降低生產輔料成本**改善匯報匯報人：IE組1降低生產輔料成本匯報人：IE組1項目基本信息1項目改善措施及實施計劃4項目改善取得的成果5未來展望6項目背景、目標及效益預算2生產輔料消耗現狀分析32項目基本信息1項目改善措施及實施計劃4項目改善取得的成果5未推進團隊項目總監蘭世勇蘇航項目顧問夏慧蘭楊文岑姚銀文李祥寄鐘建良萬斌王亞峰項目主導郭宏家負責整個項目的工作指導、進度監督以及工作匯報總經理。負責項目整體效果的驗證、評估、評價報告。負責整個項目的執行進度，并及時向項目總監匯報執行情況及成果。負責項目數據收集、分析及方案的執行。項目基本信息13推進團隊項目總監蘇航項目顧問楊文岑姚銀文李祥寄鐘建良萬斌王亞項目范圍項目名稱12制造系統各部門：生產部倉儲部工程部品質部計調部失效分析部生產可靠性部制造系統各部門3生產輔料：低值易耗品機物料消耗生產輔料降低生產輔料成本項目基本信息14項目范圍項目名稱12制造系統各部門：生產部制造系統各部門3生推進日程項目基本信息1MTWTFSS123456789101112131415161718192021222324252627282930312013年01月MTWTFSS123456789101112131415161718192021222324252627282013年02月MTWTFSS123456789101112131415161718192021222324252627282930312013年03月顏色進度工作內容天數狀態第一階段成立項目團隊，確定項目目標、責任人5完成第二階段現狀數據收集、魚骨圖分析、原因分析15---第三階段確定主要因子，制定有效改善措施10---第四階段改善措施實施30---第五階段改善標準化，控制計劃，后續管理25---5推進日程項目基本信息11234567891011121314項目背景2012年2011年平均0.59元/臺平均0.55元/臺11年平均0.55元/臺，12年平均0.59元/臺，12年比11年上升了7.3%，單機物料消耗費用呈上升趨勢，因物料消耗不完全與產量成正比，2012年下半年產量下降幅度較大，給成本控制帶來了很大的難度，所以必須通過必要的管理和技術手段達到降低生產輔料成本的目的。項目背景、目標及效益預算26項目背景2012年2011年平均0.59元/臺平均0.55元項目目標2012年2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份物耗費用（萬元）103.8177.4356.7577.2461.7089.86114.68113.09130.4193.94產量（萬臺）170.20167.13117.87139.44162.15139.93161.27207.98184.26200.14臺耗（元/臺）0.610.460.480.550.380.640.710.540.710.47項目基線0.56元/臺項目目標0.46元/臺項目背景、目標及效益預算27項目目標2012年2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份項目效益預算項目背景、目標及效益預算2現水平現水平100%目標水平82.1%降低17.9%經過小組討論、將目標水平確定為降耗17.9%。預計財務收益=改善前臺耗*17.9%*產量=0.56*17.9%*19,810,000=1,981,000元0.56元/臺0.46元/臺以上19,810,000臺為2013年預計年產量

8項目效益預算項目背景、目標及效益預算2現水平現水平100%目生產輔料消耗現狀分析3各類生產輔料消耗分析2012年9月-2012年11月生產輔料（低值易耗品+機物料消耗）消耗分析生產輔料組成中，生產易耗品、原材料、測試工裝類、維修易耗品的耗費占84.6%選定從生產易耗品、原材料、測試工裝類、維修易耗品這四個方面重點進行控制。9生產輔料消耗現狀分析3各類生產輔料消耗分析2012年9月-2生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗原因分析物料人環設備工具法費用高浪費使用壽命短ESD要求不合理無節約意識規劃不到位品質差配件損耗大維護保養不到位人為損壞標準用量不準確采購價格高儲存條件不合理設備引進評估不準確返工浪費作業不良費用歸屬不合理供應商少，缺少競爭產能增加非靜電物料用防靜電包裝運輸等費用定義不清楚缺少培訓多品種小批量重復利用率低缺少作業培訓測量工具不準確測量方法不科學無標準用量工藝改變缺少管理制度生產計劃變更10生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗原因分析物料人環設備工具法生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗分析結果生產輔料消耗高分析結果主要原因改善措施標準用量不完善改善點1輔料價格無競爭力改善點2重復利用率低改善點3庫存管理不完善改善點4無輔料消耗定額管理制度改善點5費用歸屬不明確改善點611生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗分析結果生產輔料消耗高主要改善點1及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的用量改善根據實際使用量評估標準用量，評估后生產發放輔料按清單執行可量化輔料用量評估蘇航

楊文岑3月1日使得所有需求都有依據、生產按量使用、減少浪費不可量化類輔料用量評估蘇航

楊文岑2月23日測試輔料用量評估蘇航3月3日底部填充膠、地磁IC保護膠用量制定根據研發要求的點膠機型與計調生產計劃測量各機型的標準用量蘇航2月28日設定庫

存周期設定庫存周期，后期加入《生產輔料管理規定》設定庫存周期，加入文件、文件

標準化跟進郭宏家3月30日減少輔料的庫存浪費12改善點1及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點2及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的降低采

購價格統計2012年全年用量大、價格高、使用頻率高的物資，然后由采購員和供應商進行洽談降價提供清單給采購員郭宏家2月4日降低輔料的采購成本采購同供應商洽談進行降價。首先對已下采購需求的物資進行降價，然后對之前購買過的進行降價。王亞峰

萬斌3月30日改變現有

采購方式現有后勤采購為按月需求下單采購，改善為對于部分經常使用且用量較大的輔料，按月、季度或年度等方式下單，供應商分批送貨入賬。提供使用頻繁、用量大

的輔料清單給采購員郭宏家2月4日降低輔料的采購成本與相應供應商溝通

并達成協議王亞峰

萬斌2月26日13改善點2及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點3及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的氣動針板夾具結構更改方案制定將氣動針板夾具通用的部分與專用的部分分開，通用的部分后續新機型不需制作。制作出更改方案樣板，出圖紙制作樣板鐘建良2月5日提高夾具及夾具配件的利用率、降低夾具的采購價格出標準圖紙聯系供應商對新方案進行準確報價，并進行成本核算聯系采購進行報價2月20日成本核算選取樣板機型制作完成樣板，并試用，追蹤效果完成樣板制作2月25日試用效果追蹤完成方案可行性評估，新機型逐步完成推廣可行性評估3月5日新機型推廣14改善點3及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點4及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的輔料統一

入倉采購請購權限和信息部、SAP顧問組討論可否實現郭宏家2月6日提高輔料申購、領用等工作效率；避免浪費開發小系統跟進SAP軟件開發組開發輔料庫存管理系統3月20日確定輔料統一管理部門由各部門（開會）討論確定管理部門3月20日統一申購部門確定生產性輔料統一由工程部申購、控制用量3月1日15改善點4及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點5及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的流程制

度改善擬定《生產輔料管理規定》標準用量實施固化后擬定低值易耗品管理規定，受控后各制程部門按流程執行蘇航

楊文岑3月1日制定流程，規范并完善輔料的管理完善《生產返工流程》計調安排的返工輔料需求蘇航

楊文岑2月28日促使各部門提高生產品質、減少返工損耗、生產自行安排的返工輔料需求蘇航

楊文岑2月28日16改善點5及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點6及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的費用歸屬

數據分析費用歸屬明確，單機成本核算每月1日核算分析上月制造費用（低值易耗品攤銷、機物料消耗）項目，對不合理的費用成本中心進行調整，并核算出最終實際單臺輔料消耗。

李祥寄3月30日明確費用歸屬、掌握實際真實的費用數據，利于找出費用消耗大的真正原因。數據釋放、數據分析及時向項目小組提供輔料消耗明細，為生產輔料消耗控制分析提供數據支持。李祥寄3月30日17改善點6及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內項目改善取得的成果5輔料

名稱規格

型號單位標準

用量評估依據錫線0.5mmg/臺0.1935A、B車間實際測量的平均值為0.07621g/臺計算主板序列號標貼碳帶300M*40MM卷/臺0.00007平均每臺機的使用長度0.02M，14750臺/卷彩盒條碼碳帶300M*75MM卷/臺0.00014平均每臺機的使用長度0.04M大包裝箱標貼碳帶300M*110MM卷/臺0.00027平均每臺機的使用長度0.08M新封箱膠帶137M*70MM卷/臺0.00209平均每箱包裝的使用長度2.867M低粘性保護膜200M*70MM卷/臺0.00065單機使用長度：0.13m，1538臺/卷高粘性保護膜200M*70MM卷/臺0.00040單機使用長度：0.08m，2500臺/卷成品送檢單32張/本本/臺0.00031每100臺機使用1張SIM測試卡

個/臺0.0013按每張卡的摩擦系數1500次，單臺機雙卡測試計算，單臺機的用量為2/1500白卡

個/臺0.0007按每張卡的摩擦系數1500次，單臺機單卡測試計算，單臺機的用量為1/15003G測試卡

個/臺0.0002按每張卡的摩擦系數1500次，0.3臺機抽測計劃，單臺機的用量為0.3/1500黃膠SL-120盒/臺0.00008每盒黃膠可以下：13支針筒×945臺/支=12285臺注射器10ML/支支/臺0.00106每支注射器可以點945臺機改善點1效果18項目改善取得的成果5輔料

名稱規格

型號單位標準

用量評估依項目改善取得的成果5改善點1效果輔料名稱改善前用量（2012年3月-12月，PCS/臺）改善后用量（2013年1月-3月，PCS/臺）降低比例烙鐵嘴0.001570.0005267.1%SIM測試卡0.002170.0015528.6%封箱標貼0.777810.6262719.5%高粘性保護膜0.000410.0003416.7%封箱膠紙0.002140.0018911.6%低粘性保護膜0.000520.000478.7%19項目改善取得的成果5改善點1效果輔料名稱改善前用量（2012項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日大包裝箱碳帶110mm*300m卷80765.0%2013年3月20日新彩盒條碼碳帶75mm*300m卷5855.15.0%2013年3月20日大包裝箱碳帶110mm*90m卷2826.65.0%2013年3月20日主標貼碳帶40MM*300M卷5451.35.0%2013年1月11日主板序列號標貼碳帶40MM*300M卷3432.35.0%2013年3月20日測試卡CG65專用CDMAPCS3836.92.9%2013年1月28日測試白卡TD[3G]PCS120116.52.9%2013年1月28日白卡PCS10.510.31.9%2013年1月28日激光鐳射防偽標簽

PCS0.0220.0209.1%2013年4月10日紙箱600*400*350mmPCS6.706.571.9%2013年4月10日I/0口5PINPCS0.750.73

2.7%2013年1月28日I/0口12PINPCSI/0口V28PCSI/0口8PINPCS改善點2效果（持續推動降價）20項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前單價改善后單價降低項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日新空白封箱膠帶長137米，寬60毫米卷9.849.642.0%2013年4月10日新成品專用封箱膠帶長137米,寬70毫米卷12.6012.352.0%2013年4月10日新封箱膠帶長137米,寬70毫米卷12.6012.352.0%2013年4月10日成品周轉泡棉332*298*85mm（內孔130*25*70mm）PCS8.007.842.0%2013年4月10日成品周轉泡棉398*302*95mm（內孔145*15*80mm）PCS10.009.802.0%2013年4月10日成品周轉箱347*313*115mmPCS2.982.922.0%2013年4月10日成品周轉箱413*317*105mmPCS3.233.171.9%2013年4月10日中售后包裝箱38*29.3*25.5CMPCS3.363.292.1%2013年4月10日小售后包裝箱36.2*27.7*10.5CMPCS2.242.201.8%2013年4月10日大售后包裝箱38*29.3*48.5CMPCS4.544.452.0%2013年4月10日刀卡每個小包裝箱1個刀卡PCS2.172.131.8%2013年4月10日改善點2效果（持續推動降價）21項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前改善后降低改善后單項目改善取得的成果5改善點2效果（持續推動降價）物料名稱單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日氣動下載套6806504.4%2013年3月1日氣動校準套3453401.4%2013年3月1日氣動寫SN套3453352.9%2013年3月1日手動下載套6506401.5%2013年3月1日手動校準套3503402.9%2013年3月1日手動寫SN套3503402.9%2013年3月1日RF頭PCS120116.59.1%2013年3月20日鋼網PCS10.510.310.0%2013年3月20日MT6589測試架PCS927085038.3%2013年3月20日MT6577測試架PCS966688668.3%2013年3月20日22項目改善取得的成果5改善點2效果（持續推動降價）物料名稱單位項目改善取得的成果5改善點3效果（持續推動降價）類型改善前改善后工裝改善效果結構復雜+通用部分非通用部分改善前結構復雜，且有部分結構所有機型均通用，制作工藝復雜，材料費及人工費高。改善后將工裝結構一分為二，新機型只需要制作非通用部分，通用部分按機臺配置數量即可，通用部分和非通用部分用磁鐵簡易固定即可，方便快捷，材料及人工制作成本均降低。結構簡單物料名稱單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日氣動下載套65058010.8%2013年3月1日氣動校準套34028017.6%2013年3月1日氣動寫SN套33528016.4%2013年3月1日23項目改善取得的成果5改善點3效果（持續推動降價）類型改善前改項目改善取得的成果5改善點4效果項目改

善措施實施計劃具體內容結果輔料統一

入倉采購請購權限和信息部、SAP顧問組討論可否實現可以實現，已完成開發小系統跟進SAP軟件開發組開發輔料庫存管理系統已開發，正在完善中（開發能與SAP后期兼容模塊）；目前暫時還是依據手工帳。確定輔料統一管理部門由各部門（開會）討論確定管理部門未確定（但目前已經由工程部統一管理試運行）統一申購部門確定生產性輔料統一由工程部申購、控制用量已確定由工程部申購、控制用量24項目改善取得的成果5改善點4效果項目改

善措施實施計劃具體內項目改善取得的成果5改善點5效果項目改

善措施實施計劃具體內容結果流程制

度改善擬定《生產輔料管理規定》標準用量實施固化后擬定低值易耗品管理規定，受控后各制程部門按流程執行已經按照標準用量進行試運行，待4月份結束，總結，完善其流程。完善《生產返工流程》計調安排的返工輔料需求已經起草文件，并試運行，待運行順暢，定稿受控，后續標準化。加入費用控制，控制品質異常造成的返工頻次，減少輔料等物料浪費生產自行安排的返工輔料需求25項目改善取得的成果5改善點5效果項目改

善措施實施計劃具體內項目改善取得的成果5改善點6效果項目改

善措施實施計劃具體內容結果費用歸屬

數據分析費用歸屬明確，單機成本核算每月1日核算分析上月制造費用（低值易耗品攤銷、機物料消耗）項目，對不合理的費用成本中心進行調整，并核算出最終實際單臺輔料消耗。

明確費用歸屬，責任到部門，規范了輔料費用的控制措施數據釋放、數據分析及時向項目小組提供輔料消耗明細，為生產輔料消耗控制分析提供數據支持。已經標準化，并且每月的生產輔料費用消耗取消因其他原因而沖減的費用，統計真實的輔料消耗費用26項目改善取得的成果5改善點6效果項目改

善措施實施計劃具體內項目改善取得的成果5項目階段性效益PS：2013年1-3月份平均為0.341元/臺，比2012年水平降低38.39%，比目標降低24.93%。27項目改善取得的成果5項目階段性效益PS：2013年1-3月份項目改善取得的成果5項目階段性效益與2012年同期水平對比2012年1月-3月2013年1月-3月比2012年同期水平降低產量（萬臺）467.6410.412.23%生產輔料耗費（萬元）271.5141.747.81%臺耗（元/臺）0.5810.34540.53%與2013年同期目標對比2013年1月-3月2013年1月-3月比2013年同期目標降低產量（萬臺）495.3410.417.14%生產輔料耗費（萬元）227.8141.737.80%臺耗（元/臺）0.4600.34524.93%與2012年全年水平對比單機生產輔料費用（元/臺）項目改善前0.560項目改善后第一階段0.345降低0.215降低比例38.39%項目第一階段產量（萬臺）410.4項目第一階段節省輔料費用88.24萬元28項目改善取得的成果5項目階段性效益與2012年2012年1月未來展望6降低生產輔料成本項目后期計劃1、繼續完善生產輔料標準用量2、完成《輔料消耗定額管理規定》3、完成《返工流程》，加入費用控制項目4、持續對輔料價格進行推動降價5、持續對輔料進行改善（提高重復利用率）6、繼續完善輔料管理流程，避免出現管理漏洞7、輔料統一入倉管理模式正式運作標準化29未來展望6降低生產輔料成本項目后期計劃1、繼續完善生產輔料標未來展望6后期輔料管理改善思路目前物資分類輔料固定資產原材料生產性輔料非生產性輔料生產性非生產性請購部門工程部計調部總經辦工程部總經辦計調部采購部門后勤采購原材料采購后勤采購后勤采購原材料采購入倉后勤倉輔料倉后勤倉后勤倉原材料倉管理方式非庫存管理庫存管理非庫存管理資產管理庫存管理領用方式按月計劃，每周一次按月計劃一次性領用資產管理按日計劃領用第一階段物資分類輔料固定資產原材料生產性輔料非生產性輔料生產性非生產性請購部門工程部總經辦工程部總經辦計調部采購部門后勤采購后勤采購后勤采購原材料采購入倉輔料倉后勤倉后勤倉原材料倉管理方式庫存管理非庫存管理資產管理庫存管理領用方式按月計劃，每周一次按月計劃一次性領用資產管理按日計劃領用第二階段物資分類輔料固定資產原材料生產性輔料非生產性輔料生產性非生產性請購部門工程部總經辦工程部總經辦計調部采購部門后勤采購原材料采購入倉輔料倉原材料倉管理方式庫存管理庫存管理領用方式按月計劃，每周一次按計劃領用資產管理按日計劃領用30未來展望6后期輔料管理改善思路目前物資分類輔料固定資產原材料未來展望6輔料統一做庫存管理建立輔料BOM輔料成本責任輔料管理持續改善持續開發供應商競爭輔料管理改善31未來展望6輔料統一做庫存管理建立輔料BOM輔料成本責任輔料管Thanks！32Thanks！32降低生產輔料成本**改善匯報匯報人：IE組33降低生產輔料成本匯報人：IE組1項目基本信息1項目改善措施及實施計劃4項目改善取得的成果5未來展望6項目背景、目標及效益預算2生產輔料消耗現狀分析334項目基本信息1項目改善措施及實施計劃4項目改善取得的成果5未推進團隊項目總監蘭世勇蘇航項目顧問夏慧蘭楊文岑姚銀文李祥寄鐘建良萬斌王亞峰項目主導郭宏家負責整個項目的工作指導、進度監督以及工作匯報總經理。負責項目整體效果的驗證、評估、評價報告。負責整個項目的執行進度，并及時向項目總監匯報執行情況及成果。負責項目數據收集、分析及方案的執行。項目基本信息135推進團隊項目總監蘇航項目顧問楊文岑姚銀文李祥寄鐘建良萬斌王亞項目范圍項目名稱12制造系統各部門：生產部倉儲部工程部品質部計調部失效分析部生產可靠性部制造系統各部門3生產輔料：低值易耗品機物料消耗生產輔料降低生產輔料成本項目基本信息136項目范圍項目名稱12制造系統各部門：生產部制造系統各部門3生推進日程項目基本信息1MTWTFSS123456789101112131415161718192021222324252627282930312013年01月MTWTFSS123456789101112131415161718192021222324252627282013年02月MTWTFSS123456789101112131415161718192021222324252627282930312013年03月顏色進度工作內容天數狀態第一階段成立項目團隊，確定項目目標、責任人5完成第二階段現狀數據收集、魚骨圖分析、原因分析15---第三階段確定主要因子，制定有效改善措施10---第四階段改善措施實施30---第五階段改善標準化，控制計劃，后續管理25---37推進日程項目基本信息11234567891011121314項目背景2012年2011年平均0.59元/臺平均0.55元/臺11年平均0.55元/臺，12年平均0.59元/臺，12年比11年上升了7.3%，單機物料消耗費用呈上升趨勢，因物料消耗不完全與產量成正比，2012年下半年產量下降幅度較大，給成本控制帶來了很大的難度，所以必須通過必要的管理和技術手段達到降低生產輔料成本的目的。項目背景、目標及效益預算238項目背景2012年2011年平均0.59元/臺平均0.55元項目目標2012年2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份物耗費用（萬元）103.8177.4356.7577.2461.7089.86114.68113.09130.4193.94產量（萬臺）170.20167.13117.87139.44162.15139.93161.27207.98184.26200.14臺耗（元/臺）0.610.460.480.550.380.640.710.540.710.47項目基線0.56元/臺項目目標0.46元/臺項目背景、目標及效益預算239項目目標2012年2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份項目效益預算項目背景、目標及效益預算2現水平現水平100%目標水平82.1%降低17.9%經過小組討論、將目標水平確定為降耗17.9%。預計財務收益=改善前臺耗*17.9%*產量=0.56*17.9%*19,810,000=1,981,000元0.56元/臺0.46元/臺以上19,810,000臺為2013年預計年產量

40項目效益預算項目背景、目標及效益預算2現水平現水平100%目生產輔料消耗現狀分析3各類生產輔料消耗分析2012年9月-2012年11月生產輔料（低值易耗品+機物料消耗）消耗分析生產輔料組成中，生產易耗品、原材料、測試工裝類、維修易耗品的耗費占84.6%選定從生產易耗品、原材料、測試工裝類、維修易耗品這四個方面重點進行控制。41生產輔料消耗現狀分析3各類生產輔料消耗分析2012年9月-2生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗原因分析物料人環設備工具法費用高浪費使用壽命短ESD要求不合理無節約意識規劃不到位品質差配件損耗大維護保養不到位人為損壞標準用量不準確采購價格高儲存條件不合理設備引進評估不準確返工浪費作業不良費用歸屬不合理供應商少，缺少競爭產能增加非靜電物料用防靜電包裝運輸等費用定義不清楚缺少培訓多品種小批量重復利用率低缺少作業培訓測量工具不準確測量方法不科學無標準用量工藝改變缺少管理制度生產計劃變更42生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗原因分析物料人環設備工具法生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗分析結果生產輔料消耗高分析結果主要原因改善措施標準用量不完善改善點1輔料價格無競爭力改善點2重復利用率低改善點3庫存管理不完善改善點4無輔料消耗定額管理制度改善點5費用歸屬不明確改善點643生產輔料消耗現狀分析3生產輔料消耗分析結果生產輔料消耗高主要改善點1及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的用量改善根據實際使用量評估標準用量，評估后生產發放輔料按清單執行可量化輔料用量評估蘇航

楊文岑3月1日使得所有需求都有依據、生產按量使用、減少浪費不可量化類輔料用量評估蘇航

楊文岑2月23日測試輔料用量評估蘇航3月3日底部填充膠、地磁IC保護膠用量制定根據研發要求的點膠機型與計調生產計劃測量各機型的標準用量蘇航2月28日設定庫

存周期設定庫存周期，后期加入《生產輔料管理規定》設定庫存周期，加入文件、文件

標準化跟進郭宏家3月30日減少輔料的庫存浪費44改善點1及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點2及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的降低采

購價格統計2012年全年用量大、價格高、使用頻率高的物資，然后由采購員和供應商進行洽談降價提供清單給采購員郭宏家2月4日降低輔料的采購成本采購同供應商洽談進行降價。首先對已下采購需求的物資進行降價，然后對之前購買過的進行降價。王亞峰

萬斌3月30日改變現有

采購方式現有后勤采購為按月需求下單采購，改善為對于部分經常使用且用量較大的輔料，按月、季度或年度等方式下單，供應商分批送貨入賬。提供使用頻繁、用量大

的輔料清單給采購員郭宏家2月4日降低輔料的采購成本與相應供應商溝通

并達成協議王亞峰

萬斌2月26日45改善點2及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點3及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的氣動針板夾具結構更改方案制定將氣動針板夾具通用的部分與專用的部分分開，通用的部分后續新機型不需制作。制作出更改方案樣板，出圖紙制作樣板鐘建良2月5日提高夾具及夾具配件的利用率、降低夾具的采購價格出標準圖紙聯系供應商對新方案進行準確報價，并進行成本核算聯系采購進行報價2月20日成本核算選取樣板機型制作完成樣板，并試用，追蹤效果完成樣板制作2月25日試用效果追蹤完成方案可行性評估，新機型逐步完成推廣可行性評估3月5日新機型推廣46改善點3及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點4及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的輔料統一

入倉采購請購權限和信息部、SAP顧問組討論可否實現郭宏家2月6日提高輔料申購、領用等工作效率；避免浪費開發小系統跟進SAP軟件開發組開發輔料庫存管理系統3月20日確定輔料統一管理部門由各部門（開會）討論確定管理部門3月20日統一申購部門確定生產性輔料統一由工程部申購、控制用量3月1日47改善點4及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點5及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的流程制

度改善擬定《生產輔料管理規定》標準用量實施固化后擬定低值易耗品管理規定，受控后各制程部門按流程執行蘇航

楊文岑3月1日制定流程，規范并完善輔料的管理完善《生產返工流程》計調安排的返工輔料需求蘇航

楊文岑2月28日促使各部門提高生產品質、減少返工損耗、生產自行安排的返工輔料需求蘇航

楊文岑2月28日48改善點5及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內改善點6及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內容負責人計劃完

成日期改善目的費用歸屬

數據分析費用歸屬明確，單機成本核算每月1日核算分析上月制造費用（低值易耗品攤銷、機物料消耗）項目，對不合理的費用成本中心進行調整，并核算出最終實際單臺輔料消耗。

李祥寄3月30日明確費用歸屬、掌握實際真實的費用數據，利于找出費用消耗大的真正原因。數據釋放、數據分析及時向項目小組提供輔料消耗明細，為生產輔料消耗控制分析提供數據支持。李祥寄3月30日49改善點6及改善措施項目改善措施4項目改

善措施實施計劃負責內項目改善取得的成果5輔料

名稱規格

型號單位標準

用量評估依據錫線0.5mmg/臺0.1935A、B車間實際測量的平均值為0.07621g/臺計算主板序列號標貼碳帶300M*40MM卷/臺0.00007平均每臺機的使用長度0.02M，14750臺/卷彩盒條碼碳帶300M*75MM卷/臺0.00014平均每臺機的使用長度0.04M大包裝箱標貼碳帶300M*110MM卷/臺0.00027平均每臺機的使用長度0.08M新封箱膠帶137M*70MM卷/臺0.00209平均每箱包裝的使用長度2.867M低粘性保護膜200M*70MM卷/臺0.00065單機使用長度：0.13m，1538臺/卷高粘性保護膜200M*70MM卷/臺0.00040單機使用長度：0.08m，2500臺/卷成品送檢單32張/本本/臺0.00031每100臺機使用1張SIM測試卡

個/臺0.0013按每張卡的摩擦系數1500次，單臺機雙卡測試計算，單臺機的用量為2/1500白卡

個/臺0.0007按每張卡的摩擦系數1500次，單臺機單卡測試計算，單臺機的用量為1/15003G測試卡

個/臺0.0002按每張卡的摩擦系數1500次，0.3臺機抽測計劃，單臺機的用量為0.3/1500黃膠SL-120盒/臺0.00008每盒黃膠可以下：13支針筒×945臺/支=12285臺注射器10ML/支支/臺0.00106每支注射器可以點945臺機改善點1效果50項目改善取得的成果5輔料

名稱規格

型號單位標準

用量評估依項目改善取得的成果5改善點1效果輔料名稱改善前用量（2012年3月-12月，PCS/臺）改善后用量（2013年1月-3月，PCS/臺）降低比例烙鐵嘴0.001570.0005267.1%SIM測試卡0.002170.0015528.6%封箱標貼0.777810.6262719.5%高粘性保護膜0.000410.0003416.7%封箱膠紙0.002140.0018911.6%低粘性保護膜0.000520.000478.7%51項目改善取得的成果5改善點1效果輔料名稱改善前用量（2012項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日大包裝箱碳帶110mm*300m卷80765.0%2013年3月20日新彩盒條碼碳帶75mm*300m卷5855.15.0%2013年3月20日大包裝箱碳帶110mm*90m卷2826.65.0%2013年3月20日主標貼碳帶40MM*300M卷5451.35.0%2013年1月11日主板序列號標貼碳帶40MM*300M卷3432.35.0%2013年3月20日測試卡CG65專用CDMAPCS3836.92.9%2013年1月28日測試白卡TD[3G]PCS120116.52.9%2013年1月28日白卡PCS10.510.31.9%2013年1月28日激光鐳射防偽標簽

PCS0.0220.0209.1%2013年4月10日紙箱600*400*350mmPCS6.706.571.9%2013年4月10日I/0口5PINPCS0.750.73

2.7%2013年1月28日I/0口12PINPCSI/0口V28PCSI/0口8PINPCS改善點2效果（持續推動降價）52項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前單價改善后單價降低項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日新空白封箱膠帶長137米，寬60毫米卷9.849.642.0%2013年4月10日新成品專用封箱膠帶長137米,寬70毫米卷12.6012.352.0%2013年4月10日新封箱膠帶長137米,寬70毫米卷12.6012.352.0%2013年4月10日成品周轉泡棉332*298*85mm（內孔130*25*70mm）PCS8.007.842.0%2013年4月10日成品周轉泡棉398*302*95mm（內孔145*15*80mm）PCS10.009.802.0%2013年4月10日成品周轉箱347*313*115mmPCS2.982.922.0%2013年4月10日成品周轉箱413*317*105mmPCS3.233.171.9%2013年4月10日中售后包裝箱38*29.3*25.5CMPCS3.363.292.1%2013年4月10日小售后包裝箱36.2*27.7*10.5CMPCS2.242.201.8%2013年4月10日大售后包裝箱38*29.3*48.5CMPCS4.544.452.0%2013年4月10日刀卡每個小包裝箱1個刀卡PCS2.172.131.8%2013年4月10日改善點2效果（持續推動降價）53項目改善取得的成果5物料名稱規格單位改善前改善后降低改善后單項目改善取得的成果5改善點2效果（持續推動降價）物料名稱單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日氣動下載套6806504.4%2013年3月1日氣動校準套3453401.4%2013年3月1日氣動寫SN套3453352.9%2013年3月1日手動下載套6506401.5%2013年3月1日手動校準套3503402.9%2013年3月1日手動寫SN套3503402.9%2013年3月1日RF頭PCS120116.59.1%2013年3月20日鋼網PCS10.510.310.0%2013年3月20日MT6589測試架PCS927085038.3%2013年3月20日MT6577測試架PCS966688668.3%2013年3月20日54項目改善取得的成果5改善點2效果（持續推動降價）物料名稱單位項目改善取得的成果5改善點3效果（持續推動降價）類型改善前改善后工裝改善效果結構復雜+通用部分非通用部分改善前結構復雜，且有部分結構所有機型均通用，制作工藝復雜，材料費及人工費高。改善后將工裝結構一分為二，新機型只需要制作非通用部分，通用部分按機臺配置數量即可，通用部分和非通用部分用磁鐵簡易固定即可，方便快捷，材料及人工制作成本均降低。結構簡單物料名稱單位改善前單價改善后單價降低比例改善后單價有效起始日氣動下載套65058010.8%2013年3月1日氣動校準套34028017.6%2013年3月1日氣動寫SN套33528016.4%2013年3月1日55項目改善取得的成果5改善點3效果（持續推動降價）類型改善前改項目改善取得的成果5改善點4效果項目改

善措施實施計劃具體內容結果輔料統一

入倉采購請購權限和信息部、SAP顧問組討論可否實現可以實現，已完成開發小系統跟進SAP軟件開發組開發輔料庫存管理系統已開發，正在完善中（開發能與SAP后期兼容模塊）；目前暫時還是依據手工帳。確定輔料統一管理部門由各部門（開會）討論確定管理部門未確定（但目前已經由工程部統一管理試運行）統一申購部門確定生產性輔料統一由工程部申購、控制用量已確定由工程部申購、控制用量56項目改善取得的成果5改善點4效果項目改

善措施實施計劃具體內項目改善取得的成果5改善點5