青霉素生產(chǎn)工藝青霉素生產(chǎn)工藝1青霉素生產(chǎn)工藝青霉素生產(chǎn)工藝青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝菌種發(fā)酵工藝流程培養(yǎng)基發(fā)酵培養(yǎng)控制提取精制

青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝青霉素類抗生素青霉素(Penicillin)又稱盤尼西林，是人類發(fā)現(xiàn)的第一種抗生素，也是目前全球銷量最大的抗生素。青霉素是β-內(nèi)酰胺類抗生素中的一類，是分子中含有青霉烷、能破壞細菌細胞壁并在細菌細胞的系列生長期起殺菌作用的一類抗生素。一種高效、低毒、臨床應用廣泛的重要抗生素。它的研制成功大大增強了人類抵抗細菌性感染的能力，帶動了抗生素家族的誕生。青霉素類抗生素青霉素(Penicillin)又稱盤尼西林，是青霉素的化學結構青霉素是β-內(nèi)酰胺類抗生素中的一類，具有β-內(nèi)酰胺環(huán)結構；是分子中含有青霉素母核（青霉烷）的多種化合物的總稱。分子結構球棍模型β-內(nèi)酰胺環(huán)6-氨基青霉烷酸青霉素的化學結構青霉素是β-內(nèi)酰胺類抗生素中的一類青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝青霉素制備的一般流程圖菌種孢子制備種子制備發(fā)酵發(fā)酵液預處理及種子加濾提取及精制成品檢驗成品包裝前體發(fā)酵階段提取精制青霉素制備的一般流程圖菌種前體發(fā)酵階段提取精制菌種目前國內(nèi)青霉素生產(chǎn)菌按其在深層培養(yǎng)中菌絲的形態(tài)分為絲狀菌和球狀菌兩種，根據(jù)絲狀菌產(chǎn)生孢子的顏色又分為黃孢子絲狀菌和綠孢子絲狀菌，常用菌種為綠孢子絲狀菌，如產(chǎn)黃青霉素。菌種目前國內(nèi)青霉素生產(chǎn)菌按其在深層培養(yǎng)中菌絲的形菌種青霉素最初生產(chǎn)菌為音符型青霉菌，生產(chǎn)能力僅為幾十個單位，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。后來發(fā)現(xiàn)適合深層培養(yǎng)的新菌種——產(chǎn)黃青霉，生產(chǎn)能力100U/ml，經(jīng)不斷誘變選育，目前平均生產(chǎn)能力66000-70000U/ml，國際最高生產(chǎn)能力已超100000U/ml。菌種青霉素最初生產(chǎn)菌為音符型青霉菌，生產(chǎn)能力僅為幾青霉素產(chǎn)生菌的生長過程分生孢子發(fā)芽期菌絲繁殖期脂肪粒形成期脂肪粒減少，小空孢大空孢自溶菌絲生長期青霉素分泌期菌絲自溶期青霉素產(chǎn)生菌的生長過程分生孢子發(fā)芽期菌絲生長期青霉素分泌期菌1－4期為菌絲生長期，3期的菌體適宜為種子。

4－5期為生產(chǎn)期，生產(chǎn)能力最強，通過工程措施，延長此期，獲得高產(chǎn)。

在第六期到來之前結束發(fā)酵。1－4期為菌絲生長期，3期的菌體適宜為種子。

4－5期青霉素發(fā)酵過程中的代謝變化分為菌體生長、青霉素合成和菌體自溶三個階段。菌體生長階段：發(fā)酵培養(yǎng)基接種后生產(chǎn)菌在合適的環(huán)境中經(jīng)過短時間的適應，即開始發(fā)育、生長和繁殖，直至達到菌體的臨界濃度。青霉素合成階段：這個階段主要合成青霉素，青霉素的生產(chǎn)速率達到最大，并一直維持到青霉素合成能力衰退。在這個階段，菌體重量有所增加，但產(chǎn)生菌的呼吸強度一般無顯著變化。菌體自溶階段：這個階段菌體衰老，細胞開始自溶，合成青霉素能力衰退，青霉素生產(chǎn)速率下降，氨基氮增加，PH上升。青霉素發(fā)酵過程中的代謝變化分為菌體生長、青霉素合成和菌體自溶絲狀菌三級發(fā)酵工藝流程

冷凍管（25°C，孢子培養(yǎng)，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培養(yǎng)，7天）——大米孢子（26°C，種子培養(yǎng)56h）——一級種子培養(yǎng)液（27°C，種子培養(yǎng)，24h）——二級種子培養(yǎng)液（27~26°C,發(fā)酵,7天）——發(fā)酵液。絲狀菌三級發(fā)酵工藝流程

冷凍管（25°C，孢子培養(yǎng)，7天）—青霉素發(fā)酵過程青霉素發(fā)酵時，青霉素生產(chǎn)菌在合適的培養(yǎng)基、PH、溫度和通氣攪拌等發(fā)酵條件下進行生長并合成青霉素。發(fā)酵開始前，有關設備和培養(yǎng)基（主要是碳源、氮源、前體和無機鹽等）必須先經(jīng)過滅菌，后接入種子。在整個過程中，需要不斷通氣和攪拌，維持一定的罐溫和罐壓，在發(fā)酵過程中往往要加入泡沫劑，假如酸堿控制發(fā)酵液的PH，還需要間歇或連續(xù)的加入葡萄糖及銨鹽等化合物以補充碳源及氮源，或補進其他料液和前體等以促進青霉素的生產(chǎn)。青霉素發(fā)酵過程青霉素發(fā)酵時，青霉素生產(chǎn)菌在合適的培養(yǎng)基、PH青霉素的發(fā)酵發(fā)酵工藝控制：

1.基質(zhì)濃度

2.培養(yǎng)基成分的控制

3.溫度

4.pH值、溶氧

5.菌絲狀態(tài)6.泡沫的控制青霉素的發(fā)酵發(fā)酵工藝控制：

發(fā)酵工藝控制

1.基質(zhì)濃度：

在發(fā)酵過程中，常常因為前期基質(zhì)量濃度過高，對生物合成酶系產(chǎn)生阻遏或?qū)z生長產(chǎn)生抑制（如葡萄糖的阻遏和抑制,苯乙酸的生長抑制）,而后期基質(zhì)濃度低限制了菌絲生長和產(chǎn)物合成。所以，在青霉素發(fā)酵中通常采用補料分批操作法，以維持一定的最適濃度。發(fā)酵工藝控制1.基質(zhì)濃度：發(fā)酵工藝控制2.培養(yǎng)基成分的控制:

A.碳源：發(fā)酵中常用乳酸或葡萄糖。

乳糖最為便宜，但因貨源較少，很多國家采用葡萄糖代替。但當葡萄糖濃度超過一定限度時，會過分加速菌體的呼吸，以至培養(yǎng)基中的溶解氧不能滿足需要，使一些中間代謝物不能完全氧化而積累在菌體或培養(yǎng)基中，導致pH下降，影響某些酶的活性，從而抑制微生物的生長和產(chǎn)物的合成。目前普遍采用淀粉的酶水解產(chǎn)物，葡萄糖化液流加，以降低成本。發(fā)酵工藝控制2.培養(yǎng)基成分的控制:發(fā)酵工藝控制B.氮源：

主要有機氮源為玉米漿、棉籽餅粉、花生餅粉、酵母粉、蛋白胨等。

玉米漿為較理想的氮源，含固體量少，有利于通氣及氧的傳遞，因而利用率較高。有機氮源還可以提供一部分有機磷，供菌體生長。無機氮如硝酸鹽、尿素、硫酸銨等可適量使用。發(fā)酵工藝控制B.氮源：發(fā)酵工藝控制C.無機鹽：碳酸鈣用來中和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的雜酸，并控制發(fā)酵液的pH值為菌體提供營養(yǎng)的無機磷源一般采用磷酸二氫鉀。另外加入硫代硫酸鈉或硫酸鈉以提供青霉素分子中所需的硫。鐵離子對青霉素有毒害作用，應嚴格控制發(fā)酵液中鐵含量在30ug/mL以下?，F(xiàn)在還有一些工廠采用鐵罐發(fā)酵，在發(fā)酵過程中鐵離子便逐漸進入發(fā)酵液；發(fā)酵時間愈長，則鐵離子愈多。鐵離子在50μg/ml以上便會影響青霉素的合成。所以青霉素的發(fā)酵罐采用不銹鋼制造為宜。發(fā)酵工藝控制C.無機鹽：發(fā)酵工藝控制D.前體：前體的加入是青霉素發(fā)酵的關鍵問題之一。添加苯乙酸或者苯乙酰胺，可以借?；D(zhuǎn)移的作用，將苯乙酸轉(zhuǎn)入青霉素分子，提高青霉素G的生產(chǎn)強度。但苯乙酸對發(fā)酵有影響，一般以苯乙酰胺較好。也有采用苯乙酸月桂醇酯，其優(yōu)點是在發(fā)酵中月桂醇酯水解，苯乙酸結合進青霉素成品。而月桂酸作為細菌營養(yǎng)劑及發(fā)酵液消沫劑，且其毒性比苯乙酸小，但價格較貴。前體要在發(fā)酵開始20h后加入，并在整個發(fā)酵過程中控制在50μg/ml左右。前體用量大于0.1%時，青霉素的生物合成均下降。所以一般發(fā)酵液中前體濃度以始終維持在0.1%為宜。發(fā)酵工藝控制D.前體：發(fā)酵工藝控制3.溫度：

青霉素發(fā)酵的最適溫度隨所用菌株的不同可能稍有差別,但一般認為應在25°C左右。溫度過高將明顯降低發(fā)酵產(chǎn)率,同時增加葡萄糖的維持消耗,降低葡萄糖至青霉素的轉(zhuǎn)化率。對菌絲生長和青霉素合成來說,最適溫度不是一樣的,一般前者略高于后者,故有的發(fā)酵過程在菌絲生長階段采用較高的溫度，以縮短生長時間,到達生產(chǎn)階段后便適當降低溫度,以利于青霉素的合成。

發(fā)酵工藝控制3.溫度：

青霉素發(fā)酵的最適溫度隨發(fā)酵工藝控制4.pH值、溶氧：

pH值：青霉素發(fā)酵的最適pH值一般認為在6.8～7.2左右,應盡量避免pH值超過7.0。因為青霉素在堿性條件下不穩(wěn)定,容易加速其水解。溶氧:對于好氧的青霉素發(fā)酵來說,溶氧濃度是影響發(fā)酵過程的一個重要因素。當溶氧濃度降到30%飽和度以下時,青霉素產(chǎn)率急劇下降,低于10%飽和度時,則造成不可逆的損害。溶氧濃度過高,說明菌絲生長不良或加糖率過低,造成呼吸強度下降,同樣影響生產(chǎn)能力的發(fā)揮。在罐的夾層或蛇管中需通冷卻水以維持一定罐溫。在整個發(fā)酵過程中，需不斷通無菌空氣和攪拌，以維持一定罐壓或溶氧。發(fā)酵工藝控制4.pH值、溶氧：5.菌絲狀態(tài)：菌絲濃度：發(fā)酵過程中必須控制菌絲濃度不超過臨界菌體濃度,從而使氧傳遞速率與氧消耗速率在某一溶氧水平上達到平衡。菌絲生長速度：在葡萄糖限制生長的條件下，當比生長速率低于0.015h-1時，比生產(chǎn)速率與比生長速率成正比。因此,要在發(fā)酵過程中達到并維持最大比生產(chǎn)速率,必須使比生長速率不低0.015h-1。菌絲形態(tài)：青霉素產(chǎn)生菌分化主要呈絲狀生長和結球生長兩種形態(tài)。在絲狀菌發(fā)酵中,控制菌絲形態(tài)使其保持適當?shù)姆种Ш烷L度,并避免結球,是獲得高產(chǎn)的關鍵要素之一。而在球狀菌發(fā)酵中,使菌絲球保持適當大小和松緊,并盡量減少游離菌絲的含量,也是充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力的關鍵素之一。5.菌絲狀態(tài)：發(fā)酵工藝控制6.泡沫的控制：

在發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量泡沫,可以用天然油脂,如豆油、玉米油等或用化學合成消泡劑“泡敵”來消泡。應當控制其用量并要少量多次加入,尤其在發(fā)酵前期不宜多用,否則會影響菌體的呼吸代謝。

加消沫劑控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調(diào)節(jié)發(fā)酵液的pH。發(fā)酵工藝控制6.泡沫的控制：染菌處理

染菌是發(fā)酵工業(yè)長期以來不能徹底解決的問題，因此如何解決染菌問題就成了發(fā)酵工業(yè)的工作重點之一。要解決染菌問題首要問題就是要能檢測出是否染菌。

染菌通常通過三個途徑發(fā)現(xiàn)：無菌試驗，發(fā)酵液直接鏡檢，發(fā)酵液的生化分析。其中無菌試驗是判斷染菌的主要依據(jù)。

染菌處理染菌是發(fā)酵工染菌的處理染菌在發(fā)酵過程的每個階段都可能發(fā)生，下面就各個不同的階段的染菌情況和處理辦法一一說明。

⒈種子培養(yǎng)期染菌

⒉發(fā)酵前期染菌

⒊發(fā)酵中期染菌

⒋發(fā)酵后期染菌

染菌的處理染菌在發(fā)酵過程的每個階段都可能發(fā)生，下面就2左右,應盡量避免pH值超過7.⒉發(fā)酵前期染菌

發(fā)酵前朗主要是菌體生長繁殖，代謝產(chǎn)物生成很少，染菌后雜菌容易繁殖，與生產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)成分和氧分，嚴重干擾生產(chǎn)菌的生長繁殖和產(chǎn)物的生成，因此要特別注意發(fā)酵前期的染菌。也有采用苯乙酸月桂醇酯，其優(yōu)點是在發(fā)酵中月桂醇酯水解，苯乙酸結合進青霉素成品。菌體生長階段：發(fā)酵培養(yǎng)基接種后生產(chǎn)菌在合適的環(huán)境中經(jīng)過短時間的適應，即開始發(fā)育、生長和繁殖，直至達到菌體的臨界濃度。它的研制成功大大增強了人類抵抗細菌性感染的能力，帶動了抗生素家族的誕生。在發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量泡沫,可以用天然油脂,如豆油、玉米油等或用化學合成消泡劑“泡敵”來消泡。一種高效、低毒、臨床應用廣泛的重要抗生素。4－5期為生產(chǎn)期，生產(chǎn)能力最強，通過工程措施，延長此期，獲得高產(chǎn)。加消沫劑控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調(diào)節(jié)發(fā)酵液的pH。是分子中含有青霉素母核（青霉烷）的多種化合物的總稱。玉米漿為較理想的氮源，含固體量少，有利于通氣及氧的傳遞，因而利用率較高。乳糖最為便宜，但因貨源較少，很多國家采用葡萄糖代替。染菌的處理⒈種子培養(yǎng)期染菌

種子培養(yǎng)主要是生長繁殖菌體。此時菌體濃度低，培養(yǎng)基營養(yǎng)豐富，因此容易染菌。種子培養(yǎng)期染菌，帶進發(fā)酵罐中的危害極大，應嚴格控制種子污染。當發(fā)現(xiàn)種子受污染后均應滅菌后棄去，并對種子罐、管道進行檢查和徹底滅菌。返回2左右,應盡量避免pH值超過7.染菌的處理⒈染菌的處理⒉發(fā)酵前期染菌

發(fā)酵前朗主要是菌體生長繁殖，代謝產(chǎn)物生成很少，染菌后雜菌容易繁殖，與生產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)成分和氧分，嚴重干擾生產(chǎn)菌的生長繁殖和產(chǎn)物的生成，因此要特別注意發(fā)酵前期的染菌。當發(fā)酵前期染菌時，由于營養(yǎng)成分消耗不多，能耗也不大，從經(jīng)濟性的角度考慮應迅速重新滅菌，補充必要的營養(yǎng)成分，重新接種進行發(fā)酵。返回染菌的處理⒉發(fā)酵前期染菌

發(fā)酵前朗主要是染菌的處理⒊發(fā)酵中期染菌

發(fā)酵中期染菌將嚴重干擾生產(chǎn)菌的代謝，影響產(chǎn)物的生成。如產(chǎn)酸，產(chǎn)泡沫，使菌體自溶，使發(fā)酵液變臭等。發(fā)酵中期染菌，由于營養(yǎng)成分大量消耗，一般挽救處理困難，危害性大，發(fā)酵中期染菌應做到早發(fā)現(xiàn)，早處理，通常做法是“倒罐”，即用一罐沒有染菌的發(fā)酵液與染菌的發(fā)酵液混合，使有害菌濃度下降，生產(chǎn)菌濃度提高進而重新成為優(yōu)勢生長菌群。顯然，倒罐必然造成物料消耗和操作費用的增加。

返回染菌的處理⒊發(fā)酵中期染菌

發(fā)酵中期染菌將染菌的處理⒋發(fā)酵后期染菌

發(fā)酵后期產(chǎn)物積累較多，效價已經(jīng)很高，營養(yǎng)物質(zhì)接近耗盡，此時如染菌量不多，可繼續(xù)進行發(fā)酵，如嚴重污染也可提前放罐，停止發(fā)酵，這在經(jīng)濟上往往是合算的。染菌的處理⒋發(fā)酵后期染菌

發(fā)酵后期產(chǎn)物積下游操作過濾萃取脫色結晶下游操作過濾發(fā)酵液預處理青霉菌素發(fā)酵后，放罐，加少量絮凝劑沉淀蛋白，然后經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾或板框過濾（青霉菌絲較粗，過濾較容易），除掉菌絲體及部分蛋白，過濾收率一般在90%左右。青霉素易降解，發(fā)酵液及濾液應冷卻至10℃低溫保存，備后續(xù)提取精制。通常發(fā)酵液中青霉素濃度很低，僅0.1%~4.5%左右，而雜質(zhì)濃度比青霉素的高幾十倍甚至幾千倍。發(fā)酵液中常見的雜質(zhì)有：菌絲、未用完的培養(yǎng)基、易污染雜菌、產(chǎn)生菌的代謝產(chǎn)物等。發(fā)酵液預處理青霉菌素發(fā)酵后，放罐，加少量絮凝劑沉淀蛋白，然后

提取溶媒萃取法

青霉素游離酸易溶于有機溶劑，而青霉素鹽易溶于水。利用這一性質(zhì)，在酸性條件下青霉素轉(zhuǎn)入有機溶媒中，調(diào)節(jié)pH，再轉(zhuǎn)入中性水相，反復幾次萃取，即可提純濃縮。常用有機溶劑：醋酸丁酯（或戊酯）提取溶媒萃取法

青霉素游離酸易溶于有機溶劑，提取溶媒萃取法

萃取2-3次。從發(fā)酵液萃取到醋酸丁酯時，pH選擇1.8-2.0，從醋酸丁酯反萃到水相時，pH選擇6.8-7.4。發(fā)酵濾液與醋酸丁酯體積比3-4。萃取總收率在85%左右。提取溶媒萃取法

萃取2-3次。從發(fā)酵液萃取到青霉素提取青霉素的提取遵循下面四個原則：

⒈時間短

⒉溫度低

⒊pH適中

⒋勤清洗消毒青霉素提取青霉素的提取遵循下面四個原則：

脫色

萃取液中添加活性炭，除去色素、熱源，過濾，除去活性炭。脫色萃取液中添加活性炭，除去色素、熱源，過濾，除去活性身體健康，學習進步！身體健康，青霉素生產(chǎn)工藝青霉素生產(chǎn)工藝38青霉素生產(chǎn)工藝青霉素生產(chǎn)工藝青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝菌種發(fā)酵工藝流程培養(yǎng)基發(fā)酵培養(yǎng)控制提取精制

青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝青霉素類抗生素青霉素(Penicillin)又稱盤尼西林，是人類發(fā)現(xiàn)的第一種抗生素，也是目前全球銷量最大的抗生素。青霉素是β-內(nèi)酰胺類抗生素中的一類，是分子中含有青霉烷、能破壞細菌細胞壁并在細菌細胞的系列生長期起殺菌作用的一類抗生素。一種高效、低毒、臨床應用廣泛的重要抗生素。它的研制成功大大增強了人類抵抗細菌性感染的能力，帶動了抗生素家族的誕生。青霉素類抗生素青霉素(Penicillin)又稱盤尼西林，是青霉素的化學結構青霉素是β-內(nèi)酰胺類抗生素中的一類，具有β-內(nèi)酰胺環(huán)結構；是分子中含有青霉素母核（青霉烷）的多種化合物的總稱。分子結構球棍模型β-內(nèi)酰胺環(huán)6-氨基青霉烷酸青霉素的化學結構青霉素是β-內(nèi)酰胺類抗生素中的一類青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝青霉素制備的一般流程圖菌種孢子制備種子制備發(fā)酵發(fā)酵液預處理及種子加濾提取及精制成品檢驗成品包裝前體發(fā)酵階段提取精制青霉素制備的一般流程圖菌種前體發(fā)酵階段提取精制菌種目前國內(nèi)青霉素生產(chǎn)菌按其在深層培養(yǎng)中菌絲的形態(tài)分為絲狀菌和球狀菌兩種，根據(jù)絲狀菌產(chǎn)生孢子的顏色又分為黃孢子絲狀菌和綠孢子絲狀菌，常用菌種為綠孢子絲狀菌，如產(chǎn)黃青霉素。菌種目前國內(nèi)青霉素生產(chǎn)菌按其在深層培養(yǎng)中菌絲的形菌種青霉素最初生產(chǎn)菌為音符型青霉菌，生產(chǎn)能力僅為幾十個單位，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。后來發(fā)現(xiàn)適合深層培養(yǎng)的新菌種——產(chǎn)黃青霉，生產(chǎn)能力100U/ml，經(jīng)不斷誘變選育，目前平均生產(chǎn)能力66000-70000U/ml，國際最高生產(chǎn)能力已超100000U/ml。菌種青霉素最初生產(chǎn)菌為音符型青霉菌，生產(chǎn)能力僅為幾青霉素產(chǎn)生菌的生長過程分生孢子發(fā)芽期菌絲繁殖期脂肪粒形成期脂肪粒減少，小空孢大空孢自溶菌絲生長期青霉素分泌期菌絲自溶期青霉素產(chǎn)生菌的生長過程分生孢子發(fā)芽期菌絲生長期青霉素分泌期菌1－4期為菌絲生長期，3期的菌體適宜為種子。

4－5期為生產(chǎn)期，生產(chǎn)能力最強，通過工程措施，延長此期，獲得高產(chǎn)。

在第六期到來之前結束發(fā)酵。1－4期為菌絲生長期，3期的菌體適宜為種子。

4－5期青霉素發(fā)酵過程中的代謝變化分為菌體生長、青霉素合成和菌體自溶三個階段。菌體生長階段：發(fā)酵培養(yǎng)基接種后生產(chǎn)菌在合適的環(huán)境中經(jīng)過短時間的適應，即開始發(fā)育、生長和繁殖，直至達到菌體的臨界濃度。青霉素合成階段：這個階段主要合成青霉素，青霉素的生產(chǎn)速率達到最大，并一直維持到青霉素合成能力衰退。在這個階段，菌體重量有所增加，但產(chǎn)生菌的呼吸強度一般無顯著變化。菌體自溶階段：這個階段菌體衰老，細胞開始自溶，合成青霉素能力衰退，青霉素生產(chǎn)速率下降，氨基氮增加，PH上升。青霉素發(fā)酵過程中的代謝變化分為菌體生長、青霉素合成和菌體自溶絲狀菌三級發(fā)酵工藝流程

冷凍管（25°C，孢子培養(yǎng)，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培養(yǎng)，7天）——大米孢子（26°C，種子培養(yǎng)56h）——一級種子培養(yǎng)液（27°C，種子培養(yǎng)，24h）——二級種子培養(yǎng)液（27~26°C,發(fā)酵,7天）——發(fā)酵液。絲狀菌三級發(fā)酵工藝流程

冷凍管（25°C，孢子培養(yǎng)，7天）—青霉素發(fā)酵過程青霉素發(fā)酵時，青霉素生產(chǎn)菌在合適的培養(yǎng)基、PH、溫度和通氣攪拌等發(fā)酵條件下進行生長并合成青霉素。發(fā)酵開始前，有關設備和培養(yǎng)基（主要是碳源、氮源、前體和無機鹽等）必須先經(jīng)過滅菌，后接入種子。在整個過程中，需要不斷通氣和攪拌，維持一定的罐溫和罐壓，在發(fā)酵過程中往往要加入泡沫劑，假如酸堿控制發(fā)酵液的PH，還需要間歇或連續(xù)的加入葡萄糖及銨鹽等化合物以補充碳源及氮源，或補進其他料液和前體等以促進青霉素的生產(chǎn)。青霉素發(fā)酵過程青霉素發(fā)酵時，青霉素生產(chǎn)菌在合適的培養(yǎng)基、PH青霉素的發(fā)酵發(fā)酵工藝控制：

1.基質(zhì)濃度

2.培養(yǎng)基成分的控制

3.溫度

4.pH值、溶氧

5.菌絲狀態(tài)6.泡沫的控制青霉素的發(fā)酵發(fā)酵工藝控制：

發(fā)酵工藝控制

1.基質(zhì)濃度：

在發(fā)酵過程中，常常因為前期基質(zhì)量濃度過高，對生物合成酶系產(chǎn)生阻遏或?qū)z生長產(chǎn)生抑制（如葡萄糖的阻遏和抑制,苯乙酸的生長抑制）,而后期基質(zhì)濃度低限制了菌絲生長和產(chǎn)物合成。所以，在青霉素發(fā)酵中通常采用補料分批操作法，以維持一定的最適濃度。發(fā)酵工藝控制1.基質(zhì)濃度：發(fā)酵工藝控制2.培養(yǎng)基成分的控制:

A.碳源：發(fā)酵中常用乳酸或葡萄糖。

乳糖最為便宜，但因貨源較少，很多國家采用葡萄糖代替。但當葡萄糖濃度超過一定限度時，會過分加速菌體的呼吸，以至培養(yǎng)基中的溶解氧不能滿足需要，使一些中間代謝物不能完全氧化而積累在菌體或培養(yǎng)基中，導致pH下降，影響某些酶的活性，從而抑制微生物的生長和產(chǎn)物的合成。目前普遍采用淀粉的酶水解產(chǎn)物，葡萄糖化液流加，以降低成本。發(fā)酵工藝控制2.培養(yǎng)基成分的控制:發(fā)酵工藝控制B.氮源：

主要有機氮源為玉米漿、棉籽餅粉、花生餅粉、酵母粉、蛋白胨等。

玉米漿為較理想的氮源，含固體量少，有利于通氣及氧的傳遞，因而利用率較高。有機氮源還可以提供一部分有機磷，供菌體生長。無機氮如硝酸鹽、尿素、硫酸銨等可適量使用。發(fā)酵工藝控制B.氮源：發(fā)酵工藝控制C.無機鹽：碳酸鈣用來中和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的雜酸，并控制發(fā)酵液的pH值為菌體提供營養(yǎng)的無機磷源一般采用磷酸二氫鉀。另外加入硫代硫酸鈉或硫酸鈉以提供青霉素分子中所需的硫。鐵離子對青霉素有毒害作用，應嚴格控制發(fā)酵液中鐵含量在30ug/mL以下。現(xiàn)在還有一些工廠采用鐵罐發(fā)酵，在發(fā)酵過程中鐵離子便逐漸進入發(fā)酵液；發(fā)酵時間愈長，則鐵離子愈多。鐵離子在50μg/ml以上便會影響青霉素的合成。所以青霉素的發(fā)酵罐采用不銹鋼制造為宜。發(fā)酵工藝控制C.無機鹽：發(fā)酵工藝控制D.前體：前體的加入是青霉素發(fā)酵的關鍵問題之一。添加苯乙酸或者苯乙酰胺，可以借?；D(zhuǎn)移的作用，將苯乙酸轉(zhuǎn)入青霉素分子，提高青霉素G的生產(chǎn)強度。但苯乙酸對發(fā)酵有影響，一般以苯乙酰胺較好。也有采用苯乙酸月桂醇酯，其優(yōu)點是在發(fā)酵中月桂醇酯水解，苯乙酸結合進青霉素成品。而月桂酸作為細菌營養(yǎng)劑及發(fā)酵液消沫劑，且其毒性比苯乙酸小，但價格較貴。前體要在發(fā)酵開始20h后加入，并在整個發(fā)酵過程中控制在50μg/ml左右。前體用量大于0.1%時，青霉素的生物合成均下降。所以一般發(fā)酵液中前體濃度以始終維持在0.1%為宜。發(fā)酵工藝控制D.前體：發(fā)酵工藝控制3.溫度：

青霉素發(fā)酵的最適溫度隨所用菌株的不同可能稍有差別,但一般認為應在25°C左右。溫度過高將明顯降低發(fā)酵產(chǎn)率,同時增加葡萄糖的維持消耗,降低葡萄糖至青霉素的轉(zhuǎn)化率。對菌絲生長和青霉素合成來說,最適溫度不是一樣的,一般前者略高于后者,故有的發(fā)酵過程在菌絲生長階段采用較高的溫度，以縮短生長時間,到達生產(chǎn)階段后便適當降低溫度,以利于青霉素的合成。

發(fā)酵工藝控制3.溫度：

青霉素發(fā)酵的最適溫度隨發(fā)酵工藝控制4.pH值、溶氧：

pH值：青霉素發(fā)酵的最適pH值一般認為在6.8～7.2左右,應盡量避免pH值超過7.0。因為青霉素在堿性條件下不穩(wěn)定,容易加速其水解。溶氧:對于好氧的青霉素發(fā)酵來說,溶氧濃度是影響發(fā)酵過程的一個重要因素。當溶氧濃度降到30%飽和度以下時,青霉素產(chǎn)率急劇下降,低于10%飽和度時,則造成不可逆的損害。溶氧濃度過高,說明菌絲生長不良或加糖率過低,造成呼吸強度下降,同樣影響生產(chǎn)能力的發(fā)揮。在罐的夾層或蛇管中需通冷卻水以維持一定罐溫。在整個發(fā)酵過程中，需不斷通無菌空氣和攪拌，以維持一定罐壓或溶氧。發(fā)酵工藝控制4.pH值、溶氧：5.菌絲狀態(tài)：菌絲濃度：發(fā)酵過程中必須控制菌絲濃度不超過臨界菌體濃度,從而使氧傳遞速率與氧消耗速率在某一溶氧水平上達到平衡。菌絲生長速度：在葡萄糖限制生長的條件下，當比生長速率低于0.015h-1時，比生產(chǎn)速率與比生長速率成正比。因此,要在發(fā)酵過程中達到并維持最大比生產(chǎn)速率,必須使比生長速率不低0.015h-1。菌絲形態(tài)：青霉素產(chǎn)生菌分化主要呈絲狀生長和結球生長兩種形態(tài)。在絲狀菌發(fā)酵中,控制菌絲形態(tài)使其保持適當?shù)姆种Ш烷L度,并避免結球,是獲得高產(chǎn)的關鍵要素之一。而在球狀菌發(fā)酵中,使菌絲球保持適當大小和松緊,并盡量減少游離菌絲的含量,也是充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力的關鍵素之一。5.菌絲狀態(tài)：發(fā)酵工藝控制6.泡沫的控制：

在發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量泡沫,可以用天然油脂,如豆油、玉米油等或用化學合成消泡劑“泡敵”來消泡。應當控制其用量并要少量多次加入,尤其在發(fā)酵前期不宜多用,否則會影響菌體的呼吸代謝。

加消沫劑控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調(diào)節(jié)發(fā)酵液的pH。發(fā)酵工藝控制6.泡沫的控制：染菌處理

染菌是發(fā)酵工業(yè)長期以來不能徹底解決的問題，因此如何解決染菌問題就成了發(fā)酵工業(yè)的工作重點之一。要解決染菌問題首要問題就是要能檢測出是否染菌。

染菌通常通過三個途徑發(fā)現(xiàn)：無菌試驗，發(fā)酵液直接鏡檢，發(fā)酵液的生化分析。其中無菌試驗是判斷染菌的主要依據(jù)。

染菌處理染菌是發(fā)酵工染菌的處理染菌在發(fā)酵過程的每個階段都可能發(fā)生，下面就各個不同的階段的染菌情況和處理辦法一一說明。

⒈種子培養(yǎng)期染菌

⒉發(fā)酵前期染菌

⒊發(fā)酵中期染菌

⒋發(fā)酵后期染菌

染菌的處理染菌在發(fā)酵過程的每個階段都可能發(fā)生，下面就2左右,應盡量避免pH值超過7.⒉發(fā)酵前期染菌

發(fā)酵前朗主要是菌體生長繁殖，代謝產(chǎn)物生成很少，染菌后雜菌容易繁殖，與生產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)成分和氧分，嚴重干擾生產(chǎn)菌的生長繁殖和產(chǎn)物的生成，因此要特別注意發(fā)酵前期的染菌。也有采用苯乙酸月桂醇酯，其優(yōu)點是在發(fā)酵中月桂醇酯水解，苯乙酸結合進青霉素成品。菌體生長階段：發(fā)酵培養(yǎng)基接種后生產(chǎn)菌在合適的環(huán)境中經(jīng)過短時間的適應，即開始發(fā)育、生長和繁殖，直至達到菌體的臨界濃度。它的研制成功大大增強了人類抵抗細菌性感染的能力，帶動了抗生素家族的誕生。在發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量泡沫,可以用天然油脂,如豆油、玉米油等或用化學合成消泡劑“泡敵”來消泡。一種高效、低毒、臨床應用廣泛的重要抗生素。4－5期為生產(chǎn)期，生產(chǎn)能力最強，通過工程措施，延長此期，獲得高產(chǎn)。加消沫劑控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調(diào)節(jié)發(fā)酵液的pH。是分子中含有青霉素母核（青霉烷）的多種化合物的總稱。玉米漿為較理想的氮源，含固體量少，有利于通氣及氧的傳遞，因而利用率較高。乳糖最為便宜，但因貨源較少，很多國家采用葡萄糖代替。染菌的處理⒈種子培養(yǎng)期染菌

種子培養(yǎng)主要是生長繁殖菌體。此時菌體濃度低，培養(yǎng)基營養(yǎng)豐富，因此容易染菌。種子培養(yǎng)期染菌，帶進發(fā)酵罐中的危害極大，應嚴格控制種子污染。當發(fā)現(xiàn)種子受污染后均應滅菌后棄去，并對種子罐、管道進行檢查和徹底滅菌。返回2左右,應盡量避免pH值超過7.染菌的處理⒈染菌的處理⒉發(fā)酵前期