)算簡圖

滿足安全要求

斜桿計(jì)算長度：

查表φ=0.412

滿足安全要求。

6、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算

由于卸料平臺的構(gòu)造已滿足抗風(fēng)的構(gòu)造要求，故不需考慮風(fēng)荷載及平面外的穩(wěn)定。

不組合風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：

（1）荷載計(jì)算

鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.0347KN/m

每個對接扣件自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.0132KN/個

每個對接扣件自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.0184KN/個

每個旋轉(zhuǎn)扣件自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.0146KN/個

中間立桿在一個桿距范圍內(nèi)每米高高鋼管腳手架需要7個直角扣件、3個旋轉(zhuǎn)扣件、1個對接扣件、鋼管長度12.28m，共計(jì)0.58kN/m。

以平臺兩端的立桿中居中的立桿受力范圍來計(jì)算：

架體結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.58×(2/7)=0.166kN/m

板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.05×0.6×1.2×0.6=0.216Kn/層

施工活荷載：5.0×0.6×1.2=3.6kN/層

施工活荷載只考慮同時作業(yè)層數(shù)為一層

（2）底層立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算

作用于底層立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值：

N=1.2×(0.166×40.6+0.216×14)+1.4×3.6×1=16.756kN

Io=kμh=1.155×1.5×1.9=3.292m

滿足要求。

7、卸料平臺立桿地基承載力計(jì)算

由結(jié)構(gòu)施工圖可知，卸料平臺底部立桿落在地下室250厚頂板上，頂板承載力標(biāo)準(zhǔn)值fgk=200kN/㎡,其承載力調(diào)整系數(shù)Kc=1.0；

Fg=kc×fgk=1×200=200kN/㎡

底層立桿設(shè)150×150鋼板作底座，底座下用500×500×50松木墊板支承立桿。

A=0.5×0.5=0.25㎡

P=N/A=16.756/0.25=67.024kN/㎡≤fg=200kN/㎡滿足要求

8、懸挑梁的受力計(jì)算

懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂有連續(xù)梁計(jì)算。

懸壁部分受腳手架內(nèi)、中、外三排立桿集中荷載P內(nèi)、P中、P外的作用，里端B為與樓板的錨固點(diǎn)，A為墻支點(diǎn)。

本方案中，卸料平臺立桿排距為Ib:0.6m，內(nèi)排立桿距離墻體0.2m，支拉斜桿（繩）在懸挑梁上的支（吊）點(diǎn)與墻體距離為第1支撐到墻的距離為1.5m，水平支撐梁的截面慣性矩I=1130cm4，截面抵抗矩W=141cm3，截面積A=26.1cm2

里外排立桿在一個桿距范圍內(nèi)每米高鋼管腳手架需要7個直角扣件、3個旋轉(zhuǎn)扣件、1個對接扣件、鋼管長度10.73m，共計(jì)0.53Kn/m。

以平臺里外排的立桿中居中的立桿受力范圍來計(jì)算：

架體結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.53×(2/7)=0.151kN/m

板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.05×0.6×1.2×0.3=0.108kN/層

施工活荷載：5.0×0.3×1.2=1.8kN/層

施工活荷載只考慮同時作業(yè)層數(shù)為一層，

N里=P外=1.2×(0.151×20.30+0.108×7)+1.4×1.8×1=7.11kN

由立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算過程可知：

N中=11.2×(0.166×20.3+0.216×7)+1.4×3.6×1=10.90Kn

水平鋼梁自重荷載q=1.2×0.2=0.24kN/m；

懸挑腳手架支撐梁彎矩圖（kN.m）

懸挑腳手架計(jì)算簡圖

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑腳手架支撐梁剪力圖（kN）

支座反力RT1=26.04kN；

左邊懸挑部分的最大支座反力Rmax=26.04kN；

最右邊B點(diǎn)支座反力RMG=26.04kN；

最大彎矩Mmax=6.1kN.m；

公式：σ=M/（1.05×W）+N/A;

最大應(yīng)力計(jì)算式：σ=6125005.1/（1.05×141000）+26041.35/26100=42.37N/mm2

水平支撐梁的最大應(yīng)力計(jì)算值42.37N/mm2小于水平支撐梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值215N/mm2，滿足要求。

9、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計(jì)算：

水平鋼梁采用16號工字鋼，計(jì)算公式如下

公式：σ=Mx(φ×Wx)

其中φb為均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）附錄B的表B.2得φb=2；

由于φb大于0.6，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）附錄B，得到φb應(yīng)根據(jù)以下公式進(jìn)行計(jì)算代替：

公式：φb=1.07-0.282/φb

計(jì)算式：φb=1.07-0.282/2≈0.93；

經(jīng)過計(jì)算得到最大應(yīng)力σ=Mx/(φb×Wx)=6125005.1/(0.93×141000)

=46.76N/mm2

水平鋼梁的穩(wěn)定性計(jì)算σ=46.76小于[f]=215.000N/mm2,滿足要求。

10、拉繩的受力計(jì)算

受拉鋼繩的軸力Rui按照下面計(jì)算：

公式：

計(jì)算式：

按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：

序號（從左到右）

支桿軸力RUI（kN）

第1點(diǎn)

30.07

11、拉繩的最小直徑選擇

斜拉鋼絲拉繩的軸力RU均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=30.07kN

斜拉鋼絲繩的破斷拉力總和Pg按以下公式計(jì)算：

公式：Pg=K×RU×α

Pg—鋼絲繩的破斷拉力總和（kN）；

α—鋼絲繩的破斷力換算系數(shù)，根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)類型查《重要用途鋼絲繩GB/T8918-2006》規(guī)范中附錄A的表A1為：1.214；

K—鋼絲繩使用安全系數(shù)，本工程取：8。

計(jì)算式：Pg=8×30.07×1.214≈292.04kN；

根據(jù)鋼絲繩的破斷拉力總和Pg查《重要用途鋼絲繩GB/T8918-2006》規(guī)范中的表9-23得鋼絲繩直徑為：24mm；

結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，鋼絲繩最小直徑必須大于或等于24mm才能滿足要求。

12、鋼絲繩拉繩的拉環(huán)最小直徑及焊縫計(jì)算

（1）鋼絲拉繩的拉環(huán)最小直徑計(jì)算

鋼絲拉繩的軸力RU的最大值進(jìn)行計(jì)算作為拉款的拉力N，為：

N=RU=30.07Kn

環(huán)的最小直徑計(jì)算公式：D=[N×2/（π×f）]0.5

其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8條[f]取50N/mm2；

計(jì)算式：D=[30.07×103×2/(3.142×50)]0.5=19.57mm；

結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，拉環(huán)最小直徑必須大于或等于19.57mm才能滿足要求。

（2）鋼絲拉繩的拉環(huán)固定焊縫長度計(jì)算

鋼絲拉繩的軸力RU的最大值進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N，為：

N=RU=30.07Kn

角焊縫承受得豎直拉力N豎（作用力垂直于焊縫長度方向）按以下公式計(jì)算：

公式：N豎=N×

計(jì)算式：N豎=30.07×sin60°≈26.04kN;

角焊縫受得水平拉力N平（作用力平行于焊縫長度方向）按以下公式計(jì)算：

公式：N平=N×

計(jì)算式：N平=30.07×；

角焊縫長度IW按以下公式計(jì)算：

公式：Iw=[N豎2+N平2]/（fw2×hc2）0.5

fw—為角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Q235鋼材取160N/mm2;

hc—為角焊縫計(jì)算厚度，取拉環(huán)圓鋼半徑的0.7倍；

計(jì)算式：Iw=[（26041.352+15034.982）/（1602×6.852）]0.5≈27.44mm；

結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，拉環(huán)角焊縫最小長度必須大于或等于27.44mm才能滿足要求。

13、錨固段與樓板連接的計(jì)算：

水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的鋼筋拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算：

水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)受力R=RMG=0.28Kn；

水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式：σ=N/A≤[f]

其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8條[f]取50N/mm2;

根據(jù)拉環(huán)強(qiáng)度公式，推得最拉小直徑計(jì)算公式：D=[R×2/（π×f）]0.5

計(jì)算式：D=[0.28×103×2/(3.142×50)]0.5=1.88mm；

結(jié)論：經(jīng)計(jì)算，拉環(huán)最小直徑必須大于1.88mm才能滿足要求。

水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度（由于錨固鋼筋已經(jīng)與樓板鋼筋搭接，故無須計(jì)算鋼筋在樓板混凝土內(nèi)的錨固長度）。

附錄資料：不需要的可以自行刪除

機(jī)械制圖標(biāo)注常用符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

1

GB/T1182-2008

基準(zhǔn)符號。

涂黑三角形及中軸線可任意變換位置，方框和字母只允許水平放置不允許歪斜；方框外邊的連線也只允許在水平或鉛垂兩個方向畫出。

2

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時在尺寸前面加注正方形符號。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注弧長時在尺寸前面加注弧長符號。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符號。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平深度符號。

高度h=3.5mm

6

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

埋頭孔符號。

高度h=3.5mm

機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注常用標(biāo)準(zhǔn)符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

7

GB/T15754-1995

錐度符號或莫氏錐度注法。

高度h=3.5mm

8

JB/T5061-2006

定位支撐符號。

高度h=3.5mm

9

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=3.5mm

10

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=5mm

11

GB/T4459.5-1999

中心孔符號。

高度h=3.5mm；

高度H1=5mm。

12

JB/T8555-2008熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法。粗糙度符號的三角形部分為測量點(diǎn)符號。可隨圖形進(jìn)行縮放。

匯編人：質(zhì)管辦標(biāo)準(zhǔn)化管理員鄭家貴2011年8月25日

機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識