鋁電解的發展進程鋁電解的發展進程1鋁電解槽的演變鋁電解槽是煉鋁的主體設備。在鋁工業初期，曾采用4—8kA小型預焙陽極電解槽。而目前大型電解槽的電流達到300一500kA。每千克鋁的電能消耗量也明顯減少。在鋁工業初期，高達42kw/h，現代大型預焙槽已降低到13．2kw/h。鋁電解槽的電流效率，在鋁工業初期為70％左右，現在已經提高到90％一95％。鋁電解槽的演變鋁電解槽是煉鋁的主體設備。在鋁工業初期，曾采2鋁的歷史及鋁電解的發展鋁的歷史及鋁電解的發展3鋁是地殼中儲量居第三位的元素(約為8％)，在各種金屬元素中鋁居首位，但自然界未發現游離狀態的金屬鋁。鋁是許多礦物的重要組元，包括泥土、鋁土礦、云母、氟石、明礬石、冰晶石等，以及若干氧化物形態礦物，如剛玉、玉石、紅寶石等都含鋁元素。

1746年德國人波特(J．H-Pott)用明礬制得一種氧化物，即氧化鋁。18世紀法國的拉瓦錫(A．L.

Lavoisier)認為這是一種未知金屬的氧化物，它與氧的親和力極大，以致不可能用碳和當時已知的其他還原劑將它還原出來。鋁的發現和提取鋁是地殼中儲量居第三位的元素(約為8％)，在各種金屬元素中鋁41807年英國人戴維(H．Davy)試圖電解熔融的氧化鋁以取得金屬，沒有成功。1809年他將這種想像中的金屬命名為alumium，后來改為aluminium。1825年丹麥人奧斯特(H.C.Oersted)用鉀汞齊還原無水氯化鋁，第一次得到幾毫克金屬鋁，指出它具有與錫相同的顏色和光澤。1827年德國沃勒用鉀還原無水氯化鋁得到少量金屬粉末。1845年他用氯化鋁氣體通過熔融金屬鉀的表面，得到一些鋁珠，每顆重約10～15mg，從而對鋁的密度和延展性作了初步測定，指出鋁的熔點不高。1854年法國戴維爾(s．c．Deville)用鈉代替鉀還原NaAlCl4絡合鹽，制得金屬鋁；同年建廠，生產出一些鋁制頭盔、餐具和玩具。當時鋁的價格接近黃金1807年英國人戴維(H．Davy)試圖電解熔融的氧化鋁以取51886年美國霍爾(C．M．Hall)和法國埃魯特(P.L.

T．Heroult)幾乎同時分別獲得用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法制取金屬鋁的專利。1888年在美國匹茲堡建立世界上第一家電解鋁廠，鋁的生產從此進入新的階段。1956年世界鋁產量開始超過銅而居有色金屬的首位，成為產量僅次于鋼鐵的金屬。

1886年美國霍爾(C．M．Hall)和法國埃魯特(P.L.6

雖然自然界中鋁的資源儲量很高，但是鋁的工業生產卻很晚，直到19世紀20年代才真正把鋁制備出來，比金屬銅和鐵晚了兩千多年。主要原因是鋁和氧結合得十分牢固，難以把鋁分離出來。

煉鋁方法的發展可分為兩個時期：最初是化學法，然后是電解法。

鋁的工業化生產開始于1855年，當時法國人戴維爾用鈉代替鉀還原氯化鋁，制得金屬鋁。拿破侖三世預見到它在輕型鎧甲中的潛在應用而使鋁的軍事應用獲得政府支持。然而，直到冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法實現工業應用之前，僅生產出少量的鋁。

鋁電解簡史

鋁電解簡史7

1854年德國人本森(R．Bunsen)用電解NaAlcl。熔鹽制得了金屬鋁。當時，由于電價格太高而且不能獲得大電流，因而不能進行工業電解試驗。1867年發明了發電機并在1880年加以改進，這種電源才可用于工業生產。1883年美國布拉雷(Bradley)提出冰晶石一氧化鋁熔鹽電解方案。3年之后即1886年，美國的霍爾和法國的埃魯特都在當年通過實驗申請了冰晶石·氧化鋁熔鹽電解法的專利，這就是霍爾一埃魯特法。這一方法的要點仍是近代鋁電解工業的基礎。

1854年德國人本森(R．Bunsen)用電解NaAlcl8自從1886年發明了冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法之后，1888年11月霍爾在美國．Pittsburgh建廠實現工業化生產，1889年埃魯特在瑞士Neuhausen建廠生產鋁，這就是電解法工業生產鋁的開始。

1888年8月奧地利科學家拜耳(K．J．Bayer)申請了從鋁土礦提取氧化鋁的專利。與此同時，瑞士冶金公司利用萊茵河上的水力發電，獲得了廉價的電力。由此，霍爾一埃魯特法、拜耳法以及廉價的電力推進了美國和歐洲鋁工業的發展，于是，電解法很快取代了化學法。化學法總共生產了約200t鋁，前后約30年，該工藝在19世紀末逐漸被淘汰。自從1886年發明了冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法之后，1888年9以后，其他各國相繼采用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法煉鋁，英國開始于1890年，德國為1898年，奧地利為1899年，挪威為1906年，意大利為1907年，西班牙為1927年，蘇聯為1931年，中國為1938年。

冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法發明120多年來，全世界的鋁產量已有極大的增長。1890年是化學法和電解法的交替時代，原鋁的產量只有180t左右。1970年達到1000萬t，1980年為1625萬t，2000年突破了2400萬t，2019年已超過2500萬t。以后，其他各國相繼采用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法煉鋁，英國開始10目前冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法仍然是工業煉鋁的唯一方法。多年以來，為了探索新的煉鋁方法，曾經試驗了多種煉鋁新方法，如碳熱法、氯化鋁法等，雖然取得了一定的進展，但在可預見的將來都還不能在經濟上和規模上與熔鹽電解法相匹敵。目前冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法仍然是工業煉鋁的唯一方法。多年以1120世紀80年代以前，工業鋁電解的發展經歷了幾個重要階段，其標志性的變化有：電解槽電流由24kA、60kA增加至100～150kA；槽型主要由側插棒式(及上插棒式)自焙陽極電解槽改變為預焙陽極電解槽；電能消耗由噸鋁22000kw·h降低至15000kw·h；電流效率由70%～80％逐步提高到85%，～90％。20世紀80年代以前，工業鋁電解的發展經歷了幾個重要階段，其121980年開始，電解槽技術突破了175kA的壁壘，采用了磁場補償技術，配合點式下料及電阻跟蹤的過程控制技術，使電解槽能在氧化鋁濃度變化范圍很窄的條件下工作，為此逐漸改進了電解質，降低了溫度，為最終獲得高電流效率和低電耗創造了條件。在以后的年份中，噸鋁最低電耗曾降低到12900～13200kw·h，陽極效應頻率比以前降低了一個數量級。1980年開始，電解槽技術突破了175kA的壁壘，采用了磁場1380年代中葉，電解槽更加大型化，點式下料量降低到每次2kg氧化鋁，采用了單個或多個廢氣的捕集系統，采用了微機過程控制系統，對電解槽能量參數每5s進行采樣，還采用了自動供料系統，減少了灰塵對環境的影響。進入90年代，進一步增大電解槽容量，噸鋁投資較以前更節省，然而大型槽(特別是超過300kA的電解槽)能耗并不低于80年代初期較小的電解槽，

80年代中葉，電解槽更加大型化，點式下料量降低到每次2kg氧14這是由于大型槽采取較高的陽極電流密度，槽內由于混合效率不高而存在氧化鋁的濃度梯度；槽壽命也有所降低，因為爐幫狀況不理想，并且隨著電流密度增大，增加了陰極的腐蝕，以及槽底沉淀增多，后者是下料的頻率比較高，而電解質的混合程度不足造成的。盡管如此，總的經濟狀況還是良好的。這是由于大型槽采取較高的陽極電流密度，槽內由于混合效率不高而1590年代以來，電解槽的技術發展有如下特點：

(1)電流效率達到96％。

(2)電解過程的能量效率接近50％，其余的能量成為電解槽的熱損失而耗散；

(3)陽極的消耗方面，炭陽極凈耗降低到0.397kg／kg(A1)；

(4)盡管設計和材料方面都有很大的進步，然而電解槽側部仍需要保護性的爐幫存在，否則金屬質量和槽壽命都會受負面影響；

(5)維護電解槽的熱平衡(和能量平衡)更顯出重要性，既需要確保極距以產生足夠的熱能保持生產的穩定，又需要適當增大熱損失以形成完好的爐幫，提高槽壽命。90年代以來，電解槽的技術發展有如下特點：16我國的電解鋁工業1954年第一家鋁電解廠(撫順鋁廠)投產，50多年來鋁電解生產技術已取得巨大成就。2019年開始我國原鋁產量一直居世界第一位。2019年原鋁產量已達到1255萬t。截至2019年底，我國有鋁電解廠120余家，現已能設計、制造、裝備180kA、200kA、280kA、320kA、350kA及400kA等容量的預焙陽極鋁電解槽以及相應的配套工程設施，包括炭素廠、原料運送系統、干法凈化系統與環保工程等。2019年起開始向國外進行鋁電解全套工程技術出口。

我國的電解鋁工業1954年第一家鋁電解廠(撫順鋁廠)投產，517在電解槽設計中，已掌握“三場”仿真技術，在模擬與優化設計方面采用了ANSYS和MHD等軟件；能較好地處理電解槽的磁場、流場、熱一電平衡等問題，為大型和特大型預焙槽的設計和制造奠定了基礎。

在電解槽設計中，已掌握“三場”仿真技術，在模擬與優化設計方面18

我國近幾年開發應用的200kA及其以上容量的大型預焙鋁電解槽均取得了較好的技術經濟指標示，以目前已開發應用的最大容量鋁電解槽——350kA預焙槽為例，主要技術經濟指標為：電流效率94．43％；直流電耗13310kw·h／t(A1)；陽極凈耗397kg／t(A1)。采用干法凈化后，廠區周邊環境大氣中氟化物的含量沒有增加，煙囪與工作地帶氟化物排濃度分別為2．44mg/m3。(國家標準為15mg／m3)、0．34mg／m3(國家標準為15lmg/m3)；勞動生產率為3.76t／(人·a)；

我國近幾年開發應用的200kA及其以上容量的大型預焙鋁電解19據報道，目前國際上電解鋁廠電流效率最高的電解槽為Alcan一Pechiney公司在加拿大魁北克的325kA電解槽系列，年平均電流效率為96．0％，電耗13000kW·h／t(A1)，炭陽極凈耗397k/t(A1)。世界上最大的500kA電解槽AP50，長18m，寬5m，電流效率為95．0％。

以上數據表明，我國鋁電解技術已達到國際先進水平，但是要看到我國多數中等規模鋁廠此水平還有相當大的差距，有待改進提高。

據報道，目前國際上電解鋁廠電流效率最高的電解槽為Alcan一20鋁電解槽的發展分為三個階段：第一階段在鋁工業初期采用小型預焙陽極，這跟碳陽極工業的生產水平相適應。第二階段按照當時鐵合金電爐上的連續自焙電極形式，在鋁電解槽上裝設了連續自焙陽極，自焙陽極的采用，鋁電解槽結構形式發展進入第二個階段。第三階段在50年代中期，改造了原來的小型預焙槽，使之大型化和現代化，成為新式大型預焙槽。

鋁電解槽的發展分為三個階段：21鋁電解槽的分類(1)按槽型分，現代鋁工業共有兩類、共四種形式的電解槽：①自焙陽極電解槽：側插棒式和上插棒式；②預焙陽極電解槽：不連續式（中部打殼式和邊部打殼式）和連續式。(2)按電流強度可分為大、中、小型電解槽。大致范圍如下：①大型電解槽(100KA以上);②中型電解槽(45～100KA);③小型電解槽(45KA以下)。

鋁電解槽的分類(1)按槽型分，現代鋁工業共有兩類、共四種形式22表各類槽型的發展和演變過程階段

槽型使用時期電流強度(kA)電流密度(A/cm2)直流電耗(kWh/t-Al)機械與自動化I小型焙燒爐1920年前3～86.5～1.480000

～25000

1920～1950551.3～1.021000以下II側插槽20世紀30年代中期至今25～300.7～1.022000

～14500半機械化操作90～95III上插槽20世紀50年代中期至今1000.8以下18000～16500后期采用多種作業聯合機組100～1300.7以下18000～14500IV現代化預焙槽1950～1960100以下1.1～0.917000～14000今采用計算機智能模糊控制系統1960～1970100～1501970～1986180～2800.9～0.613900～132001986至今280～550表各類槽型的發展和演變過程階段槽型使用時期電流強度電23電解槽大型化是我國鋁工業發展的基本特點

2019年全國生產鋁廠147家產量780.萬噸。其中：

160kA槽約2400臺產能約110萬噸中鋁1194臺（青520+貴416+桂258）50萬噸45％

200kA級（186～240kA）槽6700臺（在建1700）52家產能420萬噸，產量350萬噸中鋁4家800臺（青268+貴238+魯102+包192）52萬噸

14.8%

300kA級（280～350kA）3000臺（在建800）16家產能320萬噸，產量約300萬噸中鋁2家30.5萬噸（含在建）G320-30+S300-34811.3％

——在建最大槽為400kA

2019：934.92萬噸（25.8——9）；2019：1225.86萬噸2019年產能2300萬噸，產量1600萬噸。電解槽大型化是我國鋁工業發展的基本特點24鋁電解的發展進程鋁電解的發展進程25鋁電解槽的演變鋁電解槽是煉鋁的主體設備。在鋁工業初期，曾采用4—8kA小型預焙陽極電解槽。而目前大型電解槽的電流達到300一500kA。每千克鋁的電能消耗量也明顯減少。在鋁工業初期，高達42kw/h，現代大型預焙槽已降低到13．2kw/h。鋁電解槽的電流效率，在鋁工業初期為70％左右，現在已經提高到90％一95％。鋁電解槽的演變鋁電解槽是煉鋁的主體設備。在鋁工業初期，曾采26鋁的歷史及鋁電解的發展鋁的歷史及鋁電解的發展27鋁是地殼中儲量居第三位的元素(約為8％)，在各種金屬元素中鋁居首位，但自然界未發現游離狀態的金屬鋁。鋁是許多礦物的重要組元，包括泥土、鋁土礦、云母、氟石、明礬石、冰晶石等，以及若干氧化物形態礦物，如剛玉、玉石、紅寶石等都含鋁元素。

1746年德國人波特(J．H-Pott)用明礬制得一種氧化物，即氧化鋁。18世紀法國的拉瓦錫(A．L.

Lavoisier)認為這是一種未知金屬的氧化物，它與氧的親和力極大，以致不可能用碳和當時已知的其他還原劑將它還原出來。鋁的發現和提取鋁是地殼中儲量居第三位的元素(約為8％)，在各種金屬元素中鋁281807年英國人戴維(H．Davy)試圖電解熔融的氧化鋁以取得金屬，沒有成功。1809年他將這種想像中的金屬命名為alumium，后來改為aluminium。1825年丹麥人奧斯特(H.C.Oersted)用鉀汞齊還原無水氯化鋁，第一次得到幾毫克金屬鋁，指出它具有與錫相同的顏色和光澤。1827年德國沃勒用鉀還原無水氯化鋁得到少量金屬粉末。1845年他用氯化鋁氣體通過熔融金屬鉀的表面，得到一些鋁珠，每顆重約10～15mg，從而對鋁的密度和延展性作了初步測定，指出鋁的熔點不高。1854年法國戴維爾(s．c．Deville)用鈉代替鉀還原NaAlCl4絡合鹽，制得金屬鋁；同年建廠，生產出一些鋁制頭盔、餐具和玩具。當時鋁的價格接近黃金1807年英國人戴維(H．Davy)試圖電解熔融的氧化鋁以取291886年美國霍爾(C．M．Hall)和法國埃魯特(P.L.

T．Heroult)幾乎同時分別獲得用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法制取金屬鋁的專利。1888年在美國匹茲堡建立世界上第一家電解鋁廠，鋁的生產從此進入新的階段。1956年世界鋁產量開始超過銅而居有色金屬的首位，成為產量僅次于鋼鐵的金屬。

1886年美國霍爾(C．M．Hall)和法國埃魯特(P.L.30

雖然自然界中鋁的資源儲量很高，但是鋁的工業生產卻很晚，直到19世紀20年代才真正把鋁制備出來，比金屬銅和鐵晚了兩千多年。主要原因是鋁和氧結合得十分牢固，難以把鋁分離出來。

煉鋁方法的發展可分為兩個時期：最初是化學法，然后是電解法。

鋁的工業化生產開始于1855年，當時法國人戴維爾用鈉代替鉀還原氯化鋁，制得金屬鋁。拿破侖三世預見到它在輕型鎧甲中的潛在應用而使鋁的軍事應用獲得政府支持。然而，直到冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法實現工業應用之前，僅生產出少量的鋁。

鋁電解簡史

鋁電解簡史31

1854年德國人本森(R．Bunsen)用電解NaAlcl。熔鹽制得了金屬鋁。當時，由于電價格太高而且不能獲得大電流，因而不能進行工業電解試驗。1867年發明了發電機并在1880年加以改進，這種電源才可用于工業生產。1883年美國布拉雷(Bradley)提出冰晶石一氧化鋁熔鹽電解方案。3年之后即1886年，美國的霍爾和法國的埃魯特都在當年通過實驗申請了冰晶石·氧化鋁熔鹽電解法的專利，這就是霍爾一埃魯特法。這一方法的要點仍是近代鋁電解工業的基礎。

1854年德國人本森(R．Bunsen)用電解NaAlcl32自從1886年發明了冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法之后，1888年11月霍爾在美國．Pittsburgh建廠實現工業化生產，1889年埃魯特在瑞士Neuhausen建廠生產鋁，這就是電解法工業生產鋁的開始。

1888年8月奧地利科學家拜耳(K．J．Bayer)申請了從鋁土礦提取氧化鋁的專利。與此同時，瑞士冶金公司利用萊茵河上的水力發電，獲得了廉價的電力。由此，霍爾一埃魯特法、拜耳法以及廉價的電力推進了美國和歐洲鋁工業的發展，于是，電解法很快取代了化學法。化學法總共生產了約200t鋁，前后約30年，該工藝在19世紀末逐漸被淘汰。自從1886年發明了冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法之后，1888年33以后，其他各國相繼采用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法煉鋁，英國開始于1890年，德國為1898年，奧地利為1899年，挪威為1906年，意大利為1907年，西班牙為1927年，蘇聯為1931年，中國為1938年。

冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法發明120多年來，全世界的鋁產量已有極大的增長。1890年是化學法和電解法的交替時代，原鋁的產量只有180t左右。1970年達到1000萬t，1980年為1625萬t，2000年突破了2400萬t，2019年已超過2500萬t。以后，其他各國相繼采用冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法煉鋁，英國開始34目前冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法仍然是工業煉鋁的唯一方法。多年以來，為了探索新的煉鋁方法，曾經試驗了多種煉鋁新方法，如碳熱法、氯化鋁法等，雖然取得了一定的進展，但在可預見的將來都還不能在經濟上和規模上與熔鹽電解法相匹敵。目前冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法仍然是工業煉鋁的唯一方法。多年以3520世紀80年代以前，工業鋁電解的發展經歷了幾個重要階段，其標志性的變化有：電解槽電流由24kA、60kA增加至100～150kA；槽型主要由側插棒式(及上插棒式)自焙陽極電解槽改變為預焙陽極電解槽；電能消耗由噸鋁22000kw·h降低至15000kw·h；電流效率由70%～80％逐步提高到85%，～90％。20世紀80年代以前，工業鋁電解的發展經歷了幾個重要階段，其361980年開始，電解槽技術突破了175kA的壁壘，采用了磁場補償技術，配合點式下料及電阻跟蹤的過程控制技術，使電解槽能在氧化鋁濃度變化范圍很窄的條件下工作，為此逐漸改進了電解質，降低了溫度，為最終獲得高電流效率和低電耗創造了條件。在以后的年份中，噸鋁最低電耗曾降低到12900～13200kw·h，陽極效應頻率比以前降低了一個數量級。1980年開始，電解槽技術突破了175kA的壁壘，采用了磁場3780年代中葉，電解槽更加大型化，點式下料量降低到每次2kg氧化鋁，采用了單個或多個廢氣的捕集系統，采用了微機過程控制系統，對電解槽能量參數每5s進行采樣，還采用了自動供料系統，減少了灰塵對環境的影響。進入90年代，進一步增大電解槽容量，噸鋁投資較以前更節省，然而大型槽(特別是超過300kA的電解槽)能耗并不低于80年代初期較小的電解槽，

80年代中葉，電解槽更加大型化，點式下料量降低到每次2kg氧38這是由于大型槽采取較高的陽極電流密度，槽內由于混合效率不高而存在氧化鋁的濃度梯度；槽壽命也有所降低，因為爐幫狀況不理想，并且隨著電流密度增大，增加了陰極的腐蝕，以及槽底沉淀增多，后者是下料的頻率比較高，而電解質的混合程度不足造成的。盡管如此，總的經濟狀況還是良好的。這是由于大型槽采取較高的陽極電流密度，槽內由于混合效率不高而3990年代以來，電解槽的技術發展有如下特點：

(1)電流效率達到96％。

(2)電解過程的能量效率接近50％，其余的能量成為電解槽的熱損失而耗散；

(3)陽極的消耗方面，炭陽極凈耗降低到0.397kg／kg(A1)；

(4)盡管設計和材料方面都有很大的進步，然而電解槽側部仍需要保護性的爐幫存在，否則金屬質量和槽壽命都會受負面影響；

(5)維護電解槽的熱平衡(和能量平衡)更顯出重要性，既需要確保極距以產生足夠的熱能保持生產的穩定，又需要適當增大熱損失以形成完好的爐幫，提高槽壽命。90年代以來，電解槽的技術發展有如下特點：40我國的電解鋁工業1954年第一家鋁電解廠(撫順鋁廠)投產，50多年來鋁電解生產技術已取得巨大成就。2019年開始我國原鋁產量一直居世界第一位。2019年原鋁產量已達到1255萬t。截至2019年底，我國有鋁電解廠120余家，現已能設計、制造、裝備180kA、200kA、280kA、320kA、350kA及400kA等容量的預焙陽極鋁電解槽以及相應的配套工程設施，包括炭素廠、原料運送系統、干法凈化系統與環保工程等。2019年起開始向國外進行鋁電解全套工程技術出口。

我國的電解鋁工業1954年第一家鋁電解廠(撫順鋁廠)投產，541在電解槽設計中，已掌握“三場”仿真技術，在模擬與優化設計方面采用了ANSYS和MHD等軟件；能較好地處理電解槽的磁場、流場、熱一電平衡等問題，為大型和特大型預焙槽的設計和制造奠定了基礎。

在電解槽設計中，已掌握“三場”仿真技術，在模擬與優化設計方面42

我國近幾年開發應用的200kA及其以上容量的大型預焙鋁電解槽均取得了較好的技術經濟指標示，以目前已開發應用的最大容量鋁電解槽——350kA預焙槽為例，主要技術經濟指標為：電流效率94．43％；直流電耗13310kw·h／t(A1)；陽極凈耗397kg／t(A1)。采用干法凈化后，廠區周邊環境大氣中氟化物的含量沒有增加，煙囪與工作地帶氟化物排濃度分別為2．44mg/m3。(國家標準為15mg／m3)、0．34mg／m3(國家標準為15lmg/m3)；勞動生產率為3.76t／(人·a)；

我國近幾年開發應用的200kA及其以上容量的大型預焙鋁電解43據報道，目前國際上電解鋁廠電流效率最高的電解槽為Alcan一Pechiney公司在加拿大魁北克的325kA電解槽系列，年平均電流效率為96．0％，電耗13000kW·h／t(A1)，炭陽極凈耗397k/t(A1)。世界上最大的500kA電解槽AP50，長18m，寬5m，電流效率為95．0％。

以上數據表明，我國鋁電解技術已達到國際先進水平，但是要看到我國多數中等規模鋁廠此水平還有相當大的差距，有待改進提高。

據報道，目前國際上電解鋁廠電流效率最高的電解槽為Alcan一44鋁電解槽的發展分為三個階段：第一階段在鋁工業初期采用小型預焙陽極，這跟碳陽極工業的生產水平相適應。第二階段按照當時鐵合金電爐上的連續自焙電極形式，在鋁電解槽上裝設了連續自焙陽極，自焙陽極的采用，鋁電解槽結構形式發展進入第二個階段。第三階段在50年代中期，改造了原來的小型預焙槽，使之大型化和現代化，成為新式大型預焙槽。

鋁電解槽的發展分為三個階段：45鋁電解槽的分類(1)按槽型分，現代鋁工業共有兩類、共四種形式的電解槽：①自焙陽極電解槽：側插棒式和上插棒式；②預焙陽極電解槽：不連續式（中部打殼式和邊部打殼式）和連續式。(2)按電流強度可分為大、中、小型電解槽。大致范圍如下：①