萬事興鳳凰國際酒店中央空調工程施工組織設計四川天適空調工程技術有限責任公司年月TOC\o"1-5"\h\z第一章施工組織設計編制說明 1第一節編制依據 1第二節施工指導思想 1第二章工程概況 1第一節工程項目概述 1第二節工程特點 2第三章施工部署 2第一節施工目標 2第二節施工組織程序 2第四章組織機構人員配備 2第一節項目管理機構設置 2第二節現場管理人員配備 3第五章施工方案與技術措施 4第一節通風空調風系統 4第二節空調水系統 9第三節保溫施工技術措施 12第四節空調系統調試 12第五節設備安裝 14第六章施工總平面布置 17第一節施工平面布置方案 17第二節施工臨時用電方案 18第七章工程進度計劃與措施 19第一節施工總工期 19第二節施工工期的保證措施 19第八章資源配備計劃 .21第九章質量管理體系及措施 .23第十章安全管理體系與措施 24第十一章附表 27第一章施工組織設計編制說明第一節編制依據一、 根據業主提供的本工程施工實施文件和工程量清單。二、 根據業主提供的本工程設計施工圖紙。三、 根據工程的要求及對施工場地條件的踏勘情況。四、 遵照國家現行有關工程建設的法律、法規和施工管理要求。五、 遵照國家和行業現行的施工及驗收規范、技術規程、工程施工質量、安全檢驗評定標準、工程施工定額等。第二節施工指導思想本著“精心組織、科學管理、安全高效、確保合格”的方針，將結合本工程施工技術和管理要求，采取科學、合理、切實可行的施工方案和技術措施，確保優質、快速、安全地完成施工任務。第二章工程概況第一節工程項目概述“萬事興鳳凰國際酒店中央空調工程”建設地點：成都市高新區中和大道二段99號。1、 工程范圍：萬事興鳳凰國際酒店1-4層、19-27層中央空調系統、設備采購、安裝施工、調試。2、 計劃工期：150日歷天。3、 工程質量要求：符合國家現行施工質量驗收標準和相關規范，并經驗收達到合格標準。第二節工程特點本工程為高層施工項目，施工區域較分散，垂直運輸條件較差，尤其設備吊裝難度大。吊頂內空間小，工種交叉多，工期緊。根據此特點，施工時必須精心組織，科學施工，充分做好施工前準備，施工中檢查、調整，保證各單個項目工程質量達到設計和規范要求，以確保整體工程如期一次性驗收合格。第三章施工部署第一節施工目標一、 工程質量目標：達到《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)要求，工程質量一次性驗收合格。二、 施工工期目標：總工期控制150天以內(滿足業主工期要求)。三、 安全生產目標：杜絕重大安全事故,輕傷率V0.5%；四、 文明施工目標：文明施工，保證庫房、加工場地及施工場所內環境衛生、杜絕現場臟、亂、差現象。第二節施工組織程序根據本工程項目特點，施工組織劃分為三個階段實施，即：施工準備、施工過程、竣工驗收。每階段按“計劃一準備一實施一檢驗一評價”的程序進行。第四章組織機構人員配備第一節項目管理機構設置針對本工程特點，采用直線職能式的項目組織管理，組建高效精干的項目管理班子，對工程施工進行全面、全過程的系統綜合管理。

施工現場項目管理機構圖如下:第二節現場管理人員配備根據本工程施工部署，結合項目施工現場管理的實際需要，擬配置的該項目經理部管理人員如下：序號崗位名稱專業職稱崗位人數執業資格1項目經理安裝1二級建造師2技術負責人安裝工程師1二級建造師3工長安裝助工2中級施工員4安全員安裝助工1安全員5材料員安裝2材料員6預算員安裝造價師1省級造價師第五章施工方案與技術措施主要施工方法：第一節通風空調風系統㈠施工程序根據本工程現場場地的具體情況，由現場施工人員提供風管加工明細表，根據時間進度和質量的要求采用在施工現場集中預制的方法，即將標準風管及部件在加工預制車間加工，再運至現場進行組合安裝的方法。具體操作程序如下：

㈡主要施工方法1、鐵皮風管制作技術要求及措施風管加固：非保溫風管邊長大于或等于630mm,保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應采取加固措施。風管及配件制作，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。風管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯合角咬口（見下圖a）；圓形風管均采用立咬口（見下圖b）；—般風管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風管封頭采用轉角咬口（見下圖e）。

聯合角咬口b立咬口按扣式咬口d 單平咬口e 轉角咬口聯合角咬口b立咬口按扣式咬口d 單平咬口e 轉角咬口2、風管安裝⑴風管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風管采用內膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內）膨脹螺絲固定；⑵水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求：風管邊長支、吊、托架間距LV400mmW4m400mmWLV2000mmW3mLN2000mmW1.5m保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過4m。保溫風管間距不超過3m；但每根風管的固定件不應少于二個；⑶風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一般采用eiOmm圓鋼；⑷風管支、吊、托架的制作依據：風管支、吊、托架的制作應按照《采暖通風設計選用手冊》及國標T607的制作規定和要求；⑸風管支、吊、托架的制作：a、 支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900°C左右進行熱矯正；b、 切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機械切割或鉆孔.不得使用氧氣一乙快割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、 吊桿圓鋼的長度應根據風管安裝高度適當截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應超出托架的最低點；d、 風管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、 保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加60mm。⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設備均應單獨設支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設置參見下圖一、圖二：

墻壁風管墻壁風管府鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10圖一貼墻風管安裝樓板內膨脹螺絲樓板內膨脹螺絲M10絲桿祖10風管墊木托鐵圖二3、 復合風管安裝復合風管由專業廠家制作為成品或半成品，現場安裝按該產品專項安裝要求由廠方技術指導作業。尤應注重成品保護。4、 風口、閥部件安裝明露的送、排風口安裝方法為在風管上接出50?100mm短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體方法由現場根據實際情況交由監理工程師認可為準），暗裝管道末端的風口安裝要求垂直劃一，注意同土建內粉刷的配合工作；安裝在平頂或側面的風口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。風管風量調節閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關的靈活性，調節閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態。防火閥、防火調節閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關的靈活性，還必須注意防火閥、防火調節閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥應單獨設立支、吊架。第二節空調水系統㈠施工程序一I清理、放線、支架制作安裝「施工準備f —干管安裝_—管材質量檢查、清理、運輸到位—-I調整配管I——j焊接|——J固定支架|—— -一 j檢查安裝質廠 -水壓試驗—?防腐處理— |管路保溫一―_.系統封閉 j試運行|j系統開誦㈡主要施工方法1、空調水管道安裝施工技術措施首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發生錯位現象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應按規范做水壓試驗，安裝時應按照設計規格、型號，并根據介質流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設置預埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設置墊木。支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現象，成排安裝時要整齊美觀,預留管管端應平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規定應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》與《采暖與衛生工程施工及驗收規范》的有關規定。冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大20?30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查，要求轉動靈活可靠，無卡澀現象。伸縮節在安裝前根據所使用的介質和圖紙要求應進行預拉、壓縮。⑶管道的焊接應根據鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規范規定坡口，不得有“未焊透”現象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合規范規定。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓試驗與清洗管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗壓力不小于0.6MPa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統試壓合格后應進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調機內部，應拆除設備的供、回水口連接管前并加設臨時連通管，沖洗時管內水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復系統管線，清除過濾器內的污物。（注沖洗施工時另編沖洗方案，待監理工程師審批后方可進行），系統清潔后方能進行調試試運行。第三節保溫施工技術措施1、 通風空調系統風管隔熱保溫：材質采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm。絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。2、 空調水管保溫空調水管采用鋁箔離心玻璃棉管殼保溫，DNN200厚度=50mm；50WDNW150厚度40mm；DV50厚度30mm.閥門、過濾器及法蘭的絕熱結構能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。第四節空調系統調試1、 通風與空調系統的測定和調整應包括下列項目：⑴設備單機試運轉。⑵系統的聯動試運轉。⑶無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整。⑷帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整。測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。2、 通風與空調系統的無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計單位、施工單位及監理單位參與配合。3、 通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時。試運轉應無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度。4、 水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不少于2小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運轉記錄。5、 通風與空調系統無生產負荷的測定和測試包括以下內容：⑴通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。⑵系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。⑶通風機、空調器噪聲的測定。⑷防排煙系統正壓送風前室外靜壓的檢測。⑸空調系統帶冷（熱）源的正常聯合運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統的連續試運轉應大于2h。⑹設計要求滿足的其它調試項目。6、 系統風量測定應符合下列規定：⑴測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量規范上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。⑵通風機出口的測量截面位置應按規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應大于5%。⑷系統風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。⑸通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量30s以上。⑹通風與空調工程應在生產負荷條件下做系統綜合效能試驗的測定和調整。⑺通風與空調系統帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位根據工程性質、工藝設計要求確定具體試驗項目。7、 空調系統綜合效能試驗包括下列項目：⑴送回風口空氣狀態參數的測定與調整。⑵空調機組性能參數的測定與調整。⑶室內噪聲的測定。⑷室內空氣溫度相對濕度的測定與調整。8、 冷水機組、鍋爐調試由設備廠家負責完成，我方負責安裝并配合調試，配合人員必須熟悉系統管線，且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。第五節設備安裝機械設備安裝前對臨時建筑運輸道、路水源、電源、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等應有充分準備，安排到具體人員。起吊搬運設備時所利用的建筑結構的承力點，應對結構的承載力進行核算。較大型設備的承載力核算應經設計單位核準后，方可利用。1、開箱檢查設備開箱應在甲方單位、監理單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：⑴箱號、箱數以及包裝情況；⑵設備的名稱、型號和規格；⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；⑷設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。2、 基礎驗核設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設計要求及國家標準的規定，并有基礎施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據圖紙及驗收資料或記錄進行復檢；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平；基礎驗核填寫驗核記錄后才能進行設備安裝。3、 起重運輸主機設備通過一系列吊裝方法（如汽車吊），放置于設計指定位置。具體的吊裝方法，根據設備的重量及現場具體情況確定吊裝方案，并報甲方監理批準。4、 放線就位和找平找正設備就位前、按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃出吊裝的基準線。互相有連接、排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與建筑實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合平面位置土20mm，標高-10mm?+20mm。設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置。設備找正、調平的測量位置應根據設備安裝規范規定進行選擇以下部位：⑴設備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導向面；⑶保持轉動部件的導向面或軸線；⑷設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面。設備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉動平穩；⑵振動較少，噪聲等級符合技術文件的要求。5、設備固定⑴地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓應符合以下要求：a、 地腳螺栓在預留中應垂直，無傾斜。b、 地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應大于15mm，且不碰孔底。c、 地腳螺栓上油污和氧化皮等應清除干凈，螺母部分應涂少量的油脂。d、 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。e、 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3—2/3。f、 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應均勻。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調平時應符合：a、 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊牢。b、 每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。⑵設備采用無墊鐵安裝施工時應符合：根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小千斤頂或調整頂絲的位置和數量。7、試運轉試運轉的條件是設備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗完畢，設備及周圍環境清掃干凈等。試運轉步驟：⑴電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。⑵潤滑、冷卻等系統的檢查和調整試驗。⑶空負荷試運轉。以上測試合格后，繼續連續運轉，連續運轉時間不應小于2小時，運轉中無不正常現象發生即為合格。第六章施工總平面布置第一節施工平面布置方案一、 施工平面布置原則：為保證工程安全生產，文明施工。應緊湊、合理布設好施工平面圖，高度重視施工中的安全、消防、環保、衛生等方面的要求。二、 施工現場平面布置：（1） 現場除庫房、加工區外未設生活區。（2） 按建設方安排辦公區為集中搭建，集中辦公。（3） 各類材料堆場整齊分類堆放，臨時用水用電管網嚴格安全技術和文明施工要求布設。第二節施工臨時用電方案一、施工臨時用電系統：1、 施工電源由建設方提供，施工采用380/220伏三相五線制，TN-S系統，工地設臨時配電房。2、 臨時配電房設置重復接地裝置（要求接地電阻小于4歐姆），專用接零保護線，配電柜外殼與接地線相連。4、施工現場所有用電設備應通過開關箱控制，并設漏電保護器。根據施工設備容量及施工用途，選用壁掛配電箱或移動開關箱。二、用電負荷計算及導線選擇：（一）0#導線根據主要用電設備表計算出總功率P為220.5KW，施工現場用電設備需用系數K取0.4，功率因數COS①0.85計，n=0.88，經查表計算，總電流為：I0=162.5（A），選用BX-3X35+2X16mm2銅芯絕緣線。三、施工用電安全技術措施：1、 施工所用配電箱、開關箱及用電設備金屬外殼均保護接零，設備的保護接零與配電房低壓配電箱內引出的專用保護零線（PE線）連接，且不得串聯連接。接零線與PE分開。配電箱或開關箱引至用電設備之間的專用保護零線，截面不得小于2.5mm2的絕緣多股茼芯軟線（采用黃、綠雙色線）連接。保護零線不得裝設開關或熔斷器。2、 所有用電設備負荷的首端處設漏電保護裝置，且作接零保護，配電箱、開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S;使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。3、 手持電動工具的負荷線，使用橡皮護套多股銅芯電纜，其緣電阻（I類電功工具，絕緣電阻小于2兆歐；II類電動工具，小于7兆歐）。使用前作空載檢查，以保證正常運轉。4、 低壓照明電源的電壓不得大于36伏，為具采用密閉型防水防塵或配有防水燈頭的開關燈具。5、 焊接機具設置在防雨、通風良好的地方。焊接現場不堆放易燃易爆物品。交流電焊機一次電源線不大于5m長，進線處設置防護罩，二次電源線宜采用YHS型橡皮護套多股銅芯軟電纜，長度不大于30m。6、 配電和開關箱的進出線口設在箱體的底部，電源的出入線穿管保護并設防水彎頭。7、 臨時供電穿管敷設且設卡固定，從干線分到大型用電設備的導線須穿PVC阻燃管，特別是對焊機、鋼筋截斷機等不得有導線外露。8、 施工現場臨時用電的安裝、維修、拆除，由專職電工操作，并經專職安全員檢查合格后再實施（使用）。第七章工程進度計劃與措施第一節施工總工期一、 本工程比選文件要求：施工總工期為：150日歷天。二、 我司經過對施工場地環境、地質條件的踏勘，并結合工程設計施工圖的特點及工程量測算，確定本工程施工總工期150日歷天，完全滿足比選人的期望值，并以150日歷天為工期控制性目標。第二節施工工期的保證措施一、進度計劃保證體系：本工程的進度計劃體系是以總工期目標為基礎，做好按周、月、季計劃的執行計劃；按施工階段考核目標執行計劃，并以此做出各專業施工計劃，技術保證計劃，物資供應計劃，質量控制和檢驗計劃、后勤保證計劃。使進度計劃管理目標明確，層次分明，責任明確。二、施工組織管理措施:1、 成立項目經理為首，技術負責人、責任工長、班組長為成員的工期控制實施小組，將施工對象層層定量、定時、定位、定人，以書面形式下達計劃到責任人，且與經濟掛鉤，落實工期控制責任。2、 建立施工現場協調管理制度，協調土建與安裝以及相關專業施工的合作關系，達到有序，有為，連續施工。3、 加強勞動力的組織和管理，提高班組的技術素質，針對各階段進行靈活的調整，達到優化組合動態管理，保證施工輪班制作業時的施工力量。三、施工機械設備配置的措施：1、 中、小型建筑機械，按施工部署和分階段施工進度要求，及時配足，并保證運轉正常。2、 加強機械的養用管修，確保正常、高效運轉。保證施工機械完好率達98%，利用率達85%以上。四、經濟措施：1、 在分配形式上采取激勵機制，實行計件工資制，把各工序質量和完成時間落實到班組，獎優罰劣，獎勤罰懶。2、 資金管理上公司實行專款專用，并在公司財力、設備、材料供應上大力支持。五、施工技術措施：1、 編制有針對性的施工方案：按工程特點和比選要求編制施工組織設計，并編制詳細的、有針對性、可操作性的專業施工方案，實現執行層、操作層掌握施工工藝、施工質量要求，促進工程有條不紊的按期保質完成。2、 采用流水交叉施工：在保證安全的前提下，合理調配工序，并輔以穿插交叉施工措施，充分利用工藝時間和作業空間，促進連續均衡施工。3、及時進行階段檢查，找出工期滯后原因，并分析調整，采取相應補救措施，消除對后序工程及總工期的影響，實施工期動態控制。第八章資源配備計劃第一節勞動力投入計劃1、 該工程由項目執行經理、技術負責人、各主要管理人員等組成項目經理部，項目執行經理負總責。根據該工程的特點合理地配備勞動力。2、 工人進場后由項目部對工人進行安全、防火和文明施工教育，為落實實施計劃和技術責任制，由工長和技術負責人對班組長、工人逐級進行交底，交底內容包括：工程進度計劃，分項工程的設計圖紙要求、施工工藝標準及安全、技術措施、質量保證措施、質量標準和驗收規范等。3、 各工種人員配備（1） 選用工作責任心較強、經驗較豐富、作風過硬的作業隊伍，在人力資源的數量和素質上確保施工質量和工期需要。（2） 勞動力按專業化進行組織，根據不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使各班組能從事性質基本相同的工作，以提高操作者的熟練程度和勞動生產率，以滿足工程的施工質量和施工進度的要求。（3） 勞動力實行動態管理，項目應根據工程的施工進度和施工計劃合理安排勞動力，做到有進有退，減少窩工。4、 本計劃中的勞動力不足時，應及時進行調整。對作業層人員應采取計件工資制。5、 由項目部編制勞動力需用計劃，公司根據需用計劃分期分批組織各工種勞動力進場。6、主要勞動力計劃根據本工程進度計劃安排施工人員按計劃分批投入。開工后若發現進度落后的工序，立即采取措施，增加人力和機械設備，把進度落后的工序抓上去。本工程需要的現場管理施工技術人員和專業技術工人及熟練普工計劃詳見附表三。第二節勞動力保證措施勞動力根據計劃安排，提前兩周落實，確保工地勞動力充足。根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。加強施工人員的思想教育，充分認識完成工期目標的重要性，調動施工人員的積極性，發揮經濟杠桿作用，對隨意脫崗人員給予經濟處罰。通過施工計劃圖時間節點的計算來調節施工順序，節假日及農忙季節，在總時差允許的范圍內，調整某些工序的開工時間，以集中有限的人員對關鍵路線上的工序進行施工。第三節機械保證措施1、 保證措施根據計劃安排，投入足夠的機械設備，加強機械化施工水平，加快施工進度；機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。2、 使用和維護1） 為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用，帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。2） 施工現場負責為機械設備進入現場作業而提供場地、水電、臨時機棚等必需的條件，并消除對機械設備作業妨礙或不安全因素，需夜間作業的設置充足的照明。第九章質量管理體系及措施第一節質量管理體系：牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建員工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅持執行“三不放過”和“一票否決”制度，精心組織、精心施工，確保工程質量。本工程施工質量保證體系圖如下：第二節技術保證措施：（一）施工前，項目技術負責人組織工長、內業、質安員認真學習有關規范，施工工藝及操作規程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計和施工方案。（二）針對該工程施工重點，進行詳細的施工工藝交底，確保工程質量。（三） 嚴格按圖施工，凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經建設、設計、監理單位同意后，才能施工。（四） 對隱蔽工程應按規定經監理、業主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。（五） 責任工長作好施工日記，及時檢查本專業各工序質量情況并作出技術指導，并向項目技術負責人匯報。及時辦理本專業施工原始資料。第三節原材料質量保證措施（一） 對原材料材質標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場，并由監理人員進行見證取樣送檢。（二） 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（三） 各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。并注意防碰、防摔、防水、防銹蝕和污染。第四節施工技術保證措施（一） 堅持按程序合理組織施工，做到緊湊有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。（二） 堅持“三檢”制度，對操作班組實行優質優價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工重做。第十章安全管理體系與措施第一節安全管理措施：1、實行目標管理，確定安全管理目標，要杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在5%。以內。2、 針對該工程的具體特點，建立健全生產保證體系。完善落實安全崗位責任制。按照“誰指揮、誰負責，誰施工、誰負責”的原則，把崗位責任落實到各工種、各班組及每個人。3、 加強安全教育、增強安全生產意識，對所有進場人員，特別是民工要進行全面的安全知識入場教育，制定安全教育記錄，提高全員遵章守紀的自覺性和自我保護意識，有效地杜絕違章作業和違章指揮現象。4、 堅持持證上崗制度，加強特種作業人員的培訓、考試、取證工作，嚴禁無證人員從事特種作業。5、 堅持安全技術交底工作，逐項落實到班組個人，并經常檢查督促認真執行，交底內容全面、易懂，簽字齊備，堅持班前安全活動，做好記錄。6、 現場內各類安全防護設施要逐項檢查，所使用料具必須是合格產品，嚴格按照要求進行規范設置，一旦發現隱患，必須立即整改，危及安全時必須停止作業，整改后經復查合格后才能復工。7、 加強防火安全意識，庫房等有易燃物作業面配置滅火器材，在有易燃易爆物品場所不得動用明火，嚴禁吸煙。氧乙快焊必須保證安全距離。9、施工現場布置合理，規范管理，工作人員配戴胸牌，分工明細，符合文明施工的各項規定。第二節針對性安全保證措施：根據現場實際情況，針對本工程具體特點，采取以下具體安全保證措施：（一） 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高處作業必須正確佩戴安全帶。（二） 使用梯、架登高必須有防滑、防傾倒措施。（三） 臨時施工用電的安全措施：1、現場施工用電應嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。2、 施工現場臨時用電工程必須采用TN—S系統，設置專用保護零線。配電系統采用三級配電兩級保護。3、 架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應用五芯電纜。4、 配電箱、開關箱采用鐵板或優質絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關箱均金屬箱體以及箱內不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關箱必須設漏電保護器。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關箱須上鎖。（四）、現場消防安全措施：1、 現場配備足夠的消防滅火器材，加強員工消防意識的教育，使消防工作落實到實處。2、 對施工現場、倉庫等消防安全工作明確各級責任，定期與不定期防火檢查，整治隱患。5、 必須