§1

苧麻紡紗工藝系統—苧麻長麻紡系統精干麻→機械軟麻→給油→分磅堆倉→扯麻→梳麻→梳前準備→預并I→預并II→精梳→{

麻條預并

}

→精梳前準備滌條預并（混紡用）→并條I→并條II→并條III→并條IV→精梳后并條→頭粗→二粗→細紗或單程粗紗1

苧麻原料苧麻原麻中70％為纖維素，30％為膠質，脫膠后為精干麻。精干麻有內在品質和外觀品質要求，根據線密度、束強、長度、回潮、含膠、含油、白度、色澤、氣味、手感、疵點等分為普、優、特。紡低支紗16Nm以下，選纖維細度1000~1400Nm中支紗46Nm以下，選纖維細度1400~1600Nm高支紗50Nm以上，選纖維細度1800Nm以上2

．梳理前準備脫膠后得到的精干麻回潮率低，手感硬，用這種狀態纖維直接梳理，紡紗，則梳理力大，纖維損傷，制成率低，紡紗質量差。所以必須經梳理前準備，梳理前準備可分為：機械軟麻在CZ141軟麻機上利用14對溝槽羅拉，在一定壓力下，將纖維反復彎曲揉搓，從而使纖維柔軟度上升，松散度增加。給濕加油精干麻回潮只有7％，須加一定量油劑，抗靜電劑及水，可

增加纖維柔軟性，增加潤滑，減少靜電，增加纖維抱合性，從而提高梳理及紡紗質量。由軟麻機的輸出端加入。分磅與堆倉將軟麻給濕后的精干麻分成一定重量（650~900g）麻把，以使開松機定量喂入，給濕加油的麻把,堆放一定時間,使油水分布均勻，回潮達到10~13％3梳理開松FZ001FZ002型開松機纖維在握持下得到初步梳松；切斷超長纖維至合適長度；制成定量麻卷。梳麻

(CZ191)同毛羅拉梳理機相似麻卷內束纖維多，麻結亦不少，需進一步①梳理成單纖維狀；②充分混合；③去雜質；④制成下道需要的麻條4精梳精梳前準備梳麻條中纖維紊亂、糾纏、伸直平行度差，

大部分帶彎鉤。若直接上精梳機，纖維易拉斷，落麻多，梳針也易損壞。所以在精梳前須將纖維理直，消除彎鉤，改善條子均勻度，一般經二道理條（并條）。一道：BR221雙皮板牽伸，二道：CZ304針板牽伸精梳B311（CZ）型，同毛紡。5

并條針梳通過并合、牽伸，伸直平行纖維，改善麻條均勻度和強力。—般用四道：CZ304A

，CZ423

，

CZ304A，CZ304B，同毛紡前紡針梳相似。苧麻纖維與其他纖維混紡時一般均在并條機上進行。6粗紗工藝由于末道麻條定量較重（5-10g/m），在目前細紗機上直接紡制細紗難以實現。故必須經過粗紗工序，先將麻條制成適

合細紗機喂入的粗紗。國內目前一般使用CZ411頭道粗紗與

CZ421二道粗紗機二道流程，或使用

B465A（FZ）單程粗紗機生產，以后者占多。7細紗工藝細紗是紡紗工藝中最后一道工序，將粗紗紡制成是一定物理機械性能的細紗，所用設備為DJ562（CZ）或FZ501，其工藝參數選擇原則同毛紡細紗機。二

苧麻短麻混紡系統苧麻短纖混紡是指苧麻精梳落麻或苧麻切段麻與棉或化纖的混紡工藝，它有以下幾種紡紗系統：1

棉紡系統棉短麻A002→

A006c→

A034→

A036→

A092→抓棉機

混棉

六輥開棉

豪豬開棉

雙箱給棉→A076

→A186→A272(并條)→A456A→A513成卷

梳棉

二~三道

粗紗

細紗2

中長紡系統棉短麻→A186M

→A272E(二道)→A456MA→A513MA3紬絲紡棉落麻堆倉給濕→BC272B(兩聯梳毛機)→BC584(精紡機)A002C→A006C→A036C→A092A→A076C→A006B(混棉給棉)→A036B→A092A→A076→§2亞麻紡紗工藝系統一、梳麻打成麻加濕養生分束櫛梳機梳成麻（長麻）短麻二、長麻濕紡工藝梳成麻（長麻）打捆成條機

0并條機1并條機2并條機3并條機4并條機長麻粗紗機煮漂濕紡細紗機細紗干燥絡筒機成品打包入庫三、短麻濕紡工藝短麻紡目前有兩種工藝:園梳梳理工藝:即櫛梳機產生的落麻通過大切、中切、小切、圓梳、延展、制條、并條、粗紗、煮漂、細紗（濕紡）、烘干、絡筒等工序而紡制成細紗。這種工藝采用的設備結構簡單，保全保養方便，設備投資低。紗線質量較好。但工人勞動強度大，機器速度慢，產量低，所需勞動力多。

精梳梳理工藝：即櫛梳機落麻通過聯梳、預并、精梳、并條、粗紗、煮漂、細紗（濕紡）、烘

干、絡筒等工序而紡制成細紗。這種工藝采用

的設備較先進，結構較復雜，設備投資大，但

質量穩定，機器速度快，產量高。工人勞動強度低，所需勞動力少。圓梳工藝流程：落麻混合落麻給濕堆放大切機園梳機Ⅰ精麻Ⅰ中切機園梳機Ⅱ小切機園梳機Ⅲ園梳落麻精麻Ⅱ

精麻Ⅲ精麻配麻延展機ⅠⅡ制條并條ⅠⅡⅢ短麻粗紗機煮漂濕紡細紗機細紗干燥絡筒機成品打包入庫精梳工藝流程：落麻混合加濕養生梳麻機麻條配組針梳機針梳機（再割）精梳機頭道針梳機二道針梳機三道針梳機末道針梳機短麻粗紗機煮漂濕紡細紗機細紗干燥絡筒機成品打包入庫第二章絹紡產品與工藝絹紡生產有桑蠶原料和柞蠶原料，生產流程基本相同。但柞蠶纖維，生產上略有差異。桑蠶占絕對數量，主要介紹桑蠶生產。絹紡種類：絹絲紡與紬絲紡第一節絹絲紡一、絹絲生產工藝流程精干綿→制綿（梳理）→紡紗制綿分為圓梳制綿和精梳制綿。二、圓梳制綿精干綿→（選別，給濕）→原料調和→開綿→切綿Ⅰ→圓梳Ⅰ→精綿Ⅰ落綿Ⅰ→切綿Ⅱ→圓梳Ⅱ→精綿Ⅱ落綿Ⅱ→切綿Ⅲ→圓梳Ⅲ→精綿Ⅲ落綿Ⅲ→切綿Ⅳ→圓梳Ⅳ→精綿Ⅳ精綿排綿→精綿ⅠⅡⅢⅣ調和→延展ⅠⅡ→制條→并條ⅠⅡⅢ→延絞→粗紗→細紗→合絲→捻絲→絡筒→燒毛→搖絞→節取→打包1、精干綿選別、給濕、配綿精干綿選別：撿除精干綿中的雜質、蛹屑、蛻皮、雜纖維、金屬絲及精練不良的原料。精干綿給濕：烘出的精干綿回潮一般在6

~

8％，直接加工靜電嚴重，摩擦大。目的：通過加潤滑劑、抗靜電劑等，可減少纖維間的靜電現象，減少纖維間摩擦系數，減少纖維的損傷。增加纖維抱和性、可紡性3）精干綿配綿配綿：分兩階段第一階段：精干綿配綿——將各種精干綿適當配合，生產品質穩定的精綿。第二階段：精綿配綿——生產合格而穩定的絹絲。精干綿配綿：按原料來源、絹絲質量要求，將各精干綿以一定比例配混合綿，進行開松梳理。2、開綿DJ0611、開松：調合球內原料為束塊狀，將原料變成小塊小束2、除雜：去除原料中的蛹體、皮、屑3、混合：各品種均勻混合4、制成厚薄均勻的綿張3、切綿開松：將開綿綿張進一步開松。除雜：混合：喂入2－3張。4）（主要）將纖維定長切斷，制成一定規格的棒綿。頭道切綿用中切機DJ171進行，二道及以后各道切綿用小切機CZ181進行。4、圓梳梳綿(CZ161A)是精梳工序。梳理：使纖維平行伸直，成單纖維。去除雜質，短纖維，綿粒。分級提取精綿。

I精綿、II精綿、III精綿。隨精綿道數增加纖維長度迅速減短，短纖維率迅速上升，綿粒迅速上升，制成率迅速下降，產量迅速下降。5、排綿剔除精綿殘留的一些雜質，末梳開的束絲。并把它分扯折疊成一定規格的綿片。三、精梳制綿(精干綿)→開松→羅拉梳綿→理條I→理條II→精梳→并條I→并條II→并條III→并條IV→以后工序同園梳工藝紡紗精梳制綿也是將精干綿加工成紡紗所需的精梳綿條。梳理設備與圓梳工藝有較大的不同，機器自動化程度較高，工人勞動強度低，所得精綿長度整齊度較好，沒有

纖維存在。但目前該類機器對加工絹紡原料尚存一些問題。1、開綿DJ0612、梳綿(DJ191或DJ201)羅拉梳理機3、理條(用二道)4、精梳B311四、紡紗1、成條把圓梳精綿、精梳綿條加工成粗細和結構均勻、纖維平行、伸直、具有規定支數的綿條。經過梳綿工序，圓梳制綿得到精綿片，要制成條子后再

并合，而精梳制綿已制成的是精梳條子可直接并合。1）圓梳精綿的成條精綿→配綿→延展I→延展II→制條→并條I→并條II→并條III（1）配綿將不同等級的精綿配合，使精綿混合綿的平均長度離散、短纖維率、色澤、綿結等指標達到規定的數值。（相近原則），混合球重量為100

－150g。紡高支紗球輕些。（2）延展（

CZ231

）將延展球制成定長綿帶，即控制了半制品定量；均勻混合和伸直平行纖維。工藝同針梳機（3）制條（

CZ241

）將綿帶接起來，通過牽伸（抽長、拉細）制成適當特數連續的長條。工藝同針梳機（4）并條將若干根制條綿條在CZ251上，并合、牽伸、改善綿條粗細均勻度、提高纖維的混合均勻度、提高纖維的平行順直度、將條子略拉細。工藝原則同毛紡前紡針梳并條。2）精梳綿條的并條：不經延展和制條用四道針梳機（由毛紡改造而來）DJ304DJ423DJ432DJ4422、粗紗末并綿條還相當粗，需經粗紗到細紗。用二道粗紡：DJ431延絞機（針輥牽伸、搓捻），DJ441粗紡機（針輥牽伸、翼錠加捻）用一道粗紡：DJ465粗紗機（皮圈欠伸、翼錠加捻）工藝原則同皮圈欠伸毛紡粗紗。3、精紡(DJ562)任務：將粗紗紡制成一定支數的細紗，并使絹絲具有一定強力、機械性能和一定形狀的卷裝。4、并絲將兩根或以上細紗并合起來，卷繞成容量較大的筒子5、捻絲將兩根或以上的絹細紗捻

股線。目的是提高紗線的強力均勻度、彈性和手感。6、

絡筒去除紗疵，增大卷裝。7、

燒毛通過燒和摩擦的方法去除絹絲表面的毛羽及綿粒，使絲身光滑、潔凈、有光澤。在DJ691B燒毛機上進行。一般經過二道燒毛。工藝參數（1）火焰溫度和高度：500mm~ 600℃，20

~

30（2）燒毛張力：頭道70

~

120g，二道90~

160g（3）燒毛速度：190－200m/min（4）釘帽繞法:影響摩擦強度和燒毛張力8、搖絞制成絞紗9、節取去除絞紗上的疵紗（焦黃絲、粗細節、大綿結等）10、打包第二節紬紡工藝絹紡紬絲紡工藝是棉紡開清棉與粗梳