名稱：涂布工作指示文件編號版本A頁碼1OF7文件履歷表版本修訂內容修訂貞碼生效日期A新版發仃2013-12-01制作裴家華 審核 夏廣偉批準喬富軍

名稱：涂布工作指示文件編號版本A頁碼2OF7操作準備1.1戴好相關的勞保用品，準備好所需的工具、器具及材料，清潔待用的器皿及設備。清潔涂布機各輥子，確保輥面無粉塵、異物或顆粒，包括 ：干燥箱中的托桿、托輥、張力輥、涂布輥、背輥，刮刀，如清潔不合格禁止開機。1.2檢查沖模機、千分尺、軟尺、烤箱風機、電子天平、環境抽風系統等能正常使用。1.3查看各設備表面、設備儀表有無異常，環境溫濕度是否符合要求。1.4檢查待涂布漿料是否與工藝文件所要求的相符。1.5打開涂布機的主電源、氣源及涂布機各烘烤箱的加熱開關。工藝參數涂布速度：2.5m/min8m/min烘箱溫度：1）正極烘箱溫度在涂布速度為8m/min的情況下，正極烤箱溫度適用范圍為 60130°C。操作員可依照下表作為參考設定各烤箱烘烤溫度（下表單面重量是除去箔材后的凈重量）烘區-二二三四五六單面重量w230mg70±50C80±5oC90±5oC95±5oC95±5oC90±5oC230mgV單面重量w280mg80±5C°90±5oC100±5oC105±5oC105±5oC95±5oC單面重量＞280mg90±5oC95±5oC105±5oC115±5oC115±5oC100±5oC2） 負極烘箱溫度涂布速度為8m/min的情況下，負極烤箱溫度適用范圍為4090°C。操作員可依照下表作為參考設定烤箱溫度（下表中單面重量是除去箔材后的凈重量，且只針對方型電池）單面重量*100mg50±5oC55±5oC60±5oC60±5oC60±5oC55±5oC100mgV單面重量w140mg55±5oC60±5oC65±5oC65±5oC65±5oC60±5oC單面重量＞140mg60±5oC65±5oC70±5oC70±5oC70±5oC65±5oC3）負極電子煙烘箱溫度涂布速度為8m/min的情況下，負極烤箱溫度適用范圍為 4090°C。操作員可依照下表作為參考設定烤箱溫度（下表中單面重量是除去箔材后的凈重量，且只針對電子煙電池）。單面重量w100mg60±5oC65±5oC70±5oC70±5oC70±5oC65±5oC100mgV單面重量w140mg65±5oC70±5oC75±5oC75±5oC75±5oC70±5oC單面重量＞140mg70±5oC75±5oC80±5oC80±5oC80±5oC75±5oC備注：溫控表設定溫度和顯示溫度誤差土50C內正極涂布操作步驟名稱：涂布工作指示文件編號版本A頁碼3 OF73.1根據工藝參數設定加熱溫度，開啟加熱開關。觀察放卷糾偏裝置是否居于中間位，如不在則用手動糾偏按鈕調整到中間位置，如圖 3.0所示。3.1上卷：將收放卷裝置定在中心位置，用叉車將鋁箔從物料架上托起運至放卷軸前，將氣脹軸從放卷槽取下，穿入卷芯內孔并居中，將氣槍對準氣漲軸進氣口按壓 34S,確定放卷氣脹軸與膜卷芯固定，移動叉車，調整上下高度將鋁箔連同放卷軸一起放入涂布機的放卷機構上，撥動兩邊手柄將氣脹軸卡住。3.2接帶：在放卷端，將引帶平整的鋪在工作臺面上，一側邊緣要與糾偏傳感器中線對齊，放下前壓桿，用小刀在劃槽劃一下，再將鋁箔或單面膜卷一端平整的鋪在工作臺面上，調整放卷裝置的微調旋鈕使箔材和PET膜完整重合，放下后壓桿，用小刀在另一槽劃斷，用綠色膠帶將箔材與引帶兩面粘住。確認涂布機的糾偏裝置均轉到自動狀態，且箔材與糾偏檢測線對齊，收卷時無起皺、破裂等問題。在收卷端，給收卷軸套上套管，位置處在放卷軸正中央，放下兩邊手柄卡緊收卷軸，用氣動槍對準氣漲軸進氣口按壓34S,使收卷軸卡緊套管，接著在套管上貼一雙面膠帶，將引帶靠近收卷軸，涂單面時，將牛皮紙牽引帶首端置于收卷軸上面；涂雙面時，將引帶首端置于收卷軸下半面。安裝擋板：在涂布機頭料斗下擋板上墊一層透明 PET膜，透明PET膜寬度應比擋板寬度大 15mm以上，并用雙面膠帶粘牢，然后安裝左右擋板，擋板寬度根據涂布寬度確定，連接好自動加料出料口，軟管與接嘴之間的喉箍一定要接牢。觀察放卷糾偏裝置是否居于中間位，如不在則用手動糾偏按鈕調整到中間位置；確認控制柜、烘干區及涂布室各門是否關閉。3.5上料：將待涂布的漿料裝到中轉罐中， 打開中轉罐轉動電機，保證低速攪拌漿料以防止漿料沉積，連接好自動上料漿料輸送管，并打管道進、出口球閥。MOnn)t*5Knmi)Minimi叫一 —_ I如悝_——Ill檢查料槽液面感應器不被異物堵塞。啟動攪拌氣缸，如圖3.1所示。觀察六個烘箱溫度顯示表，當溫度達到設定溫度后，在觸摸屏左側的綠色涂布按鈕按下，開始試Ifl涂，涂完2片后停止涂布，便于首檢，首檢合格后才能開始正常涂布。長短面涂布順序為：先涂長面，后涂短面，如圖 3.2所示。囂旗卷單眨時篇巖箔后咒篇新開震薰數:正常后繼續霹，涂完后繼續涂新卷。3.10換料時，漿料桶中剩余漿料的量不得少于漿料泵最下面一個攪拌槳的高度， 加入新漿料后，機尾的操作人員或者品質人員要注意檢測極片的涂布厚度或者重量的變化，可根據實際情況進行調機，當涂布機停止涂布 20min以上時，需將料槽中漿料清理干凈。名稱：涂布工作指示文件編號版本A頁碼4OF7放卷端 收卷端 放卷端 收卷端圖3.23.11下卷：涂布完成后（涂布后膜卷外徑比擋板外徑小 5mm以上），用手搖叉車將己涂好的膜卷托起，用空氣壓縮槍松開收卷軸后，將收卷軸取出，放在收卷機構上。再在收卷軸上放置一個空的收卷芯，調整收卷芯位置，用壓縮空氣槍固定收卷軸，用雙面膠帶將引帶粘在收卷軸上，用小刀將露出的多余部分割掉。3.12測量1） 尺寸測量：涂完的極片經烘干區烘干出來后停機，用卷尺測量單雙面涂膜長度、涂布間隙、寬度，并記錄在表格上（首檢時機：批量生產前、調機后及換型號后 ）。正常生產時每小時記錄一次。2） 沖模稱重：將樣片拿全沖模機沖小圓片，用電子天平對沖好的極片進行稱重，并記錄數據，將測量結果填寫在涂布工序生產相關記錄上，并開始正常生產；反之，調整機器相關參數后重新進行首檢，直至達到工藝要求。說明：1.圓片要求12片，6*2方陣，圓片之間距離5-10mm,圓片距離涂布邊緣至少10mm如圖3.3所示；2.如果涂膜區太小無法沖出6*2方陣時，則按可沖最多片數沖模；3.雙面沖小圓片時要求小圓片雙面均為涂膜區。圖3.33）失重測量：將涂布后的樣品用沖模機沖出 10片圓片，用電子天平稱量總重量，記為 A1;將圓片放入真空烘烤爐內，烘烤溫度 120C±5C,抽真空，從真空度＜-0.05mp開始計時，烘烤時間10±1分鐘，烘烤后立即測量圓片重量 A2，則失重為：（a1-A2）/A1*100%。要求失重W0.5%。4） 外觀檢查：涂布過程中必須注意觀察極片的外觀情況，若發現露箔、劃痕等不良項目時，須在收卷處相應位置做好標識。5）粘性測量：1.取相應的劃刀，膜片厚度＜140um則用小號刀（間距1mm;否則采用大號刀（間距2mm。2.取涂布后膜片樣品放置在臺面上，并用 Mylar膜墊好以免劃傷臺面。3.把劃格到安裝好，置于膜片上，以均勻用力、平穩不顫動的手法和 20-50mm/s的速度割劃；將膜片旋轉90°,在所割劃的劃痕上重復以上操作，形成格陣圖形。 4.用軟毛刷在格陣上的兩對角線輕輕的向后5次，向前5次的刷粉，把割劃時產生的粉料刷掉。 5.用放大鏡觀察格陣角位是否有翻起、脫落現象，并對粘性作出判定（按照技術工程師給出的標準判定） 。6.割劃至少在膜片的三個不同位置上，如果三個位置的實驗結果不同，則在多于 3個位置重復實驗，直到名稱：涂布工作指示文件編號版本A頁碼5OF7連續三個不同位置均達到工藝要求。 7.注意：割劃時切口須穿透涂層且未完全穿透極片。如圖3.4所示：6） 檢查雙面涂膜錯位：用探針從雙面與第一面平齊處扎下，從極片下方朝上目測，下方敷料處應在扎孔處。3.14尾檢雙面首檢合格后開始正常生產，涂布完成后，在最后一大片取樣按首檢方式進行重量測量，面密度符合工藝要求后進行下卷，并轉移至冷壓工序，重量不符合工藝要求的，通知技術工程師進行處理，停機后，對料盤、烘箱區和過輥等進行清潔。半成品保護1） 混合材料的漿料出料后直接進行涂布，否則必須重新返回攪拌車間進行處理，檢驗合格的極片，必須及時轉入到冷壓工序，在 24h內不能冷壓的膜卷，需將膜卷轉移至真空烤爐內或干燥房內。2） 涂布后的膜卷需用保護膜包好膜卷，使其不能直接暴露在空氣中，并放置于指定的物料架上。設備維護與保養1） 漿料管道及氣動泵每周或停產超過 24小時至少清洗一次，正極管道用 NMP!環清洗30分鐘負極管道用去離子水循環清洗30分鐘。2） 超過7天不用的涂布機，涂輥、背輥、刮刀和機臺清潔干凈后，先將背輥用保鮮膜包起來，將涂輥噴防銹油或用油紙包好。使用前將防銹油或油紙除去，再用抹布和酒精清潔干凈，確保涂輥和背輥表面不能有油漬。3） 保養結果記錄在相應的記錄表單內。安全控制4.1搬運物料過程中必須小心，必要時要兩人或多人合作，以免砸傷。4.2涂布過程中，嚴禁將頭或手伸入涂布機輥子下或者烘箱內。4.3涂布過程中需要接帶時，必須停機后才能操作。4.4上卷或下卷時，必須使用專用的設備，不能徒手進行操作；收放卷上有卷料或卷筒，移動前必須把氣脹軸脹開。4.5不允許在涂布機烘箱附近放置任何可燃性物品及其它不相關物品。4.6穿料經過涂背輥時，必須使涂背輥分開，避免壓手。4.7涂布后膜卷外徑比擋板外徑小至少 5mm4.8正常生產時，清潔溶劑不允許擺放在設備上。質量控制5.1生產前必須確認好待涂布漿料及箔材的相關詳細信息是否與現場工藝文件相符。5.2涂布開始前，必須確保涂布機料槽干凈干燥。5.3涂布溫度及走帶速度的設置及更改必須經品質 QC進行確認。名稱：涂布工作指示文件編號版本A頁碼6 OF 75.4極片的涂布厚度及重量必須經首檢且符合工藝要求后才能正常生產。5.5生產過程中，必須不定時進行極片厚度的檢測， 如果厚度變化超過工藝要求時必須及時停機處理。5.6涂完的膜卷必須及時用保鮮膜將其密封保存且放置在指定區域。5.7必須確保涂布車間溫濕度符合工藝要求。5.8生產前和生產結束后，必須確保相關的器具和設備清潔及現場的 5S。5.9攪拌車間環境控制參考《鋰離子電池生產環境控制規范》 。5.10極片斷帶接牢后，異常部位在收卷處相應位置必須做好標識。5.11正負極所使用的工夾具不允許混合使用。5.12更換配方時，須對中轉罐、磁鐵過濾器、氣動泵、漿料輸送管道、料槽、回收料接料盤進行清潔。5.13回收漿料：如剩余漿料仝10kg，則倒回攪拌機，開真空，按照公轉 20rpm進行攪拌，在7天內使用完畢。攪拌時間＞7天報廢處理。剩余漿料V10kg，如有同配方的新漿料開始攪拌，則可將剩余漿料和倒入新漿料內一起攪拌，否則報廢處理。6.設備、工夾具及輔料清單物料(含輔料)清單設備及工裝夾具清單序號名稱數量序號名稱數量1正負極漿料--1涂布機--2鋁箔/銅箔--2自動加料機--3PET膜--3料槽--4雙面膠帶--4料勺--5r高溫綠色膠紙--5叉車--6棉布--6軟尺--7硅膠皮--7數顯千分尺--8一保鮮膜--8電子天平--9勞保用品--9沖模機--7.附件7.1涂布機月設備保養檢查項目檢查設備急停開關是否靈敏、其它功能開關是否損壞或異常。檢查加熱系統是否有異常，如異常煙塵、聲響、焦味、風機及探頭線是否脫落。檢查刮刀是否有劃傷或缺口。檢查涂輥是否有明顯劃傷、是否清潔。檢查背輥是否有干漿料或顆粒等不潔物。檢查糾偏