混凝土電桿工藝技術規(guī)程混凝土電桿工藝技術規(guī)程混凝土電桿工藝技術規(guī)程xxx公司混凝土電桿工藝技術規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度混凝土電桿工藝技術規(guī)程本工藝技術規(guī)程，適用于環(huán)形預應力混凝土電桿環(huán)形鋼筋混凝土電桿1.總則為貫徹GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標準，加強企業(yè)的生產(chǎn)技術和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于按GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》標準生產(chǎn)的環(huán)形預應力混凝土電桿和環(huán)形鋼筋混凝土電桿。凡本工藝技術規(guī)程中未作規(guī)定的部分，按GB50204《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。凡采用新技術，新工藝，新材料，應通過試驗和鑒定后方可使用。如新技術的應用和本規(guī)程不相適應時，可另制訂專項規(guī)程。生產(chǎn)企業(yè)應嚴格執(zhí)行本技術規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂相應的操作規(guī)程。2.原材料水泥水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應分別符合：GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；GB199《快硬硅酸鹽水泥》；GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》；GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用水泥強度等級：預應力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于；鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于。不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應有防潮措施。水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結(jié)塊。使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應有雜物和結(jié)塊。細骨料應采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關規(guī)定。粗骨料應采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關規(guī)定。水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。外加劑使用外加劑應按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》的有關規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。鋼材電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。進廠鋼材應有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。鋼材的技術要求與驗收規(guī)定生產(chǎn)用普通鋼筋的技術要求應符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結(jié)構鋼》的有關規(guī)定。碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術要求應符合GB/T5223《預應力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。冷拔絲的技術要求應符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)定。鋼筋(絲)經(jīng)檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。3.鋼筋加工和半成品骨架制作鋼筋鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋加工預應力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋長度的10000。非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術要求應符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不大于10%，Ⅱ級鋼不大于%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率Ⅰ級-Ⅳ級鋼為3%-5%，5號鋼不大于4%。半成品骨架鋼筋半成品應按設計圖紙及技術要求制作?？v向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應少于國標規(guī)定或設計要求。螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規(guī)定：預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a)梢徑小于190mm的錐形桿不小于；b)梢徑等于190mm的錐形桿不小于；c)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于或等于230mm的桿段不小于，或按設計圖紙配置。螺旋筋間距：a)當錐形桿桿段梢徑小于或等于170mm時，間距不大于150mm，桿段梢徑大于170mm時，間距不大于100mm；b)等徑桿不大于100mm；c)所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏3-5圈。鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏3-5圈。預應力鋼筋半成品預應力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材料標準強度的95%(達不到時，可降低強度使

用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。架立圈應求園正，橢園度及外徑公差不得大于，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。普通鋼筋半成品主筋對焊接頭在500mm或不小于主筋直徑倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。架立圈應園正，橢園度及外徑公差不得大于，不平度不得大于3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。螺旋筋的配制應符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應密繞3-5圈。用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求：a)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%；b)主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直；c)焊接應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。表1項目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距±20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差±10mm螺旋筋間距±10mm法蘭盤傾斜偏差±2mm鋼板圈傾斜偏差±2mm

鋼筋骨架堆放要求如下：a)鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。b)鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長小于≤12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。c)搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。d)骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。4.成型工藝混凝土的配制預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。混凝土配合比設計應通過試驗確定。配料嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊?；炷翑嚢枰瞬捎脧娭剖綌嚢铏C，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量?；炷粱旌衔飸窗杓从?，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當室溫在20℃上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。成型鋼模必須清理干凈，螺絲應齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。布料時，模具溫度不宜超過45℃。布料時，在梢端內(nèi)應填滿混凝土，在根端內(nèi)應適當少布混凝土或不布混凝土。布料后，應將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應密封措施。含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。張拉預應力筋張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，長期未用者，使用前應全面進行檢驗。張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應由專人操作和維護。當張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設備漏油嚴重、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時，應重新校驗儀表和檢查張拉機具。張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。為減少預應力損失，可采用超張拉，其張拉程序：鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon鋼絲：0→103%σcon張拉控制應力：對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋σcon??；對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲σcon不高于；對低預應力度的部分預應力電桿中的Ⅳ、Ⅴ級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應力不得低于。實際張拉值與設計張拉值的允許偏差應控制在±3%之內(nèi)。在張拉過程中，當出現(xiàn)預應力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應及時檢查其原因。張拉后的質(zhì)量要求：張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。張拉盤的支承點不得少于3處，并應等分設置，支承穩(wěn)定后才可撤出張拉機。張拉后不得有斷筋。離心成型離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定?？焖匐x心速度可參考表2、表3中數(shù)值表2

鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)慢速80-120中速過渡2-3快速見表36-12

總離心時間不得少于12

快速轉(zhuǎn)速范圍表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)190以下400-450190-310350-400310以上330-370

梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速階段應采取搟光的辦法。離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應立即修整。離心成型后的電桿，起吊運輸時應輕起輕落，嚴禁碰撞。養(yǎng)護及脫模為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直通式養(yǎng)護。根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護制度。蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高于95℃。養(yǎng)護時每隔測溫一次，并調(diào)整供氣量。脫模強度：預應力混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的70%；普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設計強度的60%。預應力鋼筋宜采用整體放張應力工藝，當單根放松時，應對稱切割。脫模后應找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。電桿脫模時，應在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應按標準規(guī)定注明臨時標志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當氣溫在25℃以上時，電桿宜在水池中養(yǎng)護或灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。5.鋼模和離心機鋼模電桿鋼模應符合JC/T364《環(huán)形預應力混凝土電桿鋼?！返募夹g要求。鋼模投入使用前應在埋深點以上處模體內(nèi)作產(chǎn)品永久標記。在用鋼模均應分規(guī)格編號，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素和維修模具。按JC/T364要求定期檢修鋼模。離心機電桿離心機應符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機技術條件》的要求。電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應滿足工藝設計的轉(zhuǎn)速要求。電桿離心機各托輪直徑及頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度(即同一邊托輪端面的一致性)的誤差，均不大于1mm。托輪中心距的確定，應以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中心夾角75-110°為宜，優(yōu)先選用90°。6.產(chǎn)品檢驗產(chǎn)成品按GB4623《環(huán)形預應力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》規(guī)定進行外觀尺寸和力學性能檢驗。對標準允許修補范圍內(nèi)的缺陷，應采用有效方法進行修補。7.質(zhì)量控制企業(yè)應建立完善的質(zhì)量保證體系。對原材料應實行進廠復檢，根據(jù)相應標準檢驗合格后方可使用。企業(yè)應建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。8.產(chǎn)品貯存及運輸產(chǎn)品堆放場地應平整夯實，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分別堆放。堆放支點：桿長小于12m，采用兩支點；桿長大于等于12m，宜采用三支點支承。電桿支點位置見圖。堆放層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數(shù)不得超過六層。產(chǎn)品