200噸煤矸石焙燒爐技術簡介200噸煤矸石焙燒爐技術簡介200噸煤矸石焙燒爐技術簡介xxx公司200噸煤矸石焙燒爐技術簡介文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度200t/d煤矸石自燃焙燒系統(tǒng)技術簡介徐州蘇恒環(huán)保工程有限公司200t/d煤矸石自燃焙燒系統(tǒng)技術簡介1、概述、煤矸石自燃焙燒爐主要技術特點該爐型為鋼板焊接單筒體結構圓型爐。煤矸石從上部連續(xù)布入爐內，分別經(jīng)過預熱氧化、煤矸石自燃聚熱、保溫焙燒、降溫冷卻等物化過程，形成了具有活性火山灰質的煤矸石燒結料。該焙燒爐底部不設置機械傳動卸料裝置，是靠物料重力從爐底鎖風式電磁振動輸送機連續(xù)、可控卸出。鼓風機從爐底部向爐內供風，對爐內下部燒結料冷卻的同時加熱助燃空氣。使爐內煤矸石自燃過程處于受控狀態(tài)，有效解決煤矸石的“生燒、過燒煉結”現(xiàn)象。上料、供風、卸料通過PLC控制系統(tǒng)完成。設備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資較低?！羯a(chǎn)規(guī)模180-240t/d?！舾G操作彈性大，從70-100%任意調節(jié)，實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)?！艉侠砝妹喉肥淖匀继匦裕ㄟ^施加助燃空氣加快燒結料的冷卻，同時提高煤矸石的燃燒速度，使煤矸石自身熱值充分利用。除一次點火用煤外，正常連續(xù)生產(chǎn)時不需外加煤?！舨捎梦⒇搲翰僮鳎t頂），使爐內的氣流分布均勻，有利于煤矸石的燒成?！粼O計了防止偏燒的糾偏系統(tǒng)。1）助燃風從爐底通過多路均風調節(jié)裝置進入爐內，當測溫裝置檢測到爐內各處截面溫度不平衡時，供風控制系統(tǒng)自動調整相對應閥門的開度，通過調節(jié)風量使煅燒帶達到均衡穩(wěn)定。2）爐底部設有多個卸料口，通過調整各個卸料口的出料速度，能有效克服偏燒現(xiàn)象的發(fā)生?！魻t體結構特點：爐體為圓形，爐膛有效內徑7米，有效高度約8米。爐外殼為鋼板焊接結，爐膛內砌筑耐火磚，爐殼體與耐火磚之間填充保溫材料。在爐體不同的高度設有溫度檢測裝置。3）爐底部均布底料倉，對應安裝導風管，保證助燃風在整個窯截面上均勻分布。底料倉下部配置鎖風卸料機構，保證倉內成品均勻卸出。4）爐上部設有圓臺型煙氣收集罩，播料設備裝在其上。5.本窯采用上部正椎，下部直筒型窯型提高熱效率◆焙燒爐配置PLC控制操作系統(tǒng)，實現(xiàn)上料、用風、出料的自動化操作。、煤矸石自燃焙燒爐煅燒原理1）關于煤矸石自燃的原因,主要有硫鐵礦氧化學說和煤氧復合自燃學說。硫鐵礦氧化學說是目前解釋煤矸石自燃的主要理論。2）煤矸石自燃必須滿足三個條件:煤矸石中含有能在低溫氧化的物質或可燃物;煤矸石中存在氧氣和水分;煤矸石中有使熱量積聚的環(huán)境。3）煤矸石自燃受煤矸石中硫鐵礦含量、水分、煤矸石粒徑、溫度等因素的影響。4）（略）1.2、工程建設規(guī)模根據(jù)市場需求，年產(chǎn)6萬噸活性煤矸石項目，擬建設200t/d煤矸石自燃焙燒爐1座。、產(chǎn)品方案建設1座200t/d煤矸石自燃焙燒爐，其主要產(chǎn)品為活性火山灰質煤矸石，設計產(chǎn)能為6萬t/年。在保證原料等正常穩(wěn)定操作的條件下，可保證以下性能值：產(chǎn)能：6萬噸/年活性火山灰質煤矸石：符合水泥火山灰質混合材質量要求生燒率:≤5%1.4、原料煤矸石原料是公司附近煤礦開采煤炭的廢棄物，經(jīng)破碎、篩分后直接使用。本項目采用煤矸石原料要求：煤矸石熱值：500-680大卡/kg;煤矸石硫含量：2%；粒度：5～30㎜（5mm以下的≤5%，30mm以上的≤5%），水份：＜5%；2、工藝流程外加輔料煤矸石料場外加輔料煤矸石料場原料計量給料原料計量給料輸送機輸送機煙囪皮帶輸送機煙囪皮帶輸送機余熱回收噴淋式脫硫裝置布料器 余熱回收噴淋式脫硫裝置布料器爐頂廢氣排出管排風機煤矸石自燃焙燒爐爐頂廢氣排出管排風機煤矸石自燃焙燒爐 底料倉底料倉羅茨風機羅茨風機均風裝置均風裝置卸灰裝置振動給料機振動給料機除塵器除塵器輸送機輸送機成品庫成品庫3、技術經(jīng)濟指標焙燒爐主要技術經(jīng)濟指標序號名稱數(shù)值備注1焙燒爐座數(shù)12日產(chǎn)能t/d.窯2003有效截面積m238根據(jù)具體設計定4有效高度（m）8m根據(jù)具體設計定5有效容積（m3）3006年產(chǎn)量（噸）600007原（燃）料煤矸石熱值kcal/Kg500～6508生燒率≤5%9年作業(yè)時間（天）320天10活性度符合水泥火山灰質混合材要求11煤矸石年消耗量（噸）6800012單位電耗kwh/噸≤74、工藝流程簡述（1）原料配送單元為保證煤矸石的煅燒質量均勻，設計要求供應粒度3～30mm（非片狀）其中（大于30mm＜5%，小于3mm＜5%）。①原料單元碎煤矸石由原料倉下的穩(wěn)料（計量）給料機，提升機、皮帶輸送機輸送到爐頂，通過播料器均勻布入爐內。、焙燒工藝過程（略）（3）、卸料系統(tǒng)（略）冷卻后的物料存儲在底料倉，經(jīng)鎖風卸料裝置、電機振動給料機、皮帶輸送機或鏈式輸送機送入成品庫。卸料系統(tǒng)設有單機氣箱脈沖除塵器。5、熱工部分（略）爐體殼選用6-8mm鋼板焊成。爐殼體內砌筑耐